UNIVERSIDAD CENTRAL DEL

ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA
QUÍMICA

DISEÑO DE PROCESOS

TEMA:
SISTEMAS DE TRANSPORTE DE
SÓLIDOS

INTEGRANTES:

JORGE ÁLVAREZ

MAURICIO ROMERO
Sistemas para transporte de solidos

El equipo de transportación y alimentación de sólidos, se puede clasificar en siete grandes

categorías:

1) Transportadores de tornillo sin fin.

2) Transportadores de bandas.

3) Transportadores de bandas articuladas.

4) Transportadores de cangilones.

5) Transportadores de flujo continuo.

6) Transportadores vibratorios.

7) Transportadores neumáticos.

Para la selección adecuada del transportador, así como para las directrices en su diseño, deben
tomarse en consideración las características fisicoquímicas de los materiales: tamaño, fluidez,
abrasividad y características especiales que inciden en ciertas limitaciones de uso en
determinados equipos estas características se rigen o son categorizadas de acuerdo a su clase
como sigue:
Tabla 1
Características del material en transporte de sólidos
Características del material Clase
Tamaño Muy fino < 149 𝜇m A
Fino< 149 𝜇m a 3.18 mm B
Granular: 3.18 a 12.7 mm C
Aterronado: terrones > 12.7 mm D
Irregular, fibroso , pegajoso H
Fluidez De flujo muy libre –ángulo de reposo hasta 30° 1
De flujo libre --- ángulo de reposo de 30 a 45° 2
Lento --- ángulo de reposo de 45° o mas 3

Abrasividad No abrasivo 6
Moderadamente abrasivo 7
Muy abrasivo 8
Características especiales Contaminable K
Higroscópico L
Muy corrosivo N
Ligeramente corrosivo P
Desprende polvos o humos R
Contiene polvos explosivos S
Degradable T
Muy ligero y esponjoso W
Entrelazado o en capaz X
Se airea y se hace fluido Y
Se apelmaza a presión Z
Fuente: (Ulrich, 1992)
De manera que si se tiene un material irregular, moderadamente abrasivo y esponjoso
pertenecerá a las categorías H, 7, W.

1. Transportadores de tornillos sin fin

“Son conocidos como transportadores helicoidales, estos emplean un tornillo giratorio para
transportar sólidos a través del espacio o ducto cerrado. Este dispositivo puede transportar
sólidos pegajosos y gomosos bajo una gran variedad de condiciones, en atmósferas controladas
y con transferencia simultanea de calor”. (Ulrich, 1992)

Esta clase de transportadores está limitada en su diámetro. La capacidad también está controlada
por el tamaño y la abrasividad de los materiales que transporta.

“La velocidad de rotación del tornillo depende de la naturaleza de la carga a transportar y el

diámetro del tornillo y se adopta tanto mayor cuanto menor es el peso del granel, la abrasividad
de las cargas y el diámetro del tornillo”. (Ulrich, 1992)

Para materiales pesados, la velocidad de rotación suele ser cerca de 50 rpm y para ligeros, hasta
150 rpm.

Figura 1
Transportador de tornillos sin fin

Fuente: (Larrodé, 2002)

Criterios de diseño

Tabla 2
Criterios de diseño – transportador de tornillo sin fin
Diámetro, D (m) 0,15- 0,50
Longitud, L (m) 5- 25
Flujo volumétrico, 𝑚3 /𝑠 0.007-0.08
0.08 – solidos no abrasivos
0.025 solidos poco abrasivos
0.007 solidos muy abrasivos
Tamaño del sólido, (cm) 2- 8
Fuente: (Ulrich, 1992)
El consumo de potencia para un transportador de tornillo sin fin viene dado por la expresión:

𝑃 = 0.07 𝑚0.85 𝐿 (1)

P = potencia, KW

m = flujo másico de sólidos, kg/s

L = longitud del transportador, m

En caso de que exista transporte con diferencia de nivel se tiene la siguiente expresión:

𝑃 = 0.07 𝑚0.85 𝐿 + ∆𝑃 (2)

∆𝑃 = 0.012 𝑚 ∆ℎ (3)

Δh = desnivel, m

Hay que tener presente que si el desnivel es positivo existe ascenso y se es de signo negativo
existe descenso.

2. Transportadores de banda

“Estos dispositivos consisten en una banda continua, flexible, que pasa sobre rodillos y es
impulsada a través de rodillos de potencia; existen transportadores de banda que trabajan a
velocidades de varios metros por segundo y transportan materiales tales como minerales a través
de distancias de varios kilómetros”. (Ulrich, 1992)

“Pueden transportar una amplia variedad de materiales, excepto los que se adhieren a la banda.
La inclinación máxima está limitada a 30 grados con pocas aplicaciones que excedan los 20
grados. Los cambios de dirección están limitados en este tipo de transportadores y requieren un
diseño especial o transportadores múltiples”. (Ulrich, 1992)

Figura 2
Transportadores de banda

Fuente: (Larrodé, 2002)

Un transportador de banda puede percibir o cargar productos fácilmente en casi cualquier punto
a lo largo de su longitud. La carga está completamente apoyada y se transporta con suavidad.
Por este motivo, los transportadores de banda son apropiados para materiales frágiles tales
como las maltas de cervecería, además de que sirve en aplicaciones como el transporte de
minerales así como de recipientes como botellas.

Criterios de diseño

Tabla 3
Criterios de diseño – transportador de banda
Ancho de la banda (m) 0,5- 2
Longitud, L (m) 10 - 50
Velocidad de transporte, 𝑚/𝑠 0.1 – 0.3
Capacidad máxima de transporte 𝑚3 /𝑠 0.06
Fuente: (Ulrich, 1992)

El consumo de potencia para un transportador de tornillo sin fin viene dado por la expresión:

𝑃 = 0.006 𝑚0.82 𝐿 (4)

P = potencia, KW

m = flujo másico de sólidos, kg/s

L = longitud del transportador, m

En caso de que exista transporte con diferencia de nivel se tiene la siguiente expresión:

𝑃 = 0.006 𝑚0.82 𝐿 + ∆𝑃 (5)

∆𝑃 = 0.012 𝑚 ∆ℎ (6)

Δh = desnivel, m

Hay que tener presente que si el desnivel es positivo existe ascenso y se es de signo negativo
existe descenso.

3. Transportadores de bandas articuladas

“Los transportadores de bandas articuladas son similares a los de banda, excepto que el
elemento transportador esta hecho de placas segmentadas interpuestas que están conectadas para
formar una cadena continúa. El transportador de bandas articuladas se prefiere solo cuando la
naturaleza del solido que se va a transportar, o su temperatura, es incompatible con los
materiales que se transportan en la banda”. (Ulrich, 1992)

El consumo de potencia es realizado de la misma forma que el transportador de bandas.

 Figura 3
Transportadores de bandas articuladas

Fuente: (Larrodé, 2002)

4. Trasportador de cangilones

“El trasportador o elevador de cangilones es el transportador más común para levantar

verticalmente sólidos no pegajosos o no críticos. Es muy similar a un trasportador de banda pero
con la diferencia que este usa una serie de cangilones en vez de la banda. Forman una cadena
continua que se mueve hacia arriba y hacia abajo entre ruedas dentadas, por lo que pueden
levantar un gran número de materiales. No son totalmente a pruebas de fugas en ambientes
controlados o baja presión reducida. Son usados generalmente en tratamiento de minerales en
donde se necesita elevación vertical de materiales abrasivos o de terrones”. (Ulrich, 1992)

Figura 4
Transportador de cangilones

Fuente: (Larrodé, 2002)

Criterios de Diseño

• Ancho del elevador: 0.15 a 0.5 m

 • Longitud: 8 a 25m
• Velocidad: 1 a 2 m/s
• Capacidad máxima: 0.02 m3/s
Potencia para trasportadores de cangilones

𝑷 = 𝟎. 𝟎𝟕 𝒎 𝑳𝟎.𝟔𝟑 (7)

P=potencia, KW

m= flujo másico de sólidos, kg/s

L= longitud del trasportador, m

5. Trasportador de Flujo Continuo

“Es un trasportador muy flexible. El elemento trasportador es una cadena o banda móvil con
rastrillos o paletas sobresalientes que arrastran sólidos a todo largo de la cadena o banda.

Estos trasportadores son compactos a causa de su flexibilidad y pueden construirse para seguir
trayectorias tortuosas horizontales o trayectorias de flujo vertical. No se deben usar con
materiales pegajosos que pueden atorar el sistema. Son sistemas que funcionan bien en
ambientes controlados o al vacío”. (Ulrich, 1992)

Figura 5
Transportador de flujo continúo

Fuente: (Larrodé, 2002)

Criterios de Diseño

• Ancho del elevador: 0.2 a 1.0 m

• Longitud: 10 a 50m
• Velocidad: 0.5 a 1 m/s
 • Capacidad máxima: 0.01 m3/s

Potencia para trasportadores de Flujo continuo

𝑷 = 𝟎. 𝟎𝟕 𝑳 𝒎𝟎.𝟖𝟓 (8)

P=potencia, KW

m= flujo másico de sólidos, kg/s

L= longitud del trasportador, m

Potencia para trasportadores con diferencia de nivel

𝑷 = 𝟎. 𝟎𝟕 𝑳 𝒎𝟎.𝟖𝟓 + ∆𝑷 (9)

∆𝑷 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟐 𝒎 ∆𝒉 (10)

∆𝒉 = 𝑑𝑒𝑠𝑛𝑖𝑣𝑒𝑙, 𝑚 (+) si asciende (-) si desciende

6. Trasportador Vibratorio u Oscilatorio

Este dispositivo emplea una placa que oscila y vibra rápidamente para mover las partículas
sólidas en la dirección deseada. El sólido no debe llenarse de aire fácilmente ni ser resbaloso ni
pegajoso. Se pueden usar en conjunto con otras operaciones si se usan chaquetas o cribas tal
como secado, tamizado, calentamiento y enfriamiento. Logra un flujo parecido a un fluido.
(Ulrich, 1992)

Figura 6
Transportador Vibratorio u Oscilatorio

Fuente: (Sánchez, 2002)

Criterios de Diseño

• Ancho del elevador: 0.15 a 3.0 m

 • Longitud: 5 a 30m
• Ángulo de inclinación limitado: 5°
• Capacidad máxima: 0.06 m3/s

Potencia para trasportadores de Flujo continuo

𝑷 = 𝟎. 𝟎𝟐 𝑳 𝒎𝟎.𝟕𝟐 (11)

P=potencia, KW

m= flujo másico de sólidos, kg/s

L= longitud del trasportador, m

Potencia para trasportadores con diferencia de nivel

𝑷 = 𝟎. 𝟎𝟐 𝑳 𝒎𝟎.𝟕𝟐 + ∆𝑷 (12)

∆𝑷 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟐 𝒎 ∆𝒉 (13)

∆𝒉 = 𝑑𝑒𝑠𝑛𝑖𝑣𝑒𝑙, 𝑚 (+) si asciende (-) si desciende

7. Trasportador neumático

Pueden trasportar gran volumen de sólidos a través de distancias sustanciales, tanto

horizontales como verticales. Emplean una corriente de gas a gran velocidad para arrastrar
sólidos y conducirlos a través de un ducto de manera muy parecido a como se bombea un
fluido. Los sólidos abrasivos o de gran tamaño no son compatibles con esta clase de unidades
neumáticas. El control del polco es integral y necesario en este equipo. (Ulrich, 1992)

Figura 7
Transportador neumático

Fuente: (Larrodé, 2002)

Criterios de Diseño

• Ancho del elevador: 0.1 a 0.3 m

• Longitud: 10 a 100m
• Velocidad: 15 a 50 m/s
• Capacidad máxima: 0.03 m3/s

8. Bibliografía

Miravete, A., & Larrodé, E. (2004). Transportadores y elevadores. Barcelona: Reverté.

Ulrich, G. (1992). Diseño y Economía de los Procesos de Ingeniería Química. México: McGraw-Hill.