Habilitación logística y canales de distribución

RICARDO ANDRES ZARATE DIAZ 80363

1) Para las compañías de almacenes Jumbo y Éxito de Colombia les beneficia hacer los envíos sin
optimizar del producto A ya que este es un producto que su fecha de duración no es muy extensa
a diferencia de las otras 2 presentaciones por lo que no sería rentable renovarlo a fechas mayores
a los 7 días, por el contrario el producto B y C si se podrían Optimizar ya que sus fechas de
duración son más extensas lo cual si se podría renovar en intervalos más extensos sin riesgo a que
se venza el producto.
toca tener encuenta que el producto A es un producto más económico de hacer por su envase,
también su demanda es más alta, por lo cual esto recompensaría los costos de enviarlo no
optimizado

350

300

250

200

150

100

50

-
01010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101

GRAFICA PRODUCTO A
a) Lo que pudimos notar al llevar a cabo esto fue que al realizar el envio de cada producto en
camiones diferentes se incurre en un costo total anual de $10.057.263; con el producto A se
realizarán 58 entregas cada una de 330 unidades cada 1 día, se debe a que el producto a es muy
perecedero y sus entregas tienen que ser inmediata de esta manera evitamos perdida de
mercancía . . al finalizar la ultima frecuencia las estregas son de 110 por las unidades que van +
las unidades que faltan para completar la cantidad demandada semanalmente
350

300

250

200

150

100

50

-
000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000

Cantidades Demandadas Optimas Según Ic

GRAFICA PRODUCTO B
b) Respecto al el producto B se llevaran a cabo 75 entregas cada una cuenta con 313
unidades cada 0,4 días, sin embargo las entregas se redondearon a 1 dia el producto b
cuenta con 30 días de vencimiento pero con una demanda muy baja a comparación del
producto a .cabe recalcar que el envase del producto b mas caro pero más resistente . al
finalizar la ultima frecuencia las estregas son de 171 por las unidades que van + las unidades que
faltan para completar la cantidad demandada semanalmente
160

140

120

100

80

60

40

20

-
021021021021021021021021021021021021021021021021021021021021021021021021021021

GRAFICA PRODUCTO C
c)Finalmente, el producto C llevara a cabo 51 entregas cada cuenta con 141 unidades cada 1,7día,
sin embargo las entregas se redondearon a 2 diaz el producto c tiene una fecha de vencimiento de
90 días siendo el menos perecedero de los tres . al finalizar la ultima frecuencia las estregas son
de 30 por las unidades que van + las unidades que faltan para completar la cantidad demandada
semanalmente

Lo que este proceso nos permitió observar es que la generación de costos altos en que la
compañía incurre debido al manejo de un proceso que no precisamente podemos considerar
como óptimo, nos referimos específicamente al de optimizar b y c dejar a sin optimizar

2)ANALIZIS DE OPTIMIZACION

GRAFICA 1
 tabla de frecuencias
700

600

500

400

300

200

100

-
01010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101

VALOR A VALOR B VALOR C

GRAFICA 2
 Tendencia de los Inventarios
8

0
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 52 55 58 61 64 67 70 73 76 79 82 85 88 91

Podemos evidenciar un manejo de lo que es el ciclo de la distribución cada 1 día en un único

camión, cuenta con 92 frecuencias siendo aquellas la cantidad que se debe realizar de entregas,
para los productos A llegando a 595 productos y al finalizar el dia el producto llegaría 0, de esta
manera se maneja en cada una de las 92 frecuencias para cada uno de los productos. Del producto
B se hace una entrega el primer día 168unidades y al finalizar el dia este ya finalizaría su
distribución. El producto C el día uno se realizaran la respectiva entrega 17 unidades para así al
finalizar su distribución al final del día ; de esta manera podremos generar una cadena continua en
la cual se evidencia de manera clara el flujo y el movimiento de aquellos productos en la cantidad
de días que han determinado, dando pie a una optimización en el área de transporte, además del
tiempo y del dinero, generando una recuperación de los costos de $ 1.901.837 generando un valor
de costo optimizado de

$ 8.155.426

Las gráficas del punto número 1 nos permiten observar el manejo de todo lo que son los
inventariados por cada uno de los productos de una manera muy independiente. El producto A se
manejaría con 58 frecuencias de 1 día cada una para lograr ser distribuido. En el caso del producto
B de 75 frecuencias cada una de 1 día , y finalmente el producto C, manejaria 52 frecuencias de 2
días cada una. podemos afirmar que este es un proceso bastante extenso y tardío, además de
costos para la empresa, generando una necesidad de tiempo para la distribución de cada uno de
los productos dentro de los tres camiones, lo que genera que la empresa tenga que optar por
incurrir en gastos adicionales; los cuales nos podríamos permitir ahorrar llevando a cabo un
manejo de la distribución de los productos en conjunto, transportándose en un solo camión con
92 frecuencias de 1 día, como lo hemos podido evidenciar en las gráficas 1 y 2 del punto número
2. Podemos afirmar que esta sería la manera más eficiente de llevar a cabo el manejo de los
inventarios por productos, brindando una ventaja para las empresas distribuidoras, aumentando
la rotación del cliente, busca generar un movimiento constante de los productos brindando un
ahorro en costos de almacenaje y de distribución de manera individual y no conjunta.