La mayoría de sistemas de aire acondicionado y procesos industriales generan

calor que debe de ser removidos y disipados. El agua es usada frecuentemente

como medio para disipar este calor mediante el uso de equipos de refrigeración
tales como Torres de Enfriamiento, Condensadores Evaporativos e
Intercambiadores de Calor (ASHRAE, Cooling Towers, 2008).

En una torre de enfriamiento, para enfriar el agua, se produce un intercambio de

calor y masa entre el agua y el aire atmosférico. El movimiento del aire es
efectuado por ventiladores de flujo axial, centrifugo o mixto. (Kröger, 2004) El
rendimiento de un ventilador de flujo axial es crucial cuando se determina el
rendimiento de los sistemas de refrigeración de los que forman parte los
ventiladores. Debido a los requerimientos de altas eficiencias en la industria de
calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC), la investigación y el
desarrollo en el diseño de ventiladores axiales se encuentra en etapa de
desarrollo para la industria (Modi, 2017).

En el Perú, las empresas de los sectores agroindustrial, de alimentos,

siderúrgicas, pesqueras y mineras poseen ventiladores axiales, como parte de
sus torres de enfriamiento, en los sistemas de refrigeración para el desarrollo de
sus procesos productivos. Es así que, el buen funcionamiento de éstos sistemas
repercute directamente en el tiempo de producción, calidad y a su vez en la
productividad y rentabilidad de la empresa.

AYNI SAC, empresa dedicada al diseño, mantenimiento y re potenciamiento de

torres de enfriamiento, ha realizado diversos trabajos en las principales
empresas del norte del país en las cuales se evidenció el desconocimiento total
sobre el funcionamiento y la importancia de los ventiladores axiales, tan solo
vistos como un accesorio del equipo de refrigeración.

En trabajos realizados a una empresa minera, se encontró una torre de

enfriamiento de marca Hamon – Sobelco de 6 celdas de tiro forzado que
refrigeran aproximadamente 5000 𝑚3 ℎ ⁄ de agua. El reporte de funcionamiento
de la torre destaca que, en épocas de calor, utilizan mayor agua fría de
reposición con el fin de alcanzar temperaturas de salida necesarias para cumplir
los requerimientos de la planta.

Cada celda está constituida de un ventilador de flujo axial de marca Alpina, de

procedencia brasileña. Estos ventiladores impulsan aire a razón de 95 𝑚3 𝑠 ⁄ , el
cual es un valor muy bajo en referencia a la ficha técnica del fabricante que
menciona 134 𝑚3 𝑠 ⁄ y, además, los álabes muestran características
constructivas deficientes.

Por lo anterior, es necesario el diseño y fabricación de álabes de ventilador de

flujo axial para la torre de enfriamiento Hamon – Sobelco con la finalidad de
aumentar el caudal de aire y a su vez la eficiencia del equipo.
ANTECEDENTES

Alrededor del mundo, diversos fabricantes de ventiladores y equipos de refrigeración

tales como Evapco, SPX Cooling Technologies, TowerTech, Alpina, Hudson Products,
Swifter Fans, Multi-wing, Moore Fans, han innovado y desarrollado estudios en el diseño
y mejora de eficiencia de sus productos para ofrecer el mayor costo – beneficio. Robert
C. Monroe

quien trabajó en Hudson Products desde 1967 hasta su retiro en 1997, contribuyó
ampliamente en el diseño y optimizacion de ventiladores axiales para torres de
enfriamiento en los cuales resalta los puntos clave a la hora de diseñar y fabricar alabes
(Monroe, Cooling Tower Fans - Today and Tomorrow, 1974; Tangler, Bosetti, & Somers,
1999) (Monroe, Maximizing Fan Performance, 1997).

En trabajos mas recientes, (Modi, 2017) destaca las consideraciones de diseño

fundamentales para ventiladores de flujo axial usados en intercambiadores de calor,
torres de enfriamiento y condensadores evaporativos, con diámetros de hasta 50 pies.
Además, menciona que el perfil aerodinámico es responsable de la distribución de la
presión óptima a lo largo de todo el álabe.

En el Perú, (Cjahua Huanachi, 1986) diseñó un Ventilador Axial de una Etapa para
ventilación en minas, en el cual expuso los parámetros principales que intervienen en el
diseño de ventiladores axiales. Su finalidad fue obtener una metodología de
optimización aerodinámica axial de forma más clara. Llegó a la conclusión que los
parámetros más importantes en el diseño aerodinámico son: las cifras de presión y
volumen, eficiencia hidráulica, la relación de diámetros, el número de alabes y el perfil
aerodinámico.

FUNDAMENTOS DE TURBOMÁQUINAS
2. LA ECUACIÓN DE LA CONTINUIDAD
Considerar un fluido de densidad 𝜌, a través del elemento de área 𝑑𝐴, durante el
intervalo de tiempo 𝑑𝑡.
Si c es la velocidad de la corriente, el diferencial de masa es 𝑑𝑚 = 𝜌𝑐𝑑𝑡𝑑𝐴cos𝜃, donde
𝜃 es el ángulo formado entre el vector normal al diferencial de área y la dirección de la
corriente. El diferencial de área perpendicular a la corriente es 𝑑𝐴𝑛 = 𝑑𝐴cos𝜃 y en
consecuencia 𝑑𝑚 = 𝜌𝑐𝑑𝑡𝑑𝐴𝑛. Entonces la razón del diferencial de masa respecto al
tiempo es:
𝑑𝑚̇ =𝑑𝑚 𝑑𝑡= 𝜌𝑐𝑑𝐴𝑛 ( 2.1 )
Consideramos el flujo unidimensional incompresible donde la velocidad y la densidad
no varían a través de la sección de área. Siendo 𝐴𝑛1 y 𝐴𝑛2 las áreas normales a la
corriente en dos estados distintos 1 y 2 respectivamente (Dixon & Hall, 2010), luego:
𝑚̇ = 𝜌1𝑐1𝐴𝑛1 = 𝜌2𝑐2𝐴𝑛2 = 𝜌𝑐𝐴𝑛 ( 2.2 )
2.1.2. ECUACIÓN DE ENERGÍA DE FLUJO ESTABLE
Esta ecuación es obtenida al aplicar la primera ley de la termodinámica a un flujo de
fluido estable a través de un volumen de control.
Siendo 𝑚̇ el flujo másico a través del volumen de control del estado 1 al estado 2, la
energía trasferida desde el fluido a la turbomáquina es 𝑊̇𝑥 y tomando la transferencia
de calor en 𝑄̇ desde los alrededores hacia el volumen de control, luego la ecuación de
energía de flujo estable es (Dixon & Hall, 2010):
𝑄̇ − 𝑊̇ 𝑥 = 𝑚̇ [(ℎ2 − ℎ1) + 1 2 (𝑐2 2 − 𝑐1 2) + (𝑧2 − 𝑧1)] ( 2.3 )
2.1.3. ECUACIÓN DE MOMENTUM
Uno de los principios más importantes en mecánica es la Segunda Ley de Newton.
Considerando un sistema de masa 𝑚, la suma de todas las fuerzas actuando sobre 𝑚
en una dirección arbitraria 𝑥 es igual a la razón , respecto al tiempo, del momentum total
en dirección 𝑥 del sistema:
∑𝐹𝑥 =𝑑 𝑑(𝑚𝑐𝑥) ( 2.4 )
Por otro lado, en un sistema de masa 𝑚, el vector suma de los momentos de todas las
fuerzas externas actuando sobre el sistema en un eje arbitrario A-A fijo en el espacio es
igual al cambio de momentum angular respecto al tiempo en ese mismo eje (Dixon &
Hall, 2010), esto es:
𝜏𝐴 = 𝑚𝑑 𝑑(𝑟𝑐𝜃) ( 2.5 )
Donde 𝑟 es la distancia desde el centro de masa al eje de rotación medido a lo largo de
la normal al eje A-A y 𝑐𝜃 la componente de la velocidad que es perpendicular al eje A-A
y al vector de radio 𝑟. Para un volumen de control, la ecuación de momento de
momentum puede ser obtenida de la siguiente Figura:
Donde un fluido ingresa en 𝑟1 con velocidad tangencial 𝑐𝜃1 y sale en 𝑟2 con velocidad
tangencial 𝑐𝜃2 para flujo estable unidimensional:
𝜏𝐴 = 𝑚̇ (𝑟2𝑐𝜃2 − 𝑟1𝑐𝜃1) ( 2.6 )
El cual establece que la suma de los momentos de las fuerzas externas actuando sobre
el fluido que ocupa el volumen de control es igual a la razón, respecto al tiempo, de
momentum angular del volumen de control.
2.1.4. ECUACIÓN DE TRABAJO DE EULER
Para una bomba o compresor rotando a una velocidad 𝜔, la razón a la cual el rotor
realiza trabajo es:
𝜏𝐴𝜔 = 𝑚̇ (𝑢2𝑐𝜃2 − 𝑢1𝑐𝜃1) ( 2.7 )
Donde la velocidad del álabe es 𝑢 = 𝜔r. Luego, el trabajo que realiza por unidad de masa
es:
Δ𝑊 𝑐 =𝑊̇ 𝑐 𝑚̇=𝜏𝐴𝜔 𝑚̇= (𝑢2𝑐𝜃2 − 𝑢1𝑐𝜃1) > 0 ( 2.8 )
Esta ecuación es conocida como la ecuación de la bomba de Euler.
Para una turbina, el fluido hace trabajo sobre el rotor, por lo tanto, el signo del trabajo
es negativo, luego:
Δ𝑊𝑡 =𝑊̇ 𝑡 𝑚̇=𝜏𝐴𝜔 𝑚̇= (𝑢1𝑐𝜃1 − 𝑢2𝑐𝜃2) > 0 ( 2.9 )
Esta ecuación es conocida como la ecuación de la turbina de Euler.
2.1.5. ECUACIÓN DE BERNOULLI
Considerando la ecuación de la energía de flujo estable, para el estado adiabático sin
realizar trabajo:
(ℎ2 − ℎ1) +1 2(𝑐2 2 − 𝑐1 2) + (𝑧2 − 𝑧1) = 0 ( 2.10 )
Si es aplicado a una línea de corriente infinitesimal en la dirección del flujo, la forma
diferencial obtenida es:
𝑑ℎ + 𝑐𝑑𝑐 + 𝑔𝑑𝑧 = 0 ( 2.11 )
Además, si es flujo isentrópico tenemos que 𝑑ℎ = 𝑑𝑝/𝜌
1𝜌
𝑑𝑝 + 𝑐𝑑𝑐 + 𝑔𝑑𝑧 = 0 ( 2.12 )
Integrando la ecuación y para un fluido incompresible (𝜌 = 𝑐𝑡𝑒) tenemos que:
1𝜌
(𝑝2 − 𝑝1) +
12
(𝑐2 2 − 𝑐1 2) + (𝑧2 − 𝑧1) ( 2.13 )
La cual es la Ecuación de Bernoulli.