instituto superior tecnológico PÚBLICO “José pardo”

PREPARACIÒN Y CONCENTRACI ÒN DE MINERALES
Por: SALDAÑA QUISPE Anthony

2011

departamento de metalurgia

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TABLA DE CONTENIDO
introduccion............................................................................3 objetivos.................................................................................4 Capítulo I: Preparacion y concentracion de minerales.............5 Introduccion a Preparacion y concentracion.......................3 Operaciones y procesos de concentracion..........................3 Capítulo II: Preparacion de mineral.........................................9 conminucion.......................................................................9 trituracion o chancado......................................................12 tamizado industrial...........................................................19 molienda..........................................................................19 clasificacion......................................................................22 Capítulo III: introduccion a La concentraciòn de minerales....22 concentración concentración concentración concentración por flotación..............................................24 gravimétrica..............................................27 magnética.................................................29 electrostático............................................39

Capítulo IV: introduccion al espesamiento............................31 Objetivos de los espesadores...........................................31 Capítulo IV: introduccion a La filtración................................32 clasificacion......................................................................32 Glosario.................................................................................33

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contiene cantidades variables de sustancias estériles. dependiendo del mineral a tratar.INTRODUCCIÓN Cuando el material es extraído de las minas. flotación. generalmente no envuelven cambios en la identidad química de los minerales 3 . en la mayoría de los casos hay la necesidad de someterlos a un tratamiento previo de preparación y concentración por medio de la trituración y molienda. Estas operaciones previas. etc. separación magnética. luego por cualquier tipo de concentración gravimétrica. separación electrostática.

• Identificar los principios fundamentales de la concentración de minerales por flotación y gravimetría • Supervisar y controlar con criterio técnico plantas de concentración de minerales • Identificar y evaluar variables operativas en las operaciones de Concentración de minerales • Ejecutar balances de materia en los procesos y operaciones en plantas de flotación 4 .OBJETIVOS • Conocer los equipos involucradas en las operaciones de trituración y molienda de minerales con criterio técnico Identificar y evaluar las principales variables y parámetros que influyen en las operaciones de chancado. Comprender los mecanismos involucrados en la reducción de tamaño de los minerales. molienda y clasificación de minerales.

Lo corriente es que el minero extraiga el mineral muy sucio. en diversas proporciones.PREPARACIÒN Y CONCENTRACIÒN DE MINERALES El material que se obtiene de la explotación de una mina está generalmente compuesto de una mezcla de minerales de diferentes especies. mezclado con sustancias sin valor y de baja ley. es importante que las partículas minerales tengan un grado de liberación apropiada. constituido por los minerales estériles que se encuentran dentro de un yacimiento mismo (cuarzo. Esta mezcla de sustancias minerales valiosas y estériles. dolomita. tienen que ser tratadas en alguna forma para separar aquello que no sirve. 5 . algunos de los cuales constituyen el objeto de la explotación. que serán procesados en fundiciones y refinerías para obtener metales ò elementos de alta pureza. calcita. Este mineral para ser vendido tiene que ser preparado y concentrado hasta obtener una ley mínima dada. de los minerales que son útiles. clasificación) y concentración de minerales. que exigen las fundiciones para que el negocio sea económicamente rentable. molienda. arcilla. que permite obtener productos de alto contenido de elementos valiosos. Para que funcione adecuadamente cualquiera de los métodos de separación y concentración. feldespato. Muy raras veces son las minas que obtienen un producto de laboreo que puede ser vendido directamente sin ninguna preparación y concentración previa. para ello se recurre a las operaciones de preparación (trituración. etc) y roca proveniente de las cajas o paredes que limitan el yacimiento y que por efecto de los disparos se desprenden y es imposible evitar que se junten al mineral. éste objetivo se obtiene en las etapas de trituración y molienda. y de material pétreo y sin valor inmediato.

Trituración. plomo y otros. 1. 6 . 1.. fosfatos y carbones.Operaciones coadyuvantes de transporte y almacenamiento 1.3.Las operaciones y procesos de preparación y concentración de minerales pueden ser clasificados en: 1. Clasificación (en rangos finos). silicatos.. La concentración puede realizarse por cualquiera de los siguientes métodos: 2.2. tungsteno.Electrostática.Concentración (separación sólido – sólido) 3. Molienda..4.concentración por Gravimetría.Consiste en la separación sólido – sólido utilizando la diferencia entre las gravedades específicas de los minerales.Magnetismo. Se aplica a casos específicos de minerales que pueden ser separados debido a sus propiedades conductoras de electricidad.PREPARACIÓN DEL MINERAL. estaño. de carbonatos... 2.Consiste en operaciones de reducción de tamaño y separación de partículas: 1.4 . 2.CONCENTRACIÓN.. Para liberar los minerales valiosos de los estériles y preparar en un rango de tamaños adecuados (malla 200)...2.. Se utiliza especialmente en la concentración de minerales de oro. para obtener un alto contenido de la parte valiosa que puede ser comercializado en el procesamiento de las fundiciones.Desaguado (separación sólido – líquido) 4..concentración por flotación. Tamizado (en rangos gruesos).Su aplicación se basa en la diferencia entre las propiedades superficiales de las partículas.3 .1.1. 2.Es la separación de los minerales valiosos de los estériles. Es el método mas importante de concentración y tiene aplicación en la obtención de concentrados de sulfuros fundamentalmente.. 2.. óxidos. plata.. 1...Método de concentración que utiliza la diferencia entre las susceptibilidades magnéticas de los minerales.Preparación del mineral 2.

2. 1...COMMINUCIÒN..1.. Constituyen etapas intermedias.Constituye un conjunto de operaciones de separación sólido – líquido: 3.1. de un mineral valioso aprovechando su diferenciación en color.2..  Promover reacciones químicas rápidas a través de la exposición de una gran área superficial..DESAGUADO.Se denomina así a las operaciones de almacenamiento de minerales ò relaves en tolvas ò canchas. Razones para reducir de tamaño un mineral  Lograr la liberación de especies minerales comerciables desde una matriz formada por minerales de interés económico y ganga. pulpas impulsadas por bombas a través de tuberías. Se denomina comminuciòn en términos generales a la reducción de trozos grandes a fragmentos pequeños de rocas.1. La comminuciòn usualmente se lleva a cabo en dos pasos relacionados pero separados. 4.. Secado.Es el método más antiguo de concentración y consiste como su nombre lo indica en el escogido a mano ò mediante la ayuda de aparatos. brillo. 3.1. al transporte de sólidos en fajas.PREPARACIÓN DEL MINERAL 1. Filtración y.OPERACIONES COADYUDANTES. Sedimentación ò espesamiento. 3. 7 . 3. Que se realizan con la finalidad de eliminar el agua de las pulpas de concentración y relaves originados durante la concentración.3.5. reguladores ò de alimentación. 1. etc de los minerales estériles.. fluorescencia. los cuales son: • trituración o chancado y • molienda.Escogido ò pallaqueo.

Da origen a partículas finas y gruesas. debido a un proceso de deformación no homogénea. Para reducir un material con características de tamaño deseables para su posterior procesamiento.2. 8 .2. Los métodos de aplicar fractura en un mineral son: 1.Mecanismos de conminución Generalmente existen tres mecanismos básicos de conminución para reducir el tamaño del mineral los cuales son: 1.2.1. Generalmente usan este método las chancadoras de quijada y las giratorias.1.1. Fractura Es la fragmentación de un cuerpo sólido en varias partes. Normalmente se produce en máquinas de chancado en que hay una superficie fija y otra móvil. La cantidad de material fino se puede disminuir reduciendo el área de contacto utilizando superficies corrugadas. 1. Compresión La aplicación de esfuerzos de compresión es lenta. manejo y/o almacenamiento..

El producto.2. Cizalle El cizalle ocurre como un esfuerzo secundario al aplicar esfuerzos de compresión y de impacto. Fig. Fig.Fig.2.3.1. De esta manera la partícula absorbe más energía que la necesaria para romperse. Astillamiento La ruptura de esquicios y cantos de una partícula.2.3 Esquema de la acción de esfuerzos cizalle 1. es muy similar en forma y tamaño. ocurrida por la aplicación de esfuerzos fuera del centro de la partícula.2 Esquema de la acción de esfuerzos De impacto 1.1.2. normalmente. genera el mecanismo de astillamiento.2. generalmente. no es deseable. Impacto Es la aplicación de esfuerzos comprensivos a alta velocidad. 1.3.1 Esquema de la acción de esfuerzos de compresión 1. 9 . Abrasión Cuando el esfuerzo de cizalle se concentra en la superficie de la partícula se produce abrasión. Produce gran cantidad de finos y.2.

Por otro lado. fluya hacia la superficie y las grietas se propaguen causando fracturamiento.1.La cual tritura tamaños enviados directamente de las minas (rocas de un máximo de 60”) hasta un 10 .1. TRITURACIÓN O CHANCADO El chancado es una operación unitaria o grupo de operaciones unitarias en el procesamiento de minerales. hace uso combinado de los métodos descritos.1. 1. Si las deformaciones producidas por las fuerzas aplicadas no exceden el límite elástico del material. el mineral es cogido y presionado entre estas dos partes.1. entonces no habrá chancado. se lleva a cabo mediante máquinas que se mueven lentamente en una trayectoria fija y que ejercen presiones inmensas a bajas velocidades.2.1. los fragmentos caen hacia abajo dentro de la máquina. generalmente trabaja en seco y se realiza en dos o tres etapas que son: chancadora primaria. las cuales originan que la energía de deformación.. Chancadora Primaria. es posible liberar los minerales valiosos de los estériles y preparar las superficies y el tamaño de las partículas para procesos posteriores de concentración. La importancia del chancado para el procesamiento de minerales. hasta que son nuevamente cogidas y presionadas por la quijada. si se excede el límite elástico en los puntos donde se aplica la fuerza. CLASIFICACIÒN DE LAS CHANCADORAS Las chancadoras se clasifican de acuerdo al tamaño del mineral tratado que son: 1. donde la naturaleza y dureza del material juega un rol importante. la acción de chancado se aplica sobre la roca por una parte móvil que se acerca y se aleja de una parte fija. Además ciertas rocas y minerales son más duras que otras y ofrecen por lo tanto una mayor resistencia a la fractura. La chancadora es la primera etapa de la reducción de tamaños. radica es que mediante ella. se producirán grietas y roturas. Generalmente el equipo usado en la trituración. cuya función es la reducción de grandes trozos de rocas a fragmentos pequeños. secundaria y ocasionalmente la terciaria. Una vez que las rocas grandes han sido rotas. El chancado.1.

(Dodge) -Trituradoras Giratorias.producto de 8” a 6”.4 De doble efecto ( blake).7 trituradora giratorio 11 .5 De simple efecto.6 trituradora giratorio fig. En este tipo se usan mayormente las chancadoras de: -Trituradoras de Mandíbulas o quijada Fig. Fig. Trituradora Allis Chalmers y Trituradora Symons Symons Standard Symons de cabeza corta Fig.

da lugar a la obtención de un producto más cúbico y homogéneo. 1. Las muelas o blindajes pueden invertirse en la quijada y los costos operarios son varias veces menores que las giratorias.1. CARACTERÍSTICAS DE LA CHANCADORA DE QUIJADA O MANDÍBULA Podemos mencionar las siguientes características: • • • • • • Abertura grande de recepción La forma de la abertura de recepción. • La alimentación es mas simple. • El sistema de lubricación es forma continua. Chancadora tipo Dodge y la Chancadora tipo Universal. CARACTERÍSTICAS DE LA CHANCADORA GIRATORIA Podemos mencionar la siguiente característica: • La chancadora giratoria se compone fundamentalmente de un tronco de cono recto. mediante una bomba. permite el uso de motores de velocidades mayores. Los tipos de chancadoras de quijadas son : Chancadora tipo Blacke. para la alimentación de trozos delgados. favorece la alimentación de rocas de tamaño grande. la trituración del mineral se efectúa en el espacio anular comprendido entre el mantle y el bowl liner.2. Encima del mantle se coloca como una taza llamado Bowl Liner (fija). donde el material se puede acumular y obstruya la descarga. donde se coloca el “Mantle” (móvil) que es como una campana y se mueve excéntricamente en el interior de una cámara. una giratoria se puede manipular mediante una sola grúa.2. Para regular la salida del mineral se sube o se baja el bowl liner (taza). • La forma de la abertura de recepción es favorable.1.1.1. lisos y llanos. 12 . • La longitud de la abertura de recepción combinada con el área grande. Los mantenimientos de rutina se efectúa más fácilmente en una chancadora de quijada.2. • El bajo efecto de la volante. minimiza los picos de arranque. • El servicio de las grúas puente. • La velocidad mayor del eje del piñón. La chancadora de quijada manipula alimentación sucia y pegajosa. es mas simple que para una chancadora de quijada.1. minimiza los campaneos o atoros. ya que no existe lugar debajo de la quijada. Esto le da una ventaja sobre la chancadora giratoria. puede ser alimentada desde por lo menos dos puntos.1. • La abertura anular de descarga. mientras que una de quijada necesita una grúa con movimiento en dos direcciones.

tamaño de las palas y del transporte. 13 .Trituradoras de Rodillos.4. Los efectos de la voladura. 5.1. En la selección se tiene que tener en cuenta los siguientes factores : 1. Los arreglos en la alimentación. 2. 1/2”. .. duro. es un problema de gran importancia para el diseño de una planta de chancado.1. Las características del material que va a ser chancado.1. . 3/8” y 1/4”.1. En este tipo se usan las chancadoras de. tienen importancia en la selección del tamaño de la chancadora. este tamaño está relacionado con la capacidad. muy duro y extremadamente duro. Es usual operar con un radio de reducción tan grande como sea posible. su estructura física y su resistencia al chancado. 4.Trituradoras Giratorias 1. las capacidades de las chancadoras deben diseñarse considerando las diferentes interrupciones.Que toma el producto de la chancadora secundaria y lo reduce a fragmentos de 3/4”. En este tipo se usan las chancadoras. 1.3. Generalmente. la chancadora primaria es una de las mas grandes y mas costosas de las unidades de una planta.1.. Chancadora Terciaria.Trituradoras Cónicas .Que toma el producto de la chancadora primaria y lo reduce a productos de 3” a 2”. es decir suave. El promedio de capacidad diaria u horaria. El tamaño del producto. Chancadora Secundaria. El tipo y tamaño de los equipos del tajo.3 SELECCIÓN DE UNA CHANCADORA PRIMARIA La selección del tipo y tamaño ideal de una chancadora primaria. los cuales se envían a un molino de barras o bolas según sea el caso.1. fundamentalmente en el transporte del mineral. medio duro.1.2. por eso se considera una capacidad de reversa de 25 a 50 % 3. lo cual involucra la clasificación geológica de la roca. si no hay una buena alimentación se podrían formar puentes o campaneos. originando costosos retrasos para limpiar los atoros.

El número y tamaño de las chancadoras secundarias. si el producto de la chancadora primaria de quijada fuera 10 pulgadas.1. no debe ser menor que tres veces la abertura de descarga en su posición abierta de la chancadora primaria. 1. disminuyen la carga que pasa a la chancadora secundaria. las condiciones de descarga.No existe reglas impuestas para determinar. debería tener una abertura radial no menor que 30 pulgadas. los arreglos adecuados de separación de finos (cedazos). hay tener en cuenta los siguientes factores: a) Capacidad.1. tomando todo o parte del producto de la etapa primaria como su alimentación..1. que sigue inmediatamente después de la chancadora primaria. En la selección de las chancadoras secundarias y terciarias. requiere la selección de una chancadora cuya capacidad iguala o excede a la de la primaria. entonces la chancadora secundaria giratoria. FACTORES QUE DETERMINAN EL RENDIMIENTO DE LAS CHANCADORAS.. c) Tamaño de Producto.2. La eficiencia o rendimiento de las chancadoras primaria. Por ejemplo. el tipo y las y condiciones de la secundaria que se va usar. secundaria y terciaria se debe a los siguientes factores:  A la velocidad de alimentación  Al tamaño del mineral que se alimenta  A la dureza del mineral  A la humedad del mineral  Al tamaño del mineral que se reduce 14 . Esta claro que si la abertura de recepción necesaria de una máquina secundaria.1 SELECCIÓN TERCIARIAS DE CHANCADORAS SECUNDARIAS Y El término chancado secundario es aplicable a la etapa de chancado simple o múltiple. dos o más máquinas que operen en paralelo. si en el chancado secundario.. debe haber una sola máquina.4.4.1.1. los arreglos de dos etapas no son necesarios.La abertura radial de recepción de la chancadora giratoria. El término de chancado terciario. dependerá del tamaño de la primaria. es aplicable a la etapa de chancado que generalmente sigue al chancado secundario.La capacidad de una sola unidad secundaria. no tiene que coincidir necesariamente con la capacidad de la chancadora primaria. b) Tamaño de Alimentación.

8 abertura de una chancadora Calcular la capacidad de una chancadora de quijada de 10” x 24”.8 TC / hr Considerando condiciones de operación como: Kc = 0. T = 0.6 x 24 x 3/4 = 10.6LS (3) a Donde : T = Capacidad de la chancadora en TC/hr L = Longitud de la chancadora en pulgada S = Abertura de set de descarga en pulgadas Pero podemos obtener las siguientes relaciones : A = L x a de donde L = A / a R = a / S de donde S = a / R Ejemplo: L figu.0 x 0. podemos calcular la capacidad teórica aproximada.0 y Kf = o.8 x 0. el recorrido de la mandíbula móvil 1/2”.8.90 .80 = 7. Solución : Podemos aplicar la relación (3) o (4) T = 0.78 TC / hr x 0. la velocidad de la mandíbula es de 300 rpm y el peso específico del mineral es de 2.78 TC / hr TR = 7.06 TM / hr 15 . la abertura de descarga es de 3/4”.      Al desgaste de los forros A la potencia de trabajo requerido Al control de operación Insuficiente zona de descarga del triturador Falta de control en la alimentación Controles de automatización a) CÀLCULO DE LA CAPACIDAD DE CHANCADORAS Utilizando las relaciones empíricas de Taggart.90 x 1.80 La capacidad de la chancadora resulta : TR = 10. Km = 1.9072 TM / 1 TC = 7.

0 = 1.1416 x r12 = 3.45 TM / hr 16 .03 TC / hr Considerando las condiciones de operación y utilizando la fórmula (3). S = 1/2” = 0. A1 = 3.73)2 = 103.73 pulg. si el set de descarga es de 1/2”.40 = 93.2832 = 5.73 r2 – a = 5.73)2 = 9.5 = 8 Calculamos el área de alimentación (A) Sabemos que la longitud de la circunferencia es : L = 2 π r r2 pulg.03 x 0.0 pulg. 2 = = L / 2x 3. es decir axL. Mayormente la denominación de estas chancadoras.A1 = 103.5 pulg.75 pulg.75 x 0.80 TC / hr TR = 3.1416 = 36 / 6.1416 (5. Determinamos el grado de reducción : R = a / S = 4.9072 TM / 1 TC = 3.40 A2 = 3.80 = 3. tenemos: TR = 7.b) Cálculo Capacidad de las chancadoras giratorias Las chancadoras giratorias se especifican por la abertura o ancho de la boca y la longitud de la circunferencia.9 x 0. Solución : a = 4.15 – 9.0 / 0. r1 pulg.2 A = A 2 .80 TC / hr x 0.75 / 8 = 7. es simplemente mencionando ” L”.1416 (1.15 pulg.1416 x r22 = 3.73 – 4. para calcular su capacidad puede emplearse la fórmula (2) Ejemplo : Calcular la capacidad de una chancadora giratoria de 4”x36” o simplemente de 3'.2 T = 0.6x93.0 pulg L = 36.6 x A / R = 0.

de tal forma de acelerar algunos procesos físico-químicos. x √3 x 0. se le llama undersize. el tonelaje máximo que puede tratar la chancadora: Т = ( 0.967 Kw-hr) / TC Т = 45. mientras que el material remanente sobre la malla se le denomina oversize. las cuales deben reducirse aun mas de tamaño hasta alcanzar aproximadamente los 100[μm]. LA MOLIENDA Los procesos de chancado entregan un tamaño de partículas de 3/8". 1. x 96.8 Amp. TAMIZADO INDUSTRIAL Llamado también cedazo o zaranda se define como la clasificación del material en grupos de tamaño.51 TC / hr 1. Los aspectos o razones que hacen necesaria esta etapa son: Para alcanzar la adecuada liberación del mineral útil.c) CONSUMO ENERGÉTICO TRITURADO POR TONELADA DE MINERAL Ejemplo Calcular el consumo de energía de una chancadora de quijada que trata 30 TC/hr. los mismos que pueden utilizar los siguientes medios de molienda : El propio 17 . (placa) Solución: Calculamos la energía total suministrada empleando la relación (1) P = (440 volt.3.8 Voltaje = 440 Volts. es decir separar los finos de los gruesos.746 Kw/HP) x 120 HP / (1. I.02 Kw Con la relación (2) se calcula el consumo de energía: W = 59. Los datos obtenidos del motor de la chancadora son los siguientes: Potencia = 120 HP Intensidad = 96. (pràctico) Cos Ф = 0.02 Kw / (30 TC/hr) = 1. El material que pasa a través de la abertura del cedazo. Incrementar el área superficial por unidad de masa.2.8) / 1000 = 59. La molienda se produce normalmente en tambores rotativos.8 Amp. esto se consigue mediante el zarandeo.967 Kw-hr / TC También podemos calcular. nominal = 120 Amp.

Se utiliza por lo general cuando se desea un producto grueso con muy poco de lama (impurezas). 1. está formado por un cuerpo cilíndrico de eje horizontal. desde diámetros grandes hasta aquellas barras que se desgastaron lo suficiente como para ser reemplazadas. se almacena en la tolva de finos de donde cae por un shute a la faja transportadora que alimenta al molino de barras o bolas. Para tener una adecuada carga de las barras.mineral (molienda autógena) y medios metálicos(barra o bolas de acero). el cual mueve un piñón que engrana con una corona que tiene el cuerpo cilíndrico. Molino de Barras Este tipo de molino tiene un casco cilíndrico cuya longitud fluctúa entre 1. Lo usual es cargar inicialmente un molino con barras de diámetros seleccionados.1. en los cuales las superficies triturantes por el mecanismo que las mueve nunca llegan a tocarse. en esto se diferencia éstas máquinas de las de chancado. que en su interior tiene bolas libres. Las etapas de molienda son: Molienda Primaria (SAG." a 4" (3. Entre el shute y la faja hay una compuerta para medir la cantidad de mineral que se va tratar en la planta. Molino de Bolas El molino de bolas análogamente al de barras.1/3 a 3 veces su diámetro. este contendrá barras de diversos diámetros. Barras) Molienda Secundaria (Bolas) Remolienda (Bolas Horizontales y Verticales). El producto del chancado del mineral. 18 .3.1.) 1. Los medios de molienda o elementos triturantes deben golpearse entre sì.3. La mayoría de las cargas iniciales contiene barras de 1. El cuerpo gira merced al accionamiento de un motor.2 cm.8 a 10.

espirales.3. La molienda puede. 1. · Adecuada cuando no se quiere alterar el mineral (ejemplo: sal). en general. Logra una mejor capacidad del equipo. 1.Fig. · Produce un menor desgaste de los revestimientos y medios de molienda.10 molino de bolas.1. canerias. Hace posible el uso de ciclones.1.3. Elimina el problema del polvo y del ruido. BALANCES Y CONTROLES EN LA SECCIÓN DE MOLIENDA Cálculo del peso total de bolas y la carga diaria Se calcula el peso total de bolas. utilizando la expresión: W = 80 x D2 x L (7) 19 . Hace posible el uso de técnicas simples de manejo y transporte de la corriente de interés en equipos como bombas. harneros para clasificar por tamaño y lograr un adecuado control del proceso. realizarse en seco o en húmedo. etc CALCULOS.1. canaletas. Molienda en Seco · Genera granos más finos.2 Molienda en Húmedo Generalmente se muele en húmedo debido a que: Tiene menor consumo de energía por tonelada de mineral tratado.

817 Kg) = 231.817 Kg (500TMS/día) x (0.Donde : W = Peso total de bolas en libras(lb) D = Diámetro al interior de revestimientos en pies (ft) L = Longitud del molino en pies (ft) Ejemplo Calcular el peso total de bolas de un molino 7’ x 6’ Solución: Los molinos se designan mencionando el diámetro y la longitud (Dx L) D = 7 ft L = 6 ft Remplazando en (6) W = 80 x (7)2 x 6 = 23520 lbs Para la carga inicial de bolas: Suponiendo que empleamos bolas de 3” de diámetro(Ф) 1 bola de 3”Ф = 1. Al aumentar la velocidad de rotación a partir de una velocidad llamada crítica.84 Kg /TMS  Peso promedio de 1 bola de 3” Ф = 1. se elevan a una cierta altura. las bolas bajo el efecto de una fuerza centrífuga se adhieren a las paredes internas del molino y giran junto con él sin realizar ningún trabajo de molienda.8 bolas Aproximando Nº de bolas iniciales = 5884 bolas Para la carga diaria de bolas al molino.8 / √D (8) Donde : Vc = Velocidad crítica en RPM D = Diámetro entre revestimientos en ft Ejemplo 20 . junto con el tambor.817 Kg 23520 lbs x (1 bola 3” Ф / 1. se tiene que tener los siguientes datos:  Mineral tratado en planta = 500 TMS / dìa  Factor de consumo de bolas = 0. los medios de molienda.15 bolas/dìa Aproximando la carga diaria de bolas de 3” Ф = 231 bolas / día Determinación de la velocidad crítica (Vc) En un molino a una velocidad angular baja.2 lbs) = 5883. La velocidad crítica se calcula con la siguiente expresión: Vc = 76.84 Kg /TMS) x (1 bola 3”Ф / 1. y luego resbalan o ruedan hacia abajo.817 Kg ) x (1 Kg / 2.

4. Comúnmente en las plantas concentradoras se denomina al rebose del clasificador o finos con expresión inglesa overflow (O/F) y a la descarga o gruesos como underflow (U/F) 21 .646 = 29. tales como los clasificadores mecánicos (clasificadores helicoidales y de rastrillos) y los hidrociclones.8 / 2.95 % de la Vc Ejemplo Calcular la velocidad de operación del molino de bolas 7’ x 6’ Solución: Vo = 0. CLASIFICACIÒN Se denomina clasificación.85 x 29. que originan diferentes velocidades de sedimentación entre las partículas en un fluido (agua).85 % de la Vc Para molino de barras : Vo = 60 .31 RPM 20 RPM La velocidad de operación oscila entre 20 a 25 RPM La velocidad de operación es de 22 RPM 1. es decir finos y gruesos.67 RPM 25 RPM Vo = 0.02 RPM Determinación de la velocidad de operación (Vo) La velocidad de operación se determina en función de la velocidad crítica Para molino de bolas : Vo = 70 .70 x 29.02 = 20. Las operaciones de clasificación se efectúan en diferentes tipos de aparatos. a la separación de un conjunto de partículas de tamaños heterogéneos en dos porciones.Calcular la velocidad crítica del molino de bolas 7’ x 6’ Solución: Reemplazando en la relación (8) Vc = 76.02 = 24. La clasificación se realiza por diferencias de tamaño y de gravedad especìfica.8 / √7 = 76.75 % de la Vc Para molino auògena : Vo = 75 .

10 22 .2.CONCENTRACIÒN DE MINERALES Es la separación de los minerales valiosos de los estériles. de los estériles y de los mixtos (cuando existen). La evaluación técnica de los procesos de concentración de minerales o de sólidos particulados en general se realiza a través de índices mineralógicos como: Recuperación Razón de enriquecimiento Razón de concentración Índice de selectividad Todos estos índices requieren del conocimiento de la ley de las especies para su determinación. a partir del alimento.. Dado que en un proceso de concentración se separan los concentrados. para obtener un alto contenido de la parte valiosa que puede ser comercializado en el procesamiento de las fundiciones. los índices mineralúrgicos son obtenidos a partir de los balances de masa de cada una de las corrientes y/o de los balances de masa para cada una de las especies contenidas en cada corriente del proceso así: Fig.

Es el proceso más empleado para el tratamiento de minerales que contienen sulfuros metálicos. Fig.1. tal como se presenta en la figura: 23 . consiste en la separación selectiva de especies minerales de acuerdo con sus propiedades superficiales de adhesión a burbujas de aire”..11 En el proceso de flotación participan e interactúan tres fases. La flotación es un proceso basado en las propiedades físico-químico superficial de afinidad o rechazo por el agua que tienen los materiales que se desean separar.2.CONCENTRACIÓN POR FLOTACIÓN El proceso de flotación se puede definir como: “Método de concentración.

Fig. Se trata fundamentalmente de un fenómeno de comportamiento de sólidos frente al agua. sulfuros o especies como el grafito.1. TIPOS DE FLOTACIÓN Los tipos de flotación en orden cronológico son: 24 .Fig. Los metales nativos. 12 2.1. carbonatos.13 Propiedad hidrofílica e hidrofóbica de los minerales 2. etc. fosfatos. PRINCIPIOS DE LA FLOTACIÓN El proceso de flotación se basa en las propiedades hidrofílicas e hidrofóbicas de los minerales. talco y otros son poco mojables por el agua y se llaman minerales hoidrofóbicos.2. los sulfatos. Son hidrofílicos o sea mojables por el agua. carbón bituminoso. Por otra parte.1.

en cambio la ganga se mojaba y sedimentaba en el fondo del recipiente de agua. REACTIVOS USADOS EN LA FLOTACIÓN Los reactivos o agentes de flotación se clasifican en: a) Espumantes. sobrenadaban en la superficie del agua. por sus propiedades superficiales hidrófobas. 25 . la cual contenía las partículas de mineral sulfuroso que eran separados por decantación y se separaba del aceite por filtración.a) FLOTACIÓN NO SELECTIVA DE ACEITE (BULK OIL FLOTATION) Esta técnica desarrollada en 1860. Las propiedades superficiales de las partículas y las características del medio pueden ser reguladas con ayuda de reactivos. de modo que al final del proceso. que se caracterizan por tener propiedades hidrófobas. c) FLOTACIÓN DE ESPUMA Con la flotación de espuma la separación se la realiza gracias a la adhesión selectiva de partículas hidrófobas a pequeñas burbujas de gas (aire) que son inyectadas al interior de la pulpa. tiene como propósito la creación de una espuma capaz de mantener las burbujas cargadas de mineral hasta su extracción de la máquina de flotación (celdas). formando una delgada película que era removida por medio de algún mecanismo. d) FLOTACIÓN DE IONES Con ayuda de reactivos de flotación se precipitan los iones y luego éstos son flotados como en el caso de la flotación de espuma. de modo que las partículas de sulfuro. el mineral finamente molido era esparcido cuidadosamente sobre la superficie libre del agua. Las dos técnicas anotadas anteriormente no tuvieron éxito en su aplicación en la industria por lo que en la actualidad ya no se las usa. El conjunto partícula-burbuja asciende a la superficie formando una espuma mineralizada. consistía en mezclar la mena molida con aceite y posteriormente con agua. b) FLOTACIÓN DE PELÍCULA (FILM OR SKIN FLOTATION) En esta técnica. quedaban retenidas en la fase aceitosa y aquellas partículas que se mojaban en el agua se quedaban en la fase acuosa. la cual es removida por medio de paletas giratorias o simplemente por rebalse. de tal manera que las partículas del mineral sulfuroso. flotaba una capa de aceite sobre la pulpa.

activadores.2. actúan como depresores. evitando su acción a todos los otros minerales como es la ganga 2. es el reactivo fundamental del proceso de flotación puesto que produce la película hidrofóbica sobre la partícula del mineral. dispersores..13 b) Colectores.Fig.14 c) Modificadores.CONCENTRACIÓN GRAVIMÉTRICA 26 . Fig. Facilitando la acción del colector para flotar el mineral de valor. reguladores de pH. etc.

1. solución de sales en agua. Los métodos gravimétricos son preferidos.5) hasta el carbón (p. •Los medios densos usados son : líquidos orgánicos. los cuales posibilitaron la concentración selectiva de complejos de baja ley.Los métodos de separación gravimétrica se usan para tratar una gran variedad de minerales. etc. tal el caso de minerales como los de Bolívar. Aunque se han desarrollado técnicas de flotación para la casiterita en las últimas décadas. Los métodos gravimétricosse pueden dividir en los siguientes tipos: 2. pues los costos de operación son menores. éste se mantuvo como el principal método de concentración de minerales de hierro. Sin embargo.e. Porco. Con la cual alrededor del 85 % del estaño en el mundo se lo produce por medios gravimétricos. Existen dos tipos de separadores en medio densos: estático y dinámico. y tamaños de partículas en algunos casos por debajo de 50 m. tungsteno y estaño. Este método declinó en importancia en la primera mitad del siglo pasado debido al desarrollo de los procesos de flotación. que varían desde los sulfuros pesados como la galena (peso específico 7.3). 27 .2.1 MÉTODOS DE CONCENTRACIÓN EN MEDIO DENSO: en estos métodos el medio en el cual se produce la separación tiene una densidad intermedia con respecto a las densidades de las especies que se quieren separar. •La separación en medio denso se divide en dos métodos básicos de separación: Estáticos y Dinámicos. suspensiones de sólidos de granulometría fina en agua. Los minerales que pueden ser liberados en tamaños sobre el rango normal requerido para la flotación pueden ser concentrados en forma más económica por métodos gravimétricos.

2. Fig.2.16 28 . Existen diferentes tipos de separación en corrientes : corrientes verticales. corrientes longitudinales (escurrimiento laminar y escurrimiento en canaletas). corrientes oscilatorias.15 2. MÉTODOS DE CONCENTRACIÓN EN CORRIENTES: en estos métodos la densidad del medio es inferior a las densidades de las especies que se quieren separar. y corrientes centrífugas.Fig.

. 2. 3. De acuerdo con su susceptibilidad magnética los minerales pueden ser clasificados como: 1.CONCENTRACION MAGNETICA Es un tipo proceso utilizado para concentrar minerales que poseen diferencias en su susceptibilidad magnética.-Diamagnéticos: son materiales que repelen el campo magnético.-Fuerza de gravedad 3. Feldespatos (K2O. Pirrotita (Fe11S12).-Ferromagnéticos: Son materiales que experimentan alto paramagnetismo ante la aplicación de un campo magnético.-Fuerza centrífuga 4.1. algunos de ellos son el Fe y la magnetita (Fe3O4). Hematita (Fe2O3). algunos de ellos son el cuarzo (SiO2).-Fuerzas hidrodinámicas 5.3.-Fuerza magnética 2. PRINCIPIO DE LA SEPARACIÓN MAGNÉTICA La selectividad de la separación magnética está determinada por el balance de las fuerzas que interactúan sobre cada una de las partículas a separar.Ca(CO3)). es decir.-Paramagnéticos: Son materiales que experimentan magnetización ante la aplicación de un campo magnético.2.6SiO2) y dolomitas (Mg. algunos de ellos son: iImenita (FeTiO3).-Fuerzas interparticulares (de atracción o repulsión) El Principio de proceso de la concentración magnética es retener todos los objetos que no se pueden concentrar porque son problemas para el conjunto de operaciones unitaria en una planta concentradora la cual influye que el mineral de mina este compuesto de minerales y objetos como barreno de hierro clavos partícula metálicas que tengan estructuras solidas la cual no son 29 . 2.Al2O3.3. que responden en forma diferente ante la aplicación de un campo magnético. estas son: 1.

sobre cada una de las partículas.-Separación de alta intensidad Los cuales a su vez pueden ser llevados a cabo bajo diferentes condiciones (Seco o en húmedo) a alta o baja velocidad.dables para la concentración de cuyas composiciones por lo que se presentan en forma solida y compacta.2. con el fin de promover la acción de algunos de los tipos de fuerzas. de las especies diamagnéticas. con el fin de obtener un proceso suficientemente selectivo. b) SEPARACIÓN DE ALTA INTENSIDAD 30 . se han desarrollado dos procesos de separación magnética: 1. La intensidad de campo magnético (a 5 cm de la superficie del tambor) generalmente es de 0. adicional a la fuerza de gravedad.05 T. Dado que la fuerza de magnetización que se produce sobre cada una de las especies magnéticas (ferromagnéticas o paramagnéticas) es tan alta. PROCESOS DE SEPARACIÓN MAGNÉTICA Dada la influencia de la susceptibilidad magnética en la magnitud de las fuerzas que interactúan sobre cada una de las partículas a separar. Por tal razón este proceso generalmente se realiza en medio húmedo y en equipos de tambor rotatorio. 2. se requiere que sobre las partículas actúen fuerzas como las hidrodinámicas y la fuerza centrífuga. a) SEPARACIÓN DE BAJA INTENSIDAD Este tipo de proceso se utiliza para separar especies ferromagnéticas o paramagnéticas.3.-Separación de baja intensidad 2.

el proceso puede llevarse a cabo en medio húmedo. Los sistemas de separación electrostática contienen a lo menos cuatro componentes: Un mecanismo de carga y descarga. Es frecuente combinarla con separación gravimétrica y magnética para tratar minerales no sulfuros. Un sistema que regule la trayectoria de las partículas no eléctricas. Dado que la fuerza magnética que experimentan las partículas paramagnéticas generalmente es débil. La intensidad de campo (a 5 cm de la superficie del tambor) generalmente es de 2 T. que no usan la separación electrostática para separar rutilo e ilmenita de zircón y monacita. sin embargo. La mayor aplicación de la separación electrostática ha sido en el procesamiento de arenas de playa y depósitos aluviales conteniendo minerales de titanio.. cuando la especie magnética experimenta un paramagnetismo alto. sin embargo.CONCENTRACIÓN ELECTROSTÁTICO La separación electrostática es aplicada como un proceso de concentración sólo a un pequeño número de minerales. donde ella se aplica.Este proceso generalmente se utiliza para separar especies paramagnéticas de especies diamagnéticas. 31 . este proceso suele realizarse en seco y en equipos no rotativos. Hay pocas plantas de tratamiento de arenas de playa en el mundo. con el fin de evitar las fuerzas hidrodinámicas y la fuerza centrífuga. 2. Un campo eléctrico externo.4. es altamente exitosa.

mediante el mecanismo de sedimentación. En la clarificación retirar los sólidos de la corriente de alimentación eliminando aproximadamente un 90% del líquido que contenía en la etapa anterior..Un sistema de colección para la alimentación y productos.ESPESAMIENTO Se denomina espesamiento o espesaje a la operación de separar. una pulpa de mayor concentración de sólidos en la descarga (underflow) y por la otra. un flujo de agua clara (overflow). Objetivos de los espesadores: Aumentar la concentración de sólidos de la pulpa de la corriente de alimentación hasta un 60%. Fig. 32 . 19 3. parte del agua de una suspensión. de modo de obtener por una parte.

4. "residuo" o "cake". CLASIFICACION Si analizamos la variación de la presión y el flujo de filtrado. 4. por cuanto es la base de este proceso. los primeros "filtros" empleados por el hombre fueron sus propias manos.FILTRACION La filtración es la separacion de particulas de un fluido haciendo pasar dicha mezcla o solucion por un tabique permeable denominado "medio filtrante". en un fluido de menor densidad. "filtro" o "septum" a través del cual pasa el fluido quedando retenidas las particulas a separar.El concepto de sedimentación de partículas en suspensión es fundamental en la operación de espesaje. Una partícula sólida. Sin dudas.. tiende a caer aumentando su velocidad hasta llegar a una velocidad de equilibrio entre las fuerzas de gravedad y las fuerzas de resistencia del fluido. el proceso de filtracion podríamos clasificarlo en: 33 . Se analizará en primer lugar.1. aislada. Este método de separacion mecánica ha encontrado desde tiempos inmemoriales una amplia aplicación práctica en la vida del ser humano. Esta velocidad de equilibrio se denomina velocidad de sedimentación. formando por lo general la llamada "torta". las principales características de las fuerzas de sedimentación que participan en la decantación de partículas sólidas.

Filtración fina. El mineral está constituido por la mena (parte valiosa) y la ganga (parte estéril o inservible). fluya tangencialmente a la superficie del septum. arrastrando continuamente las particulas que pudieran depositarse. Manipulando adecuadamente el equipo se mantiene constante el flujo de filtrado durante la operación de filtración. La diferencia de presión aplicada al equipo se mantiene invariable durante todo el proceso de filtración.Nano filtración. . Filtración a presión constante. Preparación Mecánica de Minerales. Filtración a flujo constante. Beneficio de Minerales. b) Tangencial: También denominada "filtración inercial" o "filtración de flujo cruzado”. Nosotros adoptaremos la denominación de “Tratamiento Mecánico de Minerales”.1. reincorporándolas a la alimentación. etc. Mineral. ya sea que este producto tenga o no valor comercial. .Filtración gruesa.2.En minería mineral.4.Hiperfiltracion TERMINOLOGÍA Y CONCEPTOS GENERALES En general no se dispone de un término completamente satisfactorio para describir el tratamiento mecánico de minerales el que también se le denomina Mineralurgia. 4. . es el producto de la explotación de una mina. la filtración puede ser: a) Transversal: cuando todo el flujo de alimentación atraviesa el medio filtrante quedando las particulas retenidas sobre la superficie del medio. . Ingeniería de Minerales.1. · Teniendo en cuenta el tamaño de las particulas a separar la filtración puede clasificarse en: . Tecnología de Minerales. .Micro filtración. · Desde el punto de vista de la dirección relativa del flujo de alimentación respecto al medio filtrante. cuando la diferencia de presión ejercida hace que parte del flujo de la alimentación atraviese el medio filtrante y el resto de dicho flujo.. 34 .1.Ultrafiltración.

Mixtos o Intermedios. Concentrado de plomo con 60% de plomo. La ganga también puede estar constituida por ciertos minerales metálicos sin valor como la Pirita.Quiere decir reducir las partículas a tamaños bien pequeños. Concentrado.. Ley. Cabeza.. se presenta como un diagrama de bloques en el cual se agrupan todas las operaciones de un solo carácter.Muestra satisfactoriamente la secuencia de las operaciones en la planta. Rejalgar. etc.Es el material valioso que se obtiene por el procedimiento de concentración empleado y que contiene la mayor parte de la especie mineralògica valiosa. como la Arsenopirita. Liberar. Estibina.La Ley indica el grado de pureza que tiene el producto o el minera Ejemplo: Mineral de cabeza con 5% de plomo.7 % de plomo. En su forma mas simple. Diagrama de Flujo(Flowsheet).Está constituida por especies mineralògicas valiosas y cuyo aprovechamiento constituye el motivo fundamental de la explotación minera.. Ley : 5% de plomo.Son productos intermedios sobre el que no se ha podido realizar una buena separación de la mena y la ganga y que necesariamente debe ser sometido a un tratamiento adicional.7% de plomo. principalmente cuarzo.Está constituida casi siempre por especies minerales terrosas ò pétreas. está constituido fundamentalmente por ganga y lleva consigo algo de mena. Ley : 0.Es la parte sin valor que sale del tratamiento. y otros que son perjudiciales...Mena. Oropimente. Relave. 35 .. Ganga. de tal manera que cada parte valiosa o sulfuro se encuentre separado o libre de otro elemento. Ley : 60% de plomo y Relave final con 0. tomando un trozo de mineral y chancándolo con un martillo hasta reducirlo a una arena fina. etc. Esto lo podemos experimentar. Mispickel.Es el mineral bruto que se alimenta a la planta de tratamiento o beneficio.

Mineral Pobre. Mineral Rico.Es aquél que contiene pequeñas cantidades de la parte valiosa y gran cantidad de material estéril....Se llama así. 36 .. al mineral de primera calidad o al mineral de “veta madre” que contiene gran cantidad de la parte valiosa o sulfuros y muy poca ganga o material estéril.Mezcla de mineral molino mas agua.Es la relación entre la alimentación y el producto de una máquina de trituración Pulpa.Grado de Reducción.