CARACTERÍSTICAS

ESPECIALES
Información general para
los operadores sobre las
KCDS
CLAVE
CARACTERÍSTICA
DESIGNACIÓN
SISTEMA
 Definición de KCDS

• Una herramienta de la Ingeniería de Calidad de

producto que permite a los ingenieros de
producto para designar-a través de un dibujo
las características que requieren de cuidado
adicional durante la fabricación.

• KCDS construye la calidad en el producto

mediante el apoyo al control y reducción de la
variación en el proceso de fabricación / montaje.
 Información general KCDS

• Documentos importantes
• Definiciones
Revise Las 4 Características
Revise característica estándar del producto
• Símbolos de KCDS y Gráfico en el dibujo
• Responsabilidad KCDS y Etapas
• Capacidad del Proceso
• Criterios de selección y Taller
Prologo
7.2.1.1 Características especiales designadas por los
clientes
LA ORGANIZACIÓN debe demostrar cumplimiento con los
requerimientos de los clientes en la designación,
documentación y control de características especiales.
Concepto:

3.1.12 Característica especial

Característica de un producto o parámetro de un proceso de

manufactura que puede afectar la seguridad o el cumplimiento con
regulaciones, la adecuación, la función, el desempeño o el
procesamiento subsecuente del producto mismo.

Las Características del producto y el proceso designadas por el

cliente, incluyendo las regulatorias gubernamentales y de
seguridad, y/o seleccionadas por la organización a través del
conocimiento de su producto y proceso.

• Una característica especial es algo propio, especifico de

cada producto que el proveedor debe cumplir porque es
requisito del cliente.
 Símbolos para identificar las
características especiales
• Las organizaciones pueden designar sus propios símbolos internos
para designar Características Especiales en sus documentos de
trabajo.

• Para Características Especiales designadas / identificadas por los

clientes, símbolos específicos de los clientes serán usados para la
documentación del cliente requerida y etiquetas de envío requeridas.

• La organización puede seleccionar el usar “S” (Seguridad), o

“SP”(especial) o “K” (clave), etc.. El escudo, delta invertida, diamante,
etc. designado por el cliente será usado cuando se requiera por
identificación del cliente mismo.
 Documentos Importantes
Estos documentos pueden encontrarse en SupplyPower
https://gmsupplypower.covisint.com/web/portal/home

EtQ-114----Global Powertrain KCDS Procedure

Contiene Información sobre:
- Responsabilidad de Ingeniería
- Simbolos en los planos y Requerimientos del grafico
- Requerimientos de la Capacidad del Proceso

GMW15049----GM Global KCDS Standard

Contiene Información sobre
- Concepto & definiciones KCDS
- Etapas KCDS

Supplier Quality SOR

GM 1927-3
 KPC KCC
Variable (PCP)

Characteristics
(Sample and or 100%) PQC KCC
(PCP)
Additional
GM KCDS Care
Designators (Templates) Confirmation
Attribute
Characteristics
(100% Checks)
(AQC)
Traceability
Eng Std Work Expect
Functional Checks
Critical Few
Special Comp
Handling
Documentation (DR)
Required

All Parts,
Assemblies & All PCP, MPD, Dwg,
SOR, JES
Processes Standard Characteristics
characteristic Care
 Definiciones
KPC – Característica Clave de Producto
• Una característica variable donde la variación
razonablemente anticipada dentro de las especificaciones
(objetivo o tolerancia) podría afectar significativamente la
satisfacción del cliente con un producto.
• Debe mostrar la mejora continua.
Target
LSL USL

Process Capability Req.

Xp 2.0, Xpk 1.5

Drawing Symbol
KPC
 Definiciones
PQC – Característica de Calidad del producto
• Una característica variable en la que el cliente es igualmente
satisfecho en toda la especificación, con alta insatisfacción
de los clientes inmediatamente fuera de la especificación.

Target
LSL USL

Process Capability Req.

Xp 2.0, Xpk 1.5

Drawing Symbol
PQC
 Definiciones
Característica Estandar de Producto
Una característica donde no hay incremento o pérdida de
la satisfacción económica del cliente dentro de la
Especificación. El cliente esta igualmente satisfecho a Target
través de la especificación y el cliente no tiene alta LSL USL
insatisfacción inmediatamente fuera de la especificación.
Se refiere a todas las características que no necesitan
Cuidado adicional.

• Expectativas estándar de trabajo de Ingeniería

• Comprobaciones funcionales
• Manipulación de componentes especiales
• Documentación requerida-DR
Standard
Process Capability Req. Including DR
Xp 1.33, Xpk 1.00

No Drawing Symbol
 Definiciones
Característica de Proceso
Características de proceso relacionado con las Características Especiales De Producto
deben ser documentadas en los planes de control de procesos, diagramas de flujo de
proceso o de fabricación y/o instrucciones de trabajo de ensamble.
A. Una Característica de Proceso es un parámetro del proceso para el cual la variación
debe reducirse o mantenerse controlada en torno a un valor objetivo para garantizar que
se cumplan los requisitos del cliente.
a. Las Características de Proceso se clasifican adicionalmente como Características
Claves de Control o las Características de Control Estándar.
b. Una Característica Clave de Control (KCC) es un parámetro del proceso (tales como
temperatura, velocidad, presión, viscosidad, etc.) que tiene una fuerte relación causal
con una Característica Clave de Producto o de Característica de Calidad de Producto.
La variación debe ser reducida alrededor de un valor objetivo para asegurar que la
variación en una Característica Clave de Producto se reduce en torno a su valor
objetivo. La variación debe ser mantenida/controlada alrededor de algún valor objetivo
para asegurar que la variación de una PQC se mantiene/controla alrededor de su valor
objetivo.
c. Una Característica de Control Estándar es un parámetro del proceso que controla o
afecta a una o más características del producto.
d. Cuando las Características de Proceso están controlando los requisitos, los niveles de
calidad del producto son predecibles.
 Definiciones
Documentacion Requerida – DR
• Estas Caracteristicas del Producto Estandar que
se consideran importantes para la función.
• La selección de los DRs es responsabilidad del
DRE con la ayuda de la SQE, PQM, proveedor,
etc.

Process Capability Req. Drawing Symbol

Xp 1.33, Xpk 1.00
DR Example shown in the KCDS Block on the Dwg
 Definiciones
AQC–Caracteristicas de Calidad por Atributos
Una característica especial que la ingeniería requiere 100%
de verificación de la conformidad con los requisitos, o de un
grupo específico de partes (por excepción) para los que
Ingeniería requiere una prueba de error.

Ejemplo:

- Es la etiqueta actual
- Gage Pasa, No Pasa

Requiere 100% Chequeo

Drawing Symbol
AQC – Confirmation Example
Tamaño del Simbolo Size y Ejemplo

Tamaño del Simbolo Ejemplo

Ver EtQ-114
 KCDS Chart on UG Drawing
Total plus Places

GM KCDS SHALL BE ADMINISTERED IN ACCORDANCE WITH THE Sheet

LATEST VERSIONS OF GMW15049 AND KCDS TEMPLATES
KPC (KEY PRODUCT CHARACTERISTIC)
0 0 0 0 TOTAL FEATURES PQC (PRODUCT QUALITY CHARACTERISTIC)
AQC (ATTRIBUTE QUALITY CHARACTERISTIC)
0 0 0 0 SYMBOLS ON DRAWING DR (DOCUMENTATION REQUIRED)

CHARACTERISTIC RATIONALE ZONE SH PLS

KPC NO. PQC NO. AQC NO. DR NO.

Description Reason Where on the dwg

If used in more
than one place

See page 11 in EtQ-114 for field descriptions

 Responsabilidad KCDS

• Ingeniería de Producto, (el Ingeniero

Responsable (DRE), es en última
instancia responsable de aplicar KCDS a
su componente.
• Esto sólo se puede hacer mediante la
revisión de la aplicación con un equipo
funcional cruzado.
 Powertrain KCDS Process Flow

New and Major Progams

Product or Program Risk Assessment KCDS Plan

Identified Determined Developed

CrossFunction
al Workshop/
Meeting
Conducted

ME, Suppliers,
SQE
OUTPUTS
Templates Process Control
SOR
Developed Plan
Drawings
Process Flow
Diagram
 Powertrain KCDS Process Flow

Minor Programs and Running Changes

Does Not
No Updates
Impact
Needed
KCDS

CrossFunctional
Need for Potential Workshop/ Decision
Updates Identified Meeting Made
Conducted

ME,
Suppliers,
OUTPUTS
Impacts Templates SQE
SOR
KCDS Updated Process
Drawings
Control Plan
Process
 KCDS Stages
Planning Stage 1 Stage 2 Stage 3

Manufacturing/
PET Product Manufacturing Assembly,
Engineering Engineering Supplier
Design vs Variation

Redesign

HIGH
Design Sensitivity
Po
tenti Control of Parts &
alK
PC
Process Control Plans
or Characteristics
QCOS
LOW (robust)

PQ
C and
Control Method
Process Control Plans

Process Variation

Identifique los Los controles se

Identificar Identificar
controles de implementan con
partes/ caracteristicas la contención y la
ensamblajes proceso para los
requieren elementos documentación
para revisión cuidado según el
identificados en
KCDS adicional la Etapa 1 procedimiento de
la Corporación de
GM
Utilice los criterios de selección
y la evaluación
Supplier Quality
 Requerimientos de Capacidad de
Proceso
Fabricación o el proveedor debe proporcionar datos de apoyo que los
requisitos de capacidad de proceso se han cumplido por las siguientes
características:

• KPC - Datos a proporcionar trimestralmente

• PQC - Datos que se facilitará anualmente

• DR - Datos que se facilitará anualmente

¿Qué es el Proceso de Capacidad de Datos?

Cp = Medida de dispersión

Cpk = Medida de dispersión y Cambios

de Proceso

Xp=Cp; Xpk=Cpk
 Relación entre
Sensibilidad de Diseño y Variación Proceso
ALTO

Rediseño Producto o Proceso

Sensibilidad Diseño
BAJO (robusto)

Variación de Proceso
BAJO ALTO
 Calidad Global – Enfoque de KCDS
•Función de pérdida
•Datos VOC
•JD Powers (EE.UU.)
•ADAC (DE) No
•NCBS (GME)
•Datos de Garantía
•Reqmts Gobierno Asigne la
•GM Corp Reqmts Defina
designación
•Objetivos QRD requerimiento
KCDS, si es
•Ing. Juicio s adicionales
•Lecciones aprendidas necesario
•Experiencia pasada
•DFSS
•DFMEA
•PFMEA
•Error proofing
•Plantillas KCDS
Yes
•Validación
Procedimientos /
Cuidado Instrucciones de Ensamble /
Estandar Comunicar Plan de Control
de Proceso

Meta:
Para identificar y separar “Pocos críticos” de “no muchos críticos”
 Taller de KCDS
• Un taller de KCDS puede llevarse a cabo para
evaluar las especificaciones de los
componentes para considerar Cuidado
Adicional.
• Se crea una hoja de cálculo KCDS para capturar
la evaluación.
• Iniciado por el DRE (Ingeniero Responsable de
Lanzamiento)
• Utilizar un equipo multifuncional.
 Taller KCDS
KCDS Worksheet
Part Name and Number
0 0 0 0 0
TOTALS

Standard
Product
Characteristi Control
Characteristic/Dimension Function 1 2 3 4 5 KPC PQC c DR AQC Plan C/P

6
 Preguntas del Taller de Producto
1 - ¿Puede el proceso de manufactura liberados producir un producto que
cumple con las especificaciones?

2 - ¿Ha definido la planta de fabricación e implementado prácticas de

cuidado estándar para asegurar que todos los productos que satisfagan las
especificaciones?

3 - ¿Se reduce la variación dentro de la ayuda de especificación en la

fabricación económica del producto?

4 - ¿La función de pérdida indican que la variación razonablemente

anticipado (dentro de las especificaciones) afectará significativamente la
satisfacción del cliente?

5 - ¿La función de presentación de pérdida existe un riesgo adverso para el

cliente si las piezas se construyen a las afueras de la tolerancia (o
necesidades)?
 Enfoque de Equipo de taller KCDS
(incluir lo que sea apropriado)
Equipo central
•Ingeniero de Diseño de LANZAMIENTO / Ingeniero
de Proyectos
•KCDS Ingeniero / Facilitador
•Ingeniero de Manufactura / Ingeniero de Calidad de
Proveedores

Incluir según sea aplicable

• Representante de planta de ensamble
• Desarrollo de Calidad de Producto
• Tecnología de Material
• Ingenieria de Fastener(Fijación)
• Gestión Dimensional
• Servicio
• Marketing
• Calidad/ Confiabilidad

• Los miembros del equipo tienen la responsabilidad

de llevar los datos y la información a las reuniones
 Resultados de Taller de KCDS

• Más comúnmente los resultados de taller KCDS

se almacenarán en la página inicial PMT
Sócrates en:
• BOM or BOD
• Datum, Estandares, KPC/PQC y tolerancias.
En ingeniería, un datum puede ser representado en dibujo técnico, y la representación de éste puede
variar un poco dependiendo de las normas ISO.
En una forma simplificada, se puede decir que los datums generalmente reflejan los planos
cartesianos "X", "Y" y "Z", para establecer las superficies críticas desde donde medir y controlar la
altura, el ancho y el grosor de un cuerpo. Aunque realmente los datums pueden estar en cualquier
posición dependiendo de la geometría de los objetos (y no ser necesariamente etiquetados con X, Y,
y Z).
Los datums son esenciales para controlar la geometría y tolerancias de fabricación de una variedad
de características, como lo puede ser la cilindricidad, simetría, angularidad, perpendicularidad, etc.

Type Definition
A characteristic where the reasonably
anticipated variation within
specification (target or tolerance)
KPC could significantly affect customer
satisfaction with a product.
A characteristic in which the customer
is equally satisfied across the entire
specification, with high customer
PQC
dissatisfaction immediately outside of
the specification.
A characteristic that is measured or
checked and results in conformance
or nonconformance, pass or fail. It
may also be applied to parts, part
features and/or assemblies that have
AQC regulatory requirements and or critical
performance or customer satisfaction
objectives.
-Confirmation
-Product Traceability
A characteristic where there is no
incremental economic or customer
satisfaction loss inside the
specification. The customer is
Standard equally satisfied across the
specification and the customer does
not have high dissatisfaction
immediately outside the specification.
KCDS SUMMARY
KCDS
Process Capability
Selection Criteria Drawing Documentation
Mfg. or Supplier Action
Symbol
Selection should be based on or indicated On UG Drawing Xp=2.0 Xpk=1.5 (Also requires
by a loss function, data obtained from On control Plan demonstrated ongoing
DFMEA, PFMEA, customer returns, continuous capability
warranty claims, or other methods to identify improvement up to capability
a customer based target. levels noted)
Provide data quarterly, UOS.
Selection should be based on or indicated On UG Drawing Xp=2.0 Xpk=1.5
by a loss function, data obtained from On control Plan
DFMEA, PFMEA, customer returns, Provide data annually, UOS.
warranty claims, or other methods to identify
a customer based tolerance.
Selection should be based on or indicated On UG Drawing 100% verification (such as:
by data obtained from DFMEA, PFMEA, On control Plan pass/fail or present/absent)
customer returns, warranty claims, or other
methods.
Those Standard Product Characteristics On UG Drawing Xp=1.33 Xpk=1.0
which are important to function and where On control Plan
reasonably anticipated variation outside of Provide data annually, UOS.
the specification is likely to have moderately
negative consequences should be
designated with DR.
None Standard Care Xp=1.33 Xpk=1.0