RFS - Optimización de Las Operaciones Mineras

RICRADO FERNANDEZ
Ingeniero de la Especialidad de Ingeniería de

Minas, con sólida formación académica en la
Universidad Nacional de Ingeniería, seis años
de gerencia de servicios y Gerencia general en
optimización de uso de explosivos mediante
métodos numéricos, tanto en superficie como
en subterránea, dos años de experiencia
como consultor de perforación y voladura
para minería subterránea y superficie, control
de vibraciones, fragmentación, dilución en
vetas angostas, cinco años de experiencia en
trabajos de gestión y dirección operativa
administrativa, diseño y ejecución de
perforación y voladura para minería a tajo
abierto, subterránea y obras civiles, tanto en
Perú como en Chile y Bolivia, dos años de
experiencia en manejo de personal y
proyectos de profundización de mina
subterránea
Introducción
La idea de este Diplomado es brindar a los participantes una mirada fresca de los
procesos de operación más relevantes de la Mina, donde se encuentran las
oportunidades de mejora continua.
Hemos sido bombardeados con conceptos de optimización, basados en el paradigma
de “reducir costos”, en este diplomado, veremos ¿cómo conceptualizar los costos?,
aspecto importante del proceso de optimización, ya que un entendimiento débil sobre
el concepto de costos, nos llevará a confundir el costo con precio.
Peter F. Drucker nos dejó una

frase que será muy utilizada
durante el desarrollo de este
diplomado “You can't
manage what you can't
measure”
Introducción
Entre otros temas que le dedicaremos mucho tiempo en este diplomado, es el famoso
KPI, que tanto se utiliza en nuestras operaciones mineras y que marca el paso de cada
una de las áreas involucradas en el proceso de minado, todos estaremos de acuerdo
cuando decimos que es una herramienta bastante sólida, en lo que respecta a medir
nuestros esfuerzos por ser lo más eficiente posible, pero en este diplomado le
daremos un enfoque distinto al utilizado, dejar de pensar que cada área correlacione
estos índices claves de proceso con un tema meramente financiero y de dinero, de
aquí surge una frase del Ing. Aarón Morales “El todo no es igual a la suma de sus
partes”
Introducción
Finalmente, lo que se busca con el presente diplomado es generar en cada uno de los
participantes esa chispa de cuestionar los procesos en todas sus fases, para que la
operación se mantenga en constante cambio y no caiga en el absurdo paradigma de
las operaciones “Estándar”, donde se coacta la libertad de los ingenieros a seguir
creciendo en busca de la mejora continua.
Definición de Optimización
“En el caso más simple, un problema de optimización consiste en maximizar o

minimizar una función real eligiendo sistemáticamente valores de entrada (tomados
de un conjunto permitido) y calculando el valor de la función”.
La optimización incluye el descubrimiento de los "mejores valores" de alguna función

objetivo dado un dominio definido, incluyendo una variedad de diferentes tipos de
funciones objetivo y diferentes tipos de dominios.
En términos generales, se refiere a la

capacidad de hacer o resolver alguna
cosa de la manera más eficiente
posible y, en el mejor de los casos,
utilizando la menor cantidad de
recursos.
De esta definición básica y matemática, podemos sacar muchas conclusiones, como

por ejemplo el hecho de “minimizar y maximizar la función real”, nos indica definir el
objetivo claro y preciso de la función a optimizar.
Por otra parte la definición, nos indique que “el descubrimiento de los mejores
valores” ¿A qué se refiere?, podemos concluir que la adquisición de equipos,
accesorios y herramientas de la más alta tecnología existente no será ni representara
el mayor valor de una organización u operación, si no hay personas que sean capaces
de utilizar estos de la manera más adecuada y poder, por ello, lograr el retorno de la
inversión realizada en el proceso de adquisición.
En la siguiente expresión “en el mejor de los casos, utilizando la menor cantidad de

recursos”, otra vez se hace mención a minimizar la operación y podríamos,
erróneamente, correlacionarlo con una reducción de precios unitarios, la utilización de
la menor cantidad de recursos no necesariamente es el camino de la optimización, ya
que debemos tener claro que la utilización de cada equipo o personas tienen una
finalidad directa sobre el resultado, a pesar de que se pueda creer que su uso es inútil,
de ello se desprende ideas y paradigmas propios de la industria, en nuestro caso, la
minera, no es indiferente a estas prácticas de optimización que en el tiempo generan
pérdidas que no se ven por la miopía de la crisis.
¿Por qué Optimizamos?
“Conseguir que algo llegue a la situación óptima o dé los mejores resultados posibles.”
La respuesta a esta pregunta es mucho más simple que lo que de ella se puede hacer,
a mi parecer, la razón por la que se realiza una optimización es incrementar los
márgenes de rentabilidad de la actividad económica, pero es contradictorio, cuando
entendemos que los costos no son el objetivo, sino un indicador, por ello hay que
diferenciar los costos de la rentabilidad, una vez más, hacemos referencia a la
expresión “El todo no es igual a la suma de sus partes”.
Para explicar el ¿Por qué? de la

optimización, podemos hacer un
paralelo con la salud del cuerpo
humano
Optimizar los procesos en el cuerpo
humano nos conlleva SALUD
Cuerpo Salud
(Mina) (Procesos)
QUE ES SALUD ?
“ES UN ESTADO DE COMPLETO BIENESTAR FÍSICO, MENTAL
Y SOCIAL, NO SOLO LA AUSENCIA DE LA ENFERMEDAD Y
DOLENCIA” (OMS, 1958)
“ES LA CAPACIDAD DE REALIZAR EL PROPIO POTENCIAL
PERSONAL Y RESPONDER DE FORMA POSITIVA A LOS
PROBLEMAS DEL AMBIENTE” (OMS, 1984)
MALA SALUD (ENFERMEDAD)

TRATAMIENTOS PERSONAL DE LA
TERAPIAS SALUD
CRISIS EMERGENCIA CORTO PLAZO
MEJORAR : ALIVIAR
COMO SE LOGRA UNA BUENA SALUD

DEPORTE
COMIDA
FÉ METODOS PARA LA MEJORA DEL
PROCESO
VITAMINAS
HABITOS
PROCESO SOSTENIBLE DE BUENOS RESULTADOS PARA CUMPLIR OBJETIVOS Y METAS

QUE ES SALUD ?
ES LA CAPACIDAD DE
RESISTIR SANAR ADAPTARSE

QUE ES OPTIMIZAR ?
ES LA CAPACIDAD DE:
RESISTIR SANAR ADAPTARSE
TECNOLOGÍA CONOCIMIENTO INNOVACION

ESQUEMA DE PROCESO GENERAL
ANALIZAR A DETALLE CADA PARTE DEL PROCESO

VIDA MINA
FUNCION FUNCION
• RESISTIR • TECNOLOGIA
POTENCIA • SANAR POTENCIA • CONOCIMIENTO
• ADAPTAR • INNOVACION
• CALIDAD DE VIDA X • CALIDAD DE MINA X
BIENESTAR HABITOS PRODUCCION HABITOS DE
SALUDABLES CONTROL
DESARROLLO
DESARROLLO POTENCIAL
AUTOSOSTENIBLE
DE CRECIMIENTO
CONSTANTE
CONCLUSION:
Revisar los procesos internos para identificar oportunidades
de optimización en el ciclo de explotación.
Cada proceso no puede analizarse de forma independiente
ya que su desempeño afectará el proceso global.
Para tener un desarrollo autosostenible y constante, es
necesario aprovechar el conocimiento de nuestra
explotación, implementar la mejor tecnología e innovar los
procesos según los cambios de la operación.
El Objetivo de la Optimización
El objetivo de la Optimización
¿QUE QUEREMOS?
MAXIMIZAR BENEFICIO
REDUCIR COSTOS OPERATIVOS

TOTALES
METODOS QUE USAMOS PARA LA

OPTMIZACIÓN
PRUEBA Y ERROR
SOFTWARE
COSULTORIA
SERVICIOS EXTERNOS
SISTEMA AUTOMATIZADO
PRUEBA ERROR - DEFINICION
Este método consiste en

probar una alternativa y
verificar si funciona. Si es
así, se tiene una posible
solución.
En caso contrario —
resultado erróneo— se
intenta una alternativa
diferente.
PRUEBA ERROR – ORIENTADO A SOLUCIONES
No se intenta descubrir por qué funciona una solución. Solo

se aspira a lograrla.
PRUEBA ERROR – PROBLEMA ESPECIFICO

No se trata de generalizar soluciones a otros problemas...
Oh Si!!!!
PRUEBA ERROR – NO OPTIMO

Se enfoca a encontrar solo una solución no todas, ni la mejor.
¿Cuantas formas tenemos de resolver esto?

PRUEBA ERROR – NECESIDAD DE CONOCIMIENTO MINIMO
Se procede en temas de los que el

conocimiento en la materia,
disciplina o especialidad es exiguo
o nulo.
Nos ponemos en manos de la

suerte, el destino y otros mitos,
cediendo el control del proceso y
el resultado.
PRUEBA ERROR – ¿COSTOSO O NO?

Es costoso, porque se requieren diversos medios para realizarse,
pero no siempre es seguro un resultado positivo.
Sin embargo su implementación tiene precios muy bajos

PRUEBA ERROR - EJEMPLO
10 PROPUESTAS
3 VOLADURAS POR PROPUESTA
30 VOLADURAS EN TOTAL
1 VOLADURA POR SEMANA
30 SEMANAS
7 MESES DE PRUEBAS
He visto 14 millones seiscientos cinco futuros alternos y solo en uno tu

operación tiene éxito!!
APRENDIMOS
De fácil implementación.
No requiere mayor conocimiento.
De bajo precio y de muy alto costo.
Se enfoca en dar solución a un problema y solo a uno.
Puede tomar mucho tiempo para llegar a un resultado.
No es confiable si cambian las condiciones originales.
No trata de explicar como se obtuvo los resultados, solo
quiere obtenerlos.
SOFTWARE – DEFINICION
El uso de SOFTWARE es muy popular para resolver nuestros
problemas operativos, existe una gran variedad de ofertas en el
mercado que nos ofrecen ser la solución a nuestros problemas.
SOFTWARE – TIPOS
Como hemos mencionado anteriormente hay una gran variedad

de software que nosotros los clasificamos en tres tipos:
Diseño
Estadístico
Simulación
SOFTWARE DE DISEÑO
Aquellos donde se puede trabajar una gran

cantidad de puntos y realizar diseños bastante
vistosos y visualmente atractivos, pero que son
limitados con respecto a predecir y calcular los
resultados de la operación diseñada.
SOFTWARE ESTADISTICO
Se puede diseñar una plantilla, sus gráficos no

tienen los detalles del terreno, pero prevén el
comportamiento de las operaciones por medio de
estadística, dependiendo de los datos de
retroalimentación de las operaciones anteriores,
generando un patrón de comportamiento.
SOFTWARE DE SIMULACION
Esta herramienta nos permite ingresar un gran

cantidad de parámetros geológicos, topografía 3D,
parámetros de disponibilidad mecánica, rutas de
acceso, etc. y mediante un modelo con principios
físicos simula los resultados de la operación
diseñada.
SOFTWARE – HERRAMIENTA O SOLUCION?

La gran limitante de los software es que procesaran lo que
nosotros ingresemos y ¿Qué ingresamos como datos?.
Datos Erróneos
Resultados Erróneos
SOFTWARE – CONCEPTOS REQUERIDOS

Otro vértice importante en el uso de software, es tener claro los
conceptos para poder interpretar y corroborar que los datos
ingresados y los resultados entregados son correctos.
“Comprarte un serrucho no te hace carpintero”

El uso de Software tiene que ser analizado por:
¿Para qué queremos el software?

¿Contamos con datos de campo?
¿Quién procesa la información?
¿Son confiables los datos recolectados en campo?
¿Existe en nuestro equipo de trabajo alguien calificado para
el uso del software?
¿Qué conceptos son necesarios para operar un software?
¿Es imprescindible el uso de software?
CONSULTORIAS - DEFINICION
La consultoría es un servicio profesional prestado por empresas,
o por profesionales en forma individual con experiencia o
conocimiento específico en un área (Wikipedia)
CONSULTORIAS - VENTAJAS
Ayuda a alcanzar los objetivos.
Propone alternativas.
Descubre y evalúa nuevas oportunidades.
Exponer un nuevo punto de vista ante las oportunidades.
CONSULTORIAS - DESVENTAJAS
Es puntual.
Crea dependencia.
Limita el potencial de tu personal.
Tiene un alto precio.
CONSULTORIAS - CONCLUSIONES
Para tener en cuenta si decidimos tomar una consultoría:
Saber específicamente para que es necesaria.

Haber agotado nuestro recursos internos y saber que
nuestros colaboradores lo entienden así.
Hacer una evaluación de costo del objetivo y sus beneficios.
Tener muy claro que no es una receta mágica.
SERVICIOS - DEFINICION
El servicio, como yo lo entiendo, es el acompañamiento
constante para la obtención de metas, que evolucionan en el
tiempo de manera dinámica.
SERVICIO - VENTAJAS
Personal especializado concentrados en una tarea.

Descubre nuevas oportunidades.
Respaldados por un grupo.
Generación de conocimiento.
Su precio es absorbido por los beneficios
Garantiza el Resultado
SERVICIO - DESVENTAJAS
Se puede crear dependencia.
Limita el potencial de tu personal.
Tiene un alto precio.
De no elegir una buena empresa, se corre el riesgo de no
contar con trabajadores calificados.
SERVICIO - CONCLUSIONES
Para tener en cuenta si decidimos tomar un servicio:
Tener claro el ratio de la meta inicial a conseguir.
Haber agotado nuestro recursos internos y saber que
nuestros colaboradores lo entienden así.
Hacer una evaluación del costo del servicio.
Replantear objetivos de forma dinámica.
SISTEMAS AUTOMATIZADOS – DEFINICION
Conectividad de equipos.
SISTEMAS AUTOMATIZADOS - VENTAJAS

1. Transmisión automática de datos desde equipos de
medida hacia la base de datos del software.
2. Actualización automática de las leyes de
comportamiento que permiten el diseño de las
operaciones.
3. Simulación automática de los resultados principales.
4. Optimizaciones automáticas. Ganancia de rendimiento
y performance ya que cada proceso de la operación es
ajustada con los mejores parámetros con relación a
sus objetivos.
SISTEMAS AUTOMATIZADOS - DESVENTAJAS

1. Requiere mantenimiento predictivo y monitoreo, para
evaluar el comportamiento de las herramientas
alimentadoras de información.
2. Monitoreo constante de la conectividad entre los
emisores y receptores del sistema.
SISTEMAS AUTOMATIZADOS - CONCLUSIONES
1. Nos proporcionará muchos beneficios en tiempo y

exactitud de cálculos.
2. Modelos predictivos altamente confiables.
3. Tener un área de soporte competente para asegurar la
conectividad de las herramientas con el sistema.
4. Contar con una red de conexión de datos en nuestra
operación.
Factores Internos
Factores Internos
Los factores internos que tenemos que tener en cuenta

para los procesos de optimización de la operación minera
son los siguientes:
Relaciones Laborales
Gestión Preventiva de Mantenimiento
Gestión de Datos
Factores Internos – Relaciones Laborales
Las relaciones laborales son aquellas que se establecen

entre tres elementos esenciales: por un lado, el trabajo;
por otro el salario, sueldo o capital; y, finalmente, el
proceso productivo.
LOS NUEVOS TRABAJOS Y RELACIONES

LABORALES
Hace veinte años, profesiones como Community Manager
o analista de datos, apenas si existían y nadie apostaba
por ellas. Ahora, son de las más demandadas y, aunque
hay muchos profesionales, siempre han de estar
reciclando sus conocimientos conforme el tiempo avanza.
EL TELETRABAJO COMO NUEVA RELACIÓN LABORAL

El teletrabajo se está convirtiendo, cada vez más, es una
relación laboral entre las empresas y los trabajadores, con
grandes ventajas para ambos. Actualmente, existen
muchas formas de llevar a cabo el teletrabajo.
EL USO DE LA TECNOLOGÍA EN LA EMPRESA POR

PARTE DE LOS TRABAJADORES
En las relaciones laborales, las nuevas tecnologías han aportado
a los trabajadores más posibilidades para hacer un trabajo de
manera más eficaz y rápida. Pero también con mayor seguridad y
precisión.
LAS FORMAS DE CONTROL LABORAL
Además de mejorar el trabajo a los empleados, lo cierto es

que la tecnología también ha influido en la forma de
relación que hay con los empresarios.
Factores Internos – Gestión Mantenimiento
La prevención e inspección se considera mantenimiento

preventivo, mientras que la planificación, programación y
ejecución es mantenimiento correctivo. Juntos forman una
visión completa de cómo logramos el éxito en la gestión de
mantenimiento.
Mantenimiento preventivo
Con el mantenimiento preventivo (MP) incluimos todo lo que se
hace para evitar que ocurran problemas. El MP es importante en
todas partes, pero crucial en la mina, porque no hay posibilidad
de pedir y recibir nada con poca antelación debido a sus
ubicaciones remotas.
La limpieza es fundamental en el mantenimiento preventivo
No me refiero a la limpieza general, sino a la limpieza completa y

regular de todos los equipos y componentes. Cuando se
terminan los detalles y se inspecciona el trabajo, se está
haciendo inspección visual. Y, naturalmente, cuando el equipo
está limpio, es más fácil detectar anomalías como cierres sueltos
y fugas.
Control de la lubricación y la contaminación

La lubricación de precisión, que incluye el lubricante limpio
adecuado en el volumen adecuado en el momento adecuado, es
absolutamente clave para lograr una mayor confiabilidad y
menores costos. La lubricación debe ser un proceso bien
documentado que describa:
El lubricante.
El volumen y la frecuencia en una ruta
óptimamente diseñada y en las órdenes de
trabajo para apagar los equipos antes de
los cambios de aceite,
Señalar dónde la lubricación no se puede
realizar de manera segura cuando el
equipo está en funcionamiento.
La alineación es otro elemento fundamental que previene

problemas operativos.
La alineación con precisión no solo evita problemas, sino que
también extiende la vida útil de las ruedas dentadas, cadenas,
poleas, correas y acoplamientos. Además, también prolongan la
vida útil en los rodamientos y sellos mecánicos.
El equilibrio es clave en el mantenimiento preventivo
El equilibrio de precisión de los equipos rotativos (un impulsor

para una bomba o un conjunto para un eje) prolonga la vida útil
de los componentes, evita problemas y reduce el consumo de
energía.
Buenas prácticas operativas
Las prácticas operativas suelen ser una parte olvidada del

mantenimiento preventivo. Las malas prácticas operativas suelen
causar más del 50% de las fallas y averías de los equipos.
Factores Internos – Gestión de Datos
Con el fin de mitigar la creciente incertidumbre y volatilidad que

impregna la industria, los mineros han empezado a utilizar
tecnologías emergentes para administrar sus activos de manera
efectiva, lo cual mejora la productividad y deriva ahorros de
costos para garantizar operaciones sostenibles en el futuro.
Tarjeta de puntuación de digitalización

Los avances tecnológicos que se desarrollaron en otras industrias
como el petróleo y gas (realidad digital, asistente virtual de
inteligencia artificial, etc.), automóviles (vehículos de celda de
combustible, nueva generación de robots, fabricación aditiva,
etc.) y fabricación de alimentos (automatización, etc.) puede
tener un impacto sustancial en la minería.
¿Qué hay en el radar de tecnología?

De una investigación para identificar las tecnologías emergentes
y evaluó su aplicabilidad en la industria minera. Uno de los más
prometedores es el de los robots inteligentes, donde el software,
los sensores y un mayor uso de la robótica ha permitido que los
robots realicen muchas más actividades con más precisión a un
costo cada vez menor.
Factores Externos
Factores Externos
Los factores internos que tenemos que tener en cuenta

para los procesos de optimización de la operación minera
son los siguientes:
Mercado Ideal: Oferta y Demanda
Control Ambiental
Relaciones con Comunidades Cercanas
Factores Externos – Oferta y demanda
Ley de oferta y demanda

La ley de la oferta y la demanda es el principio básico sobre el
que se basa una economía de mercado.
Este principio refleja la relación que existe entre la demanda de
un producto y la cantidad ofrecida de ese producto teniendo en
cuenta el precio al que se vende el producto.
Punto de equilibrio.
Exceso de Oferta
Exceso de Demanda
Tipos de Competencia.
Perfecta
Imperfecta
Competencia Monopolista
Oligopolio
Monopolio
Oligopsonio
Monopsonio
Reflexiones.
¿En que tipo de mercado se encuentra la minería?
¿Cuál es el impacto de la gerencia en los ingresos de la mina?
¿Las operaciones mineras pueden determinar el punto de
equilibrio del mercado?
¿Cómo?
¿Qué nos diferencia de nuestros competidores?
Factores Externos – Control Ambiental
Mitigación del Impacto Ambiental.

Recuperación.
Tratamiento del Suelo.
Tratamiento del Agua.
Prevención del drenaje acido de roca.
Control de las emisiones de gas y polvo.
Factores Externos – Control Ambiental
Reflexiones.
¿El control ambiental es una amenaza o una oportunidad?
¿Por qué debemos realizar el control ambiental?
¿Crees que es un tema legal?
¿Cómo impacta mi operación en el medio ambiente hoy?
¿Qué puedo hacer yo?
Factores Externos – Relaciones con las Comunidades
Definición:
Las Relaciones Comunitarias son modelos de gestión social que
tienen como objetivo el logro de condiciones sociales
favorables para un proyecto, en este caso, un proyecto Minero.
Importancia:
Francisco Morante, explica:
“La relación entre comunidades y empresa minera son difíciles,
ya que las personas tienen otras expectativas respecto a las
mineras. Los proyectos se vinculan, en general, a la inversión con
el retorno económico. En los pobladores existe la esperanza por
el desarrollo y muchas veces pueden ser satisfechos por parte
de las partes”.
Proceso de una buena Relación Comunitaria

Planes de relaciones comunitarias.
Programas y monitoreos.
Visitas Guiadas.
Gestión de relaciones con organismos públicos.
Mapeo de Stakeholders e interrelaciones.
Aplicación de estrategias.
Informe y resultados.
STAKEHOLDERS: Concepto creado en la década

de 1980 por el filósofo estadounidense Robert
Edward Freeman, Stakeholder es cualquier
individuo u organización que, de alguna manera,
es impactado por las acciones de determinada
empresa. En una traducción libre para el
español, significa «partes interesadas»
Reflexiones:
¿La generación de empleo y el incremento del comercio es
indicador de desarrollo?
¿Qué es el desarrollo?
¿Por qué la relación entre la empresa y la comunidad es
difícil?
¿La Empresa Minera debe suplir las deficiencias del Estado?
¿Las condiciones sociales favorables de puede lograr?
Control de Tiempos
Control de Tiempos
“El tiempo es dinero”
Tiempo de perforación.
Tiempo de Limpieza.
Tiempo de transporte.
Control de Tiempos
“Gestionar Recursos”
Teoría de Colas – Tiempo de transporte.

Calidad de Macizo Rocoso – Tiempo de perforación.
Eficiencia de colaboradores – Tiempo de tareas
Control de Tiempos
“Gestionar Recursos”
Teoría de Colas – Tiempo de transporte.

Calidad de Macizo Rocoso – Tiempo de perforación.
Eficiencia de colaboradores – Tiempo de tareas
Control de Tiempos
Conclusión
“El control de tiempos nos permitirá identificar

anomalías dentro del proceso.”
Control de Tiempos
Reflexiones
¿El ciclo de minado es un factor importante?

¿Reducir tiempos en la operación o producción
generan beneficios económicos?
¿Se valora los informes de los practicantes o solo es
un formalismo?
¿Cómo ponemos en valor el tiempo de operación?
Medición de Parámetros
Medición de Parámetros
¿Qué MEDIR?
1. Indicador geológico minero.

2. Indicador de crecimiento económico.
3. Indicador de compensación.
4. Indicador de desarrollo.
Medición de Parámetros – Indicador Geológico Minero
Este indicador expone de forma breve y concisa las principales

características geológicas del yacimiento.
Criterios del Indicador
Tectónica del Yacimiento (TY)

Hidrología del Yacimiento (HY)
Características Geotécnicas del Macizo Rocoso (CGM)
Condiciones para la Estimación de los Recursos (CER)
Capacidad de producción – Vida Util (CVU)
Cantidad de Empleados en la Mina (CEM)
Rendimiento del Personal en la Mina (RPM)

Construcción de Botadero (CE)
Plan Calendario de la Minería (PCM)
Cálculos de Equipamiento Minero y de Transporte (EMT)
Elementos del Sistema de Explotación (ESE)
Índice de Sostenibilidad Geológico Minero

GEOLOGICO MINERO
CUMPLE
CUESTIONARIO
SI NO
¿Se conocen las características tectónicas del yacimiento? (TY) X
¿Se conocen las características hidrogeológicas del yacimiento? (HY) X
¿Se conocen las características geotécnicas del yacimiento? (CGM) X
¿Se conocen las condiciones para la estimación de la reserva? (CER) X
¿Se ha determinado la capacidad anual de producción y la vida útil de la mina? (CVU) X
¿Se conoce la cantidad de empleados existentes en la mina? (CEM) X
¿Se conoce el rendimiento del personal en la cantera? (RPM) X
¿Se ha construido el botadero en la mina? (CE) X
¿Se ha elaborado un plan calendario en la mina? (PCM) X
¿Se ha calculado la cantidad de equipo minero y de transporte de acuerdo con los
X
volúmenes de mineral a explotar? (EMT)
¿Los elementos del sistema de explotación obedecen a los factores a tener en cuenta
X
en su proyección? (ESE)
SUMATORIA 8 3
σ111 𝑆𝐼 8
%𝐼𝑆𝐺𝑀 = × 100 = × 100 = 72.72%
σ111 Í𝑇𝐸𝑀𝑆 11
Medición de Parámetros – Crecimiento Económico
Los indicadores de crecimiento económico, en este caso, ofrecen

los costos en toneladas o en metros cúbicos, realizados durante
las distintas actividades de la mina.
Monto de Inversión (MI)

Costo de Operación (CO)
Costo de la Producción (CP)
Tasa de Ingreso (TI)
Rentabilidad de la Empresa (RE)
Aporte Fiscal (AF)

Superficie Territorial (ST)
Variación de la Producción (VP)
Variación de los Precios (VPr)
Tendencia del Mercado (TM)
Índice de Sostenibilidad de Crecimiento Económico

CRECIMIENTO ECONOMICO
CUESTIONARIO CUMPLE
SI NO
¿Se conoce el monto de inversión realizado para la puesta en marcha del proyecto? (MI) X
¿Se conoce el costo de operación por actividad? (CO) X
¿Se conoce el costo de producción de la materia prima? (CP) X
¿La tasa de ingreso anual es satisfactoria? (TI) X
¿La rentabilidad anual es satisfactoria? (RE) X
¿El aporte fiscal de la empresa es aceptable? (AF) X
¿La superficie territorial cedida al proyecto es satisfactoria? (ST) X
¿La tendencia en la variación de la producción anual es positiva? (VP) X
¿La tendencia en la variación de los precios anual es favorable? (VPr) X
¿La tendencia en la demanda anual es favorable? (TM) X
SUMATORIA 8 2
σ110 𝑆𝐼 8
%𝐼𝑆𝐶𝐸 = × 100 = × 100 = 80%
Medición de Parámetros – Indicador de Compensación
Los indicadores de compensación se tienen en cuenta en el

sentido de compensar el impacto ambiental, patrimonial y
cultural causado por la actividad minera
Estudio de Impacto Ambiental (EIA)

Proyecto de Rehabilitación minero Ambiental (PRA)
Catastro de Flora y Fauna (CFF)
Sitios Patrimoniales (SP)
Caracterización Socioeconómica (CSE)
Plan de Cierre de Mina (CM)

Plan de Reinserción Laboral (RL)
Reconversión Profesional (RP)
Identificación de Potencialidades Naturales (IPN)
Creación del Fondo para Financiar Futuros Proyectos (FFP)
Seguridad Minera (SM).
Índice de Sostenibilidad de Compensación

COMPENSACIÓN
CUMPLE
CUESTIONARIO
SI NO
¿Se ha realizado estudio de impacto ambiental? (EIA) X
¿Se ha elaborado el proyecto de rehabilitación ambiental? (PRA) X
¿Se ha realizado catastro de la flora y de la fauna en el área del proyecto? (CFF) X
¿Se han identificado los sitios patrimoniales de la comunidad? (SP) X
¿Se ha caracterizado social y económicamente la comunidad cercana? (CSE) X
¿Se ha elaborado un plan para el cierre de mina? (CM) X
¿Existe un plan de reinserción laboral? (RL) X
¿Existe un plan de reconversión profesional? (RP) X
¿Se han identificado potencialidades naturales para determinar actividades
X
alternativas? (IPN)
¿Se ha creado fondo para financiar futuros proyectos productivos? (FFP) X
¿Existe una guía que regule las reglas de seguridad minera? (SM) X
SUMATORIA 4 7
σ111 𝑆𝐼 4
%𝐼𝑆𝐶 = × 100 = × 100 = 36.36%
Medición de Parámetros – Indicador de Desarrollo
El indicador de desarrollo se utilizará para medir el grado de

mejoramiento del bienestar social de los trabajadores de las empresas
mineras y de la población que vive en las zonas de desarrollo minero.
Fortaleza institucional (FI)

Grado de Participación de la Comunidad (PC)
Participación de las Instituciones Académicas (PIA)
Tasa de Empleados Nacionales (EN)
Tasa ocupacional de Empleados Nacionales (ON)
Tasa de Formación Profesional (FP)

Tasa de gastos por Servicio de Salud (SS)
Tasa de Asegurados Socialmente (AS)
Tasa de Investigación y Desarrollo (I+D)
Índice Salarial (IS)
Tecnologías Apropiadas (TA).
Índice de Sostenibilidad de Desarrollo

DESARROLLO
CUMPLE
CUESTIONARIO
SI NO
¿La gestión de la actividad minera es realizada adecuadamente? (FI) X
¿La comunidad participa en la toma de decisiones de la empresa y en el desarrollo
X
comunitario? (PC)
¿Las instituciones académicas participan en la resolución de los problemas de la
X
comunidad? (PIA)
¿La cantidad de empleados nacionales es favorable? (EN) X
¿La tasa ocupacional de los empleados nacionales es favorable? (ON) X
¿Los empleados han tenido formación profesional? (FP) X
¿El porcentaje de las inversiones que se realiza para la prevención y salud de los
X
empleados es favorable? (SS)
¿Los empleados de la empresa están inscritos en la seguridad social? (SS) X
¿Existen profesionales de la empresa que se dedican a la actividad de investigación y
X
Desarrollo? (I+D)
¿El salario mínimo de los empleados corresponde al salario mínimo en la función
X
pública nacional? (IS)
¿La empresa respeta el conocimiento local? (TA) X
SUMATORIA 4 7
σ111 𝑆𝐼 4
%𝐼𝑆𝐷 = × 100 = × 100 = 36.36%
Medición de Parámetros – Índice de Sostenibilidad Global
𝐼𝑆𝐺𝑀 + 𝐼𝑆𝐶𝐸 + 𝐼𝑆𝐶 + 𝐼𝑆𝐷 8+8+4+4

𝐼𝑆𝐺% = × 100 = × 100 = 55.8%
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑟𝑖𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑠 43
El porcentaje de 55.8% es bastante bajo y nos indica que la

operación minera no es sostenible, por lo tanto, estos
parámetros deben ser revisados y ajustados para alcanzar
valores aceptables por encima de 80%.
Identificación del Yacimiento
Los yacimientos minerales son entidades que presentan grandes

variaciones en su forma, tamaño, contenido mineral, valor
económico y origenLos yacimientos minerales son entidades que
presentan grandes variaciones en su forma, tamaño, contenido
mineral, valor económico y origen.
Las clasificaciones por forma y sustancia son las más sencillas y

pueden ser:
Yacimientos regulares: capas (carbón) y filones (fisuras,
estratos, contacto, lenticulares).
Yacimientos irregulares: stocks (masas irregulares con limites
definidos) e impregnaciones (masas irregulares con limites
indefinidos).
Otra clasificación utilitaria sería:
Minerales de construcción: caliza, arcilla, arena, asfalto y

yeso.
Combustibles: carbón, petróleo, gas natural.
Abrasivos: corindón, granate.
Fertilizantes: sales de potasio, fosfatos.
Piedras preciosas: diamante, zircón, ópalo, berilo.
Mena metálica ferrosa: magnetita, hematita.
Mena metálica no ferrosa: oro, plata, cobre, plomo, zinc.
Materiales industriales: grafito, barita, bórax, asbesto, azufre,
fluorita.
Clasificaciones más Empleadas:
Waldemar Lingren.
D. M. Smirnov.
Ernest Routhier
Identificación del Yacimiento – Waldemar Lindgren
CLASIFICACIÓN GENÉTICA DE LINDGREN (1913), MODIFICADA
Depósitos producidos por procesos químicos de

concentración; las temperaturas y presiones varían entre
límites amplios.
En Magmas de proceso de diferenciación.

Yacimientos propiamente magmáticos.
Pegmatitas.
En formación de rocas.
Yacimientos Vulcanogénicos
Yacimientos ígneo-metamórficos
Yacimientos Hipo termales.
Yacimientos Meso termales.
Yacimientos Epitermales.
Depósitos Tele termales.
Depósitos Xenotermales.
Concentración por Metamorfismo.
Concentración por aguas subterráneas
En medios Acuosos
Vulcanogénicos.
Reacciones Inorgánicas.
Reacciones Orgánicas.
Por evaporación de Disolventes.
Identificación del Yacimiento – D. M. Smirnov
CLASIFICACIÓN GENETICA DE LOS YACIMIENTOS MINERALES
(Smirnov,1976)
SERIE GRUPO CLASE
Licuación
Quien clasificó a Magmáticos (polimetálicos) Magmáticos Tempranos
Magmáticos Tardíos
los yacimientos Pegmatíticos (gemas, Li, Sn, Pegmatitas simples
tierras raras, W, F, cuarzo, Pegmatitas recristalizadas
condicionándolos feldespato, micas) Pegmatitas metasomáticas
Magmáticas
por su origen bajo Carbonatitas Metasomáticas
Combinadas
determinados Skarn (scheelita, casiterita, Calcáreos
fluorita, calcopirita, blenda, Magnesianos
contextos galena, magnetita, hematita)
ENDÓGENA
Albita
litológicos y Albita-Greisen Greisen (casiterita,
wolframita)
estructurales. Hidrotermales (barita, Plutonogénicos
fluorita, pirita, calcopirita, Vulcanogénicos
blenda, galena, cobres grises, Amagmatogénicos
argentita, platas rojas, (teletermales
cinabrio, plata, oro, etc. o estratiformes)
Sulfuros Masivos Metasomáticos

Vulcanogénicos marinos
(Pb - Zn - Cu) Vulcano-sedimentarios
Combinados
In situ
Intemperismo
CLASIFICACIÓN GENETICA DE LOS YACIMIENTOS MINERALES (Smirnov,1976)
SERIE GRUPO CLASE

In situ
Intemperismo
Infiltrados
Eluviales
Placer (oro, plata, platino,
Deluviales
diamante, rubí, zafiro,
Proluviales
casiterita, ilmenita, rutilo,
Aluviales
monacita, granate entre
EXÓGENA Laterales
otros)
Glaciares
Mecánicos
Químicos (sales, yeso)
Sedimentarios Bioquímicos (carbón,
fosforitas)
Vulcanogénicos
Metamorfizados regionales
Metamorfizados (grafito, asbesto)
Metamorfizados de contacto
METAMORFOGÉNICA
Metamórficos (granate, corindón)
Clasificación por tipo de Yacimiento:
Depósitos masivos.
Depósitos estratiforme.
Vetas.
Cuerpos Lenticulares (clavos).
Depósitos Tabulares.
Depósitos de Placer.
Clasificación por material rocoso asociado:
Detritos.
Rocas Fracturadas con diaclasas.
Estratos Laminares.
Rocas Masivas.
Identificación del Yacimiento – Ernest Routhier
A. Caracteres propios al yacimiento:
Paragénesis y, eventualmente, sucesión.

Alteración superficial.
Composición química y leyes.
Tonelaje y relación entre éste y las leyes.
B. Caracteres propios al medio que rodea al yacimiento:

Naturaleza litológica de las rocas encajonantes.
Forma del yacimiento en relación con las estructuras de las
rocas encajonantes.
Rocas plutónicas o volcánicas próximas.
Edad del yacimiento e historia geológica de la región.
Identificación del Yacimiento – Ernest Routhier
A estos caracteres se pueden añadir, además:
Ejemplos acompañados hasta donde sea posible, de la edad de

los yacimientos.
Hipótesis genéticas.
Estudio Geofísicos
Estudios Geofísicos
Los estudios geofísicos son técnicas desarrolladas a partir de

métodos físicos que ayudan a revelar la presencia o ausencia de
cuerpos y estructuras dentro del subsuelo
Estudios Geofísicos
TIPOS DE ESTUDIOS GEOFISICOS:
Métodos Eléctricos.
Métodos Electromagnéticos.
Métodos Magnéticos.
Métodos Gravimétricos.
Métodos Radiométricos.
Métodos Sísmicos.
Estudio Geológico Exploratorio
Estudios Geológicos Exploratorios
Una vez establecidas las posibilidades de la región estudiada, se

pasa al estudio sobre el terreno. En esta fase aplicaremos las
diversas técnicas disponibles para llevar a cabo de forma lo más
completo posible el trabajo.
Estudios Geológicos Exploratorios - Calicatas
Las calicatas permitirán obtener muestras más representativas de

lo que exista en el subsuelo, aunque no hay que olvidar que por su
pequeña profundidad de trabajo (1-3 metros, a lo sumo), siguen
sin ser comparables a lo que pueda existir por debajo del nivel de
alteración meteórica
Estudios Geológicos Exploratorios – Sondeos mecánicos
Los sondeos son una herramienta vital de la investigación minera,

que nos permite confirmar o desmentir nuestras interpretaciones,
ya que esta técnica permite obtener muestras del subsuelo a
profundidades variables.
Caracterización de Parámetros del
Yacimiento
Caracterización de Parámetros del Yacimiento
La caracterización de los parámetros del yacimiento mineralizado

será determinante para la elección del método de explotación que
se realizará en la mina, a tener en cuenta las características
estructurales y características Geomecánicas de la roca
encajonante.
Caracterización de Parámetros del Yacimiento
Parámetros para la elección del método de explotación:
Influencia de la Potencia.
Influencia del Buzamiento.
Profundidad del Yacimiento.
Regularidad de la forma del Yacimiento.
Modelamiento del Yacimiento
Modelamiento del Yacimiento
Antes de llevar a cabo los trabajos de construcción y operación en

las unidades mineras, un paso determinante para verificar las
zonas del yacimiento de donde se extraerá mineral es la
planificación minera. Los trabajos realizados para ello -como el
modelamiento de la mina- son primordiales para saber las zonas
donde trabajar, cuándo hacerlo, las reservas mineras y el beneficio
económico del proyecto.
EXPLORACION
EXPLORACIÓN
La exploración minera es la etapa inicial de la actividad minera,

consiste en identificar las zonas por donde se ubican los
yacimientos de minerales que luego - dependiendo de su
dimensión y composición - serán explotados en un proyecto
minero.
EXPLORACIÓN
Esta constituido por las siguientes etapas:

Cateo y Prospección.
Estudios Ambientales y de Factibilidad
EXPLOTACION
EXPLOTACIÓN
Para explotar un mineral

existen dos métodos: la
minería a cielo abierto y
la mina subterránea,
siendo la primera la más
común hoy en día. De
acuerdo al investigador
H.L. Hartmann en su
ensayo Introductory
Mining Engineering
EXPLOTACIÓN – MINERIA A CIELO ABIERTO
La minería a cielo abierto o también denominada de superficie

se realiza mediante la eliminación de la vegetación (stripping) y
de las capas superiores de roca, para poder llegar a los
yacimientos enterrados.
EXPLOTACIÓN – MINERIA A CIELO ABIERTO
La minería de superficie se puede dividir en:

Open pit Mining.
Strip Mining.
Mountaintop Removal Mining.
Minería de Placeres
Landfill Mining and Reclamation (LFMR).
EXPLOTACIÓN – MINERIA SUBTERRANEA
La minería subterránea o en ciertas ocasiones denominada

minería de subsuelo se realiza mediante la construcción de
túneles o galerías, con el objetivo de penetrar la roca para poder
llegar a los yacimientos.
La minería subterránea se puede dividir según su forma de

acceso en:
Drift Mining.
Slope Mining
Shaft Mining.

explotación en:
De Hundimiento.
Block Caving
Sublevel Caving
Panel Caving

explotación en:
Por Caserones.
Vacíos
✓ Sublevel stopping
✓ Vertical Crater Retreat (VCR)

explotación en:
Por Caserones.
Soportados
✓ Cut & Fill
✓ Shrinkage

explotación en:
Por Caserones.
Auto soportados
✓ Open Stopes
✓ Room & Pillar
EXPLOTACIÓN – MAQUINARIAS
A lo largo de la vida útil de una mina se emplean distintas

maquinarias, cuya elección dependerá de las condiciones del
entorno, las características del yacimiento y la geometría de la
explotación, y de sus requerimientos específicos.
A grandes rasgos el tipo de maquinaria se divide en:

Equipos de Carguío. tiene como finalidad cargar el material
recién volado y depositarlo en equipos de transporte o
directamente en piques de traspaso, en el caso de la minería
subterránea.

Equipos de Transporte - el objetivo de las de transporte
consiste en trasladar el material mineralizado y/o estéril
desde el yacimiento hacia los posibles destinos, ya sea el
chancado, stock de mineral o botaderos de estéril.

Equipos de Servicio - los equipos de servicio en mina cumplen
una labor específica en la industria que puede ser el
transporte de material de trabajo o de personal, movimientos
de tierra y construcción de caminos, zanjas, taludes y pretiles,
labores de perforación y carga de explosivos, entre otros.
CONCENTRACION DE MINERALES
CONCENTRACION DE MINERALES
Los procesos de concentración

tienen por objetivo enriquecer las
menas o especies mineralógicas
económicamente útiles de un
mineral, mediante eliminación de
los componentes estériles, o
ganga, y separarlas entre sí, si se
presentan en asociación,
utilizando para ello propiedades
físicas características de los
minerales.
CONCENTRACION
Para separar físicamente la ganga estéril de las menas útiles, y
varias menas asociadas entre sí, es necesario que las propiedades
físicas que presentan las menas y la ganga sean diferentes para los
diferentes componentes del mineral, de manera que se establezca
una "gradiente" lo suficientemente elevada para asegurar una
separación que sea:
Cuantitativamente eficiente (i.e. de alto rendimiento o
recuperación);
Cualitativamente selectiva (o sea, produciendo concentrados
limpios y de alto contenido en la mena respectiva); y finalmente
Cinéticamente enérgica, para llevar a cabo el proceso en forma
rápida y económica en equipos de tipo y dimensiones estándar.
CONCENTRACION
Limites de condiciones anteriores:
Por un lado, los materiales muy

finamente molidos no responden
bien a diversos tipos de
concentración, como pueden ser:
flotación, gravimétricos, magnéticos,
etc.
Por otra parte, la molienda fina es
cara, y su alto costo puede no
justificarse por la extra-recuperación
CONCENTRACION
En general estas prácticas obedecen a los siguientes principios:
Recuperar el mineral en cuanto esta liberado.

Reducir las operaciones de comunicación con preferencia a
fracciones enriquecidas en especies mineralógicas útiles.
Evitar sobre molienda, por razones económicas y metalúrgicas
conocidas.
Adaptar los parámetros de diseño y operativos de cada etapa
especifica de concentración para maximizar su eficiencia.
CONCENTRACION – PROPIEDAS FISICAS
Peso Especifico
Susceptibilidad Magnética.
Conductividad Eléctrica.
Color.
Dureza.
Tensión Superficial.
FUNDICION DE MINERALES
FUNDICION DE MINERALES
La fundición es el procedimiento más antiguo para dar forma a los

metales. Fundamentalmente radica en fundir y colar metal líquido en
un molde de la forma y tamaño deseado para que allí solidifique.
FUNDICION DE MINERALES - ETAPAS
En lingoteras
Colada continua
Fundición en Moldes
REFINACION DE MINERALES
REFINACIÓN DE MINERALES
Los procesos de
refinación y
transformación
tales como:
Lixiviación
(Cianuración)
Electroobtención
REFINACIÓN DE MINERALES - LIXIVIACIÓN
Tipos de Lixiviación que existe:

In situ.
En Botaderos.
En Pilas o Percolación.
Por Agitación.
Bacteriológica.
REFINACIOÓN DE MINERALES - CIANURACIÓN
El principio básico de la cianuración es aquella en que las soluciones

alcalinas débiles tienen una acción directa disolvente preferencial
sobre el oro y la plata contenidos en el mineral. La reacción enunciada
por Elsher en su Journal Prakchen (1946), es la siguiente:
4 Au + 8 KCN + O2 + 2 H2O = 4 AuK(CN)2 + 4 KOH (1)
La química involucrada en la disolución de oro y plata en el proceso

de cianuración en pilas es la misma aplicada en los procesos de
cianuración por agitación.
REFINACIÓN DE MINERALES - CIANURACIÓN
Factores que influyen en la velocidad de la disolución:

Tamaño de Partícula.
Oxigeno.
Concentración de la solución.
Temperatura.
Alcalinidad Protectora.
Porcentaje de finos.
CIANURACIÓN – DESCRIPCCION DEL PROCESO
Trituración
Cianuración
Precipitación
REFINACION DE MINERALES - ELECTROOBTENCIÓN
Proceso electrometalúrgico que se realiza en celdas electrolíticas,

donde se disponen alternadamente un ánodo (placa de plomo o de
acero inoxidable) y cátodos (placa de acero inoxidable) dentro de la
solución electrolítica previamente concentrada.
COMERCIALIZACIÓN
COMERCIALIZACION
La comercialización de minerales comprende una visión general sobre los mercados
de producción y consumo, de los minerales y metales en el mundo. Los productos
metálicos básicos de mayor demanda y volumen de producción son: cobre, plomo,
zinc, aluminio, níquel y estaño.
COMERCIALIZACION
La comercialización incluye genéricamente diversos elementos y

depende de:
El aprovisionamiento del producto.

La producción disponible.
La venta o negociación directa.
La logística, entrega oportuna y adecuada.
COMERCIALIZACION
Productos de los Minerales para su Comercialización.

Concentrado.
Metales Fundidos.
Metales Refinados.
COMERCIALIZACION –Elementos del contrato
Calidad.
Embarque.
Entrega.
Precio.
Pagos por contenidos pagables.
Gastos de tratamiento y Escaladores.
CONCEPTO
SELECCIÓN DE EQUIPO
Evaluación de Flota utilizando Simulación

Selección de equipos y estimación de Producción.
Selección de Mano de Obra y Equipo.
ESTIMACION DE PRODUCCION DE
LAS PALAS
ESTIMACION DE PRODUCCION DE PALA
En una planilla de cálculo sencilla se puede utilizar para estimar la

producción de una máquina excavadora.
Las propiedades básicas son las siguientes:
Densidad de la Roca
Factor de llenado
Tiempo de Ciclo de la Excavadora
Disponibilidad Mecánica
Utilización
Programa de Extracción anual
Eficiencia Operativa.
E = DM × U
ESTIMACION DE PRODUCCION DE PALA
Al seleccionar un tamaño de pala, es necesario considerar los

requerimientos de la producción anual de la mina, lo cual determina
la capacidad requerida total de la flota de palas. En este ejemplo, si
operamos 350 días al año, 5 de estas palas podrían producir
aproximadamente 92 millones de toneladas al año, en tanto que 6
palas podrían producir 110,6 millones de toneladas al año. Si la
producción anual requerida fuera de 100 millones de toneladas al
año, deberíamos considerar otros tamaños de palas.:
FACTOR DE COMPATIBILIDAD
El término Factor de Compatibilidad, se calcula dividiendo el tiempo

de ciclo total del camión (en trasladarse, cargar, tiempo entre cargas y
descargar) por el tiempo en cargar y el tiempo entre cargas.
Por ejemplo, suponga que contamos con un circuito simple, el cual se
ilustra en la siguiente Figura. El tiempo de ciclo total es 1800
segundos y el factor de compatibilidad es 9. Normalmente, el factor
de compatibilidad estimado no será un número par y deberemos
decidir si truncarlo hacia arriba o hacia abajo.
TIEMPO DE CARGA + TIEMPO ENTRE CARGAS = 200 segundos
TIEMPO DE DESCARGA = 100 segundos
REQUERIMIENTO DE CAMIONES
REQUERIMIENTO DE CAMIONES
El número de camiones requerido depende del número de unidades

excavadoras operativas, el factor de compatibilidad correspondiente a
cada una de ellas, y la disponibilidad mecánica de la flota de
camiones. Con una disponibilidad mecánica de la flota de camiones
de un 80% y una flota de 5 palas con un factor de compatibilidad de 4,
el número de camiones requerido en la flota es:
5×4
NC = = 25
0.80
Tendríamos que comprar 25 camiones y podríamos operar con un
máximo de 20.
UTILIZACION DE PALAS Y
EXCAVADORAS
UTILIZACION DE PALAS Y EXCAVADORAS
La utilización de la pala en el ejemplo es de un 80%. El 20% del tiempo
cuando la pala se encuentra mecánicamente disponible y programada
para operar, es incapaz de realizar su función principal, la de cargar
camiones, debido a retrasos operacionales.
Cuando una pala no se encuentra cargando, cualquiera sea la causa,

todos los camiones asignados a esa pala se retrasarán por un tiempo
similar. Un sistema de despacho automatizado mediante el cual se
localicen los camiones lejos de las unidades excavadoras que
presentan diversos retrasos, podría reducir los retrasos
experimentados por los camiones. Esto supone que está disponible
otra unidad excavadora que pueda adaptarse a un mayor número de
camiones, pero a menudo no es el caso, si es que se asigna en
primera instancia el número apropiado de camiones.
Por retrasos relativamente cortos de las unidades excavadoras (<30

min.), se verá generalmente afectado el número equivalente de
camiones que se encuentren operando con la unidad excavadora.
Para períodos de tiempo más largos, se deberá añadir otra unidad
excavadora o los camiones originalmente asignados a la unidad
excavadora, la cual ha fallado, deberán ser sacados de línea. En los
tipos de ejemplos aquí presentados para estimar la producción por
turno, se supone que una excavadora que falla se debería reemplazar
durante el cambio de turno, y que los retrasos ocurridos durante este
proceso de reemplazo, están incluidos dentro del factor de utilización
de la pala.
Cuando un camión presenta fallas, el efecto en el sistema no es tan

grande como para una unidad excavadora. La excavadora se retrasará
por el tiempo equivalente al tiempo de carga, si es que otro camión
no puede ser reemplazado antes de su tiempo de llegada programado
por el sistema de despacho a la unidad excavadora. El camión se
deberá reemplazar antes de esperar a que se produzca un efecto
mayor en el sistema, asegurándose de mantener una reserva de
camiones disponibles. Esta situación resulta ser mucho más realista
para los camiones que para las excavadoras, debido a que el tamaño
de la flota de camiones es más grande.
DISPONIBILIDAD Y PROBABILIDAD
La probabilidad de la disponibilidad mecánica de los equipos depende

del tipo de programa de mantención a aplicar. Una mantención
preventiva y planificada puede reducir el número de posibles fallas,
pero este tipo de eventos siempre serán parte importante de la no-
disponibilidad de los equipos.
Por ejemplo, las distribuciones de probabilidades acumulativa e

individual para una flota de 20 camiones con una disponibilidad
mecánica de 0,5 (la probabilidad de que el equipo no falle durante un
período de tiempo determinado), basándose en una distribución
binomial de probabilidades.
Por ejemplo, para una pala, si es que:
P equivale a la probabilidad de que una pala esté disponible.

Q equivale a la probabilidad de que una pala no esté disponible.
n
P×Q = 1.0
Si existen "n" palas en la flota, la Distribución Binomial es 𝑃 × 𝑄 𝑛
Para una flota de 5 palas:

5
𝑃×𝑄 = 𝑃5 + 5𝑃4 𝑄 + 10𝑃3 𝑄2 + 10𝑃2 𝑄3 + 5𝑃𝑄4 + 𝑄5
Observe que 𝑃5 es la probabilidad de que todas las 5 palas estén

disponibles, 5𝑃4 𝑄 es la probabilidad de que 4 palas estén disponibles,
etc. Estos coeficientes de probabilidad se pueden calcular fácilmente
utilizando una función de planilla de cálculo.
DISTRIBUCION COMBINADA DE
EQUIPOS
Distribuciones combinadas de equipos
Al operar una flota de camiones y excavadoras, el número de

excavadoras y camiones debe ser compatible.
Al operar una flota de camiones y excavadoras, debemos calcular las

probabilidades de las diversas combinaciones de equipos que se
encontrarán disponibles cualquier día en particular. La probabilidad
de tener exactamente 15 camiones operando, bajo las condiciones
del ejemplo anterior (20 camiones con una disponibilidad mecánica
de 80%), es de 0.1746. La probabilidad de tener exactamente 3
palas operando bajo las condiciones del ejemplo de la pala, es de
0.205. Bajo las mismas condiciones, la probabilidad de tener
exactamente 15 camiones y 3 excavadoras operando, es el producto
de las dos probabilidades (.1746 x .205 =0 .0357) o 3.6% del tiempo.
Factor de Compatibilidad (Match Factor).

4.9 palas = 5 palas
7.73 camiones X 5 palas = 38.7 camiones = 39 camiones
Disponibilidad de camiones 0.8

Cantidad de camiones es 38.7 x 0.8 = 48.3 = 49 camiones
Observe que, si estuviéramos operando con una flota de palas con

diferentes factores de compatibilidad, tendríamos que sumar los
factores de compatibilidad, redondear este número hacia arriba y
dividir por la disponibilidad mecánica para determinar el número de
camiones requerido.
La capacidad de producción estimada es de 102 300 297, más de los

100 millones de toneladas requeridas. Sin embargo, tendríamos que
estudiar los requerimientos de equipos considerando los costos
laborales y probabilidades como se hizo anteriormente, previo a la
modificación de esta selección de equipos.
COMPATIBILIDAD DE CAMIONES Y
PALAS
COMPATIBILIDAD DE CAMIONES Y PALAS
En este ejemplo, con una pala de 21.5 m3 y un camión de 220

toneladas, el camión contiene 217 toneladas de carga después de
haber completado 6 circuitos circulares o 180 segundos. Se da una
buena compatibilidad entre la pala y el camión. No será necesario
realizar un séptimo circuito.
A partir de estos datos se realizara el análisis de compatibilidad:
¿Reducir la cuchara de la pala?

¿Dimensionar camiones mas grandes?
Si la compatibilidad no es excelente, se deberá seleccionar una

capacidad distinta del camión y otro tamaño de pala. Cualquier fallo
en esto podría implicar un error muy caro.
ANALISIS PROBALISTICO DE
PRODUCCION
ANALISIS PROBALISTICO DE PRODUCCION
A fin de investigar esta condición, necesitamos estimar las toneladas

diarias por camión que la pala puede producir con una disponibilidad
mecánica de 100%.
Esto es porque al destinar más de 7,73 camiones a la pala, no habrá

un aumento en la producción de la pala. La producción se calcula
utilizando las figuras relativas a toneladas/día/camión entregadas
anteriormente, se calcula una producción total de 107.8 millones de
toneladas, casi 2.6 toneladas menos que la producción estimada.
Análisis Probabilística Utilizando Números Aleatorios
Como en los ejemplos anteriores, se supone que la probabilidad de

que un equipo en particular esté disponible un día determinado, es
equivalente a su disponibilidad mecánica. Empleando EXCEL, el
comando para generar un número aleatorio entre 0 y 100, es… ( =
RAND()*100). Es posible comparar este número con la disponibilidad
mecánica, también expresado como número entre 0 y 100.
Todos estos cálculos y asignaciones se hacen automáticamente por

medio de la planilla de cálculo que, a la vez, genera un informe
resumen, incluyendo el tonelaje anual total producido.
EJEMPLO DE SELECCIÓN DE EQUIPOS
DE ACARREO
Ejemplo de selección de equipo de acarreo
Metodología de selección
Evaluación de las características técnicas del equipo
Evaluación de costos de Mantención, operación y servicios
ofrecidos por el proveedor
Evaluación valor costo de adquisición y de las facilidades
financieras
¿Y el valor de rescate?
Criterios para la ponderación

Performance del Equipo.
Costo de la Operación.
Costo de adquisición.
El performance del equipo determinará cuanto de rentable es, la
que por lo general es mayor a 10%,
De este análisis se concluye que:
La evaluación técnica representa 45%

La evaluación de mantenimiento y operación 35%
La evaluación del costo de compra 20%
TOTAL 100%
Desarrollo del método

Se basa en:
Precisar el tipo de trabajo a realizar con el equipo.- definido a
partir de los siguientes aspectos:
✓ Ubicación geográfica de la mina.
✓ Las condiciones climáticas.
✓ La presencia del nivel freático.
✓ Las características del material a trabajar.
✓ El horario de trabajo.
✓ La topografía de la zona.
✓ El tiempo de vida de la mina.
✓ Requerimientos de producción; etc.
Elaboración de cuadros evaluativos.- teniendo en cuenta lo

siguiente:
Desarrollo del método

Se basa en:
Elaboración de cuadros evaluativos.- teniendo en cuenta lo
siguiente:
✓ Evaluación técnica.
✓ Evaluación de mantenimiento Operación y Servicios
✓ Evaluación del Costo de Adquisición.
Puntaje Total
= Evaluación Técnica + Evaluación Mantenimiento de Servicio
+ Evaluación Económico
Cuadro Evolutivo
Valor Valor Valor Valor

Especificaciones Ponderación
Recomendado Mínimo Máximo Descalificable
Valoración y evaluación del puntaje de evaluación.

Aplicación del método: Selección de Camiones
Ejemplo teórico para camiones de 150 ton, en las minas de
hierro de Marcona.
DEFINICION
Costos operativos
Los costos de producción (también llamados costos de operación) son

los gastos necesarios para mantener un proyecto, línea de
procesamiento o un equipo en funcionamiento. En una compañía
estándar, la diferencia entre el ingreso (por ventas y otras entradas) y
el costo de producción indica el beneficio bruto.
Un ejemplo de esta variación en el
precio de venta se muestra en la
Figura. En este caso, los precios de
venta de conservas de atún en
salmuera (48 latas × 182 g)
importado por EE. UU y Europa de
Tailandia, muestran variaciones
superiores al 25,75% y 28,58%,
respectivamente.
Costos operativos
La falta de comprensión de la importancia de los componentes de los

costos de producción, y en particular la depreciación, los seguros y las
reservas, convierten a los negocios en los países en vías de desarrollo
en muy inestables, y con frecuencia, impiden el desarrollo y la auto
sustentabilidad, no obstante, la existencia de oportunidades en el
mercado tanto interno como externo. La falta de comprensión de la
importancia de los componentes de los costos de producción, y en
particular la depreciación, los seguros y las reservas, convierten a los
negocios en los países en vías de desarrollo en muy inestables, y con
frecuencia, impiden el desarrollo y la auto sustentabilidad, no
obstante, la existencia de oportunidades en el mercado tanto interno
como externo.
COSTOS: ¿SISTEMA LINEAL?
Costos operativos - ¿Un Sistema Lineal?
Esta parte desarrollará los conocimientos necesarios para

comprender la importancia de la aplicación de ingeniería en el
proceso de voladura con la finalidad de reducir los costos operativos.
Se centra en la interacción de parámetros, datos y herramientas, que
nos permitirán analizar y controlar los efectos de las voladuras
superficiales y subterráneas.
El uso de ingeniería se justificará, si este se preocupa día a día por
generar más beneficios económicos, mediante investigación y
desarrollo sin tratar de estandarizar sus procesos.
¿QUIEN E$ NUE$TRO CLIENTE?

Si somos la mina, la respuesta obvia es la Planta.
Pero si somos el área de perforación y voladura, ¿Quién es nuestro
cliente?
Al ser un proceso cíclico somos clientes de nuestros clientes.
Sostenimiento
Perforación CO$TO Limpieza

y Voladura OPERATIVO
Servicios Transporte
PROBLEMATICA
Costos de
Perforación
Costos de Costos Costos de Costos de CO$TO
Sostenimiento de Transporte Servicios OPERATIVO
y Voladura
Limpieza
Los costos no son un sistema lineal, es decir, si utilizo el explosivo más barato
del mercado y perforo lo menos posible, el costo de perforación y voladura
debe ser el menor posible, donde se incrementaran los costos es en los
siguientes procesos, por tanto, quienes van a sufrir el efecto de este ahorro son
nuestro clientes
PROBLEMATICA
Cuando se evalúa el costo de manera independiente por cada proceso,
además se pone a competir cada área para lograr los costos mas bajos en su
pequeña parte del proceso, cuando no se ve cada parte como componente de
un sistema mayor, se cae en el típico:
“Siempre lo hemos hecho así”.
“La rueda ya esta inventada, no hay nada nuevo por hacer”.
PROBLEMATICA
Servicios
5%
Todos los beneficios descritos
Perforacio
anteriormente se logran teniendo ny
voladuras con altos precios, es Voladura
decir, se usara mas perforación y 18%
se usaran explosivos y accesorios Transport
e
más eficientes y por lo tanto mas Sostenimie
33%
costosos. nto
En la mayoría de las operaciones Limpieza

subterráneas y superficiales sin un 30%
proceso de optimización, los
costos operativos se distribuyen
de la siguiente manera: DISTRIBUCION DE COSTOS OPERATIVOS
PROBLEMATICA
Por lo tanto, un incremento en los costos de voladura, tendrá repercusión en

las demás procesos, como hemos visto, generando ahorros importantes y
beneficios económicos directos e indirectos, como por ejemplo la reducción
de tiempos de ejecución de una tarea.
Usted no puede controlar
Lo que no puede medir
PROBLEMATICA
Costos de
Perforación
Costos de Costos Costos de Costos de CO$TO
Sostenimiento de Transporte Servicios OPERATIVO
y Voladura
Limpieza
Este análisis lineal de los costos se da cuando se evalúan precios de compra y

no realmente costos.
Desde mi punto de vista un costo será cuando evalúas los precios de compra
contra un beneficio que quieres o necesitas.
Por ejemplo:
MENOR COSTO
MENOR PRECIO
INFLUENCIA DE LA PERFORACION EN
EL SOSTENIMIENTO
Optimización de Métodos de Minado
INFLUENCIA DE LA PERFORACION Y VOLADURA EN EL

SOSTENIMIENTO
Mina Superficial Mina Subterránea
Mejorar la estabilidad de los Mejorar la estabilidad del túnel o
taludes, incremento del ángulo en excavación.
el talud final del tajo. Incremento de tiempo de
Reducción de los tiempos de apertura del túnel o excavación.
perforación en los taladros de la Reducción de uso de elementos
cara libre. de sostenimiento o ajuste de
Reducción de uso de elementos longitudes criticas a sostener.
de sostenimiento. Reducción de sobre excavación de
Mejora en la fragmentación de la la sección del túnel.
siguiente voladura, por la ausencia Reducción de dilución en los tajos
de bolones preformados. de producción.
LA LIMPIEZA
INFLUENCIA DE LA PERFORACION Y VOLADURA EN LA LIMPIEZA

Mejorar los pisos del tajo, para Reducción de los tiempos de
una mayor velocidad de limpieza, por mejoras en la
movimiento y cargado, evitando fragmentación.
las patas o “toe”. Reducción de viajes del scoop a la
Reducción en los tiempos de estocada de limpieza debido a
limpieza, mediante análisis del menor factor de esponjamiento.
factor de esponjamiento. Menor deterioro de las piezas de
Menor deterioro de las piezas de desgaste del scoop.
desgaste de la pala (uñas, cadena Mejora en los pisos del túnel, por
y balde). lo tanto, mayor velocidad de
desplazamiento del scoop.
EL TRANSPORTE
INFLUENCIA DE LA PERFORACION Y VOLADURA EN EL

TRANSPORTE
Reducir la cantidad de viajes por Reducción del desgaste de las
disminución del factor de tolvas del dumper, debido a una
esponjamiento. mejor fragmentación.
Reducción del deterioro de las Incremento de tiempo de vida del
tolvas de los camiones, debido a dumper.
una mejor fragmentación. Reducción de impacto sobre
Reducción de impacto sobre la suspensión del dumper, por
suspensión de los camiones, por granulometría uniforme.
granulometría uniforme. Menor cantidad de viajes, por
Incremento de tiempo de vida de mejoras en el factor de
los camiones. esponjamiento.
LOS SERVICIOS
INFLUENCIA DE LA PERFORACION Y VOLADURA EN LOS SERVICIOS

Mejorar los pisos de los caminos Menor desplazamiento de los
de acceso. servicios auxiliares en la voladura
Menor deterioro de los equipos (ventilación, aire comprimido,
en su traslado. electricidad, etc.).
Reducir ciclos de transporte por Reducción de daño o deterioro en
mejor estabilidad de accesos. las instalaciones de servicios
auxiliares
Las áreas complementarias
(Geotecnia, topografía, etc.) Menor cantidad de gases
tendrán fácil acceso al tajo. contaminantes y mayor velocidad
de ventilación.
ANTECEDENTES
CODELCO - ANTECEDENTES
Chile cuenta con abundantes recursos en metales básicos y

minerales valiosos como el oro, molibdeno, litio y, el cobre que es su
más importante recurso. Chile tiene alrededor del 30% de las
reservas mundiales de cobre y es responsable de un tercio de la
producción global de cobre, esto lo convierte en el productor y
exportador más grande del mundo del metal rojo.
RETOS DIFICILES DE LA MINERIA
GLOBAL
RETOS DIFICILES DE LA MINERIA GLOBAL
Los depósitos minerales son cada vez más complejos, profundos y

de menor ley, esto causa que las operaciones mineras sean
técnicamente más complejas y mucho más costosas.
De acuerdo con un estudio hecho por la Comisión Chilena del Cobre

(Cochilco), desde 2005, el costo de producción de cobre se ha
incrementado cada año en un promedio del 10%. En ese mismo
año, el costo de producción de una libra de cobre era de 90
céntimos, pero, en 2014, este costo llegó a 217 céntimos por libra.
CODELCO: LA OPERACIÓN MINERA
MAS GRANDE DEL MUNDO
CODELCO
Codelco, la compañía minera propiedad del Estado Chileno, es la

operación minera más grande del mundo. Es el principal productor
de cobre en Chile y es el segundo productor más grande de
molibdeno, un elemento metálico que se usa en aleaciones de
acero.
Sin embargo, en medio de los crecientes costos de producción, un

sombrío mercado global de cobre y recursos minerales de menores
leyes, el sector, está luchando por mantenerse competitivo.
Reducir los costos de operación, expandir la productividad y mejorar

la salud y seguridad ocupacional de los empleados son prioridades
principales.
LA INNOVACION ES CRUCIAL
LA INNOVACION
En el camino para lograr una mejor sostenibilidad y los niveles más

altos de rendimiento en minería, Codelco está realizando una gran
inversión con el fin de expandir la capacidad de producción de las
minas más antiguas y encontrar depósitos de alta ley. La innovación
cumple un rol clave en lograr estos objetivos.
Conforme las minas envejecen, estas reservas se vuelven cada vez

más difíciles de explotar, lo cual añade un mayor ímpetu al
imperativo de innovación que está impulsando la búsqueda de
soluciones tecnológicas.
TECNOLOGIAS MINERAS
INTELIGENTES
TECNOLOGIAS INTELIGENTES
La estrategia de innovación de Codelco involucra transferir y adaptar

las tecnologías existentes y desarrollar nuevas, que permitan
abordar los retos que enfrentan cada una de las ocho operaciones
mineras y de procesamiento de la compañía
Estas tecnologías están ayudando a mejorar la productividad y la

eficiencia operacional, además de ahorrar costos significativos.
ESTRATEGIA DE PROPIEDAD
INTELECTUAL
PROPIEDAD INTELECTUAL
En primer lugar, juega un papel en el desarrollo de prototipos de

equipos de minería.
En segundo lugar, Codelco protege con patentes las tecnologías que

desarrolla.
En tercer lugar, la propiedad intelectual desempeña un papel

importante en el contexto de la red de alianzas que se están
construyendo con diferentes empresas, centros de investigación y
universidades.
IMPULSAR LA CONCIENCIA DE IP
ENTRE LOS EMPLEADOS
CONCIENCIA IP
En colaboración con el Instituto Nacional de Propiedad Intelectual

(INAPI) y el Instituto de Innovación en Minería y Metalurgia (IM2),
también se está iniciando un plan para aumentar la conciencia de la
PI en toda la corporación.
La innovación es el núcleo de los planes de Codelco para el futuro.

Solo aprovechando las tecnologías de vanguardia y desarrollando
otras nuevas será posible que la empresa alcance sus objetivos
estratégicos con éxito.
CONCLUSIONES
CONCLUSIONES
Para convertir los costos en resultados, hay que tener

una visión holística de la operación, nunca la
reducción de costos esta dado por la compra de
productos más baratos, si no por el uso de la
inventiva e ingeniería en cada uno de los procesos.
Los costos no son lineales, por lo tanto el total no es
igual a la suma de sus partes.
La diferencia entre un precio y un costo es la
evaluación del beneficio que adquirimos por una
cantidad de dinero, mientras que el precio es solo la
cantidad de dinero que pagamos.
CONCLUSIONES
La reducción de costos será posible mientras

realicemos más investigación y entendamos que en la
naturaleza los escenarios pueden ser similares pero
nunca iguales.
La estandarización de mallas limita la inventiva de los
ingenieros y reduce la posibilidad de optimizar la
operación.
Invertir un poco más en el proceso de voladura
puede generar beneficios sustanciosos en procesos
de mayor impacto económico.

RFS - Optimización de Las Operaciones Mineras

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