instituto superior tecnológico PÚBLICO “José pardo”

PREPARACIÒN Y CONCENTRACI ÒN DE MINERALES
Por: SALDAÑA QUISPE Anthony

2011

departamento de metalurgia

~i~

TABLA DE CONTENIDO
introduccion............................................................................3 objetivos.................................................................................4 Capítulo I: Preparacion y concentracion de minerales.............5 Introduccion a Preparacion y concentracion.......................3 Operaciones y procesos de concentracion..........................3 Capítulo II: Preparacion de mineral.........................................9 conminucion.......................................................................9 trituracion o chancado......................................................12 tamizado industrial...........................................................19 molienda..........................................................................19 clasificacion......................................................................22 Capítulo III: introduccion a La concentraciòn de minerales....22 concentración concentración concentración concentración por flotación..............................................24 gravimétrica..............................................27 magnética.................................................29 electrostático............................................39

Capítulo IV: introduccion al espesamiento............................31 Objetivos de los espesadores...........................................31 Capítulo IV: introduccion a La filtración................................32 clasificacion......................................................................32 Glosario.................................................................................33

2

separación magnética. Estas operaciones previas. flotación.INTRODUCCIÓN Cuando el material es extraído de las minas. en la mayoría de los casos hay la necesidad de someterlos a un tratamiento previo de preparación y concentración por medio de la trituración y molienda. dependiendo del mineral a tratar. luego por cualquier tipo de concentración gravimétrica. etc. generalmente no envuelven cambios en la identidad química de los minerales 3 . contiene cantidades variables de sustancias estériles. separación electrostática.

• Identificar los principios fundamentales de la concentración de minerales por flotación y gravimetría • Supervisar y controlar con criterio técnico plantas de concentración de minerales • Identificar y evaluar variables operativas en las operaciones de Concentración de minerales • Ejecutar balances de materia en los procesos y operaciones en plantas de flotación 4 .OBJETIVOS • Conocer los equipos involucradas en las operaciones de trituración y molienda de minerales con criterio técnico Identificar y evaluar las principales variables y parámetros que influyen en las operaciones de chancado. Comprender los mecanismos involucrados en la reducción de tamaño de los minerales. molienda y clasificación de minerales.

que serán procesados en fundiciones y refinerías para obtener metales ò elementos de alta pureza. feldespato. etc) y roca proveniente de las cajas o paredes que limitan el yacimiento y que por efecto de los disparos se desprenden y es imposible evitar que se junten al mineral. que exigen las fundiciones para que el negocio sea económicamente rentable. 5 . mezclado con sustancias sin valor y de baja ley. que permite obtener productos de alto contenido de elementos valiosos. en diversas proporciones. Esta mezcla de sustancias minerales valiosas y estériles. para ello se recurre a las operaciones de preparación (trituración. algunos de los cuales constituyen el objeto de la explotación. Lo corriente es que el minero extraiga el mineral muy sucio. es importante que las partículas minerales tengan un grado de liberación apropiada. dolomita. clasificación) y concentración de minerales. Muy raras veces son las minas que obtienen un producto de laboreo que puede ser vendido directamente sin ninguna preparación y concentración previa. y de material pétreo y sin valor inmediato. éste objetivo se obtiene en las etapas de trituración y molienda. molienda. constituido por los minerales estériles que se encuentran dentro de un yacimiento mismo (cuarzo. de los minerales que son útiles. arcilla. Para que funcione adecuadamente cualquiera de los métodos de separación y concentración. calcita. Este mineral para ser vendido tiene que ser preparado y concentrado hasta obtener una ley mínima dada.PREPARACIÒN Y CONCENTRACIÒN DE MINERALES El material que se obtiene de la explotación de una mina está generalmente compuesto de una mezcla de minerales de diferentes especies. tienen que ser tratadas en alguna forma para separar aquello que no sirve.

.. 2.. 2.concentración por flotación.Consiste en operaciones de reducción de tamaño y separación de partículas: 1. silicatos.Concentración (separación sólido – sólido) 3.. fosfatos y carbones..Es la separación de los minerales valiosos de los estériles.1.CONCENTRACIÓN. 1.Operaciones coadyuvantes de transporte y almacenamiento 1. de carbonatos. Para liberar los minerales valiosos de los estériles y preparar en un rango de tamaños adecuados (malla 200).3 . plata.concentración por Gravimetría. 2. 2.. 6 .Las operaciones y procesos de preparación y concentración de minerales pueden ser clasificados en: 1.Consiste en la separación sólido – sólido utilizando la diferencia entre las gravedades específicas de los minerales.. Es el método mas importante de concentración y tiene aplicación en la obtención de concentrados de sulfuros fundamentalmente.2.3.2. tungsteno.Desaguado (separación sólido – líquido) 4. plomo y otros.4 .. Molienda.4.Preparación del mineral 2. estaño. Trituración.. La concentración puede realizarse por cualquiera de los siguientes métodos: 2. para obtener un alto contenido de la parte valiosa que puede ser comercializado en el procesamiento de las fundiciones.1..Magnetismo.. 1. Clasificación (en rangos finos). Se aplica a casos específicos de minerales que pueden ser separados debido a sus propiedades conductoras de electricidad..PREPARACIÓN DEL MINERAL. Tamizado (en rangos gruesos). óxidos... Se utiliza especialmente en la concentración de minerales de oro.Su aplicación se basa en la diferencia entre las propiedades superficiales de las partículas.Electrostática. 1.Método de concentración que utiliza la diferencia entre las susceptibilidades magnéticas de los minerales..

reguladores ò de alimentación..DESAGUADO.3. 3. etc de los minerales estériles..OPERACIONES COADYUDANTES.Escogido ò pallaqueo..Constituye un conjunto de operaciones de separación sólido – líquido: 3. 1.1.. Que se realizan con la finalidad de eliminar el agua de las pulpas de concentración y relaves originados durante la concentración. 3. 4.  Promover reacciones químicas rápidas a través de la exposición de una gran área superficial.1.. Secado.1.2.Es el método más antiguo de concentración y consiste como su nombre lo indica en el escogido a mano ò mediante la ayuda de aparatos. de un mineral valioso aprovechando su diferenciación en color..2. La comminuciòn usualmente se lleva a cabo en dos pasos relacionados pero separados.PREPARACIÓN DEL MINERAL 1. Razones para reducir de tamaño un mineral  Lograr la liberación de especies minerales comerciables desde una matriz formada por minerales de interés económico y ganga.. 1. al transporte de sólidos en fajas.Se denomina así a las operaciones de almacenamiento de minerales ò relaves en tolvas ò canchas. 3.COMMINUCIÒN. Sedimentación ò espesamiento.. los cuales son: • trituración o chancado y • molienda. fluorescencia. Filtración y.5. 7 . pulpas impulsadas por bombas a través de tuberías. brillo. Constituyen etapas intermedias.1. Se denomina comminuciòn en términos generales a la reducción de trozos grandes a fragmentos pequeños de rocas.

2. Normalmente se produce en máquinas de chancado en que hay una superficie fija y otra móvil. 1. manejo y/o almacenamiento. Fractura Es la fragmentación de un cuerpo sólido en varias partes. debido a un proceso de deformación no homogénea.1.2. Los métodos de aplicar fractura en un mineral son: 1. Compresión La aplicación de esfuerzos de compresión es lenta. Da origen a partículas finas y gruesas. La cantidad de material fino se puede disminuir reduciendo el área de contacto utilizando superficies corrugadas.Mecanismos de conminución Generalmente existen tres mecanismos básicos de conminución para reducir el tamaño del mineral los cuales son: 1.1.2.1. 8 .. Generalmente usan este método las chancadoras de quijada y las giratorias. Para reducir un material con características de tamaño deseables para su posterior procesamiento.

Astillamiento La ruptura de esquicios y cantos de una partícula.3. De esta manera la partícula absorbe más energía que la necesaria para romperse.3 Esquema de la acción de esfuerzos cizalle 1. Produce gran cantidad de finos y. Cizalle El cizalle ocurre como un esfuerzo secundario al aplicar esfuerzos de compresión y de impacto.2. es muy similar en forma y tamaño.2.2.2.1. no es deseable. Abrasión Cuando el esfuerzo de cizalle se concentra en la superficie de la partícula se produce abrasión. Impacto Es la aplicación de esfuerzos comprensivos a alta velocidad. 1.1. generalmente. normalmente.2. genera el mecanismo de astillamiento. 9 .2.3.Fig.2 Esquema de la acción de esfuerzos De impacto 1. Fig. El producto.1 Esquema de la acción de esfuerzos de compresión 1. Fig. ocurrida por la aplicación de esfuerzos fuera del centro de la partícula.

1. Chancadora Primaria. hasta que son nuevamente cogidas y presionadas por la quijada. fluya hacia la superficie y las grietas se propaguen causando fracturamiento. 1. cuya función es la reducción de grandes trozos de rocas a fragmentos pequeños. Generalmente el equipo usado en la trituración.1. secundaria y ocasionalmente la terciaria. las cuales originan que la energía de deformación. radica es que mediante ella. la acción de chancado se aplica sobre la roca por una parte móvil que se acerca y se aleja de una parte fija. Si las deformaciones producidas por las fuerzas aplicadas no exceden el límite elástico del material. Además ciertas rocas y minerales son más duras que otras y ofrecen por lo tanto una mayor resistencia a la fractura. se lleva a cabo mediante máquinas que se mueven lentamente en una trayectoria fija y que ejercen presiones inmensas a bajas velocidades. La chancadora es la primera etapa de la reducción de tamaños. el mineral es cogido y presionado entre estas dos partes. se producirán grietas y roturas. Una vez que las rocas grandes han sido rotas. donde la naturaleza y dureza del material juega un rol importante. CLASIFICACIÒN DE LAS CHANCADORAS Las chancadoras se clasifican de acuerdo al tamaño del mineral tratado que son: 1. generalmente trabaja en seco y se realiza en dos o tres etapas que son: chancadora primaria.1. Por otro lado.1.1.. es posible liberar los minerales valiosos de los estériles y preparar las superficies y el tamaño de las partículas para procesos posteriores de concentración. hace uso combinado de los métodos descritos.2. El chancado. los fragmentos caen hacia abajo dentro de la máquina. La importancia del chancado para el procesamiento de minerales.La cual tritura tamaños enviados directamente de las minas (rocas de un máximo de 60”) hasta un 10 . entonces no habrá chancado.1. TRITURACIÓN O CHANCADO El chancado es una operación unitaria o grupo de operaciones unitarias en el procesamiento de minerales. si se excede el límite elástico en los puntos donde se aplica la fuerza.

5 De simple efecto.7 trituradora giratorio 11 .producto de 8” a 6”. Trituradora Allis Chalmers y Trituradora Symons Symons Standard Symons de cabeza corta Fig. En este tipo se usan mayormente las chancadoras de: -Trituradoras de Mandíbulas o quijada Fig.4 De doble efecto ( blake). (Dodge) -Trituradoras Giratorias. Fig.6 trituradora giratorio fig.

1. minimiza los picos de arranque. 12 .1.1. lisos y llanos. • La abertura anular de descarga.1. • La alimentación es mas simple.2. • El servicio de las grúas puente. CARACTERÍSTICAS DE LA CHANCADORA DE QUIJADA O MANDÍBULA Podemos mencionar las siguientes características: • • • • • • Abertura grande de recepción La forma de la abertura de recepción. una giratoria se puede manipular mediante una sola grúa.2. favorece la alimentación de rocas de tamaño grande. mientras que una de quijada necesita una grúa con movimiento en dos direcciones. donde el material se puede acumular y obstruya la descarga. Encima del mantle se coloca como una taza llamado Bowl Liner (fija). • El sistema de lubricación es forma continua. Las muelas o blindajes pueden invertirse en la quijada y los costos operarios son varias veces menores que las giratorias. Para regular la salida del mineral se sube o se baja el bowl liner (taza). Los mantenimientos de rutina se efectúa más fácilmente en una chancadora de quijada. Esto le da una ventaja sobre la chancadora giratoria. Chancadora tipo Dodge y la Chancadora tipo Universal. puede ser alimentada desde por lo menos dos puntos. CARACTERÍSTICAS DE LA CHANCADORA GIRATORIA Podemos mencionar la siguiente característica: • La chancadora giratoria se compone fundamentalmente de un tronco de cono recto. • La forma de la abertura de recepción es favorable. La chancadora de quijada manipula alimentación sucia y pegajosa. • El bajo efecto de la volante.1. donde se coloca el “Mantle” (móvil) que es como una campana y se mueve excéntricamente en el interior de una cámara. da lugar a la obtención de un producto más cúbico y homogéneo.2. es mas simple que para una chancadora de quijada. • La velocidad mayor del eje del piñón.1. minimiza los campaneos o atoros. la trituración del mineral se efectúa en el espacio anular comprendido entre el mantle y el bowl liner. para la alimentación de trozos delgados. permite el uso de motores de velocidades mayores. ya que no existe lugar debajo de la quijada. • La longitud de la abertura de recepción combinada con el área grande. Los tipos de chancadoras de quijadas son : Chancadora tipo Blacke. mediante una bomba.1.

El promedio de capacidad diaria u horaria.4.1. Chancadora Secundaria.2. si no hay una buena alimentación se podrían formar puentes o campaneos. En este tipo se usan las chancadoras. este tamaño está relacionado con la capacidad. En este tipo se usan las chancadoras de.3 SELECCIÓN DE UNA CHANCADORA PRIMARIA La selección del tipo y tamaño ideal de una chancadora primaria. Generalmente. los cuales se envían a un molino de barras o bolas según sea el caso. tienen importancia en la selección del tamaño de la chancadora. En la selección se tiene que tener en cuenta los siguientes factores : 1.3. El tamaño del producto. 4. lo cual involucra la clasificación geológica de la roca. es decir suave. tamaño de las palas y del transporte. Los efectos de la voladura.1. las capacidades de las chancadoras deben diseñarse considerando las diferentes interrupciones. 3/8” y 1/4”. medio duro. Los arreglos en la alimentación.. fundamentalmente en el transporte del mineral. duro.. .1. 5. Chancadora Terciaria.Trituradoras Giratorias 1. 2. 1/2”.1. la chancadora primaria es una de las mas grandes y mas costosas de las unidades de una planta.Que toma el producto de la chancadora secundaria y lo reduce a fragmentos de 3/4”.Trituradoras Cónicas . 13 . .Que toma el producto de la chancadora primaria y lo reduce a productos de 3” a 2”. Las características del material que va a ser chancado.1. su estructura física y su resistencia al chancado.1. Es usual operar con un radio de reducción tan grande como sea posible. muy duro y extremadamente duro. originando costosos retrasos para limpiar los atoros. El tipo y tamaño de los equipos del tajo. por eso se considera una capacidad de reversa de 25 a 50 % 3.1.Trituradoras de Rodillos. es un problema de gran importancia para el diseño de una planta de chancado. 1.

El número y tamaño de las chancadoras secundarias. entonces la chancadora secundaria giratoria. secundaria y terciaria se debe a los siguientes factores:  A la velocidad de alimentación  Al tamaño del mineral que se alimenta  A la dureza del mineral  A la humedad del mineral  Al tamaño del mineral que se reduce 14 . Por ejemplo. b) Tamaño de Alimentación. tomando todo o parte del producto de la etapa primaria como su alimentación..1.1 SELECCIÓN TERCIARIAS DE CHANCADORAS SECUNDARIAS Y El término chancado secundario es aplicable a la etapa de chancado simple o múltiple. si el producto de la chancadora primaria de quijada fuera 10 pulgadas. si en el chancado secundario. hay tener en cuenta los siguientes factores: a) Capacidad.4.1.1. no tiene que coincidir necesariamente con la capacidad de la chancadora primaria. debe haber una sola máquina.2. Esta claro que si la abertura de recepción necesaria de una máquina secundaria. es aplicable a la etapa de chancado que generalmente sigue al chancado secundario.. dos o más máquinas que operen en paralelo.1.1. requiere la selección de una chancadora cuya capacidad iguala o excede a la de la primaria. los arreglos de dos etapas no son necesarios. 1. En la selección de las chancadoras secundarias y terciarias.La capacidad de una sola unidad secundaria. el tipo y las y condiciones de la secundaria que se va usar. dependerá del tamaño de la primaria.La abertura radial de recepción de la chancadora giratoria. La eficiencia o rendimiento de las chancadoras primaria. los arreglos adecuados de separación de finos (cedazos). El término de chancado terciario. c) Tamaño de Producto. disminuyen la carga que pasa a la chancadora secundaria.4. que sigue inmediatamente después de la chancadora primaria. no debe ser menor que tres veces la abertura de descarga en su posición abierta de la chancadora primaria. FACTORES QUE DETERMINAN EL RENDIMIENTO DE LAS CHANCADORAS. las condiciones de descarga. debería tener una abertura radial no menor que 30 pulgadas.No existe reglas impuestas para determinar..

Solución : Podemos aplicar la relación (3) o (4) T = 0. la abertura de descarga es de 3/4”.90 x 1.9072 TM / 1 TC = 7.8 x 0.6LS (3) a Donde : T = Capacidad de la chancadora en TC/hr L = Longitud de la chancadora en pulgada S = Abertura de set de descarga en pulgadas Pero podemos obtener las siguientes relaciones : A = L x a de donde L = A / a R = a / S de donde S = a / R Ejemplo: L figu.78 TC / hr x 0.90 .06 TM / hr 15 .8.6 x 24 x 3/4 = 10. Km = 1. la velocidad de la mandíbula es de 300 rpm y el peso específico del mineral es de 2.0 x 0.8 abertura de una chancadora Calcular la capacidad de una chancadora de quijada de 10” x 24”.80 = 7.8 TC / hr Considerando condiciones de operación como: Kc = 0.0 y Kf = o. el recorrido de la mandíbula móvil 1/2”.78 TC / hr TR = 7. T = 0. podemos calcular la capacidad teórica aproximada.      Al desgaste de los forros A la potencia de trabajo requerido Al control de operación Insuficiente zona de descarga del triturador Falta de control en la alimentación Controles de automatización a) CÀLCULO DE LA CAPACIDAD DE CHANCADORAS Utilizando las relaciones empíricas de Taggart.80 La capacidad de la chancadora resulta : TR = 10.

73 pulg.03 x 0.75 x 0.40 A2 = 3.40 = 93. si el set de descarga es de 1/2”.73)2 = 9. r1 pulg. A1 = 3. Determinamos el grado de reducción : R = a / S = 4.9072 TM / 1 TC = 3.5 = 8 Calculamos el área de alimentación (A) Sabemos que la longitud de la circunferencia es : L = 2 π r r2 pulg.2832 = 5.0 / 0.6x93.1416 = 36 / 6.2 T = 0.73 – 4.73)2 = 103.03 TC / hr Considerando las condiciones de operación y utilizando la fórmula (3).2 A = A 2 .1416 x r22 = 3.75 pulg.75 / 8 = 7.73 r2 – a = 5.80 = 3.15 – 9.45 TM / hr 16 .A1 = 103. Mayormente la denominación de estas chancadoras. S = 1/2” = 0.6 x A / R = 0. Solución : a = 4.b) Cálculo Capacidad de las chancadoras giratorias Las chancadoras giratorias se especifican por la abertura o ancho de la boca y la longitud de la circunferencia. tenemos: TR = 7.9 x 0. es simplemente mencionando ” L”. 2 = = L / 2x 3.1416 x r12 = 3.0 = 1.1416 (1.5 pulg.1416 (5.15 pulg. para calcular su capacidad puede emplearse la fórmula (2) Ejemplo : Calcular la capacidad de una chancadora giratoria de 4”x36” o simplemente de 3'.0 pulg. es decir axL.80 TC / hr x 0.0 pulg L = 36.80 TC / hr TR = 3.

746 Kw/HP) x 120 HP / (1.2. I. nominal = 120 Amp.02 Kw Con la relación (2) se calcula el consumo de energía: W = 59. las cuales deben reducirse aun mas de tamaño hasta alcanzar aproximadamente los 100[μm].967 Kw-hr) / TC Т = 45. es decir separar los finos de los gruesos. (pràctico) Cos Ф = 0.8) / 1000 = 59. El material que pasa a través de la abertura del cedazo. (placa) Solución: Calculamos la energía total suministrada empleando la relación (1) P = (440 volt. LA MOLIENDA Los procesos de chancado entregan un tamaño de partículas de 3/8".3. Incrementar el área superficial por unidad de masa.967 Kw-hr / TC También podemos calcular. mientras que el material remanente sobre la malla se le denomina oversize. La molienda se produce normalmente en tambores rotativos. Los datos obtenidos del motor de la chancadora son los siguientes: Potencia = 120 HP Intensidad = 96. Los aspectos o razones que hacen necesaria esta etapa son: Para alcanzar la adecuada liberación del mineral útil.8 Amp. x 96. esto se consigue mediante el zarandeo.51 TC / hr 1.8 Amp.8 Voltaje = 440 Volts. los mismos que pueden utilizar los siguientes medios de molienda : El propio 17 . x √3 x 0.02 Kw / (30 TC/hr) = 1. el tonelaje máximo que puede tratar la chancadora: Т = ( 0. 1. de tal forma de acelerar algunos procesos físico-químicos. se le llama undersize. TAMIZADO INDUSTRIAL Llamado también cedazo o zaranda se define como la clasificación del material en grupos de tamaño.c) CONSUMO ENERGÉTICO TRITURADO POR TONELADA DE MINERAL Ejemplo Calcular el consumo de energía de una chancadora de quijada que trata 30 TC/hr.

se almacena en la tolva de finos de donde cae por un shute a la faja transportadora que alimenta al molino de barras o bolas. Entre el shute y la faja hay una compuerta para medir la cantidad de mineral que se va tratar en la planta." a 4" (3.1/3 a 3 veces su diámetro. en esto se diferencia éstas máquinas de las de chancado. este contendrá barras de diversos diámetros. está formado por un cuerpo cilíndrico de eje horizontal. Molino de Barras Este tipo de molino tiene un casco cilíndrico cuya longitud fluctúa entre 1. La mayoría de las cargas iniciales contiene barras de 1.1.1.8 a 10. Las etapas de molienda son: Molienda Primaria (SAG.3.mineral (molienda autógena) y medios metálicos(barra o bolas de acero). Los medios de molienda o elementos triturantes deben golpearse entre sì. el cual mueve un piñón que engrana con una corona que tiene el cuerpo cilíndrico. Lo usual es cargar inicialmente un molino con barras de diámetros seleccionados.3. que en su interior tiene bolas libres. desde diámetros grandes hasta aquellas barras que se desgastaron lo suficiente como para ser reemplazadas.2 cm. en los cuales las superficies triturantes por el mecanismo que las mueve nunca llegan a tocarse. Se utiliza por lo general cuando se desea un producto grueso con muy poco de lama (impurezas). El producto del chancado del mineral. Barras) Molienda Secundaria (Bolas) Remolienda (Bolas Horizontales y Verticales). El cuerpo gira merced al accionamiento de un motor. Molino de Bolas El molino de bolas análogamente al de barras. 1. Para tener una adecuada carga de las barras. 18 .) 1.

harneros para clasificar por tamaño y lograr un adecuado control del proceso. Molienda en Seco · Genera granos más finos. etc CALCULOS. La molienda puede. Hace posible el uso de técnicas simples de manejo y transporte de la corriente de interés en equipos como bombas. 1. espirales. en general. Elimina el problema del polvo y del ruido. realizarse en seco o en húmedo. · Adecuada cuando no se quiere alterar el mineral (ejemplo: sal).1. BALANCES Y CONTROLES EN LA SECCIÓN DE MOLIENDA Cálculo del peso total de bolas y la carga diaria Se calcula el peso total de bolas.Fig.10 molino de bolas.3.3.1. canaletas. Hace posible el uso de ciclones. canerias. · Produce un menor desgaste de los revestimientos y medios de molienda. 1.1. Logra una mejor capacidad del equipo. utilizando la expresión: W = 80 x D2 x L (7) 19 .2 Molienda en Húmedo Generalmente se muele en húmedo debido a que: Tiene menor consumo de energía por tonelada de mineral tratado.

8 bolas Aproximando Nº de bolas iniciales = 5884 bolas Para la carga diaria de bolas al molino. y luego resbalan o ruedan hacia abajo.2 lbs) = 5883.817 Kg) = 231.817 Kg ) x (1 Kg / 2. junto con el tambor.817 Kg 23520 lbs x (1 bola 3” Ф / 1.817 Kg (500TMS/día) x (0. Al aumentar la velocidad de rotación a partir de una velocidad llamada crítica.84 Kg /TMS  Peso promedio de 1 bola de 3” Ф = 1. las bolas bajo el efecto de una fuerza centrífuga se adhieren a las paredes internas del molino y giran junto con él sin realizar ningún trabajo de molienda.15 bolas/dìa Aproximando la carga diaria de bolas de 3” Ф = 231 bolas / día Determinación de la velocidad crítica (Vc) En un molino a una velocidad angular baja.8 / √D (8) Donde : Vc = Velocidad crítica en RPM D = Diámetro entre revestimientos en ft Ejemplo 20 . La velocidad crítica se calcula con la siguiente expresión: Vc = 76.Donde : W = Peso total de bolas en libras(lb) D = Diámetro al interior de revestimientos en pies (ft) L = Longitud del molino en pies (ft) Ejemplo Calcular el peso total de bolas de un molino 7’ x 6’ Solución: Los molinos se designan mencionando el diámetro y la longitud (Dx L) D = 7 ft L = 6 ft Remplazando en (6) W = 80 x (7)2 x 6 = 23520 lbs Para la carga inicial de bolas: Suponiendo que empleamos bolas de 3” de diámetro(Ф) 1 bola de 3”Ф = 1. se elevan a una cierta altura.84 Kg /TMS) x (1 bola 3”Ф / 1. los medios de molienda. se tiene que tener los siguientes datos:  Mineral tratado en planta = 500 TMS / dìa  Factor de consumo de bolas = 0.

85 % de la Vc Para molino de barras : Vo = 60 .02 RPM Determinación de la velocidad de operación (Vo) La velocidad de operación se determina en función de la velocidad crítica Para molino de bolas : Vo = 70 . a la separación de un conjunto de partículas de tamaños heterogéneos en dos porciones. CLASIFICACIÒN Se denomina clasificación. Comúnmente en las plantas concentradoras se denomina al rebose del clasificador o finos con expresión inglesa overflow (O/F) y a la descarga o gruesos como underflow (U/F) 21 .646 = 29. tales como los clasificadores mecánicos (clasificadores helicoidales y de rastrillos) y los hidrociclones.8 / 2. es decir finos y gruesos. que originan diferentes velocidades de sedimentación entre las partículas en un fluido (agua). Las operaciones de clasificación se efectúan en diferentes tipos de aparatos.31 RPM 20 RPM La velocidad de operación oscila entre 20 a 25 RPM La velocidad de operación es de 22 RPM 1.85 x 29.8 / √7 = 76.75 % de la Vc Para molino auògena : Vo = 75 .67 RPM 25 RPM Vo = 0.70 x 29. La clasificación se realiza por diferencias de tamaño y de gravedad especìfica.02 = 24.Calcular la velocidad crítica del molino de bolas 7’ x 6’ Solución: Reemplazando en la relación (8) Vc = 76.02 = 20.4.95 % de la Vc Ejemplo Calcular la velocidad de operación del molino de bolas 7’ x 6’ Solución: Vo = 0.

2. La evaluación técnica de los procesos de concentración de minerales o de sólidos particulados en general se realiza a través de índices mineralógicos como: Recuperación Razón de enriquecimiento Razón de concentración Índice de selectividad Todos estos índices requieren del conocimiento de la ley de las especies para su determinación. de los estériles y de los mixtos (cuando existen). Dado que en un proceso de concentración se separan los concentrados. para obtener un alto contenido de la parte valiosa que puede ser comercializado en el procesamiento de las fundiciones.. los índices mineralúrgicos son obtenidos a partir de los balances de masa de cada una de las corrientes y/o de los balances de masa para cada una de las especies contenidas en cada corriente del proceso así: Fig. a partir del alimento. 10 22 .CONCENTRACIÒN DE MINERALES Es la separación de los minerales valiosos de los estériles.

CONCENTRACIÓN POR FLOTACIÓN El proceso de flotación se puede definir como: “Método de concentración. La flotación es un proceso basado en las propiedades físico-químico superficial de afinidad o rechazo por el agua que tienen los materiales que se desean separar.1.2. tal como se presenta en la figura: 23 . Fig. Es el proceso más empleado para el tratamiento de minerales que contienen sulfuros metálicos. consiste en la separación selectiva de especies minerales de acuerdo con sus propiedades superficiales de adhesión a burbujas de aire”.11 En el proceso de flotación participan e interactúan tres fases..

1. carbonatos. Por otra parte.2. PRINCIPIOS DE LA FLOTACIÓN El proceso de flotación se basa en las propiedades hidrofílicas e hidrofóbicas de los minerales. Se trata fundamentalmente de un fenómeno de comportamiento de sólidos frente al agua. carbón bituminoso.1.13 Propiedad hidrofílica e hidrofóbica de los minerales 2. 12 2. fosfatos.1. TIPOS DE FLOTACIÓN Los tipos de flotación en orden cronológico son: 24 . etc.Fig. Son hidrofílicos o sea mojables por el agua. los sulfatos. Fig. Los metales nativos. talco y otros son poco mojables por el agua y se llaman minerales hoidrofóbicos. sulfuros o especies como el grafito.

de modo que las partículas de sulfuro. quedaban retenidas en la fase aceitosa y aquellas partículas que se mojaban en el agua se quedaban en la fase acuosa. el mineral finamente molido era esparcido cuidadosamente sobre la superficie libre del agua. flotaba una capa de aceite sobre la pulpa. la cual contenía las partículas de mineral sulfuroso que eran separados por decantación y se separaba del aceite por filtración. c) FLOTACIÓN DE ESPUMA Con la flotación de espuma la separación se la realiza gracias a la adhesión selectiva de partículas hidrófobas a pequeñas burbujas de gas (aire) que son inyectadas al interior de la pulpa. b) FLOTACIÓN DE PELÍCULA (FILM OR SKIN FLOTATION) En esta técnica. en cambio la ganga se mojaba y sedimentaba en el fondo del recipiente de agua. Las propiedades superficiales de las partículas y las características del medio pueden ser reguladas con ayuda de reactivos. que se caracterizan por tener propiedades hidrófobas. REACTIVOS USADOS EN LA FLOTACIÓN Los reactivos o agentes de flotación se clasifican en: a) Espumantes. El conjunto partícula-burbuja asciende a la superficie formando una espuma mineralizada. 25 . sobrenadaban en la superficie del agua. la cual es removida por medio de paletas giratorias o simplemente por rebalse. tiene como propósito la creación de una espuma capaz de mantener las burbujas cargadas de mineral hasta su extracción de la máquina de flotación (celdas). de modo que al final del proceso.a) FLOTACIÓN NO SELECTIVA DE ACEITE (BULK OIL FLOTATION) Esta técnica desarrollada en 1860. consistía en mezclar la mena molida con aceite y posteriormente con agua. formando una delgada película que era removida por medio de algún mecanismo. por sus propiedades superficiales hidrófobas. d) FLOTACIÓN DE IONES Con ayuda de reactivos de flotación se precipitan los iones y luego éstos son flotados como en el caso de la flotación de espuma. Las dos técnicas anotadas anteriormente no tuvieron éxito en su aplicación en la industria por lo que en la actualidad ya no se las usa. de tal manera que las partículas del mineral sulfuroso.

Facilitando la acción del colector para flotar el mineral de valor. reguladores de pH.2.Fig. es el reactivo fundamental del proceso de flotación puesto que produce la película hidrofóbica sobre la partícula del mineral.13 b) Colectores.. Fig. dispersores. actúan como depresores.CONCENTRACIÓN GRAVIMÉTRICA 26 . evitando su acción a todos los otros minerales como es la ganga 2. etc. activadores.14 c) Modificadores.

Existen dos tipos de separadores en medio densos: estático y dinámico. tungsteno y estaño. •Los medios densos usados son : líquidos orgánicos. los cuales posibilitaron la concentración selectiva de complejos de baja ley. Aunque se han desarrollado técnicas de flotación para la casiterita en las últimas décadas.5) hasta el carbón (p.Los métodos de separación gravimétrica se usan para tratar una gran variedad de minerales. éste se mantuvo como el principal método de concentración de minerales de hierro. Los métodos gravimétricosse pueden dividir en los siguientes tipos: 2. que varían desde los sulfuros pesados como la galena (peso específico 7. y tamaños de partículas en algunos casos por debajo de 50 m.e.2. solución de sales en agua. Con la cual alrededor del 85 % del estaño en el mundo se lo produce por medios gravimétricos. Sin embargo. suspensiones de sólidos de granulometría fina en agua. etc. 27 . 1.1 MÉTODOS DE CONCENTRACIÓN EN MEDIO DENSO: en estos métodos el medio en el cual se produce la separación tiene una densidad intermedia con respecto a las densidades de las especies que se quieren separar. tal el caso de minerales como los de Bolívar. pues los costos de operación son menores. Los métodos gravimétricos son preferidos. Los minerales que pueden ser liberados en tamaños sobre el rango normal requerido para la flotación pueden ser concentrados en forma más económica por métodos gravimétricos. •La separación en medio denso se divide en dos métodos básicos de separación: Estáticos y Dinámicos.3). Porco. Este método declinó en importancia en la primera mitad del siglo pasado debido al desarrollo de los procesos de flotación.

2.2. y corrientes centrífugas. corrientes oscilatorias. Fig. Existen diferentes tipos de separación en corrientes : corrientes verticales.15 2. corrientes longitudinales (escurrimiento laminar y escurrimiento en canaletas).Fig.16 28 . MÉTODOS DE CONCENTRACIÓN EN CORRIENTES: en estos métodos la densidad del medio es inferior a las densidades de las especies que se quieren separar.

2.. PRINCIPIO DE LA SEPARACIÓN MAGNÉTICA La selectividad de la separación magnética está determinada por el balance de las fuerzas que interactúan sobre cada una de las partículas a separar. algunos de ellos son el Fe y la magnetita (Fe3O4).6SiO2) y dolomitas (Mg.-Ferromagnéticos: Son materiales que experimentan alto paramagnetismo ante la aplicación de un campo magnético.-Fuerza de gravedad 3.-Fuerza magnética 2. Feldespatos (K2O. 2. 3.3.CONCENTRACION MAGNETICA Es un tipo proceso utilizado para concentrar minerales que poseen diferencias en su susceptibilidad magnética.-Fuerza centrífuga 4.Al2O3. que responden en forma diferente ante la aplicación de un campo magnético.-Fuerzas interparticulares (de atracción o repulsión) El Principio de proceso de la concentración magnética es retener todos los objetos que no se pueden concentrar porque son problemas para el conjunto de operaciones unitaria en una planta concentradora la cual influye que el mineral de mina este compuesto de minerales y objetos como barreno de hierro clavos partícula metálicas que tengan estructuras solidas la cual no son 29 . Hematita (Fe2O3). estas son: 1.1. algunos de ellos son: iImenita (FeTiO3). es decir. Pirrotita (Fe11S12). algunos de ellos son el cuarzo (SiO2).Ca(CO3)).-Diamagnéticos: son materiales que repelen el campo magnético.-Paramagnéticos: Son materiales que experimentan magnetización ante la aplicación de un campo magnético. De acuerdo con su susceptibilidad magnética los minerales pueden ser clasificados como: 1.3. 2.-Fuerzas hidrodinámicas 5.

dables para la concentración de cuyas composiciones por lo que se presentan en forma solida y compacta. 2. La intensidad de campo magnético (a 5 cm de la superficie del tambor) generalmente es de 0.-Separación de baja intensidad 2. con el fin de promover la acción de algunos de los tipos de fuerzas.-Separación de alta intensidad Los cuales a su vez pueden ser llevados a cabo bajo diferentes condiciones (Seco o en húmedo) a alta o baja velocidad.05 T. Dado que la fuerza de magnetización que se produce sobre cada una de las especies magnéticas (ferromagnéticas o paramagnéticas) es tan alta. Por tal razón este proceso generalmente se realiza en medio húmedo y en equipos de tambor rotatorio. a) SEPARACIÓN DE BAJA INTENSIDAD Este tipo de proceso se utiliza para separar especies ferromagnéticas o paramagnéticas.2. adicional a la fuerza de gravedad.3. PROCESOS DE SEPARACIÓN MAGNÉTICA Dada la influencia de la susceptibilidad magnética en la magnitud de las fuerzas que interactúan sobre cada una de las partículas a separar. de las especies diamagnéticas. sobre cada una de las partículas. con el fin de obtener un proceso suficientemente selectivo. b) SEPARACIÓN DE ALTA INTENSIDAD 30 . se requiere que sobre las partículas actúen fuerzas como las hidrodinámicas y la fuerza centrífuga. se han desarrollado dos procesos de separación magnética: 1.

con el fin de evitar las fuerzas hidrodinámicas y la fuerza centrífuga. Un campo eléctrico externo. Los sistemas de separación electrostática contienen a lo menos cuatro componentes: Un mecanismo de carga y descarga. 2. que no usan la separación electrostática para separar rutilo e ilmenita de zircón y monacita. este proceso suele realizarse en seco y en equipos no rotativos. el proceso puede llevarse a cabo en medio húmedo. donde ella se aplica. Hay pocas plantas de tratamiento de arenas de playa en el mundo. sin embargo. La intensidad de campo (a 5 cm de la superficie del tambor) generalmente es de 2 T. 31 . sin embargo.4. Dado que la fuerza magnética que experimentan las partículas paramagnéticas generalmente es débil. es altamente exitosa. Es frecuente combinarla con separación gravimétrica y magnética para tratar minerales no sulfuros..Este proceso generalmente se utiliza para separar especies paramagnéticas de especies diamagnéticas. cuando la especie magnética experimenta un paramagnetismo alto.CONCENTRACIÓN ELECTROSTÁTICO La separación electrostática es aplicada como un proceso de concentración sólo a un pequeño número de minerales. La mayor aplicación de la separación electrostática ha sido en el procesamiento de arenas de playa y depósitos aluviales conteniendo minerales de titanio. Un sistema que regule la trayectoria de las partículas no eléctricas.

parte del agua de una suspensión. Fig. una pulpa de mayor concentración de sólidos en la descarga (underflow) y por la otra.. de modo de obtener por una parte. En la clarificación retirar los sólidos de la corriente de alimentación eliminando aproximadamente un 90% del líquido que contenía en la etapa anterior.ESPESAMIENTO Se denomina espesamiento o espesaje a la operación de separar. un flujo de agua clara (overflow). Objetivos de los espesadores: Aumentar la concentración de sólidos de la pulpa de la corriente de alimentación hasta un 60%. 19 3.Un sistema de colección para la alimentación y productos. 32 . mediante el mecanismo de sedimentación.

por cuanto es la base de este proceso. Sin dudas. "filtro" o "septum" a través del cual pasa el fluido quedando retenidas las particulas a separar. tiende a caer aumentando su velocidad hasta llegar a una velocidad de equilibrio entre las fuerzas de gravedad y las fuerzas de resistencia del fluido. 4. Se analizará en primer lugar.1.El concepto de sedimentación de partículas en suspensión es fundamental en la operación de espesaje. "residuo" o "cake".FILTRACION La filtración es la separacion de particulas de un fluido haciendo pasar dicha mezcla o solucion por un tabique permeable denominado "medio filtrante". 4. aislada. Esta velocidad de equilibrio se denomina velocidad de sedimentación. el proceso de filtracion podríamos clasificarlo en: 33 .. CLASIFICACION Si analizamos la variación de la presión y el flujo de filtrado. formando por lo general la llamada "torta". Este método de separacion mecánica ha encontrado desde tiempos inmemoriales una amplia aplicación práctica en la vida del ser humano. las principales características de las fuerzas de sedimentación que participan en la decantación de partículas sólidas. en un fluido de menor densidad. Una partícula sólida. los primeros "filtros" empleados por el hombre fueron sus propias manos.

Preparación Mecánica de Minerales.Filtración gruesa. Ingeniería de Minerales. la filtración puede ser: a) Transversal: cuando todo el flujo de alimentación atraviesa el medio filtrante quedando las particulas retenidas sobre la superficie del medio. · Teniendo en cuenta el tamaño de las particulas a separar la filtración puede clasificarse en: .En minería mineral. fluya tangencialmente a la superficie del septum. .Hiperfiltracion TERMINOLOGÍA Y CONCEPTOS GENERALES En general no se dispone de un término completamente satisfactorio para describir el tratamiento mecánico de minerales el que también se le denomina Mineralurgia.Micro filtración. Nosotros adoptaremos la denominación de “Tratamiento Mecánico de Minerales”. · Desde el punto de vista de la dirección relativa del flujo de alimentación respecto al medio filtrante. La diferencia de presión aplicada al equipo se mantiene invariable durante todo el proceso de filtración.4.1. etc.1. arrastrando continuamente las particulas que pudieran depositarse. Filtración a flujo constante. es el producto de la explotación de una mina. Mineral. 34 .. . cuando la diferencia de presión ejercida hace que parte del flujo de la alimentación atraviese el medio filtrante y el resto de dicho flujo. . El mineral está constituido por la mena (parte valiosa) y la ganga (parte estéril o inservible). Filtración a presión constante. Tecnología de Minerales. . . reincorporándolas a la alimentación. ya sea que este producto tenga o no valor comercial.Nano filtración.Ultrafiltración. 4.2. b) Tangencial: También denominada "filtración inercial" o "filtración de flujo cruzado”.1.Filtración fina. Manipulando adecuadamente el equipo se mantiene constante el flujo de filtrado durante la operación de filtración. Beneficio de Minerales.

Concentrado de plomo con 60% de plomo. 35 ..Es el material valioso que se obtiene por el procedimiento de concentración empleado y que contiene la mayor parte de la especie mineralògica valiosa.. está constituido fundamentalmente por ganga y lleva consigo algo de mena. etc. Concentrado.. En su forma mas simple. Ley.7% de plomo. Oropimente. Rejalgar. Cabeza. etc.7 % de plomo.Es el mineral bruto que se alimenta a la planta de tratamiento o beneficio. se presenta como un diagrama de bloques en el cual se agrupan todas las operaciones de un solo carácter.. La ganga también puede estar constituida por ciertos minerales metálicos sin valor como la Pirita. Ley : 5% de plomo. Relave. Diagrama de Flujo(Flowsheet). Ganga. principalmente cuarzo. Mispickel. Esto lo podemos experimentar.. Liberar.Quiere decir reducir las partículas a tamaños bien pequeños.Muestra satisfactoriamente la secuencia de las operaciones en la planta. como la Arsenopirita. Ley : 0.Son productos intermedios sobre el que no se ha podido realizar una buena separación de la mena y la ganga y que necesariamente debe ser sometido a un tratamiento adicional. Ley : 60% de plomo y Relave final con 0.Mena. y otros que son perjudiciales. tomando un trozo de mineral y chancándolo con un martillo hasta reducirlo a una arena fina. Estibina..Está constituida casi siempre por especies minerales terrosas ò pétreas. de tal manera que cada parte valiosa o sulfuro se encuentre separado o libre de otro elemento.Es la parte sin valor que sale del tratamiento.La Ley indica el grado de pureza que tiene el producto o el minera Ejemplo: Mineral de cabeza con 5% de plomo.Está constituida por especies mineralògicas valiosas y cuyo aprovechamiento constituye el motivo fundamental de la explotación minera. Mixtos o Intermedios.

Mezcla de mineral molino mas agua.Es la relación entre la alimentación y el producto de una máquina de trituración Pulpa.. Mineral Rico.Se llama así... al mineral de primera calidad o al mineral de “veta madre” que contiene gran cantidad de la parte valiosa o sulfuros y muy poca ganga o material estéril.Es aquél que contiene pequeñas cantidades de la parte valiosa y gran cantidad de material estéril.. Mineral Pobre.Grado de Reducción. 36 .