P5. Proceso de Solvey.

Descripción del proceso.

1. Preparación de la salmuera amoniacal.
Se comienza por purificarla, lo cual se hace por adición de ésta, hidróxido cálcico y carbonato sódico.
Esto se hace para eliminar los iones de magnesio y calcio (ya que son contaminantes). Estos precipitan en
hidróxido de magnesio y carbonato cálcico que se separan por decantación y filtración (filtro prensa).
𝐶𝑎(𝐻𝐶𝑂3 )2 (𝑎𝑐) + 𝑀𝑔(𝐻𝐶𝑂3 )2 (𝑎𝑐) + 𝐶𝑎𝐶𝑙2 (𝑎𝑐) + 𝐶𝑎(𝑂𝐻)2 (𝑎𝑐) + 𝑁𝑎2 𝐶𝑂3 (𝑎𝑐)
→ 4𝐶𝑎𝐶𝑂3 (𝑠) + 𝑀𝑔(𝑂𝐻)2 + 2𝑁𝑎𝐶𝑙(𝑎𝑐) + 4𝐻2 𝑂

Después, pasa a la torre de absorción de amoniaco (cilíndrica) que contiene un material de relleno,
para que la disolución descienda y tenga gran superficie de contacto con el amoniaco (gas). Éste se inyecta
por debajo y así, se consigue una solución saturada de NaCl y amoniaco = salmuera amoniacal.
2. Carbonatación y precipitación del bicarbonato sódico.
La salmuera amoniacal se traslada a la parte superior de otra torre (2) de absorción de precipitación.
Abajo se inyecta CO2. Aquí ocurre la precipitación del carbonato sódico.
𝑁𝑎𝐶𝑙(𝑎𝑐) + 𝑁𝐻3 (𝑎𝑐) + 𝐻2 𝑂(𝑙) + 𝑂2 (𝑔) → 𝑁𝑎𝐻𝐶𝑂3 (𝑠) + 𝑁𝐻4 𝐶𝑙(𝑎𝑐)

El bicarbonato sódico (s) formado se extrae en forma de suspensión por debajo y se separa de la
disolución de amoniaco con un filtro de tambor (T de la torre = 55 °C).
3. Calcinación.
El bicarbonato de sodio se lava con agua para eliminar restos de NH4Cl y se calcina en un horno
(rotatorio) a 180 °C.
2𝑁𝑎𝐻𝐶𝑂3 (𝑠) → 𝑁𝑎2 𝐶𝑂3 (𝑠) + 𝐻2 𝑂(𝑔) + 𝐶𝑂2 (𝑔)

Además del Na2CO3 (producto deseado) se obtiene CO2, que se recicla a la torre de precipitación. La
sosa calcinada se vende o se disuelve en H2O caliente y se cristaliza como cristal de sosa (Na2CO3 10H2O).
4. Recuperación del amoniaco.
Después de la torre de absorción, sale de la de precipitación como disolución acuosa de cloruro de
amoniaco, antes separada en un filtro de tambor del carbonato sódico precipitado. La disolución se lleva a
una torre de desplazamiento o recuperación y también se introduce lechada de cal (suspensión y disolución
acuosa de hidróxido de calcio). En caliente, ésta desplaza al amoniaco.
2𝑁𝐻4 𝐶𝑙(𝑎𝑐) + 𝐶𝑎(𝑂𝐻)2 (𝑎𝑐) → 2𝑁𝐻3 (𝑔) + 𝐶𝑎𝐶𝑙(𝑎𝑐) + 2𝐻2 𝑂(𝑙)

El amoniaco se recicla, se lleva a la torre de absorción. La disolución acuosa de cloruro de calcio es el

único subproducto de fabricación de la sosa.
5. Producción de gas carbónico y cal apagada.
El CO2 para el proceso de carbonatación y el hidróxido cálcico se producen en la misma planta por
calcinación (600 °C a 700 °C) de carbonato de calcio en un horno de cal.
 𝐶𝑎𝐶𝑂3 (𝑠) → +𝐶𝑎𝑂(𝑠) + 𝐶𝑂2 (𝑔)

El gas es lavado con agua y se va a la torre de precipitación y el CaO se trata con agua y reacciona para
producir hidróxido de calcio. La lechada de cal tamizada se introduce en la torre de desplazamiento para
recuperar el amoniaco.
Diagrama de entradas y salidas.

Proceso Solvey.

Corrientes:
1. NaCl.
2. NH3.
3. CO2.
4. H2O.
5. Na2CO3.
6. H2O.
7. CO2.
8. NH4Cl.
Diagrama de bloques.
Proceso Leblanc.
Descripción del proceso.
1. Reducción de doble descomposición entre el NaCl y el ácido sulfúrico.
El NaCl reacciona con ácido concentrado sometiéndolos a calefacción, en donde da sulfato sódico y
cloruro de hidrógeno gaseoso.

2𝑁𝑎𝐶𝑙(𝑠) + 𝐻2 𝑆𝑂4 (𝑎𝑐) → 𝑁𝑎2 𝑆𝑂4 (𝑠) + 2𝐻𝐶𝑙(𝑔)

La reacción se lleva a cabo en caliente para para liberar el ácido (g) y recogerlo a temperatura inferior.
2. Reducción del sulfato con coque y reacción de sulfuro producido con caliza.

2𝑁𝑎𝑆𝑂4 (𝑠) + 𝐶𝑎𝐶𝑜3 (𝑆) + 2𝐶(𝑠) → 𝑁𝑎2 𝐶𝑂3 (𝑠) + 𝐶𝑆(𝑠) + 2𝐶𝑂2 (𝑔)

Se somete la mezcla pulverizada a temperatura de fusión en hornos cerrados.

2𝑁𝑎𝑆𝑂4 (𝑠) + 2𝐶(𝑠) → 𝑁𝑎2 𝑆(𝑠) + 2𝐶𝑂2 (𝑔)

Del producto se separa el carbonato de sodio por lixiviación con agua alcanizada. Esto permite tener
una disolución bruta de carbonato de sodio y de éste, carbonato de sodio cristalizado. Gracias al grado de
impurezas, se transforma el carbonato de sodio en bicarbonato de sodio, burbujeando dióxido de carbono
en caliente por la disolución bruta de la que precipita bicarbonato de sodio.
 𝑁𝑎2 𝐶𝑂3 (𝑎𝑐) + 𝐶𝑂2 (𝑔) + 𝐻2 𝑂(𝑙) → 2𝑁𝑎𝐻𝐶𝑂3 (𝑔)

𝑁𝑎2 𝑆(𝑠) + 𝐶𝑎𝐶𝑂3 (𝑠) → 𝑁𝑎2 𝐶𝑂3 (𝑠) + 𝐶𝑎𝑆(𝑠)

Después de separarlo y secarlo, el bicarbonato de sodio es sometido a calcinación para rentabilizar el

proceso.
2𝑁𝑎𝐻𝐶𝑂3 (𝑠) → 𝑁𝑎2 𝐶𝑂3 (𝑠) + 𝐻2 𝑂(𝑔) + 𝐶𝑂2 (𝑔)

Para eliminar el problema de residuos se elimina el sulfuro de calcio.

𝐶𝑎𝑆(𝑎𝑐) + 2𝐻2 𝑂(𝑙) → 𝐻2 𝑆(𝑔) + 𝐶𝑎(𝑂𝐻)2 (𝑎𝑐)

Como se cuenta con CO2 en el ambiente se realiza a hidrólisis.

𝐶𝑎𝑆(𝑠) + 𝐶𝑂2 (𝑔) + 𝐻2 𝑂(𝑔) → 𝐶𝑎𝐶𝑂3 (𝑠) + 𝐻2 𝑆(𝑠)

Se evita el mal olor de ácido sulfhídrico, recuperando el sulfhídrico, el cual se quema en hornos
especiales originando azufre, permitiendo fabricar ácido sulfhídrico requerido.
2𝐻2 𝑆(𝑔) + 𝑂2 (𝑔) → +2𝑆(𝑠) + 2𝐻2 𝑂(𝑔)

2𝑆 + 𝑂2 (𝑔) → 2𝑆𝑂3

𝑆𝑂3 + 𝐻2 𝑂 → 𝐻2 𝑆𝑂4
Diagrama de entradas y salidas.

Proceso Leblanc.

Corrientes:
1. NaCl.
2. H2SO4.
3. CaCO3.
4. C.
5. HCl.
6. Na2CO3.
7. CaS.
Diagrama de bloques.
Residuos y subproductos generales.
En 1787 Leblanc ideó el proceso de fabricación de sosa por la demanda y su uso en la industria textil,
de papeles, vidrios y agente alcanizante.

 Materias primas: NaCl, carbonato de calcio, carbón y ácido sulfúrico.

  El proceso: calefacción y etapas que provocaban aporte energético.
 Reacciones de dos o más etapas = dos o más equipos.
 Subproductos: ácido clorhídrico (muy contaminante) es tóxico y costoso por su tratamiento.
 Por dichos subproductos no deseados se usaban más sustancias y los subproductos tenías un gran
impacto ambiental.
Por la demanda el producto generaba más cantidad de ácido sulfúrico y se requerían procesos más
contaminantes como instalación de plantas de fabricación de ácido y su transporte en barcos para vertirlo
en el mar o en escombros.
¿Por qué el proceso Solvey es más conveniente?
Sus procesos y métodos purificaban el gas y se obtenía gran utilidad para productos y subproductos.
Accidentalmente, creó un método para obtener un precipitado de bicarbonato de sodio para obtener sosa.
Este método es utilizado hoy.

 Materias primas: NaCl y carbonato de calcio y otros productos más baratos.

 Reacciones ácido-base y precipitación, se obtienen productos que se pueden reciclar en otro
proceso.
 Cuando se produce salmuera se pasa por purificación para eliminar impurezas y no tener
tratamientos costosos.
 En calcificación se obtiene CO2 como producto, al que se recicla en la torre de precipitación,
economizando materia.
 El amoniaco se recicla a la torre de absorción.
 Un subproducto es cloruro de calcio que se utiliza para fabricar refrigerantes, para retener polvo en
calles o carreteras sin pavimentar y derretir hielo de las mismas. El cloruro de calcio se elimina en
mares ríos sin afectar al ambiente.
En conclusión, este proceso resulta más conveniente por sus materias primas sencillas y económicas.
Éstas no tienen pérdidas o casi no tienen pérdidas ya que la mayoría se utiliza (a comparación de Leblanc).
Es por ello que desplazó a este último.