GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN III

UNIDAD III
PROGRAMACIÓN MAESTRA DE
PRODUCCIÓN

Elaborado por:
Ing. Jaime Pérez Corminales.
PROPOSITO
¿QUE VAMOS A APRENDER?

Enfoque de PMP
según la Estrategia Obtención PMP
de Producción

¿Qué es? Análisis de

Capacidad por CT
Plan
Maestro de
Producción
¿COMO SE RELACIONA CON MI CARRERA?

Productos/
Dirigir/Crear Empresas
Servicio

COMPETENCIA ESPERADA DEL ESTUDIANTE

Plantear alternativas factibles para lograr los volúmenes de
producción en el horizonte de corto plazo.
Analizar la capacidad por centros de trabajo y la viabilidad para
lograr los volúmenes de Producción.
¿COMO SE RELACIONA CON MI CARRERA?
¿COMO SE RELACIONA CON MI CARRERA?
 COMENCEMOS…….

Meses Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

Demanda
1000 1500 1200 1300 1400 1800
(unidades)

Plan Maestro de Producción

Plan Agregado de Producción

Vamos a saber hoy si podemos atender la demanda, que costo y que

necesitamos para el Mes o un Horizonte Corto de Tiempo
 Concretar que el Plan Agregado de
Producción se cumpla según lo
Planificado.

¿POR QUÉ Atender por Producto que se cumplan los

pedidos del Mes.
LES
INTERESA A
LAS Organizar y aprovechar adecuadamente la
EMPRESAS ? Mano de Obra

Es un puente entre el PAP y el MRP

RECORDEMOS…

Demanda Inventario

Taza de Producción Plan

Medidas que alguien proyecta

5000 Litros/día realizar en miras a cumplir un objetivo
 3.2. ENFOQUE TÍPICO DEL PMP SEGÚN
ESTRATEGIA DE PROCESO
Producción por Inventario (PPI) o
Almacenamiento según Previsión
Es típico de productos para
almacenar dado que la
cadena de provisión del
fabricante al consumidor es
bastante largo en términos
de distancia y tiempo al
proveedor
3.2. ENFOQUE TÍPICO DEL PMP SEGÚN
ESTRATEGIA DE PROCESO

Ensamble por Pedido (EPP) o

Montaje por pedido o Previsión
Típico de productos con
fabricación modular,
volúmenes considerables de
material que se ensamblan para
lograr grandes volúmenes de
productos
terminados, ejemplos:
automóviles.
3.2. ENFOQUE TÍPICO DEL PMP SEGÚN
ESTRATEGIA DE PROCESO

Producción por Pedido (PPP) o

Fabricación por Pedido

Es típico de productos que

se fabrican cuando la
demanda se iguala a los
pedidos realizados a la
empresa, ejemplos:
requerimientos de motores.
 3.2. ENFOQUE TÍPICO DEL PMP SEGÚN
ESTRATEGIA DE PROCESO

Producción por Inventario (PPI) o Ensamble por Pedido (EPP) o Producción por Pedido (PPP) o
Almacenamiento según Previsión Montaje por pedido o Previsión Fabricación por Pedido

2 Tipos

Tamaño Fijo de Producción Cantidad en

Lote (FOQ) Función a la Demanda (L*L)

Ejemplo:
Suponga que se requiere producir 86 pernos especiales de metalmecánica, si la producción fuera
netamente FOQ con un tamaño igual a 25 pernos, entonces debemos decidir en comprometernos
con un plan entre 3 ó 4 lotes, es decir, se debe decidir una fabricación de 75 pernos (por debajo
del requerimiento) ó de 100 pernos (por encima). Si la producción fuera LxL entonces el plan
maestro se encuentra en la capacidad de comprometer 86 pernos exactamente.
 HORIZONTE DE PLANEACIÓN DEL PMP – CICLO
DE OPERACIÓN
Criterio 1:
Trabajar con un horizonte
medido en semanas hasta un
máximo de 1 año, para efectos
del MRP.
Criterio 2:
Sugiere que cuanto más informatizado se
encuentre la gestión de una empresa, se
pueden estimar planes maestros bastante
grandes

Producto Sem Sem Sem Sem

1 2 3 4
Jugo 1500 unid 1000 1000 unid 800
unid unid
Mermelada 500 unid 200 unid 150 unid 400
unid

(*) Considere siempre el proceso de

actualización del plan.

En otras palabras si en la semana 1 se

planifico fabricar 1500 unidades pero no se
logro alcanzar la cantidad tendremos que
actualizar nuestro plan para la semana 2,
Software
semana 3 y semana 4
PROCESO DE OBTENCIÓN DE UN PMP
 DESAGREGACIÓN DEL PLAN AGREGADO DE
PRODUCCIÓN: OBTENCIÓN DEL PMP PROPUESTO Y
AJUSTADO
No puedes elaborar un PMP sin determinar antes
cuánto te demoras haciendo tu producto o servicio.

3. Dimensionamiento de
1. Descomposición de las 2. Periodificación de las los lotes de pedido y
familias de productos del unidades de productos tiempo de obtención: se
plan agregado en sus “cubos” de tiempo obtiene el plan inicial

4. Ajuste del Plan inicial

5. Determinar en función de la
6. Actualizar Plan si
disponibilidades a demanda, capacidad
existió cambios o
comprometer (para futura, restricciones
incumplimiento semanal
comercialización internas, etc.
DUDAS

¿Qué dudas tienen?

¿ Que aprendiste? 5 Min para hacer una resumen

de ideas centrales
ALTO!...
ES HORA DE ACTIVAR EL PENSAMIENTO LATERAL

¿Como una OTB puede organizarse parar enfrentar al

Coronavirus?

Método de los seis sombreros: Ponerse en el lugar de la lógica,

del optimismo, del abogado del diablo (Defiende lo incorrecto por un
interés), de emoción, de la creatividad y de la dirección general
 SOLUCIÓN DE CASOS DE PROGRAMACIÓN
MAESTRA DE PRODUCCIÓN
Los siguientes son estimaciones del pronóstico de demanda de nuestro producto
además de las órdenes de pedido, la demanda ha sido desagregada por semana y
producto.
OPCION 1: Producción Cantidad en Función a la Demanda (L*L)
Aquí a diferencia SEMANA 0 1 2 3 4 5 6 7 8
del Plan DEMANDA
Agregado, ya 1000 1000 1000 1000 2000 2000 2000 2000
(PRONOSTICO)
hablamos de
pedidos reales no PEDIDOS DE
1200 800 300 200 100 0 0 0
solo de ventas CLIENTES (REAL)
proyectadas INVENTARIO 1600 400 0 0 0 0 0 0 0
PRODUCCION 0 600 1000 1000 2000 2000 2000 2000

Determinamos cuanta debe ser producción de la semana considerando que no tenemos restricciones de
tamaño de Lote

SEMANA 0 1 2 3 4 5 6 7 8
DEMANDA
1000 1000 1000 1000 2000 2000 2000 2000
(PRONOSTICO)
PEDIDOS DE
1200 800 300 200 100 0 0 0
CLIENTES (REAL)
INVENTARIO 1600 400 0 0 0 0 0 0 0
PRODUCCION 0 600 1000 1000 2000 2000 2000 2000
 SOLUCIÓN DE CASOS DE PROGRAMACIÓN
MAESTRA DE PRODUCCIÓN
Los siguientes son estimaciones del pronóstico de demanda de nuestro
producto además de las órdenes de pedido
OPCION 2: Producción Cantidad en Función a la Demanda (FOQ), para este
ejemplo Q = 2500
SEMANA 0 1 2 3 4 5 6 7 8
DEMANDA
1000 1000 1000 1000 2000 2000 2000 2000
(PRONOSTICO)
PEDIDOS DE
1200 800 300 200 100 0 0 0
CLIENTES (REAL)
INVENTARIO 1600 400 1900 900 2400 400 900 1400 1900
PRODUCCION 2500 2500 2500 2500 2500

Determinamos cuanta debe ser producción de la semana considerando que los lotes de producción
deben ser de 2500 (o en su defecto múltiplos) condición propia de la empresa.
SEMANA 0 1 2 3 4 5 6 7 8
DEMANDA
1000 1000 1000 1000 2000 2000 2000 2000
(PRONOSTICO)
PEDIDOS DE
1200 800 300 200 100 0 0 0
CLIENTES (REAL)
INVENTARIO 1600 400 1900 900 2400 400 900 1400 1900
PRODUCCION 2500 2500 2500 2500 2500
 SOLUCIÓN DE CASOS DE PROGRAMACIÓN
MAESTRA DE PRODUCCIÓN
Ejemplo con 2 Productos en la Línea.
Se tiene una planta que fabrica jugos en base a leche de almendra, la línea tiene 2 Productos, la leche
vegetal y la leche con sabores; se tiene tanto los datos de la demanda (que surgió del Plan agregado)
como los pedidos ya cerrado para 2 meses.
Octubre Noviembre
PRODUCTO SEMANA 0 1 2 3 4 5 6 7 8
DEMANDA
765 765 765 765 1320 1320 1320 1320
(PRONOSTICO)
PEDIDOS DE
PRODUCTO A 836 791 1200 992 803 451 690 866
CLIENTES (REAL)
INVENTARIO 1000 164 1373 173 1181 861 541 221 1
PRODUCCION 2000 2000 1000 1000 1000 1100
DEMANDA
510 510 510 510 880 880 880 880
(PRONOSTICO)
PEDIDOS DE
PRODUCTO B 950 955 830 1050 1150 1100 0 0
CLIENTES (REAL)
INVENTARIO 630 1680 725 1895 845 695 595 715 735
PRODUCCION 2000 2000 1000 1000 1000 900
CAPACIDAD 2000 2000 2000 2000 2000 2000 1000 2000
SOLUCIÓN DE CASOS DE PROGRAMACIÓN
MAESTRA DE PRODUCCIÓN
Octubre Noviembre
PRODUCTO SEMANA 0 1 2 3 4 5 6 7 8
DEMANDA
765 765 765 765 1320 1320 1320 1320
(PRONOSTICO)
PEDIDOS DE
PRODUCTO A CLIENTES 836 791 1200 992 803 451 690 866
(REAL)
INVENTARIO 1000 164 1373 173 1181 861 541 221 1
PRODUCCION 2000 2000 1000 1000 1000 1100
DEMANDA
510 510 510 510 880 880 880 880
(PRONOSTICO)
PEDIDOS DE
PRODUCTO B CLIENTES 950 955 830 1050 1150 1100 0 0
(REAL)
INVENTARIO 630 1680 725 1895 845 695 595 715 735
PRODUCCION 2000 2000 1000 1000 1000 900
CAPACIDAD 2000 2000 2000 2000 2000 2000 1000 2000
PLANIFICACIÓN DE CAPACIDAD SEGÚN PMP

Una vez determinado el PMP propuesto, ha de comprobarse si es viable

desde el punto de vista de la capacidad. Para ello debe compararse la
capacidad que requiere su elaboración con la Disponible Planificada
derivada de las condiciones establecidas en el Plan Agregado.

Técnicas de Planificación de capacidad

usando

Perfiles
Factores Listas de
de
agregados capacidad
recursos
 PLANIFICACIÓN DE CAPACIDAD SEGÚN PMP
Planificación de Capacidad mediante Factores Agregados
(Capacity Planning using Overall Factors, CPOF)

Método basado en la utilización de los datos

históricos de producción de los productos finales
para definir unos factores de utilización que, una
vez aplicados a la información del programa
maestro de producción, sirven para estimar las
necesidades de capacidad de cada uno de los
centros de trabajo en los que se elaboran
estos productos.

Procedimiento:
1.- Definir los factores de utilización de cada centro de trabajo
2.- Determinar la carga de trabajo esperada en cada centro de trabajo
para cada período del horizonte de planificación
3.- Determinar si se supera o no la capacidad disponible
 PLANIFICACIÓN DE CAPACIDAD SEGÚN PMP
Planificación de Capacidad mediante Factores Agregados
(Capacity Planning using Overall Factors, CPOF)

EJEMPLO
Considere que el programa maestro incluye dos artículos “X” y “Y”. Ambos se producen
utilizando tres centros de trabajo, denominados mediante los números 100, 200 y 300.

PMP de “X” y de “Y”

Prod. 1 2 3 4 5 Horas
Prod.
X 10 10 15 15 15 Std
Y 25 25 20 20 25 X 1.557
Y 5.331

Como conocemos el proceso y

por datos históricos se tiene los
porcentajes (%) de las horas
requeridas para fabricar los
productos
 PLANIFICACIÓN DE CAPACIDAD SEGÚN PMP
Planificación de Capacidad mediante Factores Agregados
(Capacity Planning using Overall Factors, CPOF)
SOLUCION
PASO 1: Calcular las horas Semana 1 2 3 4 5
totales requeridas para Horas
148.845 148.85 129.98 129.98 156.63
cumplir con el PMP. Totales

Centro
PASO 2: Calcular la horas de 1 2 3 4 5
Trabajo
por Centro de Trabajo
CT1 29.77 29.77 26.00 26.00 31.33
CT2 66.98 66.98 58.49 58.49 70.48
CT3 52.10 52.10 45.49 45.49 54.82

PASO 3: Comparar contra la Si con las condiciones actuales de

capacidad disponible por CT trabajo la horas disponibles por
semana para 1 turno de trabajo en
y proponer acciones CT1 es 30 Horas ¿Alcanzara?
 PLANIFICACIÓN DE CAPACIDAD SEGÚN PMP
Planificación de la Capacidad mediante Listas de
Capacidad (Capacity Bills, CB)
La lista de capacidad indica el tiempo total
estándar que se necesita para fabricar una
unidad de producto final en cada uno de los centros
de trabajo en los que se realizan las operaciones
que se precisan para su obtención.

Procedimiento:
1.-Identificar las distintas operaciones que son precisas
para la obtención del ítem y el centro de trabajo en el que
se realizan
2.- Determinar las cargas por centro de trabajo derivadas de
la fabricación de un ítem
3.- Establecer la capacidad utilizada en cada centro de
trabajo.
4.- Elaborar el plan aproximado de capacidad para cada
centro de trabajo
5.- Determinar si se supera o no la capacidad disponible
 PLANIFICACIÓN DE CAPACIDAD SEGÚN PMP
Planificación de la Capacidad mediante Listas de Capacidad
(Capacity Bills, CB)
EJEMPLO Considere que el programa maestro incluye dos artículos “X” y “Y”. Ambos se producen
utilizando tres centros de trabajo, denominados mediante los números 100, 200 y 300.

PMP de “X” y de “Y”

Prod. 1 2 3 4 5
X 10 10 15 15 15
Y 25 25 20 20 25

Prod. CT Horas Std

X CT100 0.517
Y CT100 1.125
A CT200 0.72
B CT300 0.32
C CT200 0.825
C CT300 0.918
 PLANIFICACIÓN DE CAPACIDAD SEGÚN PMP
Planificación de la Capacidad mediante Listas de
Capacidad (Capacity Bills, CB)
SOLUCION
Producto X PASO 1: Calcular las
El tiempo (Horas) para lograr X en el CT1=0.517 horas por Centro de
El tiempo (Horas) para lograr A en el CT2=0.72
El tiempo (Horas) para lograr B en el CT3=0.32 Trabajo.
Prod. CT Horas Std
X CT100 0.517 Producto Y
El tiempo (Horas) para lograr Y en el CT1=1.125 Horas Horas
Y CT100 1.125 El tiempo (Horas) para lograr A en el CT2=0.72 CT
prod. “X” prod. “Y”
A CT200 0.72 El tiempo (Horas) para lograr 2 unidades de C que son
CT100 0.517 1.125
B CT300 0.32 las requeridas para poder ensamblar Y
CT2= 2*0.825 = 1.650 CT200 0.72 2.37
C CT200 0.825
CT3= 2*0.918 = 1.836 CT300 0.32 1.836
C CT300 0.918
Analizando por CT

El tiempo (Horas) para lograr Y en el CT1=1.125

El tiempo (Horas) para lograr A + C en el CT2 = 2.37
El tiempo (Horas) para lograr C en el CT3=1.836
 PLANIFICACIÓN DE CAPACIDAD SEGÚN PMP
Planificación de la Capacidad mediante Listas de
Capacidad (Capacity Bills, CB)
SOLUCION Horas Horas
CT
prod. “X” prod. “Y”
CT100 0.517 1.125
PASO 1: Calcular las
CT200 0.72 2.37
horas por Centro de CT300 0.32 1.836
Trabajo.
Centro de
1 2 3 4 5
PASO 2: Calcular las horas Trabajo
por Centro de Trabajo y por CT1 33.295 33.295 30.255 30.255 35.880
semana CT2 66.450 66.450 58.200 58.200 70.050
CT3 49.100 49.100 41.520 41.520 50.700

PASO 3: Comparar contra la Si con las condiciones actuales de

capacidad disponible por CT trabajo la horas disponibles por
semana para 1 turno de trabajo en
y proponer acciones CT1 es 30 Horas ¿Alcanzara?
 PLANIFICACIÓN DE CAPACIDAD SEGÚN PMP
Planificación de la Capacidad mediante Perfiles de
Recursos (Resource Profiles, RP)
Los perfiles de recursos consideran el tiempo de
preparación y de ejecución de las operaciones
necesarias para obtener cada ítem.

Procedimiento:
1.-Identificar las distintas operaciones que son precisas para la
obtención del ítem y el centro de trabajo en el que se realizan
2.- Determinar las cargas por centro de trabajo derivadas de la
fabricación de un ítem
3.-Periodificar las cargas durante el plazo de entrega del pedido
4.- Elaborar el plan aproximado de capacidad para cada centro de
trabajo
5.- Determinar si se supera o no la capacidad disponible
 PLANIFICACIÓN DE CAPACIDAD SEGÚN PMP
Planificación de la Capacidad mediante Perfiles de
Recursos (Resource Profiles, RP)
EJEMPLO Considere que el programa maestro incluye dos artículos “X” y “Y”. Ambos se producen
utilizando tres centros de trabajo, denominados mediante los números 100, 200 y 300.

PMP de “X” y de “Y”

Sabemos que cada Padre y componente
tiene un tiempo de procesamiento o entrega
Prod. 1 2 3 4 5 de 1 semana.
X 10 10 15 15 15 Siguiendo esta lógica para obtener C se
Y 25 25 20 20 25 requiere 2 Semanas

Prod. CT Horas Std

X CT100 0.517
Y CT100 1.125
A CT200 0.72
B CT300 0.32
C CT200 0.825
C CT300 0.918
 PLANIFICACIÓN DE CAPACIDAD SEGÚN PMP
Planificación de la Capacidad mediante Perfiles de
Recursos (Resource Profiles, RP)
SOLUCION
Producto X PASO 1: Calcular las
El tiempo (Horas) para lograr X en el CT1=0.517 horas por Centro de
El tiempo (Horas) para lograr A en el CT2=0.72
El tiempo (Horas) para lograr B en el CT3=0.32 Trabajo.
Prod. CT Horas Std
X CT100 0.517 Producto Y
El tiempo (Horas) para lograr Y en el CT1=1.125 Horas Horas
Y CT100 1.125 El tiempo (Horas) para lograr A en el CT2=0.72 CT
prod. “X” prod. “Y”
A CT200 0.72 El tiempo (Horas) para lograr 2 unidades de C que son
CT100 0.517 1.125
B CT300 0.32 las requeridas para poder ensamblar Y
CT2= 2*0.825 = 1.650 CT200 0.72 2.37
C CT200 0.825
CT3= 2*0.918 = 1.836 CT300 0.32 1.836
C CT300 0.918
Analizando por CT

El tiempo (Horas) para lograr Y en el CT1=1.125

El tiempo (Horas) para lograr A + C en el CT2 = 2.37
El tiempo (Horas) para lograr C en el CT3=1.836
 PLANIFICACIÓN DE CAPACIDAD SEGÚN PMP
Planificación de la Capacidad mediante Perfiles de
Recursos (Resource Profiles, RP)
SOLUCION Horas Horas
CT
prod. “X” prod. “Y”
CT100 0.517 1.125
CT200 0.72 2.37
CT300 0.32 1.836

PASO 2: Identificar la Centro de

-1 0 1 2 3 4 5
periodicidad para Produccion Trabajo
CT1 0.517
fabricar los elementos.
Producto X CT2 0.72
CT3 0.32
CT1 1.125
Producto Y CT2 2.37
CT3 1.836
 PLANIFICACIÓN DE CAPACIDAD SEGÚN PMP
Planificación de la Capacidad mediante Perfiles de
Recursos (Resource Profiles, RP)
SOLUCION

Centro de
Produccion -1 0 1 2 3 4 5
Trabajo
PASO 3: Calcular por
Producto las horas a CT1 5.17 5.17 7.76 7.76 7.76
trabajar por Centro de CT2 7.2 7.2 10.8 10.8 10.8
Producto X
Trabajo
CT3 3.2 3.2 4.8 4.8 4.8
CT1 28.125 28.125 22.5 22.5 28.125
Producto Y CT2 59.25 59.25 47.4 47.4 59.25
CT3 45.9 45.9 36.72 36.72 45.9
 PLANIFICACIÓN DE CAPACIDAD SEGÚN PMP
Planificación de la Capacidad mediante Perfiles de
Recursos (Resource Profiles, RP)
SOLUCION

PASO 4: Calcular las Centro de

-1 0 1 2 3 4 5
horas de trabajo por Trabajo
Centro de Trabajo
CT1 0.000 0.000 33.295 33.295 30.255 30.255 35.880

CT2 0.000 66.450 66.450 58.200 58.200 70.050 0.000

45.900 49.100 39.920 41.520 50.700 4.800 0.000

CT3

PASO 5: Comparar contra la Si con las condiciones actuales de

capacidad disponible por CT trabajo la horas disponibles por
semana para 1 turno de trabajo en
y proponer acciones CT1 es 30 Horas ¿Alcanzara?
PLANIFICACIÓN DE CAPACIDAD SEGÚN PMP
PLANIFICACIÓN DE CAPACIDAD SEGÚN PMP
DUDAS

¿Qué dudas tienen?

¿ Que aprendiste? 5 Min para hacer una resumen

de ideas centrales
RESOLUCION DE EJERCICIOS

1. Identificar Inventario 6.- Si la respuesta de 4.

inicial y la Demanda es SI, concluimos que el
Desagregada PMP es factible

2. . Resolver las cantidad 5.- Si la respuesta de 4.

a Fabricar de cada es NO, concluimos
producto debemos ajustar el PMP

4.- ¿La horas

disponibles de Mano de
3. Calcular la capacidad
Obra será capaz de
disponible del Sistema
cumplir el Plan
Maestro?
RESOLUCION DE EJERCICIOS

Elige un (1) ejercicio a resolver

CONSOLIDANDO LO APRENDIDO
 INTERFACES FUNCIONALES – PMP
Las interfaces funcionales
son operaciones necesita
información de otras áreas
funcionales para desarrollar un MPS
con el cual sea posible alcanzar los
objetivos y las metas de
organización incorporadas al plan de
producción.

Con frecuencia, los cambios
introducidos al MPS requieren
recursos adicionales, como
cuando se incrementa la cantidad
de pedido de un producto.
Algunas compañías han dispuesto que los
Gerentes de Ventas y Producción deban
autorizar conjuntamente cualquier
cambio significativo al MPS, a fin de garantizar
la resolución mutua de ese tipo de cuestiones.
INTERFACES FUNCIONALES – PMP

Ventas: lo emplea para proyectar

la mezcla de productos para Almacenes y Compras:
satisfacer las demandas de los Previsión de Stock y prioridades
clientes y administrar programas de abastecimiento
de entregas de artículos.

Calidad y Seguridad: Previsión

de Control de Procesos y
Finanzas: utiliza el MPS para
Liberación de Productos; como
estimar presupuestos y flujo de
riesgos y supervisión de
efectivo
actividades de Seguridad y
Salud.

Mantenimiento: utiliza el MPS

Manufactura: Estimar horas a
para estimar presupuestos y flujo
trabajar, vacaciones para el
de efectivo
personal y turnos.
 RESUMIENDO….

No

Demanda

Plan Maestro Capacidad Si

de Disponible FIN
Producción
Pedidos
de
Cliente ¿Nuestro PMP es
Factible?

Corto
Plazo
ALTO!...
ES HORA DE ACTIVAR EL PENSAMIENTO LATERAL

Haga una parodia de una canción

de moda, utilizando los conceptos
o situaciones relacionadas al Plan
Maestro de producción.

Algunas ideas:
• Sin Pijama
• Soltera

Se valorara la creatividad,
coreografía y escenas
 RESUMIENDO….

DINAMICA
CONSTRUYENDO EL MAPA MENTAL
Contenido de la materia disponible en….
https://jaimeperezc.jimdo.com/
MUCHAS GRACIAS!