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INTERCAMBIADORES DE CALOR

Integrantes:

Quito-Ecuador 1

2019-2020
Figura 1. Intercambiador de calor tubo de un paso

• Facilitan el intercambio de calor entre


dos fluidos a diferentes temperaturas.
• Desde sistemas de calefacción hasta
producción de energía en plantas
grandes.

Diseño de Procesos, Grupo 6 2


• Conducción • Convección
Figura 2. Transferencia de calor por conducción Figura 3. Transferencia de calor por convección

Diseño de Procesos, Grupo 6 3


Figura 4. Diferencias de temperaturas por tipo de corriente

• Diferencia de temperatura
• Conductividad térmica
• Área
• Velocidad de fluidos
• Dirección de Fluidos

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Intercambiadores de Calor

Contacto
De tubo y De placas y Refrigerado Calentadores
De doble tubo En espiral directo:
carcasa marcos con aire de fuego
Enfriamiento

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Figura 5. Diferencias de temperaturas controcorriente

• Son para productos de baja-


media viscosidad
• Procesa productos con
partículas

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Figura 6. Intercambiador de calor de tubo y carcasa

• Buena disposición mecánica


• Gran superficie en volumen
pequeño
• Limpieza fácil

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Figura 7. Intercambiador de calor de placas y marcos

• Los fluidos caliente y frío fluyen


en pasos alternados
• Corrugación provoca
turbulencia

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Figura 8. Intercambiador de calor de tubo y carcasa

• No tiene uniones internas


• Difícil limpieza
• Fluidos tóxicos
• Altas presiones

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Figura 9. Intercambiador de calor de tubo y carcasa

• Los tubos pueden expandirse


• Se mueve libremente

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Figura 10. Intercambiador de calor con tubo U

• Son de una sola pieza


• Limpieza con químicos
• Ejemplo: Hervidores

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Figura 11. Haz de tubos en intercambiadores de calor de tubo y carcasa

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Montaje
• Los intercambiadores de calor de aluminio soldado se instalan normalmente en una orientación vertical con el
extremo frío operativo hacia abajo.
• . A veces se permiten otras orientaciones de los intercambiadores de calor y otros sistemas de soporte, pero
solo cuando están diseñados para un servicio especial por parte del fabricante.
• Son compatibles con ángulos de soporte de aluminio o con una base de pedestal de aluminio suministrada por
el fabricante del intercambiador de calor. Este tipo de sistema de soporte es el más común para montar el
intercambiador en una estructura de acero o en una plataforma
Aislamiento
• Una alternativa es el aislamiento Foamglas®. Estos aislamientos se colocan y sujetan alrededor del
intercambiador y se cubren con una barrera de vapor. Se pueden usar cubiertas metálicas protectoras o
tapajuntas para este propósito
Limpieza
• La presencia de partículas en el fluido como resultado de la puesta en marcha o el mal funcionamiento no solo
puede provocar incrustaciones en el intercambiador, sino que también puede causar erosión en el área de alta
velocidad que ablanda el intercambiador.
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Cálculos para el dimensionamiento de un intercambiador de calor de Tubo y carcasa

Figura 12. Intercambiadores de calor de tubo y carcasa

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Tabla 1. Diferencias entre metodologías de análisis de IC
LMTD (Diferencia de temperatura media Método de efectividad-NTU (Número de
METODOLOGÍA
logarítmica) Unidades de Transferencia)
‒ Tipos de fluidos
- Tipos de fluidos
‒ Gastos de masa
- Temperaturas de entrada y salida de los
Requerimientos ‒ Tipo de intercambiador de calor.
fluidos.
‒ Tamaño del IC.
- Flujo de la corriente de proceso.
‒ Temperaturas de ingreso al IC
• Seleccionar un IC
o Determinar la razón de transferencia de
• Seleccionar velocidades de flujos,
calor.
diámetros de tuberías.
o Determinar temperatura de salida de los
Finalidad • Determinar Coeficiente global de
fluidos.
transferencia de calor
o Calcular el NTU
• Determinar el área de transferencia de
calor.
Diseño de IC en base a normas y
Objetivo Análisis de rendimiento de IC ya diseñados.
requerimientos.
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Método LMTD:
1) Reunir las propiedades físicas del fluido requeridas;
2) Definir el duty (Tasa de transferencia de calor);
3) Decidir sobre el tipo de intercambiador a utilizar;
4) Seleccione un valor de prueba para el coeficiente global, U.
5) Cálculo de la diferencia de temperatura media, ΔTm.
6) Calcular el área requerida.
7) Decidir el diseño del intercambiador.
8) Cálculo de coeficientes individuales.
9) Calcular el coeficiente global
10) Calcular la caída de presión del intercambiador.
11) Optimizar el diseño
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Tabla 2. Valores de kw para distintos elementos
1) Reunir las propiedades físicas del fluido
requeridas

T1 y T2: Temperaturas del fluido caliente al ingreso


y salida respectivamente, °C;
t1 y t2: Temperaturas del fluido frío al ingreso y
salida respectivamente, °C;

Cp: Calor específico del fluido, capacidad calorífica,


J/(kg.°C).
k_f: conductividad térmica del fluido, W/(m.°C);
μ: viscosidad del fluido a la temperatura general del
fluido, N.s/(m^2);
ρ: densidad del fluido, kg/m^3.

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2) Definir el duty (Tasa de transferencia de calor) 3) Decidir sobre el tipo de intercambiador a utilizar

𝑄ሶ = 𝑚𝐶𝑂
ሶ . 𝐶𝑝𝐶𝑂 . ∆𝑇𝑀 Aspectos a considerar:
- Costos de operación;
∆𝑇𝑀 = 𝑇2 − 𝑇1 - Tamaños, pesos y materiales;
- Equipamiento del IC
- Características de los fluidos

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4) Seleccione un valor de prueba para el coeficiente global, U.
Tabla 3. Coeficientes globales en IC típicos

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5) Cálculo de la diferencia de temperatura media, ΔTm
∆𝑇 − ∆𝑡 𝑇1 − 𝑡2 − 𝑇2 − 𝑡1
∆𝑇𝑀𝐿 = =
∆𝑇 𝑇1 − 𝑡2
ln ∆𝑡 ln 𝑇2 − 𝑡1

∆𝑇𝑀 = 𝐹𝑡 ∆𝑇𝑀𝐿
𝑇1 − 𝑇2 𝑡2 − 𝑡1
𝑅= 𝑃=
𝑡2 − 𝑡1 𝑇1 − 𝑡1

• ∆𝑇𝑀𝐿 : Diferencia de temperatura media logarítmica, LMTD;


• T1 y T2: Temperaturas del fluido caliente al ingreso y salida respectivamente;
• t1 y t2: Temperaturas del fluido frío al ingreso y salida respectivamente.
• ∆𝑇𝑀 : Diferencia de temperatura verdadera, °C
• Ft: Factor de corrección de temperatura.
• R, P: Relaciones adimensionales de temperatura.

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5) Cálculo de la diferencia de temperatura media, ΔTm

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Figura 13. Factor de corrección F: 1 paso por la coraza y 2 o Figura 14. Factor de corrección F: 2 paso por la coraza y 4 o
más pasos por los tubos más pasos por los tubos
6) Calcular el área requerida

𝑄ሶ
𝐴=
𝑈. ∆𝑇𝑀𝐿

ሶ Flujo de calor transferido, W;


• 𝑄=
• U = Coeficiente global de transferencia de calor, W/(m^2.°C);
• A = Área de transferencia de calor, m^2;
• ∆𝑇𝑀𝐿 : Diferencia de temperatura media logarítmica, °C

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7) Decidir el diseño del intercambiador. Tabla 4. Dimensiones estándar para tubos de acero

Tuberías:
Diámetros (TEMA): [ 5/8 - 2] in
Longitudes: (6, 8, 12, 16, 20, 24) ft

Diseño del haz de tubos


1/𝑛1
𝑁𝑡 𝐷𝑏
𝐷𝑏 = 𝑑0 𝑇𝑢𝑏𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑓𝑖𝑙𝑎 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑙 =
𝐾𝑙 𝑃𝑡
Tabla 5. Constantes para el diseño del haz de tubos
• Nt: número de tubos;
• Db: diámetro del haz, mm;
• do: diámetro exterior del tubo, mm.
• Pt = paso del tubo, mm.

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7) Decidir el diseño del intercambiador.
Carcasa:
Diámetros máx. (TEMA): 60 in
Ds = Db + Did-h
Ds: Diámetro de la carcasa
Db: Diámetro del haz de tubos
Did-h: Diámetro interno – diámetro del haz de tubos
Tabla 6. Espesor mínimo de carcasa

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Figura 15. Espacio entre carcasa y haz de tubos


7) Decidir el diseño del intercambiador. Cálculo del Reynolds de los fluidos
𝜌𝑢𝑡 𝑑𝑒 𝐺𝑡 𝑑𝑒
𝑅𝑒 = =
Velocidades de los fluidos en la carcasa y tubos 𝜇 𝜇

4 ∗ á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜


𝑑𝑒 =
Líquidos: 𝑝𝑒𝑟í𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑚𝑜𝑗𝑎𝑑𝑜

Fluido de proceso, lado de tubos: 1 a 2 m/s 𝑑𝑒 = 𝑑𝑖 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠


Agua: 1.5 a 2.5 m/s
Lado de la carcasa: 0.3 a 1 m/s Re > = 10 000: Flujo turbulento
Re < = 2000: Flujo laminar
2000 < Re < 10000: Flujo transición
Vapores
Vacío: 50 a 70 m/s • ut : velocidad del fluido, m/s;
Presión atmosférica: 10 a 30 m/s • μ: viscosidad del fluido a la temperatura general del fluido, N.s/(m^2);
Alta presión: 5 a 10 m/s • Gt : velocidad másica, flujo de masa por unidad de área, kg/(m^2.s);
• ρ: densidad del fluido, kg/m^3.
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8) Cálculo de coeficientes individuales.
Transferencia de calor en el lado dentro de los tubos Transferencia de calor para flujo laminar

Transferencia de calor para flujo turbulento 0.33 0.14


0.33
𝑑𝑒 𝜇
𝜇
𝑐
ℎ𝑖 𝑑 𝑒 𝑁𝑢 = 1.86 𝑅𝑒𝑃𝑟
𝑁𝑢 = 𝐶𝑅𝑒 𝑎 𝑃𝑟 𝑏 = 𝐿 𝜇𝑤
𝜇𝑤 𝑘𝑓
Si Nu < 3.5 => Nu = 3.5
𝐶𝑝 𝜇
𝑃𝑟 =
𝑘𝑓
Transferencia de calor para flujo en régimen de
• a: generalmente es 0.8.
transición
• b: 0.3 para enfriamiento, 0.4 para calentamiento y 0.33 de forma general • El coeficiente debe evaluarse en los regímenes
• c: normalmente se toma como 0.14 para el flujo en tubos. laminar y turbulento, y tomar el menor valor.
• C: 0.021 para gases, 0.023 para líquidos no viscosos y 0.027
para líquidos viscosos.
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8) Cálculo de coeficientes individuales. c) Cálculo del diámetro equivalente del lado de la carcasa
Transferencia de calor para el flujo del lado de la carcasa (diámetro hidráulico)

a) Cálculo del área para el flujo cruzado, As Para un arreglo de paso cuadrado
𝐷𝑠
𝐴𝑠 = 𝑝 − 𝑑0 𝑙𝐵
𝑝𝑡 𝑡

𝑝𝑡 : paso de tubo;
do: diámetro exterior de los tubos;
Ds: diámetro interior de la carcasa, m; Para un arreglo de paso triangular
lB: de separación del deflector, m.

b) Cálculo de la velocidad de masa del lado de la carcasa, Gs,


y la velocidad lineal, us
𝑊𝑠 𝐺𝑠
𝐺𝑠 = 𝑢𝑠 =
𝐴𝑠 𝜌

Ws: caudal del fluido en el lado de la carcasa, kg/s;


𝜌: densidad del fluido del lado de la carcasa, kg/m^3.

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8) Cálculo de coeficientes individuales.
Transferencia de calor para el flujo del lado de la
carcasa
d) Cálculo del número de Reynolds del lado de la carcasa
𝜌𝑢𝑠 𝑑𝑒 𝐺𝑠 𝑑𝑒
𝑅𝑒 = =
𝜇 𝜇

𝐶𝑝 𝜇
𝑃𝑟 =
𝑘𝑓
e) Cálculo del coeficiente de transferencia de calor del lado de
la carcasa, ho

0.14
ℎ𝑜 𝑑𝑒 1/3
𝜇
𝑁𝑢 = = 𝑗ℎ 𝑅𝑒𝑃𝑟
𝑘𝑓 𝜇𝑤 Figura 16. Diagrama de transferencia de calor, jh vs Re
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Tabla 7. Factores de ensuciamiento (coeficientes)
8) Cálculo de coeficientes individuales.
Coeficientes de suciedad
Los factores de suciedad generalmente se citan
como resistencias de transferencia de calor, (Rid,
R0d), en lugar de coeficientes, (1/hid, 1/h0d). La
selección del coeficiente de ensuciamiento del
diseño a menudo será una decisión económica.

9) Cálculo del coeficiente global de


transferencia de calor del IC −1
𝑑0
1 𝑑0 ln 𝑑0 1
𝑑𝑖
𝑈= + 𝑅0𝑑 + + 𝑅𝑖𝑑 +
ℎ0 2𝑘𝑤 𝑑𝑖 ℎ𝑖

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10) Cálculo de la caída de presión
Caída de presión en el lado de los tubos Caída de presión en el lado de la carcasa
La pérdida por fricción del tubo se puede calcular utilizando la La pérdida por fricción del tubo se puede calcular
ecuación para caída de presión en tuberías incluyendo factores de utilizando la ecuación para caída de presión en
corrección. tuberías incluyendo factores de corrección.
−𝑚 −𝑚
𝐿 𝜇 𝑢𝑡 2 𝐷𝑠 𝐿 𝑢𝑠 2 𝜇
∆𝑃𝑡 = 𝑁𝑝 8𝑗𝑓 + 2.5 𝜌 ∆𝑃𝑠 = 8𝑗𝑓 𝜌
𝑑𝑖 𝜇𝑤 2 𝐷𝑒 𝑙𝐵 2 𝜇𝑤

• 𝑗𝑓 : factor de fricción adimensional


• 𝑗𝑓 : factor de fricción adimensional
• m = 0.25 para flujo laminar, Re <2100;
• m = 0.25 para flujo laminar, Re <2100;
= 0.14 para flujo turbulento, Re> 2100.
= 0.14 para flujo turbulento, Re> 2100.
• ∆𝑃𝑡 : caída de presión en el lado del tubo, N/m^2, (Pa);
• Np: número de pasos del lado del tubo; • ∆𝑃𝑠 : caída de presión en el lado de la carcasa,
N/m^2, (Pa);
• 𝑢𝑡 : velocidad del lado del tubo, m/s;
• 𝑙𝐵 : separación del deflector
• L: de longitud de un tubo.
• L: de longitud de un tubo.
Diseño de Procesos, Grupo 6 30
Dimensionamiento de Intercambiadores de calor

Figura 17. Diagrama Factor de fricción, jf, vs Re


Diseño de Procesos, Grupo 6 31

10) Cálculo de la caída de presión


• Las normas TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Association) son normas mecánicas que proporcionan
estándares para la construcción de intercambiadores de calor de tubo y carcasa.
• Se aplica a intercambiadores con diámetro de carcasa interior máximo de 60in y presión máxima de 3000psi
(207 bar). La intención de estas limitaciones es limitar el diámetro de los pernos utilizados en el ensamblaje del
equipo y el espesor de la carcasa a 50.8 mm
• En el libro de Soluciones Prácticas del Ingeniero Químico, se presenta un resumen comparativo de las tres
clases que forman las norma TEMA, R, C y B.
• Cada una de las secciones del intercambiador se identifica con una letra dependiendo de su forma y
características. De modo que los intercambiadores se identifican por 3 letras y las dimensiones del
intercambiador.
• La primera letra designa el tipo de cabezal anterior
• El tipo de carcasa
• Y el tipo de cabezal posterior.
Por lo que la descripción completa de estos equipos queda: diámetro de carcasa/longitud de tubos XXX, en donde cada una
de las X corresponden a cada tipo de componente anteriormente nombrado.

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Tabla 8. Comparación entre las clases R, C y B de la norma TEMA

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Tabla 9. Comparación entre las clases R, C y B (Continuación)

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Figura 18. Nomenclatura para
intercambiadores de calor

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• Específica los requisitos y ofrece recomendaciones para el diseño mecánico, la selección de materiales,
fabricación, inspección, prueba y preparación para el envío de intercambiadores de calor de carcasa y tubos
para el petróleo, industrias petroquímicas y de gas natural
• Esta norma es aplicable a intercambiadores de calor de carcasa y tubos: calentadores, condensadores,
refrigeradores, y calderas. Esta norma no es aplicable a condensadores de superficie de vapor operados al
vacío y calentadores de agua de alimentación.
• Los siguientes documentos referenciados son indispensables para la aplicación de esta norma. (API, 2018)
• ASME B16.5, bridas de tubería y accesorios con bridas: NPS 1/2 a NPS 24 métricas / pulgadas estándar
• ASME PCC-1-2013, Pautas para el ensamblaje de la brida atornillada con límite de presión
• EJMA, Normas de la Asociación de Fabricantes Conjuntos de Expansión
• NACE MR0103, Materiales resistentes al agrietamiento por tensión de sulfuro en ambientes corrosivos de refinación de
petróleo
• NACE MR0175, Industrias de petróleo y gas natural: materiales para su uso en entornos que contienen H2S en petróleo y
producción de gas: partes 1, 2 y 3
• NACE SP0472, Métodos y controles para prevenir el agrietamiento ambiental en servicio de las soldaduras de acero al
carbono en ambientes corrosivos de refinación de petróleo
• TEMA, Novena Edición, Estándares de la Asociación de Fabricantes de Intercambiadores Tubulares

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• API. (Diciembre de 2018). International Association of Oil y Gas producers. Obtenido de Supplementary Specification:
https://www.iogp-jip33.org/product/S-614v18-12.pdf

• Branan, C. R. (s.f.). Soluciones Prácticas del Ingeniero Químico. McGraw Hill.

• Cengel Y. y Ghajar A., (2011). Transferencia de calor y masa; Fundamentos y aplicaciones. Cuarta edición. México D.F.,
México: McGraw-Hill/Interamericana Editores, S.A. DE C.V.

• Gas Processors Suppliers Association (GPSA), (1998). Engineering Data Book, Volume I & II. Eleventh Edition. Gas
Processors Suppliers Association (GPSA). GPSA Electronic Data Book.

• Towler G. y Sinnot R., (2008). Chemical Engineering Design, Principles, Practice and Economics of Plant and Process
Design. California, USA: ELSEVIER.

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