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Preparacion y Concentracion de Minerales

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instituto superior tecnológico PÚBLICO “José pardo”

PREPARACIÒN Y CONCENTRACI ÒN DE MINERALES
Por: SALDAÑA QUISPE Anthony

2011

departamento de metalurgia

~i~

TABLA DE CONTENIDO
introduccion............................................................................3 objetivos.................................................................................4 Capítulo I: Preparacion y concentracion de minerales.............5 Introduccion a Preparacion y concentracion.......................3 Operaciones y procesos de concentracion..........................3 Capítulo II: Preparacion de mineral.........................................9 conminucion.......................................................................9 trituracion o chancado......................................................12 tamizado industrial...........................................................19 molienda..........................................................................19 clasificacion......................................................................22 Capítulo III: introduccion a La concentraciòn de minerales....22 concentración concentración concentración concentración por flotación..............................................24 gravimétrica..............................................27 magnética.................................................29 electrostático............................................39

Capítulo IV: introduccion al espesamiento............................31 Objetivos de los espesadores...........................................31 Capítulo IV: introduccion a La filtración................................32 clasificacion......................................................................32 Glosario.................................................................................33

2

etc. generalmente no envuelven cambios en la identidad química de los minerales 3 . separación magnética. en la mayoría de los casos hay la necesidad de someterlos a un tratamiento previo de preparación y concentración por medio de la trituración y molienda. dependiendo del mineral a tratar. flotación. Estas operaciones previas.INTRODUCCIÓN Cuando el material es extraído de las minas. separación electrostática. luego por cualquier tipo de concentración gravimétrica. contiene cantidades variables de sustancias estériles.

molienda y clasificación de minerales. Comprender los mecanismos involucrados en la reducción de tamaño de los minerales.OBJETIVOS • Conocer los equipos involucradas en las operaciones de trituración y molienda de minerales con criterio técnico Identificar y evaluar las principales variables y parámetros que influyen en las operaciones de chancado. • Identificar los principios fundamentales de la concentración de minerales por flotación y gravimetría • Supervisar y controlar con criterio técnico plantas de concentración de minerales • Identificar y evaluar variables operativas en las operaciones de Concentración de minerales • Ejecutar balances de materia en los procesos y operaciones en plantas de flotación 4 .

Este mineral para ser vendido tiene que ser preparado y concentrado hasta obtener una ley mínima dada. dolomita. de los minerales que son útiles. que exigen las fundiciones para que el negocio sea económicamente rentable. que permite obtener productos de alto contenido de elementos valiosos. Lo corriente es que el minero extraiga el mineral muy sucio. y de material pétreo y sin valor inmediato. 5 . Esta mezcla de sustancias minerales valiosas y estériles. feldespato. para ello se recurre a las operaciones de preparación (trituración. molienda. en diversas proporciones. Para que funcione adecuadamente cualquiera de los métodos de separación y concentración. mezclado con sustancias sin valor y de baja ley.PREPARACIÒN Y CONCENTRACIÒN DE MINERALES El material que se obtiene de la explotación de una mina está generalmente compuesto de una mezcla de minerales de diferentes especies. calcita. arcilla. éste objetivo se obtiene en las etapas de trituración y molienda. etc) y roca proveniente de las cajas o paredes que limitan el yacimiento y que por efecto de los disparos se desprenden y es imposible evitar que se junten al mineral. constituido por los minerales estériles que se encuentran dentro de un yacimiento mismo (cuarzo. que serán procesados en fundiciones y refinerías para obtener metales ò elementos de alta pureza. Muy raras veces son las minas que obtienen un producto de laboreo que puede ser vendido directamente sin ninguna preparación y concentración previa. algunos de los cuales constituyen el objeto de la explotación. tienen que ser tratadas en alguna forma para separar aquello que no sirve. es importante que las partículas minerales tengan un grado de liberación apropiada. clasificación) y concentración de minerales.

... Se utiliza especialmente en la concentración de minerales de oro. La concentración puede realizarse por cualquiera de los siguientes métodos: 2. 1. 2..Es la separación de los minerales valiosos de los estériles.Método de concentración que utiliza la diferencia entre las susceptibilidades magnéticas de los minerales.3.Desaguado (separación sólido – líquido) 4.PREPARACIÓN DEL MINERAL. fosfatos y carbones. 1.Operaciones coadyuvantes de transporte y almacenamiento 1. 1.Su aplicación se basa en la diferencia entre las propiedades superficiales de las partículas..Magnetismo. óxidos... 2.1. 2. plomo y otros. tungsteno.3 .concentración por Gravimetría..1.Las operaciones y procesos de preparación y concentración de minerales pueden ser clasificados en: 1. 2. Trituración.Consiste en la separación sólido – sólido utilizando la diferencia entre las gravedades específicas de los minerales.. de carbonatos.4. 6 . para obtener un alto contenido de la parte valiosa que puede ser comercializado en el procesamiento de las fundiciones. Para liberar los minerales valiosos de los estériles y preparar en un rango de tamaños adecuados (malla 200)..Preparación del mineral 2..4 .Concentración (separación sólido – sólido) 3. Molienda. Es el método mas importante de concentración y tiene aplicación en la obtención de concentrados de sulfuros fundamentalmente. Tamizado (en rangos gruesos).. silicatos.2.. Clasificación (en rangos finos)..2..Electrostática.CONCENTRACIÓN.Consiste en operaciones de reducción de tamaño y separación de partículas: 1.concentración por flotación. estaño. Se aplica a casos específicos de minerales que pueden ser separados debido a sus propiedades conductoras de electricidad. plata.

1.2.. pulpas impulsadas por bombas a través de tuberías.Es el método más antiguo de concentración y consiste como su nombre lo indica en el escogido a mano ò mediante la ayuda de aparatos.COMMINUCIÒN..Escogido ò pallaqueo.. 7 . 3. de un mineral valioso aprovechando su diferenciación en color.Se denomina así a las operaciones de almacenamiento de minerales ò relaves en tolvas ò canchas.. La comminuciòn usualmente se lleva a cabo en dos pasos relacionados pero separados. reguladores ò de alimentación. 3. 4..DESAGUADO. los cuales son: • trituración o chancado y • molienda.2. Que se realizan con la finalidad de eliminar el agua de las pulpas de concentración y relaves originados durante la concentración.PREPARACIÓN DEL MINERAL 1..Constituye un conjunto de operaciones de separación sólido – líquido: 3. Razones para reducir de tamaño un mineral  Lograr la liberación de especies minerales comerciables desde una matriz formada por minerales de interés económico y ganga. 1.5. Filtración y.1. al transporte de sólidos en fajas.. 3. Sedimentación ò espesamiento.  Promover reacciones químicas rápidas a través de la exposición de una gran área superficial. Constituyen etapas intermedias. Se denomina comminuciòn en términos generales a la reducción de trozos grandes a fragmentos pequeños de rocas. Secado.3. brillo. etc de los minerales estériles. fluorescencia.OPERACIONES COADYUDANTES.1.1.. 1.

2.2. La cantidad de material fino se puede disminuir reduciendo el área de contacto utilizando superficies corrugadas. Compresión La aplicación de esfuerzos de compresión es lenta. manejo y/o almacenamiento. 1. Fractura Es la fragmentación de un cuerpo sólido en varias partes.1. Los métodos de aplicar fractura en un mineral son: 1.Mecanismos de conminución Generalmente existen tres mecanismos básicos de conminución para reducir el tamaño del mineral los cuales son: 1.1. 8 .2. Normalmente se produce en máquinas de chancado en que hay una superficie fija y otra móvil. debido a un proceso de deformación no homogénea.. Para reducir un material con características de tamaño deseables para su posterior procesamiento.1. Da origen a partículas finas y gruesas. Generalmente usan este método las chancadoras de quijada y las giratorias.

De esta manera la partícula absorbe más energía que la necesaria para romperse.2 Esquema de la acción de esfuerzos De impacto 1. genera el mecanismo de astillamiento.Fig. Astillamiento La ruptura de esquicios y cantos de una partícula.3 Esquema de la acción de esfuerzos cizalle 1.2. es muy similar en forma y tamaño. Fig. generalmente.2.2. El producto.2. ocurrida por la aplicación de esfuerzos fuera del centro de la partícula.1. 9 .1 Esquema de la acción de esfuerzos de compresión 1. Abrasión Cuando el esfuerzo de cizalle se concentra en la superficie de la partícula se produce abrasión.3. Impacto Es la aplicación de esfuerzos comprensivos a alta velocidad. Produce gran cantidad de finos y. 1. no es deseable.2.1.2. Fig. normalmente. Cizalle El cizalle ocurre como un esfuerzo secundario al aplicar esfuerzos de compresión y de impacto.3.

si se excede el límite elástico en los puntos donde se aplica la fuerza. Generalmente el equipo usado en la trituración. Por otro lado. generalmente trabaja en seco y se realiza en dos o tres etapas que son: chancadora primaria. La chancadora es la primera etapa de la reducción de tamaños. donde la naturaleza y dureza del material juega un rol importante. fluya hacia la superficie y las grietas se propaguen causando fracturamiento. radica es que mediante ella. hasta que son nuevamente cogidas y presionadas por la quijada.1. la acción de chancado se aplica sobre la roca por una parte móvil que se acerca y se aleja de una parte fija. CLASIFICACIÒN DE LAS CHANCADORAS Las chancadoras se clasifican de acuerdo al tamaño del mineral tratado que son: 1.2. Además ciertas rocas y minerales son más duras que otras y ofrecen por lo tanto una mayor resistencia a la fractura.1. secundaria y ocasionalmente la terciaria. TRITURACIÓN O CHANCADO El chancado es una operación unitaria o grupo de operaciones unitarias en el procesamiento de minerales.1. los fragmentos caen hacia abajo dentro de la máquina.1. las cuales originan que la energía de deformación. se lleva a cabo mediante máquinas que se mueven lentamente en una trayectoria fija y que ejercen presiones inmensas a bajas velocidades. es posible liberar los minerales valiosos de los estériles y preparar las superficies y el tamaño de las partículas para procesos posteriores de concentración. el mineral es cogido y presionado entre estas dos partes.. Una vez que las rocas grandes han sido rotas. Chancadora Primaria. cuya función es la reducción de grandes trozos de rocas a fragmentos pequeños. entonces no habrá chancado. 1. La importancia del chancado para el procesamiento de minerales.1. Si las deformaciones producidas por las fuerzas aplicadas no exceden el límite elástico del material. hace uso combinado de los métodos descritos.La cual tritura tamaños enviados directamente de las minas (rocas de un máximo de 60”) hasta un 10 .1. se producirán grietas y roturas. El chancado.

4 De doble efecto ( blake).6 trituradora giratorio fig. Trituradora Allis Chalmers y Trituradora Symons Symons Standard Symons de cabeza corta Fig. Fig.producto de 8” a 6”.5 De simple efecto. En este tipo se usan mayormente las chancadoras de: -Trituradoras de Mandíbulas o quijada Fig. (Dodge) -Trituradoras Giratorias.7 trituradora giratorio 11 .

• El servicio de las grúas puente. • La velocidad mayor del eje del piñón. Para regular la salida del mineral se sube o se baja el bowl liner (taza). minimiza los campaneos o atoros. Esto le da una ventaja sobre la chancadora giratoria.1. Encima del mantle se coloca como una taza llamado Bowl Liner (fija). una giratoria se puede manipular mediante una sola grúa.1.2.2. La chancadora de quijada manipula alimentación sucia y pegajosa. minimiza los picos de arranque. • La alimentación es mas simple. donde se coloca el “Mantle” (móvil) que es como una campana y se mueve excéntricamente en el interior de una cámara.1. ya que no existe lugar debajo de la quijada.2. • La longitud de la abertura de recepción combinada con el área grande. es mas simple que para una chancadora de quijada. puede ser alimentada desde por lo menos dos puntos. permite el uso de motores de velocidades mayores. 1. • El bajo efecto de la volante.1. • La forma de la abertura de recepción es favorable. mediante una bomba. da lugar a la obtención de un producto más cúbico y homogéneo. mientras que una de quijada necesita una grúa con movimiento en dos direcciones. la trituración del mineral se efectúa en el espacio anular comprendido entre el mantle y el bowl liner. • La abertura anular de descarga. para la alimentación de trozos delgados. 12 . Los tipos de chancadoras de quijadas son : Chancadora tipo Blacke. • El sistema de lubricación es forma continua. favorece la alimentación de rocas de tamaño grande. CARACTERÍSTICAS DE LA CHANCADORA DE QUIJADA O MANDÍBULA Podemos mencionar las siguientes características: • • • • • • Abertura grande de recepción La forma de la abertura de recepción. donde el material se puede acumular y obstruya la descarga. Chancadora tipo Dodge y la Chancadora tipo Universal. Las muelas o blindajes pueden invertirse en la quijada y los costos operarios son varias veces menores que las giratorias. lisos y llanos.1.1. Los mantenimientos de rutina se efectúa más fácilmente en una chancadora de quijada. CARACTERÍSTICAS DE LA CHANCADORA GIRATORIA Podemos mencionar la siguiente característica: • La chancadora giratoria se compone fundamentalmente de un tronco de cono recto.

si no hay una buena alimentación se podrían formar puentes o campaneos. los cuales se envían a un molino de barras o bolas según sea el caso. las capacidades de las chancadoras deben diseñarse considerando las diferentes interrupciones. .Que toma el producto de la chancadora primaria y lo reduce a productos de 3” a 2”. su estructura física y su resistencia al chancado. este tamaño está relacionado con la capacidad.Trituradoras Cónicas . Los arreglos en la alimentación.1.1. Chancadora Secundaria. Chancadora Terciaria.1.1.. Es usual operar con un radio de reducción tan grande como sea posible. El tamaño del producto. muy duro y extremadamente duro.3 SELECCIÓN DE UNA CHANCADORA PRIMARIA La selección del tipo y tamaño ideal de una chancadora primaria. 2.. El promedio de capacidad diaria u horaria. En la selección se tiene que tener en cuenta los siguientes factores : 1. El tipo y tamaño de los equipos del tajo. es decir suave. En este tipo se usan las chancadoras. 1/2”. originando costosos retrasos para limpiar los atoros. 13 .Trituradoras Giratorias 1. 3/8” y 1/4”. tienen importancia en la selección del tamaño de la chancadora. medio duro. duro. En este tipo se usan las chancadoras de.1.1. fundamentalmente en el transporte del mineral. 1. 4. es un problema de gran importancia para el diseño de una planta de chancado. Los efectos de la voladura.1. lo cual involucra la clasificación geológica de la roca. . tamaño de las palas y del transporte.4. Las características del material que va a ser chancado.Trituradoras de Rodillos. la chancadora primaria es una de las mas grandes y mas costosas de las unidades de una planta.Que toma el producto de la chancadora secundaria y lo reduce a fragmentos de 3/4”.3. 5.2. por eso se considera una capacidad de reversa de 25 a 50 % 3. Generalmente.

1 SELECCIÓN TERCIARIAS DE CHANCADORAS SECUNDARIAS Y El término chancado secundario es aplicable a la etapa de chancado simple o múltiple. es aplicable a la etapa de chancado que generalmente sigue al chancado secundario.1. que sigue inmediatamente después de la chancadora primaria.4.La capacidad de una sola unidad secundaria. FACTORES QUE DETERMINAN EL RENDIMIENTO DE LAS CHANCADORAS. secundaria y terciaria se debe a los siguientes factores:  A la velocidad de alimentación  Al tamaño del mineral que se alimenta  A la dureza del mineral  A la humedad del mineral  Al tamaño del mineral que se reduce 14 .. tomando todo o parte del producto de la etapa primaria como su alimentación. b) Tamaño de Alimentación. requiere la selección de una chancadora cuya capacidad iguala o excede a la de la primaria. El término de chancado terciario. dependerá del tamaño de la primaria. el tipo y las y condiciones de la secundaria que se va usar. los arreglos de dos etapas no son necesarios. 1. no debe ser menor que tres veces la abertura de descarga en su posición abierta de la chancadora primaria. debe haber una sola máquina. los arreglos adecuados de separación de finos (cedazos).4.1.2. disminuyen la carga que pasa a la chancadora secundaria. si en el chancado secundario. Esta claro que si la abertura de recepción necesaria de una máquina secundaria. las condiciones de descarga.. debería tener una abertura radial no menor que 30 pulgadas. El número y tamaño de las chancadoras secundarias. si el producto de la chancadora primaria de quijada fuera 10 pulgadas.. En la selección de las chancadoras secundarias y terciarias.1. dos o más máquinas que operen en paralelo. Por ejemplo.1.No existe reglas impuestas para determinar. no tiene que coincidir necesariamente con la capacidad de la chancadora primaria.La abertura radial de recepción de la chancadora giratoria. c) Tamaño de Producto. La eficiencia o rendimiento de las chancadoras primaria. entonces la chancadora secundaria giratoria.1. hay tener en cuenta los siguientes factores: a) Capacidad.

Km = 1.8 abertura de una chancadora Calcular la capacidad de una chancadora de quijada de 10” x 24”.8.80 La capacidad de la chancadora resulta : TR = 10.8 TC / hr Considerando condiciones de operación como: Kc = 0. podemos calcular la capacidad teórica aproximada.6LS (3) a Donde : T = Capacidad de la chancadora en TC/hr L = Longitud de la chancadora en pulgada S = Abertura de set de descarga en pulgadas Pero podemos obtener las siguientes relaciones : A = L x a de donde L = A / a R = a / S de donde S = a / R Ejemplo: L figu.      Al desgaste de los forros A la potencia de trabajo requerido Al control de operación Insuficiente zona de descarga del triturador Falta de control en la alimentación Controles de automatización a) CÀLCULO DE LA CAPACIDAD DE CHANCADORAS Utilizando las relaciones empíricas de Taggart.6 x 24 x 3/4 = 10.0 y Kf = o. la abertura de descarga es de 3/4”. T = 0.78 TC / hr x 0. el recorrido de la mandíbula móvil 1/2”.9072 TM / 1 TC = 7.78 TC / hr TR = 7. la velocidad de la mandíbula es de 300 rpm y el peso específico del mineral es de 2.90 x 1.0 x 0.90 . Solución : Podemos aplicar la relación (3) o (4) T = 0.80 = 7.06 TM / hr 15 .8 x 0.

15 – 9.73 r2 – a = 5. para calcular su capacidad puede emplearse la fórmula (2) Ejemplo : Calcular la capacidad de una chancadora giratoria de 4”x36” o simplemente de 3'.1416 (5.40 = 93.15 pulg.1416 x r12 = 3.5 = 8 Calculamos el área de alimentación (A) Sabemos que la longitud de la circunferencia es : L = 2 π r r2 pulg.80 = 3. Determinamos el grado de reducción : R = a / S = 4.80 TC / hr x 0.6 x A / R = 0.0 = 1.6x93.5 pulg.2 A = A 2 .1416 = 36 / 6.03 x 0.03 TC / hr Considerando las condiciones de operación y utilizando la fórmula (3). Mayormente la denominación de estas chancadoras. Solución : a = 4. es decir axL.40 A2 = 3. A1 = 3.2 T = 0.9072 TM / 1 TC = 3.75 pulg.45 TM / hr 16 .75 / 8 = 7. r1 pulg.2832 = 5.73)2 = 9. 2 = = L / 2x 3.1416 x r22 = 3.1416 (1. si el set de descarga es de 1/2”.73)2 = 103.A1 = 103.73 pulg.0 pulg L = 36.0 pulg. S = 1/2” = 0.0 / 0.73 – 4.9 x 0. es simplemente mencionando ” L”.75 x 0.80 TC / hr TR = 3. tenemos: TR = 7.b) Cálculo Capacidad de las chancadoras giratorias Las chancadoras giratorias se especifican por la abertura o ancho de la boca y la longitud de la circunferencia.

8 Amp.02 Kw Con la relación (2) se calcula el consumo de energía: W = 59. x √3 x 0. I. los mismos que pueden utilizar los siguientes medios de molienda : El propio 17 . TAMIZADO INDUSTRIAL Llamado también cedazo o zaranda se define como la clasificación del material en grupos de tamaño. (pràctico) Cos Ф = 0.51 TC / hr 1. (placa) Solución: Calculamos la energía total suministrada empleando la relación (1) P = (440 volt. mientras que el material remanente sobre la malla se le denomina oversize.3. de tal forma de acelerar algunos procesos físico-químicos. LA MOLIENDA Los procesos de chancado entregan un tamaño de partículas de 3/8". nominal = 120 Amp. Los aspectos o razones que hacen necesaria esta etapa son: Para alcanzar la adecuada liberación del mineral útil.746 Kw/HP) x 120 HP / (1. El material que pasa a través de la abertura del cedazo. es decir separar los finos de los gruesos.c) CONSUMO ENERGÉTICO TRITURADO POR TONELADA DE MINERAL Ejemplo Calcular el consumo de energía de una chancadora de quijada que trata 30 TC/hr.967 Kw-hr / TC También podemos calcular. Incrementar el área superficial por unidad de masa. La molienda se produce normalmente en tambores rotativos. x 96.8 Amp. se le llama undersize. el tonelaje máximo que puede tratar la chancadora: Т = ( 0.02 Kw / (30 TC/hr) = 1. 1.8 Voltaje = 440 Volts. Los datos obtenidos del motor de la chancadora son los siguientes: Potencia = 120 HP Intensidad = 96.8) / 1000 = 59.2. esto se consigue mediante el zarandeo.967 Kw-hr) / TC Т = 45. las cuales deben reducirse aun mas de tamaño hasta alcanzar aproximadamente los 100[μm].

3.1. Se utiliza por lo general cuando se desea un producto grueso con muy poco de lama (impurezas). 18 .2 cm. este contendrá barras de diversos diámetros. desde diámetros grandes hasta aquellas barras que se desgastaron lo suficiente como para ser reemplazadas. Las etapas de molienda son: Molienda Primaria (SAG.) 1. que en su interior tiene bolas libres. Molino de Barras Este tipo de molino tiene un casco cilíndrico cuya longitud fluctúa entre 1. Para tener una adecuada carga de las barras. El producto del chancado del mineral. Lo usual es cargar inicialmente un molino con barras de diámetros seleccionados. Barras) Molienda Secundaria (Bolas) Remolienda (Bolas Horizontales y Verticales). 1.1/3 a 3 veces su diámetro. La mayoría de las cargas iniciales contiene barras de 1. el cual mueve un piñón que engrana con una corona que tiene el cuerpo cilíndrico." a 4" (3. El cuerpo gira merced al accionamiento de un motor.1. en esto se diferencia éstas máquinas de las de chancado. en los cuales las superficies triturantes por el mecanismo que las mueve nunca llegan a tocarse. está formado por un cuerpo cilíndrico de eje horizontal.mineral (molienda autógena) y medios metálicos(barra o bolas de acero). Entre el shute y la faja hay una compuerta para medir la cantidad de mineral que se va tratar en la planta. Los medios de molienda o elementos triturantes deben golpearse entre sì. Molino de Bolas El molino de bolas análogamente al de barras.3. se almacena en la tolva de finos de donde cae por un shute a la faja transportadora que alimenta al molino de barras o bolas.8 a 10.

1. realizarse en seco o en húmedo. harneros para clasificar por tamaño y lograr un adecuado control del proceso.1. Elimina el problema del polvo y del ruido. Molienda en Seco · Genera granos más finos. espirales. en general.3. Logra una mejor capacidad del equipo.10 molino de bolas. · Produce un menor desgaste de los revestimientos y medios de molienda.1. Hace posible el uso de ciclones.2 Molienda en Húmedo Generalmente se muele en húmedo debido a que: Tiene menor consumo de energía por tonelada de mineral tratado. BALANCES Y CONTROLES EN LA SECCIÓN DE MOLIENDA Cálculo del peso total de bolas y la carga diaria Se calcula el peso total de bolas.3. · Adecuada cuando no se quiere alterar el mineral (ejemplo: sal). La molienda puede.1. canerias. 1. canaletas. utilizando la expresión: W = 80 x D2 x L (7) 19 . Hace posible el uso de técnicas simples de manejo y transporte de la corriente de interés en equipos como bombas.Fig. etc CALCULOS.

817 Kg) = 231.8 bolas Aproximando Nº de bolas iniciales = 5884 bolas Para la carga diaria de bolas al molino.15 bolas/dìa Aproximando la carga diaria de bolas de 3” Ф = 231 bolas / día Determinación de la velocidad crítica (Vc) En un molino a una velocidad angular baja.817 Kg ) x (1 Kg / 2.8 / √D (8) Donde : Vc = Velocidad crítica en RPM D = Diámetro entre revestimientos en ft Ejemplo 20 . las bolas bajo el efecto de una fuerza centrífuga se adhieren a las paredes internas del molino y giran junto con él sin realizar ningún trabajo de molienda. los medios de molienda.Donde : W = Peso total de bolas en libras(lb) D = Diámetro al interior de revestimientos en pies (ft) L = Longitud del molino en pies (ft) Ejemplo Calcular el peso total de bolas de un molino 7’ x 6’ Solución: Los molinos se designan mencionando el diámetro y la longitud (Dx L) D = 7 ft L = 6 ft Remplazando en (6) W = 80 x (7)2 x 6 = 23520 lbs Para la carga inicial de bolas: Suponiendo que empleamos bolas de 3” de diámetro(Ф) 1 bola de 3”Ф = 1.817 Kg (500TMS/día) x (0. junto con el tambor. y luego resbalan o ruedan hacia abajo.2 lbs) = 5883. La velocidad crítica se calcula con la siguiente expresión: Vc = 76.817 Kg 23520 lbs x (1 bola 3” Ф / 1.84 Kg /TMS) x (1 bola 3”Ф / 1. Al aumentar la velocidad de rotación a partir de una velocidad llamada crítica.84 Kg /TMS  Peso promedio de 1 bola de 3” Ф = 1. se tiene que tener los siguientes datos:  Mineral tratado en planta = 500 TMS / dìa  Factor de consumo de bolas = 0. se elevan a una cierta altura.

646 = 29. La clasificación se realiza por diferencias de tamaño y de gravedad especìfica.8 / 2.8 / √7 = 76. a la separación de un conjunto de partículas de tamaños heterogéneos en dos porciones.95 % de la Vc Ejemplo Calcular la velocidad de operación del molino de bolas 7’ x 6’ Solución: Vo = 0. tales como los clasificadores mecánicos (clasificadores helicoidales y de rastrillos) y los hidrociclones. Las operaciones de clasificación se efectúan en diferentes tipos de aparatos.67 RPM 25 RPM Vo = 0.75 % de la Vc Para molino auògena : Vo = 75 .02 = 24.4.70 x 29.Calcular la velocidad crítica del molino de bolas 7’ x 6’ Solución: Reemplazando en la relación (8) Vc = 76.02 = 20. es decir finos y gruesos.85 x 29. CLASIFICACIÒN Se denomina clasificación. Comúnmente en las plantas concentradoras se denomina al rebose del clasificador o finos con expresión inglesa overflow (O/F) y a la descarga o gruesos como underflow (U/F) 21 .31 RPM 20 RPM La velocidad de operación oscila entre 20 a 25 RPM La velocidad de operación es de 22 RPM 1.85 % de la Vc Para molino de barras : Vo = 60 .02 RPM Determinación de la velocidad de operación (Vo) La velocidad de operación se determina en función de la velocidad crítica Para molino de bolas : Vo = 70 . que originan diferentes velocidades de sedimentación entre las partículas en un fluido (agua).

a partir del alimento.. Dado que en un proceso de concentración se separan los concentrados. 10 22 . La evaluación técnica de los procesos de concentración de minerales o de sólidos particulados en general se realiza a través de índices mineralógicos como: Recuperación Razón de enriquecimiento Razón de concentración Índice de selectividad Todos estos índices requieren del conocimiento de la ley de las especies para su determinación.2. para obtener un alto contenido de la parte valiosa que puede ser comercializado en el procesamiento de las fundiciones. de los estériles y de los mixtos (cuando existen). los índices mineralúrgicos son obtenidos a partir de los balances de masa de cada una de las corrientes y/o de los balances de masa para cada una de las especies contenidas en cada corriente del proceso así: Fig.CONCENTRACIÒN DE MINERALES Es la separación de los minerales valiosos de los estériles.

La flotación es un proceso basado en las propiedades físico-químico superficial de afinidad o rechazo por el agua que tienen los materiales que se desean separar.CONCENTRACIÓN POR FLOTACIÓN El proceso de flotación se puede definir como: “Método de concentración.1. tal como se presenta en la figura: 23 . Fig. Es el proceso más empleado para el tratamiento de minerales que contienen sulfuros metálicos.2.11 En el proceso de flotación participan e interactúan tres fases. consiste en la separación selectiva de especies minerales de acuerdo con sus propiedades superficiales de adhesión a burbujas de aire”..

sulfuros o especies como el grafito. fosfatos.1. Por otra parte.13 Propiedad hidrofílica e hidrofóbica de los minerales 2. Los metales nativos. etc. 12 2. los sulfatos. carbonatos.Fig. Se trata fundamentalmente de un fenómeno de comportamiento de sólidos frente al agua.1. carbón bituminoso.2. TIPOS DE FLOTACIÓN Los tipos de flotación en orden cronológico son: 24 . PRINCIPIOS DE LA FLOTACIÓN El proceso de flotación se basa en las propiedades hidrofílicas e hidrofóbicas de los minerales. talco y otros son poco mojables por el agua y se llaman minerales hoidrofóbicos. Son hidrofílicos o sea mojables por el agua.1. Fig.

tiene como propósito la creación de una espuma capaz de mantener las burbujas cargadas de mineral hasta su extracción de la máquina de flotación (celdas).a) FLOTACIÓN NO SELECTIVA DE ACEITE (BULK OIL FLOTATION) Esta técnica desarrollada en 1860. consistía en mezclar la mena molida con aceite y posteriormente con agua. de modo que las partículas de sulfuro. REACTIVOS USADOS EN LA FLOTACIÓN Los reactivos o agentes de flotación se clasifican en: a) Espumantes. sobrenadaban en la superficie del agua. quedaban retenidas en la fase aceitosa y aquellas partículas que se mojaban en el agua se quedaban en la fase acuosa. Las dos técnicas anotadas anteriormente no tuvieron éxito en su aplicación en la industria por lo que en la actualidad ya no se las usa. d) FLOTACIÓN DE IONES Con ayuda de reactivos de flotación se precipitan los iones y luego éstos son flotados como en el caso de la flotación de espuma. en cambio la ganga se mojaba y sedimentaba en el fondo del recipiente de agua. 25 . la cual es removida por medio de paletas giratorias o simplemente por rebalse. de tal manera que las partículas del mineral sulfuroso. flotaba una capa de aceite sobre la pulpa. de modo que al final del proceso. El conjunto partícula-burbuja asciende a la superficie formando una espuma mineralizada. el mineral finamente molido era esparcido cuidadosamente sobre la superficie libre del agua. la cual contenía las partículas de mineral sulfuroso que eran separados por decantación y se separaba del aceite por filtración. Las propiedades superficiales de las partículas y las características del medio pueden ser reguladas con ayuda de reactivos. que se caracterizan por tener propiedades hidrófobas. b) FLOTACIÓN DE PELÍCULA (FILM OR SKIN FLOTATION) En esta técnica. por sus propiedades superficiales hidrófobas. c) FLOTACIÓN DE ESPUMA Con la flotación de espuma la separación se la realiza gracias a la adhesión selectiva de partículas hidrófobas a pequeñas burbujas de gas (aire) que son inyectadas al interior de la pulpa. formando una delgada película que era removida por medio de algún mecanismo.

actúan como depresores. etc. activadores..CONCENTRACIÓN GRAVIMÉTRICA 26 . dispersores. Facilitando la acción del colector para flotar el mineral de valor.13 b) Colectores.2. es el reactivo fundamental del proceso de flotación puesto que produce la película hidrofóbica sobre la partícula del mineral. evitando su acción a todos los otros minerales como es la ganga 2. reguladores de pH.Fig.14 c) Modificadores. Fig.

•La separación en medio denso se divide en dos métodos básicos de separación: Estáticos y Dinámicos. que varían desde los sulfuros pesados como la galena (peso específico 7. Sin embargo.1 MÉTODOS DE CONCENTRACIÓN EN MEDIO DENSO: en estos métodos el medio en el cual se produce la separación tiene una densidad intermedia con respecto a las densidades de las especies que se quieren separar. Existen dos tipos de separadores en medio densos: estático y dinámico. suspensiones de sólidos de granulometría fina en agua.5) hasta el carbón (p.Los métodos de separación gravimétrica se usan para tratar una gran variedad de minerales.3). Los métodos gravimétricosse pueden dividir en los siguientes tipos: 2. 1. tal el caso de minerales como los de Bolívar. éste se mantuvo como el principal método de concentración de minerales de hierro. Con la cual alrededor del 85 % del estaño en el mundo se lo produce por medios gravimétricos. Los minerales que pueden ser liberados en tamaños sobre el rango normal requerido para la flotación pueden ser concentrados en forma más económica por métodos gravimétricos.e. etc. solución de sales en agua. •Los medios densos usados son : líquidos orgánicos. Porco. y tamaños de partículas en algunos casos por debajo de 50 m. tungsteno y estaño. Aunque se han desarrollado técnicas de flotación para la casiterita en las últimas décadas. los cuales posibilitaron la concentración selectiva de complejos de baja ley. Este método declinó en importancia en la primera mitad del siglo pasado debido al desarrollo de los procesos de flotación. Los métodos gravimétricos son preferidos. pues los costos de operación son menores.2. 27 .

16 28 . corrientes longitudinales (escurrimiento laminar y escurrimiento en canaletas).15 2.2. corrientes oscilatorias. y corrientes centrífugas. Fig. MÉTODOS DE CONCENTRACIÓN EN CORRIENTES: en estos métodos la densidad del medio es inferior a las densidades de las especies que se quieren separar.2. Existen diferentes tipos de separación en corrientes : corrientes verticales.Fig.

Hematita (Fe2O3). algunos de ellos son el cuarzo (SiO2).-Fuerzas hidrodinámicas 5.Al2O3. algunos de ellos son: iImenita (FeTiO3).-Paramagnéticos: Son materiales que experimentan magnetización ante la aplicación de un campo magnético.-Fuerza magnética 2. PRINCIPIO DE LA SEPARACIÓN MAGNÉTICA La selectividad de la separación magnética está determinada por el balance de las fuerzas que interactúan sobre cada una de las partículas a separar. algunos de ellos son el Fe y la magnetita (Fe3O4). es decir.CONCENTRACION MAGNETICA Es un tipo proceso utilizado para concentrar minerales que poseen diferencias en su susceptibilidad magnética.. 2.3. Feldespatos (K2O. 3.-Ferromagnéticos: Son materiales que experimentan alto paramagnetismo ante la aplicación de un campo magnético.-Fuerzas interparticulares (de atracción o repulsión) El Principio de proceso de la concentración magnética es retener todos los objetos que no se pueden concentrar porque son problemas para el conjunto de operaciones unitaria en una planta concentradora la cual influye que el mineral de mina este compuesto de minerales y objetos como barreno de hierro clavos partícula metálicas que tengan estructuras solidas la cual no son 29 . que responden en forma diferente ante la aplicación de un campo magnético.6SiO2) y dolomitas (Mg.Ca(CO3)).-Fuerza de gravedad 3. Pirrotita (Fe11S12). De acuerdo con su susceptibilidad magnética los minerales pueden ser clasificados como: 1. 2.-Diamagnéticos: son materiales que repelen el campo magnético. estas son: 1.1.-Fuerza centrífuga 4.2.3.

-Separación de baja intensidad 2.3. de las especies diamagnéticas. Dado que la fuerza de magnetización que se produce sobre cada una de las especies magnéticas (ferromagnéticas o paramagnéticas) es tan alta.-Separación de alta intensidad Los cuales a su vez pueden ser llevados a cabo bajo diferentes condiciones (Seco o en húmedo) a alta o baja velocidad. b) SEPARACIÓN DE ALTA INTENSIDAD 30 . PROCESOS DE SEPARACIÓN MAGNÉTICA Dada la influencia de la susceptibilidad magnética en la magnitud de las fuerzas que interactúan sobre cada una de las partículas a separar. Por tal razón este proceso generalmente se realiza en medio húmedo y en equipos de tambor rotatorio. 2. se requiere que sobre las partículas actúen fuerzas como las hidrodinámicas y la fuerza centrífuga.05 T. sobre cada una de las partículas. adicional a la fuerza de gravedad. a) SEPARACIÓN DE BAJA INTENSIDAD Este tipo de proceso se utiliza para separar especies ferromagnéticas o paramagnéticas. con el fin de promover la acción de algunos de los tipos de fuerzas.dables para la concentración de cuyas composiciones por lo que se presentan en forma solida y compacta.2. con el fin de obtener un proceso suficientemente selectivo. La intensidad de campo magnético (a 5 cm de la superficie del tambor) generalmente es de 0. se han desarrollado dos procesos de separación magnética: 1.

donde ella se aplica. el proceso puede llevarse a cabo en medio húmedo. es altamente exitosa. que no usan la separación electrostática para separar rutilo e ilmenita de zircón y monacita. Dado que la fuerza magnética que experimentan las partículas paramagnéticas generalmente es débil. Los sistemas de separación electrostática contienen a lo menos cuatro componentes: Un mecanismo de carga y descarga. cuando la especie magnética experimenta un paramagnetismo alto. sin embargo. Un sistema que regule la trayectoria de las partículas no eléctricas. sin embargo.. La mayor aplicación de la separación electrostática ha sido en el procesamiento de arenas de playa y depósitos aluviales conteniendo minerales de titanio. La intensidad de campo (a 5 cm de la superficie del tambor) generalmente es de 2 T.Este proceso generalmente se utiliza para separar especies paramagnéticas de especies diamagnéticas. con el fin de evitar las fuerzas hidrodinámicas y la fuerza centrífuga. Hay pocas plantas de tratamiento de arenas de playa en el mundo. este proceso suele realizarse en seco y en equipos no rotativos.CONCENTRACIÓN ELECTROSTÁTICO La separación electrostática es aplicada como un proceso de concentración sólo a un pequeño número de minerales. 31 . Un campo eléctrico externo.4. 2. Es frecuente combinarla con separación gravimétrica y magnética para tratar minerales no sulfuros.

ESPESAMIENTO Se denomina espesamiento o espesaje a la operación de separar. de modo de obtener por una parte. una pulpa de mayor concentración de sólidos en la descarga (underflow) y por la otra. un flujo de agua clara (overflow). En la clarificación retirar los sólidos de la corriente de alimentación eliminando aproximadamente un 90% del líquido que contenía en la etapa anterior. Fig. 32 . 19 3.Un sistema de colección para la alimentación y productos. parte del agua de una suspensión.. mediante el mecanismo de sedimentación. Objetivos de los espesadores: Aumentar la concentración de sólidos de la pulpa de la corriente de alimentación hasta un 60%.

en un fluido de menor densidad. las principales características de las fuerzas de sedimentación que participan en la decantación de partículas sólidas. Esta velocidad de equilibrio se denomina velocidad de sedimentación. CLASIFICACION Si analizamos la variación de la presión y el flujo de filtrado.FILTRACION La filtración es la separacion de particulas de un fluido haciendo pasar dicha mezcla o solucion por un tabique permeable denominado "medio filtrante".1. Sin dudas. los primeros "filtros" empleados por el hombre fueron sus propias manos. Una partícula sólida. Se analizará en primer lugar. aislada. por cuanto es la base de este proceso. Este método de separacion mecánica ha encontrado desde tiempos inmemoriales una amplia aplicación práctica en la vida del ser humano. el proceso de filtracion podríamos clasificarlo en: 33 .El concepto de sedimentación de partículas en suspensión es fundamental en la operación de espesaje. 4. formando por lo general la llamada "torta". "filtro" o "septum" a través del cual pasa el fluido quedando retenidas las particulas a separar. "residuo" o "cake". tiende a caer aumentando su velocidad hasta llegar a una velocidad de equilibrio entre las fuerzas de gravedad y las fuerzas de resistencia del fluido.. 4.

1. la filtración puede ser: a) Transversal: cuando todo el flujo de alimentación atraviesa el medio filtrante quedando las particulas retenidas sobre la superficie del medio. · Teniendo en cuenta el tamaño de las particulas a separar la filtración puede clasificarse en: . Beneficio de Minerales. La diferencia de presión aplicada al equipo se mantiene invariable durante todo el proceso de filtración. arrastrando continuamente las particulas que pudieran depositarse. . es el producto de la explotación de una mina.Hiperfiltracion TERMINOLOGÍA Y CONCEPTOS GENERALES En general no se dispone de un término completamente satisfactorio para describir el tratamiento mecánico de minerales el que también se le denomina Mineralurgia. .Filtración fina. Manipulando adecuadamente el equipo se mantiene constante el flujo de filtrado durante la operación de filtración.1.Filtración gruesa.2.4.Nano filtración. · Desde el punto de vista de la dirección relativa del flujo de alimentación respecto al medio filtrante. Preparación Mecánica de Minerales. Ingeniería de Minerales. Mineral. . cuando la diferencia de presión ejercida hace que parte del flujo de la alimentación atraviese el medio filtrante y el resto de dicho flujo. Filtración a flujo constante..Ultrafiltración. b) Tangencial: También denominada "filtración inercial" o "filtración de flujo cruzado”.Micro filtración. reincorporándolas a la alimentación. ya sea que este producto tenga o no valor comercial. El mineral está constituido por la mena (parte valiosa) y la ganga (parte estéril o inservible). Tecnología de Minerales. 34 . Filtración a presión constante. . 4.1. etc.En minería mineral. Nosotros adoptaremos la denominación de “Tratamiento Mecánico de Minerales”. . fluya tangencialmente a la superficie del septum.

Mispickel. Ganga. está constituido fundamentalmente por ganga y lleva consigo algo de mena. tomando un trozo de mineral y chancándolo con un martillo hasta reducirlo a una arena fina. La ganga también puede estar constituida por ciertos minerales metálicos sin valor como la Pirita. etc.. Ley : 5% de plomo. Liberar. Esto lo podemos experimentar.. principalmente cuarzo.Es la parte sin valor que sale del tratamiento. y otros que son perjudiciales. etc.La Ley indica el grado de pureza que tiene el producto o el minera Ejemplo: Mineral de cabeza con 5% de plomo. Ley : 60% de plomo y Relave final con 0. se presenta como un diagrama de bloques en el cual se agrupan todas las operaciones de un solo carácter.Está constituida casi siempre por especies minerales terrosas ò pétreas. como la Arsenopirita. Ley. Rejalgar. Oropimente. En su forma mas simple. 35 . Relave. Concentrado de plomo con 60% de plomo.7 % de plomo.Quiere decir reducir las partículas a tamaños bien pequeños.Está constituida por especies mineralògicas valiosas y cuyo aprovechamiento constituye el motivo fundamental de la explotación minera. Mixtos o Intermedios..Son productos intermedios sobre el que no se ha podido realizar una buena separación de la mena y la ganga y que necesariamente debe ser sometido a un tratamiento adicional.Muestra satisfactoriamente la secuencia de las operaciones en la planta. Cabeza. Diagrama de Flujo(Flowsheet)...7% de plomo. Estibina.Es el material valioso que se obtiene por el procedimiento de concentración empleado y que contiene la mayor parte de la especie mineralògica valiosa. Ley : 0. de tal manera que cada parte valiosa o sulfuro se encuentre separado o libre de otro elemento. Concentrado.Es el mineral bruto que se alimenta a la planta de tratamiento o beneficio..Mena.

36 .. Mineral Rico.Se llama así..Mezcla de mineral molino mas agua. al mineral de primera calidad o al mineral de “veta madre” que contiene gran cantidad de la parte valiosa o sulfuros y muy poca ganga o material estéril..Es la relación entre la alimentación y el producto de una máquina de trituración Pulpa..Grado de Reducción. Mineral Pobre.Es aquél que contiene pequeñas cantidades de la parte valiosa y gran cantidad de material estéril.

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