CONSTRUCCIÓN

BASES
MORTEROS Y CONCRETOS

ING. BOCARRUIDO GERMAN

 ¿QUÉ ES UN MORTERO?
Los morteros se componen de un material cementoso, agregado fino, arena y agua.
Se utilizan para erección de unidades de albañilería, para yesos y estucos, y con el
adición de agregado grueso, para hormigón. Las propiedades de los morteros varían grandemente,
dependiendo de las propiedades del cemento que se utilice, de la proporción entre cemento y arena,
de las características y granulometría de la arena, y de la proporción entre agua y sólidos.
 ¿QUÉ ES UNA LECHADA?

Las lechadas son semejantes a los morteros en composición, pero las mezclas se proporcionan para
obtener, antes del fraguado, una consistencia de fluidez sin segregación de los componentes.
PROPIEDADES DE MORTERO EN ESTADO FRESCO
TRABAJABILIDAD

Esta propiedad se refiere a la habilidad para ser extendido a una unidad de mampostería mediante
un palustre o adherirse a superficies verticales, y a su resistencia a fluir cuando esta en estado de
colocación. En los laboratorios, es reconocida como una propiedad compleja que incluye una
capacidad de adhesión, cohesión, fluidez, plasticidad y viscosidad. Al igual que el concreto no
existe ningún método que por sí solo mida el grado de trabajabilidad. La trabajabilidad o
manejabilidad, es el resultado de la lubricación de las partículas de agregados con la pasta del
agua/cemento. El ajuste final de la trabajabilidad, depende de la cantidad de agua aunque se ve
afectado por la gradación, dosificación y contenido de aire.
PROPIEDADES DE MORTERO EN ESTADO FRESCO
CONSISTENCIA

La consistencia del mortero es medida a través de un cono de penetración, que permite conocer la
uniformidad de una bachada a otra y qué tan seca o qué tan húmeda está la mezcla de mortero. La
determinación de consistencia por el cono nos permite medir el ajuste de la cantidad de agua para
todos los morteros y por lo tanto es importante tenerlo en la serie de ensayos previos a la
construcción.

Por lo tanto, la consistencia por el cono de penetración puede ser usada para indicar las
variaciones de una bachada a otra en los ingredientes de mezcla y en el tiempo de mezclado. Los
datos erróneos de consistencia indican un control inadecuado durante la dosificación y el
mezclado, pero esto no indica que las adiciones de cemento, arena y agua sean inapropiadas, se
puede usar otros métodos para identificar los procedimientos de mezclado insatisfactorio, por
ejemplo relación agua-cemento, agua en el mortero o ensayo de contenido de aire.
PROPIEDADES DE MORTERO EN ESTADO FRESCO
RETENCIÓN DE LA CONSISTENCIA

La retención de la consistencia es empleada sobre las muestras de mortero alteradas e inalteradas

y proveen un medio para establecer las características de fraguado y endurecimiento a temprana
edad.

Retención de agua es la habilidad que tiene el mortero para retener el agua de mezcla cuando es
sujeto a fuerzas de absorción. Esta capacidad de retención de agua en campo, se evidencia
cuando después del contacto entre el mortero y una unidad de mampostería de alto grado de
absorción, esta conserva la trabajabilidad. Los morteros que tiene baja retención de agua pierden
rápidamente el agua de mezcla y hacen que la colocación de unidades de mampostería sea difícil,
mientras que los morteros de alta retención hacen muy fácil la colocación de unidades de
mampostería, la retención de agua y la absorción de las unidades de mampostería deben ser
balanceadas para prevenir que las unidades queden flojas y causen demoras en la construcción.
PROPIEDADES DE MORTERO ENDURECIDO
ADHERENCIA

Es la propiedad física individual más importante en el mortero endurecido, como también la más
variable e impredecible. La adherencia tiene tres fases: resistencia, grado de adherencia y
durabilidad. Debido a que existen muchas variables que la afectan es difícil establecer un solo
ensayo de laboratorio que produzca resultados consistentes, que se aproximen a los resultados de
la obra. Estas variables incluyen contenido de aire, cohesividad, tiempo de fraguado, colocación de
la unidad de mampostería, absorción de la unidad de mampostería, retención de agua del mortero
y curado.
Esta propiedad se logra cuando el mortero entra en contacto con la unidad de mampostería y
continua aumentado con la hidratación del cemento, su calidad es importante, no solamente para
que resista las cargas aplicadas, sino también para absorber esfuerzos originados por cambios
volumétricos por efecto de la temperatura.
PROPIEDADES DE MORTERO ENDURECIDO
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

Es la medida para observar la capacidad que tiene el mortero de soportar esfuerzos. Como la
resistencia a la compresión está influenciada por la hidratación del cemento y esta a su vez
determina las propiedades físicas del mortero endurecido, es posible que mediante los resultados
de resistencia inferir otras propiedades.
PROPIEDADES DE MORTERO ENDURECIDO
DURABILIDAD

Es la habilidad para resistir las condiciones de exposición a las cuales es sometido el mortero. Los
ciclos de congelamiento y deshielo son considerados el principal efecto de deterioro en los países
de estaciones, mientras que las sustancias agresivas tales como sulfato y ácidos son los factores
que afectan la durabilidad en países tropicales como Colombia.
La durabilidad es una característica de combinación particular de materiales que incluye, además
de los constituyentes del mortero, la calidad de las unidades de mampostería empleada. La
elaboración del mortero ha pasado de hacerse en obra a convertirse en un mortero industrializado
que va incremento por su forma diferentes bondades una de ellas es la manejabilidad y la mayor
duración en estado fresco.
Dentro de los morteros premezclados se destacan los morteros larga vida, en los cuales se retarda
el tiempo de fraguado generalmente por periodos mucho mas largos. Estos morteros, tienen la
ventaja de que pueden ser recibidos durante el día y almacenados durante varios días (morteros
larga vida de 72 horas).
 MORTERO DE ALTA ADHESIÓN
Cuando al mortero se agregan materiales poliméricos, como el butadieno de estireno y cloruro de
polivinilideno, aparecen fuerzas de adhesión, compresión y de corte grandemente aumentadas. Para
obtener alta resistencia, los otros materiales, incluyendo arena, agua, cemento portland tipo I o III, y un
aditivo para facilidad de ser trabajable, como por ejemplo piedra caliza triturada y pulverizada o polvo
de mármol, deben ser de calidad igual a la de los ingredientes del mortero estándar. La alta resistencia
del mortero hace posible que la mampostería resista considerables esfuerzos de flexión y de tracción.
Esto hace posible la construcción de paredes más delgadas y la preinstalación de paneles de media
asta que se pueden erigir en el lugar.
 TIPOS DE MORTERO
Tipo de
mortero
Guía para seleccionar el tipo correcto de mortero

Grado Soporte de Mampostería

Exterior Interior
superior cargas de piedras

Grado Soportes sin

Interiores carga
superior

Grado Muros de Pavimentos

Fundaciones Pozos Alcantarillas
Inferior Contención piso de ladrillos

Cargas Albañilería Muros de

Fundaciones Cocheras
pesadas bajo nivel contención
 TIPOS DE CONCRETO

Un concreto puede ser cualquiera de varios materiales manufacturados, semejantes a la piedra,

compuestos de partículas llamadas agregados que se seleccionan y clasifican en tamaños
especificados para una construcción, generalmente con una parte importante retenida en un tamiz
núm. 4 (4.75 mm), y que se pegan mediante uno o más materiales cementosos para formar una
masa sólida.
El término "concreto", cuando se usa sin adjetivo modificador, de ordinario indica el producto
formado por una mezcla de cemento portland, arena, grava o piedra triturada, y agua. Hay, sin
embargo, muchos tipos diferentes de concreto. Algunos se distinguen por los tipos, tamaños y
densidades de agregados; por ejemplo, concretos para fibra de madera, peso ligero, peso normal o
de alto peso. Los nombres de otros pueden indicar el tipo de aglutinante que se utilice; por ejemplo,
cemento hidráulico mezclado, cemento natural, polímero o concreto bituminoso (asfáltico).
 TIPOS DE CONCRETO

Los concretos son similares en composición a los morteros que se utilizan para pegar una unidad
de mampostería, pero los morteros se hacen generalmente con arena como único agregado, en
tanto que los concretos contienen agregados finos y agregados de mayor tamaño y con esto
alcanzan mayor resistencia. Los concretos, por lo tanto, tienen campos mucho más amplios de
aplicaciones estructurales, incluyendo pavimentos, cimentaciones, tubos, unidades de
mampostería, losetas para pisos, viguetas, columnas, paredes, presas y estanques.

Para el diseño de una mezcla de concreto, los ingredientes se especifican para alcanzar objetivos
específicos, tales como resistencia, durabilidad, resistencia a la abrasión, bajo cambio de volumen
y costo mínimo. Los ingredientes se mezclan para asegurarse que los agregados gruesos, o de
gran tamaño, se encuentren uniformemente distribuidos, que los agregados finos llenen los huecos
entre los agregados más grandes y que todos se encuentren cubiertos por el cemento. Antes que
comience la acción del cemento, la mezcla es plástica y se puede apisonar o moldear para darle
las formas deseadas.
 CONCRETOS DE RESISTENCIA NORMAL

Este hormigón combina todos los ingredientes básicos (hormigón, arena y

áridos) en una proporción de 1: 2: 4. Esto produce hormigón de resistencia
normal. Se tarda entre 30 y 90 minutos en fraguar, pero esto depende de las
condiciones climáticas en el lugar de hormigón y de las propiedades del
cemento.

Normalmente se utiliza para pavimentos o edificios que no necesitan una alta

resistencia a la tracción. No es muy bueno para muchas otras estructuras, ya
que no resiste muy bien las tensiones creadas por la carga del viento o las
vibraciones.
 CONCRETOS ORDINARIOS

Este es otro concreto que utiliza el diseño de mezcla común de 1: 2: 4 con

sus componentes de cemento, arena y agregados. Puede emplearlo para
hacer pavimentos o edificios donde no hay una gran demanda de resistencia
a la tracción. Se enfrenta a los mismos desafíos que el hormigón de
resistencia normal: no resiste muy bien las vibraciones o la carga del viento.
El hormigón simple u ordinario también se utiliza en la construcción de
presas. El índice de durabilidad de este tipo de hormigón es muy
satisfactorio.
 CONCRETO ARMADO

Esta forma de concreto se utiliza ampliamente en la industria y la construcción

moderna. La resistencia del hormigón armado se mejora colocando alambres,
varillas de acero o cables en el hormigón antes de que fragüe. Últimamente, la
gente ha utilizado fibras para reforzar este hormigón.

Estos refuerzos resisten las fuerzas de tracción, mientras que el propio

hormigón ayuda a resistir las fuerzas de compresión. Crean una unión fuerte y,
como resultado, los dos materiales resisten una variedad de fuerzas aplicadas.
En esencia, se convierten en un solo elemento estructural.
 CONCRETO PRETENSADO

Muchos grandes proyectos de hormigón utilizan unidades de hormigón

pretensado. El hormigón pretensado está creado mediante una técnica
especial. Al igual que el hormigón armado, incluye barras o tendones. Pero
estas barras o tendones se tensan antes de la aplicación real del hormigón.

Cuando se mezcla y se coloca el hormigón, estas barras se colocan en cada

extremo de la unidad estructural donde se utilizan. Cuando el hormigón fragua,
esta unidad se comprime.

Este proceso fortalece la sección inferior de la unidad contra las fuerzas de

tracción. Sin embargo, requiere equipo pesado y mano de obra calificada.
Normalmente, las unidades pretensadas se crean y ensamblan en el sitio. El
hormigón pretensado se utiliza para construir puentes, estructuras con cargas
pesadas o techos de grandes luces.
 CONCRETO PREFABRICADO

Este hormigón se crea y se cuela en una fábrica de acuerdo con

especificaciones exactas. Las unidades de hormigón prefabricado se
transportan al sitio y se ensamblan.

Con frecuencia ve estas unidades transportadas a los lugares de trabajo

mientras conduce por las carreteras. El hormigón prefabricado se utiliza para:

Bloques de concreto
Paredes prefabricadas
Unidades de escalera

La ventaja de utilizar hormigón prefabricado es su rapidez de montaje. Dado

que las unidades se fabrican en una fábrica, son de muy alta calidad.
 CONCRETO LIVIANO

El hormigón ligero es cualquier tipo de hormigón que tenga una densidad

inferior a 1920 kg / m3. El hormigón ligero se crea mediante el uso de
agregados ligeros. Los agregados son ingredientes que se suman a la densidad
del estilo del concreto. Estos agregados livianos incluyen materiales naturales
como escoria o piedra pómez, materiales artificiales como arcillas y lutitas
expandidas o materiales procesados como vermiculita y perlita. Su propiedad
más importante es que tiene una conductividad térmica muy baja.

Los usos comunes del hormigón ligero incluyen la creación de bloques de

construcción y plataformas de puentes de gran extensión. También se puede
utilizar para proteger estructuras de acero.
 CONCRETO DE ALTA DENSIDAD

El hormigón de alta densidad tiene un propósito muy específico. Se utiliza con

frecuencia en la construcción de plantas de energía atómica. Los agregados
pesados utilizados en la creación de hormigón de alta densidad ayudan a la
estructura a resistir la radiación.

Normalmente se utilizan rocas trituradas. La barita, un material incoloro o

blanco que consiste en sulfato de bario y es el ingrediente principal del bario, es
la roca triturada que se emplea con mayor frecuencia.
 CONCRETO CON AIRE

Algunos tipos de hormigón contienen miles de millones de células de aire

microscópicas en cada pie cúbico. Estas pequeñas bolsas de aire alivian la
presión interna sobre el hormigón. Proporcionan cámaras diminutas donde el
agua puede expandirse cuando se congela.

El aire es arrastrado al hormigón mediante la adición de diversos agentes

espumantes como alcoholes, resinas o ácidos grasos durante el proceso de
mezclado. Esto debe hacerse bajo una cuidadosa supervisión de ingeniería, ya
que el concreto se mezcla en el lugar de trabajo. El aire arrastrado suma
aproximadamente del 3% al 6% del volumen del hormigón. Casi todo el
hormigón que se utiliza en un entorno de congelación o donde hay ciclos de
congelación-descongelación tiene aire incorporado.
 CONCRETO PREMEZCLADO

El concreto preparado y bañado en una planta ubicada en el centro se conoce

como concreto premezclado. Este hormigón se mezcla a medida que se
transporta al sitio en los camiones de cemento. Una vez que los camiones
llegan al lugar de trabajo, el cemento se puede usar de inmediato porque no
necesita más tratamiento. El concreto premezclado es un concreto especial
que se mezcla en base a especificaciones desarrolladas con gran precisión.

La creación de concreto premezclado requiere una ubicación centralizada

donde se pueda preparar el concreto. Estas ubicaciones deben colocarse a una
distancia ajustable del lugar de trabajo. Si el hormigón tarda demasiado en
llegar al lugar de trabajo, no será de utilidad. En la mayoría de los casos, el
lugar de trabajo está lejos de la planta de preparación. A veces se utilizan
agentes retardadores para retrasar el tiempo que tarda el hormigón en fraguar.
 CONCRETO VOLUMÉTRICO

Este concreto fue creado como una alternativa al concreto premezclado para
abordar el problema de las largas distancias entre la planta de concreto y los
sitios de construcción. Requiere camiones especializados conocidos como
mezcladores móviles volumétricos. Llevan los ingredientes del hormigón y el
agua que se mezclará en el sitio de construcción.

El concreto volumétrico es extremadamente útil cuando un constructor

requiere dos tipos diferentes de mezcla de concreto en un solo sitio. Dado que
el concreto se puede mezclar y entregar según sea necesario, permite que un
camión produzca dos mezclas diferentes de concreto. Es muy útil en grandes
sitios, construcciones de sótanos y multiproyectos donde se necesitan
diferentes tipos de hormigón.
 CONCRETO DECORATIVO

El hormigón decorativo crea mezclas de hormigón visual y estéticamente

atractivas. El hormigón decorativo puede pasar por varios procesos, como:

Colorante
Moldura
Pulido
Grabando
Aplicar coberturas decorativas

Es ideal para cualquier proyecto en el que desee hacer una declaración

estética. También es una excelente manera de agregar un poco de
"personalidad" a superficies o estructuras aburridas. Por ejemplo, las piscinas y
los suelos pueden hacer un gran uso del hormigón decorativo.
 CONCRETO DE FRAGUADO RÁPIDO

¿Apurado? Entonces necesita hormigón de fraguado rápido. Es ideal cuando

tiene poco tiempo para completar un proyecto. Tiene tiempos de fraguado más
rápidos y es muy resistente a las bajas temperaturas, por lo que se puede
utilizar en cualquier época del año. Es especialmente útil en inviernos cuando el
clima frío no le permite usar muchos otros tipos de concreto.
 CONCRETO INTELIGENTE

Esta es la tecnología de concreto del futuro. Ofrece una forma diferente de

controlar el estado de las estructuras de hormigón armado. Se añaden fibras
cortas de carbono al hormigón utilizando una mezcladora convencional. Esto
afecta la resistencia eléctrica del hormigón cuando encuentra tensión o
tensión. Este tipo de hormigón se puede utilizar para detectar posibles
problemas antes de la rotura del hormigón.

Es muy bueno para detectar pequeños defectos estructurales. Si bien aún no

está ampliamente disponible, promete ser el material de construcción del
futuro para las ciudades que enfrentan un riesgo repetido de terremotos. El
hormigón inteligente permite a los ingenieros de esas ciudades comprobar el
estado de las estructuras después de los terremotos, proporcionando una
evaluación mucho mejor de su estado que una inspección visual.
 CONCRETO PERMEABLE

Este es uno de los tipos de hormigón más comunes que se utilizan para
construir carreteras y aceras. Está diseñado para hacer frente a los problemas
de escorrentía de aguas pluviales y charcos de agua y charcos en carreteras o
pistas de aeropuertos.

Las carreteras que utilizan hormigón permeable tienen menos problemas con
el hidroplaneo y la acumulación de nieve. También reduce la necesidad de
bordillos y alcantarillas pluviales.

Está compuesto por una mezcla de cemento, agua y áridos gruesos. No

contiene arena, lo que crea una estructura porosa a escala abierta. Esto
permite que el agua atraviese las capas más fácilmente. Algunos tipos de
concreto permeable pasarán varios galones de agua a través de su superficie
por minuto.
 CONCRETO BOMBEADO

El secreto del hormigón bombeado es que es muy manejable, por lo que se

puede transportar fácilmente a través de una tubería a un piso superior. Esta
tubería será una manguera flexible o rígida que descarga el hormigón al área
requerida.

El hormigón bombeado también se puede utilizar:

Para crear pisos superplanos en estructuras más bajas.
En proyectos de construcción como carreteras y puentes.
Para artículos más personales, como piscinas
Es una forma confiable, eficiente y económica de aplicar hormigón y, a
menudo, es la única forma en que se puede colocar hormigón en determinados
lugares. En el hormigón bombeado se utilizan áridos muy finos. Cuanto más
fino sea el agregado utilizado en la mezcla, más libre fluirá el concreto de la
tubería.
 CONCRETO COMPACTADO POR RODILLO

Un rodillo pesado compactando una capa de concreto. El hormigón

compactado por rodillo es un hormigón denso y resistente que se utiliza en
carreteras con mucho tráfico y vehículos que transportan grandes cargas. Este
hormigón emite menos emisiones durante el proceso de producción, lo que
beneficia al medio ambiente.

El hormigón compactado en rodillo se puede encontrar en obras viales, pistas

de aeropuertos, aparcamientos, pavimentos y servicios industriales.
 CONCRETO VIDRIO

Otra forma más moderna de hormigón, el hormigón de vidrio presenta el uso de

vidrio reciclado. Esta forma de hormigón se utiliza cuando el atractivo estético
es un elemento importante en el diseño del hormigón.

Usado comúnmente en las losas de gran formato que se encuentran en pisos o

en fachadas decorativas, este concreto puede tener vidrio brillante o coloreado
incrustado durante el proceso de mezcla para darle un toque distintivo de color
o brillo.
 CONCRETO ASFALTO

Más comúnmente conocido como "asfalto", esta es una forma de concreto que
se usa con frecuencia en carreteras, pistas de aterrizaje de aeropuertos,
carreteras, estacionamientos, aceras, básicamente en cualquier lugar donde se
necesite pavimento. El asfalto es un mineral oscuro compuesto por una mezcla
de hidrocarburos llamados betunes.

El deseo por el asfalto creció junto con la industria del automóvil. Conocido por
su durabilidad, trabajabilidad, resistencia al deslizamiento, estabilidad,
resistencia a la fatiga, flexibilidad y permeabilidad, todavía requiere una mezcla
diseñada adecuadamente. Es una mezcla compuesta de áridos y asfalto. Las
diferentes mezclas de asfalto se utilizan para diferentes propósitos.
 CONCRETO PROYECTADO

El hormigón proyectado se diferencia de otras formas de hormigón

principalmente en la forma en que se aplica. El hormigón proyectado se dispara
a través de una boquilla sobre un marco o encofrado. Dado que esta aplicación
requiere una mayor presión de aire, el proceso de compactación se lleva a cabo
al mismo tiempo que la colocación.

El hormigón proyectado se puede utilizar para reparar estructuras de madera,

hormigón o acero dañadas. También se usa comúnmente cuando el acceso a
un área de trabajo es difícil o cuando el encofrado no es práctico o tiene un
costo prohibitivo.
Muchas Gracias
Prof.gbocarruido@isi.edu.pa

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