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minerales
Procesamiento de minerales
Antecedentes
Procesamiento de minerales
Liberación
ÚTIL
LIBERADO
MIXTO
MIXTO
GANGA
LIBERADA
Procesamiento de minerales
Etapas
Minerales industriales
Minerales metálicos con metal de interés soluble económicamente (minerales oxidados)
Procesamiento de minerales
Etapas
Minerales industriales
Preparación mecánica
♦ dimensionado
♦ formado
Producto
Procesamiento de minerales
Etapas
Minerales industriales
Preparación mecánica
♦ liberación
Separación selectiva
♦ concentración
♦ purificación
Relave Concentrado
Separación
Agua sólido / líquido
Relave Concentrado
Procesamiento de minerales
Etapas Minerales metálicos
(metal soluble - óxidos)
Preparación mecánica
♦ liberación
♦ exposición
Lixiviación
♦ disolución
Separación
sólido / líquido
Ripio
Concentración
Obtención
♦ precipitación
♦ electro obtención
Preparación mecánica
♦ liberación
Separación selectiva
♦ concentración
Relave Concentrado
Separación
Concentrado
Relave
Fundición /
Escoria refinería
Metal
Procesamiento de minerales
Operaciones de Conminución
Procesamiento de minerales
Conminución
● La civilización industrial requiere emplear una amplia variedad de tecnologías de
conminución, desde el chancado grueso de mineral de mina y de rocas de canteras,
hasta la molienda ultrafina para la producción de pinturas, productos farmacéuticos,
cerámicos y otros materiales avanzados.
Procesamiento de minerales
Chancado
Mina
1,5 m
● El chancado es la primera parte de los
procesos de conminución. Generalmente Chancado
es una operación en seco y usualmente Primario
realizada en 1, 2 o 3 etapas.
20 cm
● Las colpas del mineral proveniente de
las minas pueden ser tan grandes como Chancado
1,5 m y el producto final requerido Secundario
Chancado
Terciario
1 cm
Procesamiento de minerales
Chancado
Chancado Primario
Procesamiento de minerales
Chancado A
Chancador de Mandíbulas
Chancador Giratorio A
Si se monta un cono en el extremo superior de un eje vertical y se mantiene
estacionaria la punta mientras que su extremo inferior rota excéntricamente, el
cono se moverá excéntricamente. Al rotar se acercará y alejará de la paredes,
chancando cualquier roca atrapada en su interior.
● En el chancado fino el chancador de conos es el equipo utilizado en todas las aplicaciones con
roca dura. La principal diferencia con el giratorio radica en que el eje del cono (más corto) no está
suspendido, sino que está sujeto en un soporte universal curvo bajo el cono.
Procesamiento de minerales
Harneo
La separación por tamaños de minerales es una de las operaciones más usadas a nivel
industrial. Entre las alternativas disponibles destaca el harneo, el que se realiza mediante el
uso de equipos (harneros) que separan mediante mallas, de abertura h, sostenidas en
bandejas, al material de tamaño superior a la abertura de la malla (sobretamaño, GSO) de
aquel de tamaño inferior a la misma (bajotamaño, GSU).
GSA
fiA
Acopio
Procesamiento de minerales
Auxiliares
Correas transportadoras
Procesamiento de minerales
Circuito de Chancado Típico
Harnero
Acopio
Procesamiento de minerales
Molienda
La reducción de tamaño se
realiza mediante la
combinación de los
mecanismos de impacto y
abrasión, en tubos
cilíndricos o cilindro-
cónicos llamados molinos
rotatorios. Procesamiento de minerales
Molienda
En el interior del molino se utiliza una carga de medios de molienda que se mueven
libremente y que, por la fuerza centrífuga generada en la rotación del molino, se elevan en
la dirección de la rotación y caen por acción de la gravedad.
Procesamiento de minerales
Molienda
A Molino
de Bolas
Procesamiento de minerales
Molienda
Procesamiento de minerales
Clasificación
Rebose u overflow
Do
Hidrociclón
Du
Descarga o underflow
Procesamiento de minerales
Clasificación
La pulpa de alimentación se introduce a presión (5 - 15 psi)
en el tubo de alimentación con forma de involuta, lo que
ocasiona un movimiento en espiral de la pulpa y genera un
vórtice con una zona de baja presión en torno al eje vertical
del equipo.
Procesamiento de minerales
Métodos de concentración
Procesamiento de minerales
Selección (Sorting)
Radiometría
Ejemplo:
U3O8
Gs = 100 t/h
d = 1” – 6”
Agua Agua
Harnero Harnero
Succión
Partículas:
Pesada y Livianas
Agua
Harnero
Procesamiento de minerales
Jigs Baum
Alimentación
Concentrado Carbón
(liviano)
Relave (pesado)
Procesamiento de minerales
Jigs
Jigs pulsado para tratamiento de oro aluvial
Procesamiento de minerales
Concentración magnética
Equipos: separadores tipo tambor (los más usados) o de correa. Los separadores
de tambor tienen de 4 a 7 polos alternos de posición fija. Sus diámetros típicos
son 24”, 30” y 36” y sus largos corresponden a 1,5 - 3 veces el diámetro. Las
capacidades más usuales van entre 15 – 25 m3/h / pie de largo del tambor.
Procesamiento de minerales
SEPARACIÓ% ELECTROSTÁTICA
Procesamiento de minerales
Variables
Procesamiento de minerales
Recuperación – ley de concentrado
Se trata de maximizar estos valores, pero en la práctica se debe optar por valores que
maximicen el "óptimo económico" del proceso, ya que se relacionan de manera inversa.
Ri [%]
LCi [%]
Procesamiento de minerales
Principales minerales en Chile en concentración
Mineral Fórmula Metal Gravedad Respuesta
[%] Específica Magnética /
electroestática
Calcopirita CuFeS2 34,6% Cu 4,1 – 4,3 NM / C
Calcosina Cu2S 79,8% Cu 5,5 – 5,8 NM / C
Bornita Cu5FeS4 63,3% Cu 5,0 – 5,2 NM / C
Covelina CuS 66,5% Cu 4,6 NM / C
Enargita Cu3AsS4 48,4% Cu 4,4 P/C
Tenantita Cu12As4S13 51,6 % Cu 4,4 – 4,5 P/C
Tetrahedrita Cu12Sb4S13 45,8 % Cu 4,4 – 5,1 P/C
Magnetita Fe3O4 72,4% Fe 5,2 F/C
Molibdenita MoS2 60,0% Mo 4,7 – 5,0 NM / C
Blenda ZnS 67,1% Zn 3,9 – 4,1 P/C
Galena PbS 86,6% Pb 7,4 – 7,6 NM / C
Pirita FeS2 46,7% Fe 4,9 – 5,2 NM / C
Cuarzo SiO2 46,8% Si 2,7 NM / NC
Procesamiento de minerales
Flotación de minerales
Procesamiento de minerales
Flotación
Procesamiento de minerales
Flotación
En relación con su afinidad con el agua, los minerales pueden presentar propiedades
hidrofóbicas (sin afinidad) e hidrofílicas (con afinidad), que determinan su flotabilidad
natural. Esto está directamente relacionado con su polaridad. Se tiene así:
• Minerales Apolares:
Son hidrofóbicos (no reaccionan con los dipolos del agua), ejemplo: azufre nativo,
grafito, molibdenita y otros sulfuros. En estos minerales su estructura es simétrica, no
intercambian electrones dentro de sus moléculas, no se disocian en iones, son en
general químicamente inactivos y con enlaces covalentes.
• Minerales Polares:
Son hidrofílicos (los sólidos tienen la capacidad de hidratarse), ejemplo: los óxidos. En
estos minerales su estructura es asimétrica, intercambian electrones en la formación de
enlaces (enlace iónico) y tienen extraordinaria actividad química en general.
Procesamiento de Minerales
Flotación
Se produce, al coexistir las fases líquida y gaseosa, ya que las partículas hidrofóbicas
“preferirán” adherirse a la fase gaseosa en vez de la líquida, mientras que las demás
permanecerán en la fase líquida. Las burbujas con partículas adheridas, con una densidad
conjunta menor que la del líquido, ascenderán, pasando a la espuma.
Espuma
Concentrado
Hidrofóbica
Hidrofílica
Pulpa
Relave
Alimentación
Procesamiento de Minerales
Flotación
Espuma
Procesamiento de Minerales
Flotación
REACTIVOS DE FLOTACIÓ%
Colectores:
Espumantes:
Modificadores:
Procesamiento de Minerales
Flotación
Colectores
Compuestos orgánicos cuya función es tornar hidrofóbicas las superficies de los minerales.
Los más comunes son iónicos siendo compuestos heteropolares solubles en agua. Su grupo
polar es la parte activa que se adsorbe (física o químicamente) en la superficie de un
mineral. La parte apolar se orienta hacia la fase líquida, sin interactuar con ésta.
Colector
líquido
colector
Parte Apolar
mineral
Parte Polar
Procesamiento de Minerales
Flotación
Espumantes
espumante
espumante
Líquido
Gas
Parte Apolar
Parte Polar
Procesamiento de Minerales
Flotación
Etapas de flotación
Ri [%]
Este aspecto conduce a
especializar diferentes etapas del
proceso, destinadas a maximizar
uno de los dos factores, con el fin
de alcanzar un objetivo global
técnico – económico de
LCi [%] recuperación y ley de
concentrado.
Procesamiento de minerales
Flotación
El concentrado obtenido de la
etapa anterior, requiere de una
etapa previa de remolienda de
concentrados, antes de seguir a
una segunda etapa de flotación
de limpieza o cleaner.
Maximización de las leyes de
concentrado.
Procesamiento de minerales
Flotación
A Flotación T
Colectiva
CC
Flotación
Selectiva C2
C1
Procesamiento de minerales
Flotación
Reactivos
FLOTACIÓD
COLECTIVA
Relave
Cu - Mo
Mineral de
molienda
FLOTACIÓD
Concentrado SELECTIVA Concentrado
colectivo de Cu
de Mo
Colector + DaHS
Concentrado
de Mo
Procesamiento de minerales
Flotación
Equipos de flotación
Procesamiento de minerales
Flotación
Según el tipo de aireación se tiene:
• Celdas auto aireadas, que utilizan el vacío creado por el movimiento del
rotor para inducir o succionar el aire desde la atmósfera hacia abajo, por el
tubo concéntrico alrededor del eje del rotor.
Las celdas de flotación son operadas usualmente en serie, con la pulpa fluyendo
de una celda a la siguiente, con compuertas al final de un grupo de celdas y
entregando parte del mineral flotable en cada una de las celdas. La pulpa que
se descarga desde la última celda es la cola o relave.
Procesamiento de minerales
Flotación
Celdas columnares
Las celdas de columna son los equipos neumáticos más
usados, en especial en etapas de limpieza de
concentrados, debido a las mejores leyes que es capaz
de producir, aunque con menores recuperaciones.
Procesamiento de minerales
Separación Sólido - Líquido
Procesamiento de minerales
Separación sólido - líquido
♦ Espesamiento
♦ Filtración
Procesamiento de minerales
Separación sólido - líquido
Espesamiento Agua
Relaves Concentrados
Agua
Filtración
Disposición
de relaves Mineral (humedad: 8 - 15 %)
Procesamiento de minerales
Espesamiento
Procesamiento de minerales
Espesamiento
En el interior del estanque existe uno o más brazos radiales (rastras) que giran a
baja velocidad. De cada brazo están suspendidas una serie de aspas diseñadas
para arrastrar los sólidos sedimentados hacia la salida central.
Sistema motriz
Alimentación
Pozo de alimentación
Rebose Rastras
(líquido)
Descarga
(pulpa más densa)
Espesadores
Los diversos tipos de espesadores difieren según el método de soporte del
mecanismo de las rastras, la forma de alimentación, la forma de las rastras, la
adición de floculante, etc. En general, se clasifican en espesadores:
• Convencionales
• De alta capacidad
• De alta densidad
Espesadores de alta capacidad
Procesamiento de minerales
Espesadores de alta densidad
Procesamiento de minerales
Filtración
La filtración es un proceso que separa sólidos de líquidos, usando un medio poroso que
retiene el sólido pero permite pasar el líquido. Posibilita esta separación la diferencia
de presión que existe entre la alimentación y la cara posterior del medio filtrante.
El medio filtrante actúa como soporte del queque. Las capas iniciales del queque
proporcionan el verdadero filtro.
Filtros de presión: se
aplica una presión positiva
en la alimentación al filtro.
Procesamiento de minerales
Filtros de vacío
Filtro de tambor
Filtro de discos
Filtros de vacío
Filtro cerámico
Filtros de presión
Filtros hiperbáricos
Procesamiento de minerales