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Máquinas Rotatorias
Requerimientos de confiabilidad
Importancia de la maquinaria para el proceso
Verificar si hay equipos repetidos (generar base de conocimiento)
Localización y accesibilidad física
Riesgos / Puntos de Medición
VTI / VTF Elemento de mediano costo, cuya falla producirá un paro Critico, ligeramente
completo en el proceso del ingenio costoso difícil
reconstrucción
Bomba de Elemento indispensable para el proceso del ingenio y la Critico, Barato, fácil
inyección de generación de vapor reconstruir
Calderas
Transmisión de Uno de los elementos mas costosos del proceso, cuya falla
Critica, costosa
Molinos causaría una gran perdida económica
Información Máquinas a
Monitorear
Frecuencia de Monitoreo
Esta dependerá de las horas de operación, de su historial de operación y las
condiciones de diseño presentadas por el fabricante. Los criterios en los que se basa el
establecimiento de periodos de monitoreo son:
Monitoreo Diario o semanal: Equipos con alta criticidad que están sometidos a
condiciones de operación severo, defectos de diseño o falta de información en su
historial de operación.
Monitoreo Mensual: Máquinas con criticidad intermedia, en condiciones normales de
operación, con defectos de diseño mínimos o despreciables.
Monitoreo Anual: Todos los equipos con criticidad mínima o para los que su fabricante
garantiza larga vida.
Creación Base de Datos
- Planta ubicación, Empresa o cliente.
-Areas se utilizan para agrupar las máquinas –
ubicación, sistema, proceso, tipo de maquina,
etc.
-Setups para grupos de maquinas similares se
crean plantillas para una fácil asignación de
mediciones, rangos de frecuencias, alarmas, etc,
que serán aplicables a máquinas similares.
- Machine se refiere a la máquina a medir
Location se refiere a la ubicación del punto a
medir
- Point se refiere específicamente al lugar físico
de medición, generalmente se realiza la toma de
mediciones en las orientaciones vertical,
horizontal y axial.
Asignación Puntos de Medición
Siempre darle un orden de Conductor a conducido, esto nos ayudará a generar
un orden al momento de realizar la ruta de medición
1 2 3 4
Asignación Puntos de Medición
Tres situaciones determinan la selección del punto de medición:
-Trayectoria de transmisión
-Respuesta en frecuencia
-Repetibilidad
Identificación de Orientación
Puntos de Medición
Axial
Vertical
Axial Horizontal
Horizontal
Vertical
El transductor sísmico de velocidad se aplica a máquinas donde el eje transmite la vibración a la carcasa con
poca amortiguación, es decir, las amplitudes de vibración en la carcasa son grandes.
El acelerómetro puede captar con precisión señales entre 1 Hz y 15.000 Hz, lo cual lo hace muy apropiado
para tomar datos de vibración a alta frecuencia, donde aparecen grandes esfuerzos con desplazamientos
relativamente pequeños. Algunos transductores especiales pueden medir frecuencias mucho más bajas y
también mucho más altas. La recolección de datos de vibración a altas frecuencias depende del medio de
fijación del transductor a la máquina, lo que veremos a continuación..
Selección y Tipos de Sensor
-Mide el movimiento relativo entre su punta y el eje de giro.
-Su empleo es de especial utilidad en maquinaria rígida
donde se transmite muy poca vibración a la carcasa de la
máquina. Esta situación se da si la masa de la carcasa es
del mismo orden de magnitud que la del eje.
Desplazamiento (mm ó µm) es importante para reconocer patrones que están a muy baja
frecuencia., los peaks de vibración que están al comienzo del espectro son mejor resaltados.
Velocidad (mm/s) permite reconocer la mayoría de los patrones de fallas primarias y de otros
componentes cuando están en un estado evidente, como por ejemplo desbalanceo,
desalineación, holgura mecánica, fricciones, aspas de bombas y ventiladores.
- Desbalance
- Desalineamiento
- Defectos en Rodamientos
- Fricción por falta de lubricación
- Holgura Mecánica
- Engranajes Defectuosos
Análisis de Vibraciones
Análisis de Frecuencias
Desbalance
Todas las máquinas tienen algún grado de desalineación. Esta se produce por la rotación. La
vibración se incrementa directamente con el nivel de desbalanceo.
• Los elementos de los rodamientos son metales en contacto, lo que permite permite identificar la generación
de vibración.
• Primeras etapas de deterioro se caracterizan por alta frecuencia "ruido", que pueden ser detectados mediante
la medición de aceleración.
Rodamientos Defectuosos
Los descansoss estan rodeadas por una capa de aceite y sus fallas se deben a diferentes
circunstancias.
Los problemas de desgaste y limpieza son muy similares a los problemas de holgura mecánica,
y están identifcados por una gran velocidad en los armónicos
Daños en Descansos
Cambios en la viscosidad del lubricante, el tipo de lubricante y la presión externa puede provocar el efecto oil
whirl.
Fallas de Engranajes
Donde:
Las bombas centrífugas siempre tienen un impulsor con paletas que se muestran en el espectro
de frecuencia. La frecuencia es igual al número de paletas multiplicado por la velocidad de
funcionamiento
Cavitación en Bombas
Una vez que se han tomado los datos en las tres direcciones, se
procede a analizar cada punto para determinar su magnitud de
vibración global y peaks en el espectro, colocándolos en una tabla
para un mejor orden.
Para poder realizar el análisis, se observan los valores más altos
dentro de la tabla y se comparan con los límites permisibles (De
acuerdo a clasificación en el estandard). Si la máquina presenta
valores de advertencia y/o alarma , se realizar un análisis de
frecuencias para determinar su condición. Este análisis se hará a
los puntos y en la dirección de mayor amplitud.