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Área: Seguridad Industrial

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Área: Seguridad Industrial

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA PRIVADA DE SANTA CRUZ

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

CARRERA: Ingeniería Industrial y Comercial

DEFENSA INTERNA DE EXAMEN DE GRADO

ANALISIS DEL CASO: SEGURIDAD INDUSTRIAL

EMPRESA DE FIDEOS

“TRABAJO EN ALTURA”

POSTULANTE:

LUIS CARLOS SALAZAR BARRIENTOS

Santa Cruz de la Sierra – Bolivia

2017

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Agradecimientos:
Agradecer primeramente a mis padres por ayudarme económicamente por mis estudios
que sin su ayuda no sería posible.
Agradecer a mis docentes de la universidad por ayudarme a realizar este trabajo

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Dedicatoria:
Este trabajo se lo dedico a mis padres, a mi familia ya que son ellos no sería posible

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Contenido
1. INTRODUCCION 1
2. ANTECEDENTES 2
3. OBJETIVOS 3
3.1. Objetivo general 3
3.2. Objetivos específicos 3
CAPITULO I 4
MARCO TEORICO 4
1.1. Definiciones de la ley general del trabajo 4
1.2. Definiciones según el ministerio de trabajo 8
1.3. Definiciones sesun Prof Emma Arguello 13
1.4. Definiciones según a la OHSAS 18001:2007 13
PROCESO DE ELABORACION DE FIDEOS 16
Descripción literal del producto 16
2. descripción grafica 17
Diagrama de flujo del proceso 21
CAPITULO II 23
INGENIERIA DEL PROYECTO 23
Caso 23
Método de los 5 ¿Por qué? 23
CAUSAS INMEDIATAS O DIRECTAS 24
CAUSAS BÁSICAS O RAIZ 25
Realice un análisis de riesgos para esta tarea, utilizando la matriz de riesgos 26
Análisis de riesgos 27
CALCULOS DE ACCIDENTABILIDAD 27
Indice de incidencia 27
Índice de frecuencia 28
Índice de gravedad 28
Comités mixtos 28
Que es un comité mixto 28
Que ley regula su actuación 29
Realice un Plan de emergencia para esta contingencia 33
Objetivos 33

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Objetivos generales 33
Objetivos específicos 33
Alcance 33
RESPONSABILIDADES 34
DEFINICIONES 35
BRIGADA DE EMERGENCIA 36
Resolucion del plan de emergencia 37
ORGANIZACIÓN PARA ATENDER LA EMERGENCIA 37
SISTEMAS DE COMUNICACIÓN 37
Coordinación de Organismos de Socorro 37
GRUPO OPERATIVO Y BRIGADA DE EMERGENCIA 38
Evacuación y Rescate 38
Primeros Auxilios 39
PLAN DE EVACUACIÓN EN CASO DE ACCIDENTES LABORALES 40
OBJETIVOS 41
ASPECTOS GENERALES DE LA EVACUACIÓN E 41
Croquis de la evacuación en caso de accidentes personales 42
Capacitacion en trabajos en alturas 43
Simulacros en caso de accidente 44
CONCLUCIONES 46
RECOMENDACIONES 47
BIBLIOGRAFIA 48
ANEXOS 49

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TABLA DE FIGURAS Y CUADROS

Ilustración 1 17
Ilustración 2 18
Ilustración 3 18
Ilustración 4 19
Ilustración 5 19
Ilustración 6 20
Ilustración 7 20
Ilustración 8 Diagrama de flujo del proceso 21
Ilustración 9 Método 5¿Por qué? 23
Ilustración 10 Acta de constitucion de comites mixtos 32
Ilustración 11 Accidente personales 40

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1. INTRODUCCION
La Seguridad es aquella que se ocupa de las normas, procedimientos y estrategias,
destinados a preservar la integridad física de los trabajadores, de este modo la
seguridad laboral en la industria está en función de las operaciones de la empresa, por
lo que su acción se dirige, básicamente para prevenir accidentes laborales y sirven para
garantizar condiciones favorables en el ambiente en el que se desarrolle la actividad
laboral, capaces de mantener un nivel optimo de salud para los trabajadores.
1

La seguridad industrial es un área multidisciplinaria que se encarga de minimizar


los riesgos de accidentes en la industria, ya que toda actividad industrial tiene peligros
inherentes que necesitan de una correcta gestión.
Todas las industrias en todos los tiempos ha estado acompañadas de diferentes riesgos
dentro de la actividad laboras, tal es el caso de los accidentes que han sido causados
por condiciones y actos inseguros que han ido afectando la productividad de
la empresa o entidad moral.2

1
http://www.monografias.com/trabajos96/seguridadindustrial/seguridadindustrial.shtml
2
http://www.monografias.com/trabajos96/seguridadindustrial/seguridadindustrial.shtml

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2. ANTECEDENTES

Desde los inicios de la especie humana, de la necesidad de alimentarse y proveerse


medios de subsistencia, surge el trabajo y aunado a esto los accidentes y
enfermedades productos de la misma actividad.
Los primeros datos acerca del bienestar laboral, los encontramos hacia 400 años A.C.,
cuando Hipócrates, conocido popularmente como el padre de la medicina, realizó
las primeras anotaciones sobre enfermedades laborales de que se tenga noticia.
500 años después, un medico romano llamado Plinio “El Viejo”, hizo referencia de
los peligros inherentes en el manejo del zinc y del azufre, y desarrollo el primer
EPP respiratoria, fabricado con vejigas de animales, que se colocaba sobre la
boca para impedir la inhalación de polvos.
En 1473, Ulrich Ellembog escribió su libro sobre las enfermedades relacionadas con el
ambiente de trabajo y cómo prevenirlos, he hizo renacer el interés de esta área,
En 1556 se publicó un libro relacionado con los riesgos asociados con la minería. Su
autor “Georgious Agrícola“, hace sugerencias para mejorar la ventilación en las
minas y fabricar máscaras, que protejan efectivamente a los mineros; se discuten
ampliamente los accidentes en las minas y sus causas; describe los defectos del
“pie de trinchera “, el cual es una enfermedad debida a la exposición de los pies
por largo tiempo a la humedad a las minas; también trata de silicosis, enfermedad
producida en los pulmones y causada por la inhalación de polvos de silicio o
cuarzo.
Más tarde, con el inicio de la revolución industrial en Europa, los procesos y ambientes
de trabajo se transformaron radicalmente, la principal característica de este
periodo fue el inicio del uso de maquinas con el objetivo de aumentar la velocidad
de producción y mediante este método, incrementar también la productividad y las
ganancias.3

3
http://www.limpiezaindustrial.org/antecedentesseguridadindustrial.aspx

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3. OBJETIVOS
3.1. Objetivo general
Realizar un estudio al caso de accidente en trabajos en alturas propuesto identificando
las causas que propiciaron el mismo, para posteriormente proponer medidas para
prevenir accidentes.

3.2. Objetivos específicos


Identificar las causas del accidente, y clasificarlas en causas básicas e inmediatas
Realizar un análisis de riesgo mediante una matriz de riesgos
Realizar la conformación de un comité mixto
Realizar los cálculos de accidentabilidad
Realizar un plan de emergencia para esta contingencia

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CAPITULO I
MARCO TEORICO
1.1. Definiciones de la ley general del trabajo
1.1.1 Seguridad industrial
Es el conjunto de procedimientos y normas de naturaleza técnica, legal y administrativa,
orientado a la protección del trabajador, de los riesgos contra su integridad física y
sus consecuencias, así como mantener la continuidad del proceso productivo y la
intangibilidad patrimonial del centro de trabajo.4
1.1.2 Inspeccion
Es una función de naturaleza técnica legal, cuya finalidad es constatar el cumplimiento de
las disposiciones y normas vigentes.5
1.1.3 Supervision
Es una función técnica administrativa cuya finalidad está orientada a la correcta aplicación
de las disposiciones, normas y procedimientos.6

1.1.4 Riesgo industrial u ocupacional


Es un estado potencial de origen natural o artificial capaz de producir un accidente de trabajo
o enfermedad ocupacional.7
1.1.5 Condicion insegura
Es toda condición física o ausencia de norma, susceptible de causar accidente8
1.1.6 Acto inseguro

4
LEY GENERAL DE HIGIENE Y SEGURIDAD OCUPACIONAL Y BIENESTAR Ley (Decreto Ley) (2-Agosto-1979)
Capitulo II, art. 4
5
LEY GENERAL DE HIGIENE Y SEGURIDAD OCUPACIONAL Y BIENESTAR Ley (Decreto Ley) (2-Agosto-1979)
Capitulo II, art. 4

6
LEY GENERAL DE HIGIENE Y SEGURIDAD OCUPACIONAL Y BIENESTAR Ley (Decreto Ley) (2-Agosto-1979)
Capitulo II, art. 4

7
LEY GENERAL DE HIGIENE Y SEGURIDAD OCUPACIONAL Y BIENESTAR Ley (Decreto Ley) (2-Agosto-1979)
Capitulo II, art. 4

8
LEY GENERAL DE HIGIENE Y SEGURIDAD OCUPACIONAL Y BIENESTAR Ley (Decreto Ley) (2-Agosto-1979)
Capitulo II, art. 4

4
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Es la acción y /o exposición innecesaria del trabajador al riesgo, susceptible de causar


accidente.9
1.1.7 Accidente de trabajo
Es un suceso imprevisto que altera una actividad de trabajo ocasionando lesión (es) al
trabajador y/o alteraciones en la maquinaria, equipo, materiales y productividad.10
1.1.8 Lesion
Es la disfunción o detrimento corporal causado por un accidente o enfermedad ocupacional.
Las lesiones pueden ser leves, graves y fatales.11
1.1.9 Lesión Leve.-
Es aquella que aun siendo necesaria la aplicación de primeros auxilios o atención
médica, no hace que el trabajador pierda una jornada de labor o más.
1.1.10 Lesión Grave.-
Es la que produce una incapacidad laboral que hace perder al operario una o más
jornadas de trabajo.
1.1.11 Lesión Fatal
Es aquella que produce la muerte.
12

1.1.12 Investigación de Accidente

Es la secuencia metódica que se observa en el estudio de un accidente desde un


período anterior a su acaecimiento hasta el momento en que se hayan determinado
exactamente las causas y circunstancias que contribuyeron a la realización de dicho
evento.

1.1.13 Estadística de Seguridad

Es el resultado del análisis y evaluación matemática, de los datos relacionados a los


accidentes y enfermedades ocupacionales, a fin de lograr información útil para
investigar, planificar y controlar la actividad de la higiene y seguridad ocupacionales.

9
LEY GENERAL DE HIGIENE Y SEGURIDAD OCUPACIONAL Y BIENESTAR Ley (Decreto Ley) (2-Agosto-1979)
Capitulo II, art. 4

10
LEY GENERAL DE HIGIENE Y SEGURIDAD OCUPACIONAL Y BIENESTAR Ley (Decreto Ley) (2-Agosto-1979)
Capitulo II, art. 4

11
LEY GENERAL DE HIGIENE Y SEGURIDAD OCUPACIONAL Y BIENESTAR Ley (Decreto Ley) (2-Agosto-1979)
Capitulo II, art. 4

12
LEY GENERAL DE HIGIENE Y SEGURIDAD OCUPACIONAL Y BIENESTAR Ley (Decreto Ley) (2-Agosto-1979)
Capitulo II, art. 4

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1.1.13 Materia Peligrosa

Es aquella que conlleva un riesgo para el hombre, por virtud de su naturaleza,


condición o posición.

1.1.14 Contaminación

Es la adición de elementos ajenos al aire normal, o la substracción de elementos


constitutivos del mismo que alteran sus propiedades físicas y/o químicas en suficiente
grado como para producir efectos medibles en el hombre, los animales, los vegetales o
materiales inertes.

1.1.15 Factor de Seguridad de los Materiales

Es la relación entre el esfuerzo que produce una de formación permanente o una


ruptura y el esfuerzo máximo normal de trabajo.13

1.1.16. Equipo de protección personal

Se puede definir como un conjunto de elementos y dispositivos diseñados para proteger


las partes del cuerpo que se encuentran expuestos a riesgos durante el ejercicio de una
labor.

13
LEY GENERAL DE HIGIENE Y SEGURIDAD OCUPACIONAL Y BIENESTAR Ley (Decreto Ley) (2-Agosto-1979)
Capitulo II, art. 4

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La normativa boliviana dice lo siguiente sobre los equipos de protección personal:

Tabla 1 Normas sobre los equipos de protección personal

Equipo de Decreto Ley N° 16998, Art. 372.- Las ropas de trabajo deben sujetarse a normas
protección Ley Gral. de HSOB respecto a: diseño, talla, ajuste, mantenimiento, confección,
personal/ ropa de resistencia del material, al uso, al fuego, a la degradación por
trabajo el tiempo para que no se conviertan en factores de riesgo
para la seguridad.
Equipo de Decreto Ley N° 16998, Art. 376.- El suministro y uso de equipo de protección
protección Ley Gral. de HSOB personal debe regirse estrictamente a las normas nacionales
personal/ ropa de y las reglamentaciones específicas, para asegurar que el
trabajo equipo sea adecuado para proteger positivamente contra el
riesgo específico para el que lo usa.
Equipo de Decreto Ley N° 16998, Art. 377.- Los trabajadores expuestos a objetos que caigan o
protección Ley Gral. de HSOB salten (objetos volantes) y a golpes en la cabeza, deben usar
personal/ ropa de cascos de seguridad.
trabajo
Equipo de Decreto Ley N° 16998, Art. 378.- Los trabajadores que ejecuten operaciones que
protección Ley Gral. de HSOB pongan en peligro sus ojos, deben disponer de protección
personal/ ropa de apropiada para la vista.
trabajo
Equipo de Decreto Ley N° 16998, Art. 383, Inc. c).- Los cinturones, accesorios y herrajes serán
protección Ley Gral. de HSOB examinados a intervalos frecuentes y aquellas partes
personal/ ropa de defectuosas serán reemplazadas.
trabajo

Equipo de Decreto Ley N° 16998, Art. 383, Inc. d).- Todos los accesorios y fijaciones de un
protección Ley Gral. de HSOB cinturón de seguridad serán capaces de soportar una carga
personal/ ropa de por lo menos igual a la resistencia de la rotura especificada
trabajo por el cinturón.
Equipo de Decreto Ley N° 16998, Art. 387.- El calzado de seguridad es obligatorio para
protección Ley Gral. de HSOB operaciones que impliquen riesgos de atrape o aplastamiento
personal/ ropa de de los pies y dotados de punteras resistentes al impacto.
trabajo
Equipo de Resolución Ministerial Art.4.-Inc. I).- Las y los trabajadores potencialmente
protección N° 527/2009 Dotación expuestos a riesgos ocupacionales utilizarán ropa de trabajo
personal/ ropa de de ropa de trabajo y apropiada y de producción nacional
trabajo equipo de protección
personal

Resolución Ministerial Art. 5.- En caso de que no sea factible la ejecución de


Equipo de N° 527/2009 Dotación acciones de eliminación o sustitución de los peligros,
protección de ropa de trabajo y controles de ingeniería o protección colectiva para minimizar
personal/ ropa de equipo de protección los riesgos, los empleadores/as ya sea la persona natural o
trabajo personal jurídica, deberá dotar a sus trabajadores y trabajadoras de
equipos de protección personal (EPPs) de producción
nacional,
Fuente: Ley General del Trabajo.

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1.2. Definiciones según el ministerio de trabajo


1.2.1. ARTICULO 1 (OBJETO).- La presente norma tiene por objeto establecer las
condiciones mínimas de seguridad para protección contra caídas en trabajo en alturas,
para aquellos trabajadores que desarrollen actividades en las que exista riesgo de
caídas. Para efectos de la aplicación de la presente, se entenderá su obligatoriedad en
todo trabajo en el que exista el riesgo de caer a 1,80 m o más sobre un nivel inferior.

1.2.2. ARTÍCULO 2 (CAMPO DE APLICACIÓN).- La presente norma es aplicable a


todas las actividades del sector de la construcción y las establecidas en el artículo 3 del
Decreto Ley N° 16998 – Ley General de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar.14

1.2.3. Caída libre: Distancia que recorre el cuerpo hasta que empieza a trabajar un
sistema de detención de caída.

1.2.4. Capacitación: La capacitación es un proceso continuo de enseñanza-aprendizaje,


mediante el cual se desarrolla las habilidades y destrezas de las y los trabajadores que
les permitan un mejor desempeño en sus labores habituales. Puede ser interna o
externa, de acuerdo a un programa permanente, aprobado por la institución y que
garantice la salud y seguridad de los trabajadores durante sus actividades laborales.

1.2.5. Medidas de prevención en trabajos en altura: Conjunto de acciones individuales


o colectivas que se implementan para advertir o evitar la caída de personas y objetos
cuando se realizan trabajos en alturas y forman parte de las medidas de control. Entre
ellas están: sistemas de ingeniería; programa de protección contra caídas y las medidas
colectivas de prevención.

1.2.6. Medidas de protección: Conjunto de acciones individuales o colectivas que se


implementan para proteger la caída de personas y objetos una vez ocurra o para mitigar
sus consecuencias.

14
NORMA DE CONDICIONES MÍNIMAS PARA REALIZAR TRABAJOS EN ALTURA(Ministerio de trabajo)

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1.2.7. Mosquetón: Equipo metálico en forma de argolla que permite realizar conexiones
directas del arnés a los puntos de anclaje. Otro uso es servir de conexión entre equipos
de protección contra caídas o rescate a su punto de anclaje. 15

1.2.8. Medidas colectivas de prevención: Son todas aquellas actividades y


mecanismos dirigidas a informar o demarcar la zona de peligro y evitar una caída de
alturas o ser lesionado por objetos que caigan. Estas medidas, previenen el
acercamiento de los trabajadores o de terceros a las zonas de peligro de caídas, sirven
como barreras informativas y corresponden a medidas de control en el medio. Su
selección como medida preventiva e implementación dependen del tipo de actividad y de
la viabilidad técnica de su utilización en el medio y según la tarea específica a realizar.

1.2.9. Plan de prevención y protección contra caídas de alturas: Es la planeación,


organización, ejecución y evaluación de las actividades identificadas por el empleador
como necesarias de implementar en los sitios de trabajo en forma integral e
interdisciplinaria, para prevenir la ocurrencia de accidentes de trabajo en alturas y las
medidas de protección implementadas para detener la caída una vez ocurra o mitigar
sus consecuencias.

El plan debe contener medidas de prevención y protección contra caídas de alturas, e


incluir el plan de rescate correspondiente y debe ser parte de las medidas del Programa
de Seguridad y Salud en el Trabajo. 16

1.2.10. Personal competente: Trabajador/a que ha sido capacitado, evaluado y que


aprobó los exámenes correspondientes.

1.2.11. Personal autorizado: Persona competente que ha sido autorizado para realizar
la actividad mediante un permiso de trabajo en altura.

1.2.12. Personal calificado: Personal profesional y/o especialista en trabajos en altura,


designado por la empresa.17

15
NORMA DE CONDICIONES MÍNIMAS PARA REALIZAR TRABAJOS EN ALTURA(Ministerio de trabajo)
16
NORMA DE CONDICIONES MÍNIMAS PARA REALIZAR TRABAJOS EN ALTURA(Ministerio de trabajo)
17
NORMA DE CONDICIONES MÍNIMAS PARA REALIZAR TRABAJOS EN ALTURA(Ministerio de trabajo)

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1.2.13. MEDIDAS COLECTIVAS DE PREVENCIÓN. Dentro de las principales medidas


colectivas de prevención están:

Delimitación del área: Medida de prevención que tiene por objeto limitar el área o zona
de peligro de caída del trabajador y prevenir el acercamiento de este a la zona de caída.
a. La delimitación de la zona de peligro de caída del trabajador se hará mediante cuerdas,
cables, vallas, cadenas, cintas, reatas, bandas, conos, balizas, o banderas, de cualquier
tipo de material, de color amarillo y negro combinados, si son permanentes y, naranja y
blanco combinados, si son temporales. b. Los elementos utilizados para delimitar las
zonas de peligro y riesgo, pueden ir o no enganchados a soportes de señalización, según
sea necesario y pueden ser utilizados solos o combinados entre sí, de tal manera que se
garantice su visibilidad de día y de noche si es el caso. Siempre que se utilice un sistema
de delimitación, cualquiera que sea, se debe utilizar señalización. c. En las áreas de
trabajo en alturas en donde no sea viable el sistema de delimitación, deben adoptarse
otras medidas de protección contra caída dispuestas en la presente norma. d. Siempre
que un trabajador ingrese a una zona de peligro, debe contar con la debida autorización
y si requiere exponerse al riesgo de caída, deberá contar con un aval a través de un
permiso de trabajo en alturas, más aún en caso de que no haya barandas o sistemas de
barreras físicas que cumplan con las especificaciones descritas en la presente norma. e.
Para la prevención de caídas de objetos, se deben delimitar áreas para paso peatonal y
mallas escombreras. Así mismo, evitar que las personas ingresen a zonas con peligro
de caída de objetos;

Línea de Advertencia: Es una medida de prevención de caída que demarca un área en


la que se puede trabajar sin un sistema de protección. Consiste en una línea de acero,
cuerda, cadena u otros materiales, la cual debe estar sostenida mediante unos soportes
que la mantengan a una altura entre 0,85 metros y 1 metro de altura sobre la superficie
de trabajo. Debe cumplir con los siguientes requisitos: a. Debe ser colocada a lo largo de
todos los lados desprotegidos; b. Debe estar colocada a 1,80 metros de distancia del
borde desprotegido o más; c. Debe resistir fuerzas horizontales de mínimo 8 kg, y d.
Debe contar con banderines de colores visibles separados a intervalos inferiores a 1,80

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Área: Seguridad Industrial

metros. e. Se debe garantizar la supervisión permanente del área con una persona
competente a cargo del personal calificado, que impida que algún trabajador traspase la
línea de advertencia sin protección de caída. Este trabajador debe estar en la misma
superficie de trabajo y en una posición que le permita vigilar a los trabajadores y con la
capacidad de advertirles del riesgo, utilizando los medios que sean necesarios;

Señalización del área: Es una medida de prevención que incluye entre otros, avisos
informativos que indican con letras o símbolos gráficos el peligro de caída de personas
y objetos; también debe incluir un sistema de demarcación que rodee completamente el
perímetro, excepto en las entradas y salidas según sea necesario para el ingreso y salida
de personas o materiales. La señalización debe estar visible para cualquier persona, en
idioma español y en el idioma de los trabajadores extranjeros que ejecuten labores en la
empresa;

Barandas: Medida de prevención constituida por estructuras que se utilizan como


medida informativa y/o de restricción. Pueden ser portátiles o fijas y también, ser
permanentes o temporales según la tarea que se desarrolle.

a. Las barandas fijas siempre deben quedar ancladas a la estructura propia del área de
trabajo en alturas.

b. Las barandas fijas y portátiles siempre deben estar identificadas y cumplir como
mínimo, con los requerimientos establecidos en la siguiente tabla:

Tabla 2 Requerimiento mínimo para barandas en trabajos en alturas

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Área: Seguridad Industrial

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Fuente: Normas para trabajos en altura(Ministerio de trabajo)


c. Las barandas deben ser de material con características de agarre, libre de riesgos
cortantes o punzantes. Cuando las barandas sean utilizadas como medida de restricción,
deberán ser fijas.

d. El material y disposición de las barandas, debe asegurar la protección indicada en la


presente norma.

e. Las barandas nunca deberán ser usadas como puntos de anclajes para detención de
caída, ni para izar cargas.

f. Cuando en una superficie en donde se camina y/o trabaja, se determine instalar


barandas, estas deben colocarse a lo largo del borde que presenta el peligro de caída
de personas y objetos.

g. Las barandas podrán ser reemplazadas por cualquier otro sistema que garantice las
condiciones estructurales y de seguridad establecidas en esta norma.

18
NORMA DE CONDICIONES MÍNIMAS PARA REALIZAR TRABAJOS EN ALTURA(Ministerio de trabajo)

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Área: Seguridad Industrial

1.3. Definiciones según Prof Emma Arguello


1.3.1. Accidente de Trabajo. - Es un suceso imprevisto que altera una actividad de
trabajo ocasionando lesión (es) al trabajador y/o alteraciones en la maquinaria, equipo,
materiales y productividad.

1.3.1. Índice de incidencia. - Representa el número de accidentes con baja acaecidos


durante la jornada de trabajo por cada mil trabajadores expuestos al riesgo .

1.3.2. Índice de frecuencia. - Este índice representa el número de accidentes ocurridos por
cada millón de horas trabajadas

1.3.3. Índice de gravedad. - Representa este índice el número de jornadas perdidas por cada
mil horas de exposición al riesgo19

1.4. Definiciones según a la OHSAS 18001:2007


OHSAS 18001:2007

(Siglas en inglés Occupational Health and Safety Assessment Series. Traducido


literalmente al español, significa: Salud Ocupacional y Series de Evaluación de la
seguridad, aunque la traducción más aceptada es Sistemas de Gestión de Seguridad y
Salud Ocupacional).

Especifica los requisitos para un Sistema de gestión de la Seguridad y salud en el trabajo


(SST), destinados a permitir que una organización controle sus riesgos para la SST.

Este estándar OHSA se basa en la metodología conocida como Planificar-Hacer-


Verificar-Actuar (PHVA). La metodología PHVA se puede describir brevemente como:

Planificar: establecer los objetivos y procesos necesarios para conseguir resultados de


acuerdo con la política de SST de la organización.

Hacer: implementar procesos.

Verificar: realizar el seguimiento y la medición de los procesos respecto a la política de


SST, los objetivos, las metas y los requisitos legales y otros requisitos, e informar sobre
los resultados.

19
Costos de los accidentes, Autor: Prof. Emma Arguello

13
Área: Seguridad Industrial

Actuar: tomar acciones para mejorar continuamente el desempeño del sistema de


gestión de la SST.

1.4.1. Peligro

Fuente, situación o acto con potencial para causar daño en términos de daño humano o
deterioro de la salud, o una combinación de estos.

1.4.2. Riesgo

Combinación de la probabilidad de que ocurra un suceso o exposición peligrosa y la


severidad del daño o deterioro de la salud que puede causar el suceso o exposición.

1.4.3. Análisis preliminar de riesgo

Es un mecanismo de mucha utilidad en la detección y localización de riesgos.

Puede decirse que es una herramienta básica de evaluación de riesgo que es utilizada
por las organizaciones para analizar los riesgos de un proceso.

1.4.4. Causas básicas

Causas reales que se manifiestan detrás de los síntomas; razones por las cuales ocurren los
actos y condiciones subestándares o inseguros; factores que una vez identificados permiten un
control administrativo significativo.

1.4.5. Causas inmediatas

Circunstancias que se presentan justamente antes del contacto; por lo general son observables
o se hacen sentir.

Se clasifican:

- Actos sub estándares o actos inseguros

No uso del equipo de protección personal

Trabajar a velocidad insegura

Operar equipos sin autorización

- Condiciones sub estándares o condiciones inseguras

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Área: Seguridad Industrial

Falla mecánica

Herramienta defectuosa

Resguardos inadecuados

Orden y limpieza deficientes

1.4.6. Sistemas de protección contra caídas:

Está conformado por un conjunto de componente que tiene la finalidad de proteger y


facilitar los trabajos en altura.

Los sistemas de protección contra caídas más utilizados son: sistema de barandas,
sistema de redes y sistema de protección contra caídas personal.”

1.4.7. Sistemas de redes de seguridad:

Tiene que aguantar una prueba de caída, dejando caer sobre ella una bolsa de arena
que pesa 400 libra sin tocar nada en el piso.

1.4.8. Sistema de proteccion contra caidas personal:

Este sistema como minimo debe tener un arnes de cuerpo compuesto, conector, anclaje
y una linea de vida.

PROCESO DE ELABORACION DE FIDEOS


Descripción literal del producto
a) Recepción de la materia prima.-

15
Área: Seguridad Industrial

Extracción del trigo Sector Primario,


Trigo
En la fabricación de fideos utilizamos trigos de primer nivel, nacionales los cuales
pasan por estrictos controles de calidad.Fideos i tiene varios sectores que le abastecen
con trigo en la ciudad de santa cruz.
b) Procesos principales
Cosecha y recepción de grano
Mediante un moderno sistema de rampa hidráulica los camiones que transportan el
grano son descargados y almacenados en forma rápida, limpia y segura sin que
intervenga la mano del hombre.

Pre-limpieza y limpieza
El trigo almacenado en los silos es transportado a la primera hacia la despiedra dora
donde por medio de vibración y succión se extrae piedras pequeñas y material pesado,
luego pasa a la máquina de limpieza donde por medio de rotación de cilindros se
extraen arvejas, triguillo, cebada y granos largos. Una vez realizado la etapa de
limpieza el trigo es elevador por medio de un elevador de cangilones a un rociador de
agua de alta capacidad rociador MIFA (Instrumento de rociado de agua de alta
capacidad y medición de humedad del trigo.

Molienda y tamizado
Finalmente se pasa a la molienda por medio de unos rodillos metálicos de superficie
áspera o lisa, que van triturando el grano y obteniendo la harina. Una vez obtenida la
harina pasa a través de una serie de tamices que van separando las diferentes
calidades de la harina.
La Fortificación de la harina con Hierro y Vitaminas se realiza por medio de un
dosificador que distribuye las cantidades de los nutrientes cuando se realiza el proceso
de tamizado.

Control de Calidad
Una vez obtenida la harina es transportada por medio de un tornillo sin fin, para su
reposo donde se obtiene muestras para su control de calidad.

16
Área: Seguridad Industrial

Mesclado con agua y disecado


luego se mescla con agua la harina a temperatura alta, pasa por la mawuina
moldeadora y cortadora, luego avanza a la mawuina de aire donde se enfría y endura
el fideo

Envase del producto

El fideo pasa por la maquina medidora donde hecha la cantidad exacta a empaque y es
sellado.

2. descripción grafica
Cosecha y recepción de grano
Ilustración 1

Ilustración 2

17
Área: Seguridad Industrial

Pre-limpieza y limpieza de trigo


Ilustración 3

Molienda y tamizado

18
Área: Seguridad Industrial

Ilustración 4

Control de calidad
Ilustración 5

19
Área: Seguridad Industrial

Mesclado y disecado de fideo


Ilustración 6

Envase del producto


Ilustración 7

20
Área: Seguridad Industrial

Diagrama de flujo del proceso


Ilustración 8 Diagrama de flujo del proceso

Recepción
de materia
prima

Transportada
molino

Trituración

Tamizado

Almacén

Transportada a
planta

Dosificación
Se le hecha agua de 40 a
50c

Amasado
Se lo amasa en el vacio

Cortar 21
según la Estan a 30% de
forma humedad
Área: Seguridad Industrial

Secado Recibe aire caliente


de la maquina a una
temperatura de 80c

Envasado

Almacenado
o
despachado
Fuente: Elaboración propia

22
Área: Seguridad Industrial

CAPITULO II

INGENIERIA DEL PROYECTO


Caso
En una empresa que se dedica a la elaboración y distribución de fideos, un dia el
operador Julio Achumani es enviado a cerrar una compuerta en la parte superior de un
silo de harina a una altura de aprox 12mts. Cuando estaba haciendo esta tarea este
trabajador resbala y cae hasta el suelo muriendo instantáneamente

Método de los 5 ¿Por qué?


Ilustración 9 Método 5¿Por qué?

Fuente: Elaboración propia

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Área: Seguridad Industrial

CAUSAS INMEDIATAS O DIRECTAS


Las causas inmediatas son 2: Actos inseguros y condiciones inseguras

Tabla 3 Clasificación de causas inmediatas

ACTOS INSEGUROS CONDICIONES INSEGURAS

Falta de asegurar y de señalizar el área de Ausencia de un sistema de seguridad


trabajo. en la plataforma del silo.

Falta de conocimiento del operador al Ausencia de protección CONTRA


realizar el trabajo CAIDAS inexistente

Falta de experiencia a la hora de realizar el


trabajo Equipo de protección inadecuada.CI

Exceso de confianza en el trabajador Malas condiciones de la puerta


Falta de protección de las barandas

Realizar el trabajo sin equipo de protección


.
personal.

Fuente: Elaboración propia

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Área: Seguridad Industrial

CAUSAS BÁSICAS O RAIZ


Las causa básicas se clasifican en 2: Factores personales y factores de trabajo

Tabla 4 Clasificación de causas básicas

FACTORES PERSONALES FACTORES DEL TRABAJO

● Supervisión inadecuada ● Ausencia de procedimientos


para trabajo en altura
● Falta de capacidad
● Inexistencia o mala gestión de
inadecuada(mental-psicológica)
trabajos no rutinarios
Falta de capacitación para trabajos ● Inexistencia o mala gestión de
en alturas la identificación de peligros y
evaluación de riesgos
● Falta de mantenimiento al silo
● Falta de un procedimiento para
realizar un trabajo en altura
.

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Área: Seguridad Industrial

Realice un análisis de riesgos para esta tarea, utilizando la matriz de riesgos


Matriz de riesgos

Paso 1) Valoración de la probabilidad y la consecuencia


Tabla 5 Valoración de resultados

Fuente: Elaboración Propia

Paso 2) Descripción de la probabilidad


Tabla 6 Descripción de la probabilidad

Fuente: Elaboración Propia

Paso 3) Descripción de la consecuencia


Tabla 7 Descripción de la consecuencia

Fuente: Elaboracion propia

Paso 4) Matriz de riesgos


Tabla 8 Matriz de riesgos

Fuente: Elaboración propia

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Área: Seguridad Industrial

Análisis de riesgos
Tabla 9 Análisis de riesgos

Fuente: Elaboración propia

CALCULOS DE ACCIDENTABILIDAD
En una empresa que se dedica a la elaboración y distribución de fideos, tiene una plantilla
laboral de 80 trabajadores, de los cuales 20 hacen labores administrativas.

Se debe tomar en cuenta las siguientes consideraciones:

Existieron 25 accidentes de los cuales 23 son sin bajas y dos con baja medica de los
cuales uno de ellos perdió la vida y el otro 3 dias de trabajo.

Esta organización trabajaba 25 dias al mes con jornadas de 8 horas diarias

No tenían comité mixto

Índice de incidencia
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑐𝑖𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 ∗ 1000
𝑥=
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠

25∗1000
𝑥= 80
= 313

Durante todo el tiempo laboral en la empresa de fideo dice que por cada 1000
trabajadores, 313 sufren accidentes

Fuente: Costos de accidentes, Autor: Prof Emma Arguello

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Área: Seguridad Industrial

Índice de frecuencia
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑐𝑖𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑖𝑛𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠∗1000000
𝑥= 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠

2∗1000000
𝑥= 192000
= 10,41

Esto significa que por 1000000 de ht se tiene 11 accidentes incapacitantes


Fuente: Costos de accidentes, Autor: Prof Emma Arguello

Índice de gravedad

𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠∗1000


𝑥= 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑑𝑎𝑠

3000
𝑥 = 192000 = 0.15

Esto significa que por cada 1000hrs trabajadas 0,15 horas son de baja

Fuente: Costos de accidentes, Autor: Prof Emma Arguello

Comités mixtos
Que es un comité mixto
son organizaciones constituidas paritariamente entre empleadores y trabajadores por
votación directa en las empresas, con el fin de coadyuvar con los mismos en el
cumplimiento de las medidas de prevención de riesgos ocupacionales.

Que ley regula su actuación


El presente reglamento se sustenta en la Ley General de Higiene, Seguridad
Ocupacional y Bienestar Nro. 16998 de 2 de agosto de 1979 en su capítulo VII Arts. 30
al 37

CAPITULO VII DE LOS COMITES MIXTOS

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Área: Seguridad Industrial

Artículo 30º.- (COMITES MIXTOS). Toda empresa constituirá uno o más Comités Mixtos
de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar, con el don de vigilar el cumplimiento de
las medidas de prevención de riesgos profesionales. Artículo

31º.- (COMPOSICIÓN DE COMITÉS). Los Comités Mixtos estarán conformados


paritariamente por representantes de los empleadores y de los trabajadores; el número
de representantes estará en función a la magnitud de la empresa, a los riesgos
potenciales y al número de trabajadores. Artículo 32º.- (PRESIDENCIA DEL COMITE).
Presidirá al Comité Mixto el Gerente de la Empresa o su representante.

Artículo 33º.- (ELECCION DE REPRESENTANTES). La elección de los representantes


laborales ante dichos Comités Mixtos se efectuará por votación directa de los
trabajadores. Durarán en sus funciones por el lapso de un año pudiendo ser reelegidos.

Artículo 34º.- (REUNIONES DE LOS COMITES). Los Comités Mixtos se reunirán


mensualmente o cuando lo estimen necesario, a petición de su Presidente o de los
representantes laborales. Artículo

35º.- (FACILIDADES A LOS COMITES). La empresa facilitará la labor de los Comités


Mixtos cuando actúen en cumplimiento de sus funciones específicas, no pudiendo ejercer
sobre ellos presiones, intimidaciones, represalias ni despidos a sus miembros. Artículo

36º.- (FUNCIONES DE LOS COMITES). Serán funciones de los Comités las siguientes:

1. Informarse permanentemente sobre las condiciones de los ambientes de trabajo, el


funcionamiento y conservación de maquinaria, equipo e implementos de protección
personal y otros referentes a la Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar en el trabajo;

2. Conocer y analizar las causas de los accidentes, controlar la presentación de


denuncias y llevar una relación detallada de sus actividades

; 3. Proponer soluciones para el mejoramiento de las condiciones, ambientes de trabajo


y para la prevención de riesgos profesionales;

4. Fomentar actividades de difusión y educación para mantener el interés de los


trabajadores en acciones de higiene y seguridad;

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Área: Seguridad Industrial

5. Colaborar en el cumplimiento de la presente Ley y de las recomendaciones técnicas


de los organismos competentes. Artículo

37º.- (REMOCION DE REPRESENTANTES). El incumplimiento de las funciones


precedentes, dará lugar a la remoción total o parcial de los representantes del Comité
Mixto.

Como se realiza la conformación de los mismos

Artículo 5.- (De la Constitución).- Toda empresa a nivel nacional que emplee diez o más
trabajadores debe constituir obligatoriamente y de forma paritaria uno o más Comités
Mixtos de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar. Todo Comité Mixto, debe estar
constituido paritariamente, por representantes de los empleadores y trabajadores de
acuerdo a la siguiente clasificación:

Tratándose de empresas con razón social única y que tenga reparticiones situadas en
departamentos, ciudades o distritos ajenos a donde se encuentre situado la oficina
principal se podrán organizar mayor número de Comités Mixtos a razón de uno por cada
sucursal o repartición. Empresas que cuenten con dos o más turnos de trabajo es
imprescindible que cada turno conforme su propio Comité Mixto. Artículo 6.- (Del
Directorio).- El Directorio del Comité Mixto de Higiene, Seguridad Ocupacional y
Bienestar, estará conformado por:

1.- Un presidente que será el Gerente de la Empresa o su representante.

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Área: Seguridad Industrial

2.- Un Secretario con voz y voto, como representante laboral, designado por los
trabajadores.

3.- Un vocal designado por la empresa.

4.- Un vocal designado por los trabajadores.

5.- Vocales suplentes, como componentes del Comité Mixto, los que actuaran en
suplencia, ausencia, impedimento temporal de uno de los vocales, y que no estuviesen
ocupando cargo directivo.

Ilustración 10 Acta de constitucion de comites mixtos

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Área: Seguridad Industrial

Fuente: Ministerio de trabajo

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Área: Seguridad Industrial

Realice un Plan de emergencia para esta contingencia


Objetivos
Objetivos generales
Establecer, organizar, estructurar e implementar un procedimiento para enfrentar una
situación de emergencia y minimizar daños a la salud y organización.

Objetivos específicos
Diseñar estrategias

Minimizar tiempo de reacción

Crear brigadas de emergencia

Alcance

El presente Plan Preparación y Respuesta ante Emergencias y Contingencia, cubre


todas las sedes e instalaciones de la Superintendencia Nacional de Salud, ubicadas en
el territorio Nacional.

Teniendo en cuenta las amenazas, peligros y ubicación de los inmuebles en donde las
autoridades y los organismos de socorro pueden dar una respuesta rápida, el Plan ha
sido diseñado para dar una atención inicial en caso de una emergencia, por tanto, no
pretende reemplazar ni asumir funciones de las instituciones gubernamentales o no
gubernamentales dedicadas a este fin.

Estas eventualidades requieren de una Estructura Organizacional para la atención de


emergencias, asignando funciones específicas a los grupos de control y generales para
todo el personal que ocupa las edificaciones, estableciendo la secuencia de acciones a
desarrollar para el control inicial de las posibles emergencias, precisando sobre:

¿Que se hará?, ¿Cuándo se hará?, ¿Cómo y dónde se hará? y ¿Quién lo hará?

RESPONSABILIDADES
Tabla 10 Responsabilidades

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Área: Seguridad Industrial

CARGO FUNCIÓN / RESPONSABILIDAD


Alta ✔ Asignar los recursos necesarios (físicos, técnicos, financieros,
Dirección humanos) para el adecuado funcionamiento e implementación
del plan de emergencias.
Secretaria ✔ Definir las responsabilidades y autoridades del personal que
General participa en el plan
✔ Hacer seguimiento al cumplimiento y eficacia del plan de
emergencias
✔ Verificar el cumplimiento legal y de otra índole.
✔ Conocer el Plan de emergencias y acatarlo.
✔ Revisar la viabilidad de activar o desactivar el Plan de
Continuidad del Negocio –BCP.
Grupo de ✔ Conformar el Comité Operativo de Emergencias en el Nivel
Talento Estratégico.
Humano ✔ Coordinar, verificar y auditar el cumplimiento de los estándares
del plan de emergencias
✔ Asumir la coordinación del plan de emergencias formulando los
objetivos, metas, procedimientos e instructivos necesarios
tendientes a la prevención, control de riesgos y preservación del
medio ambiente.
✔ Informar a la Alta dirección (si se requiere) sobre la gestión del
plan de emergencia.
✔ Mantener actualizadas las obligaciones de cumplimiento
aplicables a emergencias y su cumplimiento.
✔ Elaborar y mantener actualizado el plan de emergencias, con el
apoyo de la ARL.
✔ Promover la formación y funcionamiento de la Brigada Integral
de Emergencias.
✔ Todas las demás derivadas de la legislación nacional vigente en
materia de Preparación y respuesta ante emergencias.
Grupo de ✔ Conformar el Comité Operativo de Emergencias en el Nivel
Recursos Estratégico.
Físicos ✔ Proveer los recursos necesarios, antes, durante y después de la
emergencia.
✔ Informar a la Alta dirección (si se requiere) sobre la gestión del
plan de emergencia.
✔ Mantener
Comandant ✔ Conformar el Comité Operativo de Emergencias en su Nivel
e de Táctico.
Brigada

Fuente: Elaboración propia

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Área: Seguridad Industrial

DEFINICIONES
Cuadro 11: Definiciones
Accidente: Según el Art. 3 Ley 1562 de 2012. Es todo (…) “Suceso repentino
que sobreviene por causa o con ocasión del trabajo y que produce
en el trabajador daños a la salud (una lesión orgánica, una
perturbación funcional, una invalidez o la muerte).
Activación: Despliegue efectivo de los recursos destinados a un incidente.
Alarma Espacio de tiempo desde cuando alguien se da cuenta que ocurre
un evento y lo puede informar.
Alerta: Estado o situación de vigilancia sobre la posibilidad de ocurrencia
de un evento cualquiera. O acciones específicas de respuesta
frente a una emergencia.
Amenaza: Probabilidad de ocurrencia de una emergencia en un sitio o
momento determinado. / Condición latente derivada de la posible
ocurrencia de un fenómeno físico de origen natural, socio natural o
antrópico no intencional, que puede causar daño a la población y
sus bienes, la infraestructura, el ambiente y la economía pública y
privada. Es un factor de riesgo externo.
Brigada Una Brigada es un grupo de personas debidamente organizadas y
capacitadas para prevenir o controlar una emergencia.
Cierre Desmovilización total de recursos.
operacional
Cierre Realización de la reunión posterior al finalizar el ejercicio, la revisión
administrativ y recopilación de los formularios correspondientes, la preparación y
o entrega del informe final a la Alta Dirección.
Coordinador Persona que dirige las acciones de Dirección del Plan.
Comité Local Es el órgano de coordinación interinstitucional local, organizado
de para discutir, estudiar y emprender todas aquellas acciones
Emergencias- encaminadas a la reducción de los riesgos específicos de la
CLE- localidad y a la preparación para la atención de las situaciones de
emergencia que se den en ésta y cuya magnitud y complejidad no
supere sus capacidades. Sus funciones están determinadas en el
artículo 32 del Decreto 332/2004.
Comando Acción y efecto de impulsar, asignar, orientar y conducir los
recursos
Continuidad Capacidad estratégica y táctica que tienen una Organización para
del negocio planificar y responder a incidentes e interrupciones del negocio con
el fin de continuar con las operaciones críticas del negocio dentro
de un nivel de servicio aceptable y asumible por la Organización
(ISO 22301).
DPAE Dirección de Prevención y Atención de Emergencias.
Emergencia Todo evento identificable en el tiempo, que produce un estado de
perturbación funcional en el sistema, por la ocurrencia de un evento
indeseable, que en su momento exige una respuesta mayor a la
establecida mediante los recursos normalmente disponibles,

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Área: Seguridad Industrial

produciendo una modificación sustancial pero temporal, sobre el


sistema involucrado, el cual compromete a la comunidad o el
ambiente, alterando los servicios e impidiendo el normal desarrollo
de las actividades esenciales.
Emergencia Generalmente son originadas por acción del hombre. Ejemplo:
de origen Incendios por corto circuito; Ambientales por derrames de
tecnológico sustancias químicas.
Emergencia Peligro latente generado por la actividad humana en la producción,
de origen distribución, transporte, consumo de bienes y servicios, la
antrópico construcción y uso de infraestructura.
Emergencia Peligro latente asociado con la posible manifestación de un
de origen fenómeno de origen natural –por ejemplo, un terremoto, una
natural erupción volcánica, un huracán- cuya génesis se encuentra
totalmente en los procesos naturales de transformación y
modificación de la Tierra y el ambiente.
Emergencia Situación repentina o accidente que surge como resultado de
Ambiental factores naturales, tecnológicos o provocados por el hombre, o una
combinación de los anteriores, que causa o amenaza con causar
graves daños ambientales, así como la pérdida de vidas humanas
y propiedades.
Incidente Suceso de causa natural o por actividad humana que requiere la
acción de personal de servicios de emergencias para proteger
vidas, bienes y ambiente.
Gestión de la Proceso de gestión que identifia amenazas potenciales a las que se
Continuidad puede enfrentar la Organización y los impactos a las operaciones
del negocio que dichas amenazas en caso de materializarse, pueden causar.
Organización Es toda aquella Empresa, Entidad, institución, establecimiento,
actividad o persona de carácter público o privado, natural o jurídico.
Quien desea implementar el Plan de Emergencia y Contingencia.

BRIGADA DE EMERGENCIA
Tabla 11 Brigada de emergencias

Brigada de ✔ Conformar el Comité Operativo de Emergencias en su Nivel


Emergencia Operativo
✔ Atender la emergencia (primer auxilio, conato, evacuación) y
clasificar la prioridad de atención.
✔ Apoyar la ejecución de inspecciones de equipos de emergencias
✔ Participar en las capacitaciones y simulacros programados.
✔ Atender las situaciones de emergencia que se presenten y que
estén al alcance de su atención, conforme los niveles de
responsabilidad y autoridad que le sean asignados.
✔ Informar cualquier situación de peligro que pueda desencadenar
en emergencia.

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Área: Seguridad Industrial

✔ Participar en la retroalimentación y evaluación se los simulacros


o cuando se presente una emergencia.

Resolucion del plan de emergencia


Análisis de Riesgos

Tabla 12 Analissi de riesgos

Fuente: Elaboracion propia

ORGANIZACIÓN PARA ATENDER LA EMERGENCIA

SISTEMAS DE COMUNICACIÓN

Es importante que en todo momento se cuente con una adecuada comunicación, tanto
a nivel interno como hacia el exterior; para tal fin, se hará uso de los equipos de
comunicación dispuestos por la Superintendencia Nacional de Salud.

El Comandante de Brigada, mantendrá informado permanentemente al Secretario


General sobre la evolución del evento y hará los requerimientos externos que se
consideren necesarios para el manejo de la situación.

Coordinación de Organismos de Socorro

Una vez presentes en el sitio los organismos de socorro, el Comandante de Brigada debe
ponerlos al tanto de la situación y participar en la planeación de las acciones a
desarrollar.

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Área: Seguridad Industrial

GRUPO OPERATIVO Y BRIGADA DE EMERGENCIA

La Brigada de Emergencia es un grupo de personas voluntarias, capacitadas, entrenados


y equipadas para identificar las condiciones de riesgo que puedan generar emergencias
y desarrollar acciones de prevención de las mismas, preparación para actuar
adecuadamente, mitigación de los efectos y atención de las emergencias en su etapa
inicial.

La Brigada atiende, ante todo, labores de PREVENCIÓN de accidentes, CONTROL


general de riesgos y, por último, si las circunstancias lo exigen deben ACTUAR en forma
oportuna y eficaz en las emergencias que se presenten.

Con el objetivo de dar respuesta durante los diferentes estadios de la emergencia, las
medidas a desarrollar se encuentran clasificadas en la Tabla 11.

Medidas a tomar ante una emergencia

Recomendaciones
Son todas aquellas acciones que se deben realizar antes
Preventivas
de suceder un evento o antes que lo generemos
(ANTES)
Son las medidas de atención de emergencias que
Procedimientos
especifican detalladamente las acciones que se deben
Operativos
realizar cuando se hace presente un fenómeno natural o
(DURANTE)
antrópico
Son las labores de rehabilitación de líneas vitales y/o
Recomendaciones
procesos de reconstrucción; adicionalmente se realizan
Post-Evento
medidas de reacondicionamiento, de acuerdo con los
(DESPUÉS)
lineamientos establecidos

Evacuación y Rescate
Tabla 13 Evacuación y rescate

• Inspeccionar periódicamente las vías de evacuación para


mantenerlas despejadas a través del formato de Inspección
ANTES de Áreas
• Verificar periódicamente el sistema de alarma de
emergencia

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Área: Seguridad Industrial

• Instruir periódicamente al personal de la Entidad sobre los


procedimientos de evacuación
• Realizar periódicamente ejercicios de evacuación
• Ubicarse en un punto estratégico para la evacuación y
recordar a los servidores el sitio de reunión final y reportarse
con el personal de evacuación
• Llevar las personas al sitio designado como punto de
DURANT
encuentro
E
• Verificar con la lista que todas las personas evacuadas estén
en el punto de encuentro
• Verificar que el personal visitante este acompañado por uno
de los funcionarios y sea evacuado
• Reportar las novedades de la evacuación al Comandante de
Brigada de Emergencia
• Realizar labores de vigilancia
• Cuando se ordene el regreso a la empresa realizar labores
de inspección de riesgos
DESPUÉS
• Hacer una evaluación del grupo para detectar fortalezas y
debilidades en la atención de la emergencia
• Elaborar un informe contemplando los siguientes aspectos:
resultados de la evaluación, tiempo y proceso de la
evacuación

Fuente: Elaboracion propia

Primeros Auxilios
Tabla 14 Primeros auxilios

Velar por el mantenimiento del equipo de Primeros Auxilios e identificar las


necesidades de adquisición de nuevos equipos para una buena atención de
heridos, por intermedio del Comandante de Brigada y el Grupo de Talento
Humano.
• Inspeccionar periódicamente los botiquines y equipos de
primeros auxilios
• Analizar situaciones de crisis que se puedan presentar y
ANTES posibles consecuencias
• Practicar los procedimientos de primeros auxilios
• Mantener una lista de clínicas, centros médicos y hospitales
actualizada
• Ubicarse en un punto estratégico para la evacuación y
recordar a los servidores el sitio de reunión final y reportarse
con el personal de evacuación.
• Llevar las personas al sitio designado como punto de
DURANTE
encuentro
• Verificar con la lista que todas las personas evacuadas
estén en el punto de encuentro
• Atender como primer respondiente a los posibles afectados
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Área: Seguridad Industrial

• Reportar al Comandante de la Brigada los casos de


lesionados presentados

• Estar al tanto de la reposición de los materiales de primeros


auxilios gastados
• Hacer una evaluación del grupo para detectar fortalezas y
debilidades en la atención de la emergencia
DESPUÉS
• Elaborar un informe contemplando los siguientes aspectos:
resultados de la evaluación, número de personas
atendidas, traumas que presentaban y centros asistenciales
a los cuales fueron dirigidos
Fuente: Elaboracion propia

Ilustración 11 Accidente personales

PLAN DE EVACUACIÓN EN CASO DE ACCIDENTES LABORALES

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Área: Seguridad Industrial

OBJETIVOS

- Desarrollar una rápida detección y un adecuado reporte de cualquier tipo de amenaza


que pueda poner en peligro la integridad de las personas.

- Frente a la detección de una amenaza, garantizar una rápida voz de alarma que
permita dar a conocer de manera inmediata y uniforme a todo el personal de la entidad
la necesidad de evacuar.

- Suministrar una metodología rápida y confiable de verificación en los sitios de reunión


del número de personas evacuadas y si todos los ocupantes lograron salir de él, en
su defecto poder tener un registro de personas desaparecidas o afectadas por el
siniestro.

- Prestar Primeros auxilios a personas lesionadas o súbitamente enfermas, que lo


requieran.

- Intentar un control inmediato, provisional y adecuado de la Emergencia, siempre y


cuando esto no represente peligro para la integridad de las personas.

- Mantener un adecuado reporte informativo a funcionarios y Comunidad en general


acerca de la situación ocurrida y personas afectadas.

ASPECTOS GENERALES DE LA EVACUACIÓN

En situaciones de ALERTA, rápidamente se deberá poner en acción el Nivel Táctico del


Comité Operativo de Emergencias e igualmente, se deberá solicitar la ayuda exterior de
la red de apoyo mutuo (Bomberos, Cruz Roja, Policía, y Defensa Civil, entre otros).

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Área: Seguridad Industrial

El Plan de Evacuación es el conjunto de acciones tendientes a establecer una barrera


(distancia o confinamiento), entre una fuente de riesgo (evento) y las personas
amenazadas, mediante el desplazamiento de ésta o resguardo en un sitio seguro. La
Ilustración 3, registra el esquema general a tener en cuenta.

Croquis de la evacuación en caso de accidentes personales

El croquis de la planta nos sirve para tener despejado el área en caso de algún accidente
laboral que se necesite la evacuación al exterior de la empresa.
Este nos ayuda a mirar los lugares por donde puede acceder la ambulancia o vehiculo
para la evacuación asi este nos ayuda a salir lo mas rápido posible

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Área: Seguridad Industrial

Capacitacion en trabajos en alturas

Primeros auxilios

Los primeros auxilios consisten en la atención inmediata que se le da a una persona


enferma, lesionada o accidentada en el lugar de los acontecimientos, antes de ser
trasladado a un centro asistencial u hospitalario. Los primeros auxilios son limitados a
los conocimientos de la persona que los aplica no debe pretender reemplazar al personal
médico o profesional paramédico, pueden ser de primera instancia o de segunda
instancia.
Trabajos en alturas

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Área: Seguridad Industrial

Entrenamiento para los trabajadores antes de realizar cualquier trabajo en altura, formas
de protección, llevar el epp adecuado y como realizar cualquier actividad.

Simulacros en caso de accidente


Accidente en caídas en trabajos en alturas

El simulacro se debe realizar según la contingencia de una accidente laboral de trabajo


en alturas para este caso y es aplicar el plan de emergencia para saber y estar
preparados y cómo actuar

Objetivos de los simulacros


● Evaluar, mejorar o actualizar el Plan existente.
● Detectar puntos débiles o fallas en la puesta en marcha del Plan de Evacuación
existente en la empresa.
● Identificar la capacidad de respuesta y el periodo de autonomía de la empresa,
teniendo en cuenta el inventario de recursos humanos y técnicos disponibles.
● Evaluar la habilidad del personal en el manejo de la situación y complementar su
entrenamiento.
● Disminuir y optimizar el tiempo de respuesta ante una situación de emergencia.

Clasificación de los simulacros. Los simulacros pueden clasificarse en:

SIMULACROS AVISADOS
Cuando los trabajadores de la empresa conocen la hora, fecha y lugar de la realización
del simulacro.
SIMULACRO SORPRESIVO
Cuando los trabajadores no han sido informados de la actividad, no es recomendable
hacer simulacros sorpresivos sin haber realizado otros simulacros con anterioridad.

Al realizar un simulacro se deben tener en cuenta tres fases:


● De planeación de la actividad
● De ejecución
● De evaluación

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Área: Seguridad Industrial

OTROS PROBLEMAS QUE PUEDAN DERIVAR DE ESTE TIPO DE SUCESO


Indemnizacion
Auto supremo 2012-2013
Artículo 6°.- Si el accidente ocasionara la muerte del operario, es obligación del patrono
sufragar los gastos de entierro hasta la suma de Bs. 100.- y pagar de una sola vez una
indemnización igual al salario de dos años, que será entregada a los miembros de la
familia del extinto que estando bajo su amparo tengan derecho a reclamar alimentos
conforme a la ley civil. Siempre que hubiese concurrencia de todos o parte de estos
herederos, se regirá ella por los preceptos del Código Civil que reglan las sucesiones,
reputándose el producto de la indemnización como bien ganancialicio.

Artículo 7°.- El pago de las indemnizaciones lo hará el patrono por mensualidades


vencidas, salvo el caso de incapacidad permanente absoluta y de muerte, en los que
abonará en una sola vez.
Prestigio de la empresa
La empresa se vera envuelta en un escandalo que esta lleva a que sus consumidores o
cual la empresa preste servicio pierdan la confianza hacia ellas

CONCLUCIONES
Se lograron los objetivos propuestos, donde se identificaron las causan que provocaron
la muerte del trabajador, y se diseñó alternativas de mejoras que involucran a la

45
Área: Seguridad Industrial

seguridad y procedimientos para realizar trabajos en altura para que pueda ser
implementadas, dando además a conocer los equipos de protección personal para
trabajos en altura.

Además se han analizado los pasos que se deben seguir y los documentos necesarios
para notificar el accidente a las autoridades competentes.

RECOMENDACIONES
● Implementar políticas de seguridad donde se establece un compromiso para
todos los niveles organizacionales con el sistema de administración de
seguridad y salud en el trabajo
● Implementar mejores medidas en trabajo seguro para realizar trabajos en
altura en las empresas.

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Área: Seguridad Industrial

● Cumplir con la normatividad en materia de seguridad e higiene.


● Realizar capacitaciones permanentemente a los trabajadores.
● Se recomienda concientizar a los trabajadores acerca de los riesgos y
peligros que los trabajos en altura pueden ocasionar.

BIBLIOGRAFIA
Ley General de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar. D.L.16998 De 2 de agosto
de 1979.

NB/OHSAS 18001:2007

http://www.ibnorca.com

http://www.unal.edu.com

47
Área: Seguridad Industrial

http://www.ademi.com

http://www.insht.es

http://www.eppseguridad.com/ote.html

http://www.sunnysteel.com

ANEXOS
MATRIZ DE RIESGOS

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Área: Seguridad Industrial

ANALISIS DE RIESGOS

Esquemas de accidentes

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Área: Seguridad Industrial

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