CASO PRACTICO CLASE 6

GESTIÓN DE CALIDAD

JUAN CARLOS BONILLA MORALES

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA DE ASTURIAS

FACULTAD DE ADMINISTRACIÓN Y DIRECCIÓN DE EMPRESAS
ESPECIALIZACION EN GERENCIA DE PROYECTOS
BOGOTA – ENERO DE 2020

PROFESOR : DANIEL ANDRES RODRIGUEZ

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Tabla de contenido

Enunciado ............................................................................................................................... 3

Solucion .................................................................................................................................. 4

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Enunciado

Caso Empresa Aeronáutica Europea – EADS

Los procesos lentos son caros en la industria aeronáutica y de defensa. Además, unos
procesos ágiles y veloces pueden dar paso directamente a una ventaja competitiva real. En
este caso práctico tratamos la cuestión de cómo minimizar la cantidad de trabajo en un
proceso. Esto ayuda a reducir los costes al mejorar la eficiencia y facilitar la flexibilidad en
los procesos. Contar con menos elementos en un proceso se traduce en un menor tiempo de
respuesta ante los cambios en las condiciones del mercado, en el perfil de la demanda, en
las necesidades del cliente o en la legislación.

EADS puso en marcha la aplicación de dos indicadores de eficiencia de procesos, llamados

“Eficiencia del Proceso” (PCE) y “Tiempo de Ejecución del Proceso" (PLT), con el
objetivo de encontrar oportunidades de ahorro de tiempo y costes.

La Eficiencia del Proceso compara el tiempo que aporta valor a un proceso con el tiempo
total del proceso (ambos deben ser determinados en el Mapa de la Cadena de Valor, VSM).
Se expresa en tanto por ciento (%):

Tiempo de Valor Añadido (VA)

Eficiencia del Proceso (PCE) = 100 x _________________________________
Tiempo de Ejecucion del Proceso (PLT)

El soporte técnico que proporciona la ingeniera de EADS a nivel mundial es el siguiente:

Cuando un empleado de la empresa llama al departamento por un problema relacionado
con un posible fallo leve (los casos graves no son tratados así) en un avión, los técnicos que
le han de atender pueden encontrarse en otro país y, debido a la diferencia horaria y al
retraso en la atención de solicitudes, no devuelven la llamada hasta el día siguiente. El
promedio de tiempo para resolver y cerrar un problema leve es de 17.5 horas (1050

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minutos) que frente a los 6,5 minutos de actividad de auténtico valor que emplea un
ingeniero en resolver el problema, da como resultado una PCE del 0,6

El nivel de rendimiento puede parecer bajo, pero es el habitual en la mayoría de los

procesos tradicionales que no han sido objeto de mejoras basadas en Lean Seis Sigma. La
mejor forma de optimizar la PCE sería reducir el PLT.

Se requiere que el alumno responda a las preguntas siguientes:

1. ¿Por qué la mejor forma de optimizar la PCE es reducir el PLT? Calcular el

nuevo PCE con un tiempo medio propiamente de resolución de los problemas
leves de 3.25 minutos.

Cálculo de PCE con un VA de 3.25:

Eficiencia del Proceso (PCE) = 100 x Tiempo de Valor Añadido (VA)

Tiempo de Ejecución del Proceso (PLT)

PCE = (100 X 3.25 minutos) /1050 minutos
PCE = 0.30%

El servicio técnico podría desarrollar un estándar que permitiría que los técnicos atendieran
los casos en la mitad de tiempo, es decir, en 3,25 minutos. En este escenario, la PCE sería
del 0,3 %: Por tanto, si se mejora el tiempo de valor añadido pero se deja el desperdicio en
un proceso, aún habrá menos tiempo de valor añadido comparado con el tiempo total.

2. ¿Qué sucede si se eliminan los retrasos que no aportan ningún valor al proceso,
de manera que el tiempo total en la resolución de los problemas leves sea la
mitad?

Esto teniendo en cuenta que al realizar la eliminación del 50% en los retrasos que puedan
presentarse, esto genera sin duda alguna disminución en la misma proporción del tiempo
total utilizado para ejecutar el proceso y por ende incrementa en la misma proporción los
ahorros obtenidos.

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 RTA: En este caso el PCE se duplica
PCE = (6.5 / 525) x 100
PCE = 1.2%

El departamento de ingeniería de EADS maneja también otros parámetros cuando se trata

de averías o problemas complejos:

  Tiempo de Ejecución del Proceso (PLT) = Trabajo en Proceso / Ritmo de Salida.

 Trabajo en Proceso (WIP) = La cantidad de “cosas” en el proceso (informes,

 órdenes, componentes, lotes, diseños)

 Ritmo de Salida (ER) = La cantidad de entregables que salen del proceso en un

periodo previamente determinado.

El proceso de generación de soluciones complejas en averías de aviones tardaba

aproximadamente 120 días, de los cuales solo 15 eran de trabajo de valor añadido. En
cualquier momento había aproximadamente 180 soluciones únicas en desarrollo (WIP), con
cerca de 45 resueltas cada mes, o 1.5 por día (ER).

Reducir el WIP resulta ser el método más rápido y económico de mejorar el PLT mediante
una perspectiva sistemática hacia la mejora rápida. Lo denominamos “método WIP”.
Ningún trabajo nuevo entra en el proceso antes de que se complete otro. El WIP se
desarrolla en seis etapas:

a. Determinar el PLT actual, para lo cual es necesario conocer el ER y la cantidad de

WIP.

PLT=WIP/ER = 180/1,5 = 120

TIENE UN PLT DE 120 DÍAS

b. Determinar la PCE actual. Una vez que se completó el mapa de la cadena de valor, la
empresa sabía que el tiempo de valor añadido era de 15 días.
PCE = 100 × 15 / 120 = 12,5 %
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c. Identificar un objetivo de PCE, en un nivel razonable entre la PCE actual y un nivel
muy alto.

UN OBJETIVO RAZONABLE SERÍA DE 40%

d. Calcular el PLT que se necesita para alcanzar el objetivo de PCE.

PLT = 100 × VALOR AÑADIDO / PCE.

PARA ESTA EMPRESA, EL NUEVO OBJETIVO DE PCE ES DEL 40 %
PLT = 100 × 24 / 40 = 60 DÍAS.

e. Calcular el WIP. Esta es la cantidad máxima de WIP que le permitirá alcanzar el

objetivo de PCE. Hay que encontrar la cantidad de WIP que equilibre el ritmo de salida.

AL INVERTIR LA FÓRMULA DE LA LEY DE LITTLE PARA OBTENER EL

WIP EN LUGAR DEL TIEMPO DE ENTREGA
WIP = PLT × ER.
PLT = 60 = WIP / ER ... Y ER = 1,5
WIP = PLT × ER = 60 × 1,5 = 90 Soluciones

f. Regular el trabajo para que se ajuste al WIP, es decir, decidir qué soluciones se
incluyen en el proceso, en qué orden y en qué cantidades. Desde un punto de vista
práctico, es más fácil obtener el objetivo de reducción en varias iteraciones. En el
proceso, la empresa redujo la fecha límite para la entrega de soluciones nuevas de 120 a
90 días. Después de unos meses bajó a 75 días y más tarde a 60 días. El descenso
gradual hizo que la gente confiara en que podían alcanzar cada objetivo sucesivo.

Se requiere que el alumno:

3. Recorra todas las etapas de desarrollo del Trabajo en Proceso (WIP) que
utiliza la empresa EADS y realice todos los cálculos requeridos (aunque en el
enunciado ya se ha dado el valor de alguno de los parámetros que se calculan
en esas seis etapas).
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 Regular el trabajo para que se ajuste al WIP: se debe ajustar la forma de hacerlo y
como se evaluara a todo el equipo de personas sin precisar mucho en los tiempos de
su cargo y así podremos optimizar los recursos para lograr éxito. Para evitar
dificultades, el equipo de trabajo recibirá capacitación para atender fallas mínimas y
en menor tiempo, aportando a mejorar la producción de la empresa y con eso se
disminuye mucho despilfarro de talento humano.
RTA:

✓ PLT = WIP / ER
PLT = 180 / 1.5 = 120 días

✓ PCE = (100 * VA)

/ PLT PCE = (100*
15) / 120 PCE =
100 (0.125)

PCE = 12.5 %: El objetivo de PCE será de 20%

✓ PCE = (100 * VA)

/ PLT PLT = (100 *
VA) / PCE PLT =
(100 * 15) / 20
PLT = 75 días Para alcanzar el PCE

✓ PLT = WIP / ER
WIP = PLT * ER
IP = 75 * 1.5
WIP = 112.5

4. ¿Cuánto se redujo el PLT y cómo se consiguieron las mejoras?

RTA: El PLT se redujo en 45 días, ya que estaba en 120 días y terminó en 75 días.
Esto me indica que no hubo mejoras del proceso, esto denota de manera positiva la
rentabilidad de la compañía y los indicadores generales económicos de la organización.