DETERMINACIÓN DE RENDIMIENTO EN LA MOLIENDA

DE CAÑA (Saccharum officinarum sp )

Katherin Y. Chingal, Daniel S. Molina, Carlos O. Palma.
Universidad De Nariño, Facultad de Ingeniería
Agroindustrial, Estudiantes de Ingeniería Agroindustrial,
Ciudad Universitaria Torobajo, Calle 18 Cr 50 San Juan de
Pasto – Colombia
Ing.carlospalmao@gmail.com

RESUMEN

La práctica No. 5 de la asignatura Manejo de Solidos, se llevó a cabo en las

instalaciones de la Planta Piloto de la Facultad de Ingeniería Agroindustrial de la
Universidad de Nariño – Sede Torobajo.

La determinación del rendimiento en los procesos industriales, se ha constituido en

un indicador de suma importancia, pues permite saber las condiciones del proceso
y si este se debe optimizar, por otra parte tanto a nivel de laboratorio, como a escala
de planta piloto e industrial, es importante saber los costos que implican un proceso
y como tal, el producto.
La optimización de procesos y la reducción de costos de producción, se traduce en
un incremento de las utilidades a la vez que tiene diversas implicaciones, pues la
reducción de costos también significa un menor gasto de insumos y un impacto
ambiental menor.

Por su parte la molienda resulta ser una operación importante a nivel industrial, pues
permite mediante medios físicos la trasformación de materias primas, la reducción
del tamaño de la partícula que facilita procesos posteriores, en este sentido resulta
igualmente importante conocer los parámetros mediante los cuales funciona este
proceso y su eficiencia.

Por otra parte, el tamizado se ha constituido en el método de separación de solidos

más importante y cuyo uso está muy difundido tanto a nivel de laboratorio como a
nivel industrial, sus aplicaciones pueden ser muy variadas y abarcan proceso tanto
agroindustriales como no agroindustriales. En la industria es muy importante la
separación de partículas, donde es posible el aprovechamiento de la diferencia de
tamaños entre las mismas para tal fin.
A continuación se muestra de manera detallada el proceso de molienda para una
muestra de caña (saccharum officinarum sp), los datos obtenidos del posterior
pesado correspondientes al subproducto conocido como bagazo y al producto
obtenido, jugo o mosto se recogen en una la tabla, con la cual se realiza la
determinación del rendimiento y los datos obtenidos en esta práctica, donde se
puede apreciar de una manera más concisa el procedimiento realizado en la
molienda de caña.

PALABRAS CLAVE: Molienda, rendimiento, tamizado.

ABSTRACT

Practice No. 5 of the Solids Management course was held at the facilities of the Pilot
Plant of the Faculty of Agroindustrial Engineering of the University of Nariño - Sede
Torobajo.

The determination of performance in industrial processes, has become an indicator

of utmost importance, because it allows to know the conditions of the process and if
this should be optimized, on the other hand both at the laboratory level, as well as
at plant and industrial scale, It is important to know the costs involved in a process
and as such, the product.
The optimization of processes and the reduction of production costs, translates into
an increase in profits while having various implications, since the reduction of costs
also means a lower expenditure of inputs and a lower environmental impact.

For its part, grinding is an important industrial operation, since it allows physical
transformation of raw materials, the reduction of particle size that facilitates
subsequent processes, in this sense it is very important to know the parameters
through which this process works and its efficiency.

On the other hand, sieving has become the most important method of separation of
solids and its use is widespread both at the laboratory level and at the industrial
level, its applications can be very varied and encompass both agroindustrial and
non-agroindustrial processes. In the industry, particle separation is very important,
where it is possible to take advantage of the difference in size between them for this
purpose.
The grinding process for a sample of cane (saccharum officinarum sp) is shown
below, the data obtained from the subsequent weighing corresponding to the by-
product known as bagasse and to the product obtained, juice or must are collected
in a table, with which determines the performance and data obtained in this practice,
where you can appreciate in a more concise the procedure performed in the cane
milling.

KEY WORDS: Grinding, performance, sieving.

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INTRODUCCION.

La molienda a nivel industrial resulta de mucha importancia, pues posterior a la

selección y acondicionamiento de la materia prima, se hace necesario en muchas
ocasiones, la disminución de tamaño de partícula que permita un mejor manejo de
las materias primas. Para tal fin se dispone de equipos como molinos, el tamaño y
capacidad de estos está determinado por el volumen de producción.
Por su parte la caña de azúcar es el nombre común de esta especies de herbáceas,
vivaces, de tallo leñoso de un género (Saccharum) de la familia de las gramíneas
(Gramineae), originaria de la Melanesia y cuya especie fundamental es Saccharum
officinarum. Fue introducida en Cuba por el año 1535 desde Santo Domingo. La
caña de azúcar se cultiva mucho en países tropicales y subtropicales de todo el
mundo por el azúcar que contiene en los tallos, formados por numerosos nudos. Es
un pasto gigante emparentado con el sorgo y el maíz. La caña alcanza entre 3 y 6
m de altura y entre 2 y 5 cm de diámetro. El sistema radicular lo compone un robusto
rizoma subterráneo; El tallo acumula un jugo rico en sacarosa, compuesto que al
ser extraído y cristalizado en el ingenio forma el azúcar. La sacarosa es sintetizada
por la caña gracias a la energía tomada del sol durante la fotosíntesis con hojas que
llegan a alcanzar de dos a cuatro metros de longitud. (Martinez & Acevedo, 2012)

Para la obtención del jugo se hace indispensable una molienda, a nivel industrial
este proceso se hace se equipos denominados trapiches, estos están conformados
por una serie de molinos compuestos por tres rodillos que prensan la caña de azúcar
previamente desmenuzada, de manera que se extrae su jugo. Este jugo es
concentrado y cocido hasta obtener la cristalización del azúcar. Del prensado de la
caña se obtiene el bagazo -un residuo fibroso- que se puede usar como combustible
en las mismas calderas o como materia prima para la elaboración de papel.
(CorpoIca, 2015)

La molienda y el tamizado se han constituido en operaciones de mucha importancia

en la industria; disminuir el tamaño de las partículas y su posterior separación en
fracciones de partículas de diferentes tamaños son operaciones preliminares en los
diferentes procesos tanto de la industria alimentaria como no alimentaria.

Los materiales, materias primas y a su vez las partículas, poseen diferentes

características que permiten ser aprovechadas para su posterior separación. La
forma, la densidad y el tamaño, por mencionar algunas de las características
permiten formular procesos donde mediante el aprovechando estas características
se puedan separar las partículas en fracciones, las cuales, dependiendo del uso
que se les pueda dar pueden ser sometidas nuevamente a reducción de su tamaño
o dispuestas para continuar con los diferentes procesos.

En este sentido, la práctica de manejo de sólidos sobre molienda de caña resulta

sumamente importante pues permite observar a escala de planta piloto el
funcionamiento de los equipos de molienda y su incidencia sobre el rendimiento.

OBJETIVOS
Objetivo general
Determinar el rendimiento de jugo de caña en un molino de rodillos.

Objetivos específicos

 Conocer el funcionamiento del molino de rodillos

 Observar el proceso de molienda de caña a escala planta piloto.

MARCO TEORICO

Caña (Saccharum officinarum sp)

La caña de azúcar y caña panelera se han constituido en uno de los renglones

agroindustriales más importantes a nivel rural, el procesamiento tanto de azúcar
como de panela, genera altos niveles de empleo tanto directo como indirecto. Pese
a la forma tradicional del proceso, es una agroindustria en la cual aún se debe
innovar mucho, se requiere cambios que permitan disminuir los costos de
producción, dando lugar a una cadena agroindustrial más sólida y no únicamente
de subsistencia como lo es en la actualidad.

El cultivo de caña (saccharum officinarum sp) debe realizarse en zonas con una
temperatura entre los 20-30 grados Celsius, se debe destacar que la temperatura
óptima para el cultivo de caña panelera esta entre los 26-28 °C. Es recomendable
que la diferencia de temperatura entre el día y la noche debe ser máximo de 8 °C.
En la zona donde se desee cultivar caña panelera debe haber entre 5-8 horas
diarias de brillo solar, pues la presencia constante de luz favorece un proceso de
fotosíntesis optimo que a su vez se traduce en una producción alta de azucares.

La plantación debe estar ubicada en zonas donde exista suficiente agua, el agua
favorece los procesos de asimilación de nutrientes en la planta a la vez que
promueve su correcto desarrollo.

Molienda

La molienda es una operación unitaria de mucha importancia en los procesos

agroindustriales y no agroindustriales, aunque los materiales únicamente sufren una
transformación física pues implica su reducción del tamaño de partícula, donde su
naturaleza no se altera. Pese a lo simple que puede resultar esta operación, es de
mucha importancia, ya que la disminución de tamaño de partícula hace que las
materias primas resulten más manejables.
En el caso particular de la molienda de caña este proceso es fundamental, pues es
la manera más eficiente de obtener el jugo o mosto, el cual posteriormente es
procesado y sometido a evaporación para lograr la concentración de los azucares.

Para disminuir el tamaño de partícula se emplean mecanismos que se pueden

adecuar según los requerimientos de materia prima entre los métodos de reducción
más empleados en los equipos de molienda destacan: la compresión, impacto,
frotamiento, de cizalla o cortado. (Yanque, 2013)

EQUIPOS UTILIZADOS EN LA MOLIENDA

Molino de rodillos

Figura 1. Molino por compresión de discos rotatorios

El molino de rodillos está diseñado para diversas materias primas, desde productos
no agrícolas hasta granos o materias primas como la caña. Los rodillos de este
molino por lo regular son de diferente tamaño y a pesar de girar en la misma
dirección su velocidad puede variar. Los rodillos pueden presentar corrugados que
permiten mejorar el agarre, a la vez que mejoran el cizallamiento. La separación
entre el disco y la armadura de puede variar, según el tamaño de las materias primas
y las exigencias del producto acabado. (Romero & Jimenez, 2004)

MATERIALES Y EQUIPOS:

 Caña (501 g)
 Molino de rodillos
 Baldes
 Balanza
METODOLOGIA

Molienda

1. Se realiza el acondicionamiento de materia prima, se hace la separación del

material de las impurezas.

2. Se hace el troceado de la caña para mejorar el proceso de molienda

3. Se realizan los cálculos que corresponden al rendimiento.

ANOTACIONES:

 Peso total de la caña: 4.06 kg

 Peso total del bagazo: 2.38 kg
 Peso total del jugo: 1.32 kg

1) Diagrama del proceso de Molienda

2) Calculo de Rendimientos y porcentaje de pérdidas durante el proceso de

molienda de caña.

a) Rendimiento de jugo

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑗𝑢𝑔𝑜 (𝑘𝑔) 1.32 𝑘𝑔

𝒏𝒋𝒖𝒈𝒐 = =
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎ñ𝑎 (𝑘𝑔) 4.06 𝑘𝑔

𝒏𝒋𝒖𝒈𝒐 = 0.3251 𝑘𝑔

b) Rendimiento de bagazo
 𝑛𝒃𝒂𝒈𝒛𝒐 = 1 − 0.3251
𝒏𝑏𝑎𝑔𝑎𝑧𝑜 = 0.6751

c) Porcentaje de perdida

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎ñ𝑎 − (𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑏𝑎𝑔𝑎𝑧𝑜 + 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑗𝑢𝑔𝑜)

%𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 = ∗ 100
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎ñ𝑎
4.06 𝑘𝑔 − (2.38 + 1.32)
%𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 = ∗ 100
4.06 𝒌𝒈

%𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 = 8.8%

 Rendimiento de bagazo: 0.6749 %

 Rendimiento de jugo: 0.3251%
 % De perdida: 8.8%

CONCLUSIONES:

 El porcentaje de rendimiento es un parámetro de alta importancia para la

toma de decisiones en la industria, pues permite conocer la eficiencia del
proceso dando paso a una posible optimización del mismo.

 La optimización de procesos se traduce en una disminución directa en los

costos de producción, lo cual finalmente significa un incremento en las
utilidades de la empresa.

 Conocer el porcentaje de rendimiento permite cambiar o mejorar el proceso

en diversos aspectos, que abarca desde lo económico hasta lo ambiental,
pues un uso adecuado de los insumos también significa un impacto ambiental
menor.

BIBLIOGRAFÍA
Acosta, J., & Mata, J. (2011). Curso de Ingeniería Quimica. Barcelona: Reverté
S.A.

Casado, L. F. (2002). Equipos de trituración, molienda y clasificación. Mexico D.F:

Mcgraw hill.

Romero, A., & Jimenez, A. (2004). Guía de equipos básicos para el procesamiento
agroindustrial rura. Bogotá D.C: Convenio Andres Bello.

Salas, F., & Hall, C. (2010). Equipo Para Procesamiento de Productos Agricolas.
Mexico : Mcgraw hill.

Yanque, A. (2013). Operaciones auxiliares elementales en laboratorio y en

procesos en la industria. Málaga: IC Editorial.