Carbonato de

sodio proceso
electroquímicos.
 ALGORTA GARAVITO FATIMA
 ENRIQUEZ CONCEPCION
INTEGRANTES : KATHERINE
 PARIONA CARDENAS JOEL
 MARTINEZ ALCA HERMOGENEZ
 QUISPE YARASCA ANGIE
 URBANO RREYES ROCIO
 ¿Que es el carbonato de sodio ?.

• El carbonato de sodio o carbonato sódico es una sal blanca y

translúcida de fórmula química Na2CO3, usada entre otras cosas en la
fabricación de jabón, vidrio y tintes. Es conocido comúnmente
como barrilla, natrón, sosa Solvay, soda Solvay, sosa Ash, ceniza de
soda y carbonato sódico anhidro o simplemente sosa, (no se ha de
confundir con la sosa cáustica, que es un derivado del carbonato
sódico, mediante un proceso conocido como caustificación). Es la
sustancia alcalina más común que se conoce y utiliza desde la
antigüedad.
• Puede hallarse en la naturaleza u obtenerse artificialmente,
gracias a un proceso ideado y patentado en 1791 por el médico y
químico francés Nicolás Leblanc. El proceso Leblanc implicaba las
siguientes reacciones químicas:

• 1. Reacción de sal común con ácido sulfúrico:

2 NaCl + H2SO4 → Na2SO4 + 2 HCl
• 2. Reacción de calcinación de Na2SO4 con caliza y carbón:
Na2SO4 + CaCO3 + 2 C → Na2CO3 + CaS + 2 CO2
• Más adelante este método fue sustituido .

Fórmula: Na₂CO₃
Masa molar: 105.9888 g/mol
Densidad: 2.54 g/cm³
Punto de ebullición: 1,600 °C
Punto de fusión: 851 °C
Soluble en: Agua
Usos
• El carbonato de sodio es usado para tostar (calentar bajo una ráfaga de aire) el
cromo y otros extractos y disminuye el contenido de azufre y fósforo de la
fundición y del acero. En la fabricación de detergentes, el carbonato de sodio es
indispensable en las formulaciones al objeto de asegurar el correcto
funcionamiento del resto de sustancias que lo componen, enzimas, tensioactivos,
etc. durante las diferentes fases del lavado. No es de menos importancia el empleo
del carbonato de sodio en aquellos procesos en los que hay que regular el pH de
diferentes soluciones, nos referimos al tratamiento de aguas de la industria, así
como en los procesos de flotación. Cerámica, jabones, limpiadores, ablandador de
aguas duras, refinación de petróleos, producción de aluminio, textiles, pulpa y
papel. Procesamiento metalúrgico, preparación de productos farmacéuticos, sosa
cáustica mediante el proceso de la caustificación, bicarbonato de sodio, nitrato de
sodio y varios otros usos.
 Proceso químico:
En el proceso de Solvay

• Haciendo pasar amoníaco y dióxido de carbono (en estado gaseoso los dos) por una solución
saturada de cloruro de sodio se forma hidrogenocarbonato de sodio y cloruro de amonio (ambos
solubles en agua):
NaCl + NH3 + CO2 + H2O --> NaHCO3 + NH4Cl
• El hidrogenocarbonato de sodio se separa de la solución por filtración y se transforma en
carbonato de sodio por calcinación:
2 NaHCO3 --> Na2CO3 + H2O + CO2
• El cloruro de amonio obtenido se hace reaccionar con hidróxido de calcio y se recupera amoníaco:
2 NH4Cl + Ca(OH)2 --> 2 NH3 + 2 H2O + CaCl2
• El óxido de calcio se produce en la misma fábrica por calcinación de carbonato de calcio (piedra
caliza) y así se produce el dióxido de carbono necesario en la primera reacción:
CaCO3 --> CaO + CO2
• Se consumen grandes cantidades de carbonato de sodio en la fabricación de jabones, polvos de
jabón, vidrio y depuradores de aguas duras.
LOS PROCEDIMIENTOS CLÁSICOS DE
FABRICACIÓN DE LA SOSA
I.- Reacción de doble descomposición entre el cloruro sódico y el
acido sulfúrico, en la que se hace reaccionar al primero, con el acido concentrado,
sometiéndolos a fuerte calefacción, y en la que se origina sulfato sódico y cloruro de hidrogeno
gaseoso

2 NaCl(s) + H2S04 (s) --> Na2S04(s) + 2 HCl (g)

• Algunos autores como Snell, consideran que este proceso se llevaba a cabo en dos etapas, con
formación intermedia de sulfato acido de sodio:

I.a.- NaCl(S) + H2 SO4 (S) --> NaHSO4 (S) + HCl(g)

I.b.- NaHSO4 (s) + NaCl (S) --> Na2SO4 (S) + HCl(g)

II.- Reducción del sulfato con coque y reacción del sulfuro
producido con caliza.
Lo que globalmente se puede expresar en la forma:

Na2S04 (S) + CaC03 (s) + 2C(s) ----> Na2C03 (s) + CaS (s) + 2C0 2 (g)

En realidad se trata de un proceso complejo, que se llevaba a cabo sometiendo a la mezcla de partida, previamente
pulverizada, a temperatura de fusión en homos rotatorios cerrados, que impidiendo la combustión del carbono,
permitan su actuación como agente reductor. Snell desglosa también este proceso global en dos etapas, una de
reducción del sulfato por el carbono y otra de doble descomposición, entre el sulfuro sódico y el carbonato cálcico.

II.a.- Na2S04 (s) + 2C (s) ----> Na2S (s) + 2CO 2 (g)

Sin duda, en competencia con el proceso

II.a .- Na2 S04 (s) + 4 C (s) ---- > Na2S (s) + 4 CO (g)
II.b.- Na2S (s) + CaC03 (s) ----> Na2C03 (s) + CaS (s)
Del producto solido resultante se separaba el carbonato sódico por lixiviaciano extracción con agua alcalinizada -
disolución diluida de la propia sosa, para evitar la hidrolisis del sulfuro cálcico, aprovechando la alta solubilidad en
agua del carbonato sódico y la insolubilidad en ella del sulfuro cálcico. Esta operación permitía obtener una
"disolución bruta" de carbonato sódico, a partir de la cual se podrá, previa concentración y ulterior cristalización,
obtener el carbonato sódico cristalizado o cristal de sosa.
1)Precipitación del bicarbonato sódico por reacción del cloruro
sódico con dióxido de carbono, en presencia de amoniaco, en
disolución acuosa:

2)Descomposición térmica del bicarbonato sódico formado:

Este proceso es el mismo que empleaba el método Leblanc, en la etapa de

purificación de la sosa obtenida.
La calcinación del carbonato cálcico (13)
proporciona el dióxido de carbono que precisa el
proceso de carbonatación de la salmuera (10) y
oxido de calcio, que transformado en el
hidróxido correspondiente (14), se emplea para
recuperar el amoniaco (12), a partir del cloruro
amónico formado en el proceso principal (10). El
bicarbonato sódico originado en dicho proceso,
se calcina (11) para proporcionar el producto
final, el carbonato sódico o sosa, y dióxido de
carbono, que se recicla para volverlo a utilizar,
junto con el que se produce por calcinación con
la caliza, en el proceso de carbonatación.
Una descripción elemental de una instalación Solvay nos llevaría a decir que el equipo industrial básico
consta de tres torres o columnas (absorción, precipitación y desplazamiento).
Para mejor comprender el procedimiento de fabricación de la Sosa
Solvay, vamos a considerar cinco grandes etapas:

1°) Preparación de la salmuera amoniacal

2°) Carbonatación y precipitación del bicarbonato sódico
3°) Calcinación
4°) Recuperación del amoniaco
5°) Producción del gas carbónico y de la cal apagada
 1°) Preparación de la salmuera amoniacal

El primer paso en la realización industrial del proceso consiste en la purificación de la salmuera.

La purificación de la salmuera se hace por adición a la misma, de hidróxido cálcico y carbonato sódico,
para eliminar los iones magnesio y calcio contaminantes, que precipitan en forma de hidróxido de
magnesio y carbonato cálcico, que se separan por decantación y posterior filtración.

La salmuera purificada, una vez filtrada pasa a la torre de absorción de amoníaco, para que la
disolución que se introduce por su parte superior, descienda lentamente y presente una gran superficie
de contacto con el amoniaco gaseoso, que se inyecta en contracorriente por la parte inferior. De esta
forma obtenemos salmuera amoniacal.
 2°) Carbonatación y precipitación del bicarbonato sódico
Una vez obtenida la salmuera amoniacal, se traslada a la parte superior de la torre de
precipitación, en la que por su parte inferior se inyecta una corriente de dióxido de carbono.
En esta torre tiene lugar la precipitación del bicarbonato sódico poco soluble en agua, según
la reacción global.

Se puede descomponer en dos procesos parciales:

En el primero, el dióxido de carbono reaccionaría con el amoniaco disuelto, formando
bicarbonato amónico, producto que, en una segunda etapa reaccionaría con la disolución
saturada de sal común, de la que precipita el bicarbonato sódico, y queda en disolución del
cloruro amónico.
 3°) Calcinación
El bicarbonato sódico sólido obtenido en el proceso anterior se lava con
poca agua para eliminar los posibles restos de cloruro amónico y se calcina
en un horno rotatorio, a temperaturas próximas a los 180ºC, a las que tiene
lugar la siguiente reacción:
 4°) Recuperación del amoniaco

El amoniaco gaseoso aportado al sistema en la torre de absorción, sale de la

torre de precipitación transformado en disolución acuosa de cloruro
amónico, previa separación de un filtro de tambor del bicarbonato sódico
precipitado. Dicha disolución se lleva en una torre de desplazamiento o de
recuperación en la que se introduce simultáneamente lechada de cal o cal
apagada ( suspensión y disolución acuosa de hidróxido cálcico), que en
caliente desplaza fácilmente el amoniaco (base mas débil y volátil), según la
siguiente reacción global:
 5°) Producción del gas carbónico y de la cal apagada
El dióxido de carbono necesario para el proceso de carbonatación, así como el hidróxido de
cálcico preciso par preparar la leche de cal, que se utiliza en la recuperación del amoniaco, se
producen en la misma fabrica por calcinación entre 600 y 700ºC, carbonato cálcico, en un
horno de cal. El proceso de descomposición que se produce es el siguiente:

El gas liberado después de lavado con agua, se lleva directamente a la torre de precipitación,
mientras que el oxido de calcio se trata con agua, con la que reacciona enérgicamente para
producir hidróxido de cálcico:

La disolución y suspensión resultante una vez tamizada, para que la suspensión sea de grano
fino, se introduce en la torre de desplazamiento para recuperar amoniaco.
 Aplicaciones de la sosa
Las aplicaciones industriales de la sosa son muy diversas y están basadas fundamentalmente en las propiedades
del carbonato sódico coma base moderadamente débil, que lo convierte en un agente de neutralización de
ácidos de gran difusión en el campo de la química industrial; además, constituye una apreciable fuente de oxido
de sodio. En forma de cristal de sosa se utiliza en la fabricación de jabones, en la industria papelera y textil, en el
ablandamiento de aguas duras, y para preparar compuestos inorgánicos (carbonatos y sales sódicas). Por fusión
con sílice, alumina, y otros óxidos origina silicatos o aluminatos sódicos, vidrios y esmaltes.

Na2 CO3 + SiO2 -> Na2SiO3 + CO2

• Su capacidad de reacción con el dióxido de azufre, le permite ser utilizado para reducir la contaminación que
de este gas nocivo ocasionan las centrales que queman fuel.

Na2CO3 + SO2 --> Na2SO3 + CO2

el sulfito solido puede ser eliminado por filtración o precipitación.

• Una aplicación muy importante es su caustificacion con cal para obtener sosa caustica, haciendo reaccionar la
disolución del carbonato sódico, con lechada de cal:

Na2C03(ac)+ Ca(OH)2(ac) < ==> CaC03(s) + 2 NaOH(s)

BIBLIOGRAFIA