Preparacion y Concentracion de Minerales

instituto superior tecnológico PÚBLICO “José pardo”

PREPARACIÒN Y CONCENTRACI ÒN DE MINERALES
Por: SALDAÑA QUISPE Anthony

2011

departamento de metalurgia

~i~

TABLA DE CONTENIDO
introduccion............................................................................3 objetivos.................................................................................4 Capítulo I: Preparacion y concentracion de minerales.............5 Introduccion a Preparacion y concentracion.......................3 Operaciones y procesos de concentracion..........................3 Capítulo II: Preparacion de mineral.........................................9 conminucion.......................................................................9 trituracion o chancado......................................................12 tamizado industrial...........................................................19 molienda..........................................................................19 clasificacion......................................................................22 Capítulo III: introduccion a La concentraciòn de minerales....22 concentración concentración concentración concentración por flotación..............................................24 gravimétrica..............................................27 magnética.................................................29 electrostático............................................39

Capítulo IV: introduccion al espesamiento............................31 Objetivos de los espesadores...........................................31 Capítulo IV: introduccion a La filtración................................32 clasificacion......................................................................32 Glosario.................................................................................33

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dependiendo del mineral a tratar. contiene cantidades variables de sustancias estériles. separación magnética. flotación. en la mayoría de los casos hay la necesidad de someterlos a un tratamiento previo de preparación y concentración por medio de la trituración y molienda. Estas operaciones previas.INTRODUCCIÓN Cuando el material es extraído de las minas. generalmente no envuelven cambios en la identidad química de los minerales 3 . luego por cualquier tipo de concentración gravimétrica. etc. separación electrostática.

OBJETIVOS • Conocer los equipos involucradas en las operaciones de trituración y molienda de minerales con criterio técnico Identificar y evaluar las principales variables y parámetros que influyen en las operaciones de chancado. Comprender los mecanismos involucrados en la reducción de tamaño de los minerales. • Identificar los principios fundamentales de la concentración de minerales por flotación y gravimetría • Supervisar y controlar con criterio técnico plantas de concentración de minerales • Identificar y evaluar variables operativas en las operaciones de Concentración de minerales • Ejecutar balances de materia en los procesos y operaciones en plantas de flotación 4 . molienda y clasificación de minerales.

5 . que permite obtener productos de alto contenido de elementos valiosos. constituido por los minerales estériles que se encuentran dentro de un yacimiento mismo (cuarzo. para ello se recurre a las operaciones de preparación (trituración. molienda. que serán procesados en fundiciones y refinerías para obtener metales ò elementos de alta pureza. clasificación) y concentración de minerales.PREPARACIÒN Y CONCENTRACIÒN DE MINERALES El material que se obtiene de la explotación de una mina está generalmente compuesto de una mezcla de minerales de diferentes especies. éste objetivo se obtiene en las etapas de trituración y molienda. arcilla. que exigen las fundiciones para que el negocio sea económicamente rentable. Este mineral para ser vendido tiene que ser preparado y concentrado hasta obtener una ley mínima dada. etc) y roca proveniente de las cajas o paredes que limitan el yacimiento y que por efecto de los disparos se desprenden y es imposible evitar que se junten al mineral. calcita. feldespato. tienen que ser tratadas en alguna forma para separar aquello que no sirve. dolomita. es importante que las partículas minerales tengan un grado de liberación apropiada. algunos de los cuales constituyen el objeto de la explotación. Esta mezcla de sustancias minerales valiosas y estériles. Lo corriente es que el minero extraiga el mineral muy sucio. Para que funcione adecuadamente cualquiera de los métodos de separación y concentración. Muy raras veces son las minas que obtienen un producto de laboreo que puede ser vendido directamente sin ninguna preparación y concentración previa. en diversas proporciones. mezclado con sustancias sin valor y de baja ley. de los minerales que son útiles. y de material pétreo y sin valor inmediato.

1..CONCENTRACIÓN. Se utiliza especialmente en la concentración de minerales de oro.. 2.PREPARACIÓN DEL MINERAL. tungsteno. Para liberar los minerales valiosos de los estériles y preparar en un rango de tamaños adecuados (malla 200). Clasificación (en rangos finos).1. plata.3 .2.Electrostática. de carbonatos. Es el método mas importante de concentración y tiene aplicación en la obtención de concentrados de sulfuros fundamentalmente. para obtener un alto contenido de la parte valiosa que puede ser comercializado en el procesamiento de las fundiciones.Las operaciones y procesos de preparación y concentración de minerales pueden ser clasificados en: 1.. 1.Es la separación de los minerales valiosos de los estériles.3. La concentración puede realizarse por cualquiera de los siguientes métodos: 2.. 6 ..concentración por Gravimetría. Trituración. 2.2..Operaciones coadyuvantes de transporte y almacenamiento 1.. silicatos.Concentración (separación sólido – sólido) 3.Consiste en operaciones de reducción de tamaño y separación de partículas: 1. Molienda. 2. Se aplica a casos específicos de minerales que pueden ser separados debido a sus propiedades conductoras de electricidad.Método de concentración que utiliza la diferencia entre las susceptibilidades magnéticas de los minerales.concentración por flotación. 1. plomo y otros. 2.1. óxidos.Desaguado (separación sólido – líquido) 4... estaño.... Tamizado (en rangos gruesos).Preparación del mineral 2.Consiste en la separación sólido – sólido utilizando la diferencia entre las gravedades específicas de los minerales.4 .Su aplicación se basa en la diferencia entre las propiedades superficiales de las partículas.4..Magnetismo. fosfatos y carbones...

Constituyen etapas intermedias.  Promover reacciones químicas rápidas a través de la exposición de una gran área superficial. de un mineral valioso aprovechando su diferenciación en color.2. pulpas impulsadas por bombas a través de tuberías. 3. 3.Es el método más antiguo de concentración y consiste como su nombre lo indica en el escogido a mano ò mediante la ayuda de aparatos..1.PREPARACIÓN DEL MINERAL 1. los cuales son: • trituración o chancado y • molienda. Secado.Escogido ò pallaqueo.. Filtración y..3. brillo. 7 . al transporte de sólidos en fajas.1..OPERACIONES COADYUDANTES.2. La comminuciòn usualmente se lleva a cabo en dos pasos relacionados pero separados.. fluorescencia..5.1.COMMINUCIÒN. 1.Se denomina así a las operaciones de almacenamiento de minerales ò relaves en tolvas ò canchas. Que se realizan con la finalidad de eliminar el agua de las pulpas de concentración y relaves originados durante la concentración. 3.Constituye un conjunto de operaciones de separación sólido – líquido: 3. 4. Se denomina comminuciòn en términos generales a la reducción de trozos grandes a fragmentos pequeños de rocas. Razones para reducir de tamaño un mineral  Lograr la liberación de especies minerales comerciables desde una matriz formada por minerales de interés económico y ganga.1.. 1. reguladores ò de alimentación. Sedimentación ò espesamiento.DESAGUADO. etc de los minerales estériles..

1. Generalmente usan este método las chancadoras de quijada y las giratorias.2. 8 . debido a un proceso de deformación no homogénea. Los métodos de aplicar fractura en un mineral son: 1. Normalmente se produce en máquinas de chancado en que hay una superficie fija y otra móvil. Compresión La aplicación de esfuerzos de compresión es lenta. Para reducir un material con características de tamaño deseables para su posterior procesamiento. Fractura Es la fragmentación de un cuerpo sólido en varias partes..2.Mecanismos de conminución Generalmente existen tres mecanismos básicos de conminución para reducir el tamaño del mineral los cuales son: 1.2. La cantidad de material fino se puede disminuir reduciendo el área de contacto utilizando superficies corrugadas.1. manejo y/o almacenamiento.1. Da origen a partículas finas y gruesas. 1.

Fig. 9 . Abrasión Cuando el esfuerzo de cizalle se concentra en la superficie de la partícula se produce abrasión.2.1. ocurrida por la aplicación de esfuerzos fuera del centro de la partícula. 1.2 Esquema de la acción de esfuerzos De impacto 1.1 Esquema de la acción de esfuerzos de compresión 1. normalmente.2. El producto. es muy similar en forma y tamaño. no es deseable.2.3 Esquema de la acción de esfuerzos cizalle 1.2.1.3. De esta manera la partícula absorbe más energía que la necesaria para romperse. genera el mecanismo de astillamiento. generalmente.2. Produce gran cantidad de finos y. Fig. Cizalle El cizalle ocurre como un esfuerzo secundario al aplicar esfuerzos de compresión y de impacto.3. Impacto Es la aplicación de esfuerzos comprensivos a alta velocidad. Astillamiento La ruptura de esquicios y cantos de una partícula.Fig.2.

. hace uso combinado de los métodos descritos. el mineral es cogido y presionado entre estas dos partes. cuya función es la reducción de grandes trozos de rocas a fragmentos pequeños. TRITURACIÓN O CHANCADO El chancado es una operación unitaria o grupo de operaciones unitarias en el procesamiento de minerales.La cual tritura tamaños enviados directamente de las minas (rocas de un máximo de 60”) hasta un 10 . hasta que son nuevamente cogidas y presionadas por la quijada. CLASIFICACIÒN DE LAS CHANCADORAS Las chancadoras se clasifican de acuerdo al tamaño del mineral tratado que son: 1. Generalmente el equipo usado en la trituración. fluya hacia la superficie y las grietas se propaguen causando fracturamiento. donde la naturaleza y dureza del material juega un rol importante.1. secundaria y ocasionalmente la terciaria. si se excede el límite elástico en los puntos donde se aplica la fuerza. se lleva a cabo mediante máquinas que se mueven lentamente en una trayectoria fija y que ejercen presiones inmensas a bajas velocidades. La chancadora es la primera etapa de la reducción de tamaños. es posible liberar los minerales valiosos de los estériles y preparar las superficies y el tamaño de las partículas para procesos posteriores de concentración. Por otro lado.1. radica es que mediante ella. La importancia del chancado para el procesamiento de minerales. Una vez que las rocas grandes han sido rotas. entonces no habrá chancado. Además ciertas rocas y minerales son más duras que otras y ofrecen por lo tanto una mayor resistencia a la fractura.1. Chancadora Primaria. se producirán grietas y roturas. 1. la acción de chancado se aplica sobre la roca por una parte móvil que se acerca y se aleja de una parte fija. El chancado.1.1. los fragmentos caen hacia abajo dentro de la máquina.2.1. Si las deformaciones producidas por las fuerzas aplicadas no exceden el límite elástico del material. generalmente trabaja en seco y se realiza en dos o tres etapas que son: chancadora primaria. las cuales originan que la energía de deformación.

4 De doble efecto ( blake).producto de 8” a 6”.7 trituradora giratorio 11 .5 De simple efecto. En este tipo se usan mayormente las chancadoras de: -Trituradoras de Mandíbulas o quijada Fig.6 trituradora giratorio fig. Trituradora Allis Chalmers y Trituradora Symons Symons Standard Symons de cabeza corta Fig. (Dodge) -Trituradoras Giratorias. Fig.

permite el uso de motores de velocidades mayores. donde el material se puede acumular y obstruya la descarga. CARACTERÍSTICAS DE LA CHANCADORA GIRATORIA Podemos mencionar la siguiente característica: • La chancadora giratoria se compone fundamentalmente de un tronco de cono recto. • El sistema de lubricación es forma continua.1. Los mantenimientos de rutina se efectúa más fácilmente en una chancadora de quijada. Las muelas o blindajes pueden invertirse en la quijada y los costos operarios son varias veces menores que las giratorias. es mas simple que para una chancadora de quijada. una giratoria se puede manipular mediante una sola grúa. • El bajo efecto de la volante.2.1. mientras que una de quijada necesita una grúa con movimiento en dos direcciones. minimiza los campaneos o atoros.2. lisos y llanos. • La forma de la abertura de recepción es favorable. La chancadora de quijada manipula alimentación sucia y pegajosa. • La alimentación es mas simple. da lugar a la obtención de un producto más cúbico y homogéneo. para la alimentación de trozos delgados.1.1. 12 . Chancadora tipo Dodge y la Chancadora tipo Universal. donde se coloca el “Mantle” (móvil) que es como una campana y se mueve excéntricamente en el interior de una cámara. favorece la alimentación de rocas de tamaño grande. minimiza los picos de arranque.1. 1. • La abertura anular de descarga. Esto le da una ventaja sobre la chancadora giratoria. CARACTERÍSTICAS DE LA CHANCADORA DE QUIJADA O MANDÍBULA Podemos mencionar las siguientes características: • • • • • • Abertura grande de recepción La forma de la abertura de recepción. Para regular la salida del mineral se sube o se baja el bowl liner (taza). Encima del mantle se coloca como una taza llamado Bowl Liner (fija).2. • La velocidad mayor del eje del piñón. ya que no existe lugar debajo de la quijada. puede ser alimentada desde por lo menos dos puntos. mediante una bomba. • La longitud de la abertura de recepción combinada con el área grande. Los tipos de chancadoras de quijadas son : Chancadora tipo Blacke. la trituración del mineral se efectúa en el espacio anular comprendido entre el mantle y el bowl liner. • El servicio de las grúas puente.1.

Trituradoras de Rodillos. Las características del material que va a ser chancado. 5. Los efectos de la voladura.Que toma el producto de la chancadora secundaria y lo reduce a fragmentos de 3/4”. 3/8” y 1/4”. los cuales se envían a un molino de barras o bolas según sea el caso. En la selección se tiene que tener en cuenta los siguientes factores : 1. . Chancadora Secundaria. lo cual involucra la clasificación geológica de la roca. En este tipo se usan las chancadoras. muy duro y extremadamente duro. 1. 13 .1.1.1.1.1. su estructura física y su resistencia al chancado.1. la chancadora primaria es una de las mas grandes y mas costosas de las unidades de una planta.3 SELECCIÓN DE UNA CHANCADORA PRIMARIA La selección del tipo y tamaño ideal de una chancadora primaria. El tamaño del producto. El promedio de capacidad diaria u horaria. duro. fundamentalmente en el transporte del mineral. tienen importancia en la selección del tamaño de la chancadora.. .1.2. 2. es decir suave. 4..Trituradoras Cónicas . 1/2”.Que toma el producto de la chancadora primaria y lo reduce a productos de 3” a 2”. tamaño de las palas y del transporte.4. En este tipo se usan las chancadoras de. Los arreglos en la alimentación. El tipo y tamaño de los equipos del tajo. este tamaño está relacionado con la capacidad. por eso se considera una capacidad de reversa de 25 a 50 % 3. Es usual operar con un radio de reducción tan grande como sea posible. las capacidades de las chancadoras deben diseñarse considerando las diferentes interrupciones.Trituradoras Giratorias 1. Chancadora Terciaria. si no hay una buena alimentación se podrían formar puentes o campaneos. originando costosos retrasos para limpiar los atoros.3. medio duro. Generalmente. es un problema de gran importancia para el diseño de una planta de chancado.

requiere la selección de una chancadora cuya capacidad iguala o excede a la de la primaria.No existe reglas impuestas para determinar.1. b) Tamaño de Alimentación.1. En la selección de las chancadoras secundarias y terciarias.. si en el chancado secundario. c) Tamaño de Producto. FACTORES QUE DETERMINAN EL RENDIMIENTO DE LAS CHANCADORAS. no debe ser menor que tres veces la abertura de descarga en su posición abierta de la chancadora primaria. La eficiencia o rendimiento de las chancadoras primaria. si el producto de la chancadora primaria de quijada fuera 10 pulgadas.1. el tipo y las y condiciones de la secundaria que se va usar. dependerá del tamaño de la primaria. Por ejemplo. dos o más máquinas que operen en paralelo. El término de chancado terciario. que sigue inmediatamente después de la chancadora primaria. los arreglos adecuados de separación de finos (cedazos). los arreglos de dos etapas no son necesarios.4. debe haber una sola máquina. 1. no tiene que coincidir necesariamente con la capacidad de la chancadora primaria. tomando todo o parte del producto de la etapa primaria como su alimentación.4. secundaria y terciaria se debe a los siguientes factores:  A la velocidad de alimentación  Al tamaño del mineral que se alimenta  A la dureza del mineral  A la humedad del mineral  Al tamaño del mineral que se reduce 14 . hay tener en cuenta los siguientes factores: a) Capacidad. es aplicable a la etapa de chancado que generalmente sigue al chancado secundario. entonces la chancadora secundaria giratoria.1. Esta claro que si la abertura de recepción necesaria de una máquina secundaria.. las condiciones de descarga.1 SELECCIÓN TERCIARIAS DE CHANCADORAS SECUNDARIAS Y El término chancado secundario es aplicable a la etapa de chancado simple o múltiple.La abertura radial de recepción de la chancadora giratoria.1..La capacidad de una sola unidad secundaria. disminuyen la carga que pasa a la chancadora secundaria.2. debería tener una abertura radial no menor que 30 pulgadas. El número y tamaño de las chancadoras secundarias.

0 y Kf = o.8. el recorrido de la mandíbula móvil 1/2”.      Al desgaste de los forros A la potencia de trabajo requerido Al control de operación Insuficiente zona de descarga del triturador Falta de control en la alimentación Controles de automatización a) CÀLCULO DE LA CAPACIDAD DE CHANCADORAS Utilizando las relaciones empíricas de Taggart.6 x 24 x 3/4 = 10.90 .78 TC / hr TR = 7. podemos calcular la capacidad teórica aproximada.8 TC / hr Considerando condiciones de operación como: Kc = 0.8 abertura de una chancadora Calcular la capacidad de una chancadora de quijada de 10” x 24”. Solución : Podemos aplicar la relación (3) o (4) T = 0.9072 TM / 1 TC = 7.06 TM / hr 15 .6LS (3) a Donde : T = Capacidad de la chancadora en TC/hr L = Longitud de la chancadora en pulgada S = Abertura de set de descarga en pulgadas Pero podemos obtener las siguientes relaciones : A = L x a de donde L = A / a R = a / S de donde S = a / R Ejemplo: L figu. la velocidad de la mandíbula es de 300 rpm y el peso específico del mineral es de 2. la abertura de descarga es de 3/4”.78 TC / hr x 0.80 La capacidad de la chancadora resulta : TR = 10.0 x 0. T = 0. Km = 1.80 = 7.90 x 1.8 x 0.

S = 1/2” = 0.75 x 0.80 TC / hr TR = 3.40 = 93. Mayormente la denominación de estas chancadoras.75 / 8 = 7.40 A2 = 3. tenemos: TR = 7.A1 = 103.6 x A / R = 0. si el set de descarga es de 1/2”. Solución : a = 4.03 TC / hr Considerando las condiciones de operación y utilizando la fórmula (3).15 pulg.0 / 0.73)2 = 9.1416 = 36 / 6.80 TC / hr x 0. 2 = = L / 2x 3.6x93.0 = 1.1416 (1. r1 pulg.73 pulg.0 pulg L = 36.15 – 9.0 pulg.03 x 0.2 A = A 2 .75 pulg.9 x 0. es decir axL.73 – 4.2832 = 5.1416 x r12 = 3.5 = 8 Calculamos el área de alimentación (A) Sabemos que la longitud de la circunferencia es : L = 2 π r r2 pulg.73)2 = 103.9072 TM / 1 TC = 3.1416 x r22 = 3.b) Cálculo Capacidad de las chancadoras giratorias Las chancadoras giratorias se especifican por la abertura o ancho de la boca y la longitud de la circunferencia.45 TM / hr 16 .2 T = 0.73 r2 – a = 5. Determinamos el grado de reducción : R = a / S = 4.1416 (5. es simplemente mencionando ” L”.80 = 3. A1 = 3. para calcular su capacidad puede emplearse la fórmula (2) Ejemplo : Calcular la capacidad de una chancadora giratoria de 4”x36” o simplemente de 3'.5 pulg.

02 Kw / (30 TC/hr) = 1. x 96. el tonelaje máximo que puede tratar la chancadora: Т = ( 0.02 Kw Con la relación (2) se calcula el consumo de energía: W = 59. los mismos que pueden utilizar los siguientes medios de molienda : El propio 17 .3. mientras que el material remanente sobre la malla se le denomina oversize. es decir separar los finos de los gruesos. de tal forma de acelerar algunos procesos físico-químicos. x √3 x 0. (placa) Solución: Calculamos la energía total suministrada empleando la relación (1) P = (440 volt. nominal = 120 Amp.2. El material que pasa a través de la abertura del cedazo. LA MOLIENDA Los procesos de chancado entregan un tamaño de partículas de 3/8".c) CONSUMO ENERGÉTICO TRITURADO POR TONELADA DE MINERAL Ejemplo Calcular el consumo de energía de una chancadora de quijada que trata 30 TC/hr. Los aspectos o razones que hacen necesaria esta etapa son: Para alcanzar la adecuada liberación del mineral útil. TAMIZADO INDUSTRIAL Llamado también cedazo o zaranda se define como la clasificación del material en grupos de tamaño.8 Voltaje = 440 Volts.51 TC / hr 1. las cuales deben reducirse aun mas de tamaño hasta alcanzar aproximadamente los 100[μm].8 Amp.967 Kw-hr / TC También podemos calcular. 1.746 Kw/HP) x 120 HP / (1. se le llama undersize.967 Kw-hr) / TC Т = 45. Los datos obtenidos del motor de la chancadora son los siguientes: Potencia = 120 HP Intensidad = 96. esto se consigue mediante el zarandeo. (pràctico) Cos Ф = 0.8 Amp. Incrementar el área superficial por unidad de masa. I.8) / 1000 = 59. La molienda se produce normalmente en tambores rotativos.

Molino de Barras Este tipo de molino tiene un casco cilíndrico cuya longitud fluctúa entre 1.1.mineral (molienda autógena) y medios metálicos(barra o bolas de acero).) 1. en los cuales las superficies triturantes por el mecanismo que las mueve nunca llegan a tocarse. en esto se diferencia éstas máquinas de las de chancado. Barras) Molienda Secundaria (Bolas) Remolienda (Bolas Horizontales y Verticales). Entre el shute y la faja hay una compuerta para medir la cantidad de mineral que se va tratar en la planta.1/3 a 3 veces su diámetro.3. Lo usual es cargar inicialmente un molino con barras de diámetros seleccionados. Se utiliza por lo general cuando se desea un producto grueso con muy poco de lama (impurezas). El producto del chancado del mineral.2 cm. Para tener una adecuada carga de las barras. está formado por un cuerpo cilíndrico de eje horizontal.8 a 10. Las etapas de molienda son: Molienda Primaria (SAG. Los medios de molienda o elementos triturantes deben golpearse entre sì." a 4" (3. El cuerpo gira merced al accionamiento de un motor.3. se almacena en la tolva de finos de donde cae por un shute a la faja transportadora que alimenta al molino de barras o bolas. desde diámetros grandes hasta aquellas barras que se desgastaron lo suficiente como para ser reemplazadas. que en su interior tiene bolas libres. este contendrá barras de diversos diámetros. el cual mueve un piñón que engrana con una corona que tiene el cuerpo cilíndrico. Molino de Bolas El molino de bolas análogamente al de barras. 18 . La mayoría de las cargas iniciales contiene barras de 1. 1.1.

3. en general. realizarse en seco o en húmedo. · Adecuada cuando no se quiere alterar el mineral (ejemplo: sal). espirales. Hace posible el uso de técnicas simples de manejo y transporte de la corriente de interés en equipos como bombas. Molienda en Seco · Genera granos más finos.10 molino de bolas. 1. Logra una mejor capacidad del equipo. canaletas. BALANCES Y CONTROLES EN LA SECCIÓN DE MOLIENDA Cálculo del peso total de bolas y la carga diaria Se calcula el peso total de bolas. 1. Hace posible el uso de ciclones. etc CALCULOS. · Produce un menor desgaste de los revestimientos y medios de molienda.1.3.1.1.2 Molienda en Húmedo Generalmente se muele en húmedo debido a que: Tiene menor consumo de energía por tonelada de mineral tratado. La molienda puede. canerias.Fig. utilizando la expresión: W = 80 x D2 x L (7) 19 . harneros para clasificar por tamaño y lograr un adecuado control del proceso. Elimina el problema del polvo y del ruido.

8 / √D (8) Donde : Vc = Velocidad crítica en RPM D = Diámetro entre revestimientos en ft Ejemplo 20 . se tiene que tener los siguientes datos:  Mineral tratado en planta = 500 TMS / dìa  Factor de consumo de bolas = 0. y luego resbalan o ruedan hacia abajo.84 Kg /TMS  Peso promedio de 1 bola de 3” Ф = 1.8 bolas Aproximando Nº de bolas iniciales = 5884 bolas Para la carga diaria de bolas al molino.15 bolas/dìa Aproximando la carga diaria de bolas de 3” Ф = 231 bolas / día Determinación de la velocidad crítica (Vc) En un molino a una velocidad angular baja.84 Kg /TMS) x (1 bola 3”Ф / 1. los medios de molienda. Al aumentar la velocidad de rotación a partir de una velocidad llamada crítica. se elevan a una cierta altura.817 Kg 23520 lbs x (1 bola 3” Ф / 1.817 Kg) = 231. las bolas bajo el efecto de una fuerza centrífuga se adhieren a las paredes internas del molino y giran junto con él sin realizar ningún trabajo de molienda.2 lbs) = 5883.817 Kg ) x (1 Kg / 2. junto con el tambor.Donde : W = Peso total de bolas en libras(lb) D = Diámetro al interior de revestimientos en pies (ft) L = Longitud del molino en pies (ft) Ejemplo Calcular el peso total de bolas de un molino 7’ x 6’ Solución: Los molinos se designan mencionando el diámetro y la longitud (Dx L) D = 7 ft L = 6 ft Remplazando en (6) W = 80 x (7)2 x 6 = 23520 lbs Para la carga inicial de bolas: Suponiendo que empleamos bolas de 3” de diámetro(Ф) 1 bola de 3”Ф = 1.817 Kg (500TMS/día) x (0. La velocidad crítica se calcula con la siguiente expresión: Vc = 76.

70 x 29. Las operaciones de clasificación se efectúan en diferentes tipos de aparatos.02 = 24.02 RPM Determinación de la velocidad de operación (Vo) La velocidad de operación se determina en función de la velocidad crítica Para molino de bolas : Vo = 70 .4.95 % de la Vc Ejemplo Calcular la velocidad de operación del molino de bolas 7’ x 6’ Solución: Vo = 0.02 = 20. que originan diferentes velocidades de sedimentación entre las partículas en un fluido (agua).31 RPM 20 RPM La velocidad de operación oscila entre 20 a 25 RPM La velocidad de operación es de 22 RPM 1.85 % de la Vc Para molino de barras : Vo = 60 . CLASIFICACIÒN Se denomina clasificación. Comúnmente en las plantas concentradoras se denomina al rebose del clasificador o finos con expresión inglesa overflow (O/F) y a la descarga o gruesos como underflow (U/F) 21 . a la separación de un conjunto de partículas de tamaños heterogéneos en dos porciones.8 / 2.75 % de la Vc Para molino auògena : Vo = 75 .85 x 29.646 = 29. es decir finos y gruesos.Calcular la velocidad crítica del molino de bolas 7’ x 6’ Solución: Reemplazando en la relación (8) Vc = 76.67 RPM 25 RPM Vo = 0.8 / √7 = 76. tales como los clasificadores mecánicos (clasificadores helicoidales y de rastrillos) y los hidrociclones. La clasificación se realiza por diferencias de tamaño y de gravedad especìfica.

La evaluación técnica de los procesos de concentración de minerales o de sólidos particulados en general se realiza a través de índices mineralógicos como: Recuperación Razón de enriquecimiento Razón de concentración Índice de selectividad Todos estos índices requieren del conocimiento de la ley de las especies para su determinación..CONCENTRACIÒN DE MINERALES Es la separación de los minerales valiosos de los estériles. los índices mineralúrgicos son obtenidos a partir de los balances de masa de cada una de las corrientes y/o de los balances de masa para cada una de las especies contenidas en cada corriente del proceso así: Fig. de los estériles y de los mixtos (cuando existen).2. para obtener un alto contenido de la parte valiosa que puede ser comercializado en el procesamiento de las fundiciones. 10 22 . Dado que en un proceso de concentración se separan los concentrados. a partir del alimento.

.2. Fig. tal como se presenta en la figura: 23 . Es el proceso más empleado para el tratamiento de minerales que contienen sulfuros metálicos.11 En el proceso de flotación participan e interactúan tres fases.CONCENTRACIÓN POR FLOTACIÓN El proceso de flotación se puede definir como: “Método de concentración.1. consiste en la separación selectiva de especies minerales de acuerdo con sus propiedades superficiales de adhesión a burbujas de aire”. La flotación es un proceso basado en las propiedades físico-químico superficial de afinidad o rechazo por el agua que tienen los materiales que se desean separar.

Los metales nativos. Son hidrofílicos o sea mojables por el agua. carbón bituminoso. Se trata fundamentalmente de un fenómeno de comportamiento de sólidos frente al agua.1. PRINCIPIOS DE LA FLOTACIÓN El proceso de flotación se basa en las propiedades hidrofílicas e hidrofóbicas de los minerales.13 Propiedad hidrofílica e hidrofóbica de los minerales 2. sulfuros o especies como el grafito. fosfatos. carbonatos.1. etc. Por otra parte. Fig.Fig.2. los sulfatos. TIPOS DE FLOTACIÓN Los tipos de flotación en orden cronológico son: 24 . talco y otros son poco mojables por el agua y se llaman minerales hoidrofóbicos.1. 12 2.

d) FLOTACIÓN DE IONES Con ayuda de reactivos de flotación se precipitan los iones y luego éstos son flotados como en el caso de la flotación de espuma. Las propiedades superficiales de las partículas y las características del medio pueden ser reguladas con ayuda de reactivos. 25 . la cual contenía las partículas de mineral sulfuroso que eran separados por decantación y se separaba del aceite por filtración. de modo que al final del proceso. de tal manera que las partículas del mineral sulfuroso. REACTIVOS USADOS EN LA FLOTACIÓN Los reactivos o agentes de flotación se clasifican en: a) Espumantes. El conjunto partícula-burbuja asciende a la superficie formando una espuma mineralizada. b) FLOTACIÓN DE PELÍCULA (FILM OR SKIN FLOTATION) En esta técnica. formando una delgada película que era removida por medio de algún mecanismo. que se caracterizan por tener propiedades hidrófobas. quedaban retenidas en la fase aceitosa y aquellas partículas que se mojaban en el agua se quedaban en la fase acuosa. tiene como propósito la creación de una espuma capaz de mantener las burbujas cargadas de mineral hasta su extracción de la máquina de flotación (celdas). sobrenadaban en la superficie del agua. flotaba una capa de aceite sobre la pulpa. en cambio la ganga se mojaba y sedimentaba en el fondo del recipiente de agua. de modo que las partículas de sulfuro. Las dos técnicas anotadas anteriormente no tuvieron éxito en su aplicación en la industria por lo que en la actualidad ya no se las usa. la cual es removida por medio de paletas giratorias o simplemente por rebalse.a) FLOTACIÓN NO SELECTIVA DE ACEITE (BULK OIL FLOTATION) Esta técnica desarrollada en 1860. por sus propiedades superficiales hidrófobas. el mineral finamente molido era esparcido cuidadosamente sobre la superficie libre del agua. consistía en mezclar la mena molida con aceite y posteriormente con agua. c) FLOTACIÓN DE ESPUMA Con la flotación de espuma la separación se la realiza gracias a la adhesión selectiva de partículas hidrófobas a pequeñas burbujas de gas (aire) que son inyectadas al interior de la pulpa.

14 c) Modificadores. reguladores de pH..2.Fig. etc. evitando su acción a todos los otros minerales como es la ganga 2. es el reactivo fundamental del proceso de flotación puesto que produce la película hidrofóbica sobre la partícula del mineral. actúan como depresores.CONCENTRACIÓN GRAVIMÉTRICA 26 . dispersores. Facilitando la acción del colector para flotar el mineral de valor. activadores.13 b) Colectores. Fig.

Sin embargo. Los minerales que pueden ser liberados en tamaños sobre el rango normal requerido para la flotación pueden ser concentrados en forma más económica por métodos gravimétricos. 1. Aunque se han desarrollado técnicas de flotación para la casiterita en las últimas décadas. etc.5) hasta el carbón (p. y tamaños de partículas en algunos casos por debajo de 50 m. 27 .Los métodos de separación gravimétrica se usan para tratar una gran variedad de minerales. suspensiones de sólidos de granulometría fina en agua. •La separación en medio denso se divide en dos métodos básicos de separación: Estáticos y Dinámicos. Existen dos tipos de separadores en medio densos: estático y dinámico. pues los costos de operación son menores. los cuales posibilitaron la concentración selectiva de complejos de baja ley. Porco. Este método declinó en importancia en la primera mitad del siglo pasado debido al desarrollo de los procesos de flotación. Los métodos gravimétricos son preferidos.1 MÉTODOS DE CONCENTRACIÓN EN MEDIO DENSO: en estos métodos el medio en el cual se produce la separación tiene una densidad intermedia con respecto a las densidades de las especies que se quieren separar. tungsteno y estaño. éste se mantuvo como el principal método de concentración de minerales de hierro. que varían desde los sulfuros pesados como la galena (peso específico 7.3). solución de sales en agua. tal el caso de minerales como los de Bolívar.2.e. Los métodos gravimétricosse pueden dividir en los siguientes tipos: 2. Con la cual alrededor del 85 % del estaño en el mundo se lo produce por medios gravimétricos. •Los medios densos usados son : líquidos orgánicos.

2. Fig. MÉTODOS DE CONCENTRACIÓN EN CORRIENTES: en estos métodos la densidad del medio es inferior a las densidades de las especies que se quieren separar.2.Fig. corrientes oscilatorias.15 2. Existen diferentes tipos de separación en corrientes : corrientes verticales. corrientes longitudinales (escurrimiento laminar y escurrimiento en canaletas). y corrientes centrífugas.16 28 .

2. algunos de ellos son: iImenita (FeTiO3). 3.-Diamagnéticos: son materiales que repelen el campo magnético.-Fuerzas hidrodinámicas 5. es decir.-Fuerza de gravedad 3. que responden en forma diferente ante la aplicación de un campo magnético. PRINCIPIO DE LA SEPARACIÓN MAGNÉTICA La selectividad de la separación magnética está determinada por el balance de las fuerzas que interactúan sobre cada una de las partículas a separar.3.-Fuerzas interparticulares (de atracción o repulsión) El Principio de proceso de la concentración magnética es retener todos los objetos que no se pueden concentrar porque son problemas para el conjunto de operaciones unitaria en una planta concentradora la cual influye que el mineral de mina este compuesto de minerales y objetos como barreno de hierro clavos partícula metálicas que tengan estructuras solidas la cual no son 29 . De acuerdo con su susceptibilidad magnética los minerales pueden ser clasificados como: 1.-Fuerza magnética 2.Ca(CO3)). algunos de ellos son el cuarzo (SiO2). 2.. algunos de ellos son el Fe y la magnetita (Fe3O4).CONCENTRACION MAGNETICA Es un tipo proceso utilizado para concentrar minerales que poseen diferencias en su susceptibilidad magnética. Feldespatos (K2O. Hematita (Fe2O3).1.-Fuerza centrífuga 4.-Ferromagnéticos: Son materiales que experimentan alto paramagnetismo ante la aplicación de un campo magnético.3.-Paramagnéticos: Son materiales que experimentan magnetización ante la aplicación de un campo magnético.6SiO2) y dolomitas (Mg.Al2O3. Pirrotita (Fe11S12). 2. estas son: 1.

con el fin de promover la acción de algunos de los tipos de fuerzas. sobre cada una de las partículas.3. de las especies diamagnéticas.-Separación de baja intensidad 2. b) SEPARACIÓN DE ALTA INTENSIDAD 30 . a) SEPARACIÓN DE BAJA INTENSIDAD Este tipo de proceso se utiliza para separar especies ferromagnéticas o paramagnéticas.2. con el fin de obtener un proceso suficientemente selectivo. Por tal razón este proceso generalmente se realiza en medio húmedo y en equipos de tambor rotatorio. PROCESOS DE SEPARACIÓN MAGNÉTICA Dada la influencia de la susceptibilidad magnética en la magnitud de las fuerzas que interactúan sobre cada una de las partículas a separar. 2.-Separación de alta intensidad Los cuales a su vez pueden ser llevados a cabo bajo diferentes condiciones (Seco o en húmedo) a alta o baja velocidad.dables para la concentración de cuyas composiciones por lo que se presentan en forma solida y compacta. Dado que la fuerza de magnetización que se produce sobre cada una de las especies magnéticas (ferromagnéticas o paramagnéticas) es tan alta. se requiere que sobre las partículas actúen fuerzas como las hidrodinámicas y la fuerza centrífuga. La intensidad de campo magnético (a 5 cm de la superficie del tambor) generalmente es de 0. adicional a la fuerza de gravedad.05 T. se han desarrollado dos procesos de separación magnética: 1.

este proceso suele realizarse en seco y en equipos no rotativos. Es frecuente combinarla con separación gravimétrica y magnética para tratar minerales no sulfuros. sin embargo. con el fin de evitar las fuerzas hidrodinámicas y la fuerza centrífuga.Este proceso generalmente se utiliza para separar especies paramagnéticas de especies diamagnéticas. La intensidad de campo (a 5 cm de la superficie del tambor) generalmente es de 2 T. sin embargo. donde ella se aplica.4. Dado que la fuerza magnética que experimentan las partículas paramagnéticas generalmente es débil. Hay pocas plantas de tratamiento de arenas de playa en el mundo. que no usan la separación electrostática para separar rutilo e ilmenita de zircón y monacita. Los sistemas de separación electrostática contienen a lo menos cuatro componentes: Un mecanismo de carga y descarga. La mayor aplicación de la separación electrostática ha sido en el procesamiento de arenas de playa y depósitos aluviales conteniendo minerales de titanio. 2. Un sistema que regule la trayectoria de las partículas no eléctricas.CONCENTRACIÓN ELECTROSTÁTICO La separación electrostática es aplicada como un proceso de concentración sólo a un pequeño número de minerales. el proceso puede llevarse a cabo en medio húmedo. Un campo eléctrico externo.. cuando la especie magnética experimenta un paramagnetismo alto. es altamente exitosa. 31 .

19 3. mediante el mecanismo de sedimentación. de modo de obtener por una parte.Un sistema de colección para la alimentación y productos.ESPESAMIENTO Se denomina espesamiento o espesaje a la operación de separar. un flujo de agua clara (overflow). 32 . parte del agua de una suspensión. Fig.. una pulpa de mayor concentración de sólidos en la descarga (underflow) y por la otra. Objetivos de los espesadores: Aumentar la concentración de sólidos de la pulpa de la corriente de alimentación hasta un 60%. En la clarificación retirar los sólidos de la corriente de alimentación eliminando aproximadamente un 90% del líquido que contenía en la etapa anterior.

"residuo" o "cake".El concepto de sedimentación de partículas en suspensión es fundamental en la operación de espesaje. Esta velocidad de equilibrio se denomina velocidad de sedimentación. Este método de separacion mecánica ha encontrado desde tiempos inmemoriales una amplia aplicación práctica en la vida del ser humano. por cuanto es la base de este proceso. Una partícula sólida. aislada. el proceso de filtracion podríamos clasificarlo en: 33 . formando por lo general la llamada "torta". los primeros "filtros" empleados por el hombre fueron sus propias manos. Sin dudas. "filtro" o "septum" a través del cual pasa el fluido quedando retenidas las particulas a separar. tiende a caer aumentando su velocidad hasta llegar a una velocidad de equilibrio entre las fuerzas de gravedad y las fuerzas de resistencia del fluido.FILTRACION La filtración es la separacion de particulas de un fluido haciendo pasar dicha mezcla o solucion por un tabique permeable denominado "medio filtrante".1. Se analizará en primer lugar. las principales características de las fuerzas de sedimentación que participan en la decantación de partículas sólidas. 4. 4. en un fluido de menor densidad. CLASIFICACION Si analizamos la variación de la presión y el flujo de filtrado..

etc. Preparación Mecánica de Minerales. fluya tangencialmente a la superficie del septum.En minería mineral.Filtración fina. El mineral está constituido por la mena (parte valiosa) y la ganga (parte estéril o inservible). arrastrando continuamente las particulas que pudieran depositarse. · Teniendo en cuenta el tamaño de las particulas a separar la filtración puede clasificarse en: . Manipulando adecuadamente el equipo se mantiene constante el flujo de filtrado durante la operación de filtración.Micro filtración. b) Tangencial: También denominada "filtración inercial" o "filtración de flujo cruzado”. 4..2. .Filtración gruesa.1.Hiperfiltracion TERMINOLOGÍA Y CONCEPTOS GENERALES En general no se dispone de un término completamente satisfactorio para describir el tratamiento mecánico de minerales el que también se le denomina Mineralurgia. 34 . Tecnología de Minerales. · Desde el punto de vista de la dirección relativa del flujo de alimentación respecto al medio filtrante. . reincorporándolas a la alimentación. Filtración a presión constante. .Nano filtración. . cuando la diferencia de presión ejercida hace que parte del flujo de la alimentación atraviese el medio filtrante y el resto de dicho flujo. Ingeniería de Minerales. Nosotros adoptaremos la denominación de “Tratamiento Mecánico de Minerales”. Beneficio de Minerales. Mineral. Filtración a flujo constante.1.4. la filtración puede ser: a) Transversal: cuando todo el flujo de alimentación atraviesa el medio filtrante quedando las particulas retenidas sobre la superficie del medio. . ya sea que este producto tenga o no valor comercial. La diferencia de presión aplicada al equipo se mantiene invariable durante todo el proceso de filtración.Ultrafiltración.1. es el producto de la explotación de una mina.

Esto lo podemos experimentar. La ganga también puede estar constituida por ciertos minerales metálicos sin valor como la Pirita.7 % de plomo. Relave..Está constituida casi siempre por especies minerales terrosas ò pétreas.7% de plomo.Quiere decir reducir las partículas a tamaños bien pequeños.Muestra satisfactoriamente la secuencia de las operaciones en la planta.. Ganga.Es el material valioso que se obtiene por el procedimiento de concentración empleado y que contiene la mayor parte de la especie mineralògica valiosa. tomando un trozo de mineral y chancándolo con un martillo hasta reducirlo a una arena fina. como la Arsenopirita. Ley... Ley : 60% de plomo y Relave final con 0. Mispickel.Está constituida por especies mineralògicas valiosas y cuyo aprovechamiento constituye el motivo fundamental de la explotación minera. de tal manera que cada parte valiosa o sulfuro se encuentre separado o libre de otro elemento. etc. principalmente cuarzo. Mixtos o Intermedios. 35 . y otros que son perjudiciales. En su forma mas simple. Ley : 0.. está constituido fundamentalmente por ganga y lleva consigo algo de mena.Mena..La Ley indica el grado de pureza que tiene el producto o el minera Ejemplo: Mineral de cabeza con 5% de plomo. Diagrama de Flujo(Flowsheet). Liberar.Es la parte sin valor que sale del tratamiento. Ley : 5% de plomo. Concentrado. Estibina.Son productos intermedios sobre el que no se ha podido realizar una buena separación de la mena y la ganga y que necesariamente debe ser sometido a un tratamiento adicional. Cabeza.Es el mineral bruto que se alimenta a la planta de tratamiento o beneficio. Concentrado de plomo con 60% de plomo. Rejalgar. Oropimente. se presenta como un diagrama de bloques en el cual se agrupan todas las operaciones de un solo carácter. etc.

.Es la relación entre la alimentación y el producto de una máquina de trituración Pulpa.Es aquél que contiene pequeñas cantidades de la parte valiosa y gran cantidad de material estéril.Mezcla de mineral molino mas agua.. al mineral de primera calidad o al mineral de “veta madre” que contiene gran cantidad de la parte valiosa o sulfuros y muy poca ganga o material estéril.Grado de Reducción. Mineral Rico.. 36 .Se llama así.. Mineral Pobre.

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