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Operaciones Unitarias
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PRÁCTICA 02. EFECTO DE MEZCLADO EN UN de ingeniería III
REACTOR CSTR Clave: IQUS 256

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1. INTRODUCCIÓN.

Las moléculas de NaCl (sólido), al disolverse en H 2O (líquido) se ionizan y transforman en Na+ (acuoso) y Cl-
(acuoso), siendo los iones los que quedan en estado líquido, desapareciendo prácticamente todas las moléculas
originales (electrolito fuerte).

En la dilución del NaCl, así como en cualquier dilución, el tiempo que tarda en disolverse cada partícula sólida en el
disolvente y distribuirse en todo el sistema, hasta alcanzar el equilibrio, depende de las características del medio
sólido-líquido y las condiciones de operación que favorezcan la distribución de los iones formados.

Figura 1. Dilución de cristales de cloruro de sodio en agua.

En la mayor parte de las aplicaciones un tanque real con agitación, cuando está suficientemente agitado, puede
considerarse que se aproxima suficientemente al flujo ideal de mezcla completa. Sin embargo, en algunos casos
hemos de tener en cuenta la desviación con respecto a este comportamiento ideal (Levenspiel, 1998). Dependiendo
de la eficiencia del mezclado se podrán alcanzar en el menor tiempo posible la concentración promedio en estado
estacionario de los iones presentes en el sistema. En caso contrario se presentará la disgregación de elementos del
fluido.

Las desviaciones del comportamiento ideal pueden originarse por la formación de canalizaciones, recirculación o
por formación de zonas estancadas; las cuales se presentan por la inadecuada selección de los medios de
agitación, empleados para el logro del mezclado.

El objetivo de evaluar las desviaciones de la idealidad reside en la determinación cuantitativa de la conversión de

materia prima a productos. Para predecir las conversiones y la distribución de productos en los reactores reales
resulta necesario la aplicación de modelos que describan el patrón de flujo dentro el reactor. Una forma de evaluar
cuánto tiempo permanece cada una de las moléculas en el recipiente es determinando la Distribución de Tiempos
de Residencia (DTR). La DTR muestra las condiciones hidrodinámicas que ocurren en los reactores.

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La figura 2 muestra la curva respuesta que caracteriza la distribución de tiempos de residencia obtenida con
la ecuación (1), que permite representar la función pulso de una prueba trazador.

C−C 0
E ( t )= ∞ (1)
∫ ( C−C0 ) dt
0

Figura 2. Curva de distribución de edades (Levenspield ,1998)

Cuando a través del recipiente alguna parte del fluido se retrasa n veces, al introducirse en zonas muertas, la curva
DRT representa el efecto global de todos estos retrasos (Figura 2).

Figura 3. Curva de distribución de edades con estancamientos (Levenspield ,1998)

En la figura 3, ta es el tiempo medio total de residencia en la región activa mientras que t b es el tiempo medio de
retardo.

El sesgo puede determinarse mediante:

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∞
3 1
s= 3 ∫ ( t−tm )3 E ( t ) dt (2)
2 0
σ
Modelo de tanques en serie.

El modelo de tanques en serie es un modelo de un único parámetro. Su aplicación es más sencilla por lo que es
ampliamente utilizado. Este modelo supone que el reactor puede representarse por varios tanques de mezcla
completa ideal del mismo tamaño en serie, y el único parámetro es el número de tanques (N), basado en el concepto
de que un número suficientemente grande de reactores de mezcla completa se aproxima al flujo en pistón, cuando N
tiende a un valor elevado desde el punto de vista práctico. El número de etapas N puede obtenerse fácilmente la
curva E(t) en función del tiempo, generalizando las ecuaciones obtenidas por integración de los balances diferencial
de materia para 1, 2, 3...N tanques en serie, llegando finalmente a (Levenspiel, 1998; Fogler, 2005):

N ∙ θ N−1
E ( θ )=N ∙ ∙ exp ⁡(−N ∙ θ)(3)
( N −1 ) !

t
En donde: θ=
t́
El número de tanques en serie necesarios para modelar el flujo real se puede calcular mediante el cálculo de la
varianza adimensional de un experimento con trazador:

1 t2
N= = ( 4)
σ 2θ σ 2

Tiempo de residencia promedio se puede evaluar a partir de la curva E(t):

∫ tE ( t ) dt ∞
0
t m= ∞
=∫ tE ( t ) dt (5)
0
∫ E ( t ) dt
0

O mediante la ecuación:

∫ tCdt ∑ t C ∆t
t́= 0∞ i i i
≅ (6)
∑ Ci∆ ti
∫ Cdt
0

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El reactor de tanque real con agitación puede utilizarse como reactor discontinuo y como reactor de flujo continuo, y
si el modelo de flujo en estas dos disposiciones no es demasiado diferente, puede emplearse las pruebas trazador en
cualquiera de ellas (Levenspield,1998). Al emplear una función pulso en la prueba trazador en un tanque real con
agitación, en el que no existe flujo de fluido a través del reactor, midiendo la concentración del trazador en algún
punto específico dentro del sistema se puede presentar los siguientes perfiles:

Figura 4. Curvas trazador en un tanque agitado discontinuo.

En el esquema a) se representa un tiempo de retorno rápido y disgregación lenta de los elementos de fluido.

El modelo de N tanques conectados en serie con recirculación cerrada presenta el comportamiento mostrado en la
Figura 4. En donde el tiempo entre dos máximos o dos mínimos sucesivos es equivalente a una recirculación, y a
este tiempo se le denomina tiempo de retorno, t T, el cual puede determinarse por inspección directa del gráfico si se
comporta como el esquema a) de la Figura 3. Mientras que para el esquema b) y c) debe evaluarse y compararse
mediante el modelo de N tanques agitados conectados en serie. En donde las determinaciones darán por resultado el
número de tanques N y el tiempo de retorno, tT, que dependen de la geometría del sistema, la potencia de agitación y
las propiedades del fluido.

2. OBJETIVO.

Aplicar el modelo de tanques agitados conectados en serie para evaluar el efecto de mezclado en la distribución de
Na+ y Cl- en agua dentro de un sistema tipo tanque agitado.

3. PRELABORATORIO.

Defina distribución de tiempos de residencia de fluidos en reactores.

En qué consiste el modelo de flujo de N tanques agitados conectados en serie.
Defina conductividad molar y conductividad específica k medida y explique su relación con la concentración de
iones presentes.

4. MATERIAL Y EQUIPO.

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 Reactores biológicos
 6 g NaCl
 Agua cruda
 1 conductímetro
 Balanza

 2 matraces Erlenmeyer de 50 ml
 1 pipeta serológica de 10 ml
 1 espátula
 1 vidrio de reloj
 35 frascos de vidrio para muestras
 1 piseta
 1 perilla

5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.

1. Agregar 10 ml de agua cruda y 2.5 gramos de NaCl a cada matraz Erlenmeyer de 50 ml y agitar hasta que
se disuelva el NaCl.
2. Llenar los reactores 1 y 2 hasta el 80% de su capacidad.
3. Seleccionar la velocidad de agitación de ambos reactores de tal manera que en el reactor 1 la velocidad sea
grande (≥ 10 rpm) y en el reactor 2 la velocidad sea pequeña (aprox. 1 rpm).
4. Adicionar la solución de NaCl a cada reactor súbitamente e iniciar la toma de muestras cada 2 o 5
segundos, hasta tomar 15 muestras de cada reactor.
5. Medir la conductividad de cada muestra.
6. Convertir conductividad a concentración empleando una curva de calibración.

Preparación de la curva de calibración:

1. En un matraz aforado de 100 ml. Agregar 0.1 g de NaCl y 10 ml. de agua aprox. Agitar hasta que el NaCl se
disuelva y aforar.
2. Tomar 10 ml de la solución anterior y agregar a un matraz aforado de 50 ml. y aforar
3. Repetir el paso dos, dos veces.
4. Tomar 5 ml de la última solución y agregar a un matraz de 25 ml. y aforar.
5. Medir la conductividad de cada solución.
6. Generar la curva de calibración en Excel.

6. RESULTADOS Y REPORTE.
• Obtener el gráfico de conductividad contra tiempo.

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• Obtener la curva de respuesta que caracteriza la distribución de tiempos de residencia obtenida con la
ecuación (1)
• Determinar la velocidad con la que desciende la señal periódica (vida media) y responda la siguiente
pregunta:
• ¿Es posible determinar si el tiempo de descenso es mayor que el tiempo de retorno?
• Determinar el tiempo de residencia promedio a partir de la ecuación (5).
• 4.- Determine la concentración de iones presentes en el tiempo de residencia obtenido anteriormente.
• Determine el número de tanques agitados conectados en serie, necesarios para modelar el flujo real de
mezclado empleando la ecuación (3).
∞
• En donde la varianza se determina mediante: σ = ∫ ( t−t m )3 E (t ) dt
0
• Determinar el coeficiente de dispersión global Db, mediante (Levenspiel, 1998):

2
V
Db =
N ( ) 3

tT
En donde: V, es volumen; N, número de reactores equivalente; tT, tiempo de operación.

Nota: Agregar cálculos, resultados teóricos y experimentales, discusión de resultados y conclusiones.

7. BIBLIOGRAFÍA.

Froment, G.F., Bischoff, K.F. y De Wilde, J. (2010) Chemical Reactor Analysis and Design, 3rd Edition. John Wiley &
Sons, USA
Levenspiel, O. (1988). Ingeniería de las reacciones Químicas. Edit. Reverté, España
Smith, J.M. (1992) Ingeniería de la Cinética Química. Edit. CECSA, 1ª ed. México

8. ACTUALIZACIONES.

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