Tesis Alexandra Final Final PDF

INSTITUTO PROFESIONAL DE CHILE
ESCUELA DE MINERÍA
SEDE RANCAGUA
PROYECTO PARA OPTAR AL TÍTULO DE
INGENIERO EN MINAS
DESARROLLO DE CONEXIÓN CON CHIMENEA DE

TRASPASO CON BUZON DE CARGUIO.
Natalia Guajardo Estrada.
Alexandra Osores Mella.
Richard Quiroz Rojas.
Profesor Guía:
Carlos Soto Aros.
Jaime Smith Pinto.
Rancagua – Chile
2019
DESARROLLO DE CONEXIÓN CON CHIMENEA DE TRASPASO CON BUZÓN DE
CARGUÍO
DEDICATORIA
DEDICATORIA
Natalia Guajardo
Quiero agradecer primeramente a DIOS por el apoyo incondicional durante todo este
proceso de estudio y también a mi familia por estar todo el tiempo apoyándome ya
que ellos fueron la principal motivación para estudiar y decidir ser alguien en la vida,
También agradecer a los profesores por el apoyo y su paciencia, gracias por creer en
mí y darme la posibilidad de dar mi proyecto de título.
Richard Quiroz
A mis padres: Que siempre me han guiado en mí camino forjando el hombre que soy
hoy, me formaron con reglas y muchas libertades, pero al final, siempre me
motivaron para alcanzar mis metas, muchos de mis logros se los debo a ustedes,
pero este en especial es para ustedes.
A mi novia e hija: Son la mayor motivación de mis logros y quienes me hacen aspirar
a las más grandes cosas, y nunca dejarme caer ante la adversidad.
A mis profesores: Que a pesar de gran contingencia social que hubo en este proceso
académico tuvieron la voluntad, dedicación y profesionalismo de guiarnos para
terminar nuestra tesis de la mejor manera.
“Intenta no volverte un hombre de éxito, si no volverte un hombre de valor” A.

Einstein.

CARGUÍO
DEDICATORIA
Alexandra Osores
El presente trabajo está dedicado a mi familia por haber sido mi apoyo a lo largo de
toda mi carrera universitaria y a lo largo de mi vida. A todas las personas especiales
que me acompañaron en esta etapa, aportando a mi formación tanto profesional y
como ser humano.
Si bien ha requerido de esfuerzo y mucha dedicación, no hubiese sido posible su

finalización sin la cooperación desinteresada de todas y cada una de las personas
que me acompañaron en el recorrido laborioso de este trabajo y muchas de las
cuales han sido un soporte muy fuerte en momentos de angustia y desesperación,
primero y antes que todo, dar gracias a Dios, por estar conmigo en cada paso que
doy, por fortalecer mi corazón e iluminar mi mente y por haber puesto en mi camino a
aquellas personas que han sido mi soporte y compañía durante todo el periodo de
estudio, a mis amigos Adrian García , Fernanda Cid, Máximo Muñoz , Raúl Martínez ,
Jessica Cerda , Juan Luis Osores, Arturo Gómez, Víctor Donoso, Karim.
Dedicatoria para mi Gente:
„‟Volver a comenzar batallas diarias que enfrentar luchar, seguir, dejar atrás vivir. Te
quiero agradecer hacerme sentir bien. Escucharte reír me devolvió el alma al cuerpo.
Fuimos arrojados a un mundo tan extraño y singular sin mapas que nos puedan
orientar y a pesar de todo me siento afortunado junto a ti y vuelvo a creer en
mi…mira donde fuimos a parar, donde nos vinimos a encontrar si no hubiera sido por
tu amor aun seguiría estando enfermo‟‟.
Agradecimiento a mis Docentes y Director de Carrera:
De igual manera agradecer a mis tutores Carlos Sotos y Jaime Smith por tener la
paciencia, ser tan comprensivos hasta el final de este proceso, al Máster de don
Rodrigo Flores que con su amplia experiencia y conocimientos me oriento al correcto
desarrollo y culminación con éxito este trabajo.

CARGUÍO
DEDICATORIA
Dedicatoria a mis Docentes y Director de Carrera:
„‟Mi semblante de estudiante es en esencia ser feliz, siendo el eterno postulante, el

eterno aprendiz…‟‟

CARGUÍO
NOMENCLATURA
NOMENCLATURA
Avance efectivo: avance real logrado por la perforación.
Burden: distancia perpendicular de los tiros con respecto a la cara libre.
Buzamiento: inclinación de una capa del terreno.
Caja: paredes laterales del túnel.
Cara libre: espacio al cual se proyectará la roca fragmentada con la tronadura.
Capacidad de diseño: capacidad según fabricante.
Capacidad nominal: capacidad teórica por diseño.
Caudal de aire requerido: cantidad de aire necesaria para el desarrollo actividades

al interior de la labor (personas y equipos).
Colpas: fragmento de la roca de gran granulometría.
CODELCO: Corporación Nacional del Cobre
Coronas: techo de la labor.
CMET: Complejo Máfico El Teniente
Cm: centímetro
Cm3: centímetro cúbicos
Densidad in-situ: densidad de la roca intacta, antes de tronar.
Detritus: roca fragmentada/molida en baja granulometría.
Diagrama de perforación: diseño de posicionamiento de tiro en frente de trabajo.
Din 60%: equivalencia de Dinamita 60%

CARGUÍO
NOMENCLATURA
Disponibilidad del equipo: porcentaje de horas hábiles que el equipo está listo para
operar.
DTH: (dow the hole) perforación con martillo en el fondo
Efecto por simpatía: al no respetar el paralelismo de los tiros, por cercanía un tiro
inicia a otro.
Eficiencia del equipo: porcentaje de la tasa de producción que se alcanza con el

equipo.
Empotramiento: cuando la tronadura no fragmenta la totalidad del tiro.
EPP: Elemento de Protección Personal
Espaciamiento: distancia entre tiro y tiro en la malla de perforación de la frente de

trabajo.
Factor de esponjamiento: condición de aumento de volumen por los intersticios

creados en la fragmentación de la roca.
Factor de llenado: ajuste a la capacidad del equipo.
Granulometría: tamaño de la roca fragmentada.
Gr: gramos.
Gr/cc: gramos por centímetro cubico.
Gr/m3: gramos por metro cubico, densidad de la masa.
Hrs: horas.
HP: (Horse Power) caballo de fuerza.
IN: (Inch) pulgada.
ITH: (Top Hammer Drilling) perforación con martillo en cabeza.
Km: kilómetros.

CARGUÍO
NOMENCLATURA
KPI: (Key Performance Indicators) medida cuantificable que ayudan a optimizar los
recursos de una empresa minera.
Kw: kilowatt
L/s: litro por segundo
LHD: Cargar- Transportar- Descargar (Load- Haul- Dump)
LP: retardo para explosivos de largo periodo.
Material estéril: material sin interés económico.
Mts: metros.
M2: metros cuadrados.
M3: metros cúbicos.
Min: minutos.
Mm: milímetros.
m.s.n.m: metros sobre el nivel del mar.
MS: retardo para explosivos milisegundos.
NONEL: es un detonador no-eléctrico.
Operaciones unitarias: operaciones que se necesitan para el desarrollo de la labor

(perforación, tronadura, carguío y transporte).
P: perímetro.
Panel Caving: Metodología de extracción masivo de mineral donde se socava

mediante perforaciones y tronadura la base de un panel producido por la gravedad e
hidrofractura y se opera la producción de hundimiento en forma simultánea con el
nivel de producción en donde es cargado y trasportado mediante equipos
mecanizados hasta los puntos de extracción.

CARGUÍO
NOMENCLATURA
Paralelismo: simetría que se debe llevar con cada perforación de tiro, para evitar
simpatía.
PSI: libra por pulgada cuadrada.
Q: clasificación geomecánica que permite estimar el diseño y sostenimiento para

túneles y otras excavaciones subterráneas.
RMR: clasificación geomecánica Bieniawski para criterios de excavación.
RQD: índice que se utiliza para el parámetro estándar en el registro de testigos de

perforación.
Split Line: línea divisoria entre las cajas y el arco de la corona.

Taladro: perforación hecho en la roca.
Tiempo de ciclo: tiempo requerido en cada, plan de trabajo.
Tiro escareado: crea una cara libre para la salida del material, que siguen en la
secuencia de tiros...
Tiro soplado: explosivo sin detonar en la perforación.
Ton: toneladas.
TIR: tasa interna de retorno.
TMAR: tasa máxima de retorno.
USD: dólar (E.E.U.U).
VAN: valor actual neto.
VCR: (Vertical Crater Retreat) técnica de tronadura que se basa en la teoría del
cráter y consiste, en producir el arranque del material mediante cargas esféricas.
Zapatera: piso o parte inferior de la labor

CARGUÍO
RESUMEN EJECUTIVO
RESUMEN EJECUTIVO
En líneas generales, el desarrollo y procedimiento de este trabajo da cuenta del

empleo de distintos factores en un proyecto minero, tanto en la evaluación de la
eficiencia general de los procedimientos comparándolos con los estándares
aplicados actualmente en los trabajos de desarrollo horizontal y vertical.
Este trabajo se llevará a cabo cercano al nivel de producción en la mina Esmeralda
de la División El Teniente perteneciente a Codelco Chile.
La gran cantidad de variables que interactúan a lo largo de un proyecto hace que sea
necesario adaptar y desarrollar procedimientos que permitan una correcta evaluación
y aplicación de los procesos, y a su vez cuantificar y demostrar mediante citas de
distintos autores un diseño optimo en el proyecto que se desea realizar.
En el ámbito específico, el tema central en el proyecto será identificar las distintas
operaciones unitarias a lo largo de un proyecto de desarrollo de conexión con
chimenea de traspaso con método VCR.

CARGUÍO
ÍNDICE
Contenido
I.- CAPITULO: ANTECEDENTES ............................................................................. 1
1. EVALUACIÓN ................................................................................................. 2
2. SOLUCIÓN ..................................................................................................... 2
3. OBJETIVO ESPECIFICO................................................................................ 3
4. ANTECEDENTES GENERALES .................................................................... 4
4.1 Antecedentes Generales Mina El Teniente ........................................................ 4
4.2 Geología de la Mina Esmeralda ...................................................................... 5
4.3 Condiciones de Aplicación .............................................................................. 5
4.4 Antecedentes de la Empresa Licitante ............................................................ 6
5. ALCANCES ..................................................................................................... 7
 Fortificación completa de la labor. Describiendo la aplicación física de
elementos de fortificación aprendidas en clases. ......................................................... 7
 Realizar diseño del diagrama de disparos en la frente de la labor, se realizará en
base a la información expuesta en el libro manual práctico de voladuras, manual de
voladura y empíricamente (Roger Holmberg). ............................................................. 7
II.- CAPITULO: MARCO TEORICO ....................................................................... 10
2.1. PERFORACÍON .............................................................................................. 11
2.2 Fundamentos de la perforación roto percutiva ................................................. 11
2.3. Actividades de perforación ............................................................................ 13
2.4. Nomenclatura de perforaciones .................................................................... 14
2.3. Cálculo de número de tiros vacíos ................................................................ 15
 2.6- Formulación de ecuaciones para desarrollo se sección ..................... 17
 Diseño de Malla de Perforación. ................................................................ 19
 Distribución y Denominación de Perforaciones....................................... 20
 Condiciones de Carga. ............................................................................... 20
2.7 TRONADURA ................................................................................................... 22
 Evaluación de la Tronadura. ...................................................................... 22

CARGUÍO
 Propiedades de los Explosivos..................................................................... 24
 Explosivos usados para Tronadura. ......................................................... 25
2.8 VENTILACIÓN .............................................................................................. 32
La ventilación de mina tiene por misión principal el suministro de aire fresco, con el
objetivo de lograr condiciones ambientales y termo-ambientales adecuadas para
todo el personal que laboreé en faenas mineras subterráneas, como también para
atender la operación de diversos equipos e instalaciones subterráneas................ 32
Aire de Mina y sus Contaminantes ..................................................................... 32
Tipos de Ventilación............................................................................................. 35
Cálculos de los caudales requeridos ................................................................. 38
Requerimiento de Aire ...................................................................................... 39
Cálculo de los Caudales Parciales de Aire por cada Operación .................. 40
CALCULO DE CAUDAL SEGÚN NUMERO DE PERSONAS. ............................... 42
CALCULO DE CAUDAL SEGÚN EXPLOSIVOS A DETONAR. ............................... 42
CARGUÍO Y TRANSPORTE.................................................................................. 44
2.3.1. Selección de Equipos. ............................................................................ 45
7. CÁLCULOS TEÓRICOS CARGUÍO Y TRANSPORTE. ................................ 46
FORTIFICACIÓN ................................................................................................... 47
 Objetivos Básicos. ...................................................................................... 48
 Exigencias Técnicas. .................................................................................. 48
 Exigencias de Producción. ........................................................................ 49
 Exigencias Económicas. ............................................................................ 49
DISEÑO DE FORTIFICACIÓN ........................................................................... 53
 CONSTRUCCIÓN DE CHIMENEAS. ............................................................... 58
Perforación. ....................................................................................................... 58
Tronadura. ......................................................................................................... 60
 Carga de los Tiros. ...................................................................................... 61
Ventilación. ........................................................................................................ 62
III.- CAPITULO: CONTRUCCIÓN DEL PROYECTO.............................................. 63
Clasificación Geomecánica de RMR ...................................................................... 64
PERFORACION ..................................................................................................... 65

CARGUÍO
CICLO DE CONSTRUCCIÓN DE TÚNEL .............................................................. 65
Diseño y Área de la Frente ..................................................................................... 66
 Diagrama de Disparo. ................................................................................. 69
 Equipo de Perforación. ............................................................................... 74
IV.- TRONADURA .................................................................................................. 79
Calculo de Explosivos. ........................................................................................... 79
CANTIDAD DE EXPLOSIVO A UTILIZAR................ ¡Error! Marcador no definido.
Retardos. ................................................................................................................ 80
Equipos de Tronadura. ........................................................................................... 81
V.- CARGUIO Y TRANSPORTE ............................................................................ 83
Proceso de Carguío y Transporte. .................................................................. 83
IV.- CAPÍTULO: VENTILACIÓN ................................................................................. 86
Ventilación de Minas .............................................................................................. 87
Aire de Mina y sus Contaminantes ........................... ¡Error! Marcador no definido.
Tipos de Ventilación............................................... ¡Error! Marcador no definido.
Cálculos de los caudales requeridos ................................................................. 87
Requerimiento de Aire ...................................................................................... 88
CÁLCULO CAUDAL REQUERIDO POR EL AREA DE TRABAJO ........................ 89
CÁLCULO CAUDAL DEL NÚMERO DE PERSONAS ........................................... 89
CALCULO DE CAUDAL REQUERIDO POR EQUIPOS DIÉSEL ........................... 90
CALCULO DE CAUDAL DE EXPLOSIVOS ........................................................... 90
Selección del equipo del Ventilador ........................................................................ 92
V.- CAPITULO: DE FORTIFICACION ........................................................................ 95
FORTIFICACION.................................................................................................. 100
SANEAMIENTO ................................................................................................... 100
ELEMENTOS NECESARIOS PARA LA FORTIFICACIÓN .................................. 101
Malla MFI 3500 ..................................................................................................... 101
Pernos de varilla cementados .............................................................................. 102
EQUIPOS A UTILIZAR EN FORTIFICACION ...................................................... 106
ACUÑADOR SCAMEC 2000 C ............................................................................ 106
EQUIPO A UTILIZAR PARA EL SHOCRETTE .................................................... 107
CARGUÍO
MIXER TORNADO SEMMCO S2 ......................................................................... 107
ROBOSHOT SEMMCO ALPHA 30 .......................... ¡Error! Marcador no definido.
VI.- Capítulo: Drenaje ........................................................................................... 108
Drenaje de Minas ................................................................................................ 109
7.1.2- Sistema de bombeo de agua por medio de bomba ........................... 110
Sistema de drenaje a utilizar .......................................................................... 111
VII.- CONSTRUCCION DE CHIMENEAS VCR .................................................. 112
Descripción general. ............................................................................................. 113
Este método utiliza tiros de gran diámetro perforados desde un nivel superior en
toda la longitud de la chimenea, los tiros se cargan y se truenan por secciones,
avanzando desde el nivel inferior hasta el nivel superior ..................................... 113
Perforación. .......................................................................................................... 114
Equipo de Perforación .......................................................................................... 117
DATOS TECNICOS SIMBA-DTH e7c ATLAS COPCO....................................... 118
TIEMPO DE PERFORADORA EN CADA CHIMENEA. ....................................... 118
Tronadura. ............................................................................................................ 119
Ciclos y rendimientos. .......................................................................................... 126
Fortificación de Chimenea de Traspaso ............................................................... 126
VIII.- COSTOS DEL PROYECTO ........................................................................ 130
Instalación de Faena ............................................................................................ 131
Costo del Personal ............................................................................................... 132
Costos de Insumos ............................................................................................... 133
Costos de Equipos ............................................................................................... 134
Costos de EPP ..................................................................................................... 135
Depreciación......................................................................................................... 136
Valor del Proyecto ................................................................................................ 137
Estructura de Costos y KPI................................................................................... 138
Flujo de Caja ........................................................................................................ 139
Análisis Financiero ............................................................................................... 140
IX.- Bibliografía ..................................................................................................... 141

CARGUÍO
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración I-1 Ubicación del proyecto .......................................................................... 4

Ilustración 2 Sarta de Perforacion .............................................................................. 12
Ilustración 3 Martillos de Perforacion ......................................................................... 12
Ilustración 4 Secciones de un Diagrama .................................................................... 14
Ilustración 5 Softron ................................................................................................... 25
Ilustración 6 Anfo Premium ........................................................................................ 26
Ilustración 7 Tronex Plus ............................................................................................ 27
Ilustración 8 Cordon Detonante.................................................................................. 28
Ilustración 9 Nonel MS ............................................................................................... 29
Ilustración 10 Nonel LP .............................................................................................. 30
Ilustración 11 Mecha TECDEM .................................................................................. 31
Ilustración 12 Acuñadura ........................................................................................... 50
Ilustración 13 Marcacion Frente ................................................................................. 67
Ilustración 14 Marcacion Topografica ........................................................................ 68
Ilustración 15 Trazados de Linea de Centro y Linea de Gradiente ............................ 69
Ilustración 16 Diagrama segun Roger Holmerg ......................................................... 72
Ilustración 17 Cuadrante R H ..................................................................................... 73
Ilustración 18 Boomer 282 ......................................................................................... 74
Ilustración 19 Cuadrante Modificado .......................................................................... 78
Ilustración 20 Cantidad de Explosivos ....................................................................... 79
Ilustración 21 Secuencia de Salida de Disparo .......................................................... 80
Ilustración 22 Yetanol ................................................................................................. 81
Ilustración 23 Manitou ................................................................................................ 82
Ilustración 24 R1700G ............................................................................................... 83
Ilustración 25 Elementos de Fortificacion................................................................. 100
Ilustración 26 Malla a Ocupar................................................................................... 101
Ilustración 27 Fortificacion del Proyecto ................................................................... 105
Ilustración 28 Acuñador ........................................................................................... 106
Ilustración 29 Bomba de Drenaje ............................................................................. 111
Ilustración 30 Simba E7 ........................................................................................... 117

CARGUÍO
ÍNDICE DE TABLA
Tabla 1 Diametro Escariado ....................................................................................... 16
Tabla 2 Cuadrantes segun Roger Holmerb ................................................................ 17
Tabla 3 Concentracion de Carga ............................................................................... 18
Tabla 4 Nomenclatura de Tiros .................................................................................. 18
Tabla 5 Cantidad de Explosivo a Utilizar .................................................................... 23
Tabla 6 Gases de la Mina .......................................................................................... 32
Tabla 7 Efectos de la Diferencia de Oxigeno ............................................................. 35
Tabla 8 Ventilacion Natural ........................................................................................ 36
Tabla 9 Tipo de Sistema de Ventilacion ..................................................................... 38
Tabla 10 Aforo............................................................................................................ 41
Tabla 11 Clasificacion RMR ....................................................................................... 55
Tabla 14 Area de la Labor .......................................................................................... 66
Tabla 15 Datos de la Labor ........................................................................................ 67
Tabla 16 Resultados de Cuadrantes .......................................................................... 70
Tabla 17 dato de Perforacion ..................................................................................... 71
Tabla 18 Resultado de Calculos de Perforacion ........................................................ 71
Tabla 19 Equipo de Perforacion ................................................................................. 74
Tabla 20 Resultados de Perforacion .......................................................................... 75
Tabla 21 Cantidad de Tiros ........................................................................................ 76
Tabla 22 Diagrama de Perforacion ............................................................................ 77
Tabla 23 Salida Ms y LP ............................................................................................ 81
Tabla 24 Ciclo LHD .................................................................................................... 84
Tabla 25 Datos de LHD.............................................................................................. 84
Tabla 26 Distancia del pique Mandante ..................................................................... 85
Tabla 27 Caudal del Area de Trabajo ........................................................................ 89
Tabla 28 Resultado de Caudal por Turno .................................................................. 90
Tabla 29 Caudal de Equipos ...................................................................................... 90
Tabla 30 Caudal de Explosivo.................................................................................... 91
Tabla 31 Planilla de Ventilacion ................................................................................. 92
Tabla 32 Ventilacion................................................................................................... 93
Tabla 33 Resultado de RMR ...................................................................................... 97
Tabla 34 Fortificacion Bienesky ................................................................................. 99
Tabla 35 Datos de Fortificacion............................................................................... 103
Tabla 36 Datos de Fortificacion................................................................................ 104
Tabla 37 Espesor Shocrette ..................................................................................... 104
Tabla 38 Chimenea de Traspaso ............................................................................. 115
Tabla 39 Chimenea de Ventilacion .......................................................................... 116
CARGUÍO
Tabla 40 Datos tecnicos E7 ..................................................................................... 118
Tabla 41 Tiempo de Perforacion de ChimeneaTraspaso ......................................... 118
Tabla 42 Tronadura VCR ......................................................................................... 119
Tabla 43 Cantidad de Explosivos para VCR ............................................................ 120
Tabla 44 Fortificacion VCR ...................................................................................... 128
Tabla 45 Instalacion de Faena ................................................................................. 131
Tabla 46 Costo de Personal ..................................................................................... 132
Tabla 47 Costo de Insumos ..................................................................................... 133
Tabla 48 Costo de Equipos ...................................................................................... 134
Tabla 49 Costo Epp ................................................................................................. 135
Tabla 50 Depreciacion ............................................................................................. 136
Tabla 51 Valor del Proyecto ..................................................................................... 137
Tabla 52 Estructura de Costo y KPI ......................................................................... 138
Tabla 53 Flujo de Caja ............................................................................................. 139

CARGUÍO
INDICE DE ECUACIONES
Ecuación 1 Profundidad de Perforacion ..................................................................... 15

Ecuación 2 Diametro de Tiro Vacio ............................................................................ 15
Ecuación 3 Calculo de kilos de Anfo .......................................................................... 23
Ecuación 4 Cantidad de Anfo segun Metros .............................................................. 23
Ecuación 5 calculo de caudal segun n° de trabajadores ........................................... 42
Ecuación 6 Calculo de Caudal segun Explosivo ........................................................ 42
Ecuación 7 Ecuacion de Caudal de los Equipos ........................................................ 43
Ecuación 8 Calculo de Caudal de los EquiposDonde: ............................................... 43
Ecuación 9 Volumen Insitu ......................................................................................... 46
Ecuación 10 Toneladas.............................................................................................. 46
Ecuación 11 Volumen Esponjado .............................................................................. 46
Ecuación 12 Toneladas a Cargar por Balde .............................................................. 46
Ecuación 13 Baldadas ............................................................................................... 46
Ecuación 14 Total de Paladas.................................................................................... 47
Ecuación 15 Tiempo Total LHD ................................................................................. 47
Ecuación 16 N° de Ciclos por Hora ............................................................................ 47
Ecuación 17 Estabilidad sin Soporte .......................................................................... 56
Ecuación 18 Largo del Pernos ................................................................................... 57
Ecuación 19 VCR ....................................................................................................... 59
Ecuación 20 Caudal del n° de Trabajadores .............................................................. 89

CARGUÍO
I.- CAPITULO: ANTECEDENTES
1
CARGUÍO
1. EVALUACIÓN
El presente proyecto está dirigido a una galería de tráfico y vaciado de mineral en la

minera El Teniente de sección 5 x 5 metros² con una longitud de 250 metros y la
elaboración desde este sector de una Chimenea de traspaso desde la mina
Esmeralda hasta el sector acarreo en los cuales el arranque se lleva a cabo por
método de hundimiento. Específicamente, se dirige a un sistema de extracción
vertical de 40 metros de longitud con diámetro de 4 metros que cumplirá la función
de desplazar en forma continua las toneladas de marina diarias de mineral .En este
sistema de extracción, es alimentando desde el desarrollo principal llevados por LHD
desde el sector sub-5 a la chimenea a realizar.
2. SOLUCIÓN
Se realizara la construcción de un túnel de 5 x 5 metros² de 250 metros de largo,

para satisfacer las necesidades de la empresa mandante, según las normas vigente
del “Decreto Nº 132” del reglamento de seguridad minera chilena, esta abarca la
construcción, funcionamiento y diseño del proyecto.
Para ello se diseñara un modelo de trabajo para la construcción de esta chimenea,

en el que se dividirá en dos etapas:
La primera fase constara en el quiebre del macizo rocoso que se inicia en el sector
sub-5 para construir una calle con fortificación completa de la labor.
La segunda fase consiste en la perforación desde el nivel superior con equipo Simba
que procede a perforar en toda la longitud de la chimenea a desarrollar por método
de perforación VCR. A continuación se procede a la tronadura para posteriormente
con cuadrillas de mineros expertos y uso de acuñador manual para evitar el
2
CARGUÍO
desprendimiento de roca suelta, obteniendo como resultado una chimenea de

traspaso de las dimensiones dadas por el mandante.
Las ventajas que se obtendrá de la realización de este proyecto tiene como objetivo
optimizar procesos productivos de la empresa mandante, enfocándose en factores
como:
- La disminución de los tiempos de traslado de mineral, desde la zona de

producción hasta su destino.
- Reducción de gastos en el área de carguío y transporte.
3. OBJETIVO GENERAL
- Diseñar la construcción de desarrollo de conexión de una chimenea de

traspaso de mineral con método VCR.
- Mostrar una metodología construcción que asegure la calidad y el tiempo
dentro de los márgenes requeridos para asegurar una correcta producción.
4. OBJETIVO ESPECIFICO
- Cumplir con los estándares requeridos por la empresa mandante.

- Establecer clasificación geomecánica de la labor.
- Diseñar diagrama de disparo de frente.
- Establecer presupuesto de procesos unitarios mineros.
- Evaluar ciclos y equipos necesarios para los procesos unitarios.
- Especificar y cuantificar tipos de explosivos.
- Diseñar un estudio económico con el fin de predecir el costo de este proyecto
y el tiempo que se empleara en las operaciones.
- Justificar rentabilidad del proyecto.
3
CARGUÍO
5. ANTECEDENTES GENERALES
5.1 Antecedentes Generales Mina El Teniente

El yacimiento de cobre El Teniente, pertenece a la CORPORACION NACIONAL DE
COBRE DE CHILE (CODELCO-CHILE). Es el yacimiento de cobre subterráneo más
grande del mundo.
Está ubicado en la región del Libertador Bernardo O‟Higgins provincia de Cachapoal,

comuna de Machalí, en plena cordillera de los Andes esta distante a 54 kilómetros
al noroeste de la ciudad de Rancagua, capital regional, 72 kilómetros al suroeste de
la ciudad de Santiago, capital de Chile.
Sus coordenadas geográficas son 70°21´ longitud oeste y 34°14´ latitud sur entre
cota 1983 y 3200 m.s.n.m.
El acceso principal a la mina es a través del Adit 71. El acceso a los distintos niveles
productivos de la mina se lleva a cabo se lleva a cabo por piques o rampas. El
acceso por rampas se hace posible el tránsito vehicular motorizado.
Ilustración I-1 Ubicación del proyecto
4
CARGUÍO
5.2 Geología de la Mina Esmeralda

La mina Esmeralda es el tercer gran panel emplazado totalmente en mineral primero
en el sector correspondiente a Complejo Máfico El Teniente y Complejo Brecha
Braden.
La litología corresponde en su totalidad a roca tipo Andesita de la mina que son

rocas subvolcánicas de color oscuro y de grano fino, duras. Además se encuentra
con una resistencia en compresión uniaxial del orden de 120 MPa, la calidad del
estudio de geomecánica identifico una roca regular (RQD 70%).
5.3 Condiciones de Aplicación
Los métodos de explotación subterráneos Block/Panel Caving poseen componentes

de infraestructura de producción tales como puntos de extracción, cruzados de
producción chimenea de traspaso y cruzados de transporte. Estos están sujetos a
ser interrumpidos debido a diversos tipos de eventos geotécnicos tales como
sobretamaños, colgaduras, desplomes, reparación de carpetas de rodado, falla de
martillos picadores, entre otros. Existe evidencia que la productividad de la mina y
sus componentes de infraestructura dependen del número de eventos a
experimentar en un periodo de tiempo. La productividad de la mina depende de la
productividad de cada componente, siendo los piques de traspaso fundamentales en
definir esta productividad.
El objetivo del presente trabajo, es cuantificar el efecto del sistema de traspaso en la

confiabilidad de un programa de producción minero, en particular en la productividad
de cruzados de producción.
El estudio se centra en el análisis de la mina Esmeralda específicamente realizan la

operación de extracción ya sea por medio de vehículos dotados de un balde o
cuchara que penetra en la pila de mineral, se carga, y lotransporta horizontalmente
5
CARGUÍO
hasta una chimenea de descarga, o si la distribución granulométrica es fina se tiene

la opción de emplear el método gravitacional o de parrillas.
En la extracción por medio de vehículos con balde o LHD Los puntos de extracción
se encuentran ubicados a ambos lados de una galería llamada calle, que es por
donde transita el LHD, y su separación está entre 12 y 15 metros. El LHD es un
vehículo usualmente con motor diesel, equipado de un balde que puede llegar hasta
21 yardas cúbicas (16 m3) de capacidad. El ciclo tiene tres fases, carga del balde,
transporte hasta un pique de traspaso sobre distancias promedio entre 100 y
150metros, y descarga al pique, para volver vacío
5.4 Antecedentes de la Empresa Licitante
La empresa QUIGUAOS S.A es una empresa contratista de ingeniería de desarrollo

minero subterráneo, a nivel mundial. Estamos enfocados en la seguridad y
comprometidos con nuestro objetivo principal de tener Cero Daño en nuestras
operaciones.
Comprendemos que las compañías mineras están buscando seguridad en el trabajo,

ingeniería con valor agregado, y un contratista que está preparado para trabajar con
ellos y juntos enfrentar los desafíos que se presentan para poder cumplir con los
términos de presupuesto y el programa del proyecto. Nuestra filosofía es “Dar lo
mejor para el proyecto" abarca todos esos conceptos.
6
CARGUÍO
6. ALCANCES
El lugar en donde se realizará el desarrollo horizontal y el pique de traspaso, cuenta

con nula presencia de aguas subterráneas, esto ayudará a un trabajo más seguro y
eficiente en el sector.
ETAPA DE DISEÑO DEL TÚNEL:
- Ancho 5 metros, altura 5 metros, largo 250 metros.
- Características de Fortificación.
- Realizar diseño del diagrama de disparos en la frente de la labor, se
realizará en base a la información expuesta en el libro manual práctico de
voladuras, manual de voladura y empíricamente (Roger Holmberg).
- Analizar técnica y económicamente maquinaria a emplear.
- Generar un ciclo de carguío y transporte de estéril.
- Analizar de manera cualitativa y cuantitativa el personal de trabajo
requerido, para el desarrollo de la galería haciendo referencia a las
operaciones necesarias para llevar a cabo ésta misma.
ETAPA DE DISEÑO DE CHIMENEA DE TRASPASO:
- La elaboración del diagrama de disparo en de la chimenea será verificada

mediante método VCR.
- Se ocupara equipo Simba (Carrusel de perforación 25+1).
- El montaje de buzones, martillo picador y sistema de cámara vigilancia
estará a cargo de la empresa subcontratista AURA.
- Cuadrillas de mineros expertos en trabajos de desarrollo minero.
7
CARGUÍO
CONSIDERACIONES:
Considerando que tenemos una roca competente en el sector (andesita) se realizara

fortificación con malla, pernos helicoidales y Shotcrette en el sector del desarrollo
horizontal y en el desarrollo vertical con uso de blindaje.
Se elaborará un tiempo estimado de avance en las labores de manera diaria, en

donde se tendrá un avance de 3,7 metros por turno considerando todas las
operaciones unitarias involucradas mediante turnos de 12 horas en donde se
realizarán las distintas actividades.
El proyecto tendrá una estimación de costos en donde se especificará cada

trabajador y equipo involucrado, indicando sus respectivos precios.
De acuerdo con los antecedentes disponibles en el estudio del proyecto, se

definieron los siguientes alcances:
- Efectuar una evaluación cuantitativa de las actuales prácticas de perforación y

tronadura basadas en los diagramas de disparos en uso.
- Revisar el actual diseño de las operaciones unitarias en forma completa, con
el fin de conocer y entender las prácticas operacionales que se utilizaran.
8
CARGUÍO
Dentro de otros alcances, la empresa mandante abastecerá:
- Alimentación.
- Transporte de Personal.
- Servicios Higiénicos.
- Refugios móviles.
- Servicios de agua, aire comprimido, drenaje, caja eléctrica a 15 metros de la
labor a trabajar.
- La empresa mandante habilitara un recinto cercano al sector a realizar la
faena para instalación de 2 conteiner, uno para bodega de materiales y
herramientas y otro conteiner para oficina técnica de la empresa).
- Equipo ROBOSHOT SEMMCO ALPHA 30
Además de un sector de acopio de residuos peligrosos, rises, despuntes.
- La empresa mandante por requerimiento, facilitara Sistema de ventilación

mecanizada (Ventilador Serpent) y equipo de fortificación Boltec, igualmente
del combustible a utilizar en el proyecto.
9
CARGUÍO
II.- CAPITULO: MARCO TEORICO
10
CARGUÍO
II.- CAPITULO: MARCO TEÓRICO
2.1. PERFORACÍON
El principio de la perforación se basa en el efecto mecánico de percusión y rotación,

cuya acción de golpe y fricción producen el astillamiento y trituración de la roca.
Su propósito es abrir en la roca huecos cilíndricos denominados taladros y están

destinados a alojar el explosivo y sus accesorios iniciadores.
Esta operación es la que da inicio al proceso productivo en una faena minera. En el

contexto de explotación minera, en la actualidad, se utilizan principalmente sistemas
de perforación que se basan en la aplicación de energía mediante métodos
mecánicos. La aplicación de energía mecánica para penetrar la roca se puede
efectuar básicamente mediante la acción de roto percusión.
2.2 Fundamentos de la Perforación Roto-Percutiva
- PERCUSIÓN: los impactos producidos por el golpeo del pistón originan

unas ondas de choque que se transmiten a la boca a través del varillaje
(en el martillo en cabeza) o directamente sobre ella (martillo en fondo).
- ROTACIÓN: Con este movimiento se hace girar la boca para que los
impactos se produzcan sobre distintas posiciones.
- EMPUJE: Para mantener contacto el útil de perforación con la roca se
ejerce un empuje sobre la sarta de perforación.
- BARRIDO: El fluido de barrido permite extraer el detrito del fondo del
barreno.
11
CARGUÍO
Ilustración 2 Sarta de Perforacion
Los equipos rotopercutivos se clasifican en dos grandes grupos, según donde se

encuentre el martillo:
Martillo en el Fondo (DTH):
La percusión se realiza directamente sobre la boca de la perforación, mientras que la

rotación se efectúa en el exterior del barreno. El accionamiento del pistón se lleva a
cabo neumáticamente, mientras que la rotación puede ser neumática o hidráulica.
Martillo en Cabeza (ITH):

En estas perforadoras dos de las acciones básicas, rotación y percusión, se
producen fuera del barreno, transmitiéndose a través de una espiga y del varillaje
hasta la boca de perforación. Los martillos pueden ser accionamientos neumáticos o
hidráulicos.
Ilustración 3 Martillos de Perforacion
12
CARGUÍO
2.3. Actividades de perforación
La construcción de los intersticios o tiros de perforación, en los que se insertara el

material explosivo para la posterior detonación, supone el siguiente orden de
actividades.
- Programación de la ubicación de los tiros a perforar.

- Selección de herramientas.
- Preparación de la zona de trabajo (topografía y limpieza).
- Posicionamiento de equipo.
- Perforación (de cada tiro).
- Retiro y muestreo de detritus (agregar a nomenclatura).
- Verificación y calidad de los tiros perforados.
- Retiro del equipo del sector.
13
CARGUÍO
2.4. Nomenclatura de perforaciones
Para confeccionar o interpretar un plano de perforación que se utilizará para realizar

labores subterráneas de avance de galerías, es necesario conocer la distribución de
las perforaciones
Para este diseño de Perforación y Tronadura de túneles, Holmberg ha dividido la

frente en 5 secciones, cada una de las cuales requiere un cálculo especial:
Ilustración 4 Secciones de un Diagrama
14
CARGUÍO
2.3. Cálculo de número de tiros vacíos
Para establecer la cantidad de tiros huecos según el largo de perforación, se

determinará según fórmulas de ROGER HOLMBERG.
Se utilizara una barra de 4.0 𝑚
H = 0.15 + 34.1 ∗ Ø − 39.4 ∗ Ø²
Ecuación 1 Profundidad de Perforacion
H: Profundidad de perforación en metros
Ø: Diámetro del tiro vacío en metros
Ø=d n
Ecuación 2 Diametro de Tiro Vacio
Ø: Diámetro Equivalente del barreno vacío en metros
𝑑: Diámetro de Tiro Vacíos en metros
𝑛: Número de tiros vacíos
15
CARGUÍO
De acuerdo a las postulaciones por ROGER HOLMBERG y las características de la

barra perforadora, se utilizaran 2 tiros vacíos de 89 mm.
Tiros Vacíos Diámetro Escariador (mm) Máximo Perforación

N° (m)
76 2.51
1 89 2.87
102 3.22
76 3.36
2 89 3.82
102 3.25
76 3.96
3 89 4.47
102 4.94
Tabla 1 Diametro Escariado
16
CARGUÍO
2.6 Formulación de ecuaciones para desarrollo se sección
Para la creación de los tiros cargados se utilizara unos bits de perforación de 45

𝑚𝑚.
CUADRANTES BURDEN ESPACIAMIENTO
Primero 𝐵1 = 1.5 ∗ D₂ ∗ 𝑛 𝐸1 = 𝐵1 ∗ 2
Segundo 𝐵2 = 𝐵1 ∗ 2 𝐸2 = 1.5 ∗ 𝐵2 ∗ 2
Tercero 𝐵3 = 1.5 ∗ 𝐵2 ∗ 2 𝐸3 = 1.5 ∗ 𝐵3 ∗ 2
Cuarto 𝐵4 = 1.5 ∗ 𝐵3 ∗ 2 𝐸4 = 1.5 ∗ 𝐵4 ∗ 2
Tabla 2 Cuadrantes segun Roger Holmerb
17
CARGUÍO
Concentración de carga
La concentración de carga está en función del diámetro del tiro vacío (𝑑₂), el
diámetro de los tiros cargados (𝑑₁) y la constante de la roca. El explosivo que se
utilizara es ANFO.
Concentración de Carga
Longitud de Carga
Nomenclatura Burden Espaciamiento Fondo Columna Taco
de Fondo
Tiros m m m Kg/m Kg/m m
Zapateras 1,0 x B 1,1 X B 1/3 X L Cc 1,0 x Cc 0,2 x B
Cajas 0,9 X B 1,1 X B 1/6 X L Cc 0,4 x Cc 0,5 x B
Coronas 0,9 X B 1,1 X B 1/6 X L Cc 0,3 x Cc 0,5 x B
Descarga
1,0 X B 1,1 X B 1/3 X L Cc 0,5 x Cc 0,5 x B
Superior
Descarga
1,0 X B 1,2 X B 1/3 X L Cc 0,5 x Cc 0,5 x B
Inferior
Tabla 3 Concentracion de Carga
En base a las fórmulas de espaciamiento y burden de la tabla anterior se

ocupará las siguientes fórmulas para obtener un cálculo real de los
espacios en el diagrama de disparo.
N° N° Espacios Espaciamient
Nomenclatura Longitud Burden Real N° Tiros
Espacios Redondeados o Real
Tiros m m m
Zapateras L L/E N°E REDONDEADO L/N°E (E REAL)/(E/B) N°E + 1
Cajas L L/E N°E REDONDEADO L/N°E (0,9*E.REAL)/(E/B) N°E + 1
Coronas L L/E N°E REDONDEADO L/N°E (0,9*E REAL)/(E/B) N°E + 1
Tabla 4 Nomenclatura de Tiros
18
CARGUÍO
En base a las fórmulas de espaciamiento y burden de la tabla anterior se

ocuparán las siguientes fórmulas para obtener un cálculo real de los espacios en
el diagrama de disparo.
Donde:
(L) es el espacio o distancia que tiene cada nomenclatura.
(E) Es el espaciamiento.
(B) Es el burden.
(N°E) Es el número de espacios.
(E REAL) Es el espaciamiento real.
Estas fórmulas permitirán crear una malla en la cual se podrá posicionar la

rainura en donde este la mejor la calidad de roca y además poder posicionar los
tiros auxiliares de corona caja y rainura, así obteniendo una buena geometría del
diseño de la malla de perforación.
Diseño de Malla de Perforación.
Es un conjunto de taladros que se perforan en una frente y que su diseño debe tener
una geometría, simetría, ubicación, dirección, inclinación y profundidad determinada.
El diseño se realiza con el objetivo de:
- Reducir gastos de perforación y cantidad de explosivos.

- Obtener buen avance.
- Determinar el orden y la salida de los tiros (evitar empotramiento).
- Mantener la sección de la labor.
La forma en que se distribuyen los tiros en la malla obedece básicamente, a la
relación Burden y Espaciamiento, descritos anteriormente.
19
CARGUÍO
En minería subterránea se debe crear una cara libre, la cual debe ser la primera en
perforar. Si no se crea el alivio apropiado, el resto de la tronadura provocará muy
poca fragmentación y se soplará.
Distribución y Denominación de Perforaciones.
- Perforación de Arranque (tiro escariado). Crea una cara libre para la salida
de los taladros que siguen a la secuencia. La perforación se repasa con un
escariador para aumentar su diámetro.
- Perforaciones de Esquema de Volantín. Son los que rodean al arranque o
tiro escariado y forman la salida hacia la cavidad inicial (cara libre).
- Perforación de Caja. Son taladros lateralesque forman los flancosdel túnel.
- Perforación de Corona o Techo. Son los que forman la bóveda del túnel, se
detonan junto a los taladros de las cajas para dar la forma a la sección.
- Perforación Zapatera o Piso. Se detonan al final de toda tanda de tiros.
Condiciones de Carga.
- Diámetro de la Carga o diámetro de la Perforación. Influye directamente

sobre el rendimiento del explosivo y la amplitud de la malla de perforación.
Todo explosivo tiene un diámetro crítico; por debajo o sobre ese diámetro
no cumplirá con su objetivo.
- Geometría de la Carga. Se relaciona con el largo de la carga, con su
diámetro y el punto donde es iniciada. Se refleja en el proceso de
rompimiento.
- Grado de Acoplamiento. Radio del diámetro de carga al diámetro de la
perforación, el acoplamiento entre carga explosiva y Roca permite la
transferencia de ondas de choque entre ellas, teniendo un carácter muy
significativo sobre el rompimiento. El desacoplamiento es recomendado
sólo para tronadura controlada o amortizada.
20
CARGUÍO
- Grado de Confinamiento. Uso de taco inerte para sellar la perforación. Un

confinamiento demasiado suelto determina un pobre resultado de la
tronadura. Por otro lado, un alto grado de confinamiento (excesivo atacado
del explosivo) puede incrementar su densidad que lo puede hacer
insensible a la trasmisión de la onda de detonación y fallar.
- Distribución de Carga en la Perforación. La carga explosiva debe ser de
un sólo tipo en el taladro (carga única) o tener primer explosivo denso y
potente (carga de fondo) y luego explosivo menos denso (carga de
columna).
Los tiros deben ser disparados manteniendo una secuencia ordenada y
correcta para crear las caras libres adecuadas para la salida de cada
taladro, lo que se logra con los retardos adecuados.
21
CARGUÍO
2.7 TRONADURA
TRONADURA
Según con el criterio de la mecánica de rotura, la voladura es un proceso

tridimensional, en el cual las presiones generadas por los explosivos confinados
dentro del taladro de perforación en la roca, originan una zona de alta concentración
de energía que produce dos efectos dinámicos, fragmentación y desplazamientos.
En la ingeniería de las la excavaciones subterráneas, las voladuras son igual de

importantes que la elección de la forma correcta de la excavación que tendrá una
adaptación a la zonas in situ de los esfuerzo y del diseño del sistema correcto de la
voladura. Dos de los factores más importantes se deben considerar cuando se
realizan estas en tronadura subterránea, son:
1. La voladura tendrá que romper la roca de una manera eficiente y

económica.
2. El macizo rocoso debe dañarse lo menos posible para producir la caída
de roca.
Evaluación de la Tronadura.
Para calificarla se consideran los siguientes aspectos:
- Volumen material fragmentado. Deberá ser igual o cercano al volumen

teórico calculado previamente, considerando el factor de esponjamiento.
- Avance del disparo. Debe acercarse lo más posible al largo de la barra
usada en la perforación.
- Fragmentación del material roto. Tiene relación directa con la facilidad
de acarreo con LHD (pala), con sus costos. Lograr una adecuada
fragmentación para evitar tronadura secundaria o cachorreo (ahorro
costos).
22
CARGUÍO
Metodología para Perforaciones con Explosivos a Granel y

Encartuchados.
Carga de Carga de Columna de

Secciones Long. Perforación (mt)
Columna Explosivo
Rainura Long. Perforación (mt) x 2/3 Cantidad de Anfo por Tiro
Auxiliares Long. Perforación (mt) x 2/3 Cantidad de Anfo por Tiro
Zapateras (Long. Perforación mt x Medida del explosivo)x 2/3 Cantidad de Tronex por Tiro
Corona (Long. Perforación mt x Medida del explosivo) x 3/3 Cantidad de Softron por Tiro
Tabla 5 Cantidad de Explosivo a Utilizar
CÁLCULO KILO DE ANFO POR METRO
Anfo (Kg/mt) = Densidad del Anfo * Diámetro Perforado * 0,507
Ecuación 3 Calculo de kilos de Anfo
CANTIDAD DE ANFO SEGÚN METROS DE PERFORACIÓN.
Anfo Total por Avance = Cantidad de kilogramos en metro avanzado x Cantidad de

tiros
Ecuación 4 Cantidad de Anfo segun Metros
23
CARGUÍO
Propiedades de los Explosivos
En términos generales, un alto explosivo reúne tres características básicas:
- Es un compuesto mezcla química que se inicia por calor, choque, impacto,

fricción, o una combinación de estas acciones.
- Cuando se inicia mediante un detonador, se descompone rápidamente
generando una detonación.
- Con la detonación, se produce una liberación rápida de calor y grandes
cantidades de gases de alta presión, los que expanden rápidamente con la
potencia para vencer las fuerzas de confinamiento, como, por ejemplo, la
fuerza de confinamiento ejercida por la masa rocosa que rodea al explosivo.
En las operaciones de voladura comercial, la energía liberada por la

detonación de los explosivos produce cuatro efectos básicos:
- Fragmentación de la roca
- Desplazamiento de la roca
- Vibración del terreno
- Sobre presión del aire
Además de cierta cantidad de humos tóxicos y no tóxicos que son parte de los gases
producto de la reacción, son así mismo lanzados a la atmosfera.
24
CARGUÍO
Explosivos usados para Tronadura.
Un explosivo es un compuesto químico o mezcla de componentes que, cuando es

calentado, impactado, sometido a fricción o a choque, produce una rápida reacción
exotérmica, liberando una gran cantidad de gas y produciendo altas temperaturas y
presiones en un breve instante de tiempo.
Tipos de explosivos para cada sección de la frente:
- Softron: (1 ¼” * 20):
Explosivo de bajo poder rompedor, especialmente diseñado para trabajos de
voladura controlada en tonelería, donde es necesario obtener un perímetro
parejo con un mínimo de sobre excavación. Permite minimizar el
fracturamiento de la roca, más allá de la línea de contorno.
Ilustración 5 Softron
25
CARGUÍO
- ANFO Premium:
Agente de voladura de alta calidad, fabricado con nitrato de amonio grado
explosivos de baja densidad y alta absorción de petróleo. Se mezcla y cargan
in-situ mediante camiones (cargador de Anfo) especialmente diseñado.
Ilustración 6 Anfo Premium
26
CARGUÍO
- TRONEX PLUS (1¼” * 8):

Tipo semi-gelatina, especialmente diseñada para trabajos de faenas
subterráneas (excepto minas de carbón), en roca sin agua. Esta semigelatina
posee una alta velocidad de detonación, incluso en condiciones de
confinamiento deficiente, por lo que tiene especial aplicación como carga
principal en túneles y desarrollo de galerías y como cebo de tiros cargado y
explosivos en tiros de zapateras.
Ilustración 7 Tronex Plus
27
CARGUÍO
- Cordón Detonante:
El cordón detonante es un accesorio de voladura formado por un núcleo
central de explosivo (PETN) recubierto por una serie de fibras sintéticas y una
cubierta exterior de plástico coloreado, que conforman en conjunto un cordón
flexible, resistente a la tracción e impermeable. De acuerdo a sus
características físicas.
Los cordones detonantes PRIMACORD son explosivos lineales flexibles con

un núcleo explosivo de PETN encapsulado en una cubierta textil flexible. El
cordón detonante PRIMACORD detona a lo largo de su longitud total a una
velocidad de aproximadamente 7,000 M/s (23,000 ft/sec). Los cordones
detonantes PRIMACORD están diseñados para usarse como líneas troncales
y/o líneas de descenso en varias aplicaciones de minería, canteras y de
construcción.
Ilustración 8 Cordon Detonante
28
CARGUÍO
- NONEL (MS) :
Conector es una unidad bi-direccional no-eléctrica de retardo, la cual está

conformada por un tubo de choque de color naranja de 46 cm de longitud.
Ilustración 9 Nonel MS
29
CARGUÍO
- NONEL (LP):
Es un detonador no-eléctrico de retardo tipo Largo Período, el cual está conformado

por un tubo de choque de color amarillo, que en uno de sus extremos posee un
detonador de alta potencia y el otro extremo se encuentra sellado. Cerca del sello se
encuentra un conector plástico de color azul tipo J-Hook, con el período de retardo
impreso, este conector proporciona una fácil conexión a un cordón detonante,
además NONEL LP posee una etiqueta que indica el tiempo de retardo, fácil de leer,
codificada con colores, que exhibe el período y el tiempo nominal de retardo en
forma destacada. NONEL LP está diseñado para proveertiempos de retardo más
largos para mejorar el alivio y la fragmentación (tal como túneles, labores verticales y
labores de producción). NONEL LP es usado típicamente con cordón detonante y
puede ser usado también con detonadores NONEL EZTL™ para proveer mayor
flexibilidad de tiempos.
Ilustración 10 Nonel LP
30
CARGUÍO
- Mecha de seguridad TEC DEM C:
La mecha de seguridad es el medio a través del cual se transmite una reacción de

combustión a una velocidad relativamente uniforme hacia el área de encendido del
fulminante. Este es del tipo plástico para ambientes secos siendo este un detonador
a fuego y con un conector de ignición.
Ilustración 11 Mecha TECDEM
31
CARGUÍO
2.8 VENTILACIÓN
La ventilación de mina tiene por misión principal 1 el suministro de aire fresco,
con el objetivo de lograr condiciones ambientales y termo-ambientales
adecuadas para todo el personal que laboreé en faenas mineras
subterráneas, como también para atender la operación de diversos equipos e
instalaciones subterráneas
Aire de Mina y sus Contaminantes

- El aire
El aire al pasar por una mina se altera, su composición cambia; se define como una
mezcla mecánica de gases que, en su estado puro y seco tiene la siguiente
composición:
Gas % en volumen %en peso
Nitrógeno. - N₂ 78,09 75,53
Oxigeno -O₂ 20,95 23,14
Anh. Carbónico - CO₂ 0,03 0,046
Argón y otros 0,93 1,284
Tabla 6 Gases de la Mina
Teniendo en cuenta que el aire seco no existe en atmosferas normales. El aire

normal es aire húmedo, con contenido de vapor de agua que varían de 0,1 a 3% en
volumen. (En las minas generalmente excede el 1 %).
32
CARGUÍO
- Aire de minas
Como ya mencionamos el aire sufre cambios en el interior de una mina; por lo
cual la cantidad de oxigeno disminuye, el anhídrido carbónico aumenta, como
también la cantidad de nitrógeno de vapor de agua. Agregándose también al
aire diversos tipos de gases y polvos. Se considera que el aire de mina se
compone de:
a) Aire atmosférico
b) Gases activos (gases explosivos o nocivos que se forman en el interior de la

mina) y
c) Aire muerto (mezcla de anhídrido carbónico 5 al 15% y nitrógeno 95 a 85%)

que puede estar presente en el aire de las minas en una décima hasta
algunas unidades de por ciento llamando “soroche”.
- Velocidad del aire

El rendimiento aumenta con la velocidad del aire, ya que un trabajador puede
eliminar de mejor forma el calor al medio externo.
La velocidad máxima de aire es de 150 m/min= 2,5 m/s.
- Respiración humana
Es la razón primordial para proveer aire limpio y con adecuado contenido de oxígeno
ya que es la sustentación de la vida humana. Como sabemos el sistema respiratorio
permite proporcionar oxígeno a la sangre y eliminar anhídrido carbónico. Este
constituye una impureza que debe ser controlada y que, si bien es cierto que no es
toxica, sobre ciertas condiciones produce graves trastornos en la vida humana.
33
CARGUÍO
- Cantidad de aire requerido
El reglamento interno de seguridad minera establece que se requiere de 3 m³ por

minuto por hombre (3000 Lt/min), considerando un factor de seguridad adecuado al
tratarse de ventilación de minas, donde es posible que mucho aire se pierda.
- Deficiencia de oxigeno
El control de calidad de los gases de mina se relaciona también con el problema de

la deficiencia de oxígeno. Estas causadas por:
a) Introducción de un gas diluyente.
b) Desplazamiento del oxígeno.
c) Una combinación de ambos procesos.
La causa más grave de deficiencia de oxigeno es la dilución, esta ocurre cuando un

gas ajeno se introduce en la atmosfera de la mina, reduciendo así él % del oxígeno
en el aire y crea de por si un riesgo. Estos gases ajenos provienen de los estratos del
depósito o de las formaciones adyacentes.
El hombre respira mejor y trabaja más fácilmente cuando el aire contiene alrededor
de 21% de oxígeno, que es la cantidad normal que contiene la atmosfera al nivel del
mar.
34
CARGUÍO
En la siguiente tabla se verán los efectos de la disminución del oxígeno en el

ambiente produce en los individuos
Efectos de la Diferencia de Oxígeno

Contenido Oxígeno Efectos
17% Respiración rápida y profunda, equivale a 2500 m.s.n.m
15% Vértigo, Vahído, Zumbidos oídos, aceleración latidos
13% Pérdida de conocimiento en exposición prolongada
9% Desmayo e Inconsciencia
7% Peligro de muerte, equivale a 8000 m.s.n.m
6% Movimientos convulsivos, muerte
Tabla 7 Efectos de la Diferencia de Oxigeno
Tipos de Ventilación
El sistema escogido para el proyecto será por medio de ventilación impelente, el cual
será descrito a continuación.
- Ventilación natural:
Considerada la energía más barata y abundante en la naturaleza es el aire natural,
que se utiliza en la ventilación para minería subterránea.
Este aire se introduce por la bocamina principal de ingreso, recorriendo el flujo del
aire por la totalidad del circuito de ventilación, hasta la salida de aire por la otra
bocamina.
Para que funcione dicha ventilación tiene que existir una diferencia de alturas entre
las bocaminas de entradas y salida. Pero lo más importante es el intercambio
35
CARGUÍO
termodinámico que se produce entre la superficie y el interior. La energía térmica

agregada al sistema se transforma a energía de presión, susceptible de producir un
flujo de aire (el aire caliente desplaza al aire frio produciendo circulación).
Esta ventilación es muy cambiante, depende de la época del año, incluso, en algunos
casos, de la noche y día.
Tabla 8 Ventilacion Natural
Dado que la ventilación natural es un fenómeno de naturaleza inestable y fluctuante,

en ninguna faena subterránea moderna debe utilizarse como un medio único y
confiable para ventilar sus operaciones.
- Ventilación Auxiliar:
Son aquellos sistemas que, haciendo usos de ductos y ventiladores auxiliares,

ventilan áreas restringidas de las minas subterráneas, empleando para ellos circuitos
de alimentación de aire fresco y de evacuación del aire viciado que les proporciona el
sistema de ventilación general.
Los sistemas de ventilación auxiliar que pueden emplearse en el desarrollo de

galerías horizontales, utilizando ductos y ventiladores auxiliares son:
36
CARGUÍO
a. Sistema impelente: el aire es impulsado dentro del ducto y sale por la galería
en desarrollo ya viciado.
Su uso es para galerías horizontales de poca longitud y sección (menores a

400 𝑚.), lo conveniente es usar un sistema impelente de mediana o baja
capacidad dependiendo del equipo a utilizar en el desarrollo y de la localización
de la alimentación y evacuación de aire del circuito general de ventilación de la
zona.
b. Sistema aspirante: el aire fresco ingresa a la frente por la galería y el

contaminado es extraído por la ductería.
Su uso es para ventilar desarrollos de túneles desde la superficie, es el sistema
aspirante el preferido para su ventilación, aun cuando se requieren elementos
auxiliares para remover el aire de la zona muerta, comprendida entre la frente y el
extremo de la ductería de aspiración.
c. Sistema combinado, aspirante-impelente: que emplea dos tendidos de

ductería, una para extraer aire y el segundo para impulsar aire limpio a la
frente en avance. Este sistema reúne las ventajas de los dos tipos básicos, en
cuanto a mantener la galería y la frente en desarrollo con una renovación
constante de aire limpio y en la velocidad de la extracción de los gases de
disparos, con la gran desventaja que es su alto costo de instalación y
manutención.
Se usa para galerías de mayor sección (mayor a 12m²), y con una longitud sobre
los 400 m, este sistema es más recomendable para mantener las galerías limpias
y con buena visibilidad para el tráfico de vehículos, sobre todo si es equipo
Diesel. Aun así, hoy en día la ventilación impelente es la que más se usa, ya que
el ducto es una manga totalmente flexible, fácil de trasladar, colocar y sacar. En
este caso, el ventilador al soplar infla la manga y mueve el aire. Pero en la
ventilación aspirante estas mangas deben tener un anillado en espiral rígido lo
que lo hace muy caro.
37
CARGUÍO
- Aire comprimido: este sistema se empleó ya que los sistemas anteriormente

mencionados funcionan de la siguiente manera: se hace un tendido de las
mangas dentro de las galerías o piques, y con los mismos trabajos de
desarrollo de la mina tal como los disparos de tiros, por ejemplo, hacen que
los ductos se destruyan o caigan debido a la caída de las rocas.
En su remplazo se utiliza el aire comprimido, el cual, por su alto costo, en relación

con la ventilación mecanizada, el uso del aire comprimido para atender la aireación
de desarrollo debe limitarse exclusivamente a aquellas aplicaciones donde no es
posible por razones prácticas el utilizar sistemas auxiliares de ventilación como es el
caso particular del desarrollo manuela de chimeneas o piques inclinados.
Tabla 9 Tipo de Sistema de Ventilacion
Cálculos del Caudal Requerido
Determinar la cantidad y calidad del aire que debe circular dentro de nuestro
proyecto de mina, es el objetivo principal de un estudio de ventilación de minas.
38
CARGUÍO
Muchos de los factores que influyen en la determinación de este caudal, dependen

de las condiciones propias de cada operación y del método de explotación utilizado.
El caudal necesario, para satisfacer las necesidades tanto del personal como de los
equipos que en conjunto laboran al interior de la mina, se establecen de acuerdo con
los requerimientos legales, normas de confort y eficiencias de trabajo.
Dicho caudal debe garantizar la dilución de los gases generados tanto por los
equipos y maquinarias de combustión interna (Diesel), como también, los gases
provenientes de la tronadura y los polvos asociados a las distintas operaciones.
La normativa que cumplir en chile, son el Reglamento de seguridad mineraD.S N°

72, del ministerio de minería, artículos desde el N° 132 al N° 151 y el artículo N°66
del D.S. N° 594, reglamento sobre condiciones ambientales básicas en lugares
de trabajo, del Ministerio de Salud.
Como ya mencionamos en los capítulos anteriores el aire al pasar por una mina sufre
cambios en su composición, principalmente de disminución de oxígeno esto presenta
más problemas cuando tiene profundidades mayores a 1.000 metros., esto es un
problema que debe ser atendido, ya que la acción de temperaturas elevadas sobre el
personal puede incluso provocar la muerte
Requerimiento de Aire
Las necesidades de aire al interior de la mina, debe ser determinada en base al
personal y el número de equipos que trabajan al interior de la labore en los niveles
que componen la mina, además de conocer el método de explotación.
El cálculo de las necesidades permitirá ventilar las labores mineras en forma

eficiente, mediante un control de flujo tanto de inyección de aire fresco, como de
39
CARGUÍO
extracción de aire viciado. Esto permite diluir y extraer el polvo en suspensión, gases
producto de la tronadura o de la combustión de los vehículos.
Para determinar el requerimiento de aire total se utilizan los siguientes parámetros

operacionales:
- Caudal requerido por el número de personas.

- Caudal requerido por desprendimiento de gases según Norma Chilena.
- Caudal requerido por temperatura.
- Caudal requerido por el polvo en suspensión.
- Caudal requerido por la producción.
- Caudal requerido por consumo de explosivo
- Caudal requerido por equipo Diesel.
Cálculos de los Caudales Parciales de Aire por cada Operación.
- Perforación Mecanizada. (Jumbo).

- Carguío de explosivos, acuñaduras y trabajos varios interior mina.
- Tronadura de avance (tiempo de dilución de 30 minutos).
- Caudal requerido por la producción.
- Caudal requerido por carguío y transporte.
El caudal parcial para cada operación se deberá calcular, de acuerdo con normativa
de suministrar 2.83 m³/min. Por cada HP motor de todo equipo Diesel en operación
(equivalente a 100 pie3/min. Por cada HP motor) (Art.132, D.S N° 72).
Al caudal de aire obtenido, según flota Diesel operativa, se le debe agregar el caudal
requerido por la totalidad de personas trabajando al interior de la mina. (Art. 132 y
138, D.S N°72).
40
CARGUÍO
Ya calculados los caudales, según los distintos aspectos considerados, se debe

efectuar un análisis para determinar cuál caudal se debe considerar y cuál suma de
ellos. Luego a la cantidad determinada es aconsejable considerar un porcentaje de
aumento a causa de pérdidas y filtraciones.
AFOROS DE VENTILACIÓN
El aforo de ventilación consiste en realizar mediciones de ventilación mediante un
anemómetro en las diferentes áreas de la sección con el fin de medir y /o controlar la
velocidad del aire requerida.
Tabla 10 Aforo
41
CARGUÍO
CALCULO DE CAUDAL SEGÚN NUMERO DE PERSONAS.
Q = N * 3 M³/MIN
Ecuación 5 calculo de caudal segun n° de trabajadores
Donde:
F = Volumen de aire necesario por persona. En Chile f = 3 mts3/min.
N = Número de personas trabajando
CALCULO DE CAUDAL SEGÚN EXPLOSIVOS A DETONAR.
G∗E
Q (M³/MIN) =
T∗F
Ecuación 6 Calculo de Caudal segun Explosivo
Donde:
G = formación de gases m³.
E = cantidad de explosivos a detonar kg Din 60%.
T = tiempo de dilución en minutos.
F = porcentaje de dilución de los gases en la atmósfera.
42
CARGUÍO
CALCULO DEL CAUDAL SEGÚN EL EQUIPO DIESEL:
Se puede determinar, con suficiente aproximación, la cantidad necesaria de aire

normal para diluir un componente cualquiera del gas de escape diesel a la
concentración permisible.
Según el Reglamento de Seguridad Minera; el caudal que se debe considerar por
cada equipo diesel es el que el fabricante de la máquina establece y si no se conoce
este requerimiento, se debe usar 2,83 mt3/min por cada caballo de fuerza, como
mínimo y a este resultado se le debe agregar la cantidad de aire necesario para
controlar el resto del contaminante a partir de la siguiente fórmula:
Q = 2,83 * Hp
Ecuación 7 Ecuacion de Caudal de los Equipos
Q= 2,83*Hp*1+2,83*hp*0,75+2,83*hp*0,5+2,83*hp*0,25+…+2,83*hp*0,25
Ecuación 8 Calculo de Caudal de los EquiposDonde:
Q= Caudal requerido.
Hp= Caballos de fuerza de los motores de equipos presente en la frente, desde

mayor a Menor hp.
Al ser más de un equipo, los que estén siendo utilizados a la vez, se tome en cuenta
la segunda fórmula colocando los Hp de los equipos en forma descendientes.
43
CARGUÍO
3. CARGUÍO Y TRANSPORTE
El desplazamiento y acumulación del material tronado, debe ser adecuado para

facilitar las operaciones de Carguío y Transporte. La forma de acumulación se
proyecta de acuerdo al tipo de equipo que se va a emplear en la limpieza del disparo,
en este caso un LHD.
La forma aproximada de los montículos de detritus se consigue con el trazo de

perforación y con el diagrama del tendido de iniciación, distribución de los retardos y
de la disposición de las caras libres.
La gestión en el manejo de minerales o de materiales en general, busca optimizar los

recursos para lograr un objetivo, que es el traslado de material desde un punto a
otro, cumpliendo con ciertas exigencias de calidad y cantidad en un período de
tiempo definido y al mínimo costo.
La selección de equipos se basa en criterios cualitativos y cuantitativos. Se deben

considerar los siguientes aspectos en relación a la faena:
Producción: volumen a ser manejado en una operación especifica.
- Estéril (en unidad de peso).

- Mineral (en unidad de peso).
- Las unidades son generalmente por año.
Tasa de Producción: producción en unidad de tiempo.

- Horas
- Turno
- Días
Productividad: producción real por unidad de tiempo, cuando todas las
eficiencias y factores de gestión se han considerado (ton/hombre-turno).
44
CARGUÍO
En relación al equipo.
- Eficiencia: % de la tasa de producción que se alcanza con el equipo.
- Disponibilidad: % de horas hábiles que el equipo está listo para operar.

- Utilización: es la porción de tiempo que el equipo está cumpliendo
labores para la cual fue diseñado.
-
Seleccionar equipo de acuerdo a requerimientos:
- Capacidad: volumen de material que el equipo puede manejar en

cualquier instante de tiempo.
- Capacidad de diseño: capacidad según fabricante.
Para tener en consideración en el cálculo de las capacidades:
- Factor de esponjamiento: consideración de aumento de volumen por los
intersticios creados en la fragmentación de la roca.
- Factor de llenado: es un ajuste a la capacidad del equipo. Se debe a
correcciones por: Ángulo de reposo del material (depende del tipo de
material a manejar).
- Habilidad del operador.
-
3.1. Selección de Equipos.
- Elegir tipo de equipo: según la operación a realizar.

- Tamaño del Equipo: es de vital importancia que éste se adecúe a las
dimensiones del lugar que se desempeñará y los volúmenes a remover.
- Cantidad de unidades según requerimientos.
En esta selección, existen requerimientos a considerar:
Requerimiento técnico:
- granulometría.
45
CARGUÍO
- condiciones ambientales.
- infraestructura.
Requerimientos económicos:
- Inversión.
- Costo de operación.
El equipo importantes en esta operación para el proyecto, es una pala hidráulica (que
realizará el carguío del material fragmentado)
3.2. CÁLCULOS TEÓRICOS CARGUÍO Y TRANSPORTE.
𝑉𝑂𝐿𝑈𝑀𝐸𝑁 𝐼𝑁𝑆𝐼𝑇𝑈 = 𝐿𝑂𝑁𝐺𝐼𝑇𝑈𝐷 𝐸𝐹𝐸𝐶𝑇𝐼𝑉𝐴 𝑋 𝐴𝑅𝐸𝐴.

Ecuación 9 Volumen Insitu
𝑇𝑂𝑁𝐸𝐿𝐴𝐷𝐴𝑆 = 𝑉𝑂𝐿𝑈𝑀𝐸𝑁 𝐼𝑁𝑆𝐼𝑇𝑈 𝑋 𝐷𝐸𝑁𝑆𝐼𝐷𝐴𝐷 𝐼𝑁𝑆𝐼𝑇𝑈.

Ecuación 10 Toneladas
𝑉𝑂𝐿𝑈𝑀𝐸𝑁 𝐸𝑆𝑃𝑂𝑁𝐽𝐴𝐷𝑂 = 𝑇𝑂𝑁𝐸𝐿𝐴𝐷𝐴𝑆 / 𝐷𝐸𝑁𝑆𝐼𝐷𝐴𝐷 𝐸𝑆𝑃𝑂𝑁𝐽𝐴𝐷𝐴.

Ecuación 11 Volumen Esponjado
𝑇𝑂𝑁𝐸𝐿𝐴𝐷𝐴𝑆 𝐴 𝐶𝐴𝑅𝐺𝐴𝑅 𝑃𝑂𝑅 𝐵𝐴𝐿𝐷𝐸

= 𝐶𝐴𝑃𝐴𝐶𝐼𝐷𝐴𝐷 𝐵𝐴𝐿𝐷𝐸 𝐿𝐻𝐷 𝑥 𝐷𝐸𝑁𝑆𝐼𝐷𝐴𝐷 𝐸𝑆𝑃𝑂𝑁𝐽𝐴𝐷𝐴.
Ecuación 12 Toneladas a Cargar por Balde
𝐵𝐴𝐿𝐷𝐴𝐷𝐴𝑆 = 𝑇𝑂𝑁𝐸𝐿𝐴𝐷𝐴𝑆 / 𝐶𝐴𝑃𝐴𝐶𝐼𝐷𝐴𝐷 𝐵𝐴𝐿𝐷𝐸 𝐿𝐻𝐷.
Ecuación 13 Baldadas
46
CARGUÍO
𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 𝐷𝐸 𝑃𝐴𝐿𝐴𝐷𝐴𝑆 𝑃𝐴𝑅𝐴 𝑆𝐴𝐶𝐴𝑅 𝑀𝐴𝑅𝐼𝑁𝐴 =

𝑇𝑂𝑁𝐸𝐿𝐴𝐷𝐴𝑆 /
( 𝐶𝐴𝑃𝐴𝐶𝐼𝐷𝐴𝐷 𝐵𝐴𝐿𝐷𝐸 𝐿𝐻𝐷 𝑥 𝐷𝐸𝑁𝑆𝐼𝐷𝐴𝐷 𝐸𝑆𝑃𝑂𝑁𝐽𝐴𝐷𝐴 𝑥 𝐹𝐴𝐶𝑇𝑂𝑅 𝐷𝐸 𝐿𝐿𝐸𝑁𝐴𝐷𝑂).
Ecuación 14 Total de Paladas
𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 𝐿𝐻𝐷

= 𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝐷𝐸 𝐶𝐴𝑅𝐺𝐴 + 𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝐷𝐸 𝑉𝐼𝐴𝐽𝐸 𝐶𝑂𝑁 𝐸𝐿 𝐵𝐴𝐿𝐷𝐸 𝐿𝐿𝐸𝑁𝑂
+ 𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝐷𝐸 𝐷𝐸𝑆𝐶𝐴𝑅𝐺𝐴 + 𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝐷𝐸 𝑉𝐼𝐴𝐽𝐸 𝐶𝑂𝑁 𝐸𝐿 𝐵𝐴𝐿𝐷𝐸 𝑉𝐴𝐶𝐼𝑂
Ecuación 15 Tiempo Total LHD
𝑁𝑈𝑀𝐸𝑅𝑂 𝐷𝐸 𝐶𝐼𝐶𝐿𝑂𝑆 𝑃𝑂𝑅 𝐻𝑂𝑅𝐴.

𝑁° 𝑃𝑎𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑥 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 + 𝐵𝑎𝑙𝑑𝑒 𝐿𝑙𝑒𝑛𝑜 + 𝐵𝑎𝑙𝑑𝑒 𝑉𝑎𝑐𝑖𝑜 + 𝑁° 𝐷𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑥 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜 𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠
= ( )
60 ℎ𝑜𝑟𝑎
Ecuación 16 N° de Ciclos por Hora
4.1 FORTIFICACIÓN
La fortificación en minería subterráneas brinda seguridad al proceso, más aún,

cuando la labor es permanente y su uso es constante.
Artículo157.
Los trabajos subterráneos deben ser provistos, sin retardo, del sostenimiento más
adecuado a la naturaleza de terreno y solamente podrán quedar sin fortificación los
sectores en los cuales las mediciones, los ensayos, su análisis y la experiencia en
sectores de comportamiento conocido, hayan demostrado su condición de auto
47
CARGUÍO
soporte consecuente con la presencia de presiones que se mantienen por debajo de

los límites críticos que la roca natural es capaz de soportar.
Artículo 158
Toda galería que no esté fortificada, debe ser inspeccionada periódicamente a objeto
de evaluar sus condiciones de estabilidad y requerimientos de “acuñadura”, debiendo
realizarse de inmediato las medidas correctivas ante cualquier anormalidad
detectada. En aquellas galerías fortificadas, deberá inspeccionarse el estado de la
fortificación con el fin de tomar las medidas adecuadas cuando se encuentren
anomalías en dicha fortificación.
Condiciones geológicas y estudios geomecánicos, previos, nos entregan resultados

del comportamiento de la roca, los cuales serán interpretados para luego, ser
ajustados a las siguientes tablas, las que nos entregarán posibles sostenimientos
para los esfuerzos que se presenten durante el avance del proyecto.
Objetivos Básicos.
- Proteger a los trabajadores.

- Proteger equipos, herramientas y materiales.
- Evitar derrumbes
- Evitar deformaciones en las labores subterráneas.
Exigencias Técnicas.
- Debe ser Resistente: la fortificación debe estar capacitada para asimilar

(soportar) cargas que sobre ella va a actuar.
48
CARGUÍO
- Debe ser Estable: la fortificación debe conservar la forma que se le proyecte

aún bajo la acción de las cargas.
- Debe ser Duradera: S su vida de servicio debe estar acorde con la vida de
servicios de la excavación.
-
Exigencias de Producción.
- Debe ofrecer la menor resistencia posible al paso del aire.

- Debe ocupar en la excavación el menor espacio posible.
- Debe ser segura ante el peligro de incendio.
- No debe entorpecer los procesos productivos.
- Debe estar constituida por elementos que se puedan preparar en la
superficie y que se puedan instalar por medios fáciles o mecanizados.
Exigencias Económicas.
- El costo inicial que se hace es grande.

- Los gastos de mantención durante el periodo de explotación deben ser
mínimos.
Cabe señalar, que antes de llevar a cabo el sostenimiento con materiales para la
resistencia del macizo rocoso (Fortificación), se realiza la acuñadura, proceso que
solamente será mencionado, ya que no requiere de especificaciones teóricas, se
enmarca principalmente a la experiencia del trabajador en el rubro.
49
CARGUÍO
Artículo 161
Se prohíbe trabajar o acceder a cualquier lugar de la mina que no esté debidamente
fortificada, sin previamente acuñar.
Ilustración 12 Acuñadura
Artículo 162
La operación de acuñadura tendrá carácter permanente en toda mina y cada vez que
se ingrese a una galería o cámara de producción, después de una tronada, además,
de la ventilación, se deberá chequear minuciosamente el estado de la fortificación y
acuñadura.
La Administración deberá elaborar el procedimiento respectivo, el que consigne a lo

menos:
a) Obligatoriedad que tiene toda persona al ingresar al lugar de trabajo, de controlar

“techo y cajas de galerías y frentes de trabajo”, al inicio y durante cada jornada
50
CARGUÍO
laboral y proceder, siempre y cuando esté capacitado para ello, a la inmediata

acuñadura cuando se precise o en su defecto informar a la supervisión ante
problemas mayores.
b) Obligatoriedad de la Administración de proporcionar los medios y recursos para

ejecutar la tarea. Ello incluye “Acuñadores” apropiados, andamios, plataformas o
equipos mecanizados si las condiciones y requerimientos lo hacen necesario.
c) Capacitación sobre técnicas y uso de implementos para llevar a efecto esta tarea.
Artículo 165
Los sistemas de fortificación que se empleen, deben fundarse en decisiones de

carácter técnico, donde se consideren a lo menos, los siguientes aspectos de
relevancia:
a) Análisis de parámetros geológicos y geotécnicos de la roca y solicitaciones a la

que estará expuesta a raíz de los trabajos mineros.
b) Influencia de factores externos y comportamiento de la roca en el avance de la

explotación.
c) Sistema de explotación a implementar y diseño de la red de galerías y

excavaciones proyectadas.
d) Uso y duración de las labores mineras.
e) Otros, según se observe. Cualquiera sea el sistema que se aplique, éste debe
estar claramente reglamentado, aplicado y controlado por la Administración de la
faena minera, informando de ello al Servicio.
Artículo 166
Para el caso de apernado y malla, se deberán cumplir a lo menos los siguientes

requisitos mínimos:
a) Uso de materiales (malla y perno) de calidad probada y certificada.

51
CARGUÍO
b) Colocación de pernos de manera uniforme, cuyas longitudes y espaciamientos

hayan sido calculados con criterio técnico.
c) Uso de golillas “planchuelas” o similar con una dimensión mínima de 20 cm. de

diámetro o 20 cm. de lado si es un cuadrado.
d) En la colocación de pernos con cabeza de expansión, el apriete de la tuerca debe

ser tan firme como para verificar que el anclaje trabaje, absorba la primera
deformación y genere en la roca una fatiga de compresión vertical que impida su
ruptura.
e) El elemento ligante aplicado en la colocación de pernos de anclaje repartido, debe

emplearse encapsulado o inyectado cuidando que este elemento ligante se
encuentre en buenas condiciones de uso.
f) Cuando se usen pernos en que la sujeción dependa de la fricción generada por la

deformación radial del perno (split-set o swellex) el diámetro de la perforación debe
ser el adecuado.
g) En los pernos que se coloquen usando como elemento ligante cartuchos de

resina, todo el largo del perno debe quedar ligado a la perforación.
52
CARGUÍO
DISEÑO DE FORTIFICACIÓN
Clasificación del macizo rocoso según la clasificación geomecánica RMR
Las clasificaciones geomecánicas de rocas son un elemento fundamental en la

caracterización de macizos rocosos ya sea mediante toma de datos de afloramientos
o mediante sondeos con recuperación de testigo.
Son fundamentales en estudios de túneles y taludes y permiten una clasificación

rápida del macizo rocoso.
La clasificación geomecánica RMR (Rock Mass Rating) o también llamada de

Bieniawski se desarrollada por el profesor Z. T. Bieniawski en 1973 y actualizada en
1979 y 1989.
La clasificación geomecánica RMR permite obtener un índice de calidad del macizo
rocoso a partir de resistencia de la roca intacta, grado de fracturación y diaclasado de
las discontinuidades del macizo, presencia de agua y la orientación de las
discontinuidades respecto al elemento de estudio: túnel, talud o cimentación.
El índice RMR va desde 15 hasta 100 puntos a partir de los cuales el macizo rocoso
puede clasificarse en 5 categorías.
Los parámetros geomecánicos que influyen en el índice RMR son:
53
CARGUÍO
 Resistencia de la roca matriz

Se mide a partir del ensayo de rotura a compresión simple de testigos de rocas o a
partir del ensayo de carga puntual. La puntuación va desde 0 hasta 15 puntos
dependiendo de la resistencia de la roca.
 RQD
Valora el grado de fracturación del macizo según el universalmente conocido RQD
desde 3 puntos para un valor de RQD inferior al 25% hasta 20 puntos para un valor
de RQD superior al 90%.
 Separación entre diaclasas

Como bien dice el enunciado puntúa el espaciamiento entre discontinuidades. La
puntuación alcanza valores de 20 puntos para diaclasas separadas más de 2 m y un
valor mínimo de 5 para diaclasas espaciadas menos de 6 cm.
 Estado de las diaclasas

Permite puntuar el estado de las diaclasas a través de persistencia o longitud de las
discontinuidades, abertura, rugosidad, presencia de relleno y alteración de las juntas.
El valor máximo es de 20 puntos mientras que el mínimo es de 0 puntos.
 Presencia de agua freática

Mide las filtraciones de agua en el macizo, el flujo de agua y la humedad presente en
las discontinuidades. La puntuación alcanza un valor de 15 para un macizo rocoso
seco y un valor de 0 para cuando el agua está fluyendo entre las juntas con un
caudal superior a 125 l/min o la relación presión de agua/tensión principal mayor es
superior a 0,5.
 Corrección por la orientación de las discontinuidades
54
CARGUÍO
Permite corregir el índice RMR mediante la orientación de las principales

discontinuidades en el macizo respecto a la orientación de la excavación. La
valoración de este parámetro se desplaza desde orientaciones “muy favorables”
hasta orientaciones “muy desfavorables” y cuyas puntuaciones dependen de si se
trata de un túnel con valores comprendidos entre 0 y -12, un talud con valores
comprendidos entre 0 y -60 y una cimentación con valores comprendidos entre 0 y -
25.
Tabla 11 Clasificacion RMR
55
CARGUÍO
BARTON (1974). Para asegurar la estabilidad en un desarrollo subterráneo, definió

el parámetro De;
𝐝𝐢á𝐦𝐞𝐭𝐫𝐨 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐞𝐱𝐜𝐚𝐯𝐚𝐜𝐢ó𝐧 (𝐦𝐭𝐬)

𝐃𝐞 =
𝑬𝑺𝑹
Ecuación 17 Estabilidad sin Soporte
Donde:
De = Estabilidad.
ESR= Razón del soporte.
Categorías de Soporte basadas en el Índice de Calidad Tunelera Q (después de

Grimstad y Barton, 1993)
Barton entrega además información adicional referida a recomendaciones de largo

de pernos, máxima extensión del tramo sin fortificar y la presión de soporte al techo.
56
CARGUÍO
Barton, también mencionó que el largo de los pernos se podría calcular con la
fórmula:
𝟐 + 𝟎, 𝟏𝟓 ∗ 𝑩
𝐋=
𝑬𝑺𝑹
Ecuación 18 Largo del Pernos
57
CARGUÍO
CONSTRUCCIÓN DE CHIMENEAS.
El desarrollo horizontal debe ser acompañada de otras labores, chimenea de

traspaso es una labor vertical entre dos galerías excavadas que permite que el
mineral escurra por gravedad y una chimenea de ventilación, que aportara con el
flujo de aire necesario para mantener una buena calidad de aire, acorde a lo que la
ley indica, Permitiendo el correcto funcionamiento de los equipos, la presencia de
personas al interior de la rampa para que desarrollen sus trabajos, la dilución de
gases post- tronadura, entre otros.
Perforación.
La perforación de las chimeneas se realizará con el sistema de V.C.R., por su fácil

implementación en comparación a otros métodos de perforación, bajos costos, rápido
avance en la perforación y posterior tronadura.
El “VERTICAL CRATER RETREAT” (VCR) es un método de desarrollo que se basa

en la teoría de los cráteres, que consiste en producir el arranque del material
mediante cargas esféricas. Estas cargas deben ubicarse en perforaciones verticales
o inclinadas a una distancia adecuada de la cara libre.
Este método utiliza taladros de gran diámetro, perforados desde un nivel superior en
toda la longitud de la chimenea, los taladros se cargan y se detonan por secciones,
avanzando desde el nivel inferior hacia el nivel superior.
58
CARGUÍO
Ecuación 19 VCR
Las mallas de perforación utilizan comúnmente diámetros de perforación entre 4” y 6

½”. Para ejecutar estas perforaciones largas se necesita un equipo de perforación
potente que utilice un sistema Down The Hole (DTH), para obtener una adecuada
utilización se le agrega un compresor de alta presión (Booster), que eleva la presión
de la red de 90 psi. A 240 psi.
59
CARGUÍO
Tronadura.
La tronadura comprende la siguiente secuencia de carga:
- Medida inicial de los taladros: En esta etapa inicial se procede a introducir en

la perforación un cordel, una huincha métrica y cuñas de madera que llegan al
fondo del taladro y con esto se mide la profundidad, y se estima la distancia a
la que deben ser colocadas las cargas para su óptimo rendimiento.
- Tapar / sellar el fondo de los taladros: En esta etapa se comienzan los
preparativos para la carga de los explosivos dentro de la perforación, las
cuñas o coligues a través del cordel previamente introducido tapan la salida de
la perforación para proceder a crear un taco inferior que puede ser realizado
con distintos materiales como arena, detritus, aserrín, o materiales de los que
se disponga en la labor para este concepto.
- Cebado y carguío de los taladros: En esta etapa como el nombre lo indica se
procede a cargar el barreno con el agente explosivo que se prefiera ANFO y/o
Emulsiones; siendo estos los más comunes, además de esto se introduce un
cebo el cual debe estar direccionado hacia abajo para dirigir la detonación de
la carga el cebo se activara a través de un cordón detónate que va desde la
superficie hasta la carga de los explosivos.
- Medida de altura de la carga: En esta etapa se procede a medir nuevamente
la profundidad del barreno y la altura de la carga para asegurarse de que el
factor de carga es el apropiado y no se produzca una sobre excavación de la
chimenea, o un daño excesivo de las paredes de esta.
- Sellado superior: Una vez comprobada la altitud de las cargas, se procede a
confinarlas a través de un taco superior que también se puede hacer de
detritus u otros materiales dispuesto para esta labor, además está la variante
de agregar agua para dar mayor grado de confinamiento a la carga.
60
CARGUÍO
- Conexión al tren de encendido en el nivel superior: Finalmente se procede a

conectar los cordones detonantes para su posterior detonación.
Carga de los Tiros.
La carga de tiros, es un proceso en el cual se deben tener en cuenta las medidas de

las cargas, para asegurar un rendimiento óptimo del proceso de tronadura. A
continuación, se presentan las ilustraciones de como cargar los tiros, en seco y
añadiendo agua.
Ilustración Carga de explosivo en el barreno. Fuente, Ilustración Carga de explosivo con confinamiento de
Facultad de Ingeniería Geológica, Minera y Metalúrgica, agua. Fuente, Facultad de Ingeniería Geológica, Minera
Universidad de Ingeniería de España. y Metalúrgica, Universidad de Ingeniería de España.
61
CARGUÍO
Ventilación.
El tiempo de ventilación que se necesitará para la dilución de los gases post

tronadura, resultante de éste proceso se estima en 60 minutos al igual que el tiempo
que se empleará en las post tronaduras de las paradas hechas en la rampa ya que
esto permitirá a la larga un ahorro en el costo de los ventiladores requeridos para
satisfacer la necesidad de aire en la labor.
62
CARGUÍO
III.- CAPITULO: CONSTRUCCIÓN DEL PROYECTO
III.- CAPITULO: CONTRUCCIÓN DEL PROYECTO
63
CARGUÍO
Para comenzar el proyecto previamente se deben revisar y analizar los datos

entregados por la empresa mandante acerca del tipo de roca en la que se va a
trabajar. Una vez realizado esto se puede determinar.
Clasificación Geomecánica de RMR

La labor será excavada en Andesita, ligeramente meteorizada con un sistema de
fracturas dominantes, buzamiento 60° contra la dirección de avance.Con ensayo de
carga puntual resultaron en 8 Mpa y un RQD promedio 70% datos proporcionados
por la empresa mandante .Las fracturas son ligeramente rugosas, con relleno duro
>5 mm y ligeramente meteorizadas con una separación <1mm. Y espaciados a 300
mm. Sector completamente seco.
64
CARGUÍO
Dando como resultado una clasificación geomecánica RMR de un 59 siendo esta

clase
PERFORACION
Las dimensiones solicitadas para la calle a construir son; 5 mts de ancho por 5 mts
de alto. Tomando en cuenta estos datos, se puede maximizar la utilización del
espacio en la labor. Se concluye que, la mejor opción de diseño de construcción del
desarrollo de conexión es dejando de altura de caja 2,5 mts., y una longitud de arco
de 7,8 mts.
Para la densidad de la roca, se considera 2,7 ton/mts 3 in-situ, ya que es una

densidad presente en toda la extensión del macizo donde se desarrollará el proyecto.
CICLO DE CONSTRUCCIÓN DE LA LABOR.
El ciclo para realizar un túnel en minería subterránea cuenta con 4 operaciones

principales y operaciones auxiliares, las cuales detallaremos a continuación:
Etapa de Perforación:
- Diseño de la galería a desarrollar:
El primer paso de un avance es marcar la galería a realizar con sus respectivas
coordenadas y procedimientos controlados por la ingeniería y geomensura de la
empresa a cargo de la construcción, los cuales se detallan a continuación:
- Determinar el Eje y la gradiente de la galería
Los topógrafos son los que realizan el primer paso para una dirección de perforación
y tronadura bien direccionada. Deben marcar las gradientes y el eje con
susrespectivos puntos, dejando notar lienzas cruzando las gradientes con el eje.
- Determinar la Rainura adecuada para la sección
65
CARGUÍO
Antes de realizar el diagrama de disparo es estudiado el sector que será tronado,

esdecir, se debe reconocer el tipo de roca, si es de un estatus dura o blanda y el
comportamiento de los esfuerzos del cerro, para que al momento de la tronadura
ésta surja efecto dejando la roca completamente fracturada sin grandes daños en
cajas, corona y zapateras y así explosivo sea completamente aprovechado.
Diseño y Área de la Frente
Existen diversos tipos de diseño para la creación de un túnel, los cuales van a
depender de la función que este cumplirá. Como es común, la construcción de estos
presenta una forma específica, en donde el techo de la labor posee forma de arco, la
cual busca ayudar a disminuir los esfuerzos que pueda generar el macizo.
El área del túnel se calcula mediante las siguientes fórmulas matemáticas de

Pitágoras.
El área del túnel la dividiremos en 2 partes:
Áreas de la Labor Área (mts2)

Área del Rectángulo (base x cajas) 12,5
Área del Arco 9,8

Sumatoria de las Áreas 22,3
Tabla 14 Area de la Labor
66
CARGUÍO
A continuación, una tabla de resumen con los datos previamente señalados:
Distancias
Datos de la Labor (mts)
Ancho 5,00
Alto 5,00
Largo 250
Alto cajas 2,50
Alto arco 2,50
Tabla 15 Datos de la Labor
250 mts.
5,00 mts.
2,50 mts.
1,00 mts.
2,5
mts.
5,00
mts.
Ilustración 13 Marcacion Frente
67
CARGUÍO
Marcación de la Frente de Trabajo.
Para dar inicio a la marcación topográficade la frente, se deberá tener en cuenta la

no presencia de ningún elemento que atente con la seguridad de los trabajadores.
Una vez teniendo todos los resguardos de seguridad y todas las herramientas
necesarias, llevaremos a cabo la marcación.
La posición de los tiros será determinada por líneas en donde habrá una al centro de
la labor y otra por una línea de gradiente. Estas líneas nos señalaran la dirección e
inclinación de nuestro desarrollo.
La línea gradiente se proyectará tanto en la frente como así también en las cajas de
la sección, para llevar a cabo esto se dispondrán unas lienzas las cuales estarán lo
más tensas posible, para no alterar la proyección. La gradiente debe encontrarse al
menos a 1.0 m del piso.
El centro se marcará proyectando una línea por dos plomos en el techo de la
sección. Los plomos no se moverán y así la línea del centro se marcará 10 m hacia
atrás.
Ilustración 14 Marcacion Topografica
68
CARGUÍO
Ilustración 15 Trazados de Linea de Centro y Linea de Gradiente
Con estos datos, podemos conseguir las áreas requeridas para el diagrama de
perforación.
Marcación Topográfica.
Centro 2,5 mts.
Gradiente 1,00 mts.
Tabla. Datos de la marcación topográfica.
 Diagrama de Disparo.
El autor de la teoría que se utilizará, es Roger Holmberg. Este autor es quien tiene el
formulismo necesario para calcular las distancias perpendiculares a la cara libre
(Burden) y las distancias entre tiros (Espaciamiento). Es de vital importancia hacer un
correcto cálculo de estas distancias, ya que una correcta ubicación dará un avance
efectivo de mayor alcance, con una granulometría de la roca que resulta satisfactoria
para su posterior carguío y transporte desde la frente.
A continuación, se presentarán los cálculos de Burden y Espaciamiento acordes a los

cálculos obtenidos en las tablas anteriores;
69
CARGUÍO
Cálculo de la rainura con dos tiros escariados de alivio que servirán para cara libre
de los primeros cuatro cuadrantes.
N° de Escariados 2
Diámetro de Escariados (mm) 89
Tabla Datos del escariado.
Los resultados del formulismo de Roger Holmberg y en terreno son los siguientes:
Cálculo de Cuadrantes Valor Teórico (cm) Ajuste Teórico (cm) Ajuste Terreno (cm)
Burden 1 18,88 19 18
Espaciamiento 1 26.7 27 24
Burden 2 26,7 27 25
Espaciamiento 2 56,6 57 51
Burden 3 48,49 57 60
Burden 4 120,1 121 120
Tabla 16 Resultados de Cuadrantes
Junto con el cálculo de la rainura, se debe determinar también, el Espaciamiento y

Burden del resto de los tiros, es decir; coronas, zapateras, cajas, y sus respectivos
auxiliares.
70
CARGUÍO
Dimensión del Explosivo (mm) 45
Densidad de los Tiro (gr/cc) 2,5
Avance Efectivo (mts) 3,7
Tabla 17 dato de Perforacion
Concentración de Carga
Espaciam Longitud de Carga de
Nomenclatura Burden Fondo Columna Taco
iento Fondo
Tiros m m m Kg/m Kg/m m
Zapateras 0.96 1.05 1.33 1.27 1.272 0.191
Cajas 0.86 1.05 0.67 1.27 0.509 0.479
Coronas 0.86 1.05 0.67 1.27 0.382 0.479
Descarga
0.96 1.05 1.33 1.27 0.636 0.479
Superior
Descarga
0.96 1.15 1.33 1.27 0.636 0.479
Inferior
N° N° Espacios Espaciamiento Burden N°

Nomenclatura Longitud Espacios Redondeados Real Real Tiros
Tiros m m m
Zapateras 5.00 4.75 5 1.00 0.91 6
Cajas 2,5 2.85 3 1.00 0.74 3
Coronas 7.00 6.65 7 1.00 0.74 8
Tabla 18 Resultado de Calculos de Perforacion
Ésta es la base para obtener una buena perforación para que, en tronadura el
volumen de los fragmentos de roca resultantes tenga la granulometría deseada, para
los procesos posteriores.
De las tablas previamente señaladas, se desprenden las siguientes ilustraciones. El

diseño de la rainura irá en la frente, donde sea más eficiente su posicionamiento,
dependiendo de la competencia de la roca, por lo general sobre la linea de la
gradiente en el centro según diagrama.
71
CARGUÍO
En la siguiente ilustración se mostrará la distribución de los demás tiros en la frente

de trabajo.
Diagrama de Disparo según Roger Holmerg
N° de Tiros Cargados: 56
N° de Tiros Escariados: 2
Total de Tiros: 58
Ilustración 16 Diagrama segun Roger Holmerg
72
CARGUÍO
Cuadrantes según Roger Holmerg
Ilustración 17 Cuadrante R H
73
CARGUÍO
 Equipo de Perforación.
El equipo seleccionado para esta labor es el Boomer 282 Epiroc de 2 brazos, de la

marca Atlas Copco.
Datos de Perforación Valor Unidades de Medida

Largo de la barra 4,3 mts
Perforación efectiva 4,0 mts
Rendimiento de la perforación
93 %
Avance efectivo 3,7 mts
Densidad in-situ 2,7 Ton/mts3
Densidad esponjada 2,08 Ton/mts3
Tabla 19 Equipo de Perforacion
Ilustración 18 Boomer 282
74
CARGUÍO
Del equipo elegido se detalla los siguientes Parámetros:
Parámetros
Equipo Jumbo 282
Largo barra 4.3 mt
Long. perforación 4 mt
Avance 3.72 mt
Diámetro tiro 45 mm
Diámetroescariado 89 mm
N° de tiros cargados 56 Tiros
N° escariado 2 Tiros huecos
Metros perforados 240 mt
Densidad insitu 2.7 ton/mt3
Largo del Arco 7.85
Esponjamiento 30% %
Densidad esponjada 2.08 ton/mt3
Área de labor 22.32 mt2
Volumen a remover insitu 83.0 mt3
Volumen a remover esponjado 107.9 mt3
Toneladas a remover 291.4 ton
Kg. Explosivo/mt. Avance 160.5 kg/mt
Mt. perforado/ mt. avance 64.5 mt. Perf/mt. Avance
Eficiencia avance 93 %
Densidad de tiros 2.5
Tabla 20 Resultados de Perforacion
75
CARGUÍO
De lo anterior se desprende la siguiente tabla, con la cantidad de tiros por cada

ubicación:
PERFORACIONES
Tipo Cantidad
Coronas 11
Auxiliar corona 7
Cajas 6
Auxiliar cajas 6
Descargas 5
Zapateras 7
Rainura 16
Escareado 2
Total 60
Tabla 21 Cantidad de Tiros
76
CARGUÍO
Diagrama de Disparo Modificado en Terreno
N° de Tiros Cargados: 58
N° de Tiros Escariados: 2
Total de Tiros: 60
Tabla 22 Diagrama de Perforacion
77
CARGUÍO
Cuadrante Modificado en Terreno
Ilustración 19 Cuadrante Modificado
78
CARGUÍO
IV.- TRONADURA
7. CANTIDAD DE EXPLOSIVO A UTILIZAR
Calculo de Explosivos.
La siguiente tabla, que muestra las cantidades requeridas y sus respectivas

ubicaciones:
Rainura y auxiliares
taco 2,6 kg de Anfo Largo de la Columna de Explosivo tronex
0,8mt 2/3 mt 0,2mt

Zapateras
taco 13 Tronex a lo Largo Columna de Explosivo tronex
0,8mt 2/3 mt 0,2mt
Coronas
taco 6 Softron a lo Largo Columna de Explosivo softron tronex
0,8mt 3 mt 0,2mt
Perforaciones de 4 mt
Ilustración 20 Cantidad de Explosivos
79
CARGUÍO
Retardos.
La secuencia de detonación de los explosivos, es de vital importancia en la

tronadura, para que la marina se proyecte de manera efectiva y así evitar los soplos
de los disparos, o el empotramiento de la roca en la labor, lo que genera retrasos en
el avance del proyecto. A continuación, el desglose de los iniciadores que se
utilizarán en milisegundos. Estos detonadores además cumplirán con la misión de
amortizar la carga de los explosivos y cómo estos afectan al macizo rocoso.
Ilustración 21 Secuencia de Salida de Disparo
80
CARGUÍO
SERIE MS SERIE LP
Número 1 x 1 25 ms 200 ms
Número 4 x 1 100 ms Número 4 x 4 1000 ms
Número13 x2 450 ms Número 13 x 2 7300ms
Número 14 x 2 500 ms
Tabla 23 Salida Ms y LP
Equipos de Tronadura.
El ANFO es un explosivo a granel. Para la inyección de este explosivo en la frente,

se usará el equipo Yetanol. Este equipo será suministrado por la empresa mandante.
Ilustración 22 Yetanol
81
CARGUÍO
Otro equipo que se usará en el proceso de tronadura, será un equipo de levante

MANITOU para cargar la parte superior de nuestra frente de avance, el que será
usado también, en el proceso de ventilación, para la instalación de los ductos que
extraerán el aire viciado del lugar de trabajo.
Ilustración 23 Manitou
82
CARGUÍO
V.- CARGUIO Y TRANSPORTE
Proceso de Carguío y Transporte.
El equipo seleccionado para el proyecto es un cargador subterráneo R1700G está

diseñado para una alta producción, carga y empuje de bajo costo por tonelada en
aplicaciones mineras subterráneas. Su diseño compacto con rendimiento ágil,
construcción sólida y mantenimiento simplificado aseguran una excelente
productividad, larga duración y bajos costos de operación.
Ilustración 24 R1700G
83
CARGUÍO
A continuación, se presenta una tabla resumen usada para calcular los tiempos de
ciclos de carguío y transporte.
CICLO DEL LHD UNIDAD

T1 TIEMPO DE CARGA 20 Seg
T2 TIEMPO DE VIAJE CON EL BALDE LLENO 14 Seg
T3 TIEMPO DE DESCARGA 5 Seg
T4 TIEMPO DE VIAJE CON EL BALDE VACIO 7 Seg
TTLHD TIEMPO TOTAL LHD 46 Seg
N° CICLO DEL LHD 10 CICLO /HORA
Tabla 24 Ciclo LHD
Con los datos de la tabla anterior, se pueden calcular los valores de ciclos que
cumple LHD
VOLUMEN INSITU LONGITUD EFECTIVA X AREA 82.6 m3

TONELADAS VOLUMEN INSITU X DENSIDAD INSITU 223.0 ton
VOLUMEN ESPONJADO TONELADAS /DENSIDAD ESPONJADA 107.4 m3
TONELADAS A CARGAR POR BALDE 10.3 ton

CAPACIDAD BALDE LHD 4.97 m3
BALDADAS 44.9 ton
TOTAL DE PALADAS PARA SACAR MARINA 24 PALADAS
Tabla 25 Datos de LHD
84
CARGUÍO
El Tiempo demora en descargar el LHD al pique del mandante, que se encuentra a

60 metros de nuestro desarrollo horizontal.
Avance Desarrollo Distancia Pique Tiempo (min)

Horizontal (mt) mandante (mt) LHD
4 60 10.35
60 60 20.7
120 60 33
180 60 44
250 70 55
Tabla 26 Distancia del pique Mandante
85
CARGUÍO
IV.- CAPÍTULO: VENTILACIÓN
86
CARGUÍO
IV.- CAPITULO: VENTILACIÓN
Ventilación de Minas
Cálculos de los caudales requeridos
Determinar la cantidad y calidad del aire que debe circular dentro de nuestro
proyecto de mina, es el objetivo principal de un estudio de ventilación de minas.
Muchos de los factores que influyen en la determinación de este caudal, dependen

de las condiciones propias de cada operación y del método de explotación utilizado.
El caudal necesario, para satisfacer las necesidades tanto del personal como de los
equipos que en conjunto laboran al interior de la mina, se establecen de acuerdo con
los requerimientos legales, normas de confort y eficiencias de trabajo.
Dicho caudal debe garantizar la dilución de los gases generados tanto por los
equipos y maquinarias de combustión interna (Diesel), como también, los gases
provenientes de la tronadura y los polvos asociados a las distintas operaciones.
La normativa que cumplir en chile, son el Reglamento de seguridad mineraD.S N°

72, del ministerio de minería, artículos desde el N° 132 al N° 151 y el artículo N°66
del D.S. N° 594, reglamento sobre condiciones ambientales básicas en lugares
de trabajo, del Ministerio de Salud.
Como ya mencionamos en los capítulos anteriores el aire al pasar por una mina sufre
cambios en su composición, principalmente de disminución de oxígeno esto presenta
más problemas cuando tiene profundidades mayores a 1.000 metros., esto es un
problema que debe ser atendido, ya que la acción de temperaturas elevadas sobre el
personal puede incluso provocar la muerte
87
CARGUÍO
Requerimiento de Aire
Las necesidades de aire al interior de la mina,2 debe ser determinada en base al

personal y el número de equipos que trabajan al interior de la labore en los niveles
que componen la mina, además de conocer el método de explotación.
El cálculo de las necesidades permitirá ventilar las labores mineras en forma

eficiente, mediante un control de flujo tanto de inyección de aire fresco, como de
extracción de aire viciado. Esto permite diluir y extraer el polvo en suspensión, gases
producto de la tronadura o de la combustión de los vehículos.
Para determinar el requerimiento de aire total se utilizan los siguientes parámetros

operacionales:
- Caudal requerido por el área de trabajo.

- Caudal requerido por el número de personas.
- Caudal requerido por consumo de explosivo
- Caudal requerido por equipo Diesel
88
CARGUÍO
CÁLCULO CAUDAL REQUERIDO POR EL AREA DE TRABAJO
Uno de los factores que se toma en cuenta al momento de elegir la ventilación, es el

caudal requerido en el área actual a trabajar, el cual, se obtiene teniendo la velocidad
del aire además del área.
Caudal por sección

Velocidad del aire 60.0 m/min
Área de la labor 22.3 m2
Total Q 1.339,2 m3/min
Total Q en CFM 4.7809,4 CFM
Tabla 27 Caudal del Area de Trabajo
CÁLCULO CAUDAL DEL NÚMERO DE PERSONAS
Este cálculo nos sirve para la cantidad de caudal de aire requerido por los
trabajadores en la frente de trabajo luego de una emanación de gases importantes.
Q= f x N (3 m³/min)
Ecuación 20 Caudal del n° de Trabajadores
Donde:
Q= caudal requerido
f: volumen de aire necesario por persona (3 m³/min)
N: Número de personas trabajando.
89
CARGUÍO
Calculo caudal hombre por turno N° de personas m3/min

Q=
Q= 13 3
Q= 39
Q en cfm 1392.3
Tabla 28 Resultado de Caudal por Turno
CALCULO DE CAUDAL REQUERIDO POR EQUIPOS DIÉSEL
Otro caudal a considerar es los equipos que ocupan Diesel en nuestro proyecto
serian LHD R1700G , Acuñador Scamec-2000-S , Manitu , Mixer TORNADO ,
SEMMCO S2 y Roboshot SEMMCO ALPHA 30 utilizando sus respectivos HP que se
remplazan en la siguiente tabla para obtener este caudal
Calculo de Q de cada Caudal

Caudal equipos Operación (m3/min)
LHD R1700G 2.83 1 398 HP 1126.34
0.7
HP
Acuñador Scamec-2000-S 2.83 5 227,9 483.71775
Grua Manitu 2.83 0.5 175 HP 247.625
Mixer TORNADO SEMMCO 0.2
HP
S2 2.83 5 160,92 113.8509
Roboshot SEMMCO ALPHA 0.2
HP
30 2.83 5 160,92 113.8509
Total Q 2085,4 m3/min 0
Total Q en CFM 74448,2 CFM 0
Tabla 29 Caudal de Equipos
CALCULO DE CAUDAL DEEXPLOSIVOS
Los explosivos también influyen en gran parte, ya que liberan una gran cantidad de
gases tóxicos producidos en el proceso de tronadura.
90
CARGUÍO
Se considera en el siguiente cálculo de explosivos, la cantidad necesaria para el

desarrollo horizontal a realizar
Caudal explosivos = (G x E) / (T x F)
G 0,04
E 93,0 kg
T 60 min
F 0,00008
Total Q 775,0 m3/min
Total Q en CFM 27.667,5 CFM
Tabla 30 Caudal de Explosivo
91
CARGUÍO
Selección del equipo del Ventilador
Como se mencionó en consideraciones la elección del ventilador la realizara el

mandante a través del cálculo del mayor caudal en nuestro caso es el caudal de
equipos el que da como resultado 2085 ( m3/min).
Este valor se reemplaza en la planilla de memoria de Cálculo de Sistema de

Ventilación de esta manera obtener los HP del ventilador.
Datos de ingreso
Ancho 5.0 Mt.
Alto 5.0 Mt.
Longitud Labor 250.0 Mt.
Lardo de Ducteria 230.0 Mt.
Diametro de la Ducteria 1,000.0 mm
Caudal de Aire 47,809.0 CFM
Tipo de Manga Lisa
Factor K 0.0000000013
Densidad del Aire 0.05537 lbs/pie3
Presion Velocidad en la Descarga (Catálogo)
Pvf 2.5 " de Hg
Distancia: Potal/Ventilador Mt.
Eficiencia Ventilador 75%
η = Eficiencia del ventilador, varía entre 70 a 85% 82%
DE = Eficiencia de la transm isión, varía entre 90% (poelas y Correas) 100% Directa 96%
ME = Eficiencia del m otor, la cual varía entre 85% a 95%. 95%
Calculo de Temperatura (°F) 69.8
°C 21.0
Calculo de la Densidad (lbs/pie3) 0.0554
Presion Barometrica " de Agua 22.1
Tipo de Manga K Diametro (mm.)

Lisa 1.30E-09 1000
Reforzada 3.50E-09 1200
Tabla 31 Planilla de Ventilacion
92
CARGUÍO
Tabla 32 Ventilacion
93
CARGUÍO
El resultado de HP necesario es de 69,4 HP, ya teniendo estos resultados la

empresa mandante nos solicitó la colocación del sistema de ventilación y sus
accesorios proporcionados por ellos para su instalación como es el caso de :
- 15 Mangas lisas de ventilación 15 mts cada una.

- Cable mensajero 230 mts para sostener la manga.
- Pernos Cáncamo ubicados cada 5 mts.
- 15 Collarines.
94
CARGUÍO
V.- CAPITULO: FORTIFICACIÓN
V.- CAPITULO: DE FORTIFICACION
95
CARGUÍO
El sostenimiento adecuado del terreno es esencial para garantizar la seguridad tanto

de las personas como de los equipos que operan al interior de la Mina.
Este proceso consiste en recubrir o reforzar el entorno de una labor subterránea,

mediante algún elemento de sustento, tales como malla, pernos y shotcrette.
En primer lugar hay que escoger la fortificación según geomecánica, en este caso
por condiciones técnicas la roca a trabajar es Clase III según RMR 59 según
Bieniawski.
96
CARGUÍO
Tabla 33 Resultado de RMR
97
CARGUÍO
Al ser una roca III, la fortificación teórica de sostenimiento será a través de

sostenimiento primario después de cada voladura y sostenimiento pernos de 4 mts.
de largo, espaciados de 1,5 mts. en paredes con malla en el techo.
El shotcrete será de 100 mm en el techo y en paredes de 30 mm.
98
CARGUÍO
Tabla 34 Fortificacion Bienesky
99
CARGUÍO
FORTIFICACION
SANEAMIENTO
Actividad post tronadura y acuñadura, la cual consiste en cortar pernos o restos de

malla afectados por labor anterior, esta se lleva a cabo mediante un equipo de
levante, en donde el personal estará en una jaula para el resguardo de este, por
posible caída de cuñas o planchones. Una vez posicionado, se procederá a cortar
estos desperfectos.
Herramientas a utilizar:
 Acuñador Manual
 Equipo oxicorte en caso de sanear pernos helicoidales
 Napoleón 18”
Ilustración 25 Elementos de Fortificacion
100
CARGUÍO
ELEMENTOS NECESARIOS PARA LA FORTIFICACIÓN

Para una segura fortifican de la rampa nos regiremos por el dato numero 5 según el
autor Barton (Índice Q). que se basa en hormigón proyectado con fibras, 50-90 mm y
bulonado.
Malla MFI 3500

La malla MFI 3500 es una malla tejida diseñada para soportar carga. Fabricada en
acero galvanizado especial, es capaz de resistir mayor carga a la ruptura por metro
cuadrado que soluciones similares (malla tipo 10006, 10008, 5008, 5010 o 7509), a
la vez de utilizar cantidad de masa por metro cuadrado, lo que resulta en una malla
más amigable a los operadores y que brinda mayor seguridad a la fortificación de la
labor.
Ilustración 26 Malla a Ocupar
101
CARGUÍO
Pernos de Varilla Cementados
Consiste en una varilla de fierro o acero, con un extremo biselado, que es confinado
dentro del taladro por medio de cemento.
El anclaje entre la varilla y la roca es proporcionado a lo largo de la longitud completa

del elemento de refuerzo, por tres mecanismos: adhesión química, fricción y fijación,
siendo los dos últimos mecanismos los de mayor importancia, puesto que la eficacia
de estos pernos está en función de la adherencia entre el fierro y la roca
proporcionada por el cementante, que a su vez cumple una función de protección
contra la corrosión, aumentando la vida útil del perno.
Descripción sostenimiento perno helicoidal.
102
CARGUÍO
Para efectuar la fortificion de la totalidad del proyecto se debe tener en cuenta los
elementos que se utilizaran y la cantidad de esos.
Datos de Fortificacion
F.S 2
RQD 70 %
Q para Diseñar Fortificacion,Barton 0.14
DE TUNEL 3.13 m
DE CHIMENEA 2.5 m
RMR Bieniawski 59 CLASE III
ESR 1.6 OBRA PERMANENTE
Span 1.457 m
Fortificacion Frente de Avance

Largo del Perno (mt) 3.00
Tramo Maximo sin soporte 1.46
N° DE PERNOS DE FORTIFICACION 15
N° DE PARADAS 3
ESPACIAMIENTO(MT) 1
Cantidad de Pernos Totales por Avance 45
Cantidad de Disparos 68
Cantidad de Pernos Totales por Calle 3060 Pernos
SHOTCRETE TOTAL POR TODA LA LABOR 1968.5 m3
ESPESOR SHOCRETTE( cm) 10 cm
Malla MFI 3500-100 Pedir rollo 2,5mx25m TRASLAPE 30 cm
Malla MFI 3500-100 a Ocupar x Avance(m3) 62.5 m2
Diametro de la Perforacion (41 mm) 0.041 m
Radio de Perforacion 0.0205 m
Altura (h) 3m
Area Barreno Fortificacion 0.389056405 m2
Diametro de la Pernos (22 mm) 0.022 m
Radio de Perno 0.011 m
Volumen Lechada 0.542853073 m3
Lechada x Avance 24.4283883 m3/avance
Lechada total 74750.8682 m3/ total
Area del Perno Fortificacion 0.208105381 m2
Cantidad de Cemento a Utilizar 2784.836266 sacos
Tabla 35 Datos de Fortificacion
103
CARGUÍO
A continuación se detalla cada elemento a utilizar teniendo en cuenta paradas 3

paradas por avance.
Otro elemento importante de la fortificación es el shotcrete, ya que en conjunto a los

pernos y la malla proporciona un grado de estabilidad adicional a la fortificación.
El espesor del shotcrete ha sido calculado según los siguientes parámetros:
DENSIDAD (ton/m3) 2,7

EDZ (m) 2,7
AREA DE LA FRENTE (m2) 22,3
AREA A FORTIFICAR (m3) 19,6
AVANCE POR DISPARO (m) 3,7
PESO DEL BLOQUE (ton) 61
ANGULO ° 30
FACTOR 0,4
RESISTENCIA SHOTCRETE 28 DIAS 150
(KN)
Tabla 36 Datos de Fortificacion
61
ESPESOR =(2𝑥 0,4 𝑥 𝑠𝑒𝑛 30𝑥 150 𝑥 100 )= 10 cm
Tabla 37 Espesor Shocrette
Se ocupara un shotcrete de tipo H10 el cual será con una densidad más ligera.
104
CARGUÍO
Esquema de Fortificación
Ilustración 27 Fortificacion del Proyecto
105
CARGUÍO
EQUIPOS A UTILIZAR EN FORTIFICACION
La empresa mandante nos proporcionara de equipo de fortificación Boltec que

efectuara la fortificación adecuada para realizar tal operación unitaria de manera
mecánica tanto en colocación de perno y malla en la frente de trabajo con el fin de
dar el mayor grado de sostenimiento además realizando la fortificación en menor
tiempo y sin mayor riesgo para los trabajadores
ACUÑADOR SCAMEC 2000 C
Para el caso de la labor y por orden de nuestro mandante se utilizará un tipo de

acuñadura que será mecanizada, evitando así, algún accidente de proporciones.
Esta máquina será un equipo trineumatico
Ilustración 28 Acuñador
106
CARGUÍO
EQUIPO A UTILIZAR PARA EL SHOCRETTE
Se deben tener en cuenta que este equipo para la fortificación se deben tener en
cuenta dos acciones para su uso:
- La importancia de la proyección
- La mezcla del material a utizar.
En nuestro proyecto se busca priorizar y minimizar el tiempo lo másposible, se

deberán emplear
MIXER TORNADO SEMMCO S2
Equipo considerado para la preparación y traslado de la mezcla
MIXER TORNADO SEMMCO S2
107
CARGUÍO
VI.- CAPITULO: DRENAJE
VI.- Capítulo: Drenaje
108
CARGUÍO
Drenaje de Minas
La minería es una de las actividades industriales con mayor grado de manipulación

del agua, pues, por un lado, lo emplea en un gran número de operaciones y, por otro
lado, con sus excavaciones genera grandes volúmenes fundamentales por
infiltraciones de los acuíferos interceptados y de la escorrentía superficial.
Como consecuencia de esto en todos los proyectos mineros es preciso contemplar

los medios necesarios para el control y evacuación del agua fuera de las áreas de
laboreo mediante bombeo y el empleo de adecuados sistemas de desagüe, así como
la adopción de medidas de prevención de la contaminación de las mismas durante la
explotación y abandono posterior.
Esta tiene los siguientes objetivos:
- Minimizar la cantidad de agua en circulación en las áreas operativas.

- Reaprovechar el máximo de agua utilizada en el proceso industrial.
- Eliminar aguas con ciertas características para que no afecten
negativamente la calidad del cuerpo de agua receptor.
Para alcanzar estos objetivos, se deben implementar y operar sistemas de drenaje

adecuado a las condiciones de la mina . El agua, adecuadamente captada,
conducida, controlada y gestionada genera un interés y un conjunto de potenciales
beneficios, entre los que destacan:
109
CARGUÍO
- Protección ambiental, mediante el mantenimiento y conservación de

humedales, hábitats de fauna y ecosistemas de alto valor, evitándose la
desaparición de los mismos.
- Suministro de poblaciones cercanas, previa depuración y tratamiento, así
como entrega o cesión a comunidades próxima para desarrollo agrario o
ganadero.
- Aprovechamiento de las plantas de concentración, estación de lavado, riego
de pistas, reforestaciones, jardines y otras actividades relacionadas con la
actividad minera y la restauración de espacios afectados por la misma.
- Extracción de materias solubles minerales que, por un proceso de disolución,
se han incorporado a las aguas.
Sistema de bombeo de agua por medio de bomba
Los puntos de drenaje se distribuyen en lugares convenientes que se sitúan

próximos, para que las bombas desagüen en canales que conducen las aguas a los
depósitos colectores. Se utilizan canales y tuberías. En minas profundas las aguas
se bombean por etapas que van de 150 a 600 metros y aún superiores a 900 metros.
Grandes alturas de impulsión representan grandes presiones, que obligan a emplear
bombas, así como accesorios especiales. Reducir la altura de impulsión exige el uso
de bombeo en serie.
110
CARGUÍO
Sistema de drenaje a utilizar
En la minería se debe implementar un sistema de drenaje adecuado a las

condiciones que este requiere.
Es por esto que se implementará un sistema de bombeo de agua, por medio de una
bomba Grindex, modelo Minette
La bomba tendrá un diámetro de 3 pulgadas de descarga y un caudal máximo de 350

l/min, ya que de las perforaciones radiales evacuaran alrededor de 250 l/min hacen
efectiva la bomba.
Se evacúa el agua en sistema de canaletas para la presión de zona seca, se

convierte en barro LHD lo extrae al momento de sacar la marina.
Ilustración 29 Bomba de Drenaje
111
CARGUÍO
VII.- CAPITULO: CONSTRUCCIÓN DE CHIMENEAS VCR
VII.- CONSTRUCCION DE CHIMENEAS VCR
112
CARGUÍO
Descripción general.
El V.C.R. es una técnica de tronadura que se basa en la teoría del cráter y consiste,
en producir el arranque del material mediante cargas esféricas. Estas cargas deben
ubicarse en tiros verticales o inclinados a una distancia óptima de la cara libre.
Este método utiliza tiros de gran diámetro perforados desde un nivel superior en
toda la longitud de la chimenea, los tiros se cargan y se truenan por secciones,
avanzando desde el nivel inferior hasta el nivel superior.
Procedimiento de trabajo.
Se revisara el lugar de trabajo, saneando y preparación de la calle,revisar el estado
de la acuñadora, emparejar el piso, instalar drenaje, iluminación y fijar los puntos
topográfica.
Al trasladar el equipo se posicionara en el costado de la labor, utilizando gatos
estabilizadores y verificando el buen funcionamiento del equipo la bomba de drenaje
se instalara a una distancia segura cerca de la cabina del equipo (2,5 – 3 m).
Una vez que se determina el rumbo e inclinación del tiro, se procede a perforar en
toda la longitud de la chimenea a desarrollar, esto se repite hasta completar el
diagrama de disparo utilizado. A continuación se procede a la tronadura.
113
CARGUÍO
Perforación.
Los diagramas de perforación utilizar diámetros de perforación de 4½ ”. Para ejecutar

estos tiros largos se necesita un equipo de perforación potente que utilice un sistema
Down TheHole (DTH), al que de manera de obtener una óptima utilización se le
agrega un compresor de alta presión (Booster), que eleva la presión de la red de 90
psi. a 240 psi.
Tramo en el cual se establecerán las tareas a realizar las perforaciones de

chimeneas de tipo V.C.R. se realizaran para dos labores:
1) Chimenea de Traspaso
Objetivo: Traspasar mineral de forma continua a un nivel inferior escurra por
gravedad.
Agilizar tiempos de Carguío y Transporte del mineral.
A continuación se detalla los parámetros a considerar en la perforación de la

Chimenea de Traspaso.
114
CARGUÍO
Chimenea de Traspaso Ø 4 mt
PARAMETROS VALORES
Diámetro de Barreno (mm) 114,30
Longitud de Perforación( mt) 40
Área 12,57
Largo de Carga (m) 2
Cantidad de Explosivo (kg/mt) 8
Taco Inferior (m) 0,5
Taco Superior (m) 1
Tolerancia de Espaciamiento 5" diámetro (m) 0,8
Número de Tiros 9
Avance Mínimo (m) 1,9
Radio Optimo 2
Profundidad Optima 2
ESPACIAMIENTO (mts) 2
ANFO 0,8
Tabla 38 Chimenea de Traspaso
115
CARGUÍO
2) Chimenea de Ventilación:
Objetivo: aportara con el flujo de aire necesario para mantener una buena calidad de
aire, acorde a lo que la ley indica, Permitiendo el correcto funcionamiento de los
equipos, la presencia de personas al interior de la labor para que desarrollen sus
trabajos, la dilución de gases post- tronadura, entre otros.
Chimenea de Ventilación Ø 2 mt
PARAMETROS VALORES
Diámetro de Barreno (mm) 114,3
Longitud de Perforación (mt) 30
Área 3,1
Largo de Carga (m) 2
Cantidad de Explosivo (kg/mt) 8,2
Taco Inferior (m) 1

Taco Superior (m) 0,5
Tolerancia de Espaciamiento 5" diámetro (m) 0,4
Número de Tiros 5
Avance Mínimo (m) 1,9
Radio Optimo 1
Profundidad Optima
2
Espaciamiento (mts) 1
Tabla 39 Chimenea de Ventilacion
116
CARGUÍO
Equipo de Perforación
Simba E7 C
EQUIPO DE PERFORACIÓN VERSÁTIL
El Simba E7 es un equipo de perforación de producción hidráulico de barrenos largos

diseñado para un posicionamiento rápido y una perforación precisa en galerías de
tamaño mediano a grande.
EQUIPO DE PERFORACIÓN FLEXIBLE Y FIABLE
El Simba E7 es un equipo de perforación para producción hidráulico de barrenos

largos en galerías de tamaño mediano a grande y diámetro de los barrenos de 51 a
127 mm. Puede utilizar una amplia gama de bocas y martillos en cabeza y fondo
para adaptarse a sus necesidades específicas. Este fiable equipo cuenta con una
versátil unidad de perforación montada en el brazo que puede adaptarse a cualquier
situación. El Simba E7 permite perforar barrenos paralelos ascendentes y
descendentes con un espaciado de hasta 6,9 m.
Carrusel de varillaje para 27+1 varillas para perforación mecanizada de hasta 51 mts.
Taladro de roca COP3060MUX de 30 Kw para una producción mejorada.
Ilustración 30 Simba E7
117
CARGUÍO
DATOS TECNICOS SIMBA-DTH e7c ATLAS COPCO
SIMBA-DTH e7c ATLAS COPCO

DATOS TECNICOS
Longitud del barreno 51 m
Martillo COP3060 (4 1/2¨)
Sistema de manejo de barras 27+1 barras
Diámetro de tubo 102 mm
Tabla 40 Datos tecnicos E7
TIEMPO DE PERFORADORA EN CADA CHIMENEA.
Chimenea Traspaso Rendimiento Técnico Perforadora
Tiempo de avance 30 mt/turno
Metros a perforar 40 mt
Tiros a perforar 9 tiros
Tiempo por perforación 12 turnos
Tabla 41 Tiempo de Perforacion de ChimeneaTraspaso
118
CARGUÍO
Chimenea de Ventilación Rendimiento Técnico Perforadora
Tiempo de avance 30 mt/turno
Metros a perforar 30 mt
Tiros a perforar 5 tiros
Tiempo por perforación 5 turnos
Secuencia Operacional del Equipo de Perforación Vertical
Tronadura.
La siguiente tabla analizaremos la carga explosiva de cada tiro VCR:
Tabla 42 Tronadura VCR
Chimenea Traspaso Ø 4 mt por Método VCR

Área mt 12,6
Diámetro de Perforación ´´ 4,5
Longitud de Perforación mt 40
N° de Tiros 9
Tipo de Explosivo por tiro
ANFO Premiun (kg/ tiro) 16
PRIMA APD 450 POR TIRO 1
119
CARGUÍO
INICIACION
Detonadores Serie MS 1-2-3-4-5-6-7-8-9
Para la Salida de Cada Tiro con 25 MS Retardo Partiendo Por el central
Amarre con Cordón Detonante (mt) 10

Nonel EZTL( por tiro) 1
Espaciamiento 2
Taco Inferior 0,5
Taco Superior 1
Índices en la Confección de Chimenea Traspaso

Avance por Disparo (mt/turno) 2
Amarre con Cordón Detonante (mt) 200
Consumo Explosivo Prima APD 45O por Chimenea 288
Consumo Explosivo Anfo por Chimenea x disparo (Kg) 144

Toneladas por Disparo (tn) 3538
Volumen a Remover (mt3) 1008
Cantidad de Disparos 20
Consumo Explosivo Anfo por Chimenea (Kg) 2880
Nonel 180
Tabla 43 Cantidad de Explosivos para VCR
120
CARGUÍO
Chimenea Traspaso Ø 4 mt por Metodo VCR
121
CARGUÍO
Chimenea Ventilacion Ø 2 mt por Metodo VCR

Area mt 6.28
Diametro de Perforacion ´´ 3
Longitud de Perforacion mt 30
N° de Tiros 5
Tipo de Explosivo por tiro
ANFO premiun (kg/tiro) 16
PRIMA APD 450 POR TIRO 1
INICIACION
Detonadores Serie MS 1-2-3-4-5
Para la Salida de Cada Tiro con 25 MS Retardo
Partiendo Por el central
Amarre con Cordon Detonante (mt) 10
Nonel EZTL( por tiro) 1
Espaciamiento 1
Taco Inferior 0.5
Taco Superior 1
Indices en la Confeccion de Chimenea Ventilacion

Avance por Disparo (mt/turno) 2
Consumo Explosivo Prima APD 45O por
Chimenea 75
Consumo Explosivo Anfo por Chimenea x disparo
(Kg) 160
Toneladas por Disparo (tn) 661.28

Volumen a Remover (mt3) 188.40
cantidad de disparos 15
Consumo Explosivo Anfo por Chimenea (Kg) 1200

Cordon Detonante(mt) 150
Nonel 75
122
CARGUÍO
Chimenea Ventilación Ø 2 mt por Método VCR
123
CARGUÍO
Secuencia operacional.
- Limpieza de tiros.
Se procede a limpiar manualmente el lugar de trabajo, cuidando especialmente que

la boca de los tiros no quede bloqueado por una piedra que pueda caer durante la
operación.
- Destranque de tiros.
Si existen tiros tapados, se procede de la siguiente forma:
Lanzar una pata minera, amarrada con una piola a través del tiro, para golpear en
la zona donde se ha producido el trancamiento del tiro.
Si esta operación no resulta, se procederá a meter una manguera para inyectar

aire a presión, forzando al material que tranca el tiro a salir expulsado por la
presión del aire.
- Medida de tiros.
El carguío del disparo comienza con la medición de todos los tiros. Esta medición
permitirá verificar el avance real del disparo anterior y modificar el largo del taco
inferior para regular todos los tiros a la distancia.
Esta medida se realiza con una huincha plástica que se introduce en el tiro con un
coligue amarrado en un extremo. Una vez que se llega al fondo del tiro, el coligue
se atraviesa en la boca del tiro permitiendo la medida. A continuación, se baja la
huincha permitiendo que el coligue adopte una posición vertical, y se sube.
124
CARGUÍO
Taqueo inferior.
El objetivo del taco es el máximo confinamiento a los gases explosivos y prevenir la

rotura o daño de la parte superior del tiro.
El taco inferior consiste en un taco de retención, que se baja hasta la altura óptima,
que es la diferencia entre la medida inicial y el diámetro. Una vez en esta posición se
procede a sellar con gravilla, que forma una cuña con la parte del taco se pueden
apreciar diferentes sistemas de cierre de los barrenos.
- Carguío.
Se baja el cartucho cebado, como la cola del Nonel no alcanza a dar la longitud de la
línea descendente se debe prolongar amarrando la cola al cordón detonante. A
continuación, se bajan los cartuchos APD necesarios para conseguir la altura de
carga, debido a que los tiros no conservan la misma longitud y se nivelan mediante la
altura de carga. Por esta razón, los resultados no son fácilmente comparables.
- Taqueo superior.
El ideal es rellenar, sobre la carga para obtener una cara libre hacia abajo, que
sea, menor que la distancia hacia arriba previniendo un posible “soplado” del tiro.
El óptimo será con un relleno de granulometria y largo tal que no se compacte por
efecto del disparo y el peso de la columna, por ejemplo se recomienda arena fina o
agua para evitar el riesgo de obstrucción.
- Conexión.
La conexión se hace uniendo todas las lineas descendentes que salen de

cada tiro, mediante un nudo simple, este se une finalmente a la guía compuesta
(guía lenta).
125
CARGUÍO
- Rotura de la corona.
La rotura de la corona o pilar pestaña que queda directamente debajo de la galería

de cabeza requiere la ejecución de voladuras especiales, que pueden diseñarse
conociendo el avance vertical medio en cada pega, como guía general pueden
seguirse los siguientes criterios:
Ciclos y rendimientos.
Considerando 2 hombres por chimenea, los tiempos están dados para el
diagrama de 9 tiros de 4,5” de diámetro.
Limpieza de tiros : 15,0 min

Soplado de tiros tapados : 60,0 min
Medición de tiros : 34,0 min
Colocación de tacos y medición : 75,0 min
Cebado y carguío de tiros : 28,0 min
Sellado superior : 7,0 min
Amarrar CordonDetónate y conectar guía : 11,0 min
Total Minutos : 230 min
Fortificación de Chimenea de Traspaso
Tapado al piso ya perforado.
Se harán cuatro perforaciones de 30 cm en el brocal de la chimenea para insertar las

patas mineras.
Se instalan dos patas mineras paralelas, de 2 mts .Se instalara diagonalmente dos
pernos de fortificación de 22 mm de 2 mts. en las perforaciones externas.
126
CARGUÍO
Se instalara malla 5008 de un ancho de 2,2 m de arriba hacia abajo dejándola caer
dentro de la chimenea se coloca un traslape de 30 cm con pernos Split Set la
empresa mandante nos exige un minimo de 9 pernos Split set y se instalara sobre
los pernos de fortificación y patas mineras.
Luego se instalara el blindaje de chimenea de traspaso tiene como objetivo controlar,

reducir y/o eliminar los riesgos de accidentes con lesión a las personas, daños a los
equipos e instalaciones y preservar al medio ambiente.
Los anillos de acero son elementos de desgaste consistente en piezas de acero que
quedan en hormigón y que permiten blindar el pique para evitar la socavación de la
roca bajo el brocal del vaciadero de marinas.
Proceso de blindaje de Chimenea
Se construye un tapado de seguridad el cual consiste en una estructura de metálica

que impida la caída a un distinto nivel.
Luego se construye un tapado de trabajo para el blindaje de pique, para lo cual se

sueldan 2 cañerías de 2” de diámetro en el tronco de la chimenea y sobre estas
cañerías se instalan tablones de 2”x10” dejando hermético todo el perímetro del
tronco del pique.
A continuación se procede a posicionar el ½ anillo al borde del brocal con un equipo

de levante, se confina el sector de la chimenea para el traslado y posicionamiento del
anillo al borde del brocal.
Luego se posiciona y engancha el ½ anillo al huinche y mensajero al borde del

brocal.
Se procederá a enganchar el cable del huinche al 1°atizador del anillo, la pieza debe
ser levantada con el huinche y posicionada en el brocal de la chimenea , en esta
posición el personal debe enganchar el cable guía al segundo atizador del anillo.
127
CARGUÍO
La pieza debe ser bajada al interior del pique utilizando el huinche, el peso de la
carga debe ser soportado en todo momento por el cale del huinche.
Luego se posiciona y fija la primera mitad del anillo. Se baja la segunda mitad del
anillo. Se unen las dos mitades del 1° anillo con pernos y soldaduras.
Bloqueo y tapado del anillo al tronco del pique para el hormigonado.
Luego se baja el segundo anillo y se posiciona sobre el primer anillo.
Se fija la pieza al primer anillo. Una vez terminada esta operación se debe proceder
a soldar y rematar el anillo al anillo previamente instalado.
Se construye un tapado de trabajo.
Se coloca una cañería de PVC de 6” para hormigonado de anillo.
Toda la etapa ya mencionadade la fortificación se realizara solo los primeros 5 m.
Los resultados del proyecto con respecto a la fortificación de chimenea de traspaso

es la siguiente:
Fortificacion Chimenea Traspaso Ø 4 mt por Metodo VCR

EDZ fortificacion 0.7
Tipo de Malla 5008 traslape 30 cm 11
Cantidad de Perno Split Sep 1 m (Fortificacion Provisoria)/Parada 16
Cantidad de Perno Cable 3,2 m (Fortificacion Definitiva) los 1° 5 mt./Parada 1.2
Espaciamiento hacia Abajo (mt) 1
Planza de Alta presion Ø 3/4¨ y 4 metro de longitud
Lechada 1 saco de cemento 25 kg fragado de 2 horas
15 Lt. Agua
Blindaje (mt) 250g Aditivo Acelerante
Planchuela P1 3.6
Tabla 44 Fortificacion VCR
128
CARGUÍO
Construcción del Brocal
Para la construcción del brocal de la chimenea de traspaso es a la altura de la mitad

de la rueda del equipo de carguío y trasporte en este caso la medida del LHD es de
1,2 m así que nuestro brocal se realizara de concreto H-50 estará a una altura de
60 cm del piso este tiene como objetivos ser el tope de la pala LHD
Mesura de Tiros VCR.
Se mide atraves de escáner de manera sofisticada y tecnológica.

Otra manera en terreno que se ocupa para medir si se está formando el Cráter
Invertido es luego del del disparo se intenta formar el cráter pero muchas veces no
queda uniforme y se debe colocar cargas puntuales para emparejar la chimenea.
Para esto se ocupa un huinche con distintos tamaños de coligue amarrado. Al bajar
el huinche con los coligue de forma horizontal y de esta manera se comprueba el
correcto uso del método VCR.
129
CARGUÍO
VIII.- CAPITULO: COSTOS DEL PROYECTO
VIII.- COSTOS DEL PROYECTO
130
CARGUÍO
Instalación de Faena
INSTALACIÓN DE FAENA
DESCRIPCIÓN UNIDAD VALOR US$ TOTAL US$

CONTAINER
EQUIPADO PARA 2,00 4.000,00 4.000,00
OFICINA
GASTOS OFICINA
(PAPELERÍA, TINTAS Y 1.000,00 1.000,00
LIBRERÍA) 1,00
INSTALACIÓN 1,00 3.500,00 3.500,00
TOTALES 8.500,00
INVERSIÓN = 8.500,00
Tabla 45 Instalacion de Faena
131
CARGUÍO
Costo del Personal
Tabla 46 Costo de Personal
132
CARGUÍO
Costos de Insumos
Tabla 47 Costo de Insumos
133
CARGUÍO
Costos de Equipos
Tabla 48 Costo de Equipos
134
CARGUÍO
Costos de EPP
Tabla 49 Costo Epp
135
CARGUÍO
Depreciación
Tabla 50 Depreciacion
136
CARGUÍO
Valor del Proyecto
Tabla 51 Valor del Proyecto
137
CARGUÍO
Estructura de Costos y KPI
KPI COSTOS UNI TOTAL PROYECTO

COSTO POR METRO LINEAL US$ 5.781,86
KPI CHIMENEAS UNI TOTAL PROYECTO

COSTO POR METRO LINEAL US$ 232,38
KPI TOTAL 6.014,24
Tabla 52 Estructura de Costo y KPI
138
CARGUÍO
Flujo de Caja
Tabla 53 Flujo de Caja
139
CARGUÍO
Análisis Financiero
En este análisis esta valorizado el proyecto , costos de recursos , utilidad y flujo de

caja se trabajara con el valor del dólar US$ $ 6,188,356 , el proyecto una durabilidad
de 18 meses .
El costo sin utilidades es US$3484005.53 , a esto se le agregara la utilidad 30%

dando como resultado final del proyecto de US$ 8013212.718 obteniendo una
utilidad de US$4529207.188.
Resultando el costo aumentado del 30% un costo por avance lineal de US$ 5,895.48.
Al realizar el análisis permitió determinar que este es rentable , obteniendo un TIR de

40% y un VAN de US$ $ 6,188,356 siendo este rentable la duración de todo el
proyecto.
140
CARGUÍO
IX.- Bibliografía
1. Minería, Servicio Nacional de Geología y. [En línea] 2019. [Citado el: 2 de 11 de
2019.]
http://www.sernageomin.cl/pdf/mineria/seguridad/200812GuiaVentilacionMinas
.pdf.
2. ORICA, Mining Services.Diseño de perforación y voladura de túneles-Desarrollo
Horizontales.
3. Aguado, María B. Díaz.Carga, Transporte y Extracción en Minería Subterránea.
s.l. : Septem Ediciones, S.L, 2006. 84-96491-45-5.
141
CARGUÍO
ANEXOS
BOOMER 282
DATOS TECNICOS
Sistema de aire
Capacidad, máx. 12,5 l/s a 7 bar
Manómetro, presión de aire Sí
Brazo
Número de brazos 2
Brazo BUT 28
Extensión del brazo, máx. 1250 mm
Extensión de la deslizadera, máx. 1250 mm
Giro de la deslizadera 360˚
Ángulo de elevación, máx. + 65˚/-30˚
Mantenimiento del paralelismo Completo
Ángulo de giro, máx. +45˚/-25˚
Peso, sólo brazo 1750 kg
Vehículo transportador
Cabina con homologación FOPS/ROPS, nivel
Opcional
sonoro <85 dB(A)
Asiento fijo para trabajar Opcional
Asiento fijo para desplazamiento Sí
Unidad de aire acondicionado, con función de
Opcional
calefacción
Deutz 4 cilindros, D914 L04
Motor
(Tier 3/Stage IIIA)
Potencia nominal 58 kW a 2300 rpm
Par 270 Nm a 1500 rpm
Dirección articulada ±41˚ ángulo de dirección
Tracción a las cuatro ruedas Sí
Sistema de dirección hidrostática Sí
Transmisión Hidrostático, Clark 12000
Eje, delantero Dana 176
Eje, trasero Dana 176, ± 8˚ oscilación
Bloqueo del diferencial en el eje delantero Automático
Neumáticos 12.00xR20
142
CARGUÍO
Holgura de ejes exteriores 15˚
Gatos hidráulicos, delanteros 2 extensible
Gatos hidráulicos, traseros 2
Frenos de servicio 2 circuitos independientes
Frenos de emergencia y estacionamiento SAHR
Depósito de combustible, volumen 60 l
Catalizador de escape Sí
Silenciador Sí
Sistema eléctrico 24 Volt
Baterías 2x70 Ah
Luces de desplazamiento 8x70 W
Luces de trabajo 3x500 W
Luces de freno Sí
Extintor Sí
Sistema de lubricación central Sí
Nivel de burbuja Sí
Bocina Sí
Baliza Sí
Alarma de marcha atrás Sí
Kit de aviso de lubricación del martillo Sí
Sistema de control directo,
Sistema de control
DCS
Dimensiones y peso
Anchura 1990 mm
Altura con cabina 3050 mm
Altura con techo subido 3000 mm
Altura con techo bajado 2300 mm
11830 mm con deslizaderas
Longitud
BMH 2343
Altura libre sobre el suelo 290 mm
Radio de giro, exterior 5700 mm
Radio de giro, interior 2800 mm
Sistema eléctrico
Potencia instalada total 125 kW
Voltaje 380-1000 V
Frecuencia 50-60 Hz
Estrella-triángulo (1000 V -
Método de arranque
sólo arranque directo)
143
CARGUÍO
Protección contra sobrecarga para motores
Térmico
eléctricos
Cuenta horas de percusión Sí
Cuenta horas de percusión en el display del
Sí
operador
Medidor digital de voltaje/amperaje en el armario
Sí
eléctrico
Indicador de secuencias de fase Sí
Indicador de fallo a tierra Sí
Cargador de batería Sí
Transformador 4 kVA
Carrete de cable, diámetro 1600 mm
Sistema hidráulico
2 unidades, una para cada
Bombas hidráulicas
brazo
Bombas descargadas en el arranque Sí
Volumen del depósito de aceite hidráulico 195 l
Indicador de temperatura de aceite en el depósito
Sí
de aceite
Bomba de llenado de aceite eléctrica Sí
Indicador del filtro de aceite Sí
Aceite enfriado por agua Sí
Filtración 16 µm
Aceite hidráulico Mineral
Sistema de agua
Bomba booster de agua Eléctrico, Flygt
Capacidad, máx. 100 l/min a 13,5 bar
Presión de entrada de agua, mín. 2 bar
Protector de caudal de agua Sí
Martillo
Martillo COP 1638HD+, COP 1838HD+
144
CARGUÍO
SIMBA E7
DATOS TÉCNICOS
Cobertura, anchura máxima 8 000 mm
Cobertura, altura máxima 8 700 mm
Diámetro del barreno 89 mm - 127 mm
Sistema de manejo de barras (RHS) 27
Longitud del barreno 51 m
Sistema de control RCS
Martillo COP 3060MUX
Motor diesel 120 kW
DIMENSIONES
Longitud, desplazamiento 12 748 mm
Anchura, desplazamiento 2 550 mm
Altura mínima, techo de protección 2 450 mm
Altura mínima, cabina 3 150 mm
Altura, desplazamiento 3 150 mm
Radio de giro, interior 4 400 mm
Radio de giro, exterior 7 300 mm
Capacidad de subida de pendientes
1:4
máxima
Peso operativo 27 500 kg
145
CARGUÍO
146
CARGUÍO
TERRANO
147
CARGUÍO
148
CARGUÍO
149
CARGUÍO
MANITOU
150
CARGUÍO
151
CARGUÍO
SOFTRON
152
CARGUÍO
TRONEX
153
CARGUÍO
154
CARGUÍO
ANFO
155
CARGUÍO

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INSTITUTO PROFESIONAL DE CHILE

PROYECTO PARA OPTAR AL TÍTULO DE

DESARROLLO DE CONEXIÓN CON CHIMENEA DE

Natalia Guajardo Estrada.

Alexandra Osores Mella.

Richard Quiroz Rojas.

Carlos Soto Aros.

Jaime Smith Pinto.

“Intenta no volverte un hombre de éxito, si no volverte un hombre de valor” A.

DESARROLLO DE CONEXIÓN CON CHIMENEA DE TRASPASO CON BUZÓN DE

Si bien ha requerido de esfuerzo y mucha dedicación, no hubiese sido posible su

Dedicatoria para mi Gente:

Agradecimiento a mis Docentes y Director de Carrera:

DESARROLLO DE CONEXIÓN CON CHIMENEA DE TRASPASO CON BUZÓN DE

Dedicatoria a mis Docentes y Director de Carrera:

„‟Mi semblante de estudiante es en esencia ser feliz, siendo el eterno postulante, el

DESARROLLO DE CONEXIÓN CON CHIMENEA DE TRASPASO CON BUZÓN DE

Burden: distancia perpendicular de los tiros con respecto a la cara libre.

Buzamiento: inclinación de una capa del terreno.

Caja: paredes laterales del túnel.

Cara libre: espacio al cual se proyectará la roca fragmentada con la tronadura.

Capacidad de diseño: capacidad según fabricante.

Capacidad nominal: capacidad teórica por diseño.

Caudal de aire requerido: cantidad de aire necesaria para el desarrollo actividades

Colpas: fragmento de la roca de gran granulometría.

CODELCO: Corporación Nacional del Cobre

Coronas: techo de la labor.

CMET: Complejo Máfico El Teniente

Cm3: centímetro cúbicos

Densidad in-situ: densidad de la roca intacta, antes de tronar.

Detritus: roca fragmentada/molida en baja granulometría.

Diagrama de perforación: diseño de posicionamiento de tiro en frente de trabajo.

Din 60%: equivalencia de Dinamita 60%

DESARROLLO DE CONEXIÓN CON CHIMENEA DE TRASPASO CON BUZÓN DE

DTH: (dow the hole) perforación con martillo en el fondo

Eficiencia del equipo: porcentaje de la tasa de producción que se alcanza con el

Empotramiento: cuando la tronadura no fragmenta la totalidad del tiro.

EPP: Elemento de Protección Personal

Espaciamiento: distancia entre tiro y tiro en la malla de perforación de la frente de

Factor de esponjamiento: condición de aumento de volumen por los intersticios

Factor de llenado: ajuste a la capacidad del equipo.

Granulometría: tamaño de la roca fragmentada.

Gr/cc: gramos por centímetro cubico.

Gr/m3: gramos por metro cubico, densidad de la masa.

HP: (Horse Power) caballo de fuerza.

IN: (Inch) pulgada.

ITH: (Top Hammer Drilling) perforación con martillo en cabeza.

DESARROLLO DE CONEXIÓN CON CHIMENEA DE TRASPASO CON BUZÓN DE

L/s: litro por segundo

LHD: Cargar- Transportar- Descargar (Load- Haul- Dump)

LP: retardo para explosivos de largo periodo.

Material estéril: material sin interés económico.

M2: metros cuadrados.

M3: metros cúbicos.

m.s.n.m: metros sobre el nivel del mar.

MS: retardo para explosivos milisegundos.

NONEL: es un detonador no-eléctrico.

Operaciones unitarias: operaciones que se necesitan para el desarrollo de la labor

Panel Caving: Metodología de extracción masivo de mineral donde se socava

DESARROLLO DE CONEXIÓN CON CHIMENEA DE TRASPASO CON BUZÓN DE

PSI: libra por pulgada cuadrada.

Q: clasificación geomecánica que permite estimar el diseño y sostenimiento para

RMR: clasificación geomecánica Bieniawski para criterios de excavación.