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UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

FACULTAD DE INGENIERA DE MINAS Y METALURGIA


ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA METALRGICA

DOCENTE

: Ingeniero Cruz Condori.

ALUMNOS:

MATERIA

Pea Fuentes, Alfredo.


Roman Leon, Daniel.
Avils Limasca, Pool.
Carrasco Barrera, Isaac.
: HIDROMETALURGIA.

TEMA

: PROCESO DE SOLVAY.

CICLO

: VII CICLO.

ESCUELA

: INGENIERIA METALURGICA.

NAZCA-PERU 2016

PROCESO SOLVAY.

1. DESCRIPCIN DEL PROCESO:


El descubrimiento de la qumica del amoniaco-sosa proceso se remonta a
Principios de 1800.Un britnico y francs pocas plantas operadas en 1840-1860,
pero sin xito. El proceso de amoniaco-sosa se suele llamar el proceso de Solvay,
ya en 1865 Ernesto Solvay comenz el verdadero xito en la primera planta
Couillet en Blgica. En 1874, la primera planta de amoniaco-sosa xito fue erigido
en Inglaterra. El proceso de amoniaco-sosa es la tecnologa dominante utiliza en
todo el mundo, por lo tanto, este proceso se ha seleccionado para produccin de
carbonato sdico.
Salmuera Preparacin:
cloruro de sodio son las soluciones disponibles de vez en cuando, naturalmente,
pero son ms a menudo se obtiene por la minera solucin de depsitos de sal para
dar primas, cerca de saturacin salmuera que contiene bajas concentraciones de
impurezas tales como sales de magnesio y calcio. Algunas salmueras contienen
cantidades importantes de sulfatos, purificacin de la salmuera se requiere para
evitar que se escale de equipos para el tratamiento y la contaminacin del
producto. La salmuera es por lo general purificada por un tratamiento con soda de
lima, donde el magnesio es precipitado con Ca (OH)2 (Leche de cal) y el calcio es
el precipitado con ceniza de sosa. La salmuera, separados desde precipit
impurezas, se enva a los amortiguadores de amonaco.

El amonaco Absorcin:
La salmuera fuerte est saturado con gas amonaco en la torre de absorcin. El
amonaco, reciclados de distintas etapas del proceso, contiene aguade vapor y el
dixido de carbono, pequeas cantidades de amonaco se aaden a compensar las
prdidas. Durante amonificacin, la salmuera requiere refrigeracin (aprox. 1650 / t
MJ o 394 kcal / kg de producto de la ceniza de sosa).La operacin de absorcin se
realiza generalmente en la atmsfera de presin. La salmuera desciende a travs
de la parte principal de la absorcin en contracorriente al aumento de los gases de
amoniaco. La temperatura de la salmuera de entrada es de 300 C y la de salida es
cerca de 360 a 420C.

La precipitacin de bicarbonato: La salmuera amoniacal de los enfriadores de


absorcin es bombeada a la parte superior de una columna en un bloque de
columnas utilizadas para precipitar el bicarbonato. Esta columna que ha sido objeto

de infraccin o parcialmente conectado con el bicarbonato de sodio despus de


varios das de cristalizacin que se conoce como una "limpieza" de la columna. De
gas del horno de cal, comprimido a alrededor de 414 kPa (60 psi), entra en la parte
inferior de la columna de limpieza y burbujas a travs de la solucin para absorber
la mayor parte del dixido de carbono. La concentracin de dixido de carbono en
el licor se mantiene por debajo de la concentracin de la precipitacin.
Relativamente refrigeracin se requiere poco. La escala es disuelto por las
superficies de enfriamiento de la limpieza columna por el amonaco salmuera
fresca, asistido por la agitacin de gas. El licor de dejar este la columna se alimenta
en paralelo a la parte superior de las columnas restantes de bloquear. Un fuerte
dixido de carbono gaseoso formado por una mezcla de gases del horno calcinador
bicarbonato de un gas se alimenta a estas cristalizaciones o "hacer" las columnas y
las burbujas a travs de la solucin. Este proceso de precipitados bicarbonato de
sodio y se acompaa de la evolucin del calor considerable que debe ser eliminado
para mejorar el rendimiento. Cristales formados durante la carbonatacin paso
poco a poco la falta de calor - las superficies de intercambio y por lo tanto una
cristalizacin alternativamente columna debe ser la "limpieza" de la columna. Los
gases, que son predominantemente nitrgeno, pero tambin contienen dixido de
carbono y amonaco, se expresan de la limpieza y formando columnas y recogido
de reciclaje para el amortiguador.
Filtracin de bicarbonato:
La mezcla, recogidos de las torres de cristalizacin, se Alimenta a filtros de vaco
continuos o centrfugos que separan los cristales del filtro "licor". La torta del filtro
es cuidadosamente lavada con agua limpia para controlar el residuo cloruro de
cumplir las especificaciones del cliente.
Las caractersticas de desecacin de los cristales de bicarbonato son muy
dependientes de las condiciones de funcionamiento en la cristalizacin columnas.
Aire que entra a travs del vaco del filtro (o la rejilla de ventilacin de gas de la
centrfuga operacin) se devuelve a la seccin de absorcin. La torta de filtro, a
menudo llamada "cruda bicarbonato "o" sosa amoniacal ", el licor y se compone de
bicarbonato de sodio y pequeas cantidades (5% molar en base seca) de
Amoniaco, principalmente en forma de amonio bicarbonato. La torta de entonces se
transporta a la operacin de calcinacin.

La recuperacin de amonaco:
El "licor de filtro" contiene cloruro de sodio sin reaccionar y lo esencial de los
amonacos con el que fue originalmente la salmuera saturada, presente como

"Fijos" y "libre" de amonaco. El "fija" amonio o cloruro de amonio corresponde


estequiomtricamente con el bicarbonato de sodio que se haban precipitado.
"Libre" de amonaco incluye el hidrxido de amonio, bicarbonato de carbonato, y el
carbono posiblemente ms de uno compuestos de amonaco que se descomponen
a temperaturas moderadas. Antes de precalentamiento, solucin de sulfuro puede
ser agregado para proteccin contra la corrosin. El sulfuro es destilado para la
absorcin final por la salmuera en el absorbedor. El licor de filtro es precalentado
por indirecto contacto con los gases que salen del destilador. El licor de
alimentacin calentado entra entonces en el principal, o del casquillo de burbuja de
coque - secciones llenas de la destilera donde el calor se descompone libre
compuestos de amonio y tiras de vapor casi todo el amonaco y de carbono dixido
de carbono. El dixido de carbono - solucin gratuita generalmente se trata con
lechada de cal (o anhidro cal) en una agitada y limitar tanque externo llamado
"prelimer" .Aqu el amonio reacciona con el cloruro de la leche de cal y amonaco
gas desprendido se ventila de nuevo al destilador.
El resultado de solucin de cloruro de calcio en caliente, que contienen amonaco
residual en forma de hidrxido de amonio, los flujos de nuevo a una seccin ms
baja del destilador. Baja presin de vapor barre prcticamente todos los amonacos
de la solucin de cal. La final solucin, conocida como "destilador de residuos",
contiene cloruro de calcio, sodio sin reaccionar cloruro, y el exceso de cal, y se
diluye por el vapor condensado y el agua en que la cal se transmiti a la reaccin
Distiller tambin contiene residuos inertes de esta solucin. Sin embargo, las aguas
residuales suelen ser bombeada a la solucin de las cuencas donde los slidos en
suspensin se depositan. La clara sobre el flujo contiene sales disueltas, que son
contaminantes objetables son los lugares donde la calidad de las aguas receptoras
es significativamente afectados. El control estrecho de la destilacin se requiere
para despojar a fondo de carbono dixido de evitar o de llama de residuos y lograr
la recuperacin casi completa del amonaco. Caliente (560C) mezcla de amonaco
y dixido de carbono hmedo dejando la parte superior del destilador es enfriado
para eliminar el vapor de agua antes de ser enviado a la absorcin.
Calcinacin del bicarbonato de Soda: Para evitar la dilucin de la
descomposicin gases, el bicarbonato filtrado crudo est continuamente calcinado
por calentamiento indirecto. Varias tcnicas se utilizan para calentar el material en
el que se recicla despus de la compresin para enriquecerla composicin del
horno-gas de la alimentacin a la operacin de carbonatacin .La ceniza de sosa
caliente dado de alta el calcinador se enfra, seleccionados y empacados o
transportados a granel. Este producto, llamado" Ceniza de baja densidad" debido a
su baja densidad aparente, se convierte en ceniza de alta densidad.

PROCESO DE SOLVAY:

REACCIONES QUMICAS
La piedra caliza (CaCO3) se descompone en cal (CaO), y la cal reacciona con agua
para formar lechada de cal, Ca(OH) 2 Haciendo pasar amonaco y dixido de
carbono (en estado gaseoso los dos) por una solucin saturada de cloruro de
sodio se forma carbonato cido de sodio y cloruro de amonio(ambos solubles
en agua):
NaCl + NH3 + CO2 + H2O --> NaHCO3 + NH4Cl
El carbonato cido de sodio se separa de la solucin por filtracin y se transforma
en carbonato de sodio por calcinacin:
2 NaHCO3 --> Na2CO3 + H2O + CO2
El cloruro de amonio obtenido se hace reaccionar con hidrxido de calcio y se
recupera amonaco:
2 NH4Cl + Ca (OH)2 --> 2 NH3 + 2 H2O + CaCl2
El xido de calcio se produce en la misma fbrica por calcinacin de carbonato de
calcio (piedra caliza) y as se produce el dixido de carbono necesario en la
primera reaccin:
CaCO3 --> CaO + CO2

Beneficio actual.

Gracias a estos hallazgos la sociedad industrial ha podido lograr el desarrollo


que hoy en da ha alcanzado en muchas de sus reas. Pero actualmente la
mayor parte del Na2CO3 se obtiene de un Mineral denominado trona. En
cuanto a lo que se refiere a su presentacin, el carbonato sdico se presenta al
mercado como un producto slido, de color blanco y en dos formas segn su
granulometra y peso especfico carbonato sdico ligero, pulverulento, y
carbonato sdico denso, granular. Para aquellas aplicaciones que requieren un
grado de pureza mximo se ha desarrollado el Carbono para el bicarbonato.

Ventajas del proceso Solvay

Puede utilizar el grado de salmuera de baja


Menos de energa elctrica
Menos problemas de corrosin
No requiere de inversin de plantas de amoniaco.

Desventajas de Solvay proceso

Mayor consumo de sal


Una mayor inversin en la unidad de recuperacin de amoniaco versos
unidades de cristalizacin para cloruro de amonio
Eliminacin de residuos de salmuera flujo de cloruro de calcio.