UNIVERSIDAD NACIONAL “PEDRO RUIZ GALLO”

FACUTAD DE INGENIERIA CIVIL, SISTEMAS Y ARQUITECTURA.

“Escuela profesional de ingeniería Civil”

METODOLOGÍA DE LA
INVESTIGACIÓN
DOCENTE:
Ing. BORJA SUAREZ MANUEL
INTEGRANTES:
FENCO MORALES JOHN KEVIN 155127-E
HUAYAMA HUAMAN BAGNER GUMERCINDO 150466-F
PAREDES TROYA BRYANN ANDERSON
SERQUÉN EFFIO JESÚS MANUEL 142021-I

CICLO:
2019 – I

LAMBAYEQUE, 22 DE AGOSTO DEL 2019

LAMBAYEQUE 24 DE MAYO DEL 2019

1. TITULO DEL PROYECTO DE INVESTIGACION:
“USO DEL VIDRIO MOLIDO COMO REEMPLAZO DEL CEMENTO Y SU
INFLUENCIA EN LA RESISTENCIA”

2. DATOS INFORMATIVOS
 PERSONAL INVESTIGADOR
 AUTORES: Estudiantes de Ingeniería Civil
 ASESOR: Ing. Manuel Borja Suarez

 CENTRO O INSTITUCION DE INVESTIGACION

 Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo

 LOCALIDAD E INSTITUCION DONDE SE REALIZARÁ EL

PROYECTO
 Laboratorio de Ensayo de Materiales de la Facultad de Ingeniería
Civil, Sistemas y Arquitectura (FICSA).

3. PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO

3.1.DESCRIPCION DEL PROYECTO

En este proyecto de investigación se pretende analizar y determinar si la adición
de vidrio molido en porcentajes del (1, 3, 5 y 7) % en remplazo del cemento es
capaz de reaccionar de manera favorable en el aumento del esfuerzo de resistencia
a la compresión en el concreto.
Para esto se ensayarán testigos con un concreto estándar (f´c=280 kg/cm2)
adicionando el vidrio molido en porcentajes, en remplazo del cemento, por lo que
se fabricarán y ensayarán 3 probetas por cada dosificación en porcentaje de vidrio
y 3 probetas de control, haciendo un total de 15 testigos a ensayar, estos ensayos
a realizar, están normados por la ASTM.

3.2. DESCRIPCION DE LA REALIDAD PROBLEMÁTICA

Actualmente uno de los problemas nacionales en comparación con los demás
países, es la limitación que tenemos en llegar a altas resistencias del concreto, que
son muy requeridas en proyectos de gran envergadura, por lo que es desconocida
su dosificación y por ende su estandarización en el mercado de la construcción.
En el mercado peruano de la construcción las resistencias son estandarizadas, para
concretos (170, 210, 280, 350) kg/cm2, por lo que se pretende mejorar estas
resistencias adicionando nuevos materiales como el vidrio molido y verificando
lo favorable o desfavorable que puede ser.
3.3. FORMULACION DEL PROBLEMA DE INVESTIGACION
(PREGUNTA DE INVESTIGACION)?
¿LA INCORPORACION DE VIDRIO MOLIDO EN REEMPLAZO DEL
CEMENTO, AUMENTARA LA RESISTENCIA DEL CONCRETO?

3.4.OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION

3.4.1. OBJETIVO GENERAL

Evaluar el uso del vidrio molido como remplazo del cemento y su
influencia en la resistencia.

3.4.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Realizar el diseño de mezcla para cada dosificación de porcentaje
de vidrio.
 Determinar la cantidad de vidrio para cada dosificación.
 Elaborar la mezcla en laboratorio.
 Verificar el slump para el concreto requerido.
 Pesar las muestras antes del fraguado.
 Secar las muestras durante 24 horas.
 Curar las muestras durante 7 días.
 Verificar el diámetro de cada muestra.
 Determinar la resistencia de compresión en laboratorio.

3.5.JUSTIFICACION
Actualmente avances en investigación han obtenido óptimos diseños para
concretos de altas resistencias, pero su aplicación comercial aún está limitada para
zonas de bajos recursos, por su costo elevado. Un concreto que use como aditivo
vidrio molido en remplazo del cemento puede permitir que su costo baje, ya que
este vidrio podría ser reciclado y generar un impacto ambiental positivo.
Por esta razón, es muy importante la elaboración y cumplimiento de un plan de
control de calidad para el concreto y los materiales que lo componen, con el fin
de poder garantizar las propiedades del concreto en estado endurecido y garantizar
que se cumpla con las especificaciones dadas previamente definidas, al menor
costo posible.

3.6.ALCANCES Y LIMITACIONES
Uno de los alcances proyectados a través de este tema de investigación, es la
estandarización y fijación de un plan de control de calidad en zonas de bajos
recursos para la elaboración de concretos de alta resistencia con vidrio molido,
que vayan acorde con la normativa ASTM.
 Las limitaciones que se tiene en este proyecto es la pulverización del vidrio, para
que llegue a obtener la misma granulometría del cemento y la limitación en cuanto
a lo económico, ya que es una nueva idea y no existe financiamiento para su
elaboración.

4. MARCO TEÓRICO
En la actualidad se vienen realizando diversas investigaciones con el concreto, ya que
es uno de los materiales más utilizados en la industria de la construcción, y es por eso
que se busca cada día tratar de mejorar sus propiedades reológicas, de resistencia,
durabilidad y patológicas dotándole de diversos materiales, que fusionados trabajan
de la mejor manera, economizando y alargando el periodo de vida de las estructuras.

4.1.ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN

Existen diversas investigaciones sobre la mejora de las propiedades mecánicas

del concreto mediante de la adición o reemplazo de algún elemento o material con
mejores características físicas y mecánicas. Existen algunas investigaciones sobre
la adición de clavos de acero, escoria, puzolana, entre otros materiales los
cuales incrementaron la resistencia del concreto. En la privada del norte se tiene
una tesis sobre el vidrio molido como reemplazo del cemento en dosificaciones y
su influencia en la resistencia de morteros en la cual se utilizó el vidrio molido y
se obtuvo buenos resultados, lo planteamos en nuestra investigación es
reemplazar un porcentaje del cemento por vidrio molido que será tamizada por
la malla nro. 100, con lo cual se debería obtener un material más económico y su
resistencia a la compresión debe ser mayor o igual a si se estuviera trabajando con
el 100% de cemento. Otras investigaciones son:

 “ANÁLISIS DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL

HORMIGÓN AL EMPLEAR VIDRIO RECICLADO MOLIDO EN
REEMPLAZO PARCIAL DEL AGREGADO FINO” realizado por la
señorita Daniela Alejandra Peñafiel Carrillo Egresada de la Facultad de
Ingeniería Civil y Mecánica Carrera de Ingeniería Civil de la Universidad
Técnica de Ambato
 “ESTUDIO EXPERIMENTAL PARA INCREMENTAR LA
RESISTENCIA DE UN CONCRETO DE F’C=210 KG/CM 2
ADICIONANDO UN PORCENTAJE DE VIDRIO SÒDICO CÁLCICO”,
tesis para optar el título profesional de ingeniero civil Br. José Frank Rojas
Luján Egresado de la Facultad de Ingeniería, Escuela Profesional de
Ingeniería Civil de la Universidad Privada Antenor Orrego.
 EVALUACIÓN DEL DESEMPEÑO DE UN HORMIGÓN CON
INCORPORACIÓN DE VIDRIO RECICLADO FINAMENTE MOLIDO
EN REEMPLAZO DE CEMENTO MEDIANTE ENSAYOS DE
LABORATORIO, M. Rodríguez y M. Ruiz, Prof. Asociados. Departamento
de Estructuras, Facultad de Ciencias Exactas, Físicas y Naturales, UNC,
Argentina
 INFLUENCIA DEL VIDRIO MOLIDO EN LA RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN DEL CONCRETO Y COSTOS DE FABRICACIÓN,
COMPARADO CON EL CONCRETO CONVENCIONAL, BARRANCA-
2016, Walhoff Tello y Guerson Misael

 CONCRETO REFORZADO CON VIDRIO MOLIDO:

“EVALUACION DEL COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO AL QUE
SE HA REEMPLAZADO EL CEMENTO POR VIDRIO MOLIDO”

Estudios realizados por la Universidad de Michigan (MSU) en EEUU, han

dado como resultado el descubrimiento de un nuevo tipo de concreto, el cual
lleva en su composición vidrio molido, lo que hace al concreto más fuerte,
más durable y más resistente al agua. El campus de MSU tiene varios sitios
de prueba donde se probó la mezcla del concreto-vidrio y, hasta ahora, los
resultados han sido bastante positivos.

Aproximadamente 20 por ciento del cemento utilizado para producir concreto

se sustituye por vidrio (reciclado) molido, generando un significativo ahorro
en cemento. Además, el uso de vidrio, ayuda a reducir la cantidad de vidrio
que termina en los vertederos, y ayuda a reducir las emisiones de dióxido de
carbono que son comunes, debido a las altas temperaturas necesarias para
crear cemento.

El cemento se procesa a una temperatura muy alta. El uso de vidrio molido

reduce significativamente la cantidad de energía utilizada, así como las
emisiones de CO2 (Debido un menor uso del cemento).

Imagen: Vidrio molido

4.2.BASE TEORICA CIENTÍFICA

A. LA TECNOLOGÍA DEL CONCRETO Y SUS ANTECEDENTES EN

EL PERÚ

Es el campo de la Ingeniería que abarca el conjunto de conocimientos

científicos orientados hacia la aplicación técnica, práctica y eficiente del
concreto en la construcción. En su desarrollo y utilización intervienen varias
ciencias interrelacionadas, como son la Física, la Química, las Matemáticas y
la investigación experimental. La Tecnología del Concreto a nivel mundial ha
venido ligada a la historia del cemento y el desarrollo de la Ingeniería Civil, y
en el Perú sucedió algo similar. Desde la época de los egipcios, griegos y
romanos se empleaban cementos naturales rudimentarios, es recién a
mediados del Siglo XIX que se inicia en Europa la producción moderna del
cemento, su uso universal y con ello el inicio de la Tecnología del Concreto
que tuvo su despegue final en 1916 con el profesor Duff Abrams y sus estudios
sobre la relación Agua/ Cemento. En el Perú hacia finales del Siglo XIX se
importaba cemento en barriles de madera y las obras en concreto eran
ejecutadas empíricamente siendo encargadas a Ingenieros extranjeros o
algunos Ingenieros peruanos con formación en Europa.

Es una realidad que, en nuestras Universidades, se dicta generalmente durante

la formación del Ingeniero Civil sólo un curso de Tecnología del Concreto, y
algunas veces dentro de un curso global de "Materiales de Construcción",
siendo así que el concreto es el material con el que debe enfrentarse
continuamente el profesional de la Construcción. Sin embargo, se insiste en
instruir al futuro Ingeniero con métodos de Cálculo y Diseño estructural cada
vez más complejos y refinados, que, si bien son fundamentales, en la mayoría
de los casos pierden su eficacia y trascendencia, cuando en las obras se suman
los errores y deficiencias, por desconocimiento de los conceptos que
gobiernan el producto final. Otra realidad evidente es que pese a que nuestro
país cuenta con la amplia gama de climas, suelos y condiciones ambientales,
que en muchos casos son singulares, no existe la iniciativa local e ingenieril
para desarrollar una Tecnología del Concreto Nacional que contribuya a
empezar con dar a solucionar de manera técnica y económica, problemas tan
antiguos como son el producir concreto durable en la Sierra y el Altiplano,
trabajar eficientemente con agregados marginales como es el caso de nuestra
Selva, o superar las dificultades de hacer concreto en clima cálido como
sucede en la mayor parte de la Costa.
B. CONCEPTOS GENERALES SOBRE EL CONCRETO
El concreto es el material constituido por la mezcla en ciertas proporciones de
cemento, agua, agregados y opcionalmente aditivos, que inicialmente denota
una estructura plástica y moldeable, que posteriormente adquiere una
consistencia rígida con propiedades aislantes y resistentes, lo que lo hace un
material ideal para la construcción. De esta definición, se desprende que se
obtiene un producto híbrido, que conjuga en mayor o menor grado las
características de los componentes.

En los aditivos se encuentra:

• lncorporadores de aire.
• Reductores de agua.
• Retardadores de fragua.
• Plastificantes.
• Expansivos, etc.

C. COMPONENTES DEL CONCRETO

Ya hemos esbozado en forma muy superficial los ingredientes del concreto,
pero para entender completamente las propiedades y el comportamiento del
producto resultante pasaremos a evaluar de manera sucinta las características
de los componentes:
1. Cemento Portland
2. Agua
3. Agregados
4. Aditivos
 D. CONCRETO REFORZADO CON VIDRIO MOLIDO

Los concretos con vidrio molido están formados, esencialmente, por un

conglomerante hidráulico, generalmente cemento portland, áridos finos y
gruesos, agua y vidrio molido cuya misión es contribuir a la mejora de
determinadas características de los hormigones. Estos concretos tienen menos
docilidad que los concretos tradicionales. Debe proveerse una dispersión
uniforme del vidrio y prevenirse las segregaciones.

4.3.DEFINICIÓN DE TÉRMINOS

 El Concreto: Se define como una mezcla de agregado grueso (piedra),

agregado fino (arena), agua y cemento, que al solidificarse constituye uno de
los materiales de construcción más resistente para hacer bases y paredes.
 Control: Eliminación de los efectos extraños que intervienen entre el pretest
y el postest, por medio de un grupo control.
 Hipótesis: Es la respuesta tentativa a un problema, esta proposición se pone
a prueba para terminar su validez.
 Vidrio: Producto inorgánico de fusión, el cual se ha enfriado hasta un estado
rígido, pero sin sufrir cristalización. Compuesta principalmente de silicatos.
Es duro y resistente al desgaste, a la corrosión y a la compresión
4.4.HIPÓTESIS
LA INCORPORACION DE VIDRIO MOLIDO COMO REEMPLAZO DEL
CEMENTO EN ALGUNAS DOSIS MEJORA LAS PROPIEDADES
MECÁNICAS DEL CONCRETO RESPECTO AL PATRÓN

4.5. VARIABLES E INDICADORES

 Variable Independiente:
La incorporación de vidrio(pulverizado) molido en la mezcla de concreto

 Variable dependiente:

Propiedades mecánicas del concreto.

 Variables Intervinientes:

Tipo de cemento.
Relación A/C.
Temperatura del agua.
Forma del Agregado.
% de vidrio molido colocado.
Tamaño máximo nominal.

4.6. OPERACIONALIZACION DE VARIABLES

RANGO DE
VARIABLE INDICADOR MEDICIÒN
VARIABILIDAD
Variable Dependiente:
Propiedades mecánicas Resistencia a la f’c =175, 210,
Kg/cm2
del concreto compresión 245 y 280

Huso
Variable Granulometría #200
granulométrico
Independiente:
La incorporación de
vidrio(pulverizado) gr en función
1%, 3%, 5 % y
molido en la mezcla de % Polvo de vidrio del peso del
6%
concreto cemento

Relación A/C 0.50

Variables T° del agua °C 20-25
intervinientes
Tamaño máximo
pulg. 3/4’
nominal
5. MARCO METODOLÓGICO

5.1.TIPO DE INVESTIGACIÓN
De acuerdo al fin que se persigue: Investigación aplicada
De acuerdo a los tipos de datos analizados: Investigación cuantitativa

De acuerdo a la Metodología para demostrar la hipótesis: Investigación

experimental

5.2. DISEÑO DE CONTRASTACION DE LA HIPOTESIS

Hacer 15 probetas de concreto con un f’c=280kg/cm2, para una rotura a los 7 días,
de los cuales 3 probetas serán para control, 3 probetas para cada porcentaje de
vidrio molido (1%, 3%, 5% y 6%). El diseño de mezcla se realizará con cemento
Portland Tipo I, para una relación A/C igual a 0.5.

Luego comparamos los resultados obtenidos en el ensayo de compresión axial

para los diferentes testigos de concreto con diversas dosificaciones y verificamos
si nuestra hipótesis es válida o no.