instituto superior tecnológico PÚBLICO “José pardo”

PREPARACIÒN Y CONCENTRACI ÒN DE MINERALES
Por: SALDAÑA QUISPE Anthony

2011

departamento de metalurgia

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TABLA DE CONTENIDO
introduccion............................................................................3 objetivos.................................................................................4 Capítulo I: Preparacion y concentracion de minerales.............5 Introduccion a Preparacion y concentracion.......................3 Operaciones y procesos de concentracion..........................3 Capítulo II: Preparacion de mineral.........................................9 conminucion.......................................................................9 trituracion o chancado......................................................12 tamizado industrial...........................................................19 molienda..........................................................................19 clasificacion......................................................................22 Capítulo III: introduccion a La concentraciòn de minerales....22 concentración concentración concentración concentración por flotación..............................................24 gravimétrica..............................................27 magnética.................................................29 electrostático............................................39

Capítulo IV: introduccion al espesamiento............................31 Objetivos de los espesadores...........................................31 Capítulo IV: introduccion a La filtración................................32 clasificacion......................................................................32 Glosario.................................................................................33

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en la mayoría de los casos hay la necesidad de someterlos a un tratamiento previo de preparación y concentración por medio de la trituración y molienda. separación magnética. generalmente no envuelven cambios en la identidad química de los minerales 3 . Estas operaciones previas. dependiendo del mineral a tratar. etc. contiene cantidades variables de sustancias estériles. flotación. luego por cualquier tipo de concentración gravimétrica.INTRODUCCIÓN Cuando el material es extraído de las minas. separación electrostática.

• Identificar los principios fundamentales de la concentración de minerales por flotación y gravimetría • Supervisar y controlar con criterio técnico plantas de concentración de minerales • Identificar y evaluar variables operativas en las operaciones de Concentración de minerales • Ejecutar balances de materia en los procesos y operaciones en plantas de flotación 4 . Comprender los mecanismos involucrados en la reducción de tamaño de los minerales. molienda y clasificación de minerales.OBJETIVOS • Conocer los equipos involucradas en las operaciones de trituración y molienda de minerales con criterio técnico Identificar y evaluar las principales variables y parámetros que influyen en las operaciones de chancado.

que permite obtener productos de alto contenido de elementos valiosos. Lo corriente es que el minero extraiga el mineral muy sucio. para ello se recurre a las operaciones de preparación (trituración. y de material pétreo y sin valor inmediato. éste objetivo se obtiene en las etapas de trituración y molienda. algunos de los cuales constituyen el objeto de la explotación. arcilla. molienda. Este mineral para ser vendido tiene que ser preparado y concentrado hasta obtener una ley mínima dada. dolomita. tienen que ser tratadas en alguna forma para separar aquello que no sirve. etc) y roca proveniente de las cajas o paredes que limitan el yacimiento y que por efecto de los disparos se desprenden y es imposible evitar que se junten al mineral. constituido por los minerales estériles que se encuentran dentro de un yacimiento mismo (cuarzo. 5 . mezclado con sustancias sin valor y de baja ley.PREPARACIÒN Y CONCENTRACIÒN DE MINERALES El material que se obtiene de la explotación de una mina está generalmente compuesto de una mezcla de minerales de diferentes especies. Para que funcione adecuadamente cualquiera de los métodos de separación y concentración. de los minerales que son útiles. que exigen las fundiciones para que el negocio sea económicamente rentable. que serán procesados en fundiciones y refinerías para obtener metales ò elementos de alta pureza. es importante que las partículas minerales tengan un grado de liberación apropiada. Muy raras veces son las minas que obtienen un producto de laboreo que puede ser vendido directamente sin ninguna preparación y concentración previa. feldespato. en diversas proporciones. calcita. Esta mezcla de sustancias minerales valiosas y estériles. clasificación) y concentración de minerales.

Es el método mas importante de concentración y tiene aplicación en la obtención de concentrados de sulfuros fundamentalmente.PREPARACIÓN DEL MINERAL.Magnetismo. Trituración.. de carbonatos.1.Concentración (separación sólido – sólido) 3.. silicatos.CONCENTRACIÓN. 1.Las operaciones y procesos de preparación y concentración de minerales pueden ser clasificados en: 1... plata.3. Tamizado (en rangos gruesos).4.4 . plomo y otros.Electrostática. 2.. Molienda. óxidos...Desaguado (separación sólido – líquido) 4.Preparación del mineral 2. Se aplica a casos específicos de minerales que pueden ser separados debido a sus propiedades conductoras de electricidad.2. 2. estaño.concentración por Gravimetría. 6 .. 2.3 ..Operaciones coadyuvantes de transporte y almacenamiento 1.1. 2. La concentración puede realizarse por cualquiera de los siguientes métodos: 2.Es la separación de los minerales valiosos de los estériles... Para liberar los minerales valiosos de los estériles y preparar en un rango de tamaños adecuados (malla 200). 1. tungsteno.. para obtener un alto contenido de la parte valiosa que puede ser comercializado en el procesamiento de las fundiciones..Método de concentración que utiliza la diferencia entre las susceptibilidades magnéticas de los minerales.Consiste en operaciones de reducción de tamaño y separación de partículas: 1. 1. fosfatos y carbones.Consiste en la separación sólido – sólido utilizando la diferencia entre las gravedades específicas de los minerales.. Se utiliza especialmente en la concentración de minerales de oro.2.concentración por flotación. Clasificación (en rangos finos).Su aplicación se basa en la diferencia entre las propiedades superficiales de las partículas..

los cuales son: • trituración o chancado y • molienda.1. Se denomina comminuciòn en términos generales a la reducción de trozos grandes a fragmentos pequeños de rocas... de un mineral valioso aprovechando su diferenciación en color. Constituyen etapas intermedias.. Sedimentación ò espesamiento.. fluorescencia.1.  Promover reacciones químicas rápidas a través de la exposición de una gran área superficial. Razones para reducir de tamaño un mineral  Lograr la liberación de especies minerales comerciables desde una matriz formada por minerales de interés económico y ganga.3.1. 7 .. 1.Constituye un conjunto de operaciones de separación sólido – líquido: 3.2. Que se realizan con la finalidad de eliminar el agua de las pulpas de concentración y relaves originados durante la concentración.Se denomina así a las operaciones de almacenamiento de minerales ò relaves en tolvas ò canchas. 3. etc de los minerales estériles.1. Filtración y. 3.DESAGUADO. al transporte de sólidos en fajas. 3..Es el método más antiguo de concentración y consiste como su nombre lo indica en el escogido a mano ò mediante la ayuda de aparatos. brillo.2. La comminuciòn usualmente se lleva a cabo en dos pasos relacionados pero separados. 1.PREPARACIÓN DEL MINERAL 1. reguladores ò de alimentación.OPERACIONES COADYUDANTES.. Secado. 4.Escogido ò pallaqueo.5..COMMINUCIÒN. pulpas impulsadas por bombas a través de tuberías.

Los métodos de aplicar fractura en un mineral son: 1.2. La cantidad de material fino se puede disminuir reduciendo el área de contacto utilizando superficies corrugadas.. Compresión La aplicación de esfuerzos de compresión es lenta. manejo y/o almacenamiento.Mecanismos de conminución Generalmente existen tres mecanismos básicos de conminución para reducir el tamaño del mineral los cuales son: 1. debido a un proceso de deformación no homogénea.1. Da origen a partículas finas y gruesas.1. Normalmente se produce en máquinas de chancado en que hay una superficie fija y otra móvil. Fractura Es la fragmentación de un cuerpo sólido en varias partes.1.2.2. Para reducir un material con características de tamaño deseables para su posterior procesamiento. Generalmente usan este método las chancadoras de quijada y las giratorias. 8 . 1.

1. ocurrida por la aplicación de esfuerzos fuera del centro de la partícula. normalmente.Fig.1 Esquema de la acción de esfuerzos de compresión 1.2.2. 9 .3. genera el mecanismo de astillamiento. De esta manera la partícula absorbe más energía que la necesaria para romperse. 1.2. Fig.3. Astillamiento La ruptura de esquicios y cantos de una partícula. Produce gran cantidad de finos y. Cizalle El cizalle ocurre como un esfuerzo secundario al aplicar esfuerzos de compresión y de impacto. generalmente.2. El producto.2.2.3 Esquema de la acción de esfuerzos cizalle 1.2 Esquema de la acción de esfuerzos De impacto 1.1. Abrasión Cuando el esfuerzo de cizalle se concentra en la superficie de la partícula se produce abrasión. no es deseable. es muy similar en forma y tamaño. Fig. Impacto Es la aplicación de esfuerzos comprensivos a alta velocidad.

CLASIFICACIÒN DE LAS CHANCADORAS Las chancadoras se clasifican de acuerdo al tamaño del mineral tratado que son: 1. Una vez que las rocas grandes han sido rotas. 1. se lleva a cabo mediante máquinas que se mueven lentamente en una trayectoria fija y que ejercen presiones inmensas a bajas velocidades. los fragmentos caen hacia abajo dentro de la máquina. Chancadora Primaria.1. las cuales originan que la energía de deformación. Además ciertas rocas y minerales son más duras que otras y ofrecen por lo tanto una mayor resistencia a la fractura. cuya función es la reducción de grandes trozos de rocas a fragmentos pequeños. generalmente trabaja en seco y se realiza en dos o tres etapas que son: chancadora primaria.1.1. La chancadora es la primera etapa de la reducción de tamaños.1. si se excede el límite elástico en los puntos donde se aplica la fuerza. fluya hacia la superficie y las grietas se propaguen causando fracturamiento.1. entonces no habrá chancado. hasta que son nuevamente cogidas y presionadas por la quijada. Generalmente el equipo usado en la trituración. La importancia del chancado para el procesamiento de minerales. TRITURACIÓN O CHANCADO El chancado es una operación unitaria o grupo de operaciones unitarias en el procesamiento de minerales. la acción de chancado se aplica sobre la roca por una parte móvil que se acerca y se aleja de una parte fija. el mineral es cogido y presionado entre estas dos partes. El chancado..La cual tritura tamaños enviados directamente de las minas (rocas de un máximo de 60”) hasta un 10 .1. Si las deformaciones producidas por las fuerzas aplicadas no exceden el límite elástico del material. Por otro lado. radica es que mediante ella. donde la naturaleza y dureza del material juega un rol importante.2. se producirán grietas y roturas. hace uso combinado de los métodos descritos. secundaria y ocasionalmente la terciaria. es posible liberar los minerales valiosos de los estériles y preparar las superficies y el tamaño de las partículas para procesos posteriores de concentración.

5 De simple efecto. En este tipo se usan mayormente las chancadoras de: -Trituradoras de Mandíbulas o quijada Fig.producto de 8” a 6”. Fig.4 De doble efecto ( blake).7 trituradora giratorio 11 . Trituradora Allis Chalmers y Trituradora Symons Symons Standard Symons de cabeza corta Fig. (Dodge) -Trituradoras Giratorias.6 trituradora giratorio fig.

lisos y llanos. la trituración del mineral se efectúa en el espacio anular comprendido entre el mantle y el bowl liner. donde se coloca el “Mantle” (móvil) que es como una campana y se mueve excéntricamente en el interior de una cámara.1. • La abertura anular de descarga. • La alimentación es mas simple.1.1. Esto le da una ventaja sobre la chancadora giratoria. donde el material se puede acumular y obstruya la descarga. es mas simple que para una chancadora de quijada. favorece la alimentación de rocas de tamaño grande.1. • El sistema de lubricación es forma continua. CARACTERÍSTICAS DE LA CHANCADORA GIRATORIA Podemos mencionar la siguiente característica: • La chancadora giratoria se compone fundamentalmente de un tronco de cono recto. 1. para la alimentación de trozos delgados. La chancadora de quijada manipula alimentación sucia y pegajosa. mientras que una de quijada necesita una grúa con movimiento en dos direcciones. 12 . • La longitud de la abertura de recepción combinada con el área grande. • El servicio de las grúas puente. minimiza los picos de arranque. Las muelas o blindajes pueden invertirse en la quijada y los costos operarios son varias veces menores que las giratorias. CARACTERÍSTICAS DE LA CHANCADORA DE QUIJADA O MANDÍBULA Podemos mencionar las siguientes características: • • • • • • Abertura grande de recepción La forma de la abertura de recepción.2. Para regular la salida del mineral se sube o se baja el bowl liner (taza).2. • El bajo efecto de la volante.2. ya que no existe lugar debajo de la quijada. Chancadora tipo Dodge y la Chancadora tipo Universal. • La forma de la abertura de recepción es favorable. • La velocidad mayor del eje del piñón. mediante una bomba. Los mantenimientos de rutina se efectúa más fácilmente en una chancadora de quijada. minimiza los campaneos o atoros.1. puede ser alimentada desde por lo menos dos puntos. permite el uso de motores de velocidades mayores. Los tipos de chancadoras de quijadas son : Chancadora tipo Blacke.1. da lugar a la obtención de un producto más cúbico y homogéneo. una giratoria se puede manipular mediante una sola grúa. Encima del mantle se coloca como una taza llamado Bowl Liner (fija).

este tamaño está relacionado con la capacidad. 5. las capacidades de las chancadoras deben diseñarse considerando las diferentes interrupciones.1. los cuales se envían a un molino de barras o bolas según sea el caso.3. 13 . por eso se considera una capacidad de reversa de 25 a 50 % 3.2.. El promedio de capacidad diaria u horaria. En este tipo se usan las chancadoras. es un problema de gran importancia para el diseño de una planta de chancado.1. es decir suave. 4.1. . El tipo y tamaño de los equipos del tajo. originando costosos retrasos para limpiar los atoros. Las características del material que va a ser chancado. 1. muy duro y extremadamente duro. 1/2”. En este tipo se usan las chancadoras de.1.1. su estructura física y su resistencia al chancado.Que toma el producto de la chancadora primaria y lo reduce a productos de 3” a 2”. medio duro. Chancadora Secundaria. 2. Los efectos de la voladura. En la selección se tiene que tener en cuenta los siguientes factores : 1. 3/8” y 1/4”. Generalmente. lo cual involucra la clasificación geológica de la roca. .3 SELECCIÓN DE UNA CHANCADORA PRIMARIA La selección del tipo y tamaño ideal de una chancadora primaria. tienen importancia en la selección del tamaño de la chancadora. tamaño de las palas y del transporte.. si no hay una buena alimentación se podrían formar puentes o campaneos. la chancadora primaria es una de las mas grandes y mas costosas de las unidades de una planta. Es usual operar con un radio de reducción tan grande como sea posible.Trituradoras de Rodillos.1. El tamaño del producto.1.Que toma el producto de la chancadora secundaria y lo reduce a fragmentos de 3/4”. Los arreglos en la alimentación.Trituradoras Giratorias 1. duro.4.Trituradoras Cónicas . fundamentalmente en el transporte del mineral. Chancadora Terciaria.

el tipo y las y condiciones de la secundaria que se va usar..1. c) Tamaño de Producto. La eficiencia o rendimiento de las chancadoras primaria. requiere la selección de una chancadora cuya capacidad iguala o excede a la de la primaria. El término de chancado terciario. las condiciones de descarga. que sigue inmediatamente después de la chancadora primaria. si en el chancado secundario. tomando todo o parte del producto de la etapa primaria como su alimentación.No existe reglas impuestas para determinar.2. no tiene que coincidir necesariamente con la capacidad de la chancadora primaria..1. Esta claro que si la abertura de recepción necesaria de una máquina secundaria. los arreglos adecuados de separación de finos (cedazos). los arreglos de dos etapas no son necesarios. hay tener en cuenta los siguientes factores: a) Capacidad. 1.La abertura radial de recepción de la chancadora giratoria.1 SELECCIÓN TERCIARIAS DE CHANCADORAS SECUNDARIAS Y El término chancado secundario es aplicable a la etapa de chancado simple o múltiple.4. si el producto de la chancadora primaria de quijada fuera 10 pulgadas.4. FACTORES QUE DETERMINAN EL RENDIMIENTO DE LAS CHANCADORAS. b) Tamaño de Alimentación.La capacidad de una sola unidad secundaria. entonces la chancadora secundaria giratoria. El número y tamaño de las chancadoras secundarias. es aplicable a la etapa de chancado que generalmente sigue al chancado secundario. En la selección de las chancadoras secundarias y terciarias. dos o más máquinas que operen en paralelo.1. secundaria y terciaria se debe a los siguientes factores:  A la velocidad de alimentación  Al tamaño del mineral que se alimenta  A la dureza del mineral  A la humedad del mineral  Al tamaño del mineral que se reduce 14 .1. Por ejemplo. debería tener una abertura radial no menor que 30 pulgadas. disminuyen la carga que pasa a la chancadora secundaria.. debe haber una sola máquina. dependerá del tamaño de la primaria. no debe ser menor que tres veces la abertura de descarga en su posición abierta de la chancadora primaria.1.

la velocidad de la mandíbula es de 300 rpm y el peso específico del mineral es de 2. T = 0. Solución : Podemos aplicar la relación (3) o (4) T = 0.90 x 1.      Al desgaste de los forros A la potencia de trabajo requerido Al control de operación Insuficiente zona de descarga del triturador Falta de control en la alimentación Controles de automatización a) CÀLCULO DE LA CAPACIDAD DE CHANCADORAS Utilizando las relaciones empíricas de Taggart.6LS (3) a Donde : T = Capacidad de la chancadora en TC/hr L = Longitud de la chancadora en pulgada S = Abertura de set de descarga en pulgadas Pero podemos obtener las siguientes relaciones : A = L x a de donde L = A / a R = a / S de donde S = a / R Ejemplo: L figu. podemos calcular la capacidad teórica aproximada.6 x 24 x 3/4 = 10.78 TC / hr TR = 7.80 = 7. Km = 1.8 TC / hr Considerando condiciones de operación como: Kc = 0.8 abertura de una chancadora Calcular la capacidad de una chancadora de quijada de 10” x 24”.8.78 TC / hr x 0.8 x 0.9072 TM / 1 TC = 7.0 y Kf = o.06 TM / hr 15 . la abertura de descarga es de 3/4”.80 La capacidad de la chancadora resulta : TR = 10.0 x 0.90 . el recorrido de la mandíbula móvil 1/2”.

r1 pulg.b) Cálculo Capacidad de las chancadoras giratorias Las chancadoras giratorias se especifican por la abertura o ancho de la boca y la longitud de la circunferencia.6x93. S = 1/2” = 0.0 = 1.80 TC / hr TR = 3.73 pulg.15 – 9.6 x A / R = 0.45 TM / hr 16 .5 = 8 Calculamos el área de alimentación (A) Sabemos que la longitud de la circunferencia es : L = 2 π r r2 pulg.0 pulg.73)2 = 9. es simplemente mencionando ” L”.73)2 = 103.2 A = A 2 .15 pulg.75 / 8 = 7. es decir axL. A1 = 3.9 x 0.40 A2 = 3.0 / 0. tenemos: TR = 7.80 = 3.0 pulg L = 36.1416 = 36 / 6.75 x 0.1416 x r22 = 3. 2 = = L / 2x 3.1416 (1.75 pulg. para calcular su capacidad puede emplearse la fórmula (2) Ejemplo : Calcular la capacidad de una chancadora giratoria de 4”x36” o simplemente de 3'. Mayormente la denominación de estas chancadoras.1416 (5.9072 TM / 1 TC = 3. Determinamos el grado de reducción : R = a / S = 4.80 TC / hr x 0.1416 x r12 = 3.2 T = 0. si el set de descarga es de 1/2”.03 x 0.40 = 93.2832 = 5.73 – 4.03 TC / hr Considerando las condiciones de operación y utilizando la fórmula (3).73 r2 – a = 5. Solución : a = 4.5 pulg.A1 = 103.

Incrementar el área superficial por unidad de masa. de tal forma de acelerar algunos procesos físico-químicos. es decir separar los finos de los gruesos.8 Voltaje = 440 Volts.967 Kw-hr / TC También podemos calcular. TAMIZADO INDUSTRIAL Llamado también cedazo o zaranda se define como la clasificación del material en grupos de tamaño.c) CONSUMO ENERGÉTICO TRITURADO POR TONELADA DE MINERAL Ejemplo Calcular el consumo de energía de una chancadora de quijada que trata 30 TC/hr. x 96. (placa) Solución: Calculamos la energía total suministrada empleando la relación (1) P = (440 volt. (pràctico) Cos Ф = 0. x √3 x 0. se le llama undersize. esto se consigue mediante el zarandeo.51 TC / hr 1. Los datos obtenidos del motor de la chancadora son los siguientes: Potencia = 120 HP Intensidad = 96.746 Kw/HP) x 120 HP / (1.8 Amp. LA MOLIENDA Los procesos de chancado entregan un tamaño de partículas de 3/8".8) / 1000 = 59. el tonelaje máximo que puede tratar la chancadora: Т = ( 0. 1.967 Kw-hr) / TC Т = 45. las cuales deben reducirse aun mas de tamaño hasta alcanzar aproximadamente los 100[μm]. los mismos que pueden utilizar los siguientes medios de molienda : El propio 17 .02 Kw Con la relación (2) se calcula el consumo de energía: W = 59. I. El material que pasa a través de la abertura del cedazo. La molienda se produce normalmente en tambores rotativos.3. nominal = 120 Amp. mientras que el material remanente sobre la malla se le denomina oversize.2.02 Kw / (30 TC/hr) = 1. Los aspectos o razones que hacen necesaria esta etapa son: Para alcanzar la adecuada liberación del mineral útil.8 Amp.

en esto se diferencia éstas máquinas de las de chancado.) 1. se almacena en la tolva de finos de donde cae por un shute a la faja transportadora que alimenta al molino de barras o bolas. desde diámetros grandes hasta aquellas barras que se desgastaron lo suficiente como para ser reemplazadas.8 a 10. 1. Las etapas de molienda son: Molienda Primaria (SAG. 18 .2 cm. Molino de Bolas El molino de bolas análogamente al de barras. Se utiliza por lo general cuando se desea un producto grueso con muy poco de lama (impurezas).1/3 a 3 veces su diámetro. este contendrá barras de diversos diámetros. que en su interior tiene bolas libres." a 4" (3.1. el cual mueve un piñón que engrana con una corona que tiene el cuerpo cilíndrico.mineral (molienda autógena) y medios metálicos(barra o bolas de acero).1. Barras) Molienda Secundaria (Bolas) Remolienda (Bolas Horizontales y Verticales). La mayoría de las cargas iniciales contiene barras de 1. El cuerpo gira merced al accionamiento de un motor. en los cuales las superficies triturantes por el mecanismo que las mueve nunca llegan a tocarse. Los medios de molienda o elementos triturantes deben golpearse entre sì. Para tener una adecuada carga de las barras.3. Molino de Barras Este tipo de molino tiene un casco cilíndrico cuya longitud fluctúa entre 1.3. Entre el shute y la faja hay una compuerta para medir la cantidad de mineral que se va tratar en la planta. El producto del chancado del mineral. está formado por un cuerpo cilíndrico de eje horizontal. Lo usual es cargar inicialmente un molino con barras de diámetros seleccionados.

espirales.10 molino de bolas. canerias. · Produce un menor desgaste de los revestimientos y medios de molienda. 1. en general.1.Fig. utilizando la expresión: W = 80 x D2 x L (7) 19 . etc CALCULOS. Elimina el problema del polvo y del ruido. BALANCES Y CONTROLES EN LA SECCIÓN DE MOLIENDA Cálculo del peso total de bolas y la carga diaria Se calcula el peso total de bolas. realizarse en seco o en húmedo. harneros para clasificar por tamaño y lograr un adecuado control del proceso. Hace posible el uso de ciclones.1.2 Molienda en Húmedo Generalmente se muele en húmedo debido a que: Tiene menor consumo de energía por tonelada de mineral tratado. 1.1. canaletas. La molienda puede. · Adecuada cuando no se quiere alterar el mineral (ejemplo: sal). Logra una mejor capacidad del equipo. Molienda en Seco · Genera granos más finos.3. Hace posible el uso de técnicas simples de manejo y transporte de la corriente de interés en equipos como bombas.3.

las bolas bajo el efecto de una fuerza centrífuga se adhieren a las paredes internas del molino y giran junto con él sin realizar ningún trabajo de molienda.84 Kg /TMS) x (1 bola 3”Ф / 1.15 bolas/dìa Aproximando la carga diaria de bolas de 3” Ф = 231 bolas / día Determinación de la velocidad crítica (Vc) En un molino a una velocidad angular baja.84 Kg /TMS  Peso promedio de 1 bola de 3” Ф = 1. los medios de molienda. y luego resbalan o ruedan hacia abajo.817 Kg 23520 lbs x (1 bola 3” Ф / 1.817 Kg ) x (1 Kg / 2.8 / √D (8) Donde : Vc = Velocidad crítica en RPM D = Diámetro entre revestimientos en ft Ejemplo 20 .8 bolas Aproximando Nº de bolas iniciales = 5884 bolas Para la carga diaria de bolas al molino. se elevan a una cierta altura.2 lbs) = 5883. Al aumentar la velocidad de rotación a partir de una velocidad llamada crítica. La velocidad crítica se calcula con la siguiente expresión: Vc = 76.Donde : W = Peso total de bolas en libras(lb) D = Diámetro al interior de revestimientos en pies (ft) L = Longitud del molino en pies (ft) Ejemplo Calcular el peso total de bolas de un molino 7’ x 6’ Solución: Los molinos se designan mencionando el diámetro y la longitud (Dx L) D = 7 ft L = 6 ft Remplazando en (6) W = 80 x (7)2 x 6 = 23520 lbs Para la carga inicial de bolas: Suponiendo que empleamos bolas de 3” de diámetro(Ф) 1 bola de 3”Ф = 1.817 Kg (500TMS/día) x (0. se tiene que tener los siguientes datos:  Mineral tratado en planta = 500 TMS / dìa  Factor de consumo de bolas = 0. junto con el tambor.817 Kg) = 231.

70 x 29. a la separación de un conjunto de partículas de tamaños heterogéneos en dos porciones.85 % de la Vc Para molino de barras : Vo = 60 .95 % de la Vc Ejemplo Calcular la velocidad de operación del molino de bolas 7’ x 6’ Solución: Vo = 0. Comúnmente en las plantas concentradoras se denomina al rebose del clasificador o finos con expresión inglesa overflow (O/F) y a la descarga o gruesos como underflow (U/F) 21 . La clasificación se realiza por diferencias de tamaño y de gravedad especìfica.646 = 29.31 RPM 20 RPM La velocidad de operación oscila entre 20 a 25 RPM La velocidad de operación es de 22 RPM 1.8 / 2.Calcular la velocidad crítica del molino de bolas 7’ x 6’ Solución: Reemplazando en la relación (8) Vc = 76. es decir finos y gruesos.75 % de la Vc Para molino auògena : Vo = 75 .67 RPM 25 RPM Vo = 0.02 = 24. tales como los clasificadores mecánicos (clasificadores helicoidales y de rastrillos) y los hidrociclones. que originan diferentes velocidades de sedimentación entre las partículas en un fluido (agua).02 RPM Determinación de la velocidad de operación (Vo) La velocidad de operación se determina en función de la velocidad crítica Para molino de bolas : Vo = 70 . CLASIFICACIÒN Se denomina clasificación. Las operaciones de clasificación se efectúan en diferentes tipos de aparatos.85 x 29.8 / √7 = 76.4.02 = 20.

. para obtener un alto contenido de la parte valiosa que puede ser comercializado en el procesamiento de las fundiciones. los índices mineralúrgicos son obtenidos a partir de los balances de masa de cada una de las corrientes y/o de los balances de masa para cada una de las especies contenidas en cada corriente del proceso así: Fig.2. Dado que en un proceso de concentración se separan los concentrados. a partir del alimento.CONCENTRACIÒN DE MINERALES Es la separación de los minerales valiosos de los estériles. de los estériles y de los mixtos (cuando existen). 10 22 . La evaluación técnica de los procesos de concentración de minerales o de sólidos particulados en general se realiza a través de índices mineralógicos como: Recuperación Razón de enriquecimiento Razón de concentración Índice de selectividad Todos estos índices requieren del conocimiento de la ley de las especies para su determinación.

consiste en la separación selectiva de especies minerales de acuerdo con sus propiedades superficiales de adhesión a burbujas de aire”.11 En el proceso de flotación participan e interactúan tres fases. tal como se presenta en la figura: 23 . La flotación es un proceso basado en las propiedades físico-químico superficial de afinidad o rechazo por el agua que tienen los materiales que se desean separar.CONCENTRACIÓN POR FLOTACIÓN El proceso de flotación se puede definir como: “Método de concentración.2. Fig.1.. Es el proceso más empleado para el tratamiento de minerales que contienen sulfuros metálicos.

Se trata fundamentalmente de un fenómeno de comportamiento de sólidos frente al agua. Son hidrofílicos o sea mojables por el agua.2. Fig. carbonatos. sulfuros o especies como el grafito. Los metales nativos. Por otra parte. etc.1.1. TIPOS DE FLOTACIÓN Los tipos de flotación en orden cronológico son: 24 .1.Fig.13 Propiedad hidrofílica e hidrofóbica de los minerales 2. PRINCIPIOS DE LA FLOTACIÓN El proceso de flotación se basa en las propiedades hidrofílicas e hidrofóbicas de los minerales. 12 2. talco y otros son poco mojables por el agua y se llaman minerales hoidrofóbicos. carbón bituminoso. los sulfatos. fosfatos.

formando una delgada película que era removida por medio de algún mecanismo. de modo que al final del proceso. la cual contenía las partículas de mineral sulfuroso que eran separados por decantación y se separaba del aceite por filtración. consistía en mezclar la mena molida con aceite y posteriormente con agua. c) FLOTACIÓN DE ESPUMA Con la flotación de espuma la separación se la realiza gracias a la adhesión selectiva de partículas hidrófobas a pequeñas burbujas de gas (aire) que son inyectadas al interior de la pulpa. sobrenadaban en la superficie del agua. en cambio la ganga se mojaba y sedimentaba en el fondo del recipiente de agua. la cual es removida por medio de paletas giratorias o simplemente por rebalse. por sus propiedades superficiales hidrófobas. de modo que las partículas de sulfuro. REACTIVOS USADOS EN LA FLOTACIÓN Los reactivos o agentes de flotación se clasifican en: a) Espumantes. Las dos técnicas anotadas anteriormente no tuvieron éxito en su aplicación en la industria por lo que en la actualidad ya no se las usa. Las propiedades superficiales de las partículas y las características del medio pueden ser reguladas con ayuda de reactivos. que se caracterizan por tener propiedades hidrófobas.a) FLOTACIÓN NO SELECTIVA DE ACEITE (BULK OIL FLOTATION) Esta técnica desarrollada en 1860. el mineral finamente molido era esparcido cuidadosamente sobre la superficie libre del agua. tiene como propósito la creación de una espuma capaz de mantener las burbujas cargadas de mineral hasta su extracción de la máquina de flotación (celdas). b) FLOTACIÓN DE PELÍCULA (FILM OR SKIN FLOTATION) En esta técnica. 25 . quedaban retenidas en la fase aceitosa y aquellas partículas que se mojaban en el agua se quedaban en la fase acuosa. d) FLOTACIÓN DE IONES Con ayuda de reactivos de flotación se precipitan los iones y luego éstos son flotados como en el caso de la flotación de espuma. flotaba una capa de aceite sobre la pulpa. El conjunto partícula-burbuja asciende a la superficie formando una espuma mineralizada. de tal manera que las partículas del mineral sulfuroso.

Facilitando la acción del colector para flotar el mineral de valor. etc.Fig.13 b) Colectores.. reguladores de pH. actúan como depresores. es el reactivo fundamental del proceso de flotación puesto que produce la película hidrofóbica sobre la partícula del mineral.2. activadores. Fig. dispersores.CONCENTRACIÓN GRAVIMÉTRICA 26 .14 c) Modificadores. evitando su acción a todos los otros minerales como es la ganga 2.

5) hasta el carbón (p. •La separación en medio denso se divide en dos métodos básicos de separación: Estáticos y Dinámicos. éste se mantuvo como el principal método de concentración de minerales de hierro. Sin embargo. solución de sales en agua. Los métodos gravimétricos son preferidos. suspensiones de sólidos de granulometría fina en agua. etc.Los métodos de separación gravimétrica se usan para tratar una gran variedad de minerales.1 MÉTODOS DE CONCENTRACIÓN EN MEDIO DENSO: en estos métodos el medio en el cual se produce la separación tiene una densidad intermedia con respecto a las densidades de las especies que se quieren separar. 27 . tal el caso de minerales como los de Bolívar. Porco.e. 1. Los métodos gravimétricosse pueden dividir en los siguientes tipos: 2. pues los costos de operación son menores. que varían desde los sulfuros pesados como la galena (peso específico 7. Este método declinó en importancia en la primera mitad del siglo pasado debido al desarrollo de los procesos de flotación. Con la cual alrededor del 85 % del estaño en el mundo se lo produce por medios gravimétricos.3). Aunque se han desarrollado técnicas de flotación para la casiterita en las últimas décadas. •Los medios densos usados son : líquidos orgánicos.2. tungsteno y estaño. Existen dos tipos de separadores en medio densos: estático y dinámico. los cuales posibilitaron la concentración selectiva de complejos de baja ley. y tamaños de partículas en algunos casos por debajo de 50 m. Los minerales que pueden ser liberados en tamaños sobre el rango normal requerido para la flotación pueden ser concentrados en forma más económica por métodos gravimétricos.

2.2. corrientes longitudinales (escurrimiento laminar y escurrimiento en canaletas). Existen diferentes tipos de separación en corrientes : corrientes verticales. y corrientes centrífugas.Fig. MÉTODOS DE CONCENTRACIÓN EN CORRIENTES: en estos métodos la densidad del medio es inferior a las densidades de las especies que se quieren separar.15 2. Fig.16 28 . corrientes oscilatorias.

.Ca(CO3)). De acuerdo con su susceptibilidad magnética los minerales pueden ser clasificados como: 1. estas son: 1. Hematita (Fe2O3).-Fuerza centrífuga 4.1.3.-Fuerzas interparticulares (de atracción o repulsión) El Principio de proceso de la concentración magnética es retener todos los objetos que no se pueden concentrar porque son problemas para el conjunto de operaciones unitaria en una planta concentradora la cual influye que el mineral de mina este compuesto de minerales y objetos como barreno de hierro clavos partícula metálicas que tengan estructuras solidas la cual no son 29 .Al2O3.-Fuerza de gravedad 3. algunos de ellos son el cuarzo (SiO2). Pirrotita (Fe11S12).-Fuerzas hidrodinámicas 5. 2. 2. que responden en forma diferente ante la aplicación de un campo magnético.2.-Ferromagnéticos: Son materiales que experimentan alto paramagnetismo ante la aplicación de un campo magnético. algunos de ellos son el Fe y la magnetita (Fe3O4).6SiO2) y dolomitas (Mg. Feldespatos (K2O.CONCENTRACION MAGNETICA Es un tipo proceso utilizado para concentrar minerales que poseen diferencias en su susceptibilidad magnética.3.-Paramagnéticos: Son materiales que experimentan magnetización ante la aplicación de un campo magnético. 3.-Diamagnéticos: son materiales que repelen el campo magnético.-Fuerza magnética 2. es decir. algunos de ellos son: iImenita (FeTiO3). PRINCIPIO DE LA SEPARACIÓN MAGNÉTICA La selectividad de la separación magnética está determinada por el balance de las fuerzas que interactúan sobre cada una de las partículas a separar.

-Separación de baja intensidad 2. de las especies diamagnéticas.3. Por tal razón este proceso generalmente se realiza en medio húmedo y en equipos de tambor rotatorio. con el fin de promover la acción de algunos de los tipos de fuerzas. con el fin de obtener un proceso suficientemente selectivo. 2. a) SEPARACIÓN DE BAJA INTENSIDAD Este tipo de proceso se utiliza para separar especies ferromagnéticas o paramagnéticas. b) SEPARACIÓN DE ALTA INTENSIDAD 30 .05 T.-Separación de alta intensidad Los cuales a su vez pueden ser llevados a cabo bajo diferentes condiciones (Seco o en húmedo) a alta o baja velocidad. se requiere que sobre las partículas actúen fuerzas como las hidrodinámicas y la fuerza centrífuga. sobre cada una de las partículas. La intensidad de campo magnético (a 5 cm de la superficie del tambor) generalmente es de 0. Dado que la fuerza de magnetización que se produce sobre cada una de las especies magnéticas (ferromagnéticas o paramagnéticas) es tan alta. se han desarrollado dos procesos de separación magnética: 1.dables para la concentración de cuyas composiciones por lo que se presentan en forma solida y compacta. adicional a la fuerza de gravedad.2. PROCESOS DE SEPARACIÓN MAGNÉTICA Dada la influencia de la susceptibilidad magnética en la magnitud de las fuerzas que interactúan sobre cada una de las partículas a separar.

CONCENTRACIÓN ELECTROSTÁTICO La separación electrostática es aplicada como un proceso de concentración sólo a un pequeño número de minerales.. el proceso puede llevarse a cabo en medio húmedo. Los sistemas de separación electrostática contienen a lo menos cuatro componentes: Un mecanismo de carga y descarga. donde ella se aplica. sin embargo. Un campo eléctrico externo.Este proceso generalmente se utiliza para separar especies paramagnéticas de especies diamagnéticas. con el fin de evitar las fuerzas hidrodinámicas y la fuerza centrífuga. Es frecuente combinarla con separación gravimétrica y magnética para tratar minerales no sulfuros. Hay pocas plantas de tratamiento de arenas de playa en el mundo. que no usan la separación electrostática para separar rutilo e ilmenita de zircón y monacita. Un sistema que regule la trayectoria de las partículas no eléctricas.4. 31 . La intensidad de campo (a 5 cm de la superficie del tambor) generalmente es de 2 T. 2. Dado que la fuerza magnética que experimentan las partículas paramagnéticas generalmente es débil. es altamente exitosa. La mayor aplicación de la separación electrostática ha sido en el procesamiento de arenas de playa y depósitos aluviales conteniendo minerales de titanio. este proceso suele realizarse en seco y en equipos no rotativos. sin embargo. cuando la especie magnética experimenta un paramagnetismo alto.

32 .ESPESAMIENTO Se denomina espesamiento o espesaje a la operación de separar.Un sistema de colección para la alimentación y productos.. Fig. una pulpa de mayor concentración de sólidos en la descarga (underflow) y por la otra. mediante el mecanismo de sedimentación. Objetivos de los espesadores: Aumentar la concentración de sólidos de la pulpa de la corriente de alimentación hasta un 60%. En la clarificación retirar los sólidos de la corriente de alimentación eliminando aproximadamente un 90% del líquido que contenía en la etapa anterior. un flujo de agua clara (overflow). 19 3. parte del agua de una suspensión. de modo de obtener por una parte.

"filtro" o "septum" a través del cual pasa el fluido quedando retenidas las particulas a separar. Se analizará en primer lugar. "residuo" o "cake". Sin dudas. tiende a caer aumentando su velocidad hasta llegar a una velocidad de equilibrio entre las fuerzas de gravedad y las fuerzas de resistencia del fluido. por cuanto es la base de este proceso.1. Esta velocidad de equilibrio se denomina velocidad de sedimentación.. Una partícula sólida.El concepto de sedimentación de partículas en suspensión es fundamental en la operación de espesaje. Este método de separacion mecánica ha encontrado desde tiempos inmemoriales una amplia aplicación práctica en la vida del ser humano. las principales características de las fuerzas de sedimentación que participan en la decantación de partículas sólidas. el proceso de filtracion podríamos clasificarlo en: 33 . CLASIFICACION Si analizamos la variación de la presión y el flujo de filtrado. los primeros "filtros" empleados por el hombre fueron sus propias manos.FILTRACION La filtración es la separacion de particulas de un fluido haciendo pasar dicha mezcla o solucion por un tabique permeable denominado "medio filtrante". en un fluido de menor densidad. 4. 4. formando por lo general la llamada "torta". aislada.

1. Manipulando adecuadamente el equipo se mantiene constante el flujo de filtrado durante la operación de filtración. Beneficio de Minerales. Tecnología de Minerales. 4. Filtración a flujo constante.4. etc. . .Filtración fina.1. 34 . ya sea que este producto tenga o no valor comercial. · Desde el punto de vista de la dirección relativa del flujo de alimentación respecto al medio filtrante.. arrastrando continuamente las particulas que pudieran depositarse. · Teniendo en cuenta el tamaño de las particulas a separar la filtración puede clasificarse en: . es el producto de la explotación de una mina. Preparación Mecánica de Minerales.Micro filtración.2. .Filtración gruesa. b) Tangencial: También denominada "filtración inercial" o "filtración de flujo cruzado”. Mineral. Nosotros adoptaremos la denominación de “Tratamiento Mecánico de Minerales”.1. Ingeniería de Minerales. .Hiperfiltracion TERMINOLOGÍA Y CONCEPTOS GENERALES En general no se dispone de un término completamente satisfactorio para describir el tratamiento mecánico de minerales el que también se le denomina Mineralurgia.En minería mineral. El mineral está constituido por la mena (parte valiosa) y la ganga (parte estéril o inservible). La diferencia de presión aplicada al equipo se mantiene invariable durante todo el proceso de filtración. cuando la diferencia de presión ejercida hace que parte del flujo de la alimentación atraviese el medio filtrante y el resto de dicho flujo. fluya tangencialmente a la superficie del septum.Ultrafiltración. reincorporándolas a la alimentación. Filtración a presión constante.Nano filtración. la filtración puede ser: a) Transversal: cuando todo el flujo de alimentación atraviesa el medio filtrante quedando las particulas retenidas sobre la superficie del medio. .

Mispickel. Concentrado..Quiere decir reducir las partículas a tamaños bien pequeños.La Ley indica el grado de pureza que tiene el producto o el minera Ejemplo: Mineral de cabeza con 5% de plomo. se presenta como un diagrama de bloques en el cual se agrupan todas las operaciones de un solo carácter..Es la parte sin valor que sale del tratamiento. 35 .Está constituida por especies mineralògicas valiosas y cuyo aprovechamiento constituye el motivo fundamental de la explotación minera. y otros que son perjudiciales. Concentrado de plomo con 60% de plomo. Cabeza. etc. Rejalgar. Ley. Estibina. Diagrama de Flujo(Flowsheet). La ganga también puede estar constituida por ciertos minerales metálicos sin valor como la Pirita. Ley : 5% de plomo.Muestra satisfactoriamente la secuencia de las operaciones en la planta. como la Arsenopirita.. En su forma mas simple.Está constituida casi siempre por especies minerales terrosas ò pétreas. Ley : 60% de plomo y Relave final con 0.7 % de plomo. Relave..Es el mineral bruto que se alimenta a la planta de tratamiento o beneficio. Liberar. Mixtos o Intermedios.7% de plomo.Son productos intermedios sobre el que no se ha podido realizar una buena separación de la mena y la ganga y que necesariamente debe ser sometido a un tratamiento adicional.Mena. tomando un trozo de mineral y chancándolo con un martillo hasta reducirlo a una arena fina. Oropimente. está constituido fundamentalmente por ganga y lleva consigo algo de mena. principalmente cuarzo. Ley : 0. de tal manera que cada parte valiosa o sulfuro se encuentre separado o libre de otro elemento.. Esto lo podemos experimentar.Es el material valioso que se obtiene por el procedimiento de concentración empleado y que contiene la mayor parte de la especie mineralògica valiosa. etc.. Ganga.

Mezcla de mineral molino mas agua.Es la relación entre la alimentación y el producto de una máquina de trituración Pulpa. al mineral de primera calidad o al mineral de “veta madre” que contiene gran cantidad de la parte valiosa o sulfuros y muy poca ganga o material estéril. 36 .Grado de Reducción..... Mineral Rico.Se llama así. Mineral Pobre.Es aquél que contiene pequeñas cantidades de la parte valiosa y gran cantidad de material estéril.

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