2019

COSTOS DE MEC ANIZADO

INGENIERIA DE
MANUFACTURA I

Gomez Vargas jhoel angel 1527120646

 INDICE GENERAL
I. MARCO TEORICO ........................................................................................3
A. COSTOS ................................................................................................................................. 3
B. PROCESOS DE MANUFACTURA........................................................................................... 3
C. COSTOS DE MANUFACTURA ................................................................................................ 3
1. ELEMENTOS FUNDAMENTALES DEL COSTO DE PRODUCCION ............................... 4
2. MATERIALES DIRECTOS ........................................................................... 4
3. MANO DE OBRA DIRECTA ......................................................................... 4
4. COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN ......................................................... 4
II. PROCESOS OPERACIONALES ..........................................................................5
A. DISEÑO Y DESARROLLO .............................................................................................................. 5
B. SERVICIO DE MANTENIMIENTO ........................................................................................... 5
C. TÉCNICO COMERCIAL: ......................................................................................................... 5
D. PRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 5
1. RECEPCIÓN DE LA INFORMACIÓN ............................................................... 6
2. PROGRAMACIÓN DE PRODUCCIÓN .............................................................. 6
3. REALIZACIÓN DEL PRODUCTO ................................................................... 6
4. ENTREGA DEL PRODUCTO TERMINADO ........................................................ 8
III. ESTRUCTURA DE COSTOS ..............................................................................8
A. MATERIALES PARA FABRICACIÓN DE PIEZAS ........................................................................... 8
B. HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN CADA UNA DE LAS MAQUINARIAS ................................ 9
1. FRESA ............................................................................................... 9
2. BROCA .............................................................................................. 9
3. INSERTOS (PLAQUITAS) .......................................................................... 9
4. MACHUELOS (MACHOS) .......................................................................... 9
C. ANALISIS DE TIEMPOS EN ESTRUCTURAS DE MECANIZADO ........................................... 9
1. TIEMPO POR PROCESO DE MANUFACTURA .................................................... 9
IV. CALCULO DE COSTO DE LAS PIEZAS ............................................................... 11
A. BROCA ..................................................................................................................................11
1. TIEMPOS DE MECANIZADO ..................................................................... 11
2. CALCULOS DE MECANIZADO ................................................................... 14
3. PRECIO DE LA PIEZA ............................................................................. 14
B. UTILLAJE PARA SUJECIÓN ........................................................................................................ 15
1. TIEMPOS DE MECANIZADO ..................................................................... 15
2. CÁLCULOS DE MECANIZADO ................................................................... 20
3. PRECIO DE LA PIEZA ............................................................................. 21
C. PARALELA EN V CON TALÓN ..................................................................................................... 22
1. TIEMPOS DE MECANIZADO ..................................................................... 22
2. CÁLCULOS DE MECANIZADO ................................................................... 24
3. PRECIO DE LA PIEZA ............................................................................. 24
D. EJE CHAVETERO ........................................................................................................................ 25
1. TIEMPOS DE MECANIZADO ..................................................................... 25
2. CÁLCULOS DE MECANIZADO ................................................................... 27
3. PRECIO DE LA PIEZA ............................................................................. 27

1
 INTRODUCCION

Todo negocio, consiste básicamente en satisfacer necesidades y deseos del

cliente vendiéndole un producto o servicio por más dinero de lo que cuesta
fabricarlo. La ventaja que se obtiene con el precio, se utiliza para cubrir los
costos y para obtener una utilidad. La mayoría de los empresarios,
principalmente de pequeñas empresas definen sus precios de venta a partir de
los precios de sus competidores, sin saber si ellos alcanzan a cubrir los costos
de sus empresas. La consecuencia inmediata derivada de ésta situación es
que los negocios no prosperan. Conocer los costos de la empresa es un
elemento clave de la correcta gestión empresarial, para que el esfuerzo y la
energía que se invierte en la empresa den los frutos esperados.
El cálculo de costo es uno de los instrumentos más importantes para la toma
de decisiones y se puede decir que no basta con tener conocimientos técnicos
adecuados, sino que es necesario considerar la incidencia de cualquier
decisión en este sentido y las posibles o eventuales consecuencias que pueda
generar.
El cálculo de costo, por ende, es importante en la planificación de productos y
procesos de producción, la dirección y el control de la empresa y para la
determinación de los precios.

2
 I. MARCO TEORICO

A. COSTOS

Erogación o sacrificio de valores que reporta un beneficio futuro. Es un

desembolso que se realiza con el fin de alcanzar un objetivo específico
relacionado con la producción de un bien o servicio: es capitalizable e
inventariable y hace parte del balance general.

B. PROCESOS DE MANUFACTURA

Según GROOVER (1997) la manufactura es un campo de estudio con dos

vertientes: tecnológica y económica. Tecnológicamente es la aplicación de
procesos químicos y físicos que alteran la geometría, las propiedades, de un
determinando material para elaborar partes o productos determinados.
Económicamente, la manufactura es la transformación de materiales en
artículos de mayor valor, a través de una o más operaciones, principalmente
agregan valor al material original, cambiando su forma o propiedades, o al
combinarlo con otros materiales que han sido alterados en forma similar.

Ilustración 1 Procesos de Manufactura

C. COSTOS DE MANUFACTURA

“El costo total de manufactura de un producto consiste del costo de los

materiales, herramental y mano de obra, los costos fijos y los costos de capital.
Están involucrados varios factores en cada uno de las categorías de costos.
Los costos de manufactura se pueden minimizar analizando el diseño del
producto para determinar si el tamaño o forma de la pieza son óptimas y si los
materiales seleccionados son los menos costosos con las propiedades y
características deseadas”. (KALPAKJIAN: 2002, P.29).
“Los costos de herramentales dependen de la complejidad de la forma de la
pieza, de los materiales involucrados, del proceso de manufactura y del número
de pieza que se debe fabricar. Las formas complejas, los materiales difíciles de
3
maquinar y los requerimientos severos de precisión dimensional, todo ello
aumenta el costo del herramental.” (KALPAKJIAN: 2002, P.29)
Según KALPAKJIAN (2002) dice que los costos de mano de obra directa por lo
general son solo una pequeña porción del costo total, y comúnmente oscilan de
diez a quince por ciento. Los costos fijos y los costos de capital dependen del
fabricante y de las instalaciones de planta específicos.

1. ELEMENTOS FUNDAMENTALES DEL COSTO DE

PRODUCCION

2. MATERIALES DIRECTOS

En la fabricación de un artículo intervienen diversos materiales, aquellos que

realmente forman parte integral del producto terminado y que cumplen con las
características de:
- Identificación: Fácilmente identificable con el producto
- Valor: Tienen un valor significativo
- Uso: Uso relevante dentro del producto.

3. MANO DE OBRA DIRECTA

El proceso de transformación de los materiales requiere la participación del

recurso humano, servicio por el cual la empresa paga una remuneración
denominada salario y que a su vez genera o representa una serie de derechos
y beneficios consagrados por la Ley a favor de los trabajadores y a cargo de los
patronos o de otras entidades destinadas al servicio y seguridad social de los
empleados; se hace referencia entonces a las prestaciones sociales y los
aportes parafiscales o transferencias.
Se exceptúa del concepto de mano de obra directa el pago que se haga a los
trabajadores directos de producción por el tiempo de actividad no productiva,
es decir, tiempo ocioso, tiempo inactivo y diferencia de nómina, así como el
recargo por el tiempo extra durante el cual se realiza ya sea labor productiva o
improductiva, más el correspondiente valor de las prestaciones sociales y los
aportes patronales que tales conceptos generen.

4. COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN:

También llamados carga fabril, costos o gastos generales de fabricación,

comprenden todos los demás costos empleados en la producción y que no
corresponden ni a materiales directos ni a mano de obra directa. 5

• Materiales Indirectos: Aquellos materiales que intervienes en el proceso de

fabricación del producto formando parte integral del mismo, pero que no
cumple con las características de identificación, uso y valor significativo y a
medida que se causan se van cargando a la cuenta de costos indirectos de
fabricación (CIF).

• Mano de Obra Indirecta: El valor del salario básico, prestaciones sociales y

aporte patronales generados por el servicio o actividad prestada por el personal
4
de producción que no interviene directamente en la transformación de las
materias primas y demás materiales en producto terminado.

II. PROCESOS OPERACIONALES

Son procesos que permiten generar el producto/servicio que se entrega al
cliente, por lo que inciden directamente en la satisfacción del cliente final.
Generalmente atraviesan muchas funciones. Son procesos que valoran los
clientes y los accionistas.
Ejemplos: Desarrollo del producto, Fidelización de clientes, Producción,
Logística integral, Atención al cliente, etc. Los procesos operativos también
reciben el nombre de procesos clave.

A. DISEÑO Y DESARROLLO

Comprende el desarrollo de los productos, por medio de investigación para

crear mejoras o nuevos productos para los clientes o requerimientos de la
empresa.
El coordinador de diseño y desarrollo es el responsable de cumplir lo dispuesto
en este proceso.

B. SERVICIO DE MANTENIMIENTO:

Define el procedimiento para la prestación del servicio de mantenimiento para

maquinas industriales.
Este procedimiento aplica desde la recepción de solicitud de servicio por parte
del cliente, hasta la entrega de la máquina a satisfacción del mismo.
El coordinador técnico comercial es el responsable de hacer cumplir lo
dispuesto en este procedimiento.

C. TÉCNICO COMERCIAL:

Establece las actividades necesarias para el cumplimiento de los requisitos del

cliente relacionados con el producto y/ó servicio suministrado por INDUSTRIAS
ACUÑA LTDA., manteniendo canales de comunicación eficaces para la
identificación y solución de las necesidades, quejas y sugerencias de los
mismos
Aplica desde la recepción de la información para la presentación de la
propuesta comercial, hasta la entrega del producto y/o servicio terminado a
satisfacción del cliente.
El Coordinador Técnico Comercial es el responsable de hacer cumplir lo
dispuesto en este procedimiento.

D. PRODUCCIÓN:

Establece las actividades necesarias para el control constante de todas las

actividades y los procesos de producción, asegurando que se cumplen dentro
5
de los parámetros de productividad, calidad y especificaciones técnicas
establecidas.
Aplica desde la recepción de la información del Técnico Comercial para la
planeación y realización de la producción de bienes y servicios hasta su
entrega final al Coordinador Técnico Comercial.
El Coordinador de Producción es el responsable de hacer cumplir lo dispuesto
en este procedimiento
Debido a que esta área es en donde se analizó los costos se describirá más
detalladamente las actividades que se realizan.

1. RECEPCIÓN DE LA INFORMACIÓN:

El técnico comercial entrega la información para la elaboración de los

productos y/ó servicios al coordinador de producción en el formato de orden de
producción, donde se determina la descripción y cronología de los pasos de
ejecución, nombre del producto, cantidades, fecha de entrega, especificaciones
técnicas y de ser necesario se anexan los planos o croquis de guía para la
elaboración del trabajo.
El coordinador de compras entrega las materias primas y/ó servicios verificadas
y aprobadas al coordinador de producción para dar inicio al proceso productivo.
El coordinador de producción debe verificar que la información recibida en la
orden de producción este completa y que reconoce los requisitos implícitos y
obligatorios del producto o servicio, este debe firmar la orden de producción
para certificar su conformidad.

2. PROGRAMACIÓN DE PRODUCCIÓN

Una vez recibidas a conformidad las órdenes de producción, el coordinador de

producción procede a realizar la programación en el formato “programación de
producción”, determinando la prioridad del trabajo, los responsables de cada
actividad y el tiempo de ejecución de las mismas, teniendo en cuenta la
capacidad de producción de la planta y del recurso humano disponible, con el
fin de establecer si es necesario trabajar tiempo extra para cumplir con el plazo
de entrega pactado. Terminada la programación el coordinador de producción
procede a publicar en cartelera el registro PR-R-02 para conocimiento de los
operarios y precisar con cada uno de ellos, los requisitos explícitos e implícitos
del trabajo a realizar.

3. REALIZACIÓN DEL PRODUCTO

Si el Técnico Comercial entrega un elemento que sea propiedad del cliente el

coordinador de producción lo identifica diligenciando el formato PR-P-05
“Identificación Propiedad del Cliente”

Por otra parte el coordinador de producción identifica las piezas diligenciando el

formato PR-P- 06 Identificación del Producto en Proceso esta tarjeta de
identificación debe ser portada por la pieza durante todo el proceso de
producción.

6
Identificada la labor, el coordinador de producción entrega al operario la
información y los elementos necesarios para realizar la actividad asignada
según el programa de producción.
El operario diligencia el formato PR-R-03 Trazabilidad del producto y/o servicio,
donde se revisan los puntos críticos del mismo durante todo el proceso y la
cantidad de piezas a inspeccionar; el auxiliar de logística verifica las
mediciones realizadas por el operario, dando un visto bueno de estas, para
asegurar la correcta medición. 18
Para la realización del producto la empresa cuanta con dos áreas de
producción identificadas como: zona de mecanizado y zona de ensamble.
a) Zona de Mecanizado:
En esta área de la empresa se realiza el proceso de mecanizado el cual
consiste en la conformación de piezas mediante la remoción de material ya sea
por arranque de viruta o por abrasión. La empresa realiza el mecanizado por
arranque de viruta, el cual el material es arrancado o cortado con una
herramienta dando lugar a un desperdicio o viruta. La herramienta consta,
generalmente, de uno o varios filos o cuchillas que separan la viruta de la pieza
en cada pasada.
Las maquinas utilizadas por la empresa para el proceso de mecanizado son:
Tornos
Fresadora
Cepillo
Taladros
Torno CNC
Centro de mecanizado

b) Zona de Ensamble:

La función básica de proceso de ensamble, (montaje) es unir dos o más partes

entre sí para formar un conjunto o subconjunto completo. La unión de las
partes se puede lograr con soldadura de arco o de gas, soldadura blanda o
dura o con el uso de sujetadores mecánicos o de adhesivos.
Sujeción mecánica se puede lograr por medio de tornillos, remaches, roblones,
pasadores, cuñas y uniones por ajuste a presión estos últimos se consideran
sempiternamente, las efectuadas con otros sujetadores mecánicos no son
permanentes los mecánicos son más costosos y requiere capacidad en la
preparación de partes por unir.
Algunas partes se unen de modo permanente con soldadura eléctrica o de gas,
soldadura blanda, o dura y algunos adhesivos. La soldadura se efectúa con el
uso de calor, de presión o ambos.
Las maquinas o equipos utilizados por la empresa son:

Soldadores
Prensas
Rectificadora

En esta área también se realiza el proceso de acabado cuya función principal

es limpiar, proteger y decorar la superficie. La limpieza de la superficie suele
ser el primer paso. La limpieza elimina la mugre, aceites, grasa, incrustaciones
7
o costuras y herrumbre, a fin de preparar la superficie para un tratamiento
adicional La limpieza se puede efectuar por medios mecánicos como limpieza
con chorro de abrasivo o por medios químicos, como limpieza alcalina. Ahora
bien, algunos procedimientos de limpieza pueden servir, a la vez, para limpieza
y acabado. Otros fines de los procesos de acabado, son proteger la superficie
contra el deterioro y decorarla para aumentar su atractivo estético. El acabado
se efectúa al cubrir la superficie con el revestimiento conveniente.
Las superficies se pueden revestir con revestimientos orgánicos (pinturas),
revestimientos metálicos, revestimientos de fosfato, esmaltes porcelanizados y
revestimiento de cerámica.

4. ENTREGA DEL PRODUCTO TERMINADO

Terminado e inspeccionado el producto, el coordinador de producción procede

a liberarlo, para lo cual diligencia el formato PR-R-04 entrega del producto
terminado, donde hace constar que el coordinador técnico comercial lo recibe a
conformidad.
El coordinador técnico comercial es el encargado de hacer entrega del
producto y/o servicio al cliente.

Ilustración 2 Diagrama de Procesos

III. ESTRUCTURA DE COSTOS

Es un conjunto de elementos que permiten reunir información de los costos
incurridos y los ingresos obtenidos de forma verificable mediante una
representación realista, de manera de colaborar con la gerencia en la
organización y coordinación de las funciones de manufactura, distribución y
administración.

A. MATERIALES PARA FABRICACIÓN DE PIEZAS

Según KALPAKJIAN (2002) En la actualidad existe una gran variedad de

materiales, cada uno con sus propiedades características, aplicaciones,
ventajas y limitaciones, los cuales van orientados a transformarse y de esa
forma obtener el producto requerido.
8
Los materiales que se utilizan en el taller metalmecánico, para la elaboración
de piezas son: metales ferrosos (aceros al carbono y aliados, acero inoxidable
y acero para herramientas), metales no ferrosos (aluminio, magnesio, cobre,
níquel, titanio, súper aleaciones, metales refractarios, berilio, aleaciones de
bajo punto de fusión y metales precioso), materiales de plásticos reforzados.

B. HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN CADA UNA DE LAS

MAQUINARIAS

1. FRESA
La fresa es una herramienta empleada para el avellanado de agujeros, está
constituida por un sólido de revolución cuya superficie presenta un cierto
número de artista de corte iguales entre sí, equidistante y dispuestas
simétricamente respecto al eje de giro. (ROSSI: 1981, P. 672).
2. BROCA
Conocida también como mecha, es una pieza metálica de corte que crea
orificios en diversos materiales cuando se coloca en una herramienta
mecánica. Su función es formar un orificio o cavidad cilíndrica. (KALPAKJIAN:
2002, P.627).
3. INSERTOS (PLAQUITAS)
Son herramientas de corte, específicamente compuestas de material Carburo
(de tungsteno, de titanio, de niobio, entre otros) o metal duro, utilizados para
dar un excelente acabado superficial y eliminan la mayor parte de operaciones
de rectificado se pueden encontrar en gran variedad de formas, como
cuadrado, rombo, triángulo y redondo.
4. MACHUELOS (MACHOS)
Son herramientas de cortes que sirven para formar roscas internas. Están
fabricados de acero para herramientas de alta calidad, templados y
rectificados, los machuelos por lo general se fabrican en juegos de tres (3):
ahusado, semicónico y biselado.
C. ANALISIS DE TIEMPOS EN ESTRUCTURAS DE
MECANIZADO

1. TIEMPO POR PROCESO DE MANUFACTURA

En el sistema propuesto, es necesario ingresar los tiempos requeridos por

actividad o por procesos de manufactura, con la finalidad de obtener el costo
total del proyecto, para ello es necesario obtener los tiempos requeridos por
máquina para la ejecución del mecanizado. Una técnica muy útil es la
estimación de tiempos, afinando el cálculo del presupuesto arrojado, siendo
ajustado a los tiempos teóricos o por históricos de antiguos trabajos.
A continuación se mostrará una estrategia, que a través de una serie de pasos
explicará cómo se deben estimar los tiempos de producción por proceso de
manufactura, con la ayuda de fórmulas estandarizadas para ajustar el tiempo
de cada proyecto:
 Paso 1: Identificar los procesos de manufactura necesarios para la
elaboración de piezas, bajo las especificaciones del cliente, partiendo de
una materia prima en bruto inicial. Para ello se requiere de un personal
capacitado, que realice la selección d9elos equipos y/o maquinarias que
 amerite la producción, de acuerdo a las capacidades de las maquinarias
que dispone el taller.
 Paso 2: Establecer una secuencia de trabajo, una vez definidos todos
los procesos de manufactura a realizar, se debe establecer una
secuencia cronológica de los mismos. Dicha secuencia debe realizarse
bajo la premisa de aumentar la eficiencia, es decir, con la menor
cantidad de recursos y en el menor tiempo posible. Este paso es de vital
importancia, es por ello que requiere de una persona con experiencia en
el área metalmecánica, que realice una programación que permita el
mecanizado o la carpintería metálica de las piezas, siguiendo un orden
lógico que se adapte a las capacidades de las maquinarias. Para
efectuar esta programación se propone que empleen la herramienta del
diagrama GANTT, que permite programar y visualizar la secuencia de
los procesos, un ejemplo de ello se muestra en la Ilustración 3.


Ilustración 3 Cronograma bajo el diagrama GANTT

 Paso3: El último paso es calcular el tiempo de producción de cada una

de las maquinarias, para ello es indispensable determinar los tiempos de
ejecución de los procesos planificados.
El mecanizado presenta dos tipos de movimiento, primario y avance, los cuales
son efectuados por la herramienta ó por la herramienta y la pieza
conjuntamente. A continuación se presentan las fórmulas, con las que se
pueden determinar los tiempos para los procesos: torneado (cilindrado,
refrentado, torneado cónico, ranurado, tronzado y moleteado), fresado,
taladrado y rectificado.
𝑚𝑚
𝑚𝑚 = 𝑚𝑚𝑚 ( ) Ó a x n … (1)
𝑚𝑚𝑚
La Ecuación 1, representa la velocidad de corte o eliminación de material
(mm/min), variando de acuerdo a la frecuencia de rotación del movimiento
primario. Dicha frecuencia, es controlada por el operador de la máquina y es
identificada bajo el parámetro (n) expresada en (rev/min). Otro factor que es
variante es la longitud o diámetro de la pieza original (D) expresado en (mm),
ya que modifica la velocidad de corte.
Una vez obtenida la velocidad de corte (VT,) se procede a calcular el tiempo de
mecanizado, siendo este el requerido para conocer el costo que generará
dichas maquinarias, dicho cálculo, se muestra la Ecuación 5.
𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 𝑚 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 𝑚𝑚
𝑚𝑚 = 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 𝑚𝑚 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 ( 𝑚𝑚 ) … (2)

10 𝑚𝑚𝑚
Se observa, que la Ecuación 2, determina el tiempo de mecanizado (T M), el
cual refleja el tiempo requerido en minutos (min) para remover material de la
pieza original. Este depende de la velocidad de la eliminación de material que
se obtiene de la Ecuación 1 y principalmente de la longitud expresada en (mm)
que se desea eliminar.

IV. CALCULO DE COSTO DE LAS PIEZAS:

A. BROCA
1. TIEMPOS DE MECANIZADO
Datos:

Dimensión en bruto 22Ø X 264 mm

Operación 1-1

Torno (refrentado):
a = 0,5 mm/rev
n = 362 rpm
L= Ø/2 = 11 mm
11
𝑚𝑚 = = 0,0608 𝑚𝑚𝑚
362 x 0,5

Operación 1-2

Torno (mecanizado de puntos)

a = 0,5mm/rev
n = 700 rpm
L = 2 mm
2
𝑚𝑚 = = 0,0057 𝑚𝑚𝑚
700 x 0,5

Operación 1-3

Torno (cilindrado)
L = 178 mm
S = e = 1 mm
n= 43,5rpm
a= 0,5mm/rev

𝑚𝑚 = 178 + 1 + 1
11
43,5 x 0,5
= 8,275
𝑚𝑚𝑚

12
Operación 1-4

a) Torno(cajeado)

L= (Do-Df)/2 = (22-17)/2 = 2,5 mm

s=1mm
n=288 rpm
a=0,5 rpm/rev
2,5 + 1
𝑚𝑚 = = 0,0243 𝑚𝑚𝑚
288 x 0,5

b) Torno(cilindrado)

L=10mm
n=0,5mm/rev
a=288rpm
e=s=1mm

10 + 1 + 1
𝑚𝑚 = = 0,0833 𝑚𝑚𝑚
288 x 0,5

Operación 1-5

Torno (chaflanx2)
L = 2mm
e = 0,5mm
n = 400rpm
a = 0,5mm/rev
2 + 0.5
𝑚𝑚 = 𝑚 2 = 0,0250 𝑚𝑚𝑚
400 x 0,5

Operación 2-1

Torno (cilindrado)
L = (22-19)/2=1,5mm 𝑚𝑚 =
E = s = 1mm
n = 400rpm
a = 0,5mm/rev 13
1,5 + 1 + 1
400 x 0,5

=
0,01
75𝑚
𝑚𝑚

14
Operacion2-2

Torno (torneado cónico)

L = 67,4mm
e = 1mm s=0,5mm
a = 0,5mm/rev
n = 320rpm
67,4 + 1 + 0,5
𝑚𝑚 = = 0,4306 𝑚𝑚𝑚
320 x 0,5

Operación 2-3

Cono Morse N2
Conicidad=4,99%
Conicidad:
100 (D − d)
𝑚=
n
D = 18,3mm
n = 67,4rpm
C = 4,99%
Reemplazando en la fórmula:
100 (18,3 − d)
4,99% =
67,4
Hallamos d
D =14,93mm

a) Torno (cajeado)
L= (Do-Df)/2 = 14,93-14,30/2 = 0,315mm
n = 455rpm
a = 0,5mm/rev
s = 1mm

0.315 + 1
𝑚𝑚 = = 0,0058 𝑚𝑚𝑚
455 x 0.5
b) Torno (cilindrado)
L=14mm
e=1mm
s=1mm
n=455rpm
a=0,2mm/rev

15
 14 + 1 + 1 = 0,0070𝑚𝑚𝑚
𝑚𝑚 =
455 x 0,2

16
Operacion2-4

Torno (afinado conico)

L=6,95mm
s=e=1mm
a=0,5mm/rev
n=530rpm

6,95 + 1 + 1
𝑚𝑚 = = 0,0338 𝑚𝑚𝑚
530 x 0,5

2. CALCULOS DE MECANIZADO

Tiempo de Mecanizado Tm=8,969 min

Tiempo de Mecanizado total TM=1,2(Tm)=10,76
Alquiler de la herramienta de corte
y sus filos respectivos (Ch) s/.15
Costo de la hora máquina- herramienta s/.30
Costo del material en bruto (Cm) s/.25,4

COSTO DEL ALQUILER DE LA MAQUINA HERRAMIENTA (Calq)

30𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 𝑚 10,76 𝑚𝑚𝑚
𝑚𝑚𝑚𝑚 = = 5,38 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
60𝑚𝑚𝑚

COSTO TOTAL (Ct)

𝑚𝑚 = 𝑚𝑚 + 𝑚𝑚 + 𝑚𝑚𝑚𝑚

𝑚𝑚 = 25,4 + 15 + 5,38 = 45,78

3. PRECIO DE LA PIEZA
𝑚 = 𝑚𝑚(1.3)
P= 59,5

PRECIO FINAL = 60.00 soles

17
 B. UTILLAJE PARA SUJECIÓN

1. TIEMPOS DE MECANIZADO

Costo:

pieza costo
1.tornillo 0.345€(dimensión en bruto)

2.palanca 0.070€(dimensión en bruto)

3.brida 0.900€(dimensión en bruto)

4.tornillo 2.780€(normalizado)
5.tuerca hexagonal 0.230€(normalizado)
6.arandela DIN 125 0.070€(normalizado)

7.base-guia 0.690€(dimensión en bruto)

Pieza1:

Proceso1.1:
Chaflán (torno)
a=0,5mm/rev
n=400rpm
L=2mm
s=0,5mm

2 + 0,5
𝑚𝑚 = = 0,0125 𝑚𝑚𝑚
400 x 0,5

Proceso1.2:

Chaflán (torno)
a=0,5mm/rev
n=400rpm
L=1mm
e=0,5mm
1 + 0.5
𝑚𝑚 = = 0,0075 𝑚𝑚𝑚
400 x 0,5 15
Proceso1.3:

Cilindrado (torno)
a=0,5mm/rev
n=435rpm
e=s=1mm
L=5mm
5+1+1
𝑚𝑚 = = 0,033 𝑚𝑚𝑚
435 x 0,5

Proceso1.4:

Roscado exterior (torno)

Vc=8m/min (recomendado)
a=0,24mm/rev
D=12mm
e=1mm s=0,5mm
Usando la formula hallamos n:
𝑚𝑚𝑚
𝑚𝑚 =
1000

n=212rpm
47 + 1 + 0.5
𝑚𝑚 = = 0,953 𝑚𝑚𝑚
212 x 0,24

Proceso1.5:

Chaflán (torno)
a=0,5mm/rev
n=400rpm
16
e=0,5mm
L=1mm

16
 1 + 0,5 = 0,0075 𝑚𝑚𝑚
𝑚𝑚 =
400 x 0,5

Proceso1.6:

Cilindrado(torno)
a=0,5mm/rev
n=400rpm
e=s=1mm
L= (Do-Df)/2 = (20-10)/2 = 5mm

5+1+1
𝑚𝑚 = = 0,035 𝑚𝑚𝑚
400 x 0,5

Proceso1.7:

Chaflan(torno)
a=0,5mm/rev
n=400rpm
e=0,5mm
L=3mm
3 + 0, .5
𝑚𝑚 = = 0,0175 𝑚𝑚𝑚
400 x 0,5

Pieza2

Proceso2.1:
Chaflán (torno) x2
a=0,5mm/rev
n=480mm/rev
e=0,5mm
L=1,15mm
1,15 + 0,5
𝑚𝑚 = = 0,0165 𝑚𝑚𝑚
488 x 0,5

Pieza3 17
Valores recomendados para F612:

Proceso 3-1:
Fresado del canal en V(Fresadora)

a=60mm/rev
n=1000rpm
Vc=25m/min
Con la formula hallamos D:
𝑚𝑚𝑚
𝑚𝑚 =
1000
D=79,57mm
e=s=1,5+D/2=41,28mm
L=35mm

35 + (41,28 x 2)
𝑚𝑚 = = 0,3617 𝑚𝑚𝑚
650 x 0,5

Proceso3.2:

Chaflán (fresadora)
a=2mm/rev
n=300rpm
s=e=41,28mm
L=35mm
35 + (41,28 x 2)
𝑚𝑚 = = 0,1959𝑚𝑚𝑚
300 x 2

Proceso3.3:
Roscado interior (taladro)
Vc=4,5m/min
a=0,5mm/rev
D=12mm
Con la formula hallamos n:
𝑚𝑚𝑚
𝑚𝑚 =
1000
n=119,4rpm
L=14mm
14 + 1 + 1
𝑚𝑚 = = 0,0165 𝑚𝑚𝑚
119,4 x 0,5 18
Proceso3.4:

Agujero pasante (taladro)

Valores recomendados:
a=1mm/rev
s=e=1mm
Vc=4,5m/min
Con la formula hallamos n:
𝑚𝑚𝑚
𝑚𝑚 =
1000
n=102,3rpm
14 + 1 + 1
𝑚𝑚 = = 0,1564 𝑚𝑚𝑚
102,3x 1

Pieza7

Proceso7.1:

Chaflán (fresadora)
L=35mm
s=e=41,28mm
a=3mm/rev
n=300rpm
Del proceso 3-1 tenemos:
s=e=41,28mm

35 + (41,28x2)
𝑚𝑚 = = 0,1959 𝑚𝑚𝑚
300x3

Proceso7.2:

Canal en V(fresadora)
a=0,5mm/rev
n=100rpm
L=35mm
Del proceso 3-1 tenemos: 19
s=e=41,28mm

35 + (41,28x2)
𝑚𝑚 = = 2,3512 𝑚𝑚𝑚
100x0,5

Proceso7.3:

Escuadrado (fresadora)
a=0,5mm/rev
n=200rpm L=7mm
Del proceso 3-1 tenemos:
s=e=41,28mm
7 + (41,28x2)
𝑚𝑚 = = 0,8956 𝑚𝑚𝑚
200x0,5

Proceso7.4:

Taladrado
Vc=4,5m/min
L=22mm
e=s=1mm
D=15mm
De la formula hallamos n:
𝑚𝑚𝑚
𝑚𝑚 =
1000
n=95,49rpm

22 + 1 + 1
𝑚𝑚 = = 0,0165 𝑚𝑚𝑚
95,49x 1

2. CÁLCULOS DE MECANIZADO

- Tiempo de mecanizado(tm):

Tiempo de mecanizado (torno): 1,085 min

Tiempo de mecanizado (fresadora):4,073min
Tiempo de mecanizado (taladro):0,6036min

Tiempo de mecanizado total (torno)= tm(1.5) = 1,627min

Tiempo de mecanizado total (fresadora) = tm (1.5) = 6,120min
Tiempo de mecanizado total (taladro)= tm (12.0
5) = 0,9054min
 - Costo del alquiler de la máquina-herramienta (Calq)

Torno:
30𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 𝑚 1,627 𝑚𝑚𝑚
𝑚𝑚𝑚𝑚 = = 0,8135 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
60𝑚𝑚𝑚

Alquiler de herramientas de corte y filos respectivos (torno) = S/.10

Fresadora:
40𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 𝑚 6,120 𝑚𝑚𝑚
𝑚𝑚𝑚𝑚 = = 4,080 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
60𝑚𝑚𝑚

Alquiler de herramientas de corte y filos respectivos (torno) = S/.10

Taladro:

Debido al escaso tiempo para el cual se usara esta máquina herramienta se

decide hacer los agujeros y el roscado de forma independiente.

Pasante = S/.5
Roscado = S/.7
Pasante para la pieza7 = S/.6

Costo total de alquiler máquina y herramientas (Ctam) = S/.42,90 soles

- Costo total del material en bruto= S/.10, 00

- Costo total de las piezas normalizadas S/.11, 00
- Costo total de materiales (Ctm) = S/.21, 00

- Costo total (Ct)

Ct = Ctah + Ctm = 42,90 + 21,00 = 63,9 soles

3. PRECIO DE LA PIEZA
𝑚 = 𝑚𝑚(1.3)

P= 83,07

PRECIO FINAL = 83,00 soles

21
 C. PARALELA EN V CON TALÓN
1. TIEMPOS DE MECANIZADO

Operacion1.1
Montar fresa (30s)

Operación1.2
Sujetar fresa (30s)

Operacion1.3
Desbaste del paralelepípedo:
Lx=5mm
Ly=2mm
Lz=3mm
Vc=25m/min
n=100rpm
a=0,2mm/rev
𝑚𝑚𝑚
𝑚𝑚 =
1000

D=74,57mm
e=1,5+D/2=41,28mm
L=Lx+Ly+Lz=10mm
41,28 + 10
𝑚𝑚 = = 2,564 𝑚𝑚𝑚
100 x 0,2

Operacion2.1
Montar arbol (30s)

Operacion2.2
Fijar fresa (40s)

Operacion2.3
Situar fresa (20s)

Operacion2.4
Desbaste de talones
n=100rpm
avance=0,15mm/rev
L=40mm
De la operación1.3 tenemos: 22
e=41,28mm 𝑚𝑚 = 40 + 48,31 = 5,419𝑚𝑚𝑚
100x0,15

Operación2.5

Acabar los talones

n=85rpm
a=0,2mm/rev
L=40mm
Vc=25m/min
𝑚𝑚𝑚
𝑚𝑚 =
1000
De la formula hallamos D:
D=93,62mm
e=s=1,5+D/2=48,31mm
40 + 48,31
𝑚𝑚 = 𝑚2 = 10,38 𝑚𝑚𝑚
85 x 0,2

Operacion3.1
Invertir la pieza (15s)

Operacion3.2
Cambiar fresa (20s)

Operacion3.3
Mecanizar ranura
Vc=30m/min
n=100rpm
a=0.1mm/rev
L=18mm
De la formula hallamos D:
𝑚𝑚𝑚
𝑚𝑚 =
1000
D=95,94mm
e=s=1,5+D/2=49,24mm
49,24 + 18
𝑚𝑚 = = 6,724 𝑚𝑚𝑚
100 x 0,1

Optando por el procedimiento (A):

Operación4.1
Cambiar fresa (30s)
23
Operación4.2
Mecanizar ranura en V

Operacion4.3
Vc=20m/min
n=200rpm
a=0,1mm/rev
L=13mm
De la formula hallamos D:
𝑚𝑚𝑚
𝑚𝑚 =
1000
=>D=31,83mm
e=s=1,5+D/2=17,41mm
13 + 14,41
𝑚𝑚 = = 1,520𝑚𝑚𝑚
200x0,1

2. CÁLCULOS DE MECANIZADO:

Tiempo de mecanizado Tm=30,2min

Costo de alquiler de la máquina-herramienta (Ca):

40𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 𝑚 30.2 𝑚𝑚𝑚

𝑚𝑚𝑚𝑚 = = 20,13 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
60𝑚𝑚𝑚

Alquiler de herramientas de corte (2fresas): S/.12

Costo del material en bruto (Cb): S/.15,00

Costo total (Ct):

Ct= Ca + Cb + Calq = 47,13 soles

3. PRECIO DE LA PIEZA
𝑚 = 𝑚𝑚(1.3)

P= 61,30

24
PRECIO FINAL = 61,00 soles

25
 D. EJE CHAVETERO

1. TIEMPOS DE MECANIZADO

Operación 1.1
Montar pieza (20s)

Operación 1.2
Centrar la fresa (15s)

Operación 1.3
Mecanizado de ranura (fresadora)
a=1mm/rev
n=126mm/rev
Vc=24m/min
De la formula hallamos D:
𝑚𝑚𝑚
𝑚𝑚 =
1000
D=60,63mm
e=s=1,5+D/2=31,81mm
L=32mm
32 + (30,31x2)
𝑚𝑚 = = 0,735𝑚𝑚𝑚
126x1

Operación 1.4
Girar la pieza 180° (15s)

Operación 1.5
Mecanizado de ranura (fresadora)
De la operación 1.3 tenemos:
Tm=0,735min

Operación 2.1
Montar cabezal vertical (25s)

Operación 2.2
Fijar el fresolin (20s)

Operación 2.3
Centrar fresolin (30s)

26
Operación 2.4

27
Mecanizado de chavetero (fresadora) n=650rpm
a=avance a mano (aprox)=0,7mm/rev L=22mm
Vc=15m/min
De la formula hallamos D:
𝑚𝑚𝑚
𝑚𝑚 =
1000
D=7,315mm
e=s=1,5+D/2=5,173mm
22 + (2,173x2)
𝑚𝑚 = = 0,0711 𝑚𝑚𝑚
650x0,7

Operación 3.1
Girar la pieza (20s)

Operación 3.2
Fresado de la parte AB L=AB=28mm
De la operación 2.4 tenemos:
e=s=5,173mm
a=avance a mano (aprox)=0,7mm/rev
n=650rpm
28 + (5,173x2)
𝑚𝑚 = = 0,0842𝑚𝑚𝑚
650x0,7

Operación 3.3
Fresado segmento BC
L=BC=11 =17,28mm
De la operación2.4 tenemos:
e=s=5,173mm
a=avance a mano (aprox)=0,7mm/rev
17,25 + (5,173x2)
𝑚𝑚 = = 0,0607 𝑚𝑚𝑚
650x0,7

Operación3.4

Fresado del segmento CD L=CD=10mm

De la operación2.4 tenemos.
e=s=5,173mm n=650rpm
a=avance a mano (aprox)=0,7mm/rev

10 + (5,173x2)
𝑚𝑚 = = 0,2422 𝑚𝑚𝑚
120x0,7

28
Operación4.1
Cambiar fresa (40s) Operación4.2
Centrar conjunto (40s) Operación4.3
Fresado de lengüeta L=11mm
De la operación 2.4 tenemos:
e=s=5,173mm n=100rpm
a=avance a mano (aprox)=0,7mm/rev

11 + (5,173x2)
𝑚𝑚 = = 0,0469 𝑚𝑚𝑚
650x0,7

2. CÁLCULOS DE MECANIZADO

Tiempo de mecanizado: Tm=5,232min

Tiempo de mecanizado total TM (1,5) = Tm=7,850min

- Costo de alquiler de la máquina-herramienta(Calq):

35𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 𝑚 7,850 𝑚𝑚𝑚

𝑚𝑚𝑚𝑚 = = 4,58 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
60𝑚𝑚𝑚

Alquiler de la herramienta de corte y sus respectivos filos (fresa y fresolin):

S/.16
- Costo del material en bruto(Cb): S/.7.00
- Costo total

Ct=Cb + Ca= 4,58 + 16,00 + 7,00 = 27,58

3. PRECIO DE LA PIEZA

𝑚 = 𝑚𝑚 (1.3)

P= 35,854

PRECIO FINAL = 36,00 soles

29
 V. BIBLIOGRAFIA

Aguirre, J. (2004). Sistemas de coste: La asignación del costo total a

productos y servicios (1 era edición). Editorial Bogotá: Jorge Tadeo
Lozano.
Angulo, Juan y De Gouveia, J. (2003) Levantamiento y
documentación de los procesos de negocio de un grupo de
empresas de producción y venta de alimentos integrados.
Tesis de Grado. Universidad Católica Andrés Bello. Caracas.
Billene, R. (1999). Análisis de Costos: Un enfoque conceptual
para el análisis y control de costos. Argentina: Editorial
Ediciones Jurídicas Cuyo.
Canales, F. Alvarado, E y Pineda, E. (1994) Metodología de la
investigación (2da edición). Editorial Organización
Panamericana de la Salud.
Castillo, R. (2012). Cálculo de costes en procesos de
mecanizado por arranque de viruta. Editorial IC perteneciente
a Innovación y Cualificación S.L.
Gockel, F. y Schlossorsch, L. (1986). Metalotecnia
Fundamental.
Barcelona: Editorial Reverté, S.A.
Aceros del Perú http://www.acerosdelperu.pe/es/index.php

30