https://www.youtube.com/watch?

v=z4BVzXFxo50

¿Que es una fusionadora de fibra óptica?

El empalmador de fusión se utiliza para el empalme de dos fibras ópticas de extremo a extremo por fusión (a veces
se dice, soldadura o calentamiento). El objetivo es fusionar las dos fibras entre sí de tal manera que la luz que pasa
a través de las fibras no es dispersada o reflejada por el empalme, y para que el empalme y la región que la rodea
son casi tan fuertes como la fibra virgen en sí. La fuente de calor es por lo general de un arco eléctrico, pero
también puede ser un láser, o una llama de gas, o un filamento de tungsteno a través del cual se hace pasar la
corriente. Una buena máquina automática de empalme por fusión (fusionadora), que pueda trabajar de forma
automática y con una conexión más permanente en comparación con el empalme mecánico, con baja pérdida,
conjunta de alta resistencia. Es una herramienta indispensable para fibra y la instalación de interior.
Actualmente, hay dos sistemas de alineación utilizados en las empalmadoras de fusión que es el sistema de
alineación de nucleo y sistema de alineación de revestimiento.

1. Fusionadora por alineacion de los nucleos

El sistema de alineacion de la fibra o la alineación activa de los núcleos, o fusión por alineación
núcleo es actualmente la tecnología de empalme de fusión más comúnmente utilizada. Es más caro
por su tecnología compleja, más potente y flexible, y menos sensible a las variaciones en el cable y el
medio ambiente. Las fusionadoras de alineación básicos hacen uso de una combinación de sistemas
de imágenes y detección de luz que ‘pueden ver’ los núcleos de fibra para medir y monitorear la
posición central durante el proceso de alineación. Vamos a explicar más en el siguiente párrafo. Los
núcleos de fibra se colocan en ranuras en V y se ajustan en posición horizontal (eje X), vertical (eje
Y) y de entrada / salida (eje Z) para permitir la alineación de núcleo a núcleo. La capacidad de
controlar la ubicación central en los resultados de fibras en un mejor rendimiento de corte y
empalme, ya que el empalmador puede compensar contra las influencias tales como la fibra de
compensación debido a la contaminación o de desajustes de concentricidad entre núcleo y
revestimiento.
La fusionadora utiliza varios métodos para ver las fibras. Utiliza esa entrada para tener motores controlados con
precisión (algunas de ellas con 4 motores, y otras con 6 motores para un ajuste más exacto) se mueven las fibras a
lo largo de su eje X (horizontal), el eje Y (vertical) y del eje Z (dentro y fuera) hasta que los ejes están alineados y
se “ve” el núcleo mediante la detección de la refracción de la luz causada en la interfase núcleo-revestimiento. Las
imágenes se toman en dos planos ortogonales de manera que el núcleo puede estar situado precisamente. El
empalmador utiliza una ranura en V para mantener las fibras en su lugar y se mueve en la ranura en V a lo largo de
los ejes X, Y, Z hasta que los núcleos están alineadas en ambas vistas.
2. Alineación de revestimiento
La alineación del revestimiento también nombrado como alineación pasiva. Es una alineación pasiva que se basa en
la pre-alineación precisa de la fibra. Alineando la superficie exterior o revestimiento de la fibra. Los núcleos de las
fibras se ajustan hacia el interior y hacia el exterior. La ventaja de este método es que la tecnología requerida es de
bajo costo y la el empalme y la alineación son rápidos. Se utiliza en fusionadoras de bajo costo.
Las fibras son colocadas en una ranura en V fija que se basa en la concentricidad de la parte exterior del cristal para
alinear en axis X e Y. La alineación Z se realiza mediante el empalmador o el usuario (en máquinas manuales).
Típicamente, esto se conoce como una ranura en V fija. La excentricidad de núcleo-revestimiento es un parámetro
de fabricación de fibras, y por lo general entran en consideración cuando se empalman a las fibras.
El único movimiento de las fibras es a lo largo del eje Z como el empalmador trae las fibras entre sí. Este proceso
se basa en gran medida en forma de ranuras en V con precisión y fibra muy limpia. Las ranuras en V astilladas o
fibras sucias pueden afectar a la alineación X o Y hasta el punto que la fusionadora no puede realizar un buen
empalme. La alineación pasiva se basa en el hecho de que el núcleo es central dentro de la fibra. Si el núcleo se
compensa entonces las pérdidas serán más altas – esto es particularmente cierto con monomodo donde los núcleos
son muy pequeños y una muy pequeña compensación puede conducir a grandes pérdidas

3. Ayuda para elegir una fusionadora de fibra óptica

P: Lista de fabricantes de fusionadoras de fibra óptica?
R: Japón: AFL / FUJIKURA, Sumitomo, FITEL (Furukawa), Corea: INNO, Ilsintech,
China: CETC 41, Jilong, DVP, etc.
P: ¿Qué marca gozan de reputación mundial?
R: FUJIKURA es el mejor en el mundo con un precio muy alto.
P: Tipo de empalmador por fusión:
R: Empalmador de fusión por alineacion de un solo núcleo,empalmadora por fusion para
cinta de fibra, fusionadora especial.
P: Diferentes tipos de fusionadora:
R: El principio de empalmador de fusión es el mismo, la máquina de soldadura de fibra
óptica de núcleo único puede fusionar un solo núcleo cada vez; la fusionadora de cintas de
fibra es capaz de empalmar 2 / 4 / 6 / 8 / 12 núcleos al mismo tiempo.
P: ¿Qué fusionadora de fibra es más rápida?
R: Nueva Sumitomo TIPO-81C es la más rápida.

4. Consejos para obtener el resultado mejor empalme de fusión

4.1. Tenga en cuenta que partículas que no son visibles a simple vista podrían causar grandes problemas cuando se
trabaja con fibra óptica. Limpie a fondo y con frecuencia sus herramientas de corte y empalme. Una limpieza
“Excesiva” de la fibra y de las herramientas le ahorrará tiempo y dinero a largo plazo.
4.2. Haca un mantenimiento correcto de la cortadora de fibra. La cuchilla de la fibra es la herramienta más valiosa
en el empalme de fibra. Una buena cuchilla de fibra podría realizar un buen pegado a la base de la fibra, lo que
aumentará la velocidad de la alineación para el empalmador de fusión y tener una buena calidad de fusión, que es
de baja pérdida para la fibra.
4.3. Los parámetros de fusión deben ajustarse mínimamente y metódicamente (sólo el empalme de fusión). Si inicia
el cambio de los parámetros de fusión en el empalmador tan pronto como hay un indicio de un problema es posible
que pierda la configuración deseada. Averiguar si el equipo esta sucio debe ser su primer chequeo y continúe con
los otros parámetros. Tiempo de fusión y la corriente de fusión son los dos factores clave para el empalme.
Diferentes variables de estos dos factores pueden producir los mismos resultados de empalme. Tiempo alto y
corriente baja da el mismo resultado que tiempo corto y corriente alta. Asegúrese de cambiar una variable a la vez y
mantener la comprobación hasta que haya encontrado los parámetros de fusión adecuados para su tipo de fibra.
Elegir una fusionadora de fibra óptica – Resumen
Como siempre, la mejor práctica se extiende más allá de tener el equipo correcto. Mantener un área de trabajo
limpia y libre de contaminación limpiando regularmente herramientas, cuchillas de desbroce, ranuras en V, lentes
de cámara, espejo y estuche de transporte de empalme. Observar las indicaciones de seguridad, tales como la
eliminación de corte de la fibra en recipientes para objetos punzantes. El operador de mantenimiento regular del
equipo también es vital – esto incluye la calibración de arco, la estabilización del electrodo y el ciclo de la batería,
así como el rendimiento de la cuchilla controlar y ajustar la posición de la hoja de la cuchilla cuando sea necesario.
El uso de consumibles originales del fabricante, tales como electrodos y cuchillas mejorará el rendimiento de su
equipo. El uso de centros de servicios avalados garantiza el acceso a los técnicos del fabricante-entrenados y
certificados, y las piezas originales del fabricante y del firmware.

El proceso de empalme de fibra óptica en sí

consiste en los nueve pasos siguientes.
1. Preparar los extremos de los cables.
2. Preparar los dos extremos de la fibra.
3. Limpiar las fibras.
4. Cortar los extremos de la fibra.
5. Hacer el empalme.
6. Colocar las fibras en la ranura de la bandeja.
7. Colocar el empalme en la bandeja.
8. Coloque la bandeja en el recinto.
9. Cerrar y sellar la caja.

10. Empalme de fibra óptica mediante fusión.

11. El diseñador elige entre fusión y empalme mecánico. En ambos tipos, dos extremos de las fibras
preparadas se alinean para proporcionar-baja pérdida de potencia. Cada tipo tiene características, requisitos
y ventajas.
12. El instalador requiere el mismo kit de herramientas básicas tanto para la fusión como para un empalme
mecánico. Herramientas de preparación del extremo del cable y una cuchilla de precisión. Ambos métodos
requieren de escisión de la fibra termina para producir caras extremas planas y perpendiculares. El
empalme de fusión requiere una herramienta adicional – el empalmador de fusión.
13. El empalme de fibra óptica por fusión es el proceso de fusión, o la soldadura de dos fibras. El empalme de
fusión se utiliza en la mayoría de las instalaciones iniciales y en la reparacion. El proceso requiere un
empalmador de fusión. El empalmador de fusión proporciona dos funciones: 1) alineación precisa de las
fibras entre sí antes del empalme. 2) el control de la operación de empalme.
14. El empalmador de fusión proporciona una alineación precisa de la fibra a través del uso de la alineación
pasiva y la alineación activa. Proporciona alineación pasiva a través de la utilización de una ranura de
precisión “V”. Con una ranura tal, el empalmador se basa en las suposiciones implícitas sobre el diámetro
de la fibra, y la concentricidad del núcleo / revestimiento. Son lo suficientemente precisas para lograr una
baja pérdida de potencia. Estos supuestos son válidos tanto para la fibra hecha en América del Norte y gran
parte de la fibra hecha en Europa.
15. El empalmador puede proporcionar una alineación activa de dos maneras. Alineación perfil (PAL) y la
inyección local y detección (LID). Con el fin de proporcionar una alineación de perfil, el empalmador
incorpora una fuente de luz colimada, un microscopio, la digitalización de la imagen y un software de
análisis.
La luz colimada permite que el límite entre núcleo / revestimiento sea visible bajo un microscopio. Las
imágenes digitalizadas se analizaron por software para definir este límite en dos ejes. El software de
control ajusta una fibra de modo que el desplazamiento en ambos ejes se reduce al mínimo. Cuando se ha
realizado el empalme, este mismo software analiza la imagen para proporcionar un valor de la pérdida de
empalme.
16. Este valor es una estimación. El instalador puede medir la pérdida de empalme precisa solamente con un
medidor adecuado. Además, la pérdida de empalme precisa es un promedio de la pérdida en ambas
direcciones.
17. Con el fin de proporcionar una alineación por el método LID, el empalmador incluye una fuente de luz
láser y un detector. Tanto la fuente y el detector se incorporan a las estructuras que unen las fibras. La
curva en el origen lanza la luz en la fibra; la curva en el detector da golpes ligeros de la segunda fibra. El
software de control ajusta una fibra de modo que la potencia en el detector se maximiza.
18. Después de que el empalmador alinea las fibras, controla la corriente de arco, tiempo de arco y
rebasamiento. Estos parámetros determinan la pérdida de potencia y la fuerza del empalme de fibra óptica.
19. La corriente de empalme y el tiempo controlan la energía proporcionada a las fibras. El rebasamiento
proporciona un control del diámetro del empalme.
20. Los instaladores utilizan el empalme de fusión en la mayoría de las instalaciones iniciales y en la
restauración. Sin embargo, los instaladores utilizan empalmes mecánicos – un proceso que voy a describir
en breve – para la reparación rápida. Las tres ventajas de empalme de fusión son: 1) baja pérdida de
potencia; 2) baja o ninguna reflectancia; 3) bajo costo por empalme.
21. A menudo, los resultados de empalme de fusión en la pérdida de 0 dB. Debido a esta baja pérdida, algunas
aplicaciones, como la televisión por cable analógico, requieren el empalme de fusión exclusivamente para
el empalme permanente. Existe un empalme de bajo coste debido a que el único consumible en un
empalme por fusión es la cubierta de empalme, con un coste reducido.
22. Las tres desventajas de un empalme de fibra óptica por fusión son: 1) la necesidad de un empalmador de
fusión, con un rango de costo elevado. 2) La posible interrupción del perfil de una fibra multimodo. 3)
Incapacidad para realizar el empalme en entornos explosivos.
23. Para un pequeño número de empalmes, la fusión puede tener un costo prohibitivo, ya sea con un
empalmador comprado o alquilado.
24. La interrupción del perfil básico de multimodo es una posibilidad teórica. Algunas investigaciones
demostraron esta interrupción. En 2001, FOTEC y Pearson Tecnologías realizaron estas pruebas con un
medidor de ancho de banda multimodo prototipo FOTEC. Esta prueba demostró una reducción en el ancho
de banda a través de empalmes de fusión midspan. La reducción fue de aproximadamente 30% en los
enlaces multimodo de 200 a 220 metros. Los mismos enlaces exhibieron gran ancho de banda cuando la
ubicación del centro del vano contenía empalmes mecánicos y conectores. Esta prueba sugiere la
posibilidad de fallo de enlaces Gigabit con empalmes de centro de vano cuando los enlaces estaban cerca
de la distancia máxima de la norma 802.3ae. Este problema no parece ocurrir en las fibras de la generación
actual.
25. El arco eléctrico de la máquina de fusionar puede encender los gases explosivos. Por ejemplo, el metano se
sabe que se acumulan en pozos de registro.

26. Empalme de fibra óptica mecánico

27. El empalme mecánico es el proceso de inserción de dos extremos de fibra preparados en un empalme
mecánico. El empalme mecánico proporciona una alineación precisa de los dos extremos de la fibra y sirve
como una cubierta.
 28. Diferentes métodos crean una alineación precisa. Algunos empalmes tienen un tubo capilar de precisión
para la alineación. Otros empalmes utilizan un sustrato de silicio de precisión. Y una marca en particular –
el 3M Fibrlok – tiene una ranura de precisión en “V”. Todos los empalmes mecánicos tienen gel de
coincidencia de índice en sus centros. Este gel llena cualquier espacio de aire que pueda resultar de las
caras extremas de las fibras que son menos-que-perfectamente perpendiculares. Tal llenado reduce la
pérdida. En algunas fibras monomodo, el índice de búsqueda de gel elimina toda la reflectancia.

El empalme mecánico se utiliza en las siguientes situaciones.

 Un gran número de equipos de corte y empalme (ventaja de bajo costo en herramientas)
 Pequeño número de empalmes
 Fibras multimodo viejas
 Reparación rápida

La ventaja principal de empalme mecánico es que proporciona una rápida restauración. En una restauración rápida,
ambos extremos de una longitud de cable se preparan y se insertan en los empalmes mecánicos. Los empalmes se
instalan en un recinto. Este cable, almacenado en un maletín de transporte, es ahora un kit de restauración rápida.
Cuando un cable se rompe, el instalador trae el kit para la ubicación del cable roto, prepara los dos extremos del
cable roto, y se inserta estos extremos en el cable de restauración rápida. A través de esta preparación previa, el
instalador reduce el tiempo de recuperación en aproximadamente un 50 por ciento.
Una segunda ventaja de un empalme de fibra óptica mecánico es de bajo costo en herramientas. El instalador no
requiere un empalmador de fusión. La compra o el alquiler de un empalmador de fusión pueden aumentar el costo
total instalado de un empalme de fusión superior a la de corte y empalme mecánico.
Una tercera ventaja se aplica a las fibras multimodo. Sin fundir las fibras, el empalme mecánico no puede alterar el
perfil del núcleo.
Hay una desventaja importante y una pequeña del empalme mecánico. La principal desventaja es el costo en
grandes instalaciones. La desventaja de menor importancia es que se incrementa el tiempo de instalación. Las fibras
pueden necesitar ser ajustadas para conseguir una baja pérdida. Sintonización es el proceso de rotación de una o
ambas fibras para obtener bajas pérdidas. Para los empalmes multimodo rara vez se requiere afinación, pero
algunos empalmes mecánicos monomodo requieren afinación de cada empalme.
Todos los empalmes mecánicos se hacen por compresión sobre la fibra. Algo de agarre con un mecanismo de tipo
mandril. Algunos de agarre mediante el cierre de un mecanismo de resorte.

Los componentes de un empalme

Un empalme de fibra consta de componentes primarios y secundarios. Los tres componentes principales son: el
empalme, la bandeja de empalme, y el recinto de empalme. El empalme de fibra óptica es la unión entre dos fibras.
La bandeja protege el empalme y aloja el exceso de fibra. El recinto alberga las bandejas y el exceso cable.

Los componentes secundarios incluyen jun tas, paneles de conexiones internas o

integrales, mecanismos de resistencia a miembros de agarre, sellos de humedad, cubiertas de empalme, cintas de
conexión, válvulas de presión, mecanismos de bloqueo y enchufes.
Protector de empalme – El instalador coloca un protector de empalme sobre cada empalme de fusión. Esta
cubierta aísla el empalme del medio ambiente, y apoya y protege el empalme. Los protectores pueden
ser termocontraíble o adhesivo. El instalador coloca la tapa del termo-retráctil sobre la fibra antes del empalme. Por
el contrario, el instalador coloca la cubierta de empalme adhesivo en la fibra después de empalme (o después de
darse cuenta que él / ella se olvidó de colocar la cubierta termorretráctil sobre la fibra antes del empalme!).
La cubierta de empalme retráctil se compone de dos capas de plástico separadas por una barra de acero. La varilla
impide que la fibra se doble cuando la cubierta se reduce.
Bandeja – Las bandeja de empalme protege el empalme y el exceso de fibra. El exceso de fibra permite realizar el
empalme fuera de la bandeja. Los empalmes exteriores requieren una longitud típica de fibra para cada extremo de
cada empalme.
Las bandejas tienden a ser de dos tamaños, de longitud media y larga. Las bandejas grandes se utilizan en recintos
al aire libre. Las bandejas de medio cuerpo se utilizan en recintos interiores o en recintos de fibra hasta el hogar.
Las bandejas están diseñadas para el número y el tipo de empalme. Las bandejas tienen de 12 a 36 fibras. Además,
las bandejas incluyen un soporte de empalmes. El soporte de empalmes puede ser integral o una inserción. El
alojador de empalme es compatible con la cubierta de empalme o el empalme mecánico.
Carcasas – Las carcasas de los recintos protegen la bandeja (s) de empalme y el exceso de longitud del tubo de
protección. Un recinto interior puede incluir un panel de conexión interna, con barriles. El exceso de tubo de
protección permite que la bandeja de empalme para estar fuera de la caja de empalme, mientras que el instalador
hace el empalme. Las cajas de empalmes exteriores requieren una longitud típica de cuatro a cinco pies de tubo de
protección por terminacion.
La comparación de los recintos interiores y al aire libre, algunas funciones son similares en ambos tipos y algunas
funciones difieren. Funciones similares incluyen mecanismos para sujetar los elementos de refuerzo de cable, por lo
que el cable no se puede sacar de la carcasa. No todos los recintos interiores proporcionan espacio para bandejas de
empalme.
Otras funciones del recinto incluyen el aislamiento del interior de las condiciones ambientales tales como la
humedad y el polvo. Algunos, cerramientos exteriores aéreas no proporcionan aislamiento de la humedad completa.
En su lugar, proporcionan orificios de drenaje para que la humedad condensada puede bajar desde el recinto. A
diferencia de recintos al aire libre, los recintos interiores rara vez proporcionan tal aislamiento.
Algunos recintos al aire libre instalados por debajo del nivel del suelo proporcionan una presión de aire positiva
interna para evitar la entrada de humedad. Tales recintos tienen juntas para prevenir la entrada de humedad o la
liberación de la presión interna.
A diferencia de la mayoría de los recintos al aire libre, los recintos interiores incluyen un panel de conexión interna
para la conexión directa de los conectores de las fibras en el recinto.

Especificaciónes del empalme de fibra óptica

El diseñador especifica las siguientes características de un empalme: diámetro del revestimiento; manera de
empalmar; pérdida de empalme máxima, en dB; el tamaño del recinto; tipo de cerramiento; tipo de cobertura.
El diámetro del revestimiento es siempre 125μ. La pérdida de empalme de fibras coincidentes tanto para la fusión y
los empalmes mecánicos es de menos de 0,15 dB, aunque algunas organizaciones permiten mayor o requieren
valores más bajos. Tanto la fusión y los empalmes mecánicos tienen que alcanzar este valor, aunque los empalmes
de fusión tienden a tener pérdida menor que la de los empalmes mecánicos.
La Asociación de fibra óptica avanzada proceso de certificación requiere que todos los empalmes sean inferior a
0,15 dB. La norma TIA-568-C permite que los empalmes sean de hasta 0,3 dB. Algunas organizaciones permiten
empalmes a ser tan altos como 0,5 dB, probablemente por razones de coste. Por último, algunas organizaciones
tales como los proveedores de televisión por cable requieren valores máximos tan bajas como 0,08 dB, a fin de
lograr la máxima señal a ruido, que es una característica importante en los sistemas de transmisión analógicos.
Diferentes tipos de fibra óptica
— julio 2, 2014 0 11639

Los diferentes tipos de Fibra Óptica, obtenidos al

variar determinadas características, permiten optimizar la utilización de los cables ópticos, tanto en el
aspecto económico como en el de su utilización.

(Acceda desde aquí a las fichas técnicas de los diferentes tipos de fibra marcando en el enlace sobre su
denominación.)

Fibra Óptica Monomodo

 Sus principales ventajas (ancho de banda
prácticamente ilimitado, bajo nivel de atenuación) aconsejan su utilización en aplicaciones WAN o
Telecom (larga distancia).

G.652 (B y D): Utilizadas como fibra estándar en Telecom y para transmisión Ethernet a Gigabit y 10
Gigabit (ver tabla inferior). La denominación OS1 es cubierta por las fibras tipo de G652a, b c y d. La
fibra tipo OS2 (desde 2006) fija características para las longitudes de onda 1310 nm 1550 nm y1383 nm
(fibras de bajo pico de agua, válidas para CWDM). Asimismo la fibra OS2 es de aplicación como fibra
óptia SM para aplicaciones de larga distancia en redes WAN. (Prestaciones. Equivalentes a G652D)

G.655: Fibra con dispersión desplazada no nula. Optimizada para aplicaciones de larga distancia a 1550
nm. Sus características se fijan a 1550 nm y 1625 nm, por lo que puede ser utilizada para multiplexación
DWDM entre estas λ.

G-656: Fibra con dispersión desplazada no nula. Optimizada para

aplicaciones de banda ancha. Sus características se fijan entre 1460 nm y 1625 nm, estando
especialmente indicada para multiplexación CWDM y DWDM en ese ámbito de λ.

G.657: Fibra óptica con características especiales para su aplicación en FTTx (alta resistencia a la
humedad y a las macrocurvaturas), permite la transmisión a 1310. 1490 y 1550 nm.

Fibra Óptica Multimodo

50/125 um: Fibra utilizada habitualmente en aplicaciones informáticas. Clasificada en varios tipos (OM1,
OM2, OM3 y OM4) en función de su ancho de banda, de su aplicación (ver tabla abajo) y de la distancia
cubierta por el enlace. La de tipo OM2 permite soluciones económicas al utilizarla para la transmisión
analógica de señal banda base (CCTV) en distancias hasta 2 o 3 Km.
62,5/125 um: De aplicación frecuente en redes Ethernet 10/100 o CCTV banda base, hasta 4 Km (850
nm) o 10 Km (1300 nm).

Tabla de aplicación de Fibra Óptica en enlaces Ethernet

Cobertura de la fibra 50/125 OM4 (3500/500 MHz x Km.)

Gigabit Ethernet 1000 Base Sx 1000 Base Lx 10G Base Sx

Distancia 1100 m 550 m 550 m
Fibra Óptica Plástica

Utilizada habitualmente en instalaciones de

control industrial en donde la característica buscada es la inmunidad a inducciones. Se fabrica en dos
tipos estándar.

200/300 (HCS): Con núcleo de cristal de cuarzo y recubrimiento plástico (transmisión a 850/650 nm).

Fibra plástica de 1 mm: Para datos a corta distancia, a 650 nm (atenuación de 0,20 dB/m) y para
señales de control a baja velocidad.

Ambos tipos precisan de conectores y equipos optoelectrónicos específicos.

muy breve descripción.

Cable Autosoportado para tendidos aéreos.

Contiene una sirga de acero para conferir resistencia a la tracción y que sirve para su sujeción a postes.
Cable conocido como PKP.
Es el cable más usado por los grandes operadores en España. Permite la instalación aérea y de forma
entubada. La aramida de estos cables es el mismo material usado en los chalecos antibalas.

Cable Tipo OPGW

Cable de tierra usado en las líneas de alta tensión. Las fibras ópticas de su interior se utilizan para
telecomunicaciones.

Cable con cinta de acero corrugado

Ofrece una excelente resistencia contra roedores. Puede instalarse directamente enterrado sin ser entubado
debido a su elevada protección. Esta protección por contra dificulta el sangrado de los tubos y fibras
interiores.

Cable de cintas Ribbon

Formado por el pegado de fibras individuales. El número de fibras de cada cinta va desde 4 hasta 12. Éstas
se encuentran perfectamente alineadas para conseguir unas pérdidas mínimas en la fusión.
Cable tipo slot ( surco ).
Las fibras ópticas se encuentran dentro de los surcos de un cuerpo compacto de plástico que cubre la varilla
central.

Cables de distribución/dispersión
Nos acercan a las cajas de distribución desde los nodos principales en arquetas o centrales. Alta flexibilidad ,
resistencia al aplastamiento y facilidad del sangrado de fibras son algunas de sus características principales.
Los encontramos normalmente grapados a la fachada del edificio.

Cable diseñado para accesos intermedios

Pudiendo extraer los micromódulos necesarios dejando el resto enrollados en la caja en paso. La flexibilidad
de sus tubos permite enrollar los tubos dentro de las cajas de empalme de forma más sencilla que los
tradicionales tubos rígidos de PBT.

Monotubo
Armado con fibra de vidrio. Cable totalmente dieléctrico protegido contra los roedores. Permite contener un
bajo número de fibras . Máximo 24 FO .
Multitubo armado con fibra de vidrio.
Es un cable muy económico que puede albergar un elevado número de fibras.

Cables para interior de edificios

Son cables que no necesitan una protección tan elevada como los cables para instalaciones en el exterior.
Están hechos con plásticos no propagadores de la llama y un bajo contenido en halógenos. Deben ser
flexibles para adecuarse a las curvaturas de los edificios y poseer un fácil acceso a las fibras que contienen

Por citar alguno, hablaremos del cable tipo Riser de distribución de estructura ajustada . Las fibras ópticas
están recubiertas de plástico hasta conseguir un diámetro de 0,9 mm. Está especialmente diseñado para
poder abrir una ventana en cualquier punto del cable.

Cable distribución tipo Riser

Apertura de ventana con herramienta especial para retirar un filete de la cubierta externa
Podemos tener acceso a las fibras, cortando algunas de ellas y dejando el resto en pasoras.

Mangueras de acometida
Son cables de acceso a la vivienda del abonado desde una caja de distribución. Debajo aparecen dos
ejemplos:

Cable plano de baja fricción. Permite la instalación aérea con vanos de hasta 50 m aproximadamente.

Cable circular con doble cubierta para tendido en fachada y grapado en el interior de la vivienda retirando la
cubierta exterior negra y dejando un cable pequeño blanco con bajo impacto visual.

 Cable de conexión monomodo:

Tiene la peculiaridad de que dentro de su núcleo, la data viaja sin rebotar en sus paredes lo que
permite mantener velocidades de transferencia más altas.

¿Cómo?
Los datos se transfieren trazando una línea, por esto no muchos haces de luz pueden viajar al mismo
tiempo a través de las pequeñas proporciones de su conducto.

Este tipo de fibra es usado para cubrir grandes distancias y está construido con núcleos que pueden
medir 9 micrómetros con un revestimiento de 125 micrómetros.

Hay dos tipos de cable monomodo:

OS1 monomodo: Puede ser usado en interiores y la distancia en la que puede ser desplegado es de
máximo 2.000 metros.
¿Cuál es el beneficio?
Esto permite tener desde 1 hasta 10 gigabits de Ethernet.

OS2 monomodo: Está diseñado para todos los usos, haciéndolo más que adecuado para exteriores.
La distancia en la que puede ser desplegado varía entre 5.000 a 10.000 metros. Esto permite desde 1
a 10 gigabits de Ethernet.

Los OS1 y OS2 son cables de larga distancia debido a su poca capacidad para doblarse.
La fibra monomodo es bastante útil para transmitir datos a larga distancia, por lo que es perfecta para
campus universitarios y redes de cable por televisión.

Las instalaciones con monomodo es una parte vital de las redes banda ancha.

 Cables de conexión multimodo:

Esta es la fibra “doméstica” y en contraste con la fibra monomodo, permite que los haces de luz
reboten en las paredes del cadding o revestimiento,

Esto tiene unos resultados particulares

Una mayor cantidad de haces de luz viajando al mismo tiempo a través del núcleo. En comparación
con la fibra monomodo, el núcleo de la multimodo mide desde 50 a 62.5 micrómetros, concediendo
más espacio para que la data viaje.
 ¿Por qué?
El revestimiento de 125 micrómetros hace que la luz viaje a través de la fibra. La fibra multimodo es
usada para redes de conexión locales, centros de datos de edificio a edificio y para Fiber To The
Home (Fibra Hasta el Hogar).

Y hay una diferencia en cuanto a la velocidad

La fibra multimodo puede alcanzar hasta los 100Gbps de Ethernet.

Variaciones de Ethernet por la fibra multimodo.

Ethernet Ethernet de Ethernet de E

Ancho de banda Ethernet de Ethernet de
de 1GB 1GB 40GB
Categoría modal mínimo 850 alta velocidad 10GB
1000BASE- 1000BASE- 40GBASE- 10
NM/1300 NM 100BASE-FX 10GBASE-SR
SX LX SR4

OM1 (62.5/125) 200/500 MHz-km 2000 m 275 m 550 m 33 m No soportado No

OM2 (50/125) 500/500 MHz-km 2000 m 550 m 550 m 82 m No soportado No

OM3 (50/125) - 100 m (330 m

1500/2000 MHz-
Optimizada para 2000 m 550 m 550 m 300 m QSFP + 10
km
láser ESR4)

OM4 (50/125) 150 m (550 m

3500/4700 MHz-
Optimizada para 2000 m 550 m 5550 m 400 m QSFP + 15
km
láser ESR4)