instituto superior tecnológico PÚBLICO “José pardo”

PREPARACIÒN Y CONCENTRACI ÒN DE MINERALES
Por: SALDAÑA QUISPE Anthony

2011

departamento de metalurgia

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TABLA DE CONTENIDO
introduccion............................................................................3 objetivos.................................................................................4 Capítulo I: Preparacion y concentracion de minerales.............5 Introduccion a Preparacion y concentracion.......................3 Operaciones y procesos de concentracion..........................3 Capítulo II: Preparacion de mineral.........................................9 conminucion.......................................................................9 trituracion o chancado......................................................12 tamizado industrial...........................................................19 molienda..........................................................................19 clasificacion......................................................................22 Capítulo III: introduccion a La concentraciòn de minerales....22 concentración concentración concentración concentración por flotación..............................................24 gravimétrica..............................................27 magnética.................................................29 electrostático............................................39

Capítulo IV: introduccion al espesamiento............................31 Objetivos de los espesadores...........................................31 Capítulo IV: introduccion a La filtración................................32 clasificacion......................................................................32 Glosario.................................................................................33

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separación electrostática. dependiendo del mineral a tratar. etc. generalmente no envuelven cambios en la identidad química de los minerales 3 . contiene cantidades variables de sustancias estériles. separación magnética. Estas operaciones previas. en la mayoría de los casos hay la necesidad de someterlos a un tratamiento previo de preparación y concentración por medio de la trituración y molienda. flotación.INTRODUCCIÓN Cuando el material es extraído de las minas. luego por cualquier tipo de concentración gravimétrica.

• Identificar los principios fundamentales de la concentración de minerales por flotación y gravimetría • Supervisar y controlar con criterio técnico plantas de concentración de minerales • Identificar y evaluar variables operativas en las operaciones de Concentración de minerales • Ejecutar balances de materia en los procesos y operaciones en plantas de flotación 4 . Comprender los mecanismos involucrados en la reducción de tamaño de los minerales.OBJETIVOS • Conocer los equipos involucradas en las operaciones de trituración y molienda de minerales con criterio técnico Identificar y evaluar las principales variables y parámetros que influyen en las operaciones de chancado. molienda y clasificación de minerales.

Lo corriente es que el minero extraiga el mineral muy sucio. éste objetivo se obtiene en las etapas de trituración y molienda. molienda. etc) y roca proveniente de las cajas o paredes que limitan el yacimiento y que por efecto de los disparos se desprenden y es imposible evitar que se junten al mineral. 5 . constituido por los minerales estériles que se encuentran dentro de un yacimiento mismo (cuarzo. que serán procesados en fundiciones y refinerías para obtener metales ò elementos de alta pureza. algunos de los cuales constituyen el objeto de la explotación. Para que funcione adecuadamente cualquiera de los métodos de separación y concentración. y de material pétreo y sin valor inmediato. tienen que ser tratadas en alguna forma para separar aquello que no sirve. para ello se recurre a las operaciones de preparación (trituración. clasificación) y concentración de minerales. en diversas proporciones. feldespato. arcilla. Esta mezcla de sustancias minerales valiosas y estériles. Este mineral para ser vendido tiene que ser preparado y concentrado hasta obtener una ley mínima dada. calcita. que permite obtener productos de alto contenido de elementos valiosos. dolomita. es importante que las partículas minerales tengan un grado de liberación apropiada. mezclado con sustancias sin valor y de baja ley. que exigen las fundiciones para que el negocio sea económicamente rentable. de los minerales que son útiles. Muy raras veces son las minas que obtienen un producto de laboreo que puede ser vendido directamente sin ninguna preparación y concentración previa.PREPARACIÒN Y CONCENTRACIÒN DE MINERALES El material que se obtiene de la explotación de una mina está generalmente compuesto de una mezcla de minerales de diferentes especies.

Método de concentración que utiliza la diferencia entre las susceptibilidades magnéticas de los minerales.Consiste en operaciones de reducción de tamaño y separación de partículas: 1. 2. 2.Las operaciones y procesos de preparación y concentración de minerales pueden ser clasificados en: 1.3. silicatos.4 ..Su aplicación se basa en la diferencia entre las propiedades superficiales de las partículas..1. 2. 1.. La concentración puede realizarse por cualquiera de los siguientes métodos: 2... óxidos.CONCENTRACIÓN.Preparación del mineral 2. Se aplica a casos específicos de minerales que pueden ser separados debido a sus propiedades conductoras de electricidad.2. para obtener un alto contenido de la parte valiosa que puede ser comercializado en el procesamiento de las fundiciones. de carbonatos..concentración por flotación..concentración por Gravimetría. fosfatos y carbones. 1.. tungsteno. Para liberar los minerales valiosos de los estériles y preparar en un rango de tamaños adecuados (malla 200). estaño.. Tamizado (en rangos gruesos).PREPARACIÓN DEL MINERAL. Clasificación (en rangos finos)..4. Es el método mas importante de concentración y tiene aplicación en la obtención de concentrados de sulfuros fundamentalmente.Es la separación de los minerales valiosos de los estériles. Molienda. 2.Consiste en la separación sólido – sólido utilizando la diferencia entre las gravedades específicas de los minerales.. plata. Trituración.Electrostática.. 6 .Magnetismo.Desaguado (separación sólido – líquido) 4..Concentración (separación sólido – sólido) 3. Se utiliza especialmente en la concentración de minerales de oro.1.2. plomo y otros.. 1.Operaciones coadyuvantes de transporte y almacenamiento 1..3 .

pulpas impulsadas por bombas a través de tuberías. Sedimentación ò espesamiento.Escogido ò pallaqueo.1. los cuales son: • trituración o chancado y • molienda. brillo. al transporte de sólidos en fajas.1.Se denomina así a las operaciones de almacenamiento de minerales ò relaves en tolvas ò canchas. 1.. de un mineral valioso aprovechando su diferenciación en color. 1. 3.5..1. 3.OPERACIONES COADYUDANTES. Constituyen etapas intermedias.. 3..PREPARACIÓN DEL MINERAL 1. 7 .3. Se denomina comminuciòn en términos generales a la reducción de trozos grandes a fragmentos pequeños de rocas. fluorescencia.1.Es el método más antiguo de concentración y consiste como su nombre lo indica en el escogido a mano ò mediante la ayuda de aparatos.2. 4. Secado.Constituye un conjunto de operaciones de separación sólido – líquido: 3. La comminuciòn usualmente se lleva a cabo en dos pasos relacionados pero separados. etc de los minerales estériles.COMMINUCIÒN. Que se realizan con la finalidad de eliminar el agua de las pulpas de concentración y relaves originados durante la concentración. reguladores ò de alimentación.  Promover reacciones químicas rápidas a través de la exposición de una gran área superficial. Razones para reducir de tamaño un mineral  Lograr la liberación de especies minerales comerciables desde una matriz formada por minerales de interés económico y ganga.DESAGUADO... Filtración y..2..

Normalmente se produce en máquinas de chancado en que hay una superficie fija y otra móvil. La cantidad de material fino se puede disminuir reduciendo el área de contacto utilizando superficies corrugadas. Compresión La aplicación de esfuerzos de compresión es lenta.2.2. Fractura Es la fragmentación de un cuerpo sólido en varias partes. Generalmente usan este método las chancadoras de quijada y las giratorias.1.. Para reducir un material con características de tamaño deseables para su posterior procesamiento. manejo y/o almacenamiento. debido a un proceso de deformación no homogénea. 1. 8 .1.2.1. Da origen a partículas finas y gruesas.Mecanismos de conminución Generalmente existen tres mecanismos básicos de conminución para reducir el tamaño del mineral los cuales son: 1. Los métodos de aplicar fractura en un mineral son: 1.

Fig.2.2. es muy similar en forma y tamaño.2. ocurrida por la aplicación de esfuerzos fuera del centro de la partícula.3.2. El producto.3. Abrasión Cuando el esfuerzo de cizalle se concentra en la superficie de la partícula se produce abrasión. no es deseable.2. Impacto Es la aplicación de esfuerzos comprensivos a alta velocidad. De esta manera la partícula absorbe más energía que la necesaria para romperse.1.1 Esquema de la acción de esfuerzos de compresión 1. genera el mecanismo de astillamiento. Astillamiento La ruptura de esquicios y cantos de una partícula. 1. generalmente. Cizalle El cizalle ocurre como un esfuerzo secundario al aplicar esfuerzos de compresión y de impacto. 9 .2.3 Esquema de la acción de esfuerzos cizalle 1.1. Produce gran cantidad de finos y.Fig. Fig.2 Esquema de la acción de esfuerzos De impacto 1. normalmente.

El chancado. los fragmentos caen hacia abajo dentro de la máquina. TRITURACIÓN O CHANCADO El chancado es una operación unitaria o grupo de operaciones unitarias en el procesamiento de minerales. se producirán grietas y roturas. La chancadora es la primera etapa de la reducción de tamaños. las cuales originan que la energía de deformación. Generalmente el equipo usado en la trituración. cuya función es la reducción de grandes trozos de rocas a fragmentos pequeños. hasta que son nuevamente cogidas y presionadas por la quijada. donde la naturaleza y dureza del material juega un rol importante.1. es posible liberar los minerales valiosos de los estériles y preparar las superficies y el tamaño de las partículas para procesos posteriores de concentración. generalmente trabaja en seco y se realiza en dos o tres etapas que son: chancadora primaria.1. CLASIFICACIÒN DE LAS CHANCADORAS Las chancadoras se clasifican de acuerdo al tamaño del mineral tratado que son: 1. radica es que mediante ella. Además ciertas rocas y minerales son más duras que otras y ofrecen por lo tanto una mayor resistencia a la fractura.1. Si las deformaciones producidas por las fuerzas aplicadas no exceden el límite elástico del material..La cual tritura tamaños enviados directamente de las minas (rocas de un máximo de 60”) hasta un 10 .2. la acción de chancado se aplica sobre la roca por una parte móvil que se acerca y se aleja de una parte fija. el mineral es cogido y presionado entre estas dos partes. hace uso combinado de los métodos descritos. entonces no habrá chancado.1. Por otro lado.1. se lleva a cabo mediante máquinas que se mueven lentamente en una trayectoria fija y que ejercen presiones inmensas a bajas velocidades. Chancadora Primaria. La importancia del chancado para el procesamiento de minerales. si se excede el límite elástico en los puntos donde se aplica la fuerza. 1. Una vez que las rocas grandes han sido rotas. secundaria y ocasionalmente la terciaria. fluya hacia la superficie y las grietas se propaguen causando fracturamiento.1.

producto de 8” a 6”.5 De simple efecto. (Dodge) -Trituradoras Giratorias. Trituradora Allis Chalmers y Trituradora Symons Symons Standard Symons de cabeza corta Fig.7 trituradora giratorio 11 . En este tipo se usan mayormente las chancadoras de: -Trituradoras de Mandíbulas o quijada Fig. Fig.4 De doble efecto ( blake).6 trituradora giratorio fig.

2.2. mediante una bomba. • La longitud de la abertura de recepción combinada con el área grande. Las muelas o blindajes pueden invertirse en la quijada y los costos operarios son varias veces menores que las giratorias. • El bajo efecto de la volante. da lugar a la obtención de un producto más cúbico y homogéneo. Encima del mantle se coloca como una taza llamado Bowl Liner (fija). La chancadora de quijada manipula alimentación sucia y pegajosa.1. Los tipos de chancadoras de quijadas son : Chancadora tipo Blacke. la trituración del mineral se efectúa en el espacio anular comprendido entre el mantle y el bowl liner. Los mantenimientos de rutina se efectúa más fácilmente en una chancadora de quijada. minimiza los campaneos o atoros. ya que no existe lugar debajo de la quijada. • El sistema de lubricación es forma continua. • La forma de la abertura de recepción es favorable. una giratoria se puede manipular mediante una sola grúa. es mas simple que para una chancadora de quijada. • La abertura anular de descarga. mientras que una de quijada necesita una grúa con movimiento en dos direcciones. para la alimentación de trozos delgados. CARACTERÍSTICAS DE LA CHANCADORA GIRATORIA Podemos mencionar la siguiente característica: • La chancadora giratoria se compone fundamentalmente de un tronco de cono recto. donde el material se puede acumular y obstruya la descarga. Para regular la salida del mineral se sube o se baja el bowl liner (taza).1. lisos y llanos. favorece la alimentación de rocas de tamaño grande. permite el uso de motores de velocidades mayores.1. minimiza los picos de arranque. donde se coloca el “Mantle” (móvil) que es como una campana y se mueve excéntricamente en el interior de una cámara.1. CARACTERÍSTICAS DE LA CHANCADORA DE QUIJADA O MANDÍBULA Podemos mencionar las siguientes características: • • • • • • Abertura grande de recepción La forma de la abertura de recepción.1. • La velocidad mayor del eje del piñón.2. Chancadora tipo Dodge y la Chancadora tipo Universal. • La alimentación es mas simple.1. Esto le da una ventaja sobre la chancadora giratoria. 1. 12 . • El servicio de las grúas puente. puede ser alimentada desde por lo menos dos puntos.

.1. 1/2”. . En este tipo se usan las chancadoras. . medio duro.1. El tamaño del producto. este tamaño está relacionado con la capacidad. muy duro y extremadamente duro. El promedio de capacidad diaria u horaria. es decir suave. 5. En este tipo se usan las chancadoras de.Trituradoras Giratorias 1. Los efectos de la voladura. 3/8” y 1/4”.2. 4. En la selección se tiene que tener en cuenta los siguientes factores : 1. tienen importancia en la selección del tamaño de la chancadora. originando costosos retrasos para limpiar los atoros.Trituradoras Cónicas . duro.Trituradoras de Rodillos.1. Chancadora Secundaria. lo cual involucra la clasificación geológica de la roca.3.1. su estructura física y su resistencia al chancado. 1. tamaño de las palas y del transporte. los cuales se envían a un molino de barras o bolas según sea el caso. las capacidades de las chancadoras deben diseñarse considerando las diferentes interrupciones. fundamentalmente en el transporte del mineral..3 SELECCIÓN DE UNA CHANCADORA PRIMARIA La selección del tipo y tamaño ideal de una chancadora primaria.1. la chancadora primaria es una de las mas grandes y mas costosas de las unidades de una planta. Los arreglos en la alimentación. Generalmente.1. 2.1. 13 . si no hay una buena alimentación se podrían formar puentes o campaneos. Es usual operar con un radio de reducción tan grande como sea posible.Que toma el producto de la chancadora primaria y lo reduce a productos de 3” a 2”. es un problema de gran importancia para el diseño de una planta de chancado.Que toma el producto de la chancadora secundaria y lo reduce a fragmentos de 3/4”. El tipo y tamaño de los equipos del tajo. por eso se considera una capacidad de reversa de 25 a 50 % 3.4. Las características del material que va a ser chancado. Chancadora Terciaria.

La capacidad de una sola unidad secundaria. tomando todo o parte del producto de la etapa primaria como su alimentación.1. debería tener una abertura radial no menor que 30 pulgadas.. requiere la selección de una chancadora cuya capacidad iguala o excede a la de la primaria.. secundaria y terciaria se debe a los siguientes factores:  A la velocidad de alimentación  Al tamaño del mineral que se alimenta  A la dureza del mineral  A la humedad del mineral  Al tamaño del mineral que se reduce 14 . El número y tamaño de las chancadoras secundarias. los arreglos de dos etapas no son necesarios. Esta claro que si la abertura de recepción necesaria de una máquina secundaria. FACTORES QUE DETERMINAN EL RENDIMIENTO DE LAS CHANCADORAS. los arreglos adecuados de separación de finos (cedazos). debe haber una sola máquina. hay tener en cuenta los siguientes factores: a) Capacidad. entonces la chancadora secundaria giratoria. el tipo y las y condiciones de la secundaria que se va usar.1. que sigue inmediatamente después de la chancadora primaria. no debe ser menor que tres veces la abertura de descarga en su posición abierta de la chancadora primaria. En la selección de las chancadoras secundarias y terciarias..4. las condiciones de descarga. b) Tamaño de Alimentación.1. es aplicable a la etapa de chancado que generalmente sigue al chancado secundario. 1. dependerá del tamaño de la primaria. no tiene que coincidir necesariamente con la capacidad de la chancadora primaria. si en el chancado secundario.1 SELECCIÓN TERCIARIAS DE CHANCADORAS SECUNDARIAS Y El término chancado secundario es aplicable a la etapa de chancado simple o múltiple.4.2.1.1. disminuyen la carga que pasa a la chancadora secundaria.No existe reglas impuestas para determinar. Por ejemplo. c) Tamaño de Producto. dos o más máquinas que operen en paralelo. El término de chancado terciario. si el producto de la chancadora primaria de quijada fuera 10 pulgadas.La abertura radial de recepción de la chancadora giratoria. La eficiencia o rendimiento de las chancadoras primaria.

9072 TM / 1 TC = 7.78 TC / hr x 0.8 TC / hr Considerando condiciones de operación como: Kc = 0.8 x 0.0 x 0.6LS (3) a Donde : T = Capacidad de la chancadora en TC/hr L = Longitud de la chancadora en pulgada S = Abertura de set de descarga en pulgadas Pero podemos obtener las siguientes relaciones : A = L x a de donde L = A / a R = a / S de donde S = a / R Ejemplo: L figu.      Al desgaste de los forros A la potencia de trabajo requerido Al control de operación Insuficiente zona de descarga del triturador Falta de control en la alimentación Controles de automatización a) CÀLCULO DE LA CAPACIDAD DE CHANCADORAS Utilizando las relaciones empíricas de Taggart.78 TC / hr TR = 7.8.90 x 1.80 La capacidad de la chancadora resulta : TR = 10. podemos calcular la capacidad teórica aproximada.06 TM / hr 15 .6 x 24 x 3/4 = 10. Solución : Podemos aplicar la relación (3) o (4) T = 0.8 abertura de una chancadora Calcular la capacidad de una chancadora de quijada de 10” x 24”. T = 0. el recorrido de la mandíbula móvil 1/2”.90 .0 y Kf = o.80 = 7. Km = 1. la velocidad de la mandíbula es de 300 rpm y el peso específico del mineral es de 2. la abertura de descarga es de 3/4”.

73)2 = 103.80 TC / hr x 0.40 A2 = 3.1416 x r12 = 3.40 = 93. es decir axL.73)2 = 9.9072 TM / 1 TC = 3.73 r2 – a = 5.0 pulg L = 36.2 T = 0. Determinamos el grado de reducción : R = a / S = 4.6x93.A1 = 103. 2 = = L / 2x 3.2 A = A 2 .2832 = 5.5 = 8 Calculamos el área de alimentación (A) Sabemos que la longitud de la circunferencia es : L = 2 π r r2 pulg.1416 = 36 / 6. Solución : a = 4.9 x 0.75 / 8 = 7.1416 (1.75 x 0.15 pulg. es simplemente mencionando ” L”.0 / 0.0 pulg.15 – 9.73 pulg. tenemos: TR = 7.6 x A / R = 0. A1 = 3.03 x 0.73 – 4. S = 1/2” = 0. para calcular su capacidad puede emplearse la fórmula (2) Ejemplo : Calcular la capacidad de una chancadora giratoria de 4”x36” o simplemente de 3'.5 pulg.b) Cálculo Capacidad de las chancadoras giratorias Las chancadoras giratorias se especifican por la abertura o ancho de la boca y la longitud de la circunferencia.1416 x r22 = 3.1416 (5.0 = 1. Mayormente la denominación de estas chancadoras.03 TC / hr Considerando las condiciones de operación y utilizando la fórmula (3).80 TC / hr TR = 3.75 pulg.80 = 3. si el set de descarga es de 1/2”.45 TM / hr 16 . r1 pulg.

967 Kw-hr / TC También podemos calcular.746 Kw/HP) x 120 HP / (1. TAMIZADO INDUSTRIAL Llamado también cedazo o zaranda se define como la clasificación del material en grupos de tamaño.8 Amp. (pràctico) Cos Ф = 0. las cuales deben reducirse aun mas de tamaño hasta alcanzar aproximadamente los 100[μm]. Los datos obtenidos del motor de la chancadora son los siguientes: Potencia = 120 HP Intensidad = 96. esto se consigue mediante el zarandeo. (placa) Solución: Calculamos la energía total suministrada empleando la relación (1) P = (440 volt. x 96. Los aspectos o razones que hacen necesaria esta etapa son: Para alcanzar la adecuada liberación del mineral útil. La molienda se produce normalmente en tambores rotativos. Incrementar el área superficial por unidad de masa. nominal = 120 Amp. el tonelaje máximo que puede tratar la chancadora: Т = ( 0.02 Kw Con la relación (2) se calcula el consumo de energía: W = 59. mientras que el material remanente sobre la malla se le denomina oversize. I. LA MOLIENDA Los procesos de chancado entregan un tamaño de partículas de 3/8".02 Kw / (30 TC/hr) = 1.2. es decir separar los finos de los gruesos.8 Voltaje = 440 Volts. x √3 x 0. El material que pasa a través de la abertura del cedazo.967 Kw-hr) / TC Т = 45.8 Amp.c) CONSUMO ENERGÉTICO TRITURADO POR TONELADA DE MINERAL Ejemplo Calcular el consumo de energía de una chancadora de quijada que trata 30 TC/hr.8) / 1000 = 59. de tal forma de acelerar algunos procesos físico-químicos.51 TC / hr 1. se le llama undersize. los mismos que pueden utilizar los siguientes medios de molienda : El propio 17 .3. 1.

que en su interior tiene bolas libres. el cual mueve un piñón que engrana con una corona que tiene el cuerpo cilíndrico. este contendrá barras de diversos diámetros.1/3 a 3 veces su diámetro. 18 . El producto del chancado del mineral. está formado por un cuerpo cilíndrico de eje horizontal. El cuerpo gira merced al accionamiento de un motor. en los cuales las superficies triturantes por el mecanismo que las mueve nunca llegan a tocarse. 1.mineral (molienda autógena) y medios metálicos(barra o bolas de acero). Molino de Barras Este tipo de molino tiene un casco cilíndrico cuya longitud fluctúa entre 1. Lo usual es cargar inicialmente un molino con barras de diámetros seleccionados. Los medios de molienda o elementos triturantes deben golpearse entre sì.3. Entre el shute y la faja hay una compuerta para medir la cantidad de mineral que se va tratar en la planta.2 cm.1. se almacena en la tolva de finos de donde cae por un shute a la faja transportadora que alimenta al molino de barras o bolas. desde diámetros grandes hasta aquellas barras que se desgastaron lo suficiente como para ser reemplazadas. en esto se diferencia éstas máquinas de las de chancado.1.) 1.3. Barras) Molienda Secundaria (Bolas) Remolienda (Bolas Horizontales y Verticales).8 a 10. Las etapas de molienda son: Molienda Primaria (SAG. La mayoría de las cargas iniciales contiene barras de 1. Para tener una adecuada carga de las barras." a 4" (3. Molino de Bolas El molino de bolas análogamente al de barras. Se utiliza por lo general cuando se desea un producto grueso con muy poco de lama (impurezas).

Fig. harneros para clasificar por tamaño y lograr un adecuado control del proceso. · Adecuada cuando no se quiere alterar el mineral (ejemplo: sal). canaletas. Hace posible el uso de ciclones.1.10 molino de bolas.1. utilizando la expresión: W = 80 x D2 x L (7) 19 .2 Molienda en Húmedo Generalmente se muele en húmedo debido a que: Tiene menor consumo de energía por tonelada de mineral tratado. espirales. Hace posible el uso de técnicas simples de manejo y transporte de la corriente de interés en equipos como bombas. · Produce un menor desgaste de los revestimientos y medios de molienda. en general. canerias. Logra una mejor capacidad del equipo. Molienda en Seco · Genera granos más finos.1. 1. La molienda puede. 1. realizarse en seco o en húmedo.3. etc CALCULOS. Elimina el problema del polvo y del ruido. BALANCES Y CONTROLES EN LA SECCIÓN DE MOLIENDA Cálculo del peso total de bolas y la carga diaria Se calcula el peso total de bolas.3.

La velocidad crítica se calcula con la siguiente expresión: Vc = 76.817 Kg (500TMS/día) x (0.8 / √D (8) Donde : Vc = Velocidad crítica en RPM D = Diámetro entre revestimientos en ft Ejemplo 20 . se elevan a una cierta altura. y luego resbalan o ruedan hacia abajo. se tiene que tener los siguientes datos:  Mineral tratado en planta = 500 TMS / dìa  Factor de consumo de bolas = 0.817 Kg ) x (1 Kg / 2.84 Kg /TMS) x (1 bola 3”Ф / 1.15 bolas/dìa Aproximando la carga diaria de bolas de 3” Ф = 231 bolas / día Determinación de la velocidad crítica (Vc) En un molino a una velocidad angular baja.Donde : W = Peso total de bolas en libras(lb) D = Diámetro al interior de revestimientos en pies (ft) L = Longitud del molino en pies (ft) Ejemplo Calcular el peso total de bolas de un molino 7’ x 6’ Solución: Los molinos se designan mencionando el diámetro y la longitud (Dx L) D = 7 ft L = 6 ft Remplazando en (6) W = 80 x (7)2 x 6 = 23520 lbs Para la carga inicial de bolas: Suponiendo que empleamos bolas de 3” de diámetro(Ф) 1 bola de 3”Ф = 1.2 lbs) = 5883.817 Kg 23520 lbs x (1 bola 3” Ф / 1. junto con el tambor.84 Kg /TMS  Peso promedio de 1 bola de 3” Ф = 1.8 bolas Aproximando Nº de bolas iniciales = 5884 bolas Para la carga diaria de bolas al molino. los medios de molienda. Al aumentar la velocidad de rotación a partir de una velocidad llamada crítica. las bolas bajo el efecto de una fuerza centrífuga se adhieren a las paredes internas del molino y giran junto con él sin realizar ningún trabajo de molienda.817 Kg) = 231.

La clasificación se realiza por diferencias de tamaño y de gravedad especìfica.67 RPM 25 RPM Vo = 0.31 RPM 20 RPM La velocidad de operación oscila entre 20 a 25 RPM La velocidad de operación es de 22 RPM 1. es decir finos y gruesos.02 = 20.8 / 2. tales como los clasificadores mecánicos (clasificadores helicoidales y de rastrillos) y los hidrociclones.95 % de la Vc Ejemplo Calcular la velocidad de operación del molino de bolas 7’ x 6’ Solución: Vo = 0. Las operaciones de clasificación se efectúan en diferentes tipos de aparatos.Calcular la velocidad crítica del molino de bolas 7’ x 6’ Solución: Reemplazando en la relación (8) Vc = 76.8 / √7 = 76.75 % de la Vc Para molino auògena : Vo = 75 .70 x 29. Comúnmente en las plantas concentradoras se denomina al rebose del clasificador o finos con expresión inglesa overflow (O/F) y a la descarga o gruesos como underflow (U/F) 21 . que originan diferentes velocidades de sedimentación entre las partículas en un fluido (agua).4.85 % de la Vc Para molino de barras : Vo = 60 .646 = 29. a la separación de un conjunto de partículas de tamaños heterogéneos en dos porciones.02 = 24.02 RPM Determinación de la velocidad de operación (Vo) La velocidad de operación se determina en función de la velocidad crítica Para molino de bolas : Vo = 70 .85 x 29. CLASIFICACIÒN Se denomina clasificación.

a partir del alimento.CONCENTRACIÒN DE MINERALES Es la separación de los minerales valiosos de los estériles. Dado que en un proceso de concentración se separan los concentrados. para obtener un alto contenido de la parte valiosa que puede ser comercializado en el procesamiento de las fundiciones. los índices mineralúrgicos son obtenidos a partir de los balances de masa de cada una de las corrientes y/o de los balances de masa para cada una de las especies contenidas en cada corriente del proceso así: Fig.. de los estériles y de los mixtos (cuando existen).2. La evaluación técnica de los procesos de concentración de minerales o de sólidos particulados en general se realiza a través de índices mineralógicos como: Recuperación Razón de enriquecimiento Razón de concentración Índice de selectividad Todos estos índices requieren del conocimiento de la ley de las especies para su determinación. 10 22 .

2.1. La flotación es un proceso basado en las propiedades físico-químico superficial de afinidad o rechazo por el agua que tienen los materiales que se desean separar. Fig. Es el proceso más empleado para el tratamiento de minerales que contienen sulfuros metálicos.11 En el proceso de flotación participan e interactúan tres fases. consiste en la separación selectiva de especies minerales de acuerdo con sus propiedades superficiales de adhesión a burbujas de aire”. tal como se presenta en la figura: 23 .CONCENTRACIÓN POR FLOTACIÓN El proceso de flotación se puede definir como: “Método de concentración..

los sulfatos. Son hidrofílicos o sea mojables por el agua.1.2. TIPOS DE FLOTACIÓN Los tipos de flotación en orden cronológico son: 24 .Fig. Los metales nativos. carbón bituminoso. carbonatos. Por otra parte.1.1.13 Propiedad hidrofílica e hidrofóbica de los minerales 2. PRINCIPIOS DE LA FLOTACIÓN El proceso de flotación se basa en las propiedades hidrofílicas e hidrofóbicas de los minerales. 12 2. sulfuros o especies como el grafito. Se trata fundamentalmente de un fenómeno de comportamiento de sólidos frente al agua. talco y otros son poco mojables por el agua y se llaman minerales hoidrofóbicos. fosfatos. etc. Fig.

d) FLOTACIÓN DE IONES Con ayuda de reactivos de flotación se precipitan los iones y luego éstos son flotados como en el caso de la flotación de espuma. de tal manera que las partículas del mineral sulfuroso. El conjunto partícula-burbuja asciende a la superficie formando una espuma mineralizada. quedaban retenidas en la fase aceitosa y aquellas partículas que se mojaban en el agua se quedaban en la fase acuosa.a) FLOTACIÓN NO SELECTIVA DE ACEITE (BULK OIL FLOTATION) Esta técnica desarrollada en 1860. formando una delgada película que era removida por medio de algún mecanismo. la cual es removida por medio de paletas giratorias o simplemente por rebalse. consistía en mezclar la mena molida con aceite y posteriormente con agua. por sus propiedades superficiales hidrófobas. flotaba una capa de aceite sobre la pulpa. el mineral finamente molido era esparcido cuidadosamente sobre la superficie libre del agua. la cual contenía las partículas de mineral sulfuroso que eran separados por decantación y se separaba del aceite por filtración. c) FLOTACIÓN DE ESPUMA Con la flotación de espuma la separación se la realiza gracias a la adhesión selectiva de partículas hidrófobas a pequeñas burbujas de gas (aire) que son inyectadas al interior de la pulpa. Las propiedades superficiales de las partículas y las características del medio pueden ser reguladas con ayuda de reactivos. Las dos técnicas anotadas anteriormente no tuvieron éxito en su aplicación en la industria por lo que en la actualidad ya no se las usa. tiene como propósito la creación de una espuma capaz de mantener las burbujas cargadas de mineral hasta su extracción de la máquina de flotación (celdas). sobrenadaban en la superficie del agua. de modo que al final del proceso. 25 . b) FLOTACIÓN DE PELÍCULA (FILM OR SKIN FLOTATION) En esta técnica. de modo que las partículas de sulfuro. REACTIVOS USADOS EN LA FLOTACIÓN Los reactivos o agentes de flotación se clasifican en: a) Espumantes. en cambio la ganga se mojaba y sedimentaba en el fondo del recipiente de agua. que se caracterizan por tener propiedades hidrófobas.

actúan como depresores. Facilitando la acción del colector para flotar el mineral de valor. evitando su acción a todos los otros minerales como es la ganga 2.. activadores.13 b) Colectores. reguladores de pH. etc. es el reactivo fundamental del proceso de flotación puesto que produce la película hidrofóbica sobre la partícula del mineral. Fig.14 c) Modificadores.Fig.2. dispersores.CONCENTRACIÓN GRAVIMÉTRICA 26 .

etc.5) hasta el carbón (p. los cuales posibilitaron la concentración selectiva de complejos de baja ley. pues los costos de operación son menores. 1. •Los medios densos usados son : líquidos orgánicos. Existen dos tipos de separadores en medio densos: estático y dinámico. Los métodos gravimétricos son preferidos. tungsteno y estaño.3). Con la cual alrededor del 85 % del estaño en el mundo se lo produce por medios gravimétricos.Los métodos de separación gravimétrica se usan para tratar una gran variedad de minerales. que varían desde los sulfuros pesados como la galena (peso específico 7. y tamaños de partículas en algunos casos por debajo de 50 m.2. éste se mantuvo como el principal método de concentración de minerales de hierro. Los minerales que pueden ser liberados en tamaños sobre el rango normal requerido para la flotación pueden ser concentrados en forma más económica por métodos gravimétricos. Este método declinó en importancia en la primera mitad del siglo pasado debido al desarrollo de los procesos de flotación. •La separación en medio denso se divide en dos métodos básicos de separación: Estáticos y Dinámicos. Porco. suspensiones de sólidos de granulometría fina en agua.1 MÉTODOS DE CONCENTRACIÓN EN MEDIO DENSO: en estos métodos el medio en el cual se produce la separación tiene una densidad intermedia con respecto a las densidades de las especies que se quieren separar. solución de sales en agua. tal el caso de minerales como los de Bolívar. 27 . Aunque se han desarrollado técnicas de flotación para la casiterita en las últimas décadas. Sin embargo.e. Los métodos gravimétricosse pueden dividir en los siguientes tipos: 2.

corrientes oscilatorias.2. corrientes longitudinales (escurrimiento laminar y escurrimiento en canaletas).16 28 . y corrientes centrífugas. Fig. MÉTODOS DE CONCENTRACIÓN EN CORRIENTES: en estos métodos la densidad del medio es inferior a las densidades de las especies que se quieren separar.15 2.Fig. Existen diferentes tipos de separación en corrientes : corrientes verticales.2.

2.Al2O3. es decir.-Fuerzas interparticulares (de atracción o repulsión) El Principio de proceso de la concentración magnética es retener todos los objetos que no se pueden concentrar porque son problemas para el conjunto de operaciones unitaria en una planta concentradora la cual influye que el mineral de mina este compuesto de minerales y objetos como barreno de hierro clavos partícula metálicas que tengan estructuras solidas la cual no son 29 . PRINCIPIO DE LA SEPARACIÓN MAGNÉTICA La selectividad de la separación magnética está determinada por el balance de las fuerzas que interactúan sobre cada una de las partículas a separar. Pirrotita (Fe11S12).-Fuerza de gravedad 3. 3.-Diamagnéticos: son materiales que repelen el campo magnético.Ca(CO3)).6SiO2) y dolomitas (Mg.CONCENTRACION MAGNETICA Es un tipo proceso utilizado para concentrar minerales que poseen diferencias en su susceptibilidad magnética.-Ferromagnéticos: Son materiales que experimentan alto paramagnetismo ante la aplicación de un campo magnético. algunos de ellos son el Fe y la magnetita (Fe3O4). estas son: 1. 2.1..3.3. que responden en forma diferente ante la aplicación de un campo magnético.-Fuerzas hidrodinámicas 5. De acuerdo con su susceptibilidad magnética los minerales pueden ser clasificados como: 1. Hematita (Fe2O3). algunos de ellos son el cuarzo (SiO2).-Fuerza magnética 2.-Fuerza centrífuga 4. algunos de ellos son: iImenita (FeTiO3).2. Feldespatos (K2O.-Paramagnéticos: Son materiales que experimentan magnetización ante la aplicación de un campo magnético.

sobre cada una de las partículas. Dado que la fuerza de magnetización que se produce sobre cada una de las especies magnéticas (ferromagnéticas o paramagnéticas) es tan alta. adicional a la fuerza de gravedad.-Separación de alta intensidad Los cuales a su vez pueden ser llevados a cabo bajo diferentes condiciones (Seco o en húmedo) a alta o baja velocidad. Por tal razón este proceso generalmente se realiza en medio húmedo y en equipos de tambor rotatorio.dables para la concentración de cuyas composiciones por lo que se presentan en forma solida y compacta. se han desarrollado dos procesos de separación magnética: 1. se requiere que sobre las partículas actúen fuerzas como las hidrodinámicas y la fuerza centrífuga. de las especies diamagnéticas.2. PROCESOS DE SEPARACIÓN MAGNÉTICA Dada la influencia de la susceptibilidad magnética en la magnitud de las fuerzas que interactúan sobre cada una de las partículas a separar. con el fin de obtener un proceso suficientemente selectivo. con el fin de promover la acción de algunos de los tipos de fuerzas. La intensidad de campo magnético (a 5 cm de la superficie del tambor) generalmente es de 0. 2.-Separación de baja intensidad 2. b) SEPARACIÓN DE ALTA INTENSIDAD 30 . a) SEPARACIÓN DE BAJA INTENSIDAD Este tipo de proceso se utiliza para separar especies ferromagnéticas o paramagnéticas.05 T.3.

donde ella se aplica.4. Es frecuente combinarla con separación gravimétrica y magnética para tratar minerales no sulfuros.CONCENTRACIÓN ELECTROSTÁTICO La separación electrostática es aplicada como un proceso de concentración sólo a un pequeño número de minerales. La intensidad de campo (a 5 cm de la superficie del tambor) generalmente es de 2 T. La mayor aplicación de la separación electrostática ha sido en el procesamiento de arenas de playa y depósitos aluviales conteniendo minerales de titanio. el proceso puede llevarse a cabo en medio húmedo. cuando la especie magnética experimenta un paramagnetismo alto. sin embargo. Un campo eléctrico externo. sin embargo. Un sistema que regule la trayectoria de las partículas no eléctricas.Este proceso generalmente se utiliza para separar especies paramagnéticas de especies diamagnéticas. Hay pocas plantas de tratamiento de arenas de playa en el mundo. con el fin de evitar las fuerzas hidrodinámicas y la fuerza centrífuga. 31 . 2. este proceso suele realizarse en seco y en equipos no rotativos. Los sistemas de separación electrostática contienen a lo menos cuatro componentes: Un mecanismo de carga y descarga. es altamente exitosa. Dado que la fuerza magnética que experimentan las partículas paramagnéticas generalmente es débil.. que no usan la separación electrostática para separar rutilo e ilmenita de zircón y monacita.

ESPESAMIENTO Se denomina espesamiento o espesaje a la operación de separar. un flujo de agua clara (overflow). de modo de obtener por una parte. En la clarificación retirar los sólidos de la corriente de alimentación eliminando aproximadamente un 90% del líquido que contenía en la etapa anterior. 19 3. mediante el mecanismo de sedimentación. 32 . una pulpa de mayor concentración de sólidos en la descarga (underflow) y por la otra.. Objetivos de los espesadores: Aumentar la concentración de sólidos de la pulpa de la corriente de alimentación hasta un 60%. parte del agua de una suspensión. Fig.Un sistema de colección para la alimentación y productos.

Se analizará en primer lugar. 4. aislada.FILTRACION La filtración es la separacion de particulas de un fluido haciendo pasar dicha mezcla o solucion por un tabique permeable denominado "medio filtrante".1. "residuo" o "cake". las principales características de las fuerzas de sedimentación que participan en la decantación de partículas sólidas. en un fluido de menor densidad. Una partícula sólida. tiende a caer aumentando su velocidad hasta llegar a una velocidad de equilibrio entre las fuerzas de gravedad y las fuerzas de resistencia del fluido. formando por lo general la llamada "torta". Sin dudas. el proceso de filtracion podríamos clasificarlo en: 33 . los primeros "filtros" empleados por el hombre fueron sus propias manos. por cuanto es la base de este proceso. 4. CLASIFICACION Si analizamos la variación de la presión y el flujo de filtrado.. Este método de separacion mecánica ha encontrado desde tiempos inmemoriales una amplia aplicación práctica en la vida del ser humano.El concepto de sedimentación de partículas en suspensión es fundamental en la operación de espesaje. Esta velocidad de equilibrio se denomina velocidad de sedimentación. "filtro" o "septum" a través del cual pasa el fluido quedando retenidas las particulas a separar.

1. Nosotros adoptaremos la denominación de “Tratamiento Mecánico de Minerales”.En minería mineral. Preparación Mecánica de Minerales. Filtración a flujo constante.Filtración gruesa. Filtración a presión constante. fluya tangencialmente a la superficie del septum. 34 .1. La diferencia de presión aplicada al equipo se mantiene invariable durante todo el proceso de filtración. etc. la filtración puede ser: a) Transversal: cuando todo el flujo de alimentación atraviesa el medio filtrante quedando las particulas retenidas sobre la superficie del medio.Filtración fina.. 4. reincorporándolas a la alimentación. b) Tangencial: También denominada "filtración inercial" o "filtración de flujo cruzado”. Ingeniería de Minerales. . ya sea que este producto tenga o no valor comercial.1. es el producto de la explotación de una mina.Ultrafiltración.Nano filtración.Micro filtración. Manipulando adecuadamente el equipo se mantiene constante el flujo de filtrado durante la operación de filtración.Hiperfiltracion TERMINOLOGÍA Y CONCEPTOS GENERALES En general no se dispone de un término completamente satisfactorio para describir el tratamiento mecánico de minerales el que también se le denomina Mineralurgia. arrastrando continuamente las particulas que pudieran depositarse. . · Desde el punto de vista de la dirección relativa del flujo de alimentación respecto al medio filtrante. Beneficio de Minerales. Tecnología de Minerales. El mineral está constituido por la mena (parte valiosa) y la ganga (parte estéril o inservible). cuando la diferencia de presión ejercida hace que parte del flujo de la alimentación atraviese el medio filtrante y el resto de dicho flujo. Mineral. · Teniendo en cuenta el tamaño de las particulas a separar la filtración puede clasificarse en: . .2. . .4.

Oropimente.. Liberar. como la Arsenopirita.Es el mineral bruto que se alimenta a la planta de tratamiento o beneficio. Ganga.Está constituida por especies mineralògicas valiosas y cuyo aprovechamiento constituye el motivo fundamental de la explotación minera. Concentrado de plomo con 60% de plomo. En su forma mas simple.Mena.Es la parte sin valor que sale del tratamiento. Mispickel.Muestra satisfactoriamente la secuencia de las operaciones en la planta. La ganga también puede estar constituida por ciertos minerales metálicos sin valor como la Pirita. etc. Esto lo podemos experimentar.7% de plomo.Son productos intermedios sobre el que no se ha podido realizar una buena separación de la mena y la ganga y que necesariamente debe ser sometido a un tratamiento adicional. 35 .La Ley indica el grado de pureza que tiene el producto o el minera Ejemplo: Mineral de cabeza con 5% de plomo.Quiere decir reducir las partículas a tamaños bien pequeños.. de tal manera que cada parte valiosa o sulfuro se encuentre separado o libre de otro elemento.. Relave. Ley : 5% de plomo. Estibina. Ley : 60% de plomo y Relave final con 0. y otros que son perjudiciales. Cabeza.Está constituida casi siempre por especies minerales terrosas ò pétreas. Diagrama de Flujo(Flowsheet). Mixtos o Intermedios.. Concentrado. tomando un trozo de mineral y chancándolo con un martillo hasta reducirlo a una arena fina. se presenta como un diagrama de bloques en el cual se agrupan todas las operaciones de un solo carácter. principalmente cuarzo. etc.Es el material valioso que se obtiene por el procedimiento de concentración empleado y que contiene la mayor parte de la especie mineralògica valiosa.. Ley : 0.. Rejalgar. está constituido fundamentalmente por ganga y lleva consigo algo de mena.7 % de plomo. Ley.

al mineral de primera calidad o al mineral de “veta madre” que contiene gran cantidad de la parte valiosa o sulfuros y muy poca ganga o material estéril.Mezcla de mineral molino mas agua.. Mineral Pobre. 36 .Es la relación entre la alimentación y el producto de una máquina de trituración Pulpa..Es aquél que contiene pequeñas cantidades de la parte valiosa y gran cantidad de material estéril.. Mineral Rico.Se llama así..Grado de Reducción.

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