Tesis Uso Depresores No Toxicos Andaychagua Huaman

TESIS
“USO DE DEPRESORES NO TOXICOS AL AMBIENTE
PARA EL BENEFICIO DE MINERALES DE COBRE,
PLOMO Y ZINC EN LA UNIDAD DE ANDAYCHAGUA DE
LA COMPAÑÍA MINERA VOLCAN”
1
DEDICATORIA
El presente trabajo lo dedicamos a aquellas

Personas que estuvieron incentivándonos
y apoyándonos desde el principio:
En primer lugar a Dios, que nos ha brindado una vida llena de alegrías y
aprendizaje, permitiéndonos vivir una muy grata experiencia en nuestra etapa
Universitaria.
A nuestros queridos padres que siempre nos han apoyado, guiado y

cuidado con mucho amor. Gracias de corazón por todas las oportunidades que
nos han brindado.
A nuestros hermanos(as) y familiares por el respeto y cariño que siempre

nos brindan.
A nuestros hijos(as) por ser el motor, motivo y darnos fuerzas para seguir y
derrotar todo obstáculo.
A nuestras novias que siempre estuvieron a nuestro lado para ayudarnos,

escucharnos, aconsejarnos y en muchas ocasiones guiarnos.
2
AGRADECIMIENTO
A nuestro asesor de tesis el Ing. Héctor Gilbonio Zarate, por la orientación y

ayuda que nos brindó para la realización de esta tesis, por su apoyo y amistad que
nos permitieron aprender mucho más que lo estudiado en el proyecto
Nuestro agradecimiento a la “Compañía Minera Volcan”, al Gerente Central

de operaciones Ing Maldonado Astorga, al Gerente de Operaciones unidad Yauli
Ing. Edgardo Zamora, al Sub-Gerente de Plantas Ing. Ricardo Castillo Ungaro, al
Superintendente de Planta Andaychagua Ing. Wilfredo Astete Cajahuanca, a los
Jefes de Guardia y trabajadores en general por la oportunidad y facilidad que nos
brindan para demostrar nuestra capacidad y desempeño profesional.
Al Ing. Cesar Ortiz Jahn por darnos siempre ánimos y por brindarnos su
amistad incondicional.
A todos nuestros profesores en Ingeniería Metalúrgica y de Materiales que

nos enseñaron tanto de la profesión como de la vida, impulsándonos siempre a
seguir adelante.
3
INTRODUCCIÓN
La realidad actual, en lo referente al avance tecnológico, de la minería en
el Perú se caracteriza por su alta competitividad y por estar inmerso en los
procesos de la globalización mundial, esto hace que la existencia de
importantes compañías que en los últimos tiempos se han preocupado de
mejorar la tecnología en función de la calidad de la materia prima se trata de
minimizar al máximo sus costos operacionales ligado a las exigencias
ambientales, tanto desde el punto de vista ético como desde el punto de vista
legal, lo que obliga a que empresas como la Compañía Minera Volcan tenga la
necesidad de estudiar la manera de mejorar su tecnología y producción,
contando para ello con la capacidad de sus técnicos y posibilidades logísticas
para el cumplimento de sus metas.
En el presente estudio se quiere contribuir al aspecto del reemplazo de
reactivos tóxicos, específicamente los depresores que influyen en los procesos
selectivos de la flotación de minerales sulfurados, con un objetivo final de
mejorar las economías de las empresas que las usan así como evitar
problemas ambientales. Para tal efecto en este trabajo de investigación se
analizarán estos reactivos de flotación a ser empleados en un proceso
convencional de beneficio de un mineral polimetálico, que contiene cobre,
plomo y zinc con contenidos de contaminantes como es el arsénico.
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Las características de este trabajo se resume en el siguiente esquema,
se presenta un primer capítulo de las generalidades del estudio, un segundo
donde se presentan las formulaciones de la investigación, en un tercer
capítulo se presenta la fundamentación teórica del estudio, en el cuarto
capítulo se expone la parte fundamental que es la metodología de la
investigación, que comprende de la parte experimental, presentación y
discusión de resultados.
Esperamos que el presente estudio contribuya a incrementar la
información en lo referente al análisis de los reactivos empleados en la
flotación tanto con fines ambientales como con fines tecnológicos.
Los Autores
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RESUMEN
El presente trabajo plantea la interrogante de cómo se podrá beneficiar
adecuadamente los minerales polimetálicos de cobre, plomo, zinc, sin que
existan implicancias ambientales negativas, en la Unidad Andaychagua de la
Compañía Minera Volcan, para lo cual nos hemos planteado la hipótesis de
que el uso de depresores no tóxicos al ambiente para el beneficio de
minerales en el proceso de flotación de minerales de cobre, plomo y zinc en
dicha Unidad, permite generar efluentes de calidad ambiental aceptable.
En este estudio fue investigado el beneficio del mineral sulfurado de la
zona de Andaychagua de la Compañía Minera Volcan. Los estudios
detallados de la flotación fueron llevados a cabo con la muestra de mineral
que contuvo 2.95% de Pb, 6.72% de Zn y 0.32% Cu. Los análisis
mineralógicos mostraron que la muestra incluye pirita, galena, esfalerita,
chalcopirita, tennantita, cerussita, anglesita y smithsonita. Por otro lado, la
hematita, goethita, limonita, la calcita y el cuarzo fueron determinados como
minerales de ganga. Concentrados selectivos de minerales sulfurados con
contenido bajo de arsénico fueron tratados de ser producido por flotación por
espumas. Los concentrados individuales de Pb, Zn y Cu ensayaron 67.54%
de Pb, y 61.49% de Zn y 23.31% Cu donde las correspondientes
recuperaciones fueron 73.0% y 77.1% y 38.7%, respectivamente. El
contenido del arsénico fue menos de 2000 ppm en los-concentrados de
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plomo y zinc. El concentrado del cobre ensayó 5.03% As ya que los
minerales principales de cobre estuvieron en la forma de tennantita (mineral
de sulfuro de arsénico de cobre). En las pruebas de flotación, reactivos no
tóxicos como el metabisulfito, almidón de caustificada, y carbón activado
fueron utilizados para deprimir minerales en los circuitos pertinentes.
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INDICE
INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………….4
RESUMEN……………………………………………………………………………..6
CAPITULO I…………………………………………………………………………….9
GENERALIDADES……………………………………………………………………9
1.1. La unidad…………………………………………………………………..9
1.2. Geología de Andaychagua……………………………………………..17
CAPITULO II………………………………………………………………………….……35
FORMULACION DE LA INVESTIGACION…………………………………..………35
2.1. El problema………………………………………………………….……35
2.2. Objetivos…………………………………………………………………..37
2.3. Justificación…………………………………………………….…………...38
2.4. Planteamiento de la hipótesis…………………………………………….38
2.5. Variables………………………………………………………….………....39
CAPITULO III…………………………………………………………………………….40
Los Reactivos Químicos y los Sistemas de Flotación……………………………40
3.1. El proceso de la flotación……………………………………………….40
3.2. Los Reactivos Químicos y los Sistemas de Flotación………….…..50
3.3. Análisis del Proceso Propuesto………………………………..………54
CAPITULO IV
METODOLOGIA EXPERIMENTAL DE LA INVESTIGACIÓN……………..………..58
3.1. Procedimiento Experimental…………………………………………….58
3.2. Experimentación…………………………………………………………..62
3.3. Presentación y Discusión de Resultados…………………………..…64
CONCLUSIONES…………………………………………………………………………76
RECOMENDACIONES……………………………………………….………………….78
REFERENCIA BIBLIOGRÁFICAS……………………………….……………………..79
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CAPITULO I
GENERALIDADES
Este primer capítulo muestra los principales datos relevantes que son
necesarios para entender mejor el trabajo de tesis, tales como la ubicación y
aspectos referentes a la Unidad Andaychagua, geología y las implicancias
ambientales del uso de los reactivos de flotación.
1.1 La Unidad Andaychagua
La Unidad Andaychagua, sus primeros trabajos de exploración fueron
realizados por la Cerro de Pasco Corporation durante los años 1 928 a 1 930;
estos trabajos exploratorios fueron realizados en concesiones arrendadas; la
mina Andaychagua posteriormente forma parte de la Unidad San Cristóbal
hasta ser una unidad de Producción independiente.
Descripción de la Empresa Minera Volcan Compañía Minera
Volcán Cia Minera S.A.A. se crea en Junio de 1943 con el nombre
Volcán Mines Compañía, donde inicia sus operaciones en Ticlio. En el año
1947 modifica denominándose Volcán Cia Minera S.A. y en ese entonces en
el año 1948 adquiere Carahuacra. En el año 1952 cierra sus operaciones en
Ticlio y vuelve a reiniciar a mediados del año 1995; en el año 1997 adquiere
las minas de Mahr Tunel, San Cristóbal y Andaychagua que era propiedad de
Centromín Perú. En la Actualidad es líder de la explotación minera de Poli
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metálicos dedicada a la explotación del Zinc, Plomo y plata. Posee 5
Unidades: Yauli, Ticlio, Vinchos, Animon y Cerro. En la Unidad de Yauli
cuenta con las siguientes minas: Andaychagua, San Cristóbal, Carahuacra,
Tunel Victoria y Mahr Tunel.
Descripción de la Planta Concentradora Andaychagua
La Planta Concentradora Andaychagua Procesa Menas de Zinc así como
en su mayor cantidad se encuentra la Esfalerita, Marmatita y Blenda; menas
de Plomo como se encuentra en mayor cantidad Galena, Galena Argentifera,
etc; Actualmente está procesando un promedio de 2730 TMD, teniendo como
productos finales: Concentrado de Zinc (200– 250 TMD), Concentrado de
Plomo (30- 40 TMD).
El mineral que viene de la mina y de tajo abierto es depositado en la
cancha de mineral en forma separada que es denominado Stock Pile de
mineral, donde son muestreadas por geología para determinar sus leyes; la
cual es transportado por volquetes de la Empresa Especializada CN SAC de
23 TM de capacidad, dichos volquetes depositan de acuerdo de que mina o
nivel o de que tajo proviene dicho mineral, para una mejor alimentación a la
tolva de Gruesos y una mejor mezcla. Los minerales son depositados de
acuerdo a la siguiente orden:
Gavilan Carahuacra
Mina Recuay
Mina Andaychagua Alta (baja ley)
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Mina Andaychagua Baja (alta ley)
Mina San Cristóbal
Tajo Toldurrumi
Su actividad básica es la explotación y tratamiento de minerales poli
metálicos para la obtención de Concentrados de Zinc, Plomo con contenidos
de Plata.
Concesiones Mineras
UNIDAD HECTÁREAS
San Cristobal -- Mahr Túnel 1,761
Carahuacra 2,915
Andaychagua 7,820
Ticlio 1,100
Fuente: VOLCAN CÍA MINERA 2000
Reservas:
Reservas Mineras Por Unidad Minera:
UNIDAD 2 004 2 009 VARIACION
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Mina Carahuacra 2,099,700 4,243,500 102,1
Mina San Cristobal 7,899,300 7,951,000 0,65
Mina
Andaychagua 5,727,100 9,051,200 -42,04
Mina Ticlio 622,600 2,300,200 269,45
Mina Zoraida 0 35,300
Mineral Explotado por Mina:
Mina San Cristobal 620,895 904,071 45,61
Mina Carahuacra 351,475 470,733 33,93
Mina
Andaychagua 486,709 598,713 23,01
Tajo Carahuacra 0 34,350
Tajos - Otros 0 47,969
Mina Ticlio 0 242,989
Gavilan 0 175,391
Total unidad
Yauli 1459,079 2474,216 69,57
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Mineral Tratado por Planta
Planta Victoria 701,432 893,569 27,39
Planta
Andaychagua 757,647 894,15 18,01
Planta Mahr Túnel 0 686,497 0
Total unidad
Yauli 1459,079 2474,216 69,57
Concentrado de Zinc, Plomo y Plata Producido; Cotización de
concentrado fino e Ingreso por Ventas
VARIA
UNIDAD 2 004 2 009 CION
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Concentrado de Zinc - Unidad Yauli (TMS) 183,658 224,57 9
Cotizacion Internacional Prom. Zinc (US$ TMF) 1,048 3,242 209,35
317,906, 1,693,75
Ingreso por Ventas Concentrado de Zinc 000 1,000 432,78
Concentrado de Plomo - Unidad Yauli (TMS) 28,224 40,073 41,98
Cotizacion Internacional Prom.Plomo (US$ TMF) 886 2,58 191,19
Cotizacion Internacional Prom. Plata (US$
onza/troy) 6,69 13,42 100,60
238,318, 831,888,
Ingreso por Ventas Concentrado de Plomo 000 000 249,07
Ubicación:
El Centro Minero de Andaychagua, está situada en la zona central del
Perú, a 181 Kilómetros hacia el Sur Este de Lima, sobre el flanco este de la
Cordillera Occidental de los Andes Centrales, a una altitud de 4400 msnm;
esta determinada por las coordenadas Geográficas: 76º 05’ Longitud Oeste,
11º 43’ Latitud Sur.
Localización Políticamente:
Localizada Políticamente en el Centro Poblado Menor San José de
Andaychagua, del Distrito de Huayhuay, Provincia de Yauli – La Oroya del
Departamento de Junín.
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Vías de acceso:
La Unidad de Producción de Andaychagua es de fácil acceso utilizando
dos vías:
I. Por la Carretera Central que viene de la Oroya y sigue su recorrido hasta
el cruce CUT OFF que parte un ramal de 45.160 Kms. Y sigue por la
carretera afirmada que pasa por Pachachaca que parte un ramal de 45.160
Km. Que luego pasa por las localidades de Mahr Tùnel, Carahuacra, San
Cristóbal llegando hasta Andaychagua.
II. Por la Carretera Central, entre Huancayo – La Oroya en el cruce Huari que
parte un ramal a 33 Kms.; que sigue por la carretera afirmada que pasa por
Huari, Colpa, Huayhuay llegando a Andaychagua.
Geografía:
Las altitudes y climas varían de 4500 msnm. Mina San Cristóbal – Carahuacra
- Andaychagua hasta 5200 msnm (Nevado Chumpe) según la división
altimétrica de J. P. Vidal 1948 estos lugares corresponden a la Región Puna
(4100 a 4800 msnm.) y Janca (4800 msnm.)
Se caracteriza por su gran altitud y relieve irregular en contraste con los
valles en U a los que les asigna un origen glaciar. Entre ellos se tiene el valle
glaciar de Carahuacra, Andaychagua, Chumpe y el valle de Yauli.
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Clima:
En esta zona el clima es frió y seco ya que se encuentra dentro de la región
Geográfica denominada Puna.
La estación lluviosa es entre los meses de Noviembre a Marzo con
precipitaciones sólidas como nevados y granizadas, las temperaturas varían
entre 15 ºC Y 0 ºC, entre el día y la noche.
La estación seca se da entre abril y octubre, es la etapa del año que soporta
las menores temperaturas (heladas), llegando hasta bajo 0 ºC durante las
primeras horas del día.
Vegetación:
Por estar ubicado por encima de los 4 000 msnm de altitud y por las
inclemencias del clima, la vegetación que se desarrolla en abundancia es el
ichu que alcanza hasta un metro de altura, de igual manera la Wila Wila,
Escorsonera, Huamanpinta, chupa sangre, etc.
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Plano de Ubicación de la Unidad Minera Yauli
1.2 Geología de Andaychagua
Geología Estructural:
La estructura regional dominante es el Domo de Yauli. Está ubicado en el
segmente central de la Cordillera Occidental de los Andes Peruanos; aparece
como una estructura domal tectónica que comprende, por el norte, desde paso
de Anticona en la Zona de Ticlio; pasando por el distrito minero de Morococha,
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el distrito minero de Carahuacra – San Cristóbal – Andaychagua, por el sur
que se extiende hasta la quebrada de Suitucancha y las proximidades de la
laguna de Cuancocha. La longitud de acuerdo al rumbo del eje del domo es
de 35 a 60 Km. aproximadamente y el ancho es de 10 a 15 Km. y su
orientación mantiene la dirección andina NNW – SSE. Su flanco este buza
entre 30º Y 40º, mientras su flanco oeste buza entre 60º Y 80º; en el núcleo
del domo se superponen las tectónicas Hercínicas y Andinas que afectan a las
rocas desde el Excélsior hasta el Casapalca.
En el sector Oeste, las formaciones del Jurasico y Cretácico se encuentran
afectadas por grandes y alargados pliegues muy apretados, fallas inversas y
largos sobreescurrimientos productos de los esfuerzos compresivos, con
desplazamientos Hectométricos.
Por los esfuerzos compresivos también se producen fracturamientos
antiandinos tensionales bien desarrollados a los que está relacionada la
mineralización poli metálica.
Está conformada por varios anticlinales y sinclinales, de los cuales los
anticlinales más importantes son el de Chumpe y el de Yauli (Ultimátum). Este
sistema estructural NW- SE de pliegues, fallas, fracturas y
sobreescurrimientos constituyen el flanco Oeste del domo de Yauli.
Es un sistema regional mucho más amplio que excede los límites del mismo,
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abarca las hojas de Matucana y la Oroya entre las que se emplaza
parcialmente del Domo de Yauli.
Geología Regional:
El centro Minero de Andaychagua está localizada en la parte Sur – Este de
una amplia estructura regional de naturaleza domatica que abarca casi
íntegramente los distritos de Morococha, San Cristóbal y Andaychagua. Esta
estructura inicialmente fue denominada “Complejo Domal de Yauli” (J.V.
Harrison. 1 943) y en el presente trabajo se le denomina “Domo de Yauli”.
El Domo de Yauli esta constituido por varias unidades litológicas cuyas
edades van desde el Paleozoico inferior hasta el Cretácico Inferior, arregladas
en una serie de anticlinales y sinclinales de ejes aproximadamente paralelos.
El deposito mineral de Andaychagua se localiza en el llamado “Anticlinal de
Chumpe” cuyo eje se alinea en dirección N45ºO, mostrando doble hundida
hacia el NO y hacia el SE.
Intrusivos de composición ácida, intermedia y básica, han cortado o son
paralelos a la secuencia estratigráfica del Anticlinal de Chumpe.
Estratigrafía.-
En el área de Andaychagua se conoce las siguientes unidades litológicas:
Siluriano - Devónico
Grupo Excelsior.- Las rocas más antiguas que afloran en el área son las del
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grupo Excélsior y conforman el núcleo anticlinal de Chumpe. Este grupo esta
constituido por Lutitas, Pizarras, Esquistos, Volcánicos Verdes, Tufos, Calizas
y Filitas.
Pérmico
Grupo Mito.- Las rocas del grupo Mitu, yacen discordantemente sobre las
filitas Excelsior. Este grupo parece tener dos fases: una sedimentaria de
Ambiente continental y la otra Volcánica denominados “Volcánicos Catalina”.
Jurásico
Grupo Pucará.- Sobre los Volcánicos Catalina, en discordancia Erosional, se
emplaza una interestratificación de calizas y tufos.
Las calizas varían de color gris claro a gris oscuro, son de grano fino; hay
zonas donde están fuertemente brechadas y alteradas hidrotermalmente
(silicificación y recristalización). Existen tufos de muy poca potencia, de color
gris claro a gris verdoso, intercalados con las calizas.
Cretácico Inferior
Grupo Goyllarisquizga.- Sobre las calizas Condorsinga, yacen en aparente
conformidad, las areniscas Goyllarisquizga. Este grupo consiste de areniscas
de color bruno amarillento, localmente con apariencia cuarcitica.
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Cretácico Superior
Grupo Machay.- Sobre yaciendo concordantemente a las rocas del grupo
Goyllarisquizga se encuentran las calizas del grupo Machay, no definiéndose
cual o cuales de las formaciones de este grupo son lasque afloran en el área;
sin embargo, por su litología, calizas, calizas dolomíticas, margas y lutitas gris
oscuras, se podría considerar tentativamente que se trata de las formaciones
de Chulec y Pariatambo.
Intrusivos.- En el asiento minero de Andaychagua, ocurren dos tipos de
intrusivos: ácidos y básicos.
Plegamiento.- El domo de Yauli esta conformado por una serie de anticlinales
y sinclinales, de los cuales, los anticlinales de Chumpe y de Yauli son los mas
importantes.
El anticlinal de Chumpe es considerado como en extremo SO del Domo de
Yauli, donde la mayor acción del plegamiento ha tenido lugar; en estas zonas
las pizarras del grupo Excelsior han sido levantadas en su mayor extensión.
Fracturamiento.- Todo en fracturamiento en el área de Andaychagua, es el
resultado de las mismas fuerzas compresivas e intrusiones que dieron lugar a
la formación del Domo de Yauli. Alrededor y dentro del anticlinal de Chumpe,
dos sistemas de fracturamiento pueden ser observados: uno paralelo al eje
anticlinal y el otro perpendicular al mismo.
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Geología Local:
La secuencia estratigráfica del Centro Minero de Andaychagua muestra rocas
Sedimentarias y Volcánicas, cuyas edades varían desde el Devoniano hasta
en Cuaternario. Estas rocas han sido intensamente plegadas constituyendo
diversas estructuras entres las cuales se distinguen el Anticlinal de Chumpe,
cuyo eje se orienta en forma paralela a la estructura general de los Andes.
La mineralización se presenta en vetas rellenando fracturas, los cuales
atraviesan casi enteramente las filitas, volcánicos y calizas. Mantos y cuerpos
y cuerpos mineralizados se emplazan principalmente en las calizas de la
Formación Pucará.
Petrología:
En esta zona se pueden encontrar los siguientes los siguientes tipos de las
rocas:
Formaciones Sedimentarias:
Calizas blancas fosilíferas
Lutitas Rojas
Areniscas
Calizas Blancas y amarillas
Brechas calcáreas de chert
Calizas laminadas con yeso
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Calizas arenosas
Brechas areniscas de erosión
Filitas
Mármoles fosilíferos
Cuarcitas
Formaciones Ígneas:
Basalto
Diorita + Gabro
Capas tufáceas
Volcánicos / Volcánicos clásticos morados
Intrusito intermedio (tipo Carahuacra Andaychagua)
Intrusito ácido (tipo Chumpe)
Volcánicos / Volcánicos clásticos básicos.
Sistema de Vetas Andaychagua
El sistema de vetas Andaychagua se encuentra al Sur Este del intrusivo de
Chumpe y en el flanco Este del anticlinal del mismo nombre. Está conformado
por las vetas:
Principal Andaychagua
Ramal Norte
Puca Urco
Prosperidad I
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Prosperidad II
Esther
Marthy
Rosie
Clara
Martha
Milagros
Todos están emplazados en los Volcánicos Catalina y solo las más
persistentes como la veta Principal y Prosperidad II se extiende hasta las filitas
en el extremo suroeste. La veta de mayor importancia es la denominada
Andaychagua, actualmente en explotación.
La veta Andaychagua es la segunda estructura en orden de extensión
conocida en el área. La longitud de la fractura es casi 5 Km. De los cuales
cerca de 3 Km. Han sido mineralizados. La estructura tiene un rumbo
promedio de N 30ºE y su buzamiento de 72º - 90º NO, a veces con
buzamiento al SE. Cuando la estructura llega al contacto con las filitas se
bifurca en varios ramales que todavía no han sido bien reconocidos.
El movimiento principal a lo largo de la fractura ha sido horizontal a su sentido
destral, teniendo un desplazamiento total de 200 m. Este movimiento
horizontal probablemente tuvo un componente vertical de pequeña magnitud
en sentido inverso. Un movimiento rotacional mediante el cual la caja techo se
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ha movido en sentido de las agujas del reloj comparado con la caja piso, se
reduce por el desplazamiento del contacto entre los volcánicos y filitas.
La potencia de la veta Andaychagua varia de 1.5 a 7.5 m. En sus extremos.
Llegando hasta 18 m. En su unión con la veta Principal.
MINERALOGÍA:
Entre las menas tenemos:
Blenda y Esfalerita.- Es el mineral más común que se puede observar en las
vetas y cuerpos de las minas de Yauli, se presentan en varias formas y
colores: de amarillo claro a oscuro, negro ébano (marmatita), Blanca
(Cleiofana), verduzca, roja.
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GRUPO MINERAL FORMULA PESO COMPOSICION
ESPECIFICO
Blenda o SZn 3,9 - 4,1 Zn 67%
Esfalerita S 33%
Galena SPb 7,4 - 7,6 Pb 86,6%
S 13,4%
Argentita SAg2 7,3 Ag 87,1%
S 12,9%
Cu 34,6%
SULFUROS Calcopirita CuFeS2 4,1 - 4,3 Fe 30,4%
S 35,0%
Estibina S3Sb2 4,5 - 4,6 Sb 71,4%
S 28,6%
Galena
SAgPb
Argentifera
Marcasita FeS2 4,89 Fe 46,6%

S 53,4%
Pirargirita (Plata Ag 59,7%
roja Oscura) SbS3Ag3 5,85 Sb 22,5%
SULFOSALE
S 17,8%
S
Tetraedrita Cu12(SbS3)4S
SULFATOS Baritina SO4Ba 4,5 BaO 65,7%

SO3 34,3 %
Calcita CO3Ca 2,71 CaO 56%
CO2 44%
Magnesita CaO3Mg 3,0 - 3,2 MgO 47,8 %
CO2 52,2 %
FeO 62,10%
CARBONAT
Siderita CO3Fe 3,96 CO2 37,9%
OS
Fe 48,2%
Rodocrosita CO3Mn 3,5 - 3,7 MnO 61,7%
CO2 38,3%
CaO 30,4%
Dolomita (CO3)2CaMg 2,85 MgO 21,7%
CO2 47,9%
Hematina Fe2O3 5,26 Fe 70%
(Oligisto,
OXIDOS especuladita) O 30%
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Entre las Gangas tenemos:
GRUPO MINERAL FORMULA PESO COMPOSICION
ESPECIFICO
Pirita FeS2 5,02 Fe 46,6%
SULFURO S 53,4%
Arsenopirita FeAsS 5,5 - 6
Rodocrosita MnCO3 3,5 - 3,7 MnO 61,7%
CO2 38,3%
Calcita CaCO3 2,71 CaO 56%
CARBONAT
OS CO2 44%
FeO 62,10%
Siderita FeCO3 3,96 CO2 37,9%
Fe 48,2%
Hematita Fe2O3
OXIDOS Magnetita Fe3O4 5,18 Fe 72,4%
O 27,6%
SILICATOS Cuarzo SiO2 2,65 - 2,66
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1.3 Aspectos Ambientales en el Manejo de Reactivos
En casi en todas las plantas de beneficio se emplean reactivos de
flotación. Los reactivos de flotación representan el grupo más diverso de
compuestos utilizados en la industria minero-metalúrgica. Normalmente, los
reactivos de flotación son compuestos de base orgánica, tal como se ha
descrito en las secciones anteriores
Descripción y Uso de los Reactivos
Todos los reactivos de flotación se utilizan en el circuito de molienda y celdas
de flotación, siendo descargados bajo la forma de aguas de proceso a un
cuerpo receptor, a menos que el proceso opere con descarga cero. Por
tanto, a no ser que los reactivos de flotación sean neutralizados,
destoxificados o eliminados, éstos serán descargados con el agua del
proceso, pudiendo ocasionar la degradación de la calidad del agua, así como
niveles peligrosos de toxicidad aguas abajo.
Uso - casi todos los productos derivados del petróleo se utilizan con toda su
fuerza. Normalmente, su almacenamiento es en cilindros de 210 litros (55
galones), como por ejemplo, las grasas, lubricantes pesados y aceites de
transmisión o en tanques de almacenamiento a granel para productos de alto
consumo, como la gasolina, petróleo diesel y algunos aceites lubricantes
más ligeros.
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Cuando el almacenamiento se realiza en cilindros, las áreas de trasvase y
utilización deben contar con mecanismos de contención o control de
derrames; igualmente, se debe contar con equipos de protección y contra
incendios. Los letreros deben ser legibles y estar ubicados de tal manera que
permitan la rápida identificación de los productos. Todos los cilindros
deberán contar con su respectiva identificación.
Asimismo, todo el personal que trabaje en el área de almacenamiento o que
tenga acceso a productos de esa área, debe estar debidamente entrenado
para su apropiado uso y manipuleo, así como para poder hacer frente a
situaciones de emergencia. No deberá almacenarse la gasolina y demás
productos de bajo punto de inflamación en los locales cerrados.
Todos los tanques de almacenamiento a granel, ubicados en superficie,
deberán contar como protección ante la eventualidad de derrames con un
sistema de revestimiento con una capacidad equivalente al de 110 por ciento
del volumen del mayor tanque de almacenamiento ubicado dentro del área
con berma. El revestimiento o berma puede ser construido con tierra
recubierta con una capa de arcilla o plástico impermeable, concreto o asfalto.
La identificación del producto debe ser fácilmente visible y legible, se deberá
capacitar a los empleados sobre el manejo y respuesta en caso de
emergencias.
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El buen estado de todo tanque de almacenamiento subterráneo (incluyendo
tuberías bajo tierra) deberá ser evaluado con cierta periodicidad. Cuando
menos, se deberá comparar los registros de inventario de llenado y uso, con
el fin de descartar la existencia de goteras en el sistema del tanque. Por lo
menos una vez cada dos años deberá verificarse la presión y hacerse una
evaluación del buen funcionamiento del sistema de bombeo. Asimismo, se
deberá evaluar periódicamente que la protección galvánica de todos los
revestimientos metálicos bajo tierra se encuentre en buenas condiciones.
Efectos en la Salud e Impacto Ambiental
Los efectos en la salud e impacto ambiental, asociados con el uso de
reactivos de flotación, fluctúan entre mínimos a moderados. No obstante, es
posible que el uso de los reactivos de flotación, sin tener en consideración
los requisitos mínimos de protección personal, pueda producir efectos
adversos a la salud. Si bien el riesgo de exposición durante períodos cortos
puede no ser significativo, sin embargo, en el caso de reiteradas
exposiciones se cuenta con información documentada sobre los efectos
adversos en pruebas efectuadas con animales. El uso y manipuleo
responsable de los reactivos de flotación minimiza los potenciales impactos
entre el personal de operaciones y, por consiguiente, el medio ambiente.
Efectos en la Salud - los efectos en la salud debido al uso de reactivos de
flotación han sido documentados mediante pruebas de laboratorio realizadas
30
con animales. La ejecución de estas pruebas condujo al desarrollo de límites
de exposición, tales como los Valores Iniciales Límites (Threshold Limit
Values - TLV) y los Niveles de Exposición en Períodos Cortos (Short Term
Exposure Levels - STEL), y su propósito es establecer los límites de
concentración a los que los trabajadores pueden ser expuestos.
La transgresión de dichos límites de exposición podría causar trastornos en
la salud de los trabajadores, tales como irritación de la piel y pulmones, o la
formación de acumulaciones en los tejidos del cuerpo.
El uso y el manejo responsables de los reactivos de flotación puede ser
puesto en práctica mediante el uso de ropa de trabajo y controles técnicos
apropiados, tales como las cubiertas de descarga y el aislamiento del
proceso. Se deberá seleccionar el equipo teniendo como base el tipo de
exposición.
Con el fin de asegurar que los efectos en la salud del trabajador sean
mínimos, se deberá desarrollar e implementar programas de capacitación en
los que se exponga en forma resumida al personal los potenciales efectos
dañinos en la salud, causados por los reactivos en uso en las operaciones.
Dicha capacitación ayudará a la correcta comprensión de los posibles
efectos en la salud y la necesidad de usar apropiadamente el equipo
31
protector, como respiradores, guantes y ropa especial. En general,
aumentará considerablemente la comprensión por parte del trabajador
respecto al uso apropiado de los reactivos de flotación y los métodos de
protección personal más adecuados.
El área donde es más probable que los trabajadores se encuentren
expuestos a los agentes de flotación es el área de preparación de reactivos.
En estos lugares los reactivos se encuentran en bruto y en altas
concentraciones, por lo que es más probable que causen efectos nocivos
para la salud. Se deberá desarrollar procedimientos operativos que incluyan
el manipuleo de reactivos en bruto. La implementación de estos
procedimientos operativos deberá darse preferentemente bajo la forma de
capacitación.
En el caso de los reactivos de flotación, los riesgos de incendio y explosión
para las mezclas y concentraciones diluidas (tanques de servicio) son
mínimos siempre que se sigan los procedimientos adecuados de
almacenamiento, prevención de derrames y primeros auxilios. Asimismo, se
capacitará al personal y se le mantendrá actualizado sobre la correcta
implementación de los procedimientos.
32
Efectos Ambientales - el impacto ambiental de los derrames de
espumantes, modificadores, acondicionadores y promotores es mínimo, si se
toman en consideración los procedimientos adecuados de prevención de
derrames y almacenamiento. Sin embargo, el impacto ambiental más grave
que podría producirse en el caso de una descarga descontrolada de
reactivos de flotación sería que éstos entren en contacto con ríos, arroyos o
lagos adyacentes. En un caso como éste el reactivo podría ser tóxico para la
vida acuática. Los usuarios que se encuentren aguas abajo(agua para riego
y potable) también podrían verse negativamente afectados por estos
elementos.
También pueden registrarse impactos en otros elementos constitutivos del
ambiente, como los suelos, el agua freática y la vegetación. Las descargas
descontroladas en el suelo no representan un daño grave; sin embargo, de
no procederse a la limpieza o a controlar dichas descargas la
responsabilidad ambiental es mayor, sobre todo sí la vegetación o el agua
subterránea se ve afectada. Más aún, las reiteradas descargas sin control
hacia la napa freática pueden originar efectos costosos y difíciles de
remediar en el largo plazo.
Los reactivos de flotación no se caracterizan por su alta volatilidad y, por lo
que, no representan un peligro significativo en términos de emisiones
atmosféricas.
33
Sin embargo, el uso de reactivos en procesos de flotación puede dar origen a
emisiones molestas en el aire del área de trabajo. Se pueden utilizar
controles técnicos como la ventilación industrial a instrumentos para el
monitoreo de la calidad del aire con el propósito de caracterizar y controlar
las emisiones.
Cada planta debe contar con un plan específico de prevención de derrames y
de respuesta en caso de emergencias, el cual será de gran utilidad para
comprobar y establecer la idoneidad de las instalaciones de almacenamiento
y contención de derrames con que se cuenta para asegurar la protección
ambiental, especialmente en el área de preparación de reactivos.
La potencial toxicidad de los reactivos de flotación en la vida acuática aguas
abajo de las instalaciones puede servir como un parámetro de control que
permita establecer niveles permisibles para la descarga de aguas residuales.
Por lo general, una mina o fundición descarga aguas de proceso que pueden
contener concentraciones residuales de reactivos de flotación. En caso que
las concentraciones respectivas excediesen los niveles tóxicos para la vida
acuática, sería necesario tratar estas aguas para eliminar estos reactivos de
la descarga. Por tanto, la protección ambiental presupone la protección y
cuidado de los cuerpos receptores que discurren aguas abajo.
34
CAPITULO II
FORMULACION DE LA INVESTIGACION
A continuación se presentan la problematización, objetivos y justificación de
este estudio, que nos permitirá luego de teorizar el problema plantear la hipótesis
y las variables.
2.1 El problema
a) Planteamiento del problema
El proceso de flotación de minerales ha marcado un hito en la historia de la
industria minera, por el importante rol que éste ha jugado en la producción
mundial de minerales y metales. Este método ha permitido la explotación
económica de yacimientos de baja ley y de una constitución mineralógica
compleja, que en otras épocas hubiese sido imposible. En este contexto los
reactivos de flotación juegan un rol importante en el proceso, los cuales al
ser alimentados al circuito de flotación cumplen determinadas funciones
específicas que hacen posible la separación de los minerales valiosos de la
ganga. Sin embargo la elección de reactivos no es una tarea fácil debido a
una serie de dificultades técnicas que se presentan durante el proceso,
como por ejemplo la complejidad mineralógica de la mena y sus efectos
ambientales entre otros aspectos.
35
La composición mineralógica de los yacimientos minerales polimetálicos, es
variada y compleja, ya sea como sulfuros, sulfosales o minerales oxidados.
En nuestro caso se trata de los minerales polimetálicos de la Unidad
Andaychagua, en los cuales se especifica como especies valiosas de cobre,
plomo y zinc con contenidos sustanciales de plata, que requiere de un
análisis tecnológico para poder aplicar la tecnología propuesta.
Le legislación vinculada a temas ambientales cada vez se va haciendo más
rigurosa, en cuanto a los efluentes principalmente en los cuales los
contenidos de sustancias disueltas o en suspensión de los denominados
peligrosos como son las sales de metales disueltos, como el cobre, cromo,
zinc, y fundamentalmente el ión cianuro, están siendo vetados en lo
referente a su uso en procesos industriales, lo que implicar nuevas
tecnologías limpias, es decir la aplicación de nuevos reactivos amigables al
ambiente.
b) Formulación del Problema
Esto nos permite plantear el siguiente interrogante:
Problema General
¿Cómo se podrá beneficiar adecuadamente los minerales polimetálicos de
cobre, plomo, zinc, sin que existan implicancias ambientales negativas, en
la Unidad Andaychagua de la Compañía Minera Volcan?
36
Problemas Específicos
a) ¿Cómo afecta el contenido mineralógico de la mena en el proceso de
flotación?
b) ¿Qué variables del proceso de flotación afectan directamente y
contribuyen con generar impactos ambientales negativos?
c) ¿Cómo se puede manejar el flujo de los productos principales y los
desechos del proceso de beneficio, de tal forma que se disminuyan
los impactos ambientales negativos?
2.2 Objetivos
Objetivo General
Disminuir los impactos ambientales ocasionados por el uso de reactivos
tóxicos, en el beneficio de minerales polimetálicos por flotación en la Unidad
Andaychagua de la Compañía Minera Volcan.
Objetivos Específicos
a) Determinar el contenido mineralógico de la mena polimetálica de la Unidad
Andaychagua.
b) Determinar las principales variables del proceso de flotación que afectan en
los resultados metalúrgicos.
c) Determinar el flujo adecuado de los productos y desechos producidos en el
beneficio de los minerales polimetálicos de cobre, plomo y zinc.
37
2.3 Justificación
La realización de este estudio se justifica por las siguientes razones:
a) La situación de la economía de los metales polimetálicos como es el
caso del cobre, plomo y zinc, en el momento se encuentran en una
etapa de bonanza y de mucha expectativa, implica que empresas
como la Compañía Minera Volcan sigan desarrollando y buscando
nuevas tecnologías, que sean técnica, económica y ambientalmente
viables.
b) La flotación de minerales es un proceso físico químico, que no
necesariamente producen desechos tóxicos, cuando se usan los
reactivos adecuados.
c) En el Perú existe la necesidad de ir implementando tecnologías
limpias que permitan aprovechar en una forma más óptima los
recursos naturales que abundan en nuestro país.
2.4 Planteamiento de la Hipótesis
Hipótesis General
El uso de depresores no tóxicos al ambiente para el beneficio de minerales en
el proceso de flotación de minerales de cobre, plomo y zinc en la unidad de
Andaychagua de la Compañía Minera Volcan, permite generar efluentes de
calidad ambiental aceptable.
38
Hipótesis Específicas
a) El conocimiento del contenido mineralógico de la mena polimetálica de la
Unidad Andaychagua permite diseñar adecuadamente el proceso de
beneficio por flotación.
b) El cambio de los reactivos convencionales por los reactivos no tóxicos,
permite cumplir con el objetivo de disminuir la contaminación ambiental por
el uso de reactivos de flotación.
c) La recirculación de productos dentro de la planta de beneficio permite
optimizar los resultados metalúrgicos del proceso de flotación.
2.5 Variables
Variables Independientes:
 Tamaño de partícula
 pH
 Tipo y dosificación de reactivos de flotación
Variables Dependientes:
 Leyes de Cu, Pb y Zn
 Recuperaciones de Cu, Pb y Zn
39
CAPITULO III
MARCO TEÓRICO
En este tercer capítulo nos dedicamos a analizar el problema desde el
punto de vista teórico en el cual se estudian los aspectos más resaltantes de
la tecnología la flotación de minerales sulfurados polimetálicos y su relación
con el empleo de los reactivos de flotación desde el punto de vista
tecnológico , la discusión respectiva y fundamentalmente la tecnología del
procesamiento vinculado a la propuesta de este estudio.
3.1 EL PROCESO DE FLOTACION
La flotación es un proceso fisicoquímico de tres fases (sólido-líquido-gas)
que tiene por objetivo la separación de especies minerales mediante la
adhesión selectiva de partículas minerales a burbujas de aire.
Los principios básicos en que se fundamenta el proceso de la flotación son
los siguientes:
 La hidrofobicidad del mineral que permite la adherencia de las partículas
sólidas a las burbujas de aire.
 La formación de una espuma estable sobre la superficie del agua que
permite mantener las partículas sobre la superficie.
40
Para establecer estos principios se requiere la adición de reactivos
químicos al sistema. Estos reactivos de flotación son los colectores,
depresores, activadores y modificadores, cuyas acciones principales son
inducir e inhibir hidrofobicidad de las partículas y darle estabilidad a la
espuma formada.
Las partículas minerales hidrofóbicas tienen la capacidad de adherirse a la
burbuja, en tanto que las hidrofílicas, como la ganga, no se adhieren. La
superficie hidrofóbica presenta afinidad por la fase gaseosa y repele la
fase líquida, mientras que la superficie hidrofílica tiene afinidad por la fase
líquida.
La definición tradicional de flotación dice que es una técnica de
concentración de minerales en húmedo, en la que se aprovechan las
propiedades físico-químicas superficiales de las partículas para efectuar la
selección. En otras palabras, se trata de un proceso de separación de
materias de distinto origen que se efectúa desde sus pulpas acuosas por
medio de burbujas de gas y a base de sus propiedades hidrofílicas e
hidrofóbicas.
Según la definición, la flotación contempla la presencia de tres fases:
sólida, líquida y gaseosa. La fase sólida está representada por las
materias a separar, la fase líquida es el agua y la fase gas es el aire. Los
41
sólidos finos y liberados y el agua, antes de la aplicación del proceso, se
preparan en forma de pulpa con porcentaje de sólidos variables pero
normalmente no superior a 40% de sólidos. Una vez ingresada la pulpa al
proceso, se inyecta el aire para poder formar las burbujas, que son los
centros sobre los cuales se adhieren las partículas sólidas.
Para lograr una buena concentración se requiere que las especies que
constituyen la mena estén separadas o liberadas. Esto se logra en las
etapas previas de chancado y molienda. Para la mayoría de los minerales,
se logra un adecuado grado de liberación moliendo a tamaños cercanos a
los 100 micrones (0,1 mm). Al aumentar el tamaño de la partícula, crecen
las posibilidades de mala adherencia a la burbuja; en tanto que las
partículas muy finas no tienen el suficiente impulso para producir un
encuentro efectivo partícula burbuja.
En un proceso de concentración de minerales ideal, la mena mineral se
divide en un concentrado enriquecido con el componente útil y una cola
con los minerales que componen la ganga.
Por su parte, la estabilidad de la burbuja dependerá del espumante
agregado.
42
Reactivos Usados en la Flotación
Los reactivos de flotación corresponden a sustancias orgánicas que
promueven, intensifican y modifican las condiciones óptimas del
mecanismo físico-químico del proceso.
Pueden clasificarse en:
Colectores: Son sustancias orgánicas que se adsorben en la
superficie del mineral, confiriéndole características de repelencia al agua
(hidrofobicidad).
Espumantes: Son agentes tensoactivos que se adicionan a objeto de:
1.Estabilizar la espuma
2.Disminuir la tensión superficial del agua
3.Mejorar la cinética de interacción burbuja - partícula
4.Disminuir el fenómeno de unión de dos o más burbujas (coalescencia)
Los reactivos Modificadores, por otro lado, tales como activadores,
depresores o modificadores de pH, se usan para intensificar o reducir la
acción de los colectores sobre la superficie del material.
43
Flotación de Sulfuros de Cobre, Plomo y Zinc
El tratamiento metalúrgico (Azañero, 2010) comprende la obtención de

tres concentrados en las siguientes etapas:
Flotación bulk Cu-Pb deprimiendo simultáneamente la esfalerita y pirita.
Activación y flotación de la esfalerita deprimiendo nuevamente la pirita.
Separación del Cu-Pb obtenido en la primera etapa.
Alternativas, como flotación bulk Cu-Pb-Zn ó flotación en tres etapas:

primero el cobre, luego el plomo, y finalmente el zinc, no son usuales.
Flotación Bulk Cobre-Plomo
Esta flotación se realiza con una depresión simultánea de sulfuros de zinc
y hierro, la flotación cobre – plomo se realiza a pH natural o levemente
alcalino utilizando xantatos y dithiofosfatos como colectores, la depresión
de la pirita y esfalerita se logra mediante el uso de cal, cianuro, bisulfito y
sulfato de zinc en dosificaciones que no afecten la flotación del cobre que
es deprimido por el cianuro y el plomo por el bisulfito en concentraciones
altas.
Además, se debe agregar que el sulfuro de cobre flota entre pH: 3 y 12, y
el pH de flotación de la galena está en el rango neutro a ligeramente
alcalino, y cuando tiene alto contenido de plata el plomo tiende a
deprimirse a pH mayor a 9.5.
44
Depresión de esfalerita y pirita
Durante la flotación bulk Cu-Pb, la pirita se deprime con cianuro y bisulfito
de sodio y la esfalerita con sulfato de zinc.
Se ha determinado la existencia de Fe4 [Fe (CN)6]3 sobre la superficie de
la pirita, no permitiendo que ésta flote.
El bisulfito deprime la pirita, al descomponer los xantatos, dixantógenos y
luego el alcohol componente del xantato.
El motivo por el cual la esfalerita flota indebidamente en el bulk depende
de cada mineral, las causas puede ser:
Asociación mineralógica Cu-Zn o Pb-Zn
Arrastre de sulfuros de zinc durante la flotación bulk por factores
mecánicos.
Activación natural de la esfalerita debido a la presencia de iones metálicos
Cu, Ag, As, Sb, Cd, en el mineral o en el agua de tratamiento.
Los dos primeros factores pueden ser regulados mejorando las
condiciones de molienda, dosificación de reactivos y eficiencia de
remoción de espumas.
45
El tercer factor es un tema difícil aunque puede ser parcialmente
controlado por dosificación de reactivos depresores tales como el sulfato
de zinc, cianuros, bisulfitos o sulfuro de sodio.
Activación y flotación de sulfuros de zinc
La esfalerita no adsorbe xantatos de cadena corta sin activación previa,
esta activación consiste en el recubrimiento de la esfalerita por una capa
de un ión activante que formará una superficie que podrá interaccionar con
el xantato.
El mecanismo de activación está definido por una reacción general
expresada del siguiente modo:
ZnS+ + M2+ MS+ + Zn2+
Para la flotación de la esfalerita de las colas de la flotación Cu – Pb, se
usa generalmente CuSO4 como activante,
ZnS + CuSO4 Zn2+ + SO42-+ CuS
Simultáneamente, es necesario deprimir la pirita usualmente con cal, por
elevación del pH hasta valores entre 8.5 – 12, la pirita en este rango de pH
no flota al inhibirse la formación de dixantógenos que es la especie
colectora.
46
Separación de cobre / plomo
Estos son clasificados de acuerdo al mineral que va a ser deprimido en:
 Depresión de minerales de cobre
 Depresión de los minerales de plomo
El primer factor a ser considerado es la relación en peso de contenido de
cobre/plomo,
En algunos casos el dezincado, es una alternativa previa a la separación,
cuando se obtenga la liberación o desactivación del zinc.
En resumen, se incrementan los contenidos de minerales de cobre,
esfalerita, pirita e insolubles cuando se usa el procedimiento de depresión
con NaCN/ZnO, o se incrementa a la galena los contenidos de pirita,
esfalerita e insolubles en el caso del uso de dicromato.
Depresión de minerales de cobre
Cianuro de sodio
La utilización del NaCN solo es posible donde la presencia de minerales
secundarios de cobre o metales como Ag/Au es nula; es decir, donde no
existe el peligro de disolución de valores.
47
En casos extremos y debido al excesivo uso de colectores en la obtención
del concentrado bulk es necesario aplicar un lavado previo del
concentrado, resorción con Na2S o carbón activado.
Cianuro de sodio y compuestos
Existen pocos reactivos depresores para minerales de cobre,
principalmente se basan en el uso de NaCN, tanto puro como en mezcla
con ZnSO4 o con ZnO adicionalmente se puede utilizar las mezclas en
mención con CaO, sulfato de amonio, otros procedimientos son el empleo
de permanganato y tiourea.
Permanganatos
Su posible aplicación es de gran interés ya que posee algunas ventajas en
comparación con el NaCN o con el complejo NaCN / ZnO, no produce
disolución de valores de Au/Ag o minerales de cobre secundarios, su
aplicación requiere de condiciones excesivamente críticas (Zegarra y C.
Pérez, 1998).
Depresión de minerales de plomo
Reactivos con esta característica son: SO2, bisulfitos, sulfitos en
combinación con sulfato ferroso, tiosulfato, hiposulfitos, bicromatos y CaO,
ellos poseen algunas ventajas en comparación con el NaCN / ZnO sobre
todo en lo referente a la no disolución de metales preciosos y/o cobres
secundarios.
48
Bisulfitos, sulfitos
Permiten la depresión de los minerales de plomo, pero también presentan
efecto depresor sobre los de zinc,
Con la presencia de minerales secundarios de cobre la precisión de
separación es afectada ligeramente por la disolución de cobre, siendo
estos iones absorbidos por la galena lo cual impide su depresión, este
efecto negativo puede ser contrarrestado por adición de S°, con lo cual se
logra precipitar iones de cobre
El acondicionamiento requerido es casi nulo y la adición por etapas es
conveniente, en el caso de la presencia de minerales de cobre
secundarios y dependiendo de la proporción existente, el tiempo de
acondicionamiento debe ser evaluado cuidadosamente.
Dicromato
Las propiedades oxidantes son similares a las mostradas por los reactivos
anteriores, excepto que presenta un menor poder depresor para los
minerales de zinc en comparación con el bisulfito.
En algunas concentradoras se le utiliza junto con el R-610 u otras
dextrinas lo cual incrementa su poder depresor sobre la galena.
49
La eficiencia de separación Cu - Pb es afectada por la calidad del bulk
tratado, cuando el desplazamiento de Zn y Fe al concentrado es mayor se
reduce la eficiencia de separación, posiblemente debido al mayor nivel de
adición de colectores, presencia de sales solubles y/o reducción de
reactivos depresores.
Carboximetil Celulosa (Química Amtex S.A, 2006)
Una de las aplicaciones de la carboximetil celulosa en minería es en el
proceso de separación plomo-cobre, actúa como parte del reactivo
depresor de plomo.
Facilita la función del dicromato de sodio sobre las superficies de la galena
y la del fosfato monosódico que es un dispersor, desde el punto de vista
ecológico es una buena alternativa.
Composición del reactivo depresor:
 Dicromato de sodio (60%)
 Carboximetil celulosa (20%) y
 Fosfato mono sódico (20%)
50
3.2 Los Reactivos Químicos y los Sistemas de Flotación
La recuperación de minerales valiosos por flotación puede fuertemente ser
influido por el uso de reactivos químicos tales como los colectores,
espumantes, activadores y depresores, y por el control del pH.
La flotación por espumas es una operación industrial importante usada
para separar los minerales valiosos finamente molidos de su ganga
asociada. Los componentes de un sistema de flotación pueden ser
colocados en tres categorías: equipo, operación y química. (Ver figura a
continuación). En este trabajo de investigación enfocaremos el estudio de
los componentes químicos: los colectores, espumantes, activadores,
depresores y pH.
Los colectores son reactivos químicos que producen una película
hidrofóbica a ciertos minerales; los espumantes por supuesto, inducen la
espuma; los activadores son reactivos que hacen posible flotar un mineral
que previamente no ha sido recuperado; los depresores hacen lo opuesto,
inhiben la flotación de un mineral mientras que se promueve otro.
A pesar de la importancia de la flotación, los métodos para la evaluación
de las variables de proceso aún están siendo desarrollados. En este caso
consideramos la situación en la cual un ingeniero operador se enfrenta a
la evaluación de cambio de esquema de reactivos químicos, como un
resultado de los datos de laboratorio realizados a escala batch.
Adicionalmente el ingeniero debe probar dichos reactivos en los equipos
51
actuales de planta, con la finalidad de verificar la validez del cambio, de tal
forma que permita su viabilidad económica.
Reactivos Químicos
La teoría del comportamiento de los reactivos químicos en la flotación por
espumas ha sido ampliamente estudiado, y se han realizado importantes
progresos. Desdichadamente, la capacidad predictiva de los modelos
teóricamente basados está seriamente limitado por la naturaleza de los
procesos de flotación:
1. Actividad superficial química heterogénea complicada.
2. Superficies del mineral que son altamente variables y dificultoso para
caracterizar.
3. Fenómenos de transferencia de masa y momento complejos
incluidos.
Encarando esta situación, pretendemos contribuir a resolver este
problema, para lo cual nos basaremos en la información disponible de
experiencias en otras plantas y en otros países. En particular se desea
identificar, si es posible, algunas guías de ingeniería generales sobre el
uso de reactivos químicos. Este estudio debe incluir datos batch de
laboratorio y de planta continua, con el énfasis especial que es el de
definir el rol del tipo y dosificación de los reactivos químicos.
52
Con la finalidad de alcanzar correlaciones útiles de los reactivos, se
encuentra necesario tratar a la flotación como un sistema de ingeniería
interactivo, tal como se demuestra en la Figura a continuación. La
experiencia ha demostrado que el éxito de la práctica a escala industrial
de la flotación incluye el conocimiento de las capacidades (consistencia)
de los varios componentes del sistema para compensar las limitaciones
físicas o económicas (debilidades) inherentes en el establecimiento
particular de los otros componentes.
El Sistema de Flotación compuesto por subsistemas: Equipo,
Química y Operación
53
Así, los operadores expertos, en un periodo de tiempo, llegarán a la
operación de flotación optimizada, por el balanceo de los diferentes
componentes del sistema bajo su control. Uno de los problemas serios en
la práctica corriente de la flotación es que más frecuente la relativa
contribución de cada una de las variables hacia la mejora de una
operación dada, es no conocer siempre cualitativamente, permitiendo
solamente cuantitativamente.
Por ejemplo, suponer que una operación de flotación está experimentando
una limitación en la velocidad de remoción de masa, para una
configuración de celda determinada, velocidad de alimentación, etc. Cual
de las variables establecidas en cada uno de los tres vértices de la figura
anterior serán las más probables para incrementar la velocidad de
remoción de masa? También, cuáles serán las consecuencias de hacer
uno o más cambios en los componentes del sistema sobre otras facetas
de la operación de flotación?
3.3 Análisis del Proceso Propuesto
Los procesamientos para el tratamiento en el beneficio de minerales de cobre
– plomo - zinc son generalmente complejos. Los métodos utilizados en el
procesamiento de mineral de cobre plomo zinc podría ser clasificada como
sigue (Bulatovic, 2007) : a) cobre secuencial, plomo, el método de flotación de
zinc donde el cobre, el plomo, y el zinc es flotado secuencialmente producir
cobre separado, concentrados de plomo y zinc, b) flotación bulk de cobre y
54
plomo seguidos por flotación de zinc de las colas bulk. La separación cobre
plomo es realizada en el concentrado bulk mejorado en grado. Esto es el
método más comúnmente utilizado en el tratamiento de minerales de cobre -
plomo y zinc, c) flotación bulk de minerales de zinc de plomo de cobre
seguidos por una flotación selectiva de cobre - plomo y zinc del concentrado
bulk. Este método es utilizado raramente y es efectivo sobre los minerales
donde los principales minerales de cobre son bornita, covelita y otros sulfuros
secundarios de cobre.
No hay regla general que puede ser prescrita en cuanto a cuál método es
seleccionado para el tratamiento de minerales de cobre - plomo - zinc.
El arsénico es uno de los contaminantes más peligrosos inorgánicos para
tanto el ambiente como para la salud humana. Por lo tanto, las descargas al
ambiente debe ser controlado estrictamente (Mandal y otros, 2002). Los
minerales de cobre con arsénico, como es el caso de la enargita (Cu 3AsS4),
tennantita (3Cu2S·S0.5·As2S3), tetrahedrita (3Cu2S·Sb2S3), no tiene valores
económicos significativos. Además, la existencia de As en los concentrados
requiere un pago de una penalidad a los procesos de fundición. Es de interés
económico y ambiental de remover los minerales conteniendo arsénico en una
etapa temprana del proceso como la flotación (Ma y Bruckard, 2009).
La enargita, tennantita y tetrahedrita son minerales generalmente secundarios
como otros sulfuros del cobre. Los mecanismos de la flotación de estos
minerales no son comprendidos bien desde que allí son limitados los estudios
implicados (Fornasiero y otros, 2001; Smith y Brucard, 2007; Sasaki y otros,
2010; Benzaazooua y otros, 2002). Las prácticas de laboratorio y de planta
55
mostraron que el comportamiento de la flotación de la enargita es semejante al
de la chalcocita. La Tennantita y tetrahedrita no responden bien a la flotación
en el que se utiliza al xantato como un colector. La tetrahedrita flota bien con
aerophine y colectores del tipo mercaptano en un valor de pH entre 8 y 10
(Bulatovic, 2007).
La separación selectiva de minerales sulfurados puede ser lograda utilizando
una variedad de coelctores y modificadores para ajustar las propiedades de
superficie (Finkelstein, 1997; Yamamoto, 1980; Shen y otros, 2001; Chandra y
Gerson, 2009; Laskowski y otros, 1991; 2007). En la práctica, al tratar
minerales complejos de sulfuro, el uso de dos o más depresores es común,
especialmente cuando un problema de selectividad está presente o la
separación de varios minerales valiosos en la que es requerida (Bulatovic y
Wyslouzil, 1995).
Los depresores del tipo oxy sulfuroso son añadidos a la pulpa de flotación en
forma de sulfito de sodio, bisulfito de sodio, metabisulfito de sodio o dióxido de
azufre para la depresión de la pirita, esfalerita y galena (Grano y otros, 1997;
1997a; 1997b; Khmeleva y otros; 2003; 2005; 2006). Gül (2007) quienes
estudiaron los efectos del meta bisulfito de sodio y carbón activado en la
flotación selectiva de la chalcopirita de la pirita y exitosamente deprimida pirita
al producir un concentrado de alto grado de cobre. Gül y otros (2008) utilizaron
reactivos no tóxicos como el sulfato de zinc, meta bisulfito de sodio, almidón
cáustico y carbón activado en vez de reactivos sumamente tóxicos tales como
el bicromato de potasio y cianuro de sodio, ellos obtuvieron resultados
56
exitosos para la separación de la chalcopirita, galena y esfalerita
selectivamente.
Esta investigación se centra en la producción de concentrados individuales de
Pb y el Zn con contenido bajo de arsénico de un mineral complejo de sulfuro
que emplea depresores no tóxicos para lograr selectividad.
57
CAPITULO IV
METODOLOGIA EXPERIMENTAL DE LA INVESTIGACIÓN
La metodología experimental de la investigación parte de los criterios
anteriormente planteados, relacionando los fundamentos teóricos con el
planteamiento del problema. Esta investigación considerada como preliminar es el
inicio de un estudio más amplio y más detallado, para ser calificado como un
trabajo completo de investigación aplicada.
Esta sección presenta los aspectos generales de los métodos empleados en
cuanto a la experimentación, materiales y equipos, presentación y discusión de
resultados.
3.1 Procedimiento Experimental
El procedimiento experimental es iniciado con la realización del estudio teórico
del problema, que sirve para fundamentar y complementar teóricamente la
tesis lo que permite plantear las estrategias de experimentación en el
laboratorio, es decir definimos la metodología estadística de planificación,
luego establecemos el desarrollo experimental, donde se deben de definir los
materiales y equipos necesarios, plantear el número de pruebas tanto previas
como las definitivas, posteriormente se presentarán y discutirán los resultados.
58
Materiales
El desarrollo del trabajo experimental incluye una descripción y preparación
de la muestra, las muestras son obtenidas directamente de la sección de
chancado de la planta concentradora, los cuales son cuarteados y
almacenados para el examen mineralógico, análisis granulométrico y las
pruebas batch de flotación,
Los reactivos a emplear son:
Reactivos de Flotación
- Meta bisulfuro de sodio
- Sulfato de zinc
- Almidón
- Cianuro de sodio
- Dicromato de potasio
Equipos
Máquina de flotación Denver
Filtro de laboratorio
Horno de secado de laboratorio
Balanza
Método
El trabajo experimental se inicia desde la preparación de la muestra que
incluye el ajuste de la densidad de pulpa, pH, se determina el tiempo de
acondicionamiento, la dosificación de reactivos se realiza en función a los
59
niveles especificados en la propuesta experimental, posteriormente se
presentarán y discutirán los resultados.
La muestra del mineral fue tomada de en la zona de Andaychagua, provincia
de Yauli, Región Junín. Análisis mineralógicos presentan que el mineral
contiene esfalerita (ZnS), la galena (PbS), tenantita (Cu12As4S13), chalcopirita
(CuFeS2), cerusita (PbCO3), anglesita (PbSO4) y smithsonita (ZnCO3). Por
otro lado la pirita, la hematita, goethita, limonita, la calcita y el cuarzo fueron
determinados como minerales de ganga. La Figura 1 presenta la estructura
mineralógica de la muestra de mineral. La pirita es vista generalmente como
especie libre y a algunos se extiende como partículas encapsuladas cuyo
promedio de tamaño están alrededor de 60 µm. A veces pirita se ha
transformado al limonita. Las partículas de esfalerita son vistas generalmente
formar formas irregulares y raramente reemplazadas por la pirita. La esfalerita
es el mineral más abundante en el mineral después de lapirita y tiene un
tamaño medio de partícula de 70 µm. La galena tiene formas irregulares de
partícula con un tamaño medio de 60 µm. En los casos avanzados de las
partículas de recambio de tenantita fueron encapsulados en galena. La galena
misma, por otro lado, fue reemplazada por la pirita. La tenantita es observada
generalmente como partículas irregulares y a veces agregados de formas con
otros minerales. Llena generalmente los vacíos entre partículas de pirita
aunque puede encerrar granos finos de pirita. El tamaño de la partícula de la
tenantita puede variar entre 10 y 300 µm. En Tabla 1 los resultados del
análisis químico de la muestra de mineral son dados.
60
Fig. 1. Partículas de pirita de forma irregular, esfalerita, galena y
tennantita vista en el cuerpo mineral
61
Tabla 1. Análisis químico de la muestra mineral
Componente Ensayo,%
Pb 2.95
Zn 6.72
Cu 0.32
Fe 16.95
S 26.00
As 0.20
CaO 9.97
Al2O3 2.38
3.2 Experimentación
Los experimentos selectivos de la flotación fueron llevados a cabo para
obtener concentrados de plomo, zinc, cobre y pirita. Las pruebas fueron
realizadas con muestras molidas debajo de 0.1 mm empleando un molino de
bolas de tamaño de laboratorio. El diagrama de flujo final de la flotación es
presentado en la Fig. 2.
62
Fig. 2. Diagrama de flujo para la flotación en los estudios experimentales
63
Puede ser visto de la Tabla 1 que el mineral contiene 2.95% de Pb, 6.72% de
Zn, 0.32% de Cu, y 0.20% As.
El Aerophine 3418 A fue utilizado como un colector en el circuito Pb-Cu
mientras que el xantato amílico de potasio fue el colector en el circuito de
esfalerita - pirita. El metabisulfito de sodio (Na2S2O5) y el ZnSO4 fueron
empleados para la depresión de la esfalerita. La pirita fue desactivada
aumentando el pH por adición de cal. Además, Na2S2O5 fue agregado para la
depresión de la pirita. La esfalerita fue activada luego por adición de CuSO4.
En la flotación selectiva de minerales de cobre a partir de la galena la pulpa
fue tratada con carbón activado primero y que el meta bisulfito de sodio y
almidón caustificada fueron agregados para deprimir la galena donde el cobre
fue flotado por la adición de pequeñas cantidades de Aero 208. Por otro lado,
los depresores como el quebracho y el S7260, eso son depresores poliméricos
sintéticos fueron utilizados en el circuito Pb-Cu para obtener concentrados
selectivos (Cytec, 2002). La cal y el ácido sulfúrico fueron los reactivos para
controlar el pH de la pulpa. En esta investigación el efecto del pH, la dosis de
colector, el número de etapas de flotación, tipo y dosis calmantes fueron
estudiados en la concentración selectiva de minerales de Cu, Pb y Zn en la
muestra de la mena.
3.3 Presentación y Discusión de Resultados
Las pruebas de flotación fueron llevadas a cabo para obtener concentrados
selectivos de Pb, Zn, y Cu. El procedimiento adoptado fue de flotar Pb-Cu
64
colectivamente dejando primero el Zn en el fondo y entonces activar el Zn
utilizando los métodos convencionales. La separación Pb-Cu del concentrado-
bulk fue lograda deprimiendo minerales de Cu y flotantes de Pb. Las
condiciones de flotación y resultados de las pruebas son presentados en las
Tablas 2 y 3, respectivamente.
65
Tabla 2. Condiciones de las Pruebas de Flotación
66
Tabla 3. Resultados de la Flotación Selectiva usando Quebracho y S7260
67
El S7260 y el Quebracho fueron utilizados para deprimir los minerales de
cobre y pirita en el concentrado Pb-Cu bulk. Sin embargo, la tentativa para
deprimir minerales de Cu no fueron un éxito y por consiguiente los
concentrados de Pb ensayaron 5.05% Cu. El concentrado del zinc, por otro
lado, fue obtenido con 60.77% de contenido de Zn y 88.2% de recuperación.
Desde que el zinc fue concentrado exitosamente con recuperaciones y grados
relativamente altos, en la atención de las pruebas realizadas fue dado a la
separación de Pb de Cu y As y las condiciones en el circuito de zinc no fueron
estudiadas aún más.
En los experimentos alternativos siguientes los procedimientos fueron
estudiados para obtener un concentrado limpio de Pb. El concentrado rougher
del bulk Pb-Cu fue limpiado empleando dos veces ZnSO4 y Na2S2O5 como
depresores. En la separación de Pb del Cu, todos los minerales fueron
deprimidos utilizando primero carbón activado, Na2S2O5 y almidón caustificada
y el Cu fue flotado por la adición de pequeñas cantidades de Aero 208 que es
sintetizado especialmente para el Cu. Las condiciones de flotación y los
resultados de flotación selectiva para la separación Pb-Cu son dados en las
Tablas 4 y 5, respectivamente.
68
Tabla 4. Condiciones de Flotación para la separación del Pb desde el Cu
69
Tabla 5. Resultados de la flotación para la separación Pb - Cu
70
El concentrado de plomo producido encuentra las especificaciones de las
fundiciones en función de los contenidos de Pb y Cu. Además, la recuperación
de Pb está en un nivel aceptable. Por lo tanto, los resultados en la Tabla 5
demuestran que la separación tiene éxito entre el plomo y cobre. Para verificar
la reproducibilidad del experimento y para producir un concentrado de cobre
otra prueba fue realizada bajo las condiciones experimentales vistas en la
Tabla 6 y los resultados son presentados en la Tabla 7.
El cobre fue flotado utilizando Aero 208 desde los concentrados de Pb-Cu bulk
y entonces luego es limpiado sin ninguna adición de reactivos.
71
Tabla 6. Condiciones experimentales para producir concentrados selectivos de Pb y Cu
72
Tabla 7. Resultados de la flotación selectiva
73
Puede ser visto de la Tabla 7 que un concentrado de Pb podría ser obtenido
con 67.54% de contenido y 73.0% de recuperación. La relación entre los
contenidos de Cu y As es visto en la Tabla 7 de ahí en ensayo de As en el
concentrado de Pb está estrechamente relacionado al contenido del Cu. El
concentrado del zinc fue producido con 61.49% de contenido y 77.1% de
recuperación. El contenido del cobre en el concentrado de Zn es 0.28%, y As
es 0.05%. Los minerales de cobre son vistos para ser deprimidos
efectivamente, por consiguiente contenido de arsénico disminuye en los
concentrados de Pb y de Zn. Además un concentrado de cobre es obtenido
con 23.31% de contenido y de 38.7% de recuperación mientras el As
contenido es de 5.03% como se esperaba. Es sugerido que el alto contenido
de As en los concentrados de cobre podrían ser tratado por calentamiento
para deshacerse del As. Por lo tanto, el concentrado es tostado en
temperaturas bajas, para que el arsénico sea volatilizado selectivamente fuera
en un flujo de volumen que sale del producto calcinado rico en cobre y el
azufre. En la fase final, el arsénico en los vapores es inmovilizado en una
temperatura baja en un dispositivo cerámico para asegurar que su
enterramiento sea posible (Jahanshahi et Al., 2006; Bruckard et Al.; 2010).
Algunos depresores utilizados en la flotación selectiva convencional de
minerales de sulfuro son muy tóxicos y deben ser evitados tan mucho como
sea posible. En este estudio el uso de reactivos no tóxicos como el ZnSO 4,
meta bisulfito de sodio (Na2S2O5), almidón caustificado y carbón activado en
vez de reactivos convencionales sumamente tóxicos como el K 2Cr2O7 y NaCN
74
proporcionaron resultados exitosos para la flotación selectiva de galena,
esfalerita, tenantita y pirita.
El mecanismo del ZnSO4 para deprimir la esfalerita es bien conocido. Los
mecanismos posibles de desactivación con respecto al meta bisulfito de sodio
y almidón caustificado son presentados en la introducción todavía el uso de
almidón debe ser vigilado claramente desde que un exceso de cantidades
deprimirán a todos los minerales. El almidón desactiva a los minerales por
reacciones con óxidos o hidróxidos metálicos en la superficie. También es
informado que puede conectar a la superficie por fuerzas hidrófobas (Liu y
otros; 2000; y Ekmekci; 2005). El carbón activado sin embargo no es un
depresor directo para minerales de sulfuro; realmente adsorbe el exceso de
cantidades de la especie de colector. El carbón activado en este estudio fue
utilizado para la flotación selectiva de la chalcopirita a partir de la galena.
Cuando fue añadido a la pulpa de flotación, un exceso de cantidad de colector
fue adsorbido así reduciendo la concentración de colector en la solución.
Sobre la disminución de la concentración del colector en la solución
agregando carbón activado, el colector ocasiona la desorpción de la superficie
de la galena y de ahí la depresión es facilitada.
75
CONCLUSIONES
En base a la discusión de los resultados y en función a los objetivos
presentados podemos llegar a las conclusiones siguientes :
1. Esta investigación realizada con un muestra mineral de Pb – Cu - Zn
recolectada de los yacimientos de Andaychagua ha demostrado que es
posible separar selectivamente el As contenido en los minerales de
cobre a partir de la galena y esfalerita utilizando reactivos no tóxicos.
Esto ha logrado disminuir los impactos ambientales ocasionado por el
uso de reactivos convencionales.
2. Para lograr definir la ruta metalúrgica de beneficio de la mena, se ha
realizado un análisis mineralógico y químico, que es mostrado en la
parte experimental de esta tesis.
3. Se han podido determinar las principales variables del proceso de
flotación que afectan en los resultados metalúrgicos, especialmente al
manejo de reactivos depresores manteniendo las otras variables en
forma constante.
4. Al no existir problemas de toxicidad de los principales reactivos
empleados, el flujo adecuado de los productos y desechos producidos
76
en el beneficio de los minerales polimetálicos de cobre, plomo y zinc, no
es un problema de disposición.
5. Concentrados de plomo y zinc separados fueron producidos ensayando
67.54% de Pb, 61.49% de Zn con 0.16% y 0.05% As, respectivamente,
eso es mucho más bajo que los requerimientos para los hornos de
fundición de 2000 ppm.
6. A consecuencia de esta investigación el As siendo un contaminante
ambiental fue eliminado a niveles aceptables en los concentrados de Pb
y de Zn que emplean reactivos no tóxicos como una alternativa a las
sustancias químicas convencionales altamente tóxicas.
77
RECOMENDACIONES
1. Para la realización de trabajos experimentales con fines de investigación
es importante el uso de los métodos, ya que confieren a dichos estudios
una alta confiabilidad; en tal sentido recomendamos el empleo de estas
herramientas, en todo estudio que se realice.
2. Con fines de optimización los resultados obtenidos deben de ser
replicados a nivel de planta piloto o planta industrial con los cuidados
necesarios en la dosificación de reactivos y verificar los resultados.
3. Es necesario verificar la inocuidad de los reactivos empleados en los
procesos de flotación, de tal forma que se garantice una tecnología
ambientalmente amigable.
78
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
1. Astucuri, Venancio; "FUNDAMENTOS Y APLICACIONES
PRINCIPALES DE LA FLOTACION DE MINERALES", Colección
Ciencias, Lima, 1981.
2. Brañez, Henry; "PULPAS EN MINERIA", Lima - Perú, 1984.
3. Currie, John M.; "OPERACIONES UNITARIAS EN PROCESAMIENTO
DE MINERALES", Trad. por ChiaAquije, J. y ChiaAquije, L., Lima - Perú,
1984.
4. Cyanamid; "MANUAL DE PRODUCTOS QUIMICOS PARA LA
MINERIA", Edición Comercial, México, 1988.
5. Dana, Hulburt; "MANUAL DE MINERALOGIA", Editorial Reverté‚ S.A.,
Barcelona, España, 1965
6. Fuerstenau, D.W.; "FLOTACION A.M. GAUDIN MEMORIAL"; AIME,
New York 1976.
7. Kelly E. y Spottiswood D; "INTRODUCCIÓN AL PROCESAMIENTO DE
MINERALES", Editorial Limusa S.A., México D.F. 1990.
79
8. Manzaneda C., José‚; "PROCESAMIENTO DE MINERALES", UNI, Lima
- Perú, 1990.
9. Quiroz N., I.; "INGENIERIA METALURGICA - OPERACIONES
UNITARIAS EN PROCESAMIENTO DE MINERALES", Texto UNI, Lima
- Perú.
80

Tesis Uso Depresores No Toxicos Andaychagua Huaman

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TESIS

“USO DE DEPRESORES NO TOXICOS AL AMBIENTE

PARA EL BENEFICIO DE MINERALES DE COBRE,

PLOMO Y ZINC EN LA UNIDAD DE ANDAYCHAGUA DE

LA COMPAÑÍA MINERA VOLCAN”

El presente trabajo lo dedicamos a aquellas

A nuestros queridos padres que siempre nos han apoyado, guiado y

A nuestros hermanos(as) y familiares por el respeto y cariño que siempre

A nuestras novias que siempre estuvieron a nuestro lado para ayudarnos,

A nuestro asesor de tesis el Ing. Héctor Gilbonio Zarate, por la orientación y

Nuestro agradecimiento a la “Compañía Minera Volcan”, al Gerente Central

A todos nuestros profesores en Ingeniería Metalúrgica y de Materiales que

La realidad actual, en lo referente al avance tecnológico, de la minería en

el Perú se caracteriza por su alta competitividad y por estar inmerso en los

procesos de la globalización mundial, esto hace que la existencia de

importantes compañías que en los últimos tiempos se han preocupado de

mejorar la tecnología en función de la calidad de la materia prima se trata de

minimizar al máximo sus costos operacionales ligado a las exigencias

necesidad de estudiar la manera de mejorar su tecnología y producción,

contando para ello con la capacidad de sus técnicos y posibilidades logísticas

para el cumplimento de sus metas.

En el presente estudio se quiere contribuir al aspecto del reemplazo de

reactivos tóxicos, específicamente los depresores que influyen en los procesos

selectivos de la flotación de minerales sulfurados, con un objetivo final de

problemas ambientales. Para tal efecto en este trabajo de investigación se

analizarán estos reactivos de flotación a ser empleados en un proceso

convencional de beneficio de un mineral polimetálico, que contiene cobre,

plomo y zinc con contenidos de contaminantes como es el arsénico.

se presenta un primer capítulo de las generalidades del estudio, un segundo

donde se presentan las formulaciones de la investigación, en un tercer

capítulo se presenta la fundamentación teórica del estudio, en el cuarto

capítulo se expone la parte fundamental que es la metodología de la

investigación, que comprende de la parte experimental, presentación y

Esperamos que el presente estudio contribuya a incrementar la

información en lo referente al análisis de los reactivos empleados en la

flotación tanto con fines ambientales como con fines tecnológicos.

El presente trabajo plantea la interrogante de cómo se podrá beneficiar

adecuadamente los minerales polimetálicos de cobre, plomo, zinc, sin que

existan implicancias ambientales negativas, en la Unidad Andaychagua de la

Compañía Minera Volcan, para lo cual nos hemos planteado la hipótesis de

que el uso de depresores no tóxicos al ambiente para el beneficio de

minerales en el proceso de flotación de minerales de cobre, plomo y zinc en

dicha Unidad, permite generar efluentes de calidad ambiental aceptable.

En este estudio fue investigado el beneficio del mineral sulfurado de la

zona de Andaychagua de la Compañía Minera Volcan. Los estudios

detallados de la flotación fueron llevados a cabo con la muestra de mineral

que contuvo 2.95% de Pb, 6.72% de Zn y 0.32% Cu. Los análisis

mineralógicos mostraron que la muestra incluye pirita, galena, esfalerita,

chalcopirita, tennantita, cerussita, anglesita y smithsonita. Por otro lado, la

hematita, goethita, limonita, la calcita y el cuarzo fueron determinados como

minerales de ganga. Concentrados selectivos de minerales sulfurados con

espumas. Los concentrados individuales de Pb, Zn y Cu ensayaron 67.54%

de Pb, y 61.49% de Zn y 23.31% Cu donde las correspondientes

recuperaciones fueron 73.0% y 77.1% y 38.7%, respectivamente. El

contenido del arsénico fue menos de 2000 ppm en los-concentrados de

minerales principales de cobre estuvieron en la forma de tennantita (mineral

de sulfuro de arsénico de cobre). En las pruebas de flotación, reactivos no

tóxicos como el metabisulfito, almidón de caustificada, y carbón activado

fueron utilizados para deprimir minerales en los circuitos pertinentes.

1.2. Geología de Andaychagua……………………………………………..17

2.4. Planteamiento de la hipótesis…………………………………………….38

Los Reactivos Químicos y los Sistemas de Flotación……………………………40