PRÁCTICA 7.

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS: MOMENTUM

FLUIDIZACIÓN Y LECHOS PÉRDIDAS A TRAVÉS DE LECHOS POROS

ANA PATRICIA BELLO VERGARA

MAIRA ALEJANDRA CUBILLOS TORRES
MARÍA FERNANDA DÍAZ PABÓN
ISABEL CRISTINA GIRALDO MEJÍA

REPORTE PRESENTADO A:
CHRIS DANIELA CASTRO GÓMEZ

UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE MOMENTUM - VIERNES
2020

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 PRÁCTICA 7. LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS: MOMENTUM

MATERIALES Y MÉTODOS:
En la práctica de laboratorio de fluidización y pérdidas a través de lechos porosos, se utilizaron
insumos y materiales los cuales serán explicados de manera detallada a continuación:

• Lecho fluidizado (Sistema):

Es el proceso de la suspensión o levitación de partículas por la acción del paso de un fluido a través
de ellas, de manera que el conjunto de partículas también tiende a comportarse como fluido. Una
buena mezcla de las partículas con el fluido, al igual que un gran contacto entre ellos, son unas de
las ventajas que se cuentan en el proceso y que propician una alta transferencia de masa y de calor
[1].
Una característica muy importante de este proceso es su manejo simple por la facilidad con la que
se pueden transportar los sólidos hacia dentro y hacia fuera del equipo. De la misma forma existen
ciertas características del proceso muy desventajoso, como la aglomeración de las partículas que
es una muy importante, ya que esto limita el uso del proceso a cualquier tipo de partícula. Los
medios porosos que se pueden utilizar en la fluidización se clasifican en: lechos rellenos y sólidos
porosos [1].
Manejo del todo el sistema [1]:
1. Verificar no haya fugas de agua en uniones y a lo largo de la columna.
2. Evitar el sobrecalentamiento de la bomba por su uso prolongado.
3. Evitar derrames de agua sobre la bomba.
4. Estar siempre pendiente del cebado de la bomba, que esta se encuentre trabajando con agua
en su interior, no en seco.
5. Para el cambio de material de relleno vaciar de agua la columna y desconectar el tubo reciclo,
luego desenroscar columna y sacar el material para intercambiarlo por el nuevo.
6. Evitar estirar, doblar o torcer las 3 mangueras utilizadas para que no se deformen y cumplan
bien su función en el transporte del agua.
A continuación, se ilustra en la figura 1 el lecho fluidizado.

Figura 1. Sistema de lecho fluidizado.

Tomado de: Guía de laboratorio.

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 PRÁCTICA 7. LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS: MOMENTUM

• Tubo vertical:

Este es corto, parcialmente lleno de un material granular, tiene un diámetro de 25 in y una altura
de 0.3 cm [1]. En la figura 2 se ilustra el tubo en donde se encuentra el lecho fluidizado.

Figura 2. Tubo del lecho fluidizado.

Tomado de: Guía de laboratorio.

• Empaque: Esfera de vidrio

Este tipo de empaque es muy utilizado para la elaboración de bisutería y en la tecnología como
catalizadores. Este tiene una porosidad de 1 y un diámetro de 4 mm, ver figura 3 [1].

Figura 3. Esferas de vidrio.

Tomado de: https://www.columbiamaq.cl/maquina-microesferas-de-vidrio-99

• Bomba centrífuga
Las bombas centrífugas son dispositivos que convierten la energía en velocidad y luego en energía
de presión [2]. En este tipo de bombas, la transferencia de energía se realiza hidrodinámicamente,
donde el fluido es acelerado por el rodete de la bomba centrífuga. Por esta razón, el rodete de la
bomba centrífuga se tiene que mover con una velocidad mayor y, por tanto, con un número de
revoluciones superior [3]. A continuación, se presentarán los componentes más importantes de una
bomba centrífuga y su respectiva ubicación en la figura 4.
1. Conducto de aspiración.
2. Rodete.
3. Caja espiral.
4. Conducto de presión.
5. Árbol de rodete.

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 PRÁCTICA 7. LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS: MOMENTUM

Figura 4. Componentes de una bomba centrífuga.

Tomado de: https://www.gunt.de/images/download/Conocimientos-bsicos-
bombascentrfugas_spanish.pdf

La principal característica de este tipo de bombas es la capacidad que tienen de mover gran volumen
de líquido por dos niveles diferentes [2].

• Rotámetro:
Los rotámetros son un tipo de caudalímetro enfocado en el área industrial. Su función consiste en la
de medición de flujos, bien sea de líquidos como de gases para así determinar el caudal volúmetrico
y son los caudalímetros más simples y más baratos en uso [4]. Este consiste en un tubo vertical con
un agujero cónico que contiene un flotador. El flotador se eleva en el tubo a medida que aumenta el
caudal y el caudal puede leerse directamente desde una escala que generalmente está marcada en el
tubo [5].
Es importante destacar que la resistencia de un flotador bien diseñado es insensible al número de
Reynolds y, por lo tanto, la presión diferencial a través del flotador es la misma en todas las alturas
del tubo. Miller (1983) explica que la altura del flotador, por lo tanto, varía con la velocidad de flujo
para exponer el área de flujo de sección transversal que satisface la ecuación de Bernoulli, de ahí el
nombre alternativo de medidor de área variable [5]. En la figura 5 y 6 se ilustra un rotámetro y sus
partes.

Figura 6. Rotámetro Figura 7. Partes del rotámetro

Tomado de: https://www.pce-iberica.es/medidor-detalles-tecnicos/instrumento-de-aire/rotametro-

pce-vs.htm (Figura 6)

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 PRÁCTICA 7. LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS: MOMENTUM

Tomado de: http://www.thermopedia.com/content/1100/ (Figura 7)

• Manómetro en U

En los manómetros en U se indica la presión al desplazar un líquido. Para ello, se llena hasta la mitad
con agua u otro líquido (inmiscibles) un tubo de cristal en forma de U. Cuando se crea una presión
diferencial entre ambos lados de la U, entonces la columna de líquido se desplaza hacia el lado con
menor presión. La diferencia del nivel es la medida para la presión diferencial [6].

Figura 8. Manómetro en U.
Tomado de: https://www.pce-instruments.com/f/espanol/media/manometro-uso.pdf

• Válvula de globo: Las válvulas de globo son válvulas de movimiento lineal y están diseñadas
básicamente para interrumpir e iniciar el flujo. El disco de una válvula de globo puede apartarse
totalmente de la ruta del flujo o puede cerrar el flujo por completo. El principio fundamental del
funcionamiento de las válvulas de globo es el movimiento perpendicular del disco en relación
con el asiento. Esto garantiza que el espacio en forma de anillo situado entre el disco y el asiento
se cierre gradualmente a medida que se cierra la válvula. Esta propiedad proporciona a las
válvulas de globo una capacidad razonablemente adecuada para la regulación [7].

Figura 9. Válvula de globo.

Tomado de: https://fitvalv.cl/producto/valvula-globo-bronce-300-wog-bsp-toho-globo-to/

MARCO MATEMÁTICO
El modelo de cálculo implementado para desarrollar la práctica, se explica a continuación. Es
importante mencionar que se tuvo en cuenta el procedimiento realizado en el simulador (VirtuaLab).

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 PRÁCTICA 7. LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS: MOMENTUM

Con los datos proporcionados y obtenidos como: Altura del lecho inicial, diámetro del material,
diámetro nominal del lecho, alturas del manómetro, densidades, datos de volúmenes, caudales, entre
otros, se realizó el procedimiento siguiente:
1. Se determinó el área del lecho con la ecuación (1).

𝐷2
Área 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜 = 𝜋 4
(1)

Donde,
D: Diámetro del lecho (m)

2. Con los valores de caudales y despejando de la ecuación (2), se determinaron cada una de las
velocidades, utilizando entonces la ecuación (3).

𝑄 =𝑉∗𝐴 (2)

𝑄
𝑉= (3)
𝐴
Donde,
Q: Caudal (m3/s)
A: Área del lecho (m2)
V: Velocidad de la partícula (m/s)

Con los valores de área y velocidad determinados se procedió a realizar los cálculos respetivos para
la obtención de gráficas como:
a. Gráfica de porosidad vs velocidad
Utilizando la ecuación (4) se determinó la porosidad del lecho, para cada una de las longitudes.
(1 − 𝑒0 )𝐿0 = (1 − 𝑒)𝐿 (4)
Donde,
L0: Altura inicial del lecho (m)
L: Altura del lecho (m)
e0: Porosidad inicial del lecho
e: Porosidad del lecho

Para el cálculo de la porosidad del lecho, fue necesario determinar previamente la porosidad inicial
del lecho, la cual de halló utilizando la ecuación (5).
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑣𝑎𝑐í𝑜
𝑒𝐼𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙_𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜 = (5)
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜
Siendo
𝐷2
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜 = 𝜋 𝐿 (6)
4 𝐼𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜
Finalmente, con los datos de velocidades y porosidades, se procede a graficar.

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b. Gráfica de presión vs velocidad

Para este gráfico es necesario el cálculo de la caída de presión en el manómetro en U, esta se
determinó empleando la ecuación (7).
(−∆𝑃) = (ℎ1 − ℎ2 )𝜌𝐻𝑔 𝑔 (7)

Donde,
-P: Caída de presión (kPa)
h1 – h2: Diferencia de alturas del manómetro en un (m)
Hg: Densidad del mercurio (kg/m3)
g: gravedad (m/s2)

Luego, para graficar se determinaron los valores de Log (-P) y Log (V) para cada uno de los datos
de presión y velocidad obtenidos.

Es importante mencionar que el punto en el que la caída de presión es constante, en ese punto el valor
de la velocidad corresponde a la velocidad mínima de fluidización experimental.

3. Cálculo de la velocidad mínima de fluidización

Para determinar la velocidad mínima de fluidización teórica, se utilizó la ecuación (8), ecuación de
Reynolds de mínima fluidización de la cual se despejó la velocidad requerida, obteniendo así la
ecuación (9).
𝜌𝑣𝑚𝑓 𝑑𝑝
𝑅𝑒𝑚𝑓 = (8)
𝜇

𝑅𝑒𝑚𝑓 𝜇
𝑣𝑚𝑓 = (9)
𝜌𝑑𝑝

Donde,
Remf: Reynolds a la velocidad mínima de fluidización
p: Densidad del agua (kg/m3)
dp: diámetro de la partícula (m)
: viscosidad del agua (Pa*s)
vmf: Velocidad mínima de fluidización (m/s)

Luego, para determinar Remf se utilizó la ecuación (10).

𝑅𝑒𝑚𝑓 = −33.7 ± √33.72 + 0.0408𝐴𝑟 (10)

Siendo, Ar: número de Arquímedes, el cual se determinó empleando la ecuación (11)

(𝜌𝑠 − 𝜌)𝑔𝑑𝑝3 𝜌
𝐴𝑟 = (11)
𝜇2
Ejemplo de ello:

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𝑘𝑔 𝑚 𝑘𝑔
(2500 − 1000) ( ) ∗ 9.8 ( 2 ) ∗ (0.004)3 (𝑚3 ) ∗ 1000( 3 )
𝑚3 𝑠 𝑚
𝐴𝑟: = 1.30𝐸 + 06
(8.5𝐸 − 4)2 (𝑃𝑎 ∗ 𝑠)2

𝑅𝑒𝑚𝑓 = −33.7 + √33.72 + 0.0408 ∗ 1.3021𝐸 + 06 = 199.24

199.24 ∗ 8.5𝐸 − 4(𝑃𝑎 ∗ 𝑠) 𝑚

𝑣𝑚𝑓 = = 0.042
𝑘𝑔 𝑠
1000 ( 3 ) ∗ (0.004)(𝑚)
𝑚

RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Teniendo en cuenta la metodología empleada para el desarrollo de la práctica, se obtuvieron los
siguientes resultados, que se muestran a continuación así como los datos obtenidos.
En la tabla 1 se muestran los datos obtenidos de la simulación realizada.
Tabla 1. Datos proporcionados
Datos
Material Esferas de
vidrio
dmaterial (mm) 4
dmaterial (m) 0.004
dnóminal del lecho 2.5
(in)
dnóminal del lecho 0.063499966
(m)
Alturalecho fijo 30
(cm)
Alturalecho fijo 0.3
(m)
Hg (kg/m3) 13600
g(m/s2) 9.8
Esferas 2500
(kg/m3)
H20 (kg/m3) 1000
(Pa.s) 8.50E-04

En la tabla 2, se encuentran datos y cálculos del lecho.

Tabla 2. Datos y cálculos para el lecho
Datos del lecho
0.0627

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Diámetro
actual del lecho
(m)
Volumen vacío 0.00042609
(m3)

Volumen del 0.00092629

lecho (m3)

elecho_inicial 0.45999713
2
A (m ) 0.00308763

De igual manera, en la tabla 3 se encuentran los datos obtenidos de la lectura proporcionada por el
rotámetro, es decir los caudales, así como también los valores de velocidades, los cuales fueron
obtenidos empleando la ecuación (3), como se mencionó anteriormente.
Tabla 3. Datos de lectura del rotámetro (caudales) y valores de velocidad
Lectura Lectura
Rotámetro Rotámetro Velocidad
(L/min) (m3/s) (m/s)
1.67 2.78333E-05 0.009014471
3.5 5.83333E-05 0.018892604
4.58 7.63333E-05 0.024722322
6.5 0.000108333 0.035086265
8.08 0.000134667 0.043614927
9.25 0.000154167 0.049930455
10.08 0.000168 0.054410701
12.17 0.000202833 0.065692284
14.5 0.000241667 0.078269361
16 0.000266667 0.086366192
17.17 0.000286167 0.092681719
18.58 0.000309667 0.10029274
19.83 0.0003305 0.107040099
20.83 0.000347167 0.112437986
22.25 0.000370833 0.120102985

A continuación en la tabla 4, se presentan los datos correspondientes a las alturas del manómetro,
así como los valores para caídas de presión, las cuales fueron determinadas utilizando la ecuación
(7).
Tabla 4. Alturas y caídas de presión del manómetro
Alturas del Manómetro h1-h2 (m) (-P) (Pa) (-P) (kPa)

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 PRÁCTICA 7. LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS: MOMENTUM

Altura del Altura del

h1 (cm) h2 (cm) lecho (cm) lecho (m)
35.1 34.9 0.002 30 0.3 266.56 0.26656
35.2 34.8 0.004 30 0.3 533.12 0.53312
35.3 34.7 0.006 30 0.3 799.68 0.79968
35.5 34.5 0.01 30 0.3 1332.8 1.3328
35.7 34.3 0.014 30 0.3 1865.92 1.86592
35.9 34.1 0.018 30 0.3 2399.04 2.39904
36 34 0.02 30.6 0.306 2665.6 2.6656
36 34 0.02 34.8 0.348 2665.6 2.6656
36 34 0.02 40.5 0.405 2665.6 2.6656
36 34 0.02 45.1 0.451 2665.6 2.6656
36 34 0.02 49.4 0.494 2665.6 2.6656
36 34 0.02 55.6 0.556 2665.6 2.6656
36 34 0.02 62.3 0.623 2665.6 2.6656
36 34 0.02 68.8 0.688 2665.6 2.6656
36 34 0.02 80.5 0.805 2665.6 2.6656

Ahora bien, los valores necesarios para la gráfica de presión versus velocidad se muestran en la
tabla 5, y la gráfica respectiva se muestra en el gráfico 1.

Tabla 5. Datos para gráficas P vs V

Log (-P) Log (V)
-0.57420502 -2.045059742
-0.273175025 -1.723708169
-0.097083766 -1.606910735
0.124764984 -1.454862857
0.27089302 -1.360364853
0.380037489 -1.301634481
0.42579498 -1.264315681
0.42579498 -1.182485635
0.42579498 -1.106408211
0.42579498 -1.063656231
0.42579498 -1.033005918
0.42579498 -0.998730504
0.42579498 -0.970453499
0.42579498 -0.949086943
0.42579498 -0.920446198

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Caída de Presión vs Velocidad

0.6

0.4

0.2
Log(-P)

0
-2.5 -2 -1.5 -1 -0.5 0 Caída de Presión vs
-0.2 Velocidad
-0.4

-0.6

-0.8
Log(V)

Gráfico 1. Caída de Presión vs Velocidad

De acuerdo al gráfico que relaciona la caída presión con la velocidad, se puede observar que a medida
que la velocidad aumenta, la caída de presión también, pero las partículas no se mueven, por ende la
altura del lecho no cambia de la inicial, lo cual se puede observar en la gráfica con el crecimiento
lineal. Cuando se sigue aumentado el flujo, la caída de presión a través del lecho contrarresta la fuerza
de la gravedad sobre las partículas o el peso del lecho, y cualquier otro aumento adicional en la
velocidad hace que las partículas se muevan y comienza la verdadera fluidización. Para el momento
en que se alcanza la velocidad mínima de fluidización, la fuerza de fricción es lo suficientemente
grande como para levantar las partículas, dando inicio a la fluidización, aquí la caída de presión a
través del lecho permanece constante, pero la altura del lecho continúa aumentando a medida que se
siga aumentando el flujo, por esto no se ve cambio en la caída de presión y solo un aumento de la
velocidad. Además, como se hizo mención anteriormente, la velocidad en el punto en el cual la
presión se hace constante equivale al valor de la velocidad mínima de fluidización experimental, para
lo cual en este caso corresponde entonces a un valor de 0.0544 m/s.
De igual manera, en la tabla 6 se presentan los valores obtenidos para la porosidad del lecho a las
diferentes alturas, así como en el gráfico 2 de porosidad vs Velocidad.
Tabla 6. Valores de porosidad del lecho

0.45999713

0.45999713
0.45999713
0.45999713
0.45999713
0.45999713

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 PRÁCTICA 7. LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS: MOMENTUM

0.47058542
0.53448029
0.59999788
0.64079632
0.67206304
0.70863155
0.73996652
0.76453363
0.7987567

Porosidad vs Velocidad
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5


0.4
Porosidad vs
0.3 Velocidad
0.2
0.1
0
0 0.05 0.1 0.15
V (m/s)

Gráfico 2. Porosidad vs Velocidad

En el gráfico de porosidad vs velocidad se puede observar una relación directa cuando el lecho está
expandido. Además, se puede apreciar que inicialmente, a medida que aumenta la velocidad, no se
ve un cambio drástico en la porosidad del lecho, pero si un pequeño aumento, esto debido a que el
lecho ya ha comenzado a expandirse. En ese momento la velocidad del fluido es suficiente para vencer
el peso del lecho, y se expande conforme se aumenta la velocidad. Una vez llega al punto de la
velocidad mínima de fluidización la porosidad del lecho aumenta a grandes rasgos, dando a entender
que a mayor valor de caudal de flujo existirá un aumento en el área de contacto disponible, creando
así una mayor área superficial.
Posteriormente se obtuvo un valor de velocidad mínima de fluidización igual a 0.042 m/s, este se
obtuvo empleando la ecuación (9).
Al tener los valores teóricos y experimentales, se determinó el porcentaje de error correspondiente,
para lo cual se obtuvo un valor de 28.52%
|0.05544 − 0.04233|
%𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = ∗ 100 = 28.52%
0.04233

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 PRÁCTICA 7. LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS: MOMENTUM

Las posibles causas de error pueden estar asociadas a errores de programación o manejo de la
simulación. Además es importante la velocidad mínima de fluidización ya que permite la expansión
del lecho y permite el movimiento y comportamiento de las partículas, dicho comportamiento
depende también de las propiedades del fluido gaseoso, de las partículas con las que se trabaje y el
diseño del lecho, por lo que estos factores pueden afectar significativamente al resultado que se
obtenga.

REFERENCIAS

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