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Uni ver si dad naci onal

Jos Faust i no Snchez


Car r i n


Faculta de Ingeniera
Qumica Y Metalrgica

Ingeniera Metalrgica




Ing. Abarca Rodrguez, Joaqun Jos

CIP N 108833

2013

Universidad Nacional Jos Faustino Snchez Carrin
Facultad de Ingeniera Qumica, Metalurgia y Ambiental E.A.P. Ingeniera Metalrgica.



Ing. Joaqun Jos Abarca Rodrguez Concentracin de Minerales II VI Ciclo 2013-I 2


INTRODUCCIN

El objetivo que apremia este manual de prcticas es de servir de gua en el desarrollo prctico
del estudiante que cursa la asignatura de Concentracin de Minerales II.

Para este fin es necesaria la comprensin de determinados conceptos tericos imprescindibles
en el manejo de los datos experimentales obtenidos durante el desarrollo de la prctica.

Es muy importante la lectura previa y discernimiento de los fundamentos de cada prctica
antes de iniciar la sesin en el laboratorio. Esto se logra con un poco de empeo por parte del
estudiante, quin no solo debe conformarse con la lectura de los fundamentos, sino que debe consultar
las fuentes bibliogrficas pertinentes. De mucha ayuda resulta para esto ltima la realizacin de un
protocolo de investigacin que propone preguntas, solicita la bsqueda de datos y pide que se elabore
un diagrama de flujo del desarrollo de la prctica, con el fin de que el estudiante conozca el
procedimiento que debe seguir.

El reporte escrito de la prctica debe incluir:

a) Objetivos: deber incluir tanto los propuestos como los que eventualmente dicte el profesor e
inclusive algn objetivo que la inventiva del estudiante proponga con respecto al tema
estudiado.
b) Presentacin de los resultados: tanto los datos como los resultados experimentales debern
presentarse utilizando tablas y grficas debidamente intituladas. En secuencias repetitivas de
clculos se deber ejemplificar la forma como se llev a cabo el tratamiento de los datos
experimentales incluyendo el anlisis dimensional.
c) Anlisis de resultados: en esta seccin del informe, el estudiante interpretar los resultados
obtenidos experimentalmente dentro de un marco terico-conceptual, en el apartado
correspondiente de cada prctica se proponen ciertos lineamientos para llegar a este fin.
Entindase que no son preguntas que hay que contestar secuencialmente, sino una gua.
d) Conclusiones: stas debern ser congruentes con los objetivos, estar fundamentadas en el
anlisis de resultados y en las observaciones realizadas durante el trabajo prctico. Asimismo
puede incluirse sugerencias que estn encaminadas a la obtencin de datos ms confiables y
precisos.
e) Bibliografa: se anotarn aquellas referencias bibliogrficas que respalden tanto el anlisis de
resultados como a las conclusiones. Estas referencias debern citarse correctamente a lo largo
del texto.

Este conjunto de prcticas es perfectible, por lo que se agradecen los comentarios y sugerencias
tanto por parte de los estudiantes como de los profesores que hagan uso de este manual.

Ing. Abarca Rodrguez, Joaqun Jos
CIP N 108833

Universidad Nacional Jos Faustino Snchez Carrin
Facultad de Ingeniera Qumica, Metalurgia y Ambiental E.A.P. Ingeniera Metalrgica.



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NDICE

Caratula. i
Introduccin. ii
ndice. Iii


1. Uso de equipos de seguridad en el rea de flotacin y separacin slido lquido 4
2. Preparacin de reactivos. 6
3. Dosificacin de reactivo 8
4. pH Natural del mineral 10
5. Flotacin bulk de minerales polimetlicos. 12
6. Flotacin de pirita aurfera flotacin de bulk o en masa. 15
7. Flotacin de minerales polimetlicos Pb-Zn 17
8. Flotacin de minerales de zinc 19
9. Flotacin de minerales de cobre 21
10. Flotacin de minerales oxidados. 23
11. Flotacin de sulfuros y sulfosales de plata 26
12. Flotacin anionica de minerales no metlicos. 29
13. Laboratorio de espesamiento. 32
14. Laboratorio de filtracin. 37
15. Bibliografa. 40



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PRACTICA N I
USO DE EQUIPOS DE SEGURIDAD EN EL REA DE FLOTACIN Y SEPARACIN SLIDO
LQUIDO

1.1. OBJETIVO.
Conocer el uso de equipos de seguridad para las diferentes etapas en el rea de
flotacin y separacin slido lquido.
1.2. RESPONSABLES.
Jefe de prctica (Coordinar y verificar trabajo a corde con procedimiento y uso de EPP).
Alumno (Cumplir: con el procedimiento, con normas de calidad y de seguridad).
1.3. NORMAS DE SEGURIDAD.
EPP bsico (Traje protector (mandil), Mascarilla de media cara con filtro para polvo, Protector
facial (mica aluminizado transparente), Lentes de seguridad, Guantes de cuero, Guantes
quirrgicos, Zapatos de seguridad, Protectores auditivos).
Equipos (molino, celda de flotacin, filtro prensa, estufa, Campanas de extraccin: de polvo,
vapores - humos metlicos, gases cidos. Ducha y lavador de ojos. Botiqun de primeros
auxilios).
Conocimiento del MSDS.
Conocimientos bsicos sobre primeros auxilios en casos de accidente.
1.4. PROCEDIMIENTO.
1.4.1. RESUMEN.
Acorde con los estndares de seguridad que se maneja, este procedimiento rige las normas de
seguridad a tener en cuenta durante el trabajo en el rea flotacin y separacin slido lquido.
1.4.2. PROCEDIMIENTO.
1. Hacer una inspeccin de pre uso de los equipos de ventilacin y los de proteccin personal
antes de iniciar cualquier procedimiento. (Ver hoja de inspeccin 1).

Tabla N 1-1: Hoja de Inspeccin 1

EPP 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Traje aluminizado
Mascarilla media cara
Mica aluminizada
Lentes de seguridad
Guantes de cuero
Guantes aluminizados
Guantes quirrgicos
Protectores auditivos
Zapatos especiales
EQUIPOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Campana extractora polvo (Colado)
Campana extractora polvo (Adicin de
Reactivos)
Campana extractora Horno 1
Campana extractora Horno 2
Campana extractora Horno 3
Campana extractora Horno 4
Ducha emergencia
Lava ojos
Alarma de ducha
Botiqun
DAS DEL MES

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2. Precauciones en la parte de Pesado:

a. Usar mscaras anti polvo y guantes quirrgicos para evitar la contaminacin con el polvo de
las muestras.

3. rea de Molienda:

a. Cerciorase del funcionamiento del equipo de molienda.
b. Utilizar la mascarilla de media cara con filtros de polvo y vapor gases.
c. Al encender el molino, utilice siempre el EPP.

4. rea de flotacin:

a. Cerciorarse del funcionamiento de la celda de flotacin.
b. Utilizar el EPP.

5. rea separacin slido lquido:

a. Cerciorarse del funcionamiento del filtro prensa y comprensora.
b. Los equipos de proteccin personal.

6. rea de Secado:

a. Cerciorarse del funcionamiento de la estufa.
b. Los equipos de proteccin personal.
1.5. CONTROL DE CALIDAD.
B. Cualquier desperfecto en los equipos y dems instalaciones de seguridad deben de ser
reportados inmediatamente a la jefatura del rea.
C. Todos los alumnos que realicen operaciones en el rea de liberacin y clasificacin debern
acogerse a esta norma de seguridad, el incumplimiento por parte de estos debe ser reportado a
la supervisin del rea, quin determinar las acciones correctivas.
1.6. CUESTIONARIO.
Realizar un resumen de la norma ISO 9001-2008, ISO 14001 y OSHAS 18001 2007.

EPP 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Traje aluminizado
Mascarilla media cara
Mica aluminizada
Lentes de seguridad
Guantes de cuero
Guantes aluminizados
Guantes quirrgicos
Protectores auditivos
Zapatos especiales
EQUIPOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Campana extractora polvo (Colado)
Campana extractora polvo (Adicin de
Reactivos)
Campana extractora Horno 1
Campana extractora Horno 2
Campana extractora Horno 3
Campana extractora Horno 4
Ducha emergencia
Lava ojos
Alarma de ducha
Botiqun
DAS DEL MES

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PRACTICA N II
PREPARACIN DE REACTIVOS.
2.1. OBJETIVO.
Aprender a preparar reactivos al nivel laboratorio y nivel planta concentradora.
2.2. PERSONAL.
Profesor. Grupo de 4 alumnos.
2.3. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL (E.P.P).
Respirador contra polvo y anti gas.
Lentes contra impacto.
Guantes de jebe.
Mameluco.
Botas de jebe.
Tapones de Odo.
2.4. EQUIPO - HERRAMIENTAS - MATERIALES.
Potencimetro pH.
Mortero
Bandejas
Vaso de 150cm
3
.
Probeta de 100 cm
3
.
Fiola de 100 cm
3
.
Material de vidrios varios, pizetas, esptula.
Balanza digital.
2.5. FUNDAMENTO TORICO.
Los reactivos son compuestos o elementos que pueden actuar como: Colector, depresor, activador,
promotor, modificador de pH, espumantes. Se inicia con la preparacin de los reactivos, para luego
almacenarlos en los tanques de alimentacin, de donde son alimentados gradualmente de acuerdo a la
dosificacin requerida. Formacin de tioarsenitos o tioarsenitatos
As
2
O
3
+ 4Na
2
S + H
2
O 2Na
2
AsOS
2
+ 2NaOH
Algunos reactivos usados en la planta concentradora de minerales por medio de flotacin se
describen a continuacin:
a) ZnSO4.- El sulfato de zinc deprime los sulfuros
de zinc.
b) NaCN.- El cianuro de sodio deprime el sulfuro de
fierro.
c) Z-11.- El colector Xantato isobutil proplico es
usado para darle a los sulfuros cualidades
hidrofbicas, es usado en diferentes puntos del
Bulk y zinc.
d) MIBC.- El Methyl Isobutil Carbinol es adicionado
en la cabeza de flotacin Bulk, con la finalidad de
formar espumas y cargar en ellas los sulfuros
colectados, tambin es utilizado en el circuito
zinc.
e) CAL.- Es usado para variar el pH de la pulpa y
dar las condiciones necesarias para la flotacin.
f) Na2Cr2O7.- El bicromato de sodio es un depresor
a)Carbn activado.- Es utilizado para
eliminar los remanentes de los colectores
usados en las etapas anteriores.
b)Z-6.- El colector Xantato amlico de
potasio es usado para darles propiedades
hidrofbicas a los sulfuros.
c) A-208.- Es un tionocarbanato la finalidad
de aplicacin de este reactivo es mejorar
la recuperacin de plata.
d)R-404.- El colector secundario de xidos
de plomo.
e)MT-4064.- Es un colector secundario de
plata.
f) MT-4074.- Es un colector secundario de
plata.
g)Dextrina.- Depresor de manganeso.

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de sulfuro de plomo.
g) Fosfato Monosdico.- Es un reactivo que se
utiliza en el circuito de separacin con la
finalidad de deprimir el plomo.
h)Magnafloc 351.- Es un polmero utilizado
para ayudar a sedimentar las partculas
finas.


Leyenda:

HT Altura total del tanque
H2 Altura util
D Diametro interior del tanque.

Voluemen util del tanque


Fig. N 2-1: Tanque de preparacin de reactivos

2.5.1. Frmulas para el uso de Reactivos de Flotacin.
- PARA REACTIVOS SECOS.
(
(
(
(

|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
=
da
mtrica Toneladas
da
reactivo del gr
mtricas toneladas
reactivos de gr
.
min 1440
min
. .
..
.. ..

- PARA REACTIVOS LQUIDOS.
( )
(
(
(
(

|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
=
da
eral de mtrica Toneladas
da
x reactivo del esp gr x
reactivo del mL
eral de mtrica tonelada
reactivos de gr
min . . .
min 1440
. . .
min
. .
min . . ..
.. ..

- PARA REACTIVOS EN SOLUCIN.
( )
(
(
(
(

|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
=
4000
min . . .
min 1440
. . .
. .
min
.. .
min . . ..
.. ..
x
da
eral de mtricas Toneladas
da
x
sol de Lt
reactivo de gr
x
solucin del mL
eral de mtrica tonelada
reactivos de gr
; Nota
corta Tonelada
Lb
mtrica tonelada
gramo
..
002 . 0
..
1
=

2.6. PROCEDIMIENTO.
Pesar 10.27 gr xantato isopropil de sodio.
Transferir a una fiola de 100cm
3
.
Agregar agua hasta la medida.
Cerrar y agitar hasta disolver el xantato.
Transferir en un depsito etiquetar y aguardar.
2.7. CUESTIONARIO.
a) Calcular las cantidades de reactivo y agua usado cuando se prepara al 5% de Z-11 en un
talque de 5x5 si el factor de seguridad es de 20%.
b) En una planta concentradora se pasa 200TM/D. de mineral, si se dosifica bisulfito de sodio al
10% a razn de 40cc/min. Cuantos gramos de reactivo se usa por tonelada de mineral.
c) Realiza un circuito de dosificacin de reactivo de cualquier planta concentradora indicando las
dosificaciones de reactivo en el proceso de molienda y flotacin.



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PRCTICA N III
DOSIFICACIN DE REACTIVO

3.1. OBJETIVOS.
Conocer la manera de dosificar los reactivos en circuito de flotacin en la planta concentradora.
3.2. PERSONAL.
Profesor. 4 alumnos por grupo.
3.3. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL (E.P.P)
Respirador contra polvo.
Lentes contra impacto.
Guantes de jebe.
Guantes de cuero.
Mameluco.
Botas de jebe.
Tapones de Odo.
3.4. EQUIPO Y MATERIALES.
Probeta de 100,150, 250 cm
3
. Cronometro.
3.5. FUNDAMENTO TEORICO.
La dosificacin de los reactivos en la recuperacin de los minerales polimetlicos son importante
para su recuperacin y separacin, en ello se usan colectores, depresores, espumantes, etc. Su
dosificacin est de acuerdo a la ley de cabeza tanto de los minerales a recuperar y las impurezas a
deprimir. Por ellos su dosificacin debe ser slida y lquida. En caso de los reactivos en solucin su
dosificacin es mediante una bomba selenoide o de copas, y el control de esto es importante para
poder mantener una calidad ptima de los concentrados y su recuperacin, su control se realiza
mediando el caudal en mL/ min.






Fig. N 3-1: Bombas Selenoide y de copas Fig. N 3-2: Celda de Flotacin nivel laboratorio
Los Alimentadores de Reactivos: Son equipos que sirven para proporcionar exactamente la
cantidad de reactivos que desea usar.

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Alimentador de disco y copas (Clarkson)
Alimentador de reloj con vlvula selenoide.
Alimentador de vlvula.
3.6. PROCEDIMIENTO.
a) Cada grupo medir la dosificacin de reactivo de acuerdo lo indicado por el instructor.
b) Hallar la densidad del reactivo.
c) Relacionar el consumo de reactivo y el caudal dosificado.
3.7. CUESTIONARIO.
a. Calcular el porcentaje de slido si la densidad es 1010 g/Lt. de sulfato de cobre que ingresa al
circuito de zinc.
b. Calcular la densidad de reactivo si se desea preparar al 5% de Z-11, si se trata 200TM/D de
mineral, si el consumo es de 1Kg/TM. Se desea saber cul es la dosificacin del reactivo
mL/min.
Tabla N 3-1: Dosificacin de reactivos.
Onz/TM Circuito Bulk Cu-Pb g/TM Circuito Zinc g/TM
Cu Pb Zn Ag Sulfato de Zinc 60 Sulfato de cobre 494
0,48 3,55 4,38 3,25 Cianuro de Sodio 21 Xantato Z-11 21
0,48 3,55 4,36 2,82 Xantato Z-6 9 Aerofloat 242 32
0,48 3,55 4,37 3,035 Cal 597 Aerofloat 404 13
Bicromato de sodio 68 Separan 6
Aerofloat 238 7
Aerofloat 208 7
MIBC 35
Dp-1003 4
Onz/TM Circuito Bulk Cu-Pb g/TM Circuito Zinc g/TM
Cu Pb Zn Ag Sulfato de Zinc 63,4 Sulfato de cobre 548,3
0,36 3,75 4,85 3,65 Cianuro de Sodio 22,2 Xantato Z-11 23,31
Xantato Z-6 9,51 Aerofloat 242 35,51
Cal 631 Aerofloat 404 14,43
0,36 3,75 4,85 3,65 Bicromato de sodio 71,8 Separan 6,659
Aerofloat 238 5,25
Aerofloat 208 8,42
MIBC 37
Dp-1003
%
%
REACTIVO A DOSIFICAR MINERAL A TRATAR

Cap.= 200 TMSD
Cu Mo Cu Mo
0,74600 0,00023 1,492 0,06
Colector (Z-11) 12,7 g/TM Colector (Z-11) 25,40 g/TM
Espumante 8,8 g/TM Espumante 17,60 g/TM
Cal 0,97 Kg/TM Cal 25,40 Kg/TM
Cu Mo Fe Cu Mo Fe
0,837 0,036 3,362 1,492 0,06 3,7
R. 89,31 71,89 42,78
Colector (Z-11) 7 g/TM Colector (Z-11) 12,48 g/TM
Espumante 4 g/TM Espumante g/TM
Cal 0,97 Kg/TM Cal 1,07 Kg/TM
D-2 3 g/TM D-2 5,35 ccc
CUAJONE
SOUTHERN PERU
% %

Au Ag Cu Pb Zn Fe CuO PbO ZnO
Caudalosa 5.56 578.06 1.30 9.47 8.77 15.21 0.52 0.08 0.05
Dos Naciones 1006.28 0.14 4.43 3.69 < 0.01 0.70 0.05
Morococha 1650.18 5.86 21.94 6.79 18.62
T ( min) pH NaCN ZnSO4 Z-11 Carbon Mezcla F-70 CuSO4
F Bulk 6 7.5 181 229 52 33.83 93.33 126.4
F Zinc 11.5 40 34 1170
Bulk 5 8.7 181.4 228.4 63 6 30 64
Zinc 11.6 106 24 1170
T ( min) pH NaCN ZnSO4 NaHSO3 Z-11 F-70 H-208 MT-4037
Molienda 8'00'' 150 200
Rougher bulk 7 8.28 150 10 20 16 5 10
%Cu %Pb % Zn Ag Onz/Tc
0,61 4,11 9,45 15,52
Hinac SAC
g/TM % Porcentaje
Caudalosa
Dos Naciones
Morococha

Cap= 70 TMSD



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PRCTICA N IV
pH NATURAL DEL MINERAL

4.1. OBJETIVO.
Identificar el pH de los minerales en forma natural.
4.2. PERSONAL.
Profesor. Grupo de 4 alumnos.
4.3. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL (E.P.P).
Respirador contra polvo y anti gas.
Lentes contra impacto.
Guantes de jebe.
Mameluco.
Botas de jebe.
Tapones de Odo.
4.4. EQUIPO - HERRAMIENTAS - MATERIALES.
Potencimetro pH.
Mortero
Bandejas
Vaso de 150cm
3
.
Probeta de 100 cm
3
.
Fiola de 100 cm
3
.
Material de vidrios varios, pizetas, esptula.
Balanza digital.
4.5. FUNDAMENTO TORICO.
El pH indica el grado de alcalinidad o acidez de la pulpa. El pH se mide de 0 a 14 con un aparato
llamado potencimetro de 0 a 6.99 es cido y de 7.1 a 14 es alcalino. El pH 7 es neutro (ni alcalino ni
cido) y corresponde al agua pura. El pH se regula con la cal si queremos que se ALCALINO o se
regula con cido si queremos que sea ACIDO.
Para tener una idea de lo que estamos hablando vamos a poner el siguiente ejemplo:
Los componentes qumicos del agua son Hidrgeno y Oxgeno: H2O (dos molculas de hidrogeno
y una molcula de oxigeno).
En un vaso de agua se encuentran los iones H2O = H
+
+ OH
-
en equilibrio.

Fig. N 4-1: Separacin se pirita esfalerita en funcin del pH

En el Bulk flotamos con un pH natural que es casi neutro y en el circuito de Zn operamos con un pH
alcalino entre 10 a 11.5.

1. Si la cantidad de iones H+ y OH es igual en
una solucin decimos que la solucin es neutra
(Ph igual a 7).
2. Si hay mayor cantidad de iones H+ que los
iones OH- decimos que la solucin es cida (Ph
menor a 7, pero mayor a cero).
3. Si hay cantidad de iones OH- que de iones H+
decimos que la solucin es bsica (Ph mayor a 7
pero menor a 14).
H
+
O

O H
+


H
+
O

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4.6. PROCEDIMIENTO.
Pesar 25 gr de mineral molido y seco.
Colocar en un mortero y moler agregando 57 cm
3
de agua destilada.
Medir el pH de la pulpa formada, que ser el pH natural del mineral.
Pesar 100 g de la misma muestra y colocar en un frasco con 300cm
3
de agua.
Adicionar 0.05gr de cal y dejar agitar 5 minutos en los rodillos.
Repetir esta operacin 3 veces.
4.7. CUESTIONARIO.
c. Calcular el volumen de agua y peso de cal para tener una densidad de 1200 g/Lt. En un tanque
de 25m
3
(Gs=2.87).
d. Calcular para 1 m
3
de solucin de cal y volumen de agua que se forma con un 26.5% de
slidos (Gs=2.62).
e. Registrar los punto para construir la curva (pH - Cal) en Excel y determinar la ecuacin
matemtica que ms se adjunta a los datos experimentales, Esboce cual sera la relacin
grfica entre:
pH y Cal (gas).
f. Qu porcentaje de solido (cal) se prepara en las plantas concentradoras detalla.



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PRCTICA N V
FLOTACIN BULK DE MINERALES POLMETALICOS
5.1. OBJETIVOS.
Al trmino de la prctica el alumno estar en capacidad de:
- Aprender a Clasificar los Reactivo de flotacin y las tcnica cualitativa de control de contenido de
especie valiosa flotable en los productos de la flotacin (plateo).
- Aplicar la tcnica de flotacin bulk, para la flotacin de un mineral.
5.2. PERSONAL.
Profesor. Profesor.
5.3. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL (E.P.P)
Respirador contra polvo.
Lentes contra impacto.
Guantes de jebe.
Guantes de cuero.
Mameluco.
Botas de jebe.
Tapones de Odo.
5.4. EQUIPO Y MATERIALES.
Mineral polimetlico (-10m).
Molino de bolas 8x8 y celda de flotacin.
Balanza.
Celdas de 0.5 y 1 Kg.
pH metro y solucin buffer alcalino.
Bandeja enlozadas y baldes plsticos.
Piseta, esptula y cucharas de fierro.
Reactivos de flotacin y cal.
Probeta de 1000,150, 250 cm
3
.
Vasos de 250 cm
3
.
Matraces de 250cc.
Reporte de prueba experimental.
Cronometro.
Marcador (plumn).
5.5. FUNDAMENTO TEORICO.
Flotacin de minerales Es el tratamiento qumico de una pulpa de mineral, a fin de crear
condiciones favorables para la anexin de ciertas partculas minerales alas burbuja de aire.
5.5.1. Mecanismo del Proceso de Flotacin.
Comprende las siguientes etapas:
a. Moler el mineral a un tamao lo suficiente fino para separar los minerales valiosos uno de otro, as
como de los minerales de ganga adherente.
b. Preparar las condiciones favorables para la ADHERENCIA de los minerales deseados a las
BURBUJAS DE ATRE.
1. REACTIVOS. Se clasifican en: Colectores, Espumantes y Modificadores o Reguladores.
a. Colectores: Imparten al mineral las caractersticas HIDROFOBICAS por medio del grupo no polar.
Los Colectores ms usados son:
- Los Xantato: Fuertes, menos selectivos y de accin rpida.
- Los Ditiofosfatos: ms selectivo, menos fuerte y de accin lenta.
SE PUEDEN IDENTIFICAR: fcilmente por su OLOR caracterstico (azufre - amino) y por su COLOR
(fluctan desde blanquecino hasta amarillo profunda).
b. Espumantes. Sustancias orgnicas heteropolares, poco soluble en agua, que reducen la tensin

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superficial de esta Producen una espuma estable en la superficie de la pulpa del mineral,
facilitando an ms la separacin y remocin de las partculas a flotar con respecto a la pulpa del
mineral.
Se DISTINGUEN cualitativamente de los colectores por su OLOR (aromtico - alcohol, inodoro),
por su ESTADO (todos son lquidos) y por su COLOR (desde transparente a marrn.
c. Reguladores de pH. Son reactivo que controlan la ACIDEZ 0 BASICIDAD (alcalinidad) de la
pulpa. Se debe tener en cuenta el VALOR OPTIMO del pH para determinada combinaciones de
reactivo y mineral.
5.5.2. Control Cualitativo de los Productos de la Flotacin.
Una tcnica rpida y directa que se utiliza para estimar la calidad de concentrados y relaves es el
PLATEO (PANNING).
a. El Plateo: se basa en principio de concentracin gravimtrica.
- PLATEO DE LA CABEZA: Se platea la alimentacin para estimar la calidad y la ley del
mineral, y as dosificar adecuadamente.
- PLATEO DEL CONCENTRAOO: En los concentrados se determina la proporcin de ganga.
- PLA TEO DEL RELAVE: En los RELA VES si se detectan los metales valiosos, estos deben
ser mnimos.
5.5.3. Procedimiento del Plateo:
a. EI producto a ensayar debe ser de una granulometra tina.
b. Al usar el chorro de agua debe ser sin presin.
c. Eliminar totalmente las LAMAS.
d. Aplicar el proceso especfico
para cada producto.
e. Estimar la LEY requerida.
5.5.4. Flotacin Bulk
Flotacin Colectiva o Flotacin en MASA, consiste en flotar un concentrado con dos o ms
minerales valioso. Esto se da por la separacin de minerales distintos como los sulfurados de los no-
sulfurados.
5.6. PROCEDIMIENTO.
La seccin se dividir en 2 a 3 grupos, segn lo indique el profesor de prctica.
5.6.1. Molienda.
a) Retirar las bolas de molino y lavar su interior.
b) Pesar 1 Kg de mineral polimetlico. Moler durante el tiempo que se indique para cada grupo.
c) Dilucin de molienda: D

.
d) Agregar los reactivos que se indican en la hoja de reporte experimental.
e) Medir el pH de la molienda.
f) Separar la pulpa de las bolas, utilizando la menor cantidad de agua posible.
5.6.2. Flotacin.
a) Preparar la Pulpa, adicionar 2 Litros, de agua y agitar en un recipiente. Platear Cabeza.
b) La pulpa homogenizada se vierte al vasa de la celda en un volumen tal que al rotar el impulsor el

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nivel de esta queda 1 cm. por debajo del borde del rebose. Se pone en movimiento el impulsor
(vlvula de entrada de aire aireada).
c) Verificar el pH, adicionar cal (regulador de pH).
d) Agregar colector 0,5 cc. (solucin 10%), se deja la maquina en movimiento durante un tiempo de 5
min. (acondicionamiento).
e) Adicionar espumante, 1 gota.
f) Se permite el acceso de aire al impulsor, lentamente.
g) Flotar. Las espumas mineralizadas se remuevan manualmente con una paleta apropiada
vertindose estas sobre una Bandeja. EI nivel de pulpa que disminuye se mantiene constante por la
adicin de agua en cantidades adecuadas.
h) Muestrear. Platear Concentrado.
i) La Flotacin continua basta que se haya cumplido el tiempo de flotacin establecido (+2min.), o
extraer todas las Espumas. Platear relave.
5.7. CUESTIONARIO.
Realizar el diagrama de flujo del proceso realizado en el laboratorio.
Describa los pasos y lo que sucede durante el proceso de flotacin bulk de plomo.
Realizar el balance de carga y balance metalrgico si la ley de cabeza del plomo es 15% y en el
relave es de 0.7% en la prueba de flotacin.
En la pulpa que se alimenta a un circuito de flotacin de una planta que trata 2000TMD de mineral
de cobre se tiene los siguientes datos:
Capacidad de celda 500 ft
3
.; Densidad 1300 gr/L; Especie mineralgica Bornita (Cu5FeS4) de 2 ,80
de peso especfico.; Tanque de acondicionamiento de 8' dimetro 10' alto.; Tiempo de flotacin 5
minutos.; Proporcin de volumen (K) = 85%.; Ley de concentrado de cobre 32%; Ley de relave
0,30% cobre.; Consumo de Z-6, 300 litros al 5% por da.; Peso de concentrado = 200 TM. Peso
relave 1800 TMD.
5.8. CALCULAR
% de Slidos de la pulpa de alimentacin.
Calculo del tiempo de acondicionamiento en minutos.
Numero de celdas.
Peso de concentrado en TM/h.
Peso de Relave en TM/h.
Radio de concentracin.
Consumo de reactivo en Kg/TM de mineral y en cc/TMS.
Realizar el balance para el siguiente proceso de flotacin:
DENS % G.E. ENSAYOS % CONTENIDO METALICO DISTRIBUCION, %
PRODUCTO PULPA SOLID. SOLID Cu Fe Ins TMS/Hr TM/Hr M
3
/Hr GPM GPM PESO
TM/M
3
g/cc Cu Fe Ins PULPA AGUA AGUA PULPA % Cu Fe Ins
ALIM. FRESCA 1,32 36,36 3,00 1,96 10,10 45,98 501,25 9,82 50,63 230,47 1378,44 877,19 3862,14 4598,29 100 100 100 100
CONC. FINAL 1,30 31,03 3,90 29,84 21,25 9,89 28,81 8,60 6,12 2,85 92,82 64,02 281,86 314,41 5,75 87,50 12,09 1,24
RLV. FINAL 1,23 28,70 2,81 0,26 9,42 48,18 472,44 1,23 44,50 227,62 1646,19 1173,75 5167,87 5907,71 94,25 12,50 87,91 98,76



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PRCTICA N VI
FLOTACIN DE PIRITAS AURFERAS FLOTACIN DE BULK O EN MASA
6.1. OBJETIVOS.
Proporcionar al estudiante experiencia en la realizacin de pruebas de flotacin Bulk tambin
denominada flotacin en masa, para la recuperacin de oro y plata en un concentrado de
piritas.
6.2. PERSONAL.
Profesor. Grupo de 4 alumnos.
6.3. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL (E.P.P)
Respirador contra polvo.
Lentes contra impacto.
Mameluco.
Guantes de jebe y cuero.
Botas de jebe.
Tapones de Odo.
6.4. EQUIPO, MATERIALES Y REACTIVOS.
Balanza digital
Balanza analtica
Celda de Flotacin Denver Sub A, D-20.
Molino de acero DxL(8x8)
Bola de acero (11Kg).
Bandeja (cubetas, cucharn, fuentes,
cubetas, probeta, alimentador de
reactivo).
Filtro de vaco.
Mineral (malla -10).
Malla N 10, 20.
Plato.
Estufa.
Potencimetro o papel medidor de pH.
Agitador magntico.
Xantato amilico de potasio Z-6 colector.
Aeroprometer 404 colector
Teutn 100 espumante.
6.5. FUNDAMENTO TEORICO.
Las especies minerales de oro y plata con frecuencia se encuentran asociadas a los sulfuros y
metales bsicos como el plomo, cobre, fierro y espordicamente el zinc y el arsnico.
El proceso de flotacin por espuma es el ms importante proceso de concentracin primaria que se
utiliza para obtener el cobre, el plomo, el zinc y el fierro en forma de sulfuros, la recuperacin de este
ltimo es importante por ser portador de metales preciosos (oro y plata) en algunos yacimientos
minerales.
En otros tipos de yacimientos, con minerales de sulfuros de cobre, plomo y zinc las piritas son
estriles en oro y plata y tienen que ser deprimidas (impedir su flotacin), para obtener buena calidad
de los concentrados de los metales bsicos (se observara en prcticas siguientes).
Mineral: La muestra de mineral es tpica de vetas de cuarzo y feldespatos con valores de oro y plata
que se localizan en yacimientos mineralizados Occidental.
El oro se presenta como eletrum (aleacin natural de oro y plata) y la plata en forma de sulfuros,
estos valores estn asociados a piritas y escasa galena calcopirita y estalerita.
Los concentrados de flotacin con los valores de oro y plata tradicionalmente se venden a
fundiciones de plomo y de cobre.
6.6. PROCEDIMIENTO.
6.6.1. Preparacin de reactivos.
El xantato amlico de potasio y el A-404 se preparan en soluciones de 1% de concentracin en
peso, es decir 1 gr en 100 mL de agua.
El espumante (teutn 100) es un lquido de baja viscosidad. y se agrega directamente (sin diluir), a
travs de un gotero o jeringa, cuya gota tiene que ser previamente pesada, (en nuestro caso cada
gota pesa 20 mg).

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6.6.2. Molienda del mineral.
Pesar 1 kg del mineral triturado a - 8 mallas y colocarlo en el interior del molino.
Adicionar 600 mL de agua para tener entre 62 y 65% de slidos en la pulpa.
Agregar 3 mL de la solucin de xantato y 3 mL de la solucin aeroprometer 404
Accionar el molino y proporcionar un tiempo de molienda de 15 minutos para tener una molienda
de mineral a 55% - 200 mallas, el tiempo de molienda se determina previamente.
6.6.3. Flotacin.
Descargar el molino recuperando la pulpa de mineral molido en el recipiente de la celda de
flotacin con volumen til de 4.3 L (para tener aproximadamente un 20% de slidos de flotacin).
Colocar la celda en la mquina de flotacin
Nota: El impulsor de la mquina para sta capacidad de celda debe trabajar a 1300 rpm que
equivale a 1275 pies por minuto de velocidad perifrica.
Accionar la maquina con la vlvula del aire cerrada y agitar por un minuto y luego medir el pH.
El valor del pH debe estar en el rango de 6.5 a 7.5, la pirita flota mejor a pH ligeramente cidos
(valores entre 6 y 7); en la industria se procura trabajar con pulpas de pH neutras o ligeramente
alcalinas para evitar la corrosin del metal de los equipos.
Agregar 1 gota de espumante del frasco - gotero y agitar (acondicionar) por 2 minutos manteniendo
la vlvula de aire cerrada.
Flotacin.- Abrir la vlvula del aire, se observa la formacin de una cama de espuma compuesta
por burbujas de aire cargadas con los minerales que se quieren separar (concentrado).
Recoger el concentrado en una charola y utilizar el plato de tentaduras para observar la calidad del
concentrado.
Se debe tomar el tiempo desde que inicia hasta que se agote o termine la flotacin.
6.6.4. Filtrado y Secado de Productos.
Los productos obtenidos de la flotacin: Concentrado, colas y medios en su caso, son filtrados en
el filtro de vaco.
Si los productos presentan difcil asentamiento, es conveniente utilizar floculante y decantar el
lquido claro antes de filtrar.
Cuando las colas (producto de mayor peso), presenten serios problemas de asentamiento, aun con
floculante se puede tomar una muestra que contenga entre 50 y 100 gr de slidos, cantidad
suficiente para el anlisis qumico.
El peso de las colas se obtiene por diferencia con el peso del concentrado.
Los productos despus de filtrados se colocan en charolas y se introducen a la estufa para secarlos
a una temperatura mxima de 85C
6.6.5. Peso de Productos y Preparacin para Anlisis Qumicos.
Se pesan los productos, se disgregan y se colocan en bolsas debidamente identificadas para
enviarlas a un laboratorio de anlisis qumico (si se requiere).
Nota: Por lo general, el instructor proporciona para las prcticas muestras de mineral de
composicin qumica conocida, y en consecuencia el instructor proporciona tambin anlisis
aproximados de los productos.
6.7. RESULTADOS.
El alumno debe desarrollar un breve reporte de la prctica que debe incluir:
Un balance metalrgico a partir de los pesos de los productos y de los anlisis qumicos
proporcionados por el instructor.
Comentarios y observaciones sobre el proceso en el laboratorio y si es posible relacionarlo con
el proceso a nivel industrial.

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PRACTICA N VII
FLOT ACION DE MINERALES POLIMETALICOS Pb-Zn

7.1. OBJETIVOS.
- Ejecutar pruebas de flotacin diferencial para minerales sulfurados polimetlicos Pb-Zn de
acuerdo a los estndares de una planta convencional.
- Adquirir el adiestramiento necesario para la obtencin de concentrados de plomo y zinc.
7.2. PERSONAL.
Profesor. Profesor.
7.3. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL (E.P.P)
Respirador contra polvo.
Lentes contra impacto.
Guantes de jebe, y cuero.
Mameluco.
Botas de jebe.
Tapones de Odo.
7.4. EQUIPOS Y MATERIALES.
- Balanza (peso min. 50 Kg).
- Mineral de polimetlico con granulometra
100% menos 10 malla.
- Baldes de plstico.
- Reactivos de flotacin, xantatos, espumante
MIBC, depresores, activador cal.
- Celdas de flotacin a nivel laboratorio.
- Molino 8" x 8".
7.5. FUNDAMENTO.
La flotacin es un proceso de separacin de minerales a partir de pulpas por medio de burbujas y
en base a sus propiedades hidroflicas e hidrofbicas.
Las formas de separacin pueden ser de flotacin colectiva (bulk) con 2 0 ms componentes y la
flotacin selectiva o diferencial con una especie en cada uno de los productos obtenidos par etapas.
Cuando la parte estril es una fraccin menor en el material, la separacin par flotacin es de
purificacin a Limpieza.
La flotacin diferencial de minerales polimetlicos permite observar el efecto de los depresores en
una flotacin y en la que se logran obtener 2 concentrados en forma independiente Se destacan las
siguientes variables:
Tamao de particular
Densidad de pulpa y/o porcentaje de s6lidos
Tiempo de flotacin
Calidad y dosificaci6n de reactivos pH
Aireacin.
Tipo de celda.
7.6. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.
La seccin se dividir grupos. Cada grupo desarrollara cada parte en que consta la prctica de
acuerdo a las indicaciones del profesor. Cada grupo trabajara en una celda de flotacin con 1 kg de
mineral.
Preparar los siguientes reactivos:
ZnS04 = 100 CC al10%
NaCN = 100 cc al 10 %
Z-11 = 100cca110%
CuS04 = 100 cc al10 %
Calcular y pesar 1 kg de mineral de cabeza a fin de ejecutar la prueba de flotacin.

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En la molienda adicionar
Agua 500cc (67%).
Cal = 0.4 gr
ZnS04 = 3 cc al10%
NaCN = 0.3 cc al 10 %
Tiempo= 12 minutos; Transferir la pulpa a un balde con mnima dosis de agua.
7.6.1. Acondicionamiento.
Transferir la pulpa a la celda de flotacin con agitacin pero sin inyeccin de aire adicionar los
siguientes reactivos:
NaCN = 0.3 cc al 10 %
ZnS04 = 1.2 cc al 10 %
Colector Z-11 =0.8 cc
MIBC = 1 gota (7 mg) en forma pura, pH=7.
7.6.2. Flotacin de Plomo.
La flotacin se inicia tan pronto se abra la llave de aire en la celda autoaspirante. Proceder a flotar
mineral de galena retirando las espumas. Se consigue simular la flotaci6n rougher de plomo con
depresi6n de Zinc, Tiempo igual a 6 minutos. AI cabo de los 6 minutos retirar la fuente de concentrado
rougher de plomo y proceder a acondicionar para flotar el zinc deprimido.
7.6.3. Flotacin de Zinc.
En la etapa de acondicionamiento llevar el pH con cal hasta un valor pH= 8.5 11.5.
CuS04 = 6cc al10 %
XantatoZ-11 =0.5cc al 10 %
MIBC = 1 gota (7 mg)
Tiempo = 5 minutos.
7.6.4. Flotacin Cleaner.
Cada concentrado rougher de plomo y zinc debe ser llevado, a la etapa de limpieza.
Concentrado de plomo: Adicin de 2cc de solucin de NaCN y 0.8cc al 10% de solucin
ZnS04 =1cc al 10% Tiempo = 4 minutos
Concentrado de Zinc: S/R.
7.6.5. Tratamiento de Producto.
Los concentrados sern secados y pesados EI relave ser descartado y eliminado a la poza de
relaves Limpiar y secar su rea de trabajo
7.7. BALANCE METALRGICO.
Con los pesos determinados de concentrados y relaves, y de acuerdo a leyes estimadas se
procede a ejecutar el balance metalrgico de la prueba.
Tabla N 7-1: Balance Metalrgico
Producto
Peso Zinc Plomo Recuperacin
gr %P %Zn Zn(T) %Pb Pb(T) Zn Pb
Concentrado Pb
110 11.43 1.8 1.98 62.5 68.75 3.17 94.20
Medios Pb
4.2 0.44 0.8 0.03 2.3 0.10 0.05 0.13
Concentrado Zn
95 9.87 52 49.40 1 0.95 79.13 1.30
Medios Zn
50 5.20 15 7.50 0.75 0.38 12.01 0.51
Relave
703 73.06 0.5 3.52 0.4 2.81 5.63 3.85
Cabeza
1500 100 6.49 62.43 7.59 72.98 100.00 100.00



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PRACTICA N VIII
FLOTACIN DE MINERALES DE ZINC
8.1. OBJETIVOS.
Estudiar las tcnicas de flotacin empleadas en las plantas concentradoras peruanas, para el
beneficio de minerales Pb-Ag-Zn.
Adiestrar al alumno en la metodologa prctica que se sigue en la realizacin de flotacin
experimental a nivel laboratorio.
8.2. PERSONAL.
Profesor. 4 alumnos por grupo.
8.3. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL (E.P.P)
Respirador para gases.
Guantes de jebe, y cuero.
Mameluco.
Lentes contra impacto.
Botas de jebe.
Tapones de Odo.
8.4. EQUIPO Y MATERIALES.
Molino de bolas y celda de
flotacin.
pH metro y solucin buffer
alcalino.
Pizeta, esptula y cucharas
de fierro.
Reactivos de flotacin y cal.
Probeta de 1000,150, 250 cm
3
.
Balanza.
Bandeja enlozadas.
Celdas de 0.5 y 1 Kg.
Mineral polimetlico (-10m).
Vasos de 250 cc.
Matraces de 250cc.
Reporte de prueba
experimental.
Cronometro.
Baldes plsticos
8.5. FUNDAMENTO TEORICO.
En la concentracin de minerales polimetlicos, se obtienen concentrados Pb-Ag-zn, los cuales
pueden contener cantidades variables de Au, Fe, As, Sb y otros elementos.
Los mtodos de tratamiento son igualmente diversos en la secuencia de flotacin. La flotacin e
minerales conteniendo Pb, Ag, Zn, y Fe por encima de 5% total como sulfuros, requieren separarse en
concentrados Pb-Ag, Zn, utilizando inicialmente reactivos depresores de ZnS y FeS2, y promotores de
PbS en una primera etapa. Los depresores utilizados son el ZnSO4 y NaCN en cantidades de 400
800 gr/TM, con una proporcin de 4 a 10 partes de sulfato por una de cianuro.
La depresin de los sulfuros de Zinc y fierro es posible por modificacin de superficies que no
permite la accin de los colectores, por accin de complejos:
Zn + 2 CN
-
Zn (CN)2
-
Zn (CN)2
-
+ 2 CN
-
Zn (CN)4
-2

La actividad del zinc en una segunda etapa ocurre variando el pH hasta 10-12, empleando el
reactivo activador CuSO4, y la accin de promotores y colectores; la separacin del fierro (pirita) ocurre
por su baja flotabilidad a pH alto.
8.6. PROCEDIMIENTO.
La seccin se dividir en 2 a 3 grupos, segn lo indique el profesor de prctica.
8.6.1. Molienda.
a) Retirar las bolas de molino y lavar su interior.
b) Pesar 1 Kg de mineral polimetlico. Moler
d) Agregar los reactivos que se indican en
la hoja de reporte experimental.

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durante el tiempo que se indique para cada
grupo.
c) Dilucin de molienda:


e) Medir el pH de la molienda.
f) Separar la pulpa de las bolas, utilizando
la menor cantidad de agua posible.
8.6.2. Flotacin de Plomo.
a) Transferir la pulpa a la celda de flotacin.
b) Iniciar el acondicionamiento, controlando
tiempo y pH.
c) Acondicionador por 3 minutos con los
reactivos depresores de zinc y fierro, de
acuerdo a las dosificaciones que se le
indique.
d) Adicionar el colector (xantato) y continuar el
acondicionamiento, por 3 minutos ms agregar el
espumante 1 minuto antes de finalizar el
acondicionamiento.
e) Abrir la llave de aire e iniciar la flotacin hasta el
agotamiento de plomo y baja cantidad de Zn y Fe
en el plateo.
8.6.3. Flotacin de Zinc.
a) Acondicionar por 3 minutos a pH 10-12 con
cal. Pesar la cantidad de cal utilizada.
b) Adicionar CuSO4 con la dosificacin adecuada,
y continuar acondicionando ac 3 minutos.
c) Agregar el colector (xantato), y el espumante
1 minuto para finalizar el acondicionamiento.
d) Abrir la llave de aire y flotar hasta
agotamiento del Zinc.
8.6.4. Flotacin Cleaner Plomo y Zinc.
a) Efectuar las etapas de limpieza de Plomo y Zinc en forma
separada, agregando los reactivos que se le indique, si
fuera necesario.
b) Desaguar todas las
bandejas. Secar y pesar los
productos.
8.7. Balance Metalrgico.
Con los pesos obtenidos y las leyes estimadas, efectuar el Balance metalrgico de la prueba, con
la explicacin que se har en el aula de prcticas.
8.8. CUESTIONARIO.
a. Presentar el diagrama de flujo seguido en el laboratorio, indicando las principales operaciones y
condiciones.
b. Presentar los clculos del balance metalrgico.
- % peso de cada producto.
- Contenidos metlicos y cabeza calculada
de cada elemento.
- Distribucin porcentual del contenido metlico
en cada producto.
- Recuperacin y ratio de concentracin.
c. Reactivos de flotacin utilizados:
- Calculo de consumo a nivel laboratorio. - Puntos de adicin en cada etapa.
- Describir brevemente la funcin de cada uno de los reactivos utilizados en la prueba.
d. Mencione 10 plantas concentradoras de procesamiento de minerales polimetlicos Pb-Ag-Zn,
indicando las de mayor produccin.
e. Presentar el flow sheet de una planta concentradora peruana de minerales polimetlico.
f. En la flotacin.
- Qu minerales ha observado en la flotacin efectuada?
- Qu modificaciones efectuara para mejorar la flotacin de plomo y zinc efectuada?
- Qu ocurre con los medios en la flotacin a nivel industrial?

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PRACTICA N IX
FLOTACIN DE MINERALES DE COBRE
9.1. OBJETIVOS.
Estudiar la flotacin de sulfuros de cobre a nivel batch.
Familiarizar al estudiante con los reactivos empleados, su dosificacin y las condiciones para la
obtencin de concentrados de cobre .Adiestrar al alumno en la metodologa practica que se
sigue en la realizacin de flotacin experimental nivel laboratorio.
9.2. PERSONAL.
Docente. 4 alumnos por grupo.
9.3. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL (E.P.P)
Respirador gases.
Lentes contra impacto.
Guantes de jebe y guantes de cuero.
Mameluco.
Botas de jebe.
Tapones de Odo.
9.4. EQUIPO Y MATERIALES.
Mineral de cobre sulfurado (-10m).
Molino de bolas y celda de flotacin.
Balanza.
Celdas de 0.5 y 1 Kg.
pH metro y solucin buffer alcalino.
Bandeja enlozadas y baldes plsticos.
Pizeta, esptula y cucharas de fierro.
Reactivos de flotacin y cal.
Probeta de 1000,100 cm
3
.
Vasos de 250 cc.
Matraces de 250cc.
Reporte de prueba experimental.
Cronometro, luna de reloj.
Gotero y jeringas descartables
9.5. FUNDAMENTO TEORICO.
La flotacin es un proceso de separacin de minerales a partir de pulpas por medio de burbujas y
en base a sus propiedades hidrofilicas e hidrofobicas. Las formas de separacin pueden ser de
flotacin colectiva (bulk) con 2 o ms componentes, y la flotacin selectiva (diferencial) con una especie
en cada uno de los productos obtenidos por etapas. Cuando la parte estril es una fraccin menor en el
material, la separacin por flotacin es de purificacin o limpieza. En laboratorio se efecta en celdas
de flotacin experimental. Las variables del proceso de flotacin son:
a. Naturaleza del mineral
b. Tamaa de la partcula
(influencia de gruesos y lamas)
c. pH
d. Calidad y dosificacin
de reactivos.
e. densidad de pulpa y/o
porcentaje de slidos.
f. Calidad del agua.
g. Tiempo de flotacin.
h. Temperatura de la pulpa
i. Aireacin.
La flotacin de los sulfuros de cobre, asociados a pirita ocurre par modificacin de la alcalinidad
(pH mayor a) empleando reactivos como cal, cianuro de sodio y espumante.
9.6. PROCEDIMIENTO.
La seccin se dividir en 3 grupos, segn lo indique el profesor de prctica.
9.6.1. Molienda.
a) Previamente retirar las bolas de molino y lavar su interior.

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b) Pesar 1 Kg de mineral cobre. Moler durante el tiempo que se indique para cada grupo.
c) Dilucin de molienda: agua =500cc;


d) Agregar los reactivos que se indican en la hoja de reporte experimental.
e) Medir el pH de la molienda y anotar.
f) Separar la pulpa de las bolas, utilizando la menor cantidad de agua posible.
9.6.2. Flotacin.
a) Transferir la pulpa a la celda de flotacin.
b) Iniciar el acondicionamiento, controlando tiempo y pH.
c) Adicionar el colector (xantato), que se indique en el cuadro de dosificacin
d) Agregar el espumante un minuto antes de finalizar el acondicionamiento diluyendo la pulpa.
e) Abrir la llave de aire e iniciar la flotacin rougher.
f) Flotear el concentrado y observar su composicin.
g) Desalojar el relave final y transferir el concentrado Rougher a una celda de menor capacidad.
h) Efectuar la flotacin cleaner (limpieza) agregando los reactivos necesarios.
i) Filtrar, secar y pesar el concentrado obtenido.
9.7. BALANCE METALURGICO.
Con los pesos obtenidos y las leyes estimadas, efectuar el Balance metalrgico de la prueba, con
la explicacin que se har en el aula de prcticas.
9.8. CUESTIONARIO.
a) Presentar el diagrama de flujo seguido en el laboratorio, indicando las principales operaciones
y condiciones.
b) Presentar los clculos del balance metalrgico.
- % peso de cada producto.
- Contenidos metlicos y cabeza calculada de cada elemento.
- Distribucin porcentual del contenido metlico en cada producto.
- Recuperacin y ratio de concentracin.
c) Reactivos de flotacin utilizados:
- Calculo de consumo a nivel laboratorio.
- Puntos de adicin en cada etapa.
- Describir brevemente la funcin de cada uno de los reactivos utilizados en la prueba.
d) Mencione 10 plantas concentradoras de procesamiento de minerales cobre.
e) Presentar el flow sheet de una planta concentradora peruana de minerales cobre.
f) Segn las formulas usuales de comercializacin de concentrados de cobre y el precio actual
del cobre. Cul es el valor en $ del concentrado obtenido en flotacin del laboratorio?
Utilizando el porcentaje seguido en el curso de clculo metalrgico.


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PRACTICA N X

FLOTACIN DE MINERALES DE COBRE OXIDADO
10.1. OBJETIVOS.
Estudiar de la flotacin de minerales de cobre oxidado.
Familiarizar al estudiante con los reactivos empleados, su dosificacin y las condiciones para la
obtencin de concentrados de cobre .Adiestrar al alumno en la metodologa practica que se
sigue en la realizacin de flotacin experimental nivel laboratorio.
10.2. PERSONAL.
Docente. 4 alumnos por grupo.
10.3. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL (E.P.P)
Respirador gases.
Lentes contra impacto.
Guantes de jebe y guantes de cuero.
Mameluco.
Botas de jebe.
Tapones de Odo.
10.4. EQUIPO Y MATERIALES.
Mineral de cobre oxidado (-10m).
Molino de bolas 8x8y celda de flotacin.
Balanza, Celdas de 0.5 y 1 Kg.
pH metro y solucin buffer alcalino.
Bandeja enlozadas y baldes plsticos.
Pizeta, esptula y cucharas de fierro.
Reactivos de flotacin, cal, Cyprus-zz100
Petrleo, Z 6, A 404, D250, Na2S.
Vasos de 250 cc.
Matraces de 250cc.
Cronometro, luna de reloj.
Gotero y jeringas descartables
10.5. FUNDAMENTO TEORICO.
10.5.1. Flotacin de Minerales Oxidados.
En el caso de los oxi-minerales, la comprensin de los aspectos ms fundamentales de los
mecanismos operantes durante el proceso de la flotacin se encuentra an en una etapa menos
avanzada que en el caso de los sulfuros y sus similares. Una de las razones que explican lo sealado
anteriormente es que los oxi-minerales constituyen un universo mucho ms amplio y diverso que el de
los sulfuros. Las diferencias de composicin qumica, estructura cristaloqumica y solubilidad en agua,
estn entre los aspectos con mayor grado de diversidad que presentan los minerales oxidados.
Tambin la gran variedad de colectores aninicos y catinicos, usados en la flotacin de estos
minerales, con grandes diferencias de propiedades qumicas, presentan complejidades mucho mayor
que los tio-compuestos usados para los minerales sulfurados; los tio-compuestos son una clase de
compuestos bastante ms uniformes e qumicamente ms simples que los colectores empleados en la
flotacin de los oxi-minerales. En relacin a los mecanismos de flotacin de los oxi-minerales, a pesar
de los significativos progresos obtenidos, el panorama general an no es claro. En general, se conocen
mejor casos especficos de clases de colectores con grupos o minerales aislados.



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10.5.2. Teoras de flotacin de oxi-minerales.
Algunas teoras han sido propuestas para explicar los mecanismos de adsorcin de colectores
(catinicos y aninicos) en superficies minerales no-slfuros (xidos, silicatos, carbonatos, fosfatos,
nitratos, sulfatos, y otros).
Dentro estas teoras se destacan las siguientes:
- Teora de la adsorcin inica o de la formacin de hemi-micelas.
- Teora de la solubilidad.
- Teora de la formacin de complejos ionomoleculares.
10.6. PROCEDIMIENTO.
La seccin se dividir en 3 grupos, segn lo indique el profesor de prctica.
10.6.1. Molienda.
d) Previamente retirar las bolas de molino y lavar su interior.
e) Pesar 1 Kg de mineral cobre. Moler durante el tiempo que se indique para cada grupo.
f) Dilucin de molienda: agua =500cc; D=0.5.
g) Agregar los reactivos que se indican.
Tiempo (min.): 15 Gravedad Espec : 2.6
Mineral (gr): 1,000 Cal (gr): 3
% Slidos : 60 Na2S (mL): 4
Malla : - 10 pH : 9
h) Medir el pH de la molienda y anotar.
i) Separar la pulpa de las bolas, utilizando la menor cantidad de agua posible.
10.6.2. Acondicionamiento.
Tiempo (minutos): 5 pH : 9
% Slidos : 25 Petrleo (mL): 1
% Malla -200 (%): 69 Z - 6 (mL) : 1
10.6.3. Flotacin.
f) Transferir la pulpa a la celda de flotacin.
g) Iniciar el acondicionamiento, controlando tiempo y pH.
h) Adicionar el colector (xantato), que se indique en el cuadro de dosificacin
i) Agregar el espumante un minuto antes de finalizar el acondicionamiento diluyendo la pulpa.
j) Abrir la llave de aire e iniciar la flotacin rougher.
k) Platear el concentrado y observar su composicin.
l) Desalojar el relave final y transferir el concentrado Rougher a una celda de menor capacidad.
m) Efectuar la flotacin cleaner (limpieza) agregando los reactivos necesarios.
n) Filtrar, secar y pesar el concentrado obtenido.
Flotacin Ro 1 =20 min
Tiempo : 10 min
A - 404 : 0.3 cc
D250:
3
gotas
Flotacin Scavenger T=10min
Cyprus-
zz100 : 12cc
Petrleo 1.5 cc
Z - 6 : 1.5 cc

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10.6.4. Balance Metalrgico.
Con los pesos obtenidos y las leyes estimadas, efectuar el Balance metalrgico de la prueba, con
la explicacin que se har en el aula de prcticas.
Balance Metalrgico
Producto
Leyes Peso Cont. %
% Cu Tot. % Cu Sol. gr Fino Recup
Cabeza 6.00 1,000 90.000 100.00
Conc. Cu. 16.72 396.362 66.272 73.64
Relave 2.15 1,103.638 23.728 26.36
10.7. CUESTIONARIO.
d) Presentar el diagrama de flujo seguido en el laboratorio, indicando las principales operaciones
y condiciones.
e) Presentar los clculos del balance metalrgico.
- % peso de cada producto.
- Contenidos metlicos y cabeza calculada de cada elemento.
- Distribucin porcentual del contenido metlico en cada producto.
- Recuperacin y ratio de concentracin.
f) Reactivos de flotacin utilizados:
- Calculo de consumo a nivel laboratorio.
- Puntos de adicin en cada etapa.
- Describir brevemente la funcin de cada uno de los reactivos utilizados en la prueba.
g) Mencione 10 plantas concentradoras de procesamiento de minerales cobre.
h) Presentar el flow sheet de una planta concentradora peruana de minerales cobre.
i) Segn las formulas usuales de comercializacin de concentrados de cobre y el precio actual
del cobre. Cul es el valor en $ del concentrado obtenido en flotacin del laboratorio?
Utilizando el porcentaje seguido en el curso de clculo metalrgico.

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PRACTICA N XI
FLOTACIN DE SULFUROS Y SULFOSALES DE PLATA
11.1. OBJETIVOS.
Experimentar, observar y deducir el proceso de flotacin aplicable al beneficio de minerales de
sulfuros de plata (flotacin Bulk).
11.2. PERSONAL.
Profesor. Grupo de 4 alumnos.
11.3. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL (E.P.P)
Respirador contra polvo.
Lentes contra impacto.
Guantes de jebe, y cuero.
Mameluco.
Botas de jebe.
Tapones de Odo.
11.4. EQUIPO, MATERIALES Y REACTIVOS.
Balanza electrnica.
Balanza analtica
Celda de Flotacin Denver.
Molino de acero DxL(8x8)
Bola de acero (11Kg).
Bandeja (cubetas, cucharn,fuentes,
cubetas, probeta, alimentador de
reactivo).
Filtro de vacio.
Mineral (malla -10).
Malla N 10, 20.
Plato.
Estufa.
Potencimetro o papel medidor de pH.
Agitador magntico.
Cal hidratada
Aerofloat 25 colector
Xantato isopropilico de sodio (Z-6)
colector.
Teutn 100 espumante.
11.5. FUNDAMENTO TEORICO.
Los principal productor de plata en el mundo, existen mltiples yacimientos minerales donde la plata
es el elemento qumico de mayor inters econmico.
Desde el punto de vista mineralgico la plata puede presentarse como sulfuros, sulfosales, cloruros
e inclusive plata nativa, adicionalmente estas especies minerales pueden estar asociadas en diferentes
proporciones con especies minerales de plomo, cobre, fierro y raramente con zinc.
Para concretar la plata algunas empresas utilizan el proceso de flotacin Bulk, es decir, una
flotacin masiva de sulfuros. Es aplicable cuando la cantidad de metales bsicos (plomo - zinc) es baja.
Cuando la cantidad de plomo y zinc es alta se emplea el proceso de flotacin diferencial que
consiste en obtener primeramente un concentrado de plomo con los valores de plata y enseguida un
concentrado de zinc.
Esta prctica ilustra criterios para determinar desde el punto de vista metalrgico la conveniencia de
aplicar una flotacin Bulk o una flotacin diferencial.
Mineral: Muestra procedente de los yacimientos minerales son principalmente vetas de cuarzo con
valores de plata, plomo, zinc y muy escaso oro y cobre, como mineral accesorio se encuentran piritas.
11.6. PROCEDIMIENTO.
11.6.1. Preparacin de Reactivos.
El Xantato isopropilico de sodio se preparan por separado en una solucin al 1% de
concentracin en peso (1 g en 100 mL. de agua).
El aerofloat 25 y el espumante se dosifican con gotero (1 gota aerofloat 25 igual a 25 mg) 1
gota de espumante igual a 20 mg

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11.6.2. Molienda del Mineral.
Pesar 1 kg del mineral triturado a - 8 mallas y colocarlo en el interior del molino
Adicionar 600 mL de agua para tener entre 62 y 65% de slidos en la pulpa
Agregar 1 gota de aerofloat 25 y 2 mL de solucin de xantato.
Accionar el molino y proporcionar un tiempo de molienda de 15 minutos para tener una
molienda de mineral a 55% - 200 mallas, el tiempo de molienda se determina previamente.
11.6.3. Flotacin.
Descargar el molino recuperando la pulpa de mineral molido en el recipiente de la celda de
flotacin con volumen til de 4.3 L (para tener aproximadamente un 20% de slidos en la
flotacin).
Colocar una celda en la mquina de flotacin.

Nota: El impulsor debe de trabajar a 1300 rpm que equivale a 1275 pies por minuto de velocidad
perifrica.

Accionar la mquina con la vlvula del aire cerrada y agitar por un minuto y luego medir el pH.
El rango de pH debe estar entre valores de 6.8 a 8.
Agregar 1 gota de espumante del frasco - gotero y agitar (acondicionar) por 2 minutos
manteniendo la vlvula de aire cerrada.
Flotacin.- Abrir la vlvula del aire, se observa la formacin de una cama de espuma
compuesta por burbujas de aire cargada por con los minerales que se quieren separar
(concentrado).
Recoger el concentrado en una charola y utilizar el plato de tentaduras para observar la calidad del
concentrado.
Se debe tomar el tiempo desde que inicia hasta que se agote o termine la flotacin.
11.6.4. Filtrado y Secado de Productos.
Los productos obtenidos de la flotacin: Concentrado, colas y medios en su caso, son filtrados
en el filtro de vaco.
Si los productos presentan difcil asentamiento es conveniente utilizar floculante y decantar el
lquido claro antes de filtrar.
Cuando las colas (producto de mayor peso), presenten serios problemas de asentamiento aun
con floculante se puede tomar una muestra que contenga entre 50 y 100 gr de slidos,
cantidad suficiente para el anlisis qumico.
El peso de colas se obtiene por diferencia con el peso del concertado
Los productos despus de filtrados se colocan en charolas y se introducen a la estufa para
secarlos a una temperatura mxima de 85C.
11.6.5. Peso de Productos y Preparacin para Anlisis Qumicos:
Se pesan los productos, se disgregan y se colocan en bolsas debidamente identificadas para
enviarlas a un laboratorio de anlisis qumico (si se requiere).
Nota: Por lo general, el instructor proporciona para las prcticas muestras de mineral de
composicin qumica conocida, y en consecuencia el instructor, proporciona tambin anlisis
aproximados de los productos.
11.7. RESULTADOS.
El alumno debe desarrollar un breve reporte de la prctica que debe incluir:
- Un balance metalrgico a partir de los pesos de los productos y de los anlisis qumicos
proporcionados por el instructor.

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- Comentarios y observaciones sobre el proceso en el laboratorio y si es posible relacionarlo con el
proceso a nivel industrial.
11.8. CUESTIONARIO.
a) Presentar el diagrama de flujo seguido en el laboratorio, indicando las principales operaciones
y condiciones.
b) Presentar los clculos del balance metalrgico.

Peso gr/TM Metal Rec. Rc
Gr % Ag gr %
Cabeza 1500 100 95.5
Cnc. Final 0.5 4482
Cnc. Scavenger 0.8 411
Con. Medios 2.5 558
Cola Final 96.1 57


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PRACTICA N XII
FLOTACIN ANINICA DE MINERALES NO METLICOS

12.1. OBJETIVOS.
Observar y conocer los principales conceptos aplicables en la flotacin de minerales no
metlicos, tales como la barita, fluorita, fosfatos de calcio, xidos de fierro, xidos y carbonatos
de manganeso, tungstatos de calcio y otros minerales, utilizando colectores tipo de cido graso
y sulfunatos de petrleo.
12.2. PERSONAL.
Profesor. Grupo de 4 alumnos.
12.3. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL (E.P.P)
Respirador contra polvo.
Lentes contra impacto.
Guantes de jebe.
Guantes de cuero.
Mameluco.
Botas de jebe.
Tapones de Odo.
12.4. EQUIPO, MATERIALES Y REACTIVOS.
Balanza digital.
Balanza analtica
Celda de Flotacin Denver.
Molino de acero DxL(8x8)
Bola de acero (8.94 Kg).
Bandeja (cubetas, cucharn, fuentes,
cubetas, probeta, alimentador de reactivo).
Filtro de vacio.
Mineral (malla -10).
Malla N 10, 20.; Plato.
Estufa.
Potencimetro o papel medidor de pH.
Agitador magntico.
Carbonato de sodio (soda Ash).
Flotapol 2r eqm-96352 (cido graso) o
sulfonato de petrleo.
Aceite diesel (si se requiere).
Metil isobutil carbinol MIBC (si se requiere).
Mineral: Alternativas, Barita, Fluorita, xidos
de manganeso, Fosfatos de calcio (fosforita).
12.5. FUNDAMENTO TEORICO.
La concentracin por flotacin de minerales no metlicos es ms complicados que la de minerales
metlicos (sulfuros); la dificultad se debe a que los sulfuros son cristales densos y bien definidos y de
composicin qumica tambin definida, los minerales no metlicos por otra parte son a menudo
cristales porosos con impurezas incluidas y con grandes reas de superficie que en consecuencia
consumen mayor cantidad de reactivos, en muchas ocasiones es preferible eliminar, previo a la
flotacin, las partculas finas de mineral y ganga denominadas lamas, mediante clasificacin con agua
(deslamado), sta operacin reduce el consumo de reactivos y facilita la obtencin de concentrados de
buena calidad.

La aplicacin en el Estado de Chihuahua se puede observar en el proceso de beneficio de los
minerales de fierro de Hrcules, donde las impurezas constituidas principalmente por fosfato de calcio
(apatita) son flotados, quedando en la cola el mineral de fierro como producto de buena calidad (a este
proceso se le ha denominado flotacin inversa).

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Las otras aplicaciones importantes de esta tipo de flotacin es con la fluorita y la barita, el aumento
de temperatura de la pulpa de flotacin juega un papel muy importante en la eficiencia del proceso,
particularmente en la fluorita donde la especificacin de los compradores de concentrados de fluorita
grado cido establecen un mnimo de 98% de fluorita (CaF2).
12.6. PROCEDIMIENTO.
12.6.1. Preparacin de Reactivos.
Carbonato de sodio.- preparar una solucin al 5% de concentracin en peso (50 gr/L).
Flotapol 2r (cido graso). - dosificar con gotero.
En caso de utilizar sulfonato de petrleo diluir 3 gr en 300 mL de agua y calentar con agitacin a
60C (solucin al 1% en peso).
El diesel y el espumante MIBC dosificarlos con gotero, si se requieren.
12.6.2. Molienda del Mineral.
Pesar 1 kilo del mineral triturado a - 20 mallas y colocarlo en el interior del molino
Adicionar 600 mL de agua para tener entre 62 y 65% de slidos en la pulpa.
Accionar el molino y proporcionar un tiempo de molienda de mineral a 55% - 200 malla, el tiempo
de molienda se determina previamente.
Moler el otro kilo de mineral en forma semejante.
12.6.3. Flotacin.
Descargar el molino recuperando la pulpa de mineral molido en el recipiente de la cada de
flotacin con volumen til de 4.3 L.
12.6.4. Deslamado.
Colocar la pulpa de los 2 kg de mineral molido en una bandeja de 10 a 12 L de capacidad y
adicionar agua hasta tener un volumen de aproximadamente 8L, con minerales arcillosos, el
peso de este producto tiene que obtenerse ya que forma parte del balance metalrgico.
12.6.5. Acondicionamiento Para Flotacin.
Colocar el mineral deslamado en la celda de flotacin con volumen til de 4.3 L utilizando el agua
indispensable para tener un volumen de pulpa de 2.5 L aproximadamente (en este tipo de flotacin
el acondicionamiento de los reactivos es recomendable realizando con un mnimo de 50% de
slidos en la pulpa), y recordar que el acondicionamiento se realiza con la vlvula del aire cerrada.
Agregar solucin de carbonato de sodio hasta alcanzar un pH de 9.0 (medir el volumen de
solucin empleado).
Agregar colector en la cantidad que el instructor especifique ya que depende del tipo y calidad del
mineral con el que se practique.
Proporcionar tiempo de acondicionamiento de 2 minutos.
12.6.6. Flotacin
Adicionar agua alcalinizada (pH=9) con carbonato de sodio al nivel de flotacin y abrir la vlvula
del aire.

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Observar la espuma, en este momento se determina si es necesario agregar espumante y/o
diesel, si es el caso, cerrar el aire y acondicionar por un tiempo de 2 minutos.
Realizar la flotacin tomando el tiempo.
Con frecuencia es necesario realizar hasta cuatro adiciones para tener una buena recuperacin; el
nmero de adiciones se determina mediante observacin de la tentadora de una muestra de la
cola que toma introduciendo en la celda un pequeo recipiente.
12.6.7. Filtrado y Secado de Productos.
Las lamas y los productos de la flotacin se filtran y secan conforme a los procedimientos
indicados en las prcticas anteriores
12.6.8. Peso de Productos
Con el peso de los productos y los anlisis aproximados que el instructor proporcione el alumno
puede elaborar un balance metalrgico.
12.7. RESULTADOS.
Adems del balance metalrgico el alumno debe incluir en su reporte comentarios sobre el
balance, el proceso y el clculo de la cantidad de los recursos utilizados expresados en gramos por
tonelada de mineral.





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PRACTICA N XIII
LABORATORIO DE ESPESAMIENTO (3 semanas)
13.1. OBJETIVO.
El objetivo de este laboratorio es determinar los parmetros de espesamiento de un material y, con
los resultados, disear un espesador y simular su comportamiento bajo distintas condiciones de
operacin.
13.2. PERSONAL.
Profesor. Grupo de 4 alumnos.
13.3. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL (E.P.P)
Respirador contra polvo.
Lentes contra impacto.
Mameluco.
Guantes de jebe.
Botas de jebe.
Tapones de Odo.
13.4. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES.
Probeta graduada de 100 a 1000 ml.
Cronmetro.
Pipeta o jeringas.
Solucin de floculante al 0.01 %
Balanza
Calculadora.
13.5. MARCO TEORICO.
13.5.1. Parmetros de Sedimentacin.
La cuantificacin de la sedimentacin se hace a travs de la concentracin de la suspensin,
medida como fraccin volumtrica de slidos, y por la densidad de flujo de slidos, definida como el
producto de la concentracin y la velocidad de la suspensin.
Se realiza pruebas de sedimentacin batch a distintas concentraciones, midiendo la velocidad de
asentamiento de la interface agua-suspensin con el tiempo. La tabla N1 muestra un ejemplo de
datos de suspensiones de carbonato de calcio. Para estos datos las curvas de sedimentacin se
muestran en la figura 1.


Fig. N 9-1: Curva de sedimentacin de carbonato de calcio a diferentes concentraciones (datos de la tabla 1).

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Tabla N 9-1: Datos de velocidad de sedimentacin de carbonato de calcio
Tiempo en s
Altura en m
Tiempo en s
Altura en m
Tiempo en s
Altura en m
Tiempo en s
Altura en m
0 0,338 0 0,338 0 0,338 0 0,338
1692 0,336 1080 0,292 1080 0,210 468 0,128
2304 0,335 1368 0,284 1332 0,186 720 0,076
3204 0,331 1692 0,274 1620 0,162 1008 0,051
6804 0,329 1980 0,265 1908 0,144 1908 0,044
10404 0,326 2556 0,247 2520 0,112 2520 0,041
15804 0,319 3132 0,230 3096 0,096 5508 0,037
23004 0,312 6120 0,172 6120 0,079 9108 0,030
37404 0,301 9720 0,162 9720 0,073 14508 0,029
51804 0,291 15120 0,150 15120 0,064 21708 0,029
66204 0,277 22320 0,139 22320 0,061 36108 0,028
80604 0,274 36720 0,127 36720 0,057 50508 0,028
95004 0,264 51120 0,122 51120 0,056 64908 0,027
109404 0,257 65520 0,118 65520 0,056 79308 0,027
123804 0,252 79920 0,117 79920 0,054 93708 0,027
138204 0,247 94320 0,115 94320 0,054 108108 0,026
152604 0,243 108720 0,115 108720 0,054 122508 0,026
167004 0,238 123120 0,115 123120 0,054 136908 0,025
181404 0,235 137520 0,113 137520 0,054 151308 0,025
195804 0,232 151920 0,113 151920 0,054 165708 0,025
210204 0,230 166320 0,113 166320 0,054 180108 0,025
v
s
= -0,00000144
= 0,265
f
k
=
-3,816E-07 -3,1621E-06 -3,5068E-06 -0,000002431
-0,0000307 -0,0000797 0,000143
0,103 0,044 0,017
FI=0,265 FI=0,103 FI=0,044 FI=0,017




Fig. N 9-2: Velocidades iniciales de sedimentacin, a) y b) (datos de la tabla 1)

Fig. N 9-3: Velocidades iniciales de sedimentacin, c) y d) (datos de la tabla 8.1).


y = -1.43E-04x + 1.89E-01
R
2
= 9.45E-01
0.000
0.050
0.100
0.150
0 500 1000 1500
Tiempo en segundos
A
l
t
u
r
a

e
n

m
e
t
r
o
s
Serie1 =0.017

y = -3.07E-05x + 3.26E-01
R
2
= 1.00E+00
0.190
0.210
0.230
0.250
0.270
0.290
0.310
0.330
0 1000 2000 3000 4000
Tiempo en segundos
A
l
t
u
r
a

e
n

m
e
t
r
o
s
Serie1
FI=0.103
=0.20

y = -7.97E-05x + 2.94E-01
R
2
= 9.93E-01
0.000
0.050
0.100
0.150
0.200
0.250
0 500 1000 1500 2000 2500
Tiempo en segundos
A
l
t
u
r
a

e
n

m
e
t
r
o
s
Serie1 =0.044

y = -1.44E-06x + 3.38E-01
R
2
= 9.01E-01
0.300
0.310
0.320
0.330
0.340
0.350
0 2000 4000 6000 8000 10000
Tiempo en segundos
A
l
t
u
r
a

e
n

m
e
t
r
o
s
Serie
1
=0.265

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-4.50E-06
-4.00E-06
-3.50E-06
-3.00E-06
-2.50E-06
-2.00E-06
-1.50E-06
-1.00E-06
-5.00E-07
0.00E+00
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7
Fraccin volumtrica de slidos
D
e
n
s
i
d
a
d

d
e

f
l
u
j
o

d
e

s

l
i
d
o
s

m
/
s

a) Correlacin de Richardson y Zaki. b) Curva de densidad de flujo.
Fig. N9-4: Parmetros de sedimentacin: Velocidad de sedimentacin versus porosidad y densidad de flujo de
slidos versus concentracin (datos de la tabla 1).

El asentamiento inicial de las suspensiones permite calcular la velocidad inicial de
sedimentacin como la pendiente inicial de las curva de sedimentacin de cada concentracin, como
aparece en detalle en las figuras 2 y 3. Graficando las velocidades iniciales de sedimentacin en
funcin de la porosidad se pueden obtener los parmetros de las ecuaciones de Richardson y Zaki y
de la densidad de flujo de slidos. Para el ejemplo resulta (Fig. 4):


4 15.6
s
v ( ) 1.72*10 (1 )

=
4 15.6
k
f ( ) 1.72*10 (1 )

=
13.5.2. Parmetros de Consolidacin
La consolidacin se produce debido al peso que soportan las capas de sedimento. Cuando
termina el proceso de espesamiento, el sedimento floculado soporta el peso del material que yace
sobre l. Por ello, la ecuacin constitutiva del esfuerzo efectivo del slido se puede calcular midiendo
las variables que influyen en el peso.
Al final del espesamiento se cumple:


Por lo tanto es necesario conocer el perfil de concentracin de una prueba de sedimentacin
en un tiempo largo
( ) t . La figura 5 muestra el perfil para la sedimentacin de carbonato de
calcio segn datos de la Tabla N2.
y = 1.72E-04x
1.56E+01

R = 9.99E-01
0.00E+00
5.00E-05
1.00E-04
1.50E-04
0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1
V
e
l
o
c
i
d
a
d
*
(
-
1
)

Porosidad

( )
'
e
t
t
g dz
g
d
d
dz
=
=
A
o = = A



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Tabla N 9-2: Perfil de concentracin. Fig. N9.5: Perfiles de concentracin (datos de la tabla 2)

Altura m Concentracin
0.000 0.325
0.075 0.300
0.110 0.275
0.150 0.250
0.190 0.200
0.250 0.150
0.450 0.100
0.650 0.050
0.850 0.000

Los esfuerzo efectivo del slido en funcin de la concentracin (datos de la tabla 9-2 y figura 9-5).


Fig. N 9-6: Las grficas muestra la derivada del esfuerzo efectivo del slido.
Como ( ) ( )
'
e
44exp 22 o = el esfuerzo efectivo de slidos para este caso ser: ( ) ( )
e
2exp 22 o =


13.6. PROCEDIMIENTO.
Se determinar los parmetros de espesamiento de un relave de flotacin de cobre.
13.6.1. Parte 1.
Determinar la densidad del slido por picnometra.
Determinar la densidad del agua de proceso por pignometra.
Preparar 5 litros de un relave a 60% de slidos en peso con agua de proceso.
Calcular el volumen de pulpa necesaria para preparar 1000cm
3
de las siguientes concentraciones como
fracciones volumtricas de slido: 0.01; 0.05; 0.10; 0.15 y 0.20.
Introducir cada volumen de pulpa calculada en sucesivas probetas de un litro (o en los tubos del
SEDIRACK.
Agregar agua de proceso a cada probeta completando 1000cm
3
.
Calcular para la cantidad de slido contenida por cada probeta el volumen de floculante (al 1%)
necesario para agregar 15 gpt.
A cada probeta agregar 15 gpt de floculante y agitar por 15 segundos.
Dejar sedimentar y medir la altura de la interfaz agua suspensin; al comienzo cada 15 segundos; luego
cada 30 segundos; cada minuto, cada 15 minutos hasta dos horas.
y = -56.206x
3
+ 10.788x
2
- 0.5786x + 0.9502
R = 0.9947
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
0 0.1 0.2 0.3 0.4
A
l
t
u
r
a

e
n

m
e
t
r
o
s

Fraccin volumtrica de slidos
Tie
Tiempo 9000 s
y = 4.40E+01e
2.20E+01x
0.000E+00
5.000E+04
1.000E+05
1.500E+05
2.000E+05
2.500E+05
3.000E+05
3.500E+05
0.200 0.250 0.300 0.350 0.400 0.450 0.500
d
o
e
/
d


Fraccin volumtrica de slidos
y = 4.40E+01e
2.20E+01x
0.000E+00
5.000E+04
1.000E+05
1.500E+05
2.000E+05
2.500E+05
3.000E+05
3.500E+05
0.200 0.250 0.300 0.350 0.400 0.450 0.500
d
o
e
/
d


Fraccin volumtrica de slidos

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13.6.2. Parte 2
Introducir un volumen de pulpa de 60% de slidos en la probeta larga para completar la mayor altura
posible.
Calcular el volumen de floculante para dar 15 gpt.
Introducir el floculante y agitar por 15 segundos.
Dejar sedimentar por 24 horas.
Pesar los vasos de precipitado.
Sacar una pequea cantidad de muestras de sedimento por cada toma de muestra en vasos de
precipitado.
Pesar los vasos de precipitado con las muestras.
Secar las muestras en la estufa.
Pesar los vasos con las muestras secas.
Calcular el peso del slido y del agua en las muestras
Calcular la concentracin de las muestras.
13.7. CALCULARAR
13.7.1. De la parte 1.
1. Traspasar los datos de sedimentacin a una planilla excel y graficar las curvas de sedimentacin.
2. Calcular la velocidad inicial de sedimentacin.
3. Hacer un grfico de velocidad inicial versus porosidad y ajustar una curva potencial
4. Con la informacin anterior, hacer un grfico de la densidad de flujo de Kynch versus
bk
f . Ajustar la
siguiente expresin a los datos experimentales
( ) (1 )
c
bk
f u

= , y obtener los parmetros


y u c

.
5. Graficar los datos de sedimentacin como
( ) ( ) / z z L z

versus t, y calcular la concentracin
crtica.
13.7.2. De la parte 2
1. Graficar el perfil de concentracin y ajustar una curva a los datos.
2. Calcular la derivada del perfil de concentracin.
3. Determinar los parmetros de consolidacin
13.8. INFORMAR
1. Los parmetros de espesamiento
2. Disear el espesador: Calcular rea unitaria, dimetro y altura.
3. Simular el comportamiento del espesador con 25%, 50% y 100% de aumento de tonelaje.
4. Analizar el procedimiento de laboratorio, sus resultados y de sus conclusiones.


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PRACTICA N XIV
LABORATORIO DE FILTRACIN

14.1. OBJETIVO.
El objetivo de este laboratorio es obtener los parmetros: de filtracin: (1) porosidad y (2)
permeabilidad del queque, (3) resistencia especfica de la tela de filtracin, (4) permeabilidad
relativa del filtrado y (5) permeabilidad relativa del aire. Adems se debe obtener el tiempo de
formacin del queque y los tiempos de soplado.
14.2. PERSONAL.
Profesor. Grupo de 4 alumnos.
14.3. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL (E.P.P)
Respirador contra polvo.
Lentes contra impacto.
Guantes de jebe.
Mameluco.
Botas de jebe.
Tapones de Odo.
14.4. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES.
Probeta, vaso de 100 a 1000 ml.
Cronmetro.
Estufa.
Solucin de floculante al 0.01 por ciento.
Pipeta o jeringas.
Balanza
Calculadora.
Filtro presin.
14.5. MARCO TEORICO.
14.5.1. Generalidades.
La filtracin, ya sea a vaco o a presin, se realiza en ciclos. El primer ciclo corresponde a la
formacin del queque y comprende aquella parte del tiempo en que la suspensin desaparece como tal
y pasa a ser un queque saturado (cuyos poros estn llenos de lquido) y un filtrado que ha salido del
filtro. El segundo ciclo es la expresin, en que el queque saturado es sometido a una compresin que
reduce su porosidad expulsando el correspondiente agua de su interior. Este ciclo es afectivo
solamente para queques que son compresibles. El tercer ciclo es el soplado, en el que el queque
saturado es sometido a una corriente de aire que desplaza paulatinamente al agua en el interior de los
poros. Este aire se puede soplar a presin al queque o se puede succionar mediante vaco.
El diseo y la simulacin de la filtracin requieren el conocimiento de los parmetros de filtracin y
los tiempos necesarios para los distintos ciclos de filtracin.
14.5.2. Formacin del Queque.
Los parmetros que describen el ciclo de formacin del queque son la porosidad y la
permeabilidad del queque saturado y la resistencia especfica del medio filtrante (tela). Estos
parmetros se determinan de los datos de volumen de filtrado obtenido en el tiempo que son
registrados por la balanza y traspasados al computador. La ecuacin que describe esta etapa es:
( )
0
2
0
2 1
f m f
f
f e e
R
t
V
V S p S p k


c c
| |
= +
|
|
A A
\ .


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Donde t es el tiempo de filtracin;
f
V es el volumen de filtrado producido en el tiempo t;
f
es
la viscosidad de filtrado;
e
p A es la cada de presin total;
m
R es la resistencia especfica del medio
filtrante; ( ) k c es la permeabilidad del queque;
0
es la concentracin de la suspensin a filtrar,
medida como fraccin volumrica de slidos y c es la porosidad del queque.
Un grfico de
f
t V versus
f
V da como resultado una lnea recta con interceptacin a y
pendiente b
( )
0
2
0
1
y
2 1
f
e
m
e f
S p
k R a
S p b


c
c
| |
| | A
= = |
|
|
A
\ .
\ .




Fig. N 13-1: Tiempo volumen filtrado.
14.5.3. Soplado.
Una vez formado el queque, ste se encuentra saturado de agua y es necesario desplazar esta
agua mediante una corriente de aire. El proceso involucra el flujo bi-fsico aire-agua en un medio
poroso (queque). El proceso puede ser descrito mediante los parmetros permeabilidad del queque y
permeabilidades relativas del filtrado y del aire. Estos parmetros se pueden obtener de la informacin
sobre consumo de aire y produccin de filtrado en el tiempo:




Donde ( ) ( ) y
f a
k t k t son las permeabilidades relativas y y
f a
las viscosidades del filtrado
y del aire respectivamente, es el espesor del queque y ( ) ( ) y
f a
Q t Q t son los flujos de filtrado y
aire respectivamente.
14.6. PROCEDIMIENTO.
a. Preparar una pulpa de 60% de slidos de un concentrado en un balde con agitacin mecnica
(1000 g de slido y 666.6 g de agua) y agitar por 5 minutos.
t/V
f
= 0.2422V
f
+ 4.9604
R
2
= 0.9804
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Volumen de filtrado cm
3
t
/
V
f

s
/
c
m
3
Datos
Serie2
Lineal (Serie2)

( )
( )
( )
( )
( )
( )
f
f f
e
a
a a
e
k t Q t
S p k
k t Q t
S p k

c
| |
=
|
A
\ .
| |
=
|
A
\ .

( )
( )
( )
( )
( )
( )
f
f f
e
a
a a
e
k t Q t
S p k
k t Q t
S p k

c
| |
=
|
A
\ .
| |
=
|
A
\ .

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b. Tomar una muestra de aproximadamente 500 g de la pulpa e introducirla en la filtro prensa o
probeta filtratest.
c. Con la vlvula de paso del aire cerrada, ajustar la cada de presin requerida
( ) 3 bares
e
p A =

para el ciclo de formacin del queque.
d. Abrir la llave de paso del aire y anotar el tiempo de inicio.
e. Observar en el monitor el momento en que termina de formarse el queque (desaparece el agua
en la superficie del queque) y registrar el instante en el computador.
f. Ajustar la cada de presin al valor del ciclo de soplado
( ) 5 bares
e
p A =
.
g. Abrir la llave de paso del aire e iniciar el ciclo de soplado. Mantener el soplado por 120
segundos.
h. Cortar la llave de paso del aire y cerrar la vlvula de aire.
i. Obtener del computador los datos extrados de la prueba y determinar los parmetros
correspondientes.
j. El queque obtenido se toma 100 g y se seca en la estufa para hallar el porcentaje de humedad.
14.7. INFORME
El informe debe contener una descripcin del equipo FILTRATEST y de la experiencia realizada. Se
debe incluir todos los grficos para el clculo de los parmetros y los tiempos necesarios para la
formacin del queque y el soplado. Para el soplado, se debe hacer un grfico de tiempo de
soplado versus humedad final del queque.
Utilizando los parmetros obtenidos en el laboratorio, disear un filtro a presin que permita
tratar 100 tph de un concentrado de cobre con un 9% de humedad.


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26. ISO 14001 - 2008
27. ISO 9001-2008.
28. Organizacin Mundial de la Salud (OMS).
29. OSHAS -18001-2007.

Intereses relacionados