instituto superior tecnológico PÚBLICO “José pardo”

PREPARACIÒN Y CONCENTRACI ÒN DE MINERALES
Por: SALDAÑA QUISPE Anthony

2011

departamento de metalurgia

~i~

TABLA DE CONTENIDO
introduccion............................................................................3 objetivos.................................................................................4 Capítulo I: Preparacion y concentracion de minerales.............5 Introduccion a Preparacion y concentracion.......................3 Operaciones y procesos de concentracion..........................3 Capítulo II: Preparacion de mineral.........................................9 conminucion.......................................................................9 trituracion o chancado......................................................12 tamizado industrial...........................................................19 molienda..........................................................................19 clasificacion......................................................................22 Capítulo III: introduccion a La concentraciòn de minerales....22 concentración concentración concentración concentración por flotación..............................................24 gravimétrica..............................................27 magnética.................................................29 electrostático............................................39

Capítulo IV: introduccion al espesamiento............................31 Objetivos de los espesadores...........................................31 Capítulo IV: introduccion a La filtración................................32 clasificacion......................................................................32 Glosario.................................................................................33

2

generalmente no envuelven cambios en la identidad química de los minerales 3 . luego por cualquier tipo de concentración gravimétrica. etc. contiene cantidades variables de sustancias estériles.INTRODUCCIÓN Cuando el material es extraído de las minas. Estas operaciones previas. en la mayoría de los casos hay la necesidad de someterlos a un tratamiento previo de preparación y concentración por medio de la trituración y molienda. flotación. separación magnética. separación electrostática. dependiendo del mineral a tratar.

molienda y clasificación de minerales. Comprender los mecanismos involucrados en la reducción de tamaño de los minerales. • Identificar los principios fundamentales de la concentración de minerales por flotación y gravimetría • Supervisar y controlar con criterio técnico plantas de concentración de minerales • Identificar y evaluar variables operativas en las operaciones de Concentración de minerales • Ejecutar balances de materia en los procesos y operaciones en plantas de flotación 4 .OBJETIVOS • Conocer los equipos involucradas en las operaciones de trituración y molienda de minerales con criterio técnico Identificar y evaluar las principales variables y parámetros que influyen en las operaciones de chancado.

dolomita. en diversas proporciones. constituido por los minerales estériles que se encuentran dentro de un yacimiento mismo (cuarzo. arcilla. Lo corriente es que el minero extraiga el mineral muy sucio. algunos de los cuales constituyen el objeto de la explotación. Muy raras veces son las minas que obtienen un producto de laboreo que puede ser vendido directamente sin ninguna preparación y concentración previa. es importante que las partículas minerales tengan un grado de liberación apropiada. Este mineral para ser vendido tiene que ser preparado y concentrado hasta obtener una ley mínima dada. tienen que ser tratadas en alguna forma para separar aquello que no sirve. y de material pétreo y sin valor inmediato.PREPARACIÒN Y CONCENTRACIÒN DE MINERALES El material que se obtiene de la explotación de una mina está generalmente compuesto de una mezcla de minerales de diferentes especies. Esta mezcla de sustancias minerales valiosas y estériles. molienda. 5 . que permite obtener productos de alto contenido de elementos valiosos. que exigen las fundiciones para que el negocio sea económicamente rentable. de los minerales que son útiles. mezclado con sustancias sin valor y de baja ley. éste objetivo se obtiene en las etapas de trituración y molienda. clasificación) y concentración de minerales. calcita. feldespato. que serán procesados en fundiciones y refinerías para obtener metales ò elementos de alta pureza. Para que funcione adecuadamente cualquiera de los métodos de separación y concentración. etc) y roca proveniente de las cajas o paredes que limitan el yacimiento y que por efecto de los disparos se desprenden y es imposible evitar que se junten al mineral. para ello se recurre a las operaciones de preparación (trituración.

1. 2. Molienda. 2.1.Desaguado (separación sólido – líquido) 4.3 . Es el método mas importante de concentración y tiene aplicación en la obtención de concentrados de sulfuros fundamentalmente. 6 .Magnetismo... Se utiliza especialmente en la concentración de minerales de oro.Consiste en operaciones de reducción de tamaño y separación de partículas: 1.. tungsteno.Es la separación de los minerales valiosos de los estériles..concentración por flotación... Tamizado (en rangos gruesos). estaño.Preparación del mineral 2. 2.. para obtener un alto contenido de la parte valiosa que puede ser comercializado en el procesamiento de las fundiciones. 2.Operaciones coadyuvantes de transporte y almacenamiento 1..4 . plata.Las operaciones y procesos de preparación y concentración de minerales pueden ser clasificados en: 1. 1.Concentración (separación sólido – sólido) 3.3.concentración por Gravimetría. Trituración... fosfatos y carbones..Método de concentración que utiliza la diferencia entre las susceptibilidades magnéticas de los minerales. plomo y otros.Electrostática. 1. Clasificación (en rangos finos).Su aplicación se basa en la diferencia entre las propiedades superficiales de las partículas.PREPARACIÓN DEL MINERAL.1.2.CONCENTRACIÓN...4. óxidos.2..Consiste en la separación sólido – sólido utilizando la diferencia entre las gravedades específicas de los minerales. Para liberar los minerales valiosos de los estériles y preparar en un rango de tamaños adecuados (malla 200). La concentración puede realizarse por cualquiera de los siguientes métodos: 2. Se aplica a casos específicos de minerales que pueden ser separados debido a sus propiedades conductoras de electricidad. silicatos.. de carbonatos.

pulpas impulsadas por bombas a través de tuberías. Filtración y.2. 3.1..OPERACIONES COADYUDANTES.1. Sedimentación ò espesamiento..PREPARACIÓN DEL MINERAL 1...Constituye un conjunto de operaciones de separación sólido – líquido: 3.COMMINUCIÒN. Que se realizan con la finalidad de eliminar el agua de las pulpas de concentración y relaves originados durante la concentración. 7 .5. al transporte de sólidos en fajas. brillo. los cuales son: • trituración o chancado y • molienda. de un mineral valioso aprovechando su diferenciación en color. etc de los minerales estériles.1. 3.. 1.DESAGUADO.. Constituyen etapas intermedias. Se denomina comminuciòn en términos generales a la reducción de trozos grandes a fragmentos pequeños de rocas.. La comminuciòn usualmente se lleva a cabo en dos pasos relacionados pero separados.1.Escogido ò pallaqueo. 1. Razones para reducir de tamaño un mineral  Lograr la liberación de especies minerales comerciables desde una matriz formada por minerales de interés económico y ganga. reguladores ò de alimentación.  Promover reacciones químicas rápidas a través de la exposición de una gran área superficial.Se denomina así a las operaciones de almacenamiento de minerales ò relaves en tolvas ò canchas. fluorescencia. 4.Es el método más antiguo de concentración y consiste como su nombre lo indica en el escogido a mano ò mediante la ayuda de aparatos. Secado..2. 3.3.

1. La cantidad de material fino se puede disminuir reduciendo el área de contacto utilizando superficies corrugadas.2..2. Fractura Es la fragmentación de un cuerpo sólido en varias partes. Para reducir un material con características de tamaño deseables para su posterior procesamiento. manejo y/o almacenamiento. 1. Compresión La aplicación de esfuerzos de compresión es lenta. Normalmente se produce en máquinas de chancado en que hay una superficie fija y otra móvil. debido a un proceso de deformación no homogénea. Da origen a partículas finas y gruesas.1. 8 . Los métodos de aplicar fractura en un mineral son: 1.Mecanismos de conminución Generalmente existen tres mecanismos básicos de conminución para reducir el tamaño del mineral los cuales son: 1. Generalmente usan este método las chancadoras de quijada y las giratorias.2.1.

9 . Abrasión Cuando el esfuerzo de cizalle se concentra en la superficie de la partícula se produce abrasión. Cizalle El cizalle ocurre como un esfuerzo secundario al aplicar esfuerzos de compresión y de impacto. El producto. generalmente.2. Fig. Impacto Es la aplicación de esfuerzos comprensivos a alta velocidad. ocurrida por la aplicación de esfuerzos fuera del centro de la partícula.3.1 Esquema de la acción de esfuerzos de compresión 1. es muy similar en forma y tamaño. Produce gran cantidad de finos y. genera el mecanismo de astillamiento. 1.2.2. Fig.2.3.Fig.2. normalmente.3 Esquema de la acción de esfuerzos cizalle 1.2 Esquema de la acción de esfuerzos De impacto 1.1. Astillamiento La ruptura de esquicios y cantos de una partícula.2. no es deseable. De esta manera la partícula absorbe más energía que la necesaria para romperse.1.

Por otro lado. generalmente trabaja en seco y se realiza en dos o tres etapas que son: chancadora primaria. hasta que son nuevamente cogidas y presionadas por la quijada. Generalmente el equipo usado en la trituración. el mineral es cogido y presionado entre estas dos partes. los fragmentos caen hacia abajo dentro de la máquina.1. las cuales originan que la energía de deformación. la acción de chancado se aplica sobre la roca por una parte móvil que se acerca y se aleja de una parte fija. La chancadora es la primera etapa de la reducción de tamaños. fluya hacia la superficie y las grietas se propaguen causando fracturamiento.1. Chancadora Primaria.2. Además ciertas rocas y minerales son más duras que otras y ofrecen por lo tanto una mayor resistencia a la fractura.1. es posible liberar los minerales valiosos de los estériles y preparar las superficies y el tamaño de las partículas para procesos posteriores de concentración.1. Si las deformaciones producidas por las fuerzas aplicadas no exceden el límite elástico del material. se lleva a cabo mediante máquinas que se mueven lentamente en una trayectoria fija y que ejercen presiones inmensas a bajas velocidades. El chancado.1. entonces no habrá chancado. hace uso combinado de los métodos descritos.. TRITURACIÓN O CHANCADO El chancado es una operación unitaria o grupo de operaciones unitarias en el procesamiento de minerales. donde la naturaleza y dureza del material juega un rol importante. CLASIFICACIÒN DE LAS CHANCADORAS Las chancadoras se clasifican de acuerdo al tamaño del mineral tratado que son: 1. La importancia del chancado para el procesamiento de minerales. secundaria y ocasionalmente la terciaria. radica es que mediante ella. 1. si se excede el límite elástico en los puntos donde se aplica la fuerza.1.La cual tritura tamaños enviados directamente de las minas (rocas de un máximo de 60”) hasta un 10 . se producirán grietas y roturas. Una vez que las rocas grandes han sido rotas. cuya función es la reducción de grandes trozos de rocas a fragmentos pequeños.

7 trituradora giratorio 11 .6 trituradora giratorio fig.4 De doble efecto ( blake).5 De simple efecto.producto de 8” a 6”. En este tipo se usan mayormente las chancadoras de: -Trituradoras de Mandíbulas o quijada Fig. Fig. (Dodge) -Trituradoras Giratorias. Trituradora Allis Chalmers y Trituradora Symons Symons Standard Symons de cabeza corta Fig.

lisos y llanos.2.1. CARACTERÍSTICAS DE LA CHANCADORA GIRATORIA Podemos mencionar la siguiente característica: • La chancadora giratoria se compone fundamentalmente de un tronco de cono recto. minimiza los campaneos o atoros.2. para la alimentación de trozos delgados. • El servicio de las grúas puente.1.1. favorece la alimentación de rocas de tamaño grande. la trituración del mineral se efectúa en el espacio anular comprendido entre el mantle y el bowl liner. • El bajo efecto de la volante. • La alimentación es mas simple. 1. Las muelas o blindajes pueden invertirse en la quijada y los costos operarios son varias veces menores que las giratorias. donde el material se puede acumular y obstruya la descarga. • La forma de la abertura de recepción es favorable. da lugar a la obtención de un producto más cúbico y homogéneo.2. donde se coloca el “Mantle” (móvil) que es como una campana y se mueve excéntricamente en el interior de una cámara. CARACTERÍSTICAS DE LA CHANCADORA DE QUIJADA O MANDÍBULA Podemos mencionar las siguientes características: • • • • • • Abertura grande de recepción La forma de la abertura de recepción.1. Para regular la salida del mineral se sube o se baja el bowl liner (taza). • La abertura anular de descarga. Esto le da una ventaja sobre la chancadora giratoria. Los tipos de chancadoras de quijadas son : Chancadora tipo Blacke.1. mientras que una de quijada necesita una grúa con movimiento en dos direcciones. mediante una bomba. Chancadora tipo Dodge y la Chancadora tipo Universal. • La velocidad mayor del eje del piñón. • La longitud de la abertura de recepción combinada con el área grande.1. puede ser alimentada desde por lo menos dos puntos. es mas simple que para una chancadora de quijada. Los mantenimientos de rutina se efectúa más fácilmente en una chancadora de quijada. Encima del mantle se coloca como una taza llamado Bowl Liner (fija). minimiza los picos de arranque. 12 . La chancadora de quijada manipula alimentación sucia y pegajosa. una giratoria se puede manipular mediante una sola grúa. • El sistema de lubricación es forma continua. ya que no existe lugar debajo de la quijada. permite el uso de motores de velocidades mayores.

si no hay una buena alimentación se podrían formar puentes o campaneos.Que toma el producto de la chancadora secundaria y lo reduce a fragmentos de 3/4”.Trituradoras Giratorias 1. Los arreglos en la alimentación. 1/2”. tamaño de las palas y del transporte. originando costosos retrasos para limpiar los atoros. muy duro y extremadamente duro. El tamaño del producto.. duro. Es usual operar con un radio de reducción tan grande como sea posible.Que toma el producto de la chancadora primaria y lo reduce a productos de 3” a 2”. 4.Trituradoras de Rodillos. 13 .Trituradoras Cónicas . su estructura física y su resistencia al chancado.1.1. El promedio de capacidad diaria u horaria. fundamentalmente en el transporte del mineral.1. Los efectos de la voladura. En este tipo se usan las chancadoras de. por eso se considera una capacidad de reversa de 25 a 50 % 3.4.2. Chancadora Secundaria. es decir suave.1.1.3 SELECCIÓN DE UNA CHANCADORA PRIMARIA La selección del tipo y tamaño ideal de una chancadora primaria. las capacidades de las chancadoras deben diseñarse considerando las diferentes interrupciones. 5.1. es un problema de gran importancia para el diseño de una planta de chancado. En la selección se tiene que tener en cuenta los siguientes factores : 1. este tamaño está relacionado con la capacidad.1. la chancadora primaria es una de las mas grandes y mas costosas de las unidades de una planta. . El tipo y tamaño de los equipos del tajo. Las características del material que va a ser chancado. En este tipo se usan las chancadoras. Generalmente. Chancadora Terciaria. 1.3. tienen importancia en la selección del tamaño de la chancadora. lo cual involucra la clasificación geológica de la roca. 3/8” y 1/4”. . 2. los cuales se envían a un molino de barras o bolas según sea el caso.. medio duro.

debe haber una sola máquina.1. Esta claro que si la abertura de recepción necesaria de una máquina secundaria. los arreglos de dos etapas no son necesarios. El número y tamaño de las chancadoras secundarias. La eficiencia o rendimiento de las chancadoras primaria.1 SELECCIÓN TERCIARIAS DE CHANCADORAS SECUNDARIAS Y El término chancado secundario es aplicable a la etapa de chancado simple o múltiple. El término de chancado terciario. dos o más máquinas que operen en paralelo. disminuyen la carga que pasa a la chancadora secundaria. las condiciones de descarga.La capacidad de una sola unidad secundaria.La abertura radial de recepción de la chancadora giratoria.. que sigue inmediatamente después de la chancadora primaria.4. Por ejemplo.1..4. debería tener una abertura radial no menor que 30 pulgadas. 1. si el producto de la chancadora primaria de quijada fuera 10 pulgadas.. FACTORES QUE DETERMINAN EL RENDIMIENTO DE LAS CHANCADORAS.No existe reglas impuestas para determinar.1. b) Tamaño de Alimentación.2. el tipo y las y condiciones de la secundaria que se va usar. entonces la chancadora secundaria giratoria.1. es aplicable a la etapa de chancado que generalmente sigue al chancado secundario. En la selección de las chancadoras secundarias y terciarias. los arreglos adecuados de separación de finos (cedazos). secundaria y terciaria se debe a los siguientes factores:  A la velocidad de alimentación  Al tamaño del mineral que se alimenta  A la dureza del mineral  A la humedad del mineral  Al tamaño del mineral que se reduce 14 . requiere la selección de una chancadora cuya capacidad iguala o excede a la de la primaria. c) Tamaño de Producto.1. dependerá del tamaño de la primaria. tomando todo o parte del producto de la etapa primaria como su alimentación. hay tener en cuenta los siguientes factores: a) Capacidad. no tiene que coincidir necesariamente con la capacidad de la chancadora primaria. no debe ser menor que tres veces la abertura de descarga en su posición abierta de la chancadora primaria. si en el chancado secundario.

90 . la velocidad de la mandíbula es de 300 rpm y el peso específico del mineral es de 2.6 x 24 x 3/4 = 10.90 x 1. podemos calcular la capacidad teórica aproximada. la abertura de descarga es de 3/4”.78 TC / hr TR = 7. T = 0.78 TC / hr x 0. el recorrido de la mandíbula móvil 1/2”.80 = 7. Km = 1.0 x 0.      Al desgaste de los forros A la potencia de trabajo requerido Al control de operación Insuficiente zona de descarga del triturador Falta de control en la alimentación Controles de automatización a) CÀLCULO DE LA CAPACIDAD DE CHANCADORAS Utilizando las relaciones empíricas de Taggart.8 TC / hr Considerando condiciones de operación como: Kc = 0.9072 TM / 1 TC = 7.06 TM / hr 15 .8 abertura de una chancadora Calcular la capacidad de una chancadora de quijada de 10” x 24”.8.0 y Kf = o.8 x 0. Solución : Podemos aplicar la relación (3) o (4) T = 0.6LS (3) a Donde : T = Capacidad de la chancadora en TC/hr L = Longitud de la chancadora en pulgada S = Abertura de set de descarga en pulgadas Pero podemos obtener las siguientes relaciones : A = L x a de donde L = A / a R = a / S de donde S = a / R Ejemplo: L figu.80 La capacidad de la chancadora resulta : TR = 10.

0 / 0.40 A2 = 3.73)2 = 103. es decir axL.0 = 1. tenemos: TR = 7.6 x A / R = 0.A1 = 103.2 A = A 2 .75 / 8 = 7.03 x 0.73)2 = 9.45 TM / hr 16 .03 TC / hr Considerando las condiciones de operación y utilizando la fórmula (3).5 = 8 Calculamos el área de alimentación (A) Sabemos que la longitud de la circunferencia es : L = 2 π r r2 pulg. Determinamos el grado de reducción : R = a / S = 4. 2 = = L / 2x 3.b) Cálculo Capacidad de las chancadoras giratorias Las chancadoras giratorias se especifican por la abertura o ancho de la boca y la longitud de la circunferencia.80 = 3.1416 (5. para calcular su capacidad puede emplearse la fórmula (2) Ejemplo : Calcular la capacidad de una chancadora giratoria de 4”x36” o simplemente de 3'.75 x 0.0 pulg.1416 (1. S = 1/2” = 0. Solución : a = 4. si el set de descarga es de 1/2”. es simplemente mencionando ” L”.1416 x r12 = 3. A1 = 3. Mayormente la denominación de estas chancadoras.40 = 93.0 pulg L = 36.2 T = 0.9072 TM / 1 TC = 3.5 pulg.73 pulg.1416 x r22 = 3.80 TC / hr x 0. r1 pulg.9 x 0.2832 = 5.1416 = 36 / 6.15 pulg.73 – 4.15 – 9.80 TC / hr TR = 3.73 r2 – a = 5.6x93.75 pulg.

los mismos que pueden utilizar los siguientes medios de molienda : El propio 17 .746 Kw/HP) x 120 HP / (1. las cuales deben reducirse aun mas de tamaño hasta alcanzar aproximadamente los 100[μm]. mientras que el material remanente sobre la malla se le denomina oversize. nominal = 120 Amp. LA MOLIENDA Los procesos de chancado entregan un tamaño de partículas de 3/8". La molienda se produce normalmente en tambores rotativos. Los datos obtenidos del motor de la chancadora son los siguientes: Potencia = 120 HP Intensidad = 96. es decir separar los finos de los gruesos. El material que pasa a través de la abertura del cedazo. (placa) Solución: Calculamos la energía total suministrada empleando la relación (1) P = (440 volt.3.8 Amp.8 Voltaje = 440 Volts. Los aspectos o razones que hacen necesaria esta etapa son: Para alcanzar la adecuada liberación del mineral útil. se le llama undersize. x √3 x 0.967 Kw-hr / TC También podemos calcular. 1.8 Amp.2. esto se consigue mediante el zarandeo. (pràctico) Cos Ф = 0. Incrementar el área superficial por unidad de masa. x 96.8) / 1000 = 59. de tal forma de acelerar algunos procesos físico-químicos.c) CONSUMO ENERGÉTICO TRITURADO POR TONELADA DE MINERAL Ejemplo Calcular el consumo de energía de una chancadora de quijada que trata 30 TC/hr.967 Kw-hr) / TC Т = 45.02 Kw / (30 TC/hr) = 1. TAMIZADO INDUSTRIAL Llamado también cedazo o zaranda se define como la clasificación del material en grupos de tamaño.51 TC / hr 1.02 Kw Con la relación (2) se calcula el consumo de energía: W = 59. el tonelaje máximo que puede tratar la chancadora: Т = ( 0. I.

en los cuales las superficies triturantes por el mecanismo que las mueve nunca llegan a tocarse. Molino de Barras Este tipo de molino tiene un casco cilíndrico cuya longitud fluctúa entre 1. El cuerpo gira merced al accionamiento de un motor.8 a 10. desde diámetros grandes hasta aquellas barras que se desgastaron lo suficiente como para ser reemplazadas. Molino de Bolas El molino de bolas análogamente al de barras. La mayoría de las cargas iniciales contiene barras de 1. Los medios de molienda o elementos triturantes deben golpearse entre sì.1. Se utiliza por lo general cuando se desea un producto grueso con muy poco de lama (impurezas). Lo usual es cargar inicialmente un molino con barras de diámetros seleccionados. Barras) Molienda Secundaria (Bolas) Remolienda (Bolas Horizontales y Verticales).1. Entre el shute y la faja hay una compuerta para medir la cantidad de mineral que se va tratar en la planta.2 cm." a 4" (3.3. El producto del chancado del mineral. Las etapas de molienda son: Molienda Primaria (SAG. 1.1/3 a 3 veces su diámetro. que en su interior tiene bolas libres.) 1. Para tener una adecuada carga de las barras. en esto se diferencia éstas máquinas de las de chancado.3.mineral (molienda autógena) y medios metálicos(barra o bolas de acero). está formado por un cuerpo cilíndrico de eje horizontal. 18 . el cual mueve un piñón que engrana con una corona que tiene el cuerpo cilíndrico. este contendrá barras de diversos diámetros. se almacena en la tolva de finos de donde cae por un shute a la faja transportadora que alimenta al molino de barras o bolas.

Molienda en Seco · Genera granos más finos.10 molino de bolas. Hace posible el uso de ciclones.Fig. Elimina el problema del polvo y del ruido. realizarse en seco o en húmedo. La molienda puede.3. Logra una mejor capacidad del equipo.1. canerias. canaletas. harneros para clasificar por tamaño y lograr un adecuado control del proceso.2 Molienda en Húmedo Generalmente se muele en húmedo debido a que: Tiene menor consumo de energía por tonelada de mineral tratado. espirales. · Produce un menor desgaste de los revestimientos y medios de molienda.1.3. Hace posible el uso de técnicas simples de manejo y transporte de la corriente de interés en equipos como bombas. 1. en general. utilizando la expresión: W = 80 x D2 x L (7) 19 .1. · Adecuada cuando no se quiere alterar el mineral (ejemplo: sal). 1. BALANCES Y CONTROLES EN LA SECCIÓN DE MOLIENDA Cálculo del peso total de bolas y la carga diaria Se calcula el peso total de bolas. etc CALCULOS.

817 Kg (500TMS/día) x (0. Al aumentar la velocidad de rotación a partir de una velocidad llamada crítica.84 Kg /TMS  Peso promedio de 1 bola de 3” Ф = 1. los medios de molienda.817 Kg 23520 lbs x (1 bola 3” Ф / 1. las bolas bajo el efecto de una fuerza centrífuga se adhieren a las paredes internas del molino y giran junto con él sin realizar ningún trabajo de molienda. junto con el tambor. se elevan a una cierta altura.84 Kg /TMS) x (1 bola 3”Ф / 1.817 Kg ) x (1 Kg / 2. La velocidad crítica se calcula con la siguiente expresión: Vc = 76.8 / √D (8) Donde : Vc = Velocidad crítica en RPM D = Diámetro entre revestimientos en ft Ejemplo 20 .2 lbs) = 5883. y luego resbalan o ruedan hacia abajo.8 bolas Aproximando Nº de bolas iniciales = 5884 bolas Para la carga diaria de bolas al molino.Donde : W = Peso total de bolas en libras(lb) D = Diámetro al interior de revestimientos en pies (ft) L = Longitud del molino en pies (ft) Ejemplo Calcular el peso total de bolas de un molino 7’ x 6’ Solución: Los molinos se designan mencionando el diámetro y la longitud (Dx L) D = 7 ft L = 6 ft Remplazando en (6) W = 80 x (7)2 x 6 = 23520 lbs Para la carga inicial de bolas: Suponiendo que empleamos bolas de 3” de diámetro(Ф) 1 bola de 3”Ф = 1. se tiene que tener los siguientes datos:  Mineral tratado en planta = 500 TMS / dìa  Factor de consumo de bolas = 0.817 Kg) = 231.15 bolas/dìa Aproximando la carga diaria de bolas de 3” Ф = 231 bolas / día Determinación de la velocidad crítica (Vc) En un molino a una velocidad angular baja.

Comúnmente en las plantas concentradoras se denomina al rebose del clasificador o finos con expresión inglesa overflow (O/F) y a la descarga o gruesos como underflow (U/F) 21 .67 RPM 25 RPM Vo = 0.02 = 24.Calcular la velocidad crítica del molino de bolas 7’ x 6’ Solución: Reemplazando en la relación (8) Vc = 76. La clasificación se realiza por diferencias de tamaño y de gravedad especìfica.8 / 2. a la separación de un conjunto de partículas de tamaños heterogéneos en dos porciones.75 % de la Vc Para molino auògena : Vo = 75 .4.02 = 20.646 = 29. es decir finos y gruesos. que originan diferentes velocidades de sedimentación entre las partículas en un fluido (agua).70 x 29.31 RPM 20 RPM La velocidad de operación oscila entre 20 a 25 RPM La velocidad de operación es de 22 RPM 1. CLASIFICACIÒN Se denomina clasificación.85 % de la Vc Para molino de barras : Vo = 60 .02 RPM Determinación de la velocidad de operación (Vo) La velocidad de operación se determina en función de la velocidad crítica Para molino de bolas : Vo = 70 .85 x 29.95 % de la Vc Ejemplo Calcular la velocidad de operación del molino de bolas 7’ x 6’ Solución: Vo = 0. tales como los clasificadores mecánicos (clasificadores helicoidales y de rastrillos) y los hidrociclones.8 / √7 = 76. Las operaciones de clasificación se efectúan en diferentes tipos de aparatos.

. de los estériles y de los mixtos (cuando existen). Dado que en un proceso de concentración se separan los concentrados. para obtener un alto contenido de la parte valiosa que puede ser comercializado en el procesamiento de las fundiciones. los índices mineralúrgicos son obtenidos a partir de los balances de masa de cada una de las corrientes y/o de los balances de masa para cada una de las especies contenidas en cada corriente del proceso así: Fig. a partir del alimento.2. 10 22 . La evaluación técnica de los procesos de concentración de minerales o de sólidos particulados en general se realiza a través de índices mineralógicos como: Recuperación Razón de enriquecimiento Razón de concentración Índice de selectividad Todos estos índices requieren del conocimiento de la ley de las especies para su determinación.CONCENTRACIÒN DE MINERALES Es la separación de los minerales valiosos de los estériles.

2. tal como se presenta en la figura: 23 . Es el proceso más empleado para el tratamiento de minerales que contienen sulfuros metálicos..CONCENTRACIÓN POR FLOTACIÓN El proceso de flotación se puede definir como: “Método de concentración.11 En el proceso de flotación participan e interactúan tres fases. consiste en la separación selectiva de especies minerales de acuerdo con sus propiedades superficiales de adhesión a burbujas de aire”. Fig.1. La flotación es un proceso basado en las propiedades físico-químico superficial de afinidad o rechazo por el agua que tienen los materiales que se desean separar.

Los metales nativos. etc. talco y otros son poco mojables por el agua y se llaman minerales hoidrofóbicos.1.Fig. los sulfatos. Por otra parte. sulfuros o especies como el grafito. Se trata fundamentalmente de un fenómeno de comportamiento de sólidos frente al agua. fosfatos.1.2. 12 2. carbonatos. PRINCIPIOS DE LA FLOTACIÓN El proceso de flotación se basa en las propiedades hidrofílicas e hidrofóbicas de los minerales. TIPOS DE FLOTACIÓN Los tipos de flotación en orden cronológico son: 24 . carbón bituminoso.1. Fig.13 Propiedad hidrofílica e hidrofóbica de los minerales 2. Son hidrofílicos o sea mojables por el agua.

el mineral finamente molido era esparcido cuidadosamente sobre la superficie libre del agua. El conjunto partícula-burbuja asciende a la superficie formando una espuma mineralizada. que se caracterizan por tener propiedades hidrófobas. por sus propiedades superficiales hidrófobas. la cual es removida por medio de paletas giratorias o simplemente por rebalse. la cual contenía las partículas de mineral sulfuroso que eran separados por decantación y se separaba del aceite por filtración. c) FLOTACIÓN DE ESPUMA Con la flotación de espuma la separación se la realiza gracias a la adhesión selectiva de partículas hidrófobas a pequeñas burbujas de gas (aire) que son inyectadas al interior de la pulpa. Las dos técnicas anotadas anteriormente no tuvieron éxito en su aplicación en la industria por lo que en la actualidad ya no se las usa. en cambio la ganga se mojaba y sedimentaba en el fondo del recipiente de agua. REACTIVOS USADOS EN LA FLOTACIÓN Los reactivos o agentes de flotación se clasifican en: a) Espumantes. consistía en mezclar la mena molida con aceite y posteriormente con agua. quedaban retenidas en la fase aceitosa y aquellas partículas que se mojaban en el agua se quedaban en la fase acuosa. b) FLOTACIÓN DE PELÍCULA (FILM OR SKIN FLOTATION) En esta técnica.a) FLOTACIÓN NO SELECTIVA DE ACEITE (BULK OIL FLOTATION) Esta técnica desarrollada en 1860. 25 . de tal manera que las partículas del mineral sulfuroso. Las propiedades superficiales de las partículas y las características del medio pueden ser reguladas con ayuda de reactivos. sobrenadaban en la superficie del agua. flotaba una capa de aceite sobre la pulpa. formando una delgada película que era removida por medio de algún mecanismo. de modo que las partículas de sulfuro. tiene como propósito la creación de una espuma capaz de mantener las burbujas cargadas de mineral hasta su extracción de la máquina de flotación (celdas). d) FLOTACIÓN DE IONES Con ayuda de reactivos de flotación se precipitan los iones y luego éstos son flotados como en el caso de la flotación de espuma. de modo que al final del proceso.

Fig. actúan como depresores. Fig. es el reactivo fundamental del proceso de flotación puesto que produce la película hidrofóbica sobre la partícula del mineral.13 b) Colectores. Facilitando la acción del colector para flotar el mineral de valor.14 c) Modificadores.2.. dispersores. etc. reguladores de pH. activadores. evitando su acción a todos los otros minerales como es la ganga 2.CONCENTRACIÓN GRAVIMÉTRICA 26 .

1 MÉTODOS DE CONCENTRACIÓN EN MEDIO DENSO: en estos métodos el medio en el cual se produce la separación tiene una densidad intermedia con respecto a las densidades de las especies que se quieren separar. •Los medios densos usados son : líquidos orgánicos. 1. solución de sales en agua. Este método declinó en importancia en la primera mitad del siglo pasado debido al desarrollo de los procesos de flotación. Existen dos tipos de separadores en medio densos: estático y dinámico. tungsteno y estaño. que varían desde los sulfuros pesados como la galena (peso específico 7.3).Los métodos de separación gravimétrica se usan para tratar una gran variedad de minerales. y tamaños de partículas en algunos casos por debajo de 50 m. los cuales posibilitaron la concentración selectiva de complejos de baja ley.e. Los métodos gravimétricos son preferidos. éste se mantuvo como el principal método de concentración de minerales de hierro. etc. Los métodos gravimétricosse pueden dividir en los siguientes tipos: 2. Los minerales que pueden ser liberados en tamaños sobre el rango normal requerido para la flotación pueden ser concentrados en forma más económica por métodos gravimétricos. Aunque se han desarrollado técnicas de flotación para la casiterita en las últimas décadas.2. Con la cual alrededor del 85 % del estaño en el mundo se lo produce por medios gravimétricos. Sin embargo. 27 .5) hasta el carbón (p. tal el caso de minerales como los de Bolívar. suspensiones de sólidos de granulometría fina en agua. Porco. pues los costos de operación son menores. •La separación en medio denso se divide en dos métodos básicos de separación: Estáticos y Dinámicos.

16 28 . corrientes oscilatorias.2. Existen diferentes tipos de separación en corrientes : corrientes verticales. Fig.15 2. MÉTODOS DE CONCENTRACIÓN EN CORRIENTES: en estos métodos la densidad del medio es inferior a las densidades de las especies que se quieren separar.2. corrientes longitudinales (escurrimiento laminar y escurrimiento en canaletas).Fig. y corrientes centrífugas.

-Fuerza de gravedad 3. Hematita (Fe2O3). De acuerdo con su susceptibilidad magnética los minerales pueden ser clasificados como: 1. PRINCIPIO DE LA SEPARACIÓN MAGNÉTICA La selectividad de la separación magnética está determinada por el balance de las fuerzas que interactúan sobre cada una de las partículas a separar.CONCENTRACION MAGNETICA Es un tipo proceso utilizado para concentrar minerales que poseen diferencias en su susceptibilidad magnética.1..-Fuerzas interparticulares (de atracción o repulsión) El Principio de proceso de la concentración magnética es retener todos los objetos que no se pueden concentrar porque son problemas para el conjunto de operaciones unitaria en una planta concentradora la cual influye que el mineral de mina este compuesto de minerales y objetos como barreno de hierro clavos partícula metálicas que tengan estructuras solidas la cual no son 29 .-Fuerza centrífuga 4. 2.-Ferromagnéticos: Son materiales que experimentan alto paramagnetismo ante la aplicación de un campo magnético.Ca(CO3)).-Fuerzas hidrodinámicas 5.-Diamagnéticos: son materiales que repelen el campo magnético.-Fuerza magnética 2.-Paramagnéticos: Son materiales que experimentan magnetización ante la aplicación de un campo magnético. que responden en forma diferente ante la aplicación de un campo magnético.6SiO2) y dolomitas (Mg.2.3. algunos de ellos son el Fe y la magnetita (Fe3O4). 3. algunos de ellos son el cuarzo (SiO2). Pirrotita (Fe11S12). algunos de ellos son: iImenita (FeTiO3). Feldespatos (K2O.3. estas son: 1. 2. es decir.Al2O3.

-Separación de alta intensidad Los cuales a su vez pueden ser llevados a cabo bajo diferentes condiciones (Seco o en húmedo) a alta o baja velocidad. 2. Dado que la fuerza de magnetización que se produce sobre cada una de las especies magnéticas (ferromagnéticas o paramagnéticas) es tan alta. La intensidad de campo magnético (a 5 cm de la superficie del tambor) generalmente es de 0. PROCESOS DE SEPARACIÓN MAGNÉTICA Dada la influencia de la susceptibilidad magnética en la magnitud de las fuerzas que interactúan sobre cada una de las partículas a separar. sobre cada una de las partículas.dables para la concentración de cuyas composiciones por lo que se presentan en forma solida y compacta.3. a) SEPARACIÓN DE BAJA INTENSIDAD Este tipo de proceso se utiliza para separar especies ferromagnéticas o paramagnéticas.-Separación de baja intensidad 2. se requiere que sobre las partículas actúen fuerzas como las hidrodinámicas y la fuerza centrífuga. con el fin de promover la acción de algunos de los tipos de fuerzas. b) SEPARACIÓN DE ALTA INTENSIDAD 30 . de las especies diamagnéticas. adicional a la fuerza de gravedad.2. Por tal razón este proceso generalmente se realiza en medio húmedo y en equipos de tambor rotatorio. se han desarrollado dos procesos de separación magnética: 1. con el fin de obtener un proceso suficientemente selectivo.05 T.

La intensidad de campo (a 5 cm de la superficie del tambor) generalmente es de 2 T. sin embargo. el proceso puede llevarse a cabo en medio húmedo. Es frecuente combinarla con separación gravimétrica y magnética para tratar minerales no sulfuros.CONCENTRACIÓN ELECTROSTÁTICO La separación electrostática es aplicada como un proceso de concentración sólo a un pequeño número de minerales. sin embargo. 31 . es altamente exitosa. Un sistema que regule la trayectoria de las partículas no eléctricas. Los sistemas de separación electrostática contienen a lo menos cuatro componentes: Un mecanismo de carga y descarga. Un campo eléctrico externo.4. con el fin de evitar las fuerzas hidrodinámicas y la fuerza centrífuga. 2. que no usan la separación electrostática para separar rutilo e ilmenita de zircón y monacita.. Hay pocas plantas de tratamiento de arenas de playa en el mundo. este proceso suele realizarse en seco y en equipos no rotativos. donde ella se aplica. cuando la especie magnética experimenta un paramagnetismo alto. La mayor aplicación de la separación electrostática ha sido en el procesamiento de arenas de playa y depósitos aluviales conteniendo minerales de titanio.Este proceso generalmente se utiliza para separar especies paramagnéticas de especies diamagnéticas. Dado que la fuerza magnética que experimentan las partículas paramagnéticas generalmente es débil.

una pulpa de mayor concentración de sólidos en la descarga (underflow) y por la otra. Objetivos de los espesadores: Aumentar la concentración de sólidos de la pulpa de la corriente de alimentación hasta un 60%.. Fig. En la clarificación retirar los sólidos de la corriente de alimentación eliminando aproximadamente un 90% del líquido que contenía en la etapa anterior.Un sistema de colección para la alimentación y productos.ESPESAMIENTO Se denomina espesamiento o espesaje a la operación de separar. un flujo de agua clara (overflow). mediante el mecanismo de sedimentación. de modo de obtener por una parte. parte del agua de una suspensión. 32 . 19 3.

"filtro" o "septum" a través del cual pasa el fluido quedando retenidas las particulas a separar. Sin dudas. los primeros "filtros" empleados por el hombre fueron sus propias manos. Se analizará en primer lugar. las principales características de las fuerzas de sedimentación que participan en la decantación de partículas sólidas. 4. Una partícula sólida. CLASIFICACION Si analizamos la variación de la presión y el flujo de filtrado. Este método de separacion mecánica ha encontrado desde tiempos inmemoriales una amplia aplicación práctica en la vida del ser humano. "residuo" o "cake". en un fluido de menor densidad.1. el proceso de filtracion podríamos clasificarlo en: 33 .. aislada. Esta velocidad de equilibrio se denomina velocidad de sedimentación.FILTRACION La filtración es la separacion de particulas de un fluido haciendo pasar dicha mezcla o solucion por un tabique permeable denominado "medio filtrante". tiende a caer aumentando su velocidad hasta llegar a una velocidad de equilibrio entre las fuerzas de gravedad y las fuerzas de resistencia del fluido.El concepto de sedimentación de partículas en suspensión es fundamental en la operación de espesaje. por cuanto es la base de este proceso. 4. formando por lo general la llamada "torta".

Nano filtración. El mineral está constituido por la mena (parte valiosa) y la ganga (parte estéril o inservible). Mineral. cuando la diferencia de presión ejercida hace que parte del flujo de la alimentación atraviese el medio filtrante y el resto de dicho flujo. La diferencia de presión aplicada al equipo se mantiene invariable durante todo el proceso de filtración. fluya tangencialmente a la superficie del septum. . . ya sea que este producto tenga o no valor comercial.Micro filtración. Manipulando adecuadamente el equipo se mantiene constante el flujo de filtrado durante la operación de filtración. . es el producto de la explotación de una mina. Beneficio de Minerales. arrastrando continuamente las particulas que pudieran depositarse. Preparación Mecánica de Minerales.Filtración fina.2.1.Filtración gruesa. 34 . · Desde el punto de vista de la dirección relativa del flujo de alimentación respecto al medio filtrante.1. reincorporándolas a la alimentación.Ultrafiltración. etc.4. . 4.Hiperfiltracion TERMINOLOGÍA Y CONCEPTOS GENERALES En general no se dispone de un término completamente satisfactorio para describir el tratamiento mecánico de minerales el que también se le denomina Mineralurgia. Ingeniería de Minerales. Nosotros adoptaremos la denominación de “Tratamiento Mecánico de Minerales”. . Tecnología de Minerales. Filtración a presión constante. · Teniendo en cuenta el tamaño de las particulas a separar la filtración puede clasificarse en: .1. la filtración puede ser: a) Transversal: cuando todo el flujo de alimentación atraviesa el medio filtrante quedando las particulas retenidas sobre la superficie del medio. b) Tangencial: También denominada "filtración inercial" o "filtración de flujo cruzado”.En minería mineral. Filtración a flujo constante..

Diagrama de Flujo(Flowsheet). etc.Es el mineral bruto que se alimenta a la planta de tratamiento o beneficio. La ganga también puede estar constituida por ciertos minerales metálicos sin valor como la Pirita. En su forma mas simple. como la Arsenopirita. tomando un trozo de mineral y chancándolo con un martillo hasta reducirlo a una arena fina. y otros que son perjudiciales. Liberar.Mena. Ley : 5% de plomo.7% de plomo.. Ley. Ganga. Cabeza. Rejalgar. Oropimente.Son productos intermedios sobre el que no se ha podido realizar una buena separación de la mena y la ganga y que necesariamente debe ser sometido a un tratamiento adicional.La Ley indica el grado de pureza que tiene el producto o el minera Ejemplo: Mineral de cabeza con 5% de plomo. Ley : 60% de plomo y Relave final con 0. Ley : 0.Es la parte sin valor que sale del tratamiento... etc... Estibina. Mixtos o Intermedios. Relave.Es el material valioso que se obtiene por el procedimiento de concentración empleado y que contiene la mayor parte de la especie mineralògica valiosa. Mispickel. se presenta como un diagrama de bloques en el cual se agrupan todas las operaciones de un solo carácter. principalmente cuarzo.Está constituida casi siempre por especies minerales terrosas ò pétreas.Quiere decir reducir las partículas a tamaños bien pequeños. Concentrado. 35 . Concentrado de plomo con 60% de plomo.7 % de plomo. de tal manera que cada parte valiosa o sulfuro se encuentre separado o libre de otro elemento. Esto lo podemos experimentar. está constituido fundamentalmente por ganga y lleva consigo algo de mena.Está constituida por especies mineralògicas valiosas y cuyo aprovechamiento constituye el motivo fundamental de la explotación minera.Muestra satisfactoriamente la secuencia de las operaciones en la planta..

.Es aquél que contiene pequeñas cantidades de la parte valiosa y gran cantidad de material estéril. Mineral Pobre. Mineral Rico.Es la relación entre la alimentación y el producto de una máquina de trituración Pulpa..Grado de Reducción.Mezcla de mineral molino mas agua... 36 . al mineral de primera calidad o al mineral de “veta madre” que contiene gran cantidad de la parte valiosa o sulfuros y muy poca ganga o material estéril.Se llama así.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful