Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
tecnología de
VIBRACIONES
1
Filosofías de Mantención
2
Mantención cuando falla
3
Mantención Preventiva o
Programada
• Ventajas
- Desarmes e inspecciones periódicas
– Menor frecuencia de fallas y reparaciones
– Permite programar trabajos, partes y
procedimientos
• Desventajas
– Desarmes periódicos de máquinas
criticas (y no criticas) es costoso y toma
tiempo
– Periodos e intervalos son difíciles de
determinar
4
Mantención Predictiva
5
Ventajas de la Mantención
Predictiva:
• Minimiza daños en las máquinas y permite
programar trabajos y materiales para las
paradas
• Ayuda a eliminar costosos acercamientos
de prueba y error para solucionar
problemas
• Permite a máquinas en buenas condiciones
de operación continuar corriendo
• Elimina reparaciones innecesarias
• Mejora la seguridad y la calidad de
funcionamiento
6
La mantención tradicional es
costosa
En Norte América:
• 65% de la mantención es Correctiva
• 30% de la mantención es Preventiva
– De los cuales 60% es innecesaria
• 5% es Predictiva
versus 10
Costo relativo
de 5
mantención
0
Correctivo PM Predictivo
7
Que es Vibración?
8
Mechanalysis
9
Causas de las Vibraciones:
10
Causas comunes de vibración:
• Desalineamiento
• Desbalance
• Soltura
• Excentricidad
• Rodamientos defectuosos
• Resonancia
• Problemas eléctricos
• Fuerzas Aerodinámicas / Hidráulicas
11
Las fuerzas son Dinámicas
12
Programa de Mantención
Predictivo
basado en el análisis de
Vibraciones
• Monitoreo de condición consiste en cuatro
pasos lógicos
– Detección
– Análisis
– Corrección
– Verificación
13
Detección
14
Detección
(Construyendo una base de
datos)
• Identificar parámetros a medir
– Vibración (Desplazamiento,
Velocidad, Aceleración, Spike Energy)
• Identificar direcciones (H, V, A)
• Identificar posiciones (Rodamientos)
donde las lecturas serán tomadas
15
Numeración convencional
(Construyendo una base de datos)
16
Detección
(Construyendo una base de datos)
17
Detección
(Construyendo una base de datos)
18
Tendencia
19
Espectro
20
Análisis
21
Análisis
Evaluar Basado en:
• Amplitud
• Frecuencia
• Fase
• Tendencia
• Gráficos de espectro (Dominio de la
Frecuencia)
• Onda en el tiempo (Dominio del Tiempo)
• Diagramas en cascada
22
Cascada
23
Corrección
24
Corrección
• Inspecciones
• Estándares de aceptación para máquinas
• Control de calidad
• Ingeniería
• Servicio de campo
26
Características del Sistema
27
Características de la Vibración
• Amplitud - • Desplazamiento
• Velocidad
• Aceleración
• Spike Energy
28
Frecuencia
29
Concepto simple de una onda
en el tiempo
• El papel avanza al
tiempo que el
bloque oscila para
arriba y abajo
30
FREQUENCIA
• El tiempo requerido
para completar un
ciclo de vibración
FREQUENCY = 1/PERIOD
• Inverso al periodo
• Se mide en Hz /CPM
• Convertido por un
factor de 60
• CPM tiene relación
directa con RPM
31
Necesidad de la Frecuencia
32
Frecuencias comunes de fallas
• 1xRPM - Desbalance
• 2xRPM – Desalineamiento o soltura
• Frecuencias de línea eléctrica
• Frecuencias de paso de alabes o aspas
Alabes o Aspas x RPM
• Frecuencias de engrane
# de dientes en el
engranaje X RPM del engranaje
• Frecuencia de defecto en rodamientos
33
Frequency
In Terms
Of RPM Most Likely Causes Other Possible Causes & Remarks
34
La Vibración Real es Compleja
35
La Vibración Real es Compleja
36
Espectro Resultante (FFT)
37
Otro Ejemplo
38
Espectro Resultante (FFT)
39
Términos en el Espectros
40
Espectro Típico
41
Amplitud
42
Tabla de severidad T.C.
Rathbone
43
Tabla de severidad Entek IRD
44
Tabla de Alarmas Globales
M A C H IN E T Y P E G OOD F A IR ALARM
C o o lin g T o w e r D r iv e s
L o n g H o llo w D r iv e S h a ft 0 - .3 7 5 .3 7 5 - .6 0 0 .6 0 0
C lo s e C o u p le d B e lt D r iv e 0 - .2 7 5 .2 7 5 - .4 2 5 .4 2 5
C lo s e C o u p le d D ir e c t D r iv e 0 - .2 0 0 .2 0 0 - .3 0 0 .3 0 0
C o m p res s o rs
R e c ip r o c a tin g 0 - .3 2 5 .3 2 5 - .5 0 0 .5 0 0
R o ta ry S c re w 0 - .2 7 5 .2 7 5 - .4 2 5 .4 2 5
C e n trifu g a l w ith o r w ith o u t E x te r n a l G e a r b o x 0 - .2 0 0 .2 0 0 - .3 0 0 .3 0 0
C e n t r i f u g a l - In t e g r a l G e a r ( A x ia l M e a s . ) 0 - .2 0 0 .2 0 0 - .3 0 0 .3 0 0
C e n t r i f u g a l - In t e g r a l G e a r ( R a d ia l M e a s . ) 0 - .1 5 0 .1 5 0 - .2 5 0 .2 5 0
B lo w e r s (F a n s )
L o b e -T y p e R o ta ry 0 - .3 0 0 .3 0 0 - .4 5 0 .4 5 0
B e lt- D r iv e n B lo w e r s 0 - .2 7 5 .2 7 5 - .4 2 5 .4 2 5
G e n e r a l D ir e c t D r iv e F a n s ( w ith C o u p lin g ) 0 - .2 5 0 .2 5 0 - .3 7 5 .3 7 5
P r im a r y A ir F a n s 0 - .2 5 0 .2 5 0 - .3 7 5 .3 7 5
L a r g e F o r c e d D r a ft F a n s 0 - .2 0 0 .2 0 0 - .3 0 0 .3 0 0
L a r g e In d u c e d D r a f t F a n s 0 - .1 7 5 .1 7 5 - .2 7 5 .2 7 5
S h a ft- M o u n t e d In te g r a l F a n ( E x te n d e d M o to r S h a ft) 0 - .1 7 5 .1 7 5 - .2 7 5 .2 7 5
V a n e - A x ia l F a n s 0 - .1 5 0 .1 5 0 - .2 5 0 .2 5 0
M o to r /G e n e r a to r S e ts
B e lt- D r iv e n 0 - .2 7 5 .2 7 5 - .4 2 5 .4 2 5
D ir e c t C o u p le d 0 - .2 0 0 .2 0 0 - .3 0 0 .3 0 0
C h ille r s
R e c ip r o c a tin g 0 - .2 5 0 .2 5 0 - .4 0 0 .4 0 0
C e n tr ifu g a l ( O p e n - A ir ) - M o to r & C o m p . S e p a r a te 0 - .2 0 0 .2 0 0 - .3 0 0 .3 0 0
C e n t r i f u g a l ( H e r m e t i c ) - M o t o r & Im p e ll e r s In s i d e 0 - .1 5 0 .1 5 0 - .2 2 5 .2 2 5
L a r g e T u r b in e /G e n e r a to r
3 6 0 0 R P M T u r b in e /G e n e r a to r s 0 - .1 7 5 .1 7 5 - .2 7 5 .2 7 5
1 8 0 0 R P M T u r b in e /G e n e r a to r s 0 - .1 5 0 .1 5 0 - .2 2 5 .2 2 5
C e n tr ifu g a l P u m p s
V e r tic a l P u m p s ( 1 2 ' - 2 0 ' H e ig h t) 0 - .3 7 5 .3 7 5 - .6 0 0 .6 0 0
V e r tic a l P u m p s ( 8 ' - 1 2 ' H e ig h t) 0 - .3 2 5 .3 2 5 - .5 0 0 .5 0 0
V e r tic a l P u m p s ( 5 ' - 8 ' H e ig h t) 0 - .2 5 0 .2 5 0 - .4 0 0 .4 0 0
V e r tic a l P u m p s ( 0 ' - 5 ' H e ig h t) 0 - .2 0 0 .2 0 0 - .3 0 0 .3 0 0
G e n e r a l P u r p o s e H o r iz o n ta l P u m p ( D ir e c t C o u p le d ) 0 - .2 0 0 .2 0 0 - .3 0 0 .3 0 0
B o ile r F e e d P u m p s 0 - .2 0 0 .2 0 0 - .3 0 0 .3 0 0
H y d r a u lic P u m p s 0 - .1 2 5 .1 2 5 - .2 0 0 .2 0 0
M a c h in e T o o ls
M o to r 0 - .1 0 0 .1 0 0 - .1 7 5 .1 7 5
G e a r b o x In p u t 0 - .1 5 0 .1 5 0 - .2 2 5 .2 2 5
G e a r b o x O u tp u t 0 - .1 0 0 .1 0 0 - .1 7 5 .1 7 5
S p in d le s : a . R o u g h in g O p e r a tio n s 0 - .0 7 5 .0 7 5 - .1 2 5 .1 2 5
b . M a c h in e F in is h in g 0 - .0 5 0 .0 5 0 - .0 7 5 .0 7 5
c . C r itic a l F in is h in g 0 - .0 3 0 .0 3 0 - .0 5 0 .0 5 0
45
Guía Global de Velocidad
46
Tabla de severidad en
aceleración
47
Determinando límites de
Vibración
• Experiencia
• Recomendación del Fabricante (Garantías)
• Especificaciones corporativas publicadas
(Comités)
• Tablas de Severidad de Vibración
• Tablas de Alarma Global
• Comparación con equipos similares
• Si una larga tendencia de una máquina
dada, muestra un nivel constante, esto
puede ser considerado como normal para
esa máquina
48
Determinando Límites de
Vibración
• Si no esta seguro que el nivel es normal
– Compárelo con una máquina idéntica
• Si más alto que el promedio, analice
– Chequee aumentos de nivel de vibración
49
Cuando utilizar
Desplazamiento, Velocidad o
Aceleración
Amplitud Falla Unidades Frecuencia
Desplazamiento Stress micrón pk-pk
< 600 CPM
Velocidad Fatiga mm/s pk 600-120K
CPM
Aceleración Fuerza g’s pk
>120K CPM
50
Contorno de igual severidad
51
Factores que Afectan la
Amplitud
• Si el montaje es rígido o montado sobre
amortiguador
• Lo que la máquina hace (ej. Molino de
martillo)
52
Spike Energy
53
Defectos en Rodamientos
54
Los circuitos Spike Energy utilizan
filtros pasa banda
55
Tabla de flujo simplificado del
proceso de
obtención de la señal Spike
EnergyTM
56
Tabla de severidad Spike
Energy
57
Consideraciones Spike Energy
58
El montaje hace la diferencia
59
Fase
60
Fase (continuación)
62
Fase obtenida digitalmente
63
Lectura de la fase digital
(Fotocelda o Tacómetro Láser)
64
Que es una FFT?
65
Que es un espectro?
66