SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Código:
Versión: 02
PROCEDIMIENTO IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y Fecha: 15.03.2017
EVALUACIÓN DE RIESGOS Y CONTROLES

PROCEDIMIENTO IDENTIFICACIÓN DE
PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS Y
CONTROLES
 SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
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Versión: 02
PROCEDIMIENTO IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y Fecha: 15.03.2017
EVALUACIÓN DE RIESGOS Y CONTROLES

1 OBJETIVO

Identificar los peligros, evaluar y valorar los riesgos de nuestras actividades, contemplando
las medidas de control necesarias para evitar accidentes.

2 ALCANCE

Aplica a toda la organización, a todas las operaciones de los procesos productivos,

mantenimiento, infraestructura, administrativo, comercial y distribución.

3 RESPONSABILIDAD

Gerentes

 Garantizar el funcionamiento y los recursos necesarios para el correcto desarrollo del

procedimiento.

Jefe de Área / Jefe de SST

 Capacitar al personal involucrado en la correcta aplicación del presente procedimiento.

 Asegurarse que cumplan los controles señalados en cada matriz IPERC
correspondiente a las actividades que se realizan en cada área.
 Corregir cualquier condición insegura en el área de trabajo y adicionarla al
procedimiento.
 Realizar acciones preventivas y correctivas con respecto a los peligros y riesgos
relacionados con las actividades a realizar.

Personal dependiente.

 Estar capacitados en temas de prevención de riesgos.

 Reportar a la brevedad a su jefe inmediato, cualquier condición o acto sub estándar
que notara en las diferentes actividades que realiza.
 Corregir actos y condiciones inseguras para evitar accidentes.

4 REFERENCIAS

Ley N° 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo

Ley N°30222 Modificatoria de Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
D.S. 005-2012TR Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el trabajo.
R.M.005-2013TR Formatos referenciales con la información mínima que debe
contener los registros obligatorios del sistema de SST.
OHSAS 18001 Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo
D.S. N° 42-F Reglamento de Seguridad Industrial Estándar de comparación
para operaciones de producción.
R.M. Nº 375-2008TR Norma Básica de Ergonomía y de Procedimiento de Evaluación
de Riesgo Disergonómico.
Ley N° 27181 MINSA Ley General de transporte y tránsito terrestre.

R.M. N° 312-2011MINSA Protocolos de exámenes médicos y guía diagnostico de

exámenes médicos obligatorios por actividad.
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R.M. 571-2014 MINSA. Modificatoria de exámenes médicos y guía diagnostico de

exámenes médicos obligatorios por actividad.

4.1. Definiciones
 Actividad
Conjunto de tareas que se realiza.

 Peligro
Situación o característica propia de algo, con potencial para producir daños a las
personas, equipos, propiedad o una combinación de alguna de las anteriores.

 Riesgo
Probabilidad de que un peligro se materialice y sea generador de daños a
personas, equipos, propiedad o una combinación de alguna de las anteriores.

Riesgo inherente

Un riesgo inherente es uno que se encuentra en el ambiente y afecta a varias

categorías o clases de transacciones.

Riesgo Residual

Es aquel riesgo que subsiste, después de haber implementado controles. Es

importante advertir que el nivel de riesgo al que está sometido de acuerdo a las
actividades nunca puede erradicarse totalmente.

 Clasificación del Peligro

Los peligros se clasifican de la siguiente manera:
Físico.- Se refiere a todos aquellos que dependen de las propiedades físicas de
los cuerpos, tales como carga física, ruido, iluminación, radiación ionizante,
radiación no ionizante, temperatura elevada y vibración, que actúan sobre los
tejidos y órganos del cuerpo del trabajador y que pueden producir efectos
nocivos, de acuerdo con la intensidad y tiempo de exposición de los mismos.

Químico.- Se refiere a todos aquellos elementos y sustancias que, al entrar en

contacto con el organismo, bien sea por inhalación, absorción o ingestión,
pueden provocar intoxicación, quemaduras o lesiones sistémicas, según el nivel
de concentración y el tiempo de exposición.

Fisicoquímico.- Se refiere a todos aquellos objetos, elementos, sustancias,

fuentes de calor, que en ciertas circunstancias especiales de inflamabilidad,
combustibilidad o de defectos, pueden desencadenar incendios y/o explosiones y
generar lesiones personales y daños materiales. Pueden presentarse por:

- Incompatibilidad físico-química en el almacenamiento de materias primas.

- Presencia de materias y sustancias combustibles.
- Presencia de sustancias químicas reactivas.

Locativo.- Se refiere a las características de diseño, construcción, mantenimiento

y deterioro de las instalaciones que pueden ocasionar lesiones a los trabajadores
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o incomodidades para desarrollar el trabajo, así como daños a los materiales de

la empresa, como:

- Pisos, escaleras, barandas, plataformas y andamios defectuosos o en mal

estado.
- Muros, puertas y ventanas defectuosas o en mal estado.
- Techos defectuosos o en mal estado.
- Superficie del piso deslizante o en mal estado
- Falta de orden y aseo.
- Señalización y demarcación deficiente, inexistente o inadecuada.

Mecánico.- Se refiere a todos los factores presentes en objetos, máquinas,

equipos, herramientas, que pueden ocasionar accidentes laborales, por falta de
mantenimiento preventivo y/o correctivo, carencia de guardas de seguridad en el
sistema de transmisión de fuerza, punto de operación y partes móviles y
salientes, falta de herramientas de trabajo y elementos de protección personal.

Eléctrico.- Se refiere a los sistemas eléctricos de las máquinas, equipos,

herramientas e instalaciones locativas en general, que conducen o generan
energía y que al entrar en contacto con las personas, pueden provocar, entre
otras lesiones, quemaduras, choque, fibrilación ventricular, según sea la
intensidad de la corriente y el tiempo de contacto.

Ergonómico.- Se refiere a todos aquellos agentes o situaciones que tienen que

ver con la adecuación del trabajo, o los elementos de trabajo a la fisonomía
humana.

Representan factor de riesgo los objetos, puestos de trabajo, máquinas, equipos

y herramientas cuyo peso, tamaño, forma y diseño pueden provocar sobre-
esfuerzo, así como posturas y movimientos inadecuados que traen como
consecuencia fatiga física y lesiones óseo-musculares.

Psicosocial.- Se refiere a la interacción en el ambiente de trabajo, las

condiciones de organización laboral y las necesidades, hábitos, capacidades y
demás aspectos personales del trabajador y su entorno social, en un momento
dado pueden generar cargas que afectan la salud, el rendimiento en el trabajo y
la producción laboral.

 EPP
Equipos de Protección Personal, son dispositivos, materiales, e indumentaria
específica y personales, destinados a cada trabajador, a fin de protegerlo de
riesgos intrínsecos a los cuales se encuentra expuesto como consecuencia de
las actividades que realiza.

 IPERC
Identificación de peligros, evaluación de riesgos y controles.

 Medidas de Control
Aquellas acciones que se adoptan ante los riesgos identificados a fin de evitar
daños a las personas, equipos, propiedad o una combinación de alguna de las
anteriores.
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5 DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

5.1. Llenado del encabezado de la matriz IPERC

 Datos Generales

Se definirá mediante estas dos pestañas, el tipo de contrato al que corresponde la Matriz
IPERC, si la actividad es elaborada por terceros (Contratistas) o si la actividad es propia de
la Fábrica.

Tipo de contrato Propio

Tercero

Es obligatorio considerar la razón social según normativa legal, también, se deberá

considerar la dirección donde se realiza la actividad (parque industrial, San José, Tiendas,
entre otros.)

Razón Social Fábrica de Chocolates la Ibérica S.A.

Dirección Av. Juan Vidaurrazaga 131 – Parque Industrial

Se especificará el área de trabajo, el puesto de trabajo que involucra la actividad y el

número de trabajadores; adicional; el proceso al que pertenece la matriz IPERC, el tipo de
actividad (diaria, semanal, quincenal, mensual).

Ejemplo:

Nº Total de Trabajadores en
Área de Puesto de Operarios de
Fabrica el puesto por turno (Día y
Trabajo : Trabajo : Producción
tarde) : 3

Tostado de Tipo de
Proceso : 1.- Diaria Área: Producción.
cacao Actividad :

5.2. Matriz Del Proceso

Qué Quién Cómo se Cuándo se Cómo se Dónde se

hace hace registra hace
 Cuando
existen
actividades no
evaluadas.
Verificando en  Cuand
la matriz o haya algún En la Of.
Selección de Jefe de
actividades cambio en los En matriz de
1.1 la actividad a Seguridad
que aún no equipos, IPERC Seguridad
evaluar y Salud
han sido materia prima y Salud
evaluadas o insumos
utilizados en
los servicios
y/o procesos
 Cuand
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o ocurra un
accidente
Cuando se A través de
Coordinando
obtiene la vía
Observar la Encargado con los
autorización telefónica o En la zona
1.2 actividad a de realizar responsables
del a través de de trabajo
evaluar IPERC para observar
responsable un correo
la actividad
del área electrónico
Comparación Cuando ya se
Identificación Encargado de las observó las
En matriz En la zona
1.3 del Peligro y de realizar condiciones de condiciones y
IPERC de trabajo
riesgo. IPERC cada tarea con acciones cada
los estándares tarea
Evaluando la
actividad y la
Identificación Encargado frecuencia de Después del
En matriz En la zona
1.4 del tipo de de realizar esta si es análisis de las
IPERC de trabajo.
actividad IPERC rutinaria, no actividades.
rutinaria o de
emergencia.
Reconociendo
Encargado a que clase Cuando ya se
Clasificación En matriz En la zona
1.5 de realizar pertenece el identificó el
del Peligro IPERC de trabajo
IPERC peligro peligro
identificado
Determinació
n de Consultando a
Encargado Cuando ya se
consecuenci los que En matriz En la zona
1.6 de realizar identificó el
as, realizan la IPERC de trabajo
IPERC peligro
probabilidad tarea
y exposición
Antes de
Realizar la Encargado
1.6 Siguiendo el adoptar las En matriz En la zona
evaluación de realizar
.a procedimiento medidas de IPERC de trabajo
del riesgo IPERC
control
Analizando las
Establecer Encargado condiciones y Cuando el
1.6 En matriz En la zona
medidas de de realizar proponiendo riesgo es No
.b IPERC de trabajo
control IPERC alternativas Tolerable
viables
Analizando las
condiciones y
Cuando el
Recomendar Encargado proponiendo
riesgo es En matriz En la zona
1.7 medidas de de realizar recomendacio
aceptable o IPERC de trabajo
control IPERC nes para la
tolerable
seguridad del
trabajo.
Realizar la Cuando ya se
Encargado
evaluación Siguiendo el adoptaron las En matriz En la zona
1.8 de realizar
del riesgo procedimiento medidas de IPERC de trabajo
IPERC
residual control
Seguimiento al
Encargado cumplimiento
Establecer En todo En la matriz En la zona
1.9 de realizar de los
responsables momento IPERC de trabajo.
IPERC controles
establecidos.
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5.2. Riesgo

Para el cálculo del riesgo se requiere de tres parámetros, estos son Consecuencia,
Probabilidad y Frecuencia, de cada uno de los cuales se obtiene un valor.

El valor obtenido por cada parámetro, lo introducimos en la siguiente fórmula:

De esta manera obtenemos un valor para el Riesgo.

Riesgo = Severidad x Probabilidad

Entonces obtenemos una matriz según se muestra:

Severidad de las consecuencias Vs Probabilidad / frecuencia

SEVERIDAD (S)
Catastróficos
50 100 150 200 250
(50)

Mayor
20 40 60 80 100
(20)

Moderado alto
10 20 30 40 50
(10)

Moderado
5 10 15 20 25
(5)

Moderado leve
2 4 6 8 10
(2)

Mínima
1 2 3 4 5
(1)

Baja Puede Muy

Escasa Probable
Probabilidad Suceder Probable
(1) (4)
(2) (3) (5)

PROBABILIDAD (P)
Siendo:
TIPO DE RIESGO VALORES DEL RIESGO

Riesgo Crítico 60 ≤ X ≤ 250

Riesgo Alto 20 ≤ X ≤50

Riesgo Medio 4 ≤ X ≤ 15

Riesgo Bajo X ≤4
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5.3. Medidas de control

Al determinar los controles o considerar cambios a los controles existentes, se debe contemplar
la reducción de los riesgos de acuerdo con la siguiente jerarquía:

a) ELIMINACIÓN, se debe combatir y controlar los riesgos en su origen, en el medio de

transmisión y en el trabajador, privilegiando el control colectivo al individual.(Modificar /
cambiar maquinaria, equipo o herramientas o métodos para eliminar un peligro)

b) SUSTITUCION (materiales, energía).

c) CONTROLES DE INGENIERIA (adicionar protecciones o sistemas sin modificar el diseño

original)

d) SEÑALIZACION, ADVERTENCIA (señales, alarmas, sirenas, luces) y/o CONTROLES

ADMINISTRATIVOS (Políticas, Reglamentos, Procedimientos operativos, Estándares,
inspecciones)

e) Usar EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP), adecuado para el tipo de actividad

que se desarrolla en dichas áreas.

MEDIDAS DE CONTROL
ADMINISTRATIVOS

SEÑALIZACION/
ADVERTENCIA
SUSTITUCION

PROTECCION
ELIMINACIÓN

CONTROLES
INGENIERIA

PERSONAL
EQUIPO DE
5.4. Seguimiento a las medidas de control

Las medidas de control, deben ser aplicadas con un orden de prioridad detallado a
continuación:

 Riesgo catastrófico. (1)

 Riesgo alto.(2)
 Riesgo medio.(3)

NOTA: Las actividades cuyas calificaciones son de riesgo bajo, considerar no adoptar medidas
de control.

5.5. Riesgo residual

Ing. Julio Mogrovejo
Gerente de Produccion

Después de determinar las medidas de control para los riesgos puros o inherentes, se valorará
el riesgo nuevamente quedando riesgo residual ya que es aquel que permanece después de
que la organización desarrolle las medidas de control eficaces para mitigar el riesgo puro.

5.6. Revisión y aprobación

La matriz IPERC será elaborada por la asistente de Seguridad y Salud en el trabajo, revisada
por el Jefe de SST y aprobada por el Gerente de Producción.
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5.6. Comunicación de peligros, riesgos y medidas de control

Se deberá comunicar a todos los trabajadores los peligros, riesgos y medidas de control
adoptadas en todas las zonas de trabajo

5.7. Seguimiento de los controles establecido

El área especializada es responsable de realizar el seguimiento de los controles establecidos.

6 ANEXO

Anexo 1: Matriz de Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos.