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ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Examen final, 11/01/2019 (tiempo: 1h50)
Normas para el examen:
- El examen dura 110 minutos (08:05 – 09:55) y consta de 3 problemas
- Cada problema se debe responder en 1 hoja máximo (más tantas plantillas como sean necesarias)
o Las plantillas solo son para rellenar, no para justificar las respuestas
- Se puede utilizar cualquier material y una calculadora
- Está prohibido copiar, así como utilizar dispositivos que permitan la comunicación
- Se debe justificar los resultados con procedimientos vistos en clase. Si no, no se tendrán en cuenta
- Cualquier incumplimiento de las normas conlleva la expulsión automática del examen

Problema 1

La empresa CATIFANETA se dedica a la fabricación y posterior comercialización de aspiradoras. Tras un

estudio de mercado y análisis de las ventas del año pasado, se estima que la previsión de demanda de
aspiradores para los próximos nueve meses podría ser la que se muestra a continuación, junto con los días
laborables de cada mes:

La jornada laboral es de 8 horas al día, la productividad de toda la plantilla fija es de 20 unidades/hora, el

coste de fabricación de cada aspiradora es de 70 u.m. y el año pasado quedaron 150 aspiradores en stock.
Para el año de estudio, se desea un stock de seguridad de 100 unidades para los tres primeros meses y, a
partir del cuarto mes, un incremento del stock de seguridad a razón de 10 unidades al mes. El coste de
almacenar una aspiradora es de 3 u.m./mes.

Para cubrir las variaciones de demanda, se sabe que la mitad de la plantilla fija está dispuesta a trabajar 2
horas extra al día, pudiendo producir 10 unidades/hora a un coste de 85 u.m. por aspiradora con este recurso
productivo. En caso de que fuese necesario, la empresa también puede recurrir a contratar trabajadores
externos a través de una ETT durante un máximo de 5 días al mes, en la que la producción es de 15
unidades/hora y el coste para la empresa es de 90 u.m. por aspiradora con este recurso productivo. Hay que
considerar que en los meses de verano (junio, julio y agosto), la plantilla fija no está dispuesta a realizar
horas extras, ni tampoco se consiguen ETT para trabajar.

a. (1 punto) ¿Qué capacidad de fabricación mínima debe disponerse si no se quiere incurrir en costes de
almacenamiento?
b. (3 puntos) Considerando que gerencia no acepta diferir la entrega y que se puede almacenar producto,
establezca un plan de producción de coste mínimo para los próximos nueve meses y determine el coste
total del mismo.
c. (1 punto) ¿Qué superficie máxima de almacén necesitaremos para guardar el stock suponiendo una ratio
de ocupación de almacén de 0’2 m2/aspirador?

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Problema 2

Una compañía está ampliando su actividad (producción y distribución de los productos X e Y) en 5 áreas
comerciales (A, B, C, D y E). La demanda de ambos productos en cada área se indica en la imagen (el
primer número entre paréntesis es la demanda de X y el segundo la demanda de Y). Estas demandas son
estables en el tiempo.

A
(20;180) B C
(50;150) (110;100)

E
D (300;70)
(120;200)

2 km

La compañía se plantea la instalación de una única fábrica para ambos productos, con una inversión de 600
unidades monetarias (u.m.), un coste fijo anual de 100 u.m. y un coste variable de 0,5 u.m./unidad. Para
distribuir los productos, se considera solo el transporte desde la fábrica hasta unas tiendas situadas en el
centro geométrico de cada área. La red de carreteras tiene una estructura tal que la distancia entre cada par
de puntos puede estimarse con la distancia rectangular. El coste de transporte es de 0,02 u.m. por kilómetro
(no olvidar los trayectos de ida y vuelta). La vida útil del proyecto son 3 años, mientras que la tasa de interés
es del 5% y el precio unitario de venta es de 1,1 u.m. para ambos productos. Con esta información, se pide:

a. (0,5 puntos) La localización óptima de la fábrica y el coste anual de transporte.

b. (1 punto) Los indicadores VAN, TIR y periodo de retorno para esta inversión.
c. (1 punto) La ubicación optima si la fábrica sólo puede estar en los bordes de áreas.

Problema 3

Una compañía fabrica el producto (C) para la industria automotriz con la estructura: C = H + I; H = 4·J.

 La demanda de C es: 150, 120, 150 y 170 unidades en las semanas 1, 4, 6 y 7, respectivamente. Además,
se espera recibir 230 unidades en la semana 1 y se dispone (al final de la semana 0) de 37 unidades. El
producto C se fabrica en lotes de 230 unidades, con un plazo de entrega de 2 semanas.
 El producto H se fabrica en lotes de 300 unidades, con un plazo de entrega de 1 semana, y existe un
inventario inicial de 40 unidades, así como 300 unidades que se espera recibir en la semana 2.
 El producto I se compra en la cantidad necesaria y el plazo de entrega es 1 semana.
 El producto J se pide según una política EOQ (Economic Order Quantity) con un plazo de entrega de 1
semana y un inventario inicial de 200 unidades.

Con esta información, se pide:

a. (0,5 puntos) La política óptima de aprovisionamiento del producto J, si la demanda anual de C es de

3500 unidades, el coste de posesión de J es de 42 u.m. por año y el coste de lanzamiento de J es de 3375
u.m. por pedido.
b. (2 puntos) Las órdenes de emisión de pedidos para las próximas 8 semanas, teniendo en cuenta las
políticas de lotificación y entrega.
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Solución Problema 1

a. ¿Qué capacidad de fabricación mínima debe disponerse si no se quiere incurrir en costes de

almacenamiento?

b. Considerando que gerencia no acepta diferir la entrega y que se puede almacenar producto, establezca
un plan de producción de coste mínimo para los próximos nueve meses y determine el coste total del
mismo.

c. ¿Qué superficie máxima de almacén necesitaremos para guardar el stock suponiendo una ratio de
ocupación de almacén de 0’2 m2/aspirador?

518 m2 (véase la fila en azul).

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Solución Problema 2

a. La localización óptima de la fábrica y el coste anual de transporte.

A-D B-E C
Eje horizontal
3 10 17
Empuje -1300 -260 880 1300 10
D E C B A
Eje vertical
7 8 15 16 17
Empuje -1300 -660 80 500 900 1300 8
Coste de transporte:
TC = 0,02 * 2 * [200*(|3-10|+|17-8|) + … + 370*(|10-10|+|8-8|)] = 412 u.m.

b. Los indicadores VAN, TIR y periodo de retorno para esta inversión.

0 1 2 3
Inversión 600
Coste fijo 100 100 100
Coste variable 650 650 650
Coste transporte 412 412 412
Ingresos 1430 1430 1430
Mov. fondos -600 268 268 268 129,83 € 16,19%
Mov. fondos ac. -600 -332 -64 204 2,24

c. La ubicación optima si la fábrica sólo puede estar en los bordes de áreas.

Usando las dos fórmulas siguientes:

 y_nuevo = (x_nuevo – x) * pendiente + y
 x_nuevo = (y_nuevo – y) / pendiente + x
se calculan los siguientes puntos iterativamente:
x y pendiente
10 12 -11
10,36 8 1,33333
10 7,52 -0,3939
8,77 8 3,25
10 12
Si se dibujan estos puntos en la imagen del enunciado, se observa que ninguno de ellos excepto el (10;12) se
halla fuera de la región E. Por tanto, (10;12) es la nueva ubicación óptima si la fábrica sólo se puede
localizar fuera o en la frontera de alguna área.

Nota: también se ha considerado válido resolver este apartado considerando la frontera externa de todas las
áreas, en cuyo caso el resultado es el punto (14;8). Asimismo, se ha considerado como válida la resolución
gráfica del mismo, siempre y cuando el cálculo de las pendientes de las isocoste quede mínimamente claro.

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Solución Problema 3

a. La política óptima de aprovisionamiento del producto J, si la demanda anual de C es de 3500 unidades,

el coste de posesión de J es de 42 u.m. por año y el coste de lanzamiento de J es de 3375 u.m. por
pedido.

Q*(J) = [2*D*CL/CA]1/2 = [2*4*3500*3375/42]1/2 = 1500 unidades.

b. Las órdenes de emisión de pedidos para las próximas 8 semanas, teniendo en cuenta las políticas de
lotificación y entrega.

Producto C Semana
LT=2; FQ(230); SS=0 0 1 2 3 4 5 6 7 8
Necesidades brutas 150 120 150 170
Existencias almacén 37
Pendiente recibir 230
Existencias previstas 37 117 117 117 227 227 77 137 137
Necesidades netas 3 93
Órdenes de recepción 230 230
Órdenes de emisión 230 230

Producto I Semana
LT=1; LFL; SS=0 0 1 2 3 4 5 6 7 8
Necesidades brutas 230 230
Existencias almacén
Pendiente recibir
Existencias previstas 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Necesidades netas 230 230
Órdenes de recepción 230 230
Órdenes de emisión 230 230

Producto H Semana
LT=1; FQ(300); SS=0 0 1 2 3 4 5 6 7 8
Necesidades brutas 230 230
Existencias almacén 40
Pendiente recibir 300
Existencias previstas 40 40 110 110 110 180 180 180 180
Necesidades netas 120
Órdenes de recepción 300
Órdenes de emisión 300

Producto J Semana
LT=1; EOQ(1500); SS=0 0 1 2 3 4 5 6 7 8
Necesidades brutas 1200
Existencias almacén 200
Pendiente recibir
Existencias previstas 200 200 200 200 500 500 500 500 500
Necesidades netas 1000
Órdenes de recepción 1500
Órdenes de emisión 1500

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