TITULO:

MARCAS Y ETIQUETAS: RECORTES EXTERIORES E INTERIORES

CONTENIDO

1. ALCANCE
2. TIPOS
3. CALIDAD
3.1. REQUISITOS GENERALES
3.2. REQUISITOS DETALLADOS

4. METODOS DE PRUEBA

4.1. ESTADO GENERAL

4.2 ADHESION EN ESTADO NORMAL
4.3 DESCANSO
4.4 CICLO DE CALOR
4.5 ENVEJECIMIENTO DE CALOR
4.6 RESISTENCIA AL AGUA
4.7 RESISTENCIA A LA HUMEDAD
4.8 RESISTENCIA QUIMICA
4.9 RESISTENCIA AL DESGASTE POR FRICCIÓN
4.10 RESISTENCIA AL DESGASTE
4.11 RESISTENCIA A LA CORROSIÓN
4.12 RESISTENCIA AL IMPACTO

5. OTROS
 1. ALCANCE

Esta especificación Esta especificación se aplica a MARCAS Y ETIQUETAS (en adelante

denominadas "etiqueta") para uso general en molduras exteriores e interiores de
automóviles con respecto a la calidad. Cuando se acuerde lo contrario en cualquier etiqueta
específica, respectivamente, el requisito se ajustará a la inspección en el acuerdo.

2. TIPOS

Las etiquetas se clasifican en cuatro tipos según la ubicación de uso y deben cumplir con la
Tabla 1.

Tabla l.
TIPOS LUGAR DE USO (CARACTERISTICAS)
A Exteriores del automóvil sujetos a lluvia y
sol directo
B Cualquier componente de maíz como el
compartimento del motor está sujeto a
altas temperaturas y puede mancharse
con aceites.
C Interiores de automóviles sujetos a la luz
directa del sol y a temperaturas
relativamente altas
APLICACIÓN
Superficie exterior de la ventana trasera y
lateral, superficie exterior del cuerpo, etc.
Piezas en el compartimento del motor, la
superficie interior del capó, el tablero y sus
anexos, etc.
Superficie superior del panel de instrumentos,
superficie superior del estante trasero,
superficie interior del cristal de la ventana, etc.

D Interiores de automóviles libres de Panel interior de la superficie inferior,

directo sol y sujeto a condiciones molduras interiores de la puerta,
relativamente suaves etc.
Nota • A menos que los símbolos de tipo se especifiquen en cualquier dibujo ya emitido, el
tipo A se aplicará a los mismos.

3. CALIDAD

3.1 Requisitos generales

 3.1.1 Construcción

Las etiquetas estarán hechas de una película base como papel, resina sintética (cloruro de vinilo,
poliéster, etc.), papel de aluminio al que se aplica "serigrafía" o "impresión offset". Algunas
etiquetas se someterán a una capa superior o laminado de película. Se debe colocar
uniformemente un adhesivo sensible a la presión en la parte delantera o la parte posterior para
que las etiquetas se adhieran fácilmente. Un papel de socorro se pegará a continuación.

3.1.2 Apariencia

(1) Las etiquetas deben estar libres de defectos tales como impresión desigual, brillo desigual,
rasguños y arrugas.

3.1.3 Trabajando

(1) Las etiquetas deben ser fáciles de despegar del papel de relieve y fáciles de pegar a mano a
temperaturas ambiente de 20-40 ° C.

(2) Las etiquetas deberán ajustarse al trabajo normal en ensamblaje líneas y serán defectos libres
de formar perjudiciales para el trabajo normal.

3.1.4 Toxicidad

Las etiquetas no serán perjudiciales para la salud, como la piel, los ojos y los órganos
respiratorios.

3.1.5 Estabilidad del estante

Permita que las etiquetas permanezcan seis meses en estado natural sin luz solar directa.
Posteriormente, deberán estar libres de deterioros tales como decoloración y desprendimiento
difícil del papel de alivio.

3.2 Requisitos detallados

Las etiquetas se probarán mediante el método de prueba de acuerdo con la sección 4 y se

ajustarán a la Tabla 2.
 TABLA 2

ESPECIFICACIONES REQUERIMIENTOS
A B C D
tipos
ARTICULOS DE PRUEBA
ADHESIÓN EN ESTADO NORMAL (KG / 25 MM) Mínimo 0.5 4.2
DESVANECIMIENTO Apariencia sin defectos como pelado final, grietas, ampollas y decoloración
desvanecimiento (grado) Mínimo 4 4.3
CICLO DE CALOR Apariencia sin defectos como pelado final, grietas, ampollas y decoloración
adhesión (kg / 25 mm) Mínimo 0.5

Contracción (%) Máximo 1.0 4.4

ENVEJECIMIENTO Apariencia sin defectos como pelado final, grietas, ampollas y decoloración
TÉRMICO adhesión (kg / 25 mm) Mínimo 0.5
contaminación y oleaje sin contaminación ni hinchazón del tablero 4.5

RESISTENCIA AL Apariencia sin defectos como pelado final,

AGUA grietas, ampollas y decoloración _______________ 4.6

adhesión (kg / 25 mm) Mínimo 0.5 _______________

 ESPECIFICACIONES REQUERIMIENTOS
A B C D Métodos
tipos
de prueba
ARTICULOS DE PRUEBA
Resistencia a la ____________ sin defectos como pelado 4.7
Apariencia
Humedad final, grietas, ampollas y
decoloración
adhesión (kg / 25 mm) ____________ Mínimo 0.5

Resistencia Quimina Apariencia sin defectos como pelado final, ____________

grietas, ampollas y decoloración 4.8
adhesión (kg / 25 mm) Mínimo 0.5 ____________
resistencia a la decoloración por fricción sin defectos tales como pelado final, grietas, arrugas, exposición 4.9
de la superficie original del tablero
Mínimo 150 Mínimo 50
resistencia al desgaste (ciclo) 4.10

Resistencia a la corrosión sin defectos como grietas,

cráteres, decoloración y erosión ____________ 4.11

Resistencia al impacto sin defectos como grietas y desprendimientos 4.12

4. PRUEBAS

4.1 Estado general

4.1.1 Estado normal de laboratorio

Como regla general, el estado normal del laboratorio debe ser a temperaturas de 23 + 2 ° C y
humedad relativa de 65 + 5%. Cuando el estado del laboratorio no permanece constante en el
estado normal, la temperatura y la humedad en cada prueba deberán ser reportadas.

4.1.2 Estado normal de la muestra

Se debe permitir que la muestra repose 1 hora o más antes de la prueba en estado normal.

4.1.3 El espécimen

Como norma, los especímenes se seleccionarán de productos terminados y tendrán la misma

construcción que la utilizada en el vehículo con respecto a la adherencia.

Por regla general, se prepararán tres especímenes para cada elemento de prueba. El promedio
de las determinaciones se considerará como el resultado.

4.2 Adhesión en estado normal

4.2.1 Acondicionamiento

Pegue un espécimen de 25 x 150 mm de tamaño cortado de la etiqueta terminada a una tabla

ligeramente a mano. Pegue firmemente la muestra con una escobilla de goma (espátula) de goma
o plástico aplicando una carga de 2 a 3 kg en la dirección del centro al extremo.

Permita que repose 48 horas a temperatura ambiente.

Un estado pegado se muestra en la figura l. Las etiquetas más pequeñas que el tamaño
especificado pueden pegarse como están.
 4.2.2 Operación de prueba

Despegue la muestra hasta el margen del plato. Aplique la carga como en la Fig. 2 a una velocidad
de 300rnrn / min en una máquina de prueba de tensión equipada con un registrador automático
para la curva de carga-deflexión. Determina la adherencia. La adhesión se expresará por el
promedio del pico cargas leídas de la curva de carga - deflexión, excepto el valor máximo local. Si
el ancho de la etiqueta es inferior a 25rnm, la adhesión se corregirá al valor por 25rnm.

Figura 2

(a) Nivel suave, p. película

 4.3 Desvanecimiento

Pegue un espécimen de 70 x 150 mm de tamaño cortado de la etiqueta terminada a una tabla de

forma segura. Permita que repose 48 horas a temperatura ambiente. Coloque el espécimen de
manera que la superficie impresa se exponga a los rayos de prueba de acuerdo con la Tabla 3.
Inspeccione en busca de descamación final, ampollas y grietas en la apariencia. El agua limpia la
superficie de la muestra.
Compare con la muestra no sometida a rayos de prueba ir. El mismo lote. Determine el grado de
decoloración y decoloración sobre la base del criterio en la Tabla 4.

Tabla 3.
TIPOS INSTRUMENTO TIEMPO
REQUERIDO
A Tiempo de sol - O metro (l) Especificado en 4 • 4 (1) (a) de MS 3 400 hr
B OO-33 300 hr
C Medidor de desvanecimiento especificado en 4.4 (1) (a) de 300 hr
D MS 300 - 33 80 hr

Nota: (1) Durante el tiempo - Prueba del medidor de oxígeno, se pueden formar pieles en la
muestra. Límpielos y quítelos de la muestra con un rayo limpio una vez al día como una regla.

Tabla 4
Grado (2) Alcance de los defectos

5 Perfectamente libre

4 Un poco notable pero no visible

3 Un poco y claramente notable

2 Un poco excesivo

1 Excesivo

Nota: (2) Consulte la muestra de gris estándar "A" (escala de grises para decoloración y
desvanecimiento} en JIS L 0844-1973
(MÉTODO DE PRUEBA - ESTABILIDAD DE LAVADO DE TINTURA Y TINTURA)
 4.4 Ciclo de calor

Pegue la etiqueta en un tablero con la mano.

Pegue firmemente la muestra con una espátula (espátula} de goma o plástico aplicando una carga
de 2 a 3 kg en la dirección del centro al extremo. Mida la longitud y el ancho máximos con un
calibrador a vernier. Permita que repose 48 horas a temperatura ambiente. Aplique 3 ciclos del
ciclo de calor en la Tabla 5 a continuación.
Inspeccione en busca de descamación final, grietas, ampollas y decoloración en la apariencia.
Nuevamente, mida la longitud y el ancho máximos con un calibrador a vernier. Determine la
contracción en cada longitud.
Dé espacios con un cuchillo en la etiqueta para hacer el ancho 25mm. Determine la adhesión de
acuerdo con 4.2.2. Sin embargo, para el tipo B, 5 ciclos del ciclo de calor en la Tabla 5 deberán ser
aplicados.
Tabla 5
TIPOS CICLO DE CALOR

A,D 80 ± 2°c X 3 hr » 20 ± 2°C X 1 hr » -30 ± 2°C X 3 hr »

20 ± 2°C X 1 h r-« 40 + 2°C, Mínimo 95% RH X 15 h r -
20 ± 2° c X 1 hr = 1 ciclo

B,C

4.5 Envejecimiento por calor

Coloque una muestra conforme a 4.2.1 en un horno de aire caliente. Exponga como en la Tabla 6.
Inspeccione en busca de descamación final, grietas, ampollas y decoloración en la apariencia.
Determine la adhesión a partir de entonces de acuerdo con 4.2.2. Inspeccione visualmente la
superficie del espécimen despegado y la superficie del tablero en las proximidades para detectar
contaminación e hinchazón.
 Tabla 6
TIPOS CONDICIÓN DE TEMPERATURA

A 80 ± 2°C X 168 HR

B 105 ± 2°C X 300 HR

C 105 ± 2°C X 72 HR

D 80 ± 2°C X 72 HR

4.6 Resistencia al agua

Sumerja un espécimen conforme a 4.2.1 en un baño de agua acondicionado a 40 + 1 ° C durante

168 h.
Inspeccione en busca de descamación final, grietas, ampollas y decoloración en la apariencia.
Determine la adhesión de acuerdo con 4.2.2. Para el tipo B, sin embargo, el baño de agua estará
acondicionado a 60 + lºC.
4.7 Resistencia a la humedad

Permita que una muestra conforme a 4.2.1 repose 168 horas en un desecador acondicionado a
40 + 1 ° C y una humedad relativa mínima del 95% (humedad relativa). Inspeccione en busca de
descamación final, grietas, ampollas y decoloración en la apariencia.
Determine la adhesión de acuerdo con 4.2.2.
4.8 resistencia química

Sumerja perfectamente un espécimen conforme a 4.2.1 en las condiciones indicadas en la Tabla

7. Al retirarlo del baño, permita que el espécimen repose 1 hora a temperatura ambiente.
Inspeccione el pelado final, grietas, ampollas y la desaparición de los patrones de impresión en la
apariencia.
Determine la adhesión de acuerdo con 4.2.2.
 Tabla 7
QUIMICO CALIDAD TIEMPO DE APLICACIÓN
INMERSIÓN
CERA Deberá ajustarse a MS 566 5 MIN A solo
-7
(Ejemplo: C-77 USHIRO
CHEMICAL Co.)
GASOLINA Gasolina sin plomo o 1 hr A, B solo
Un solo Gasolina
isooctano: tolueno = 1 • 1
(por volumen)
LÍQUIDO DE LOS Deberá ajustarse a MS 517- 1 hr Entre B (3)
FRENOS 6 única ubicación fácil
de
palo.
MOTOR ACEITE ORIGINAL HMC 1 hr
PETRÓLEO BAJO - 30
o equivalente B solo
ANTICONGELANTE REFRIGERANTE GENUINO 1 hr
DE LARGA VIDA HMC
o equivalente
THINNER Deberá ajustarse a 4.5 en 10 MIN
JIS K
5538-1972 DILUYENTE DE
LACA
Nota (3) • Los detalles deberán ajustarse a las especificaciones del dibujo.

4.9 Resistencia al desvanecimiento por fricción

Pegue con seguridad una etiqueta en un panel de acero o aluminio. Permita que repose 48 horas
en el estado normal de la sección 4.1.
Colóquelo en un medidor de estabilidad de fricción de tinte (4l.
Tela de algodón contacta empapada en quimico que se muestra en la Tabla 8 con el patrón de
impresión. Aplique 100 ciclos de movimiento alternativo a una zapata de fricción sujeta a una
carga estática de 500 g. Inspeccione el patrón de impresión en apariencia de decoloración,
rasguño, desaparición de la impresión, y terminar de pelar.
 Tabla 8
QUIMICO CALIDAD APLICACIÓN

Cera Lustre J / WAX KIT (JOHNSON Co.) o equivalente A solo

Removedor de cera Queroseno (se ajustará a JIS K 2203-1971 A , B solo

KEROSEN)
Líquido de los Deberá ajustarse a MS 517 - 6 Entre B (5)
frenos Ubicación solo fluida
fácil de pegar
Sudor artificial Fosfato de Sodio: 8g
Disolver Cloruro de sodio: 8g C, D solo
ácido acético: 5g

en agua destilada y solución de forma de l

Nota (4) El probador deberá cumplir con 3.1 en JIS L 0849

(MÉTODO DE ENSAYO - ESTABILIDAD DE TINTURA CONTRA LA FRICCIÓN)
(5) Los detalles se ajustarán al dibujo.

4.10 Resistencia al desgaste

Pegue una etiqueta como se muestra en la Fig. 3. Permita que repose 48 horas a temperatura
ambiente. Colóquelo en el desgaste del cono rotativo probador (6l. Gírelo bajo las condiciones de
prueba en la Tabla 9.
Determine los ciclos necesarios para que desaparezca el patrón de impresión de la etiqueta.
Fig. 3
 Tabla 9

ARTÍCULOS CONDICIÓNES DE LA PRUEBA

Anillo de fricción CS -10

Carga 500 G

Velocidad 70 RPM

Nota (6) • El probador deberá cumplir con ASTM D 1175-1986.

4.11 resistencia a la corrosión

Exponer una muestra conforme a 4.2.1 durante 250 horas en probador de niebla salina. Limpie
con suficiente agua la muestra. Inspeccione en busca de grietas, cráteres, decoloración y
corrosión en la apariencia.

4.12 Resistencia al impacto

Pegue con seguridad un espécimen de 70 x 150 mm de tamaño cortado de la etiqueta terminada

a una placa. Permita que repose 48 horas a temperatura ambiente. Coloque la muestra con la
etiqueta superficie hacia arriba en el probador de impacto Dupond (7) (diámetro del martillo 12.7
mm, peso 500 g).
Aplicar un impacto desde una altura de 20 cm. agrietarse, despegarse, etc. en apariencia.
Nota (7) • El probador deberá cumplir con 6.13.3 en JIS K 5400-1970 (MÉTODO DE ENSAYO -
PINTURA EN GENERAL).

5. OTROS

Si hay alguna duda sobre esta especificación, se contactará con el Departamento de Ingeniería de
Materiales y Pruebas del Centro de Investigación de Ingeniería de HMC.