Sebastián Andrés Fuentes Gajardo Optimización del método de

Consultor Técnico
Orica
explotación Open Stoping mediante
Jean Pierre Guiroux Toro
la construcción y ampliación de
Ingeniero de Perforación & Voladura chimenea Blind Hole en Mina Punta
del Cobre
Minera Punta del Cobre

“XIII Jornadas de Voladura ASIEX 2018”

RESUMEN

Minera Punta del Cobre, a consecuencia de la fuerte caída del precio del cobre entre los años 2014 - 2016 y en la
búsqueda permanente de reducción de costos de la operación mina, decide explotar cuerpos satélites de
mediana altura (entre 20 a 30 metros), como parte de su estrategia de optimización en sus procesos productivos
con el uso de nuevas tecnologías.
Esta aplicación tiene como objetivo optimizar el método Open Stoping tradicional que la minera utiliza para este
tipo de reservas realizando el diseño de explotación mediante la elaboración de chimeneas ciegas ascendentes
con la técnica de perforación Blind Hole (BH). Esta operación permite realizar caras libres sin tener que
desarrollar un nivel superior como en el método tradicional. Esta técnica consiste en generar una perforación
piloto de 1,5 (m) de diámetro y perforaciones auxiliares ascendentes en cara libre de 3 (pulg.) de diámetro.
Considerando la importancia del éxito de esta aplicación, sin poner en riesgo la planificación minera y con el
objetivo de obtener los mejores resultados, Pucobre realiza la definición del diagrama de perforación, carguío de
explosivos y secuencia de iniciación ajustada a las desviaciones de la perforación real existente en la ampliación
del piloto BH y Ampliación de cara libre. Se considera para el control de la configuración de carga explosiva
emulsión a granel de alta viscosidad, además de la iniciación electrónica para obtener precisión en la secuencia
de salida y dependiendo de la altura de los cuerpos, las cargas son separadas por tacos (separadores de cargas)
que son ubicados entre cargas de un mismo pozo con el propósito de separar y controlar el movimiento del
material, evitando problemas de congelamiento de la voladura e iniciación por simpatía. 1 1

Palabras clave: Chimenea Blind Hole Open Stoping

INTRODUCCIÓN

PUCOBRE S.A. tiene en sus operaciones las faenas

mineras denominadas Mina Punta del Cobre,
Mina Venado Sur, Mina Manto de cobre, Mina
Granate y el Proyecto El Espino en la IV región.
Para los procesamientos de los minerales consta
de dos plantas metalúrgicas, cuyo nombre es la
planta de tratamiento de Sulfuros San José, que
está ubicada en las cercanías del río Copiapó en la
localidad de Tierra Amarilla a 4,2 kilómetros de la
mina Punta del Cobre y la planta de tratamiento
de óxidos Bio-cobre, se ubica a 16 kilómetros de
la mina Punta del Cobre, a un costado del Camino Figura 1: Mapa de la región de Atacama e
Internacional. instalaciones de PUCOBRE.

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XIII Jornadas de Voladura ASIEX 2018 - Viña del Mar, Chile

Figura 2: Distribución espacial de la Formación
Punta del Cobre.
cruzado (Cz) donde se perfora la cara libre y la
ampliación. Para realizar esta operación se
utilizan equipos DTH tipo track drill y para la
construcción de la cara libre que corresponde a
una chimenea descendente se realizan voladuras
tipo VCR que posteriormente son ampliadas en
eventos parciales. En relación con el nivel
inferior se mantiene el mismo estándar del
método base (SLS) cuya infraestructura se
compone de cruzados de extracción, galería de
transporte (Gt) y galería base o de extracción
undercut (Gu), donde se realizan los perfiles de
perforación, pero a diferencia del método base la
perforación de producción corresponde 100% a
perfiles ascendentes eliminando la perforación de
producción DTH realizada desde el nivel superior.

OBJETIVO Y ALCANCE

El objetivo de este trabajo es optimizar el método

de explotación Open Stoping tradicional por
medio de la construcción y ampliación de
chimeneas Blind Hole. Los objetivos específicos
son: 2
a) Diseñar diagrama de perforación para la
construcción de la ampliación de un piloto Figura 3: Método Open Stoping Tradicional.
Blind Hole.
En mina Punta del Cobre la construcción de la
b) Diseñar diagrama de secuencia de iniciación y chimenea tipo VCR se realiza la perforación DTH
configuración de cargas, para la construcción descendente de 4 ½” con un equipo Track drill
de la ampliación de un piloto Blind Hole. por lo que es necesario tener un nivel de
perforación superior. El largo de la perforación va
El alcance es diseñar los diagramas de perforación
desde los 30 a 60 metros con una dimensión de
y voladura solamente a las etapas de construcción
4.0 x 4.0 metros con 13 pozos perforados.
de la ampliación del piloto Blind Hole y cara libre,
aplicando estos diseños en una sola unidad de
explotación, donde el caso estudio sería el
caserón MG-51.
El presente trabajo no detalla el proceso de
perforación y voladura de producción.

METODOLOGÍA

El método Open Stoping como variante de la Figura 4: Vista isométrica del método tradicional
explotación Sub-Level Stoping es aplicado a Open Stoping.
cuerpos vetiformes y sub- verticales con potencia
El método Open Stoping Optimizado a diferencia
entre 14 a 25 metros y de mediana altura hasta
del método tradicional, consiste en la eliminación
30 metros. La preparación consiste en dos niveles
total del nivel superior donde la construcción de
de explotación al igual que el método base, es
la cara libre se realiza desde el nivel inferior
decir, un nivel superior y otro inferior, sin
mediante una chimenea en forma ascendente
embargo, por el nivel superior se elimina la
que va desde los 15 a 32 metros de longitud
galería de perforación (Np) manteniendo solo el
dependiendo de la altura del caserón. Para
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generar la cara libre primero se realiza una
perforación piloto guía de 32 cm. de diámetro,
para finalmente lograr un gran escareado de 1.5
metros de diámetro (Blind Hole), inmediatamente
al término de esta operación se perforan pozos
auxiliares de 3” realizados por un equipo
electrohidráulico Simba con el objetivo de ampliar
la chimenea Blind hole a una sección definitiva de
4x4 mts. la cual es construida en un solo evento
de voladura. Para la perforación de ampliación de
cara libre y la perforación de producción se
considera 100% perfiles ascendentes de 3”.
Figura 6: Vista isométrica de piloto Blind Hole y
Finalmente, en cuanto a la infraestructura del
ampliación de chimenea.
nivel inferior se mantiene el mismo estándar del
método tradicional, es decir, la construcción de Para el diseño de la malla de perforación de la
galería de transporte, galería undercut y Cruzados ampliación del escareado tipo Blind Hole se
de extracción. obtuvo en el primer cuadrante un burden teórico
de 1.524 mts, el cual se ajustó a 1,5 mts para
dejar una medida operacional en el marcaje,
luego para el Burden de los demás cuadrantes se
utilizó la metodología empírica basado en las
experiencias de más de 40 años en la explotación
de chimeneas tipo VCR en mina Punta del cobre,
resultando finalmente un diseño de 12 pozos en
3” y 90° de inclinación ,realizado con una sarta de
perforación compuesta con 2 barras guías en la
punta del tren de barras, de tal manera de 3
favorecer la calidad de la perforación,
minimizando los efectos de la desviación en la
trayectoria.
Figura 5: Vista isométrica del método Open Stoping
optimizado.

RESULTADOS

En mina Punta del Cobre, uno de los requisitos

importantes en el comienzo de la explotación de
un caserón, es construir una cara libre que brinde
óptimos resultados en el proceso de tronadura,
de tal manera de no afectar a los planes
mensuales de producción. A continuación, se
realizarán los cálculos de la malla de perforación
donde se obtendrán los parámetros principales
burden y espaciamiento para el diseño de la Figura 7: Vista de planta de diseño de perforación
ampliación de la chimenea Blind Hole. Cabe ampliación del piloto Blind Hole.
destacar que el diseño resultante es una
combinación del formulismo ASH en conjunto con Para el diseño de la malla de perforación de la
experiencias de perforación de mina Punta del ampliación del Slot cara libre, se utilizó un burden
Cobre. práctico de 2,0 mts. con pozos radiales, sin
embargo, el espaciamiento entre pozos se tuvo
que reducir de 2,86 a 2,0 mts. dado que la
implementación de este parámetro para el caso
de mina Punta del Cobre arrojó un resultado
desfavorable en cuanto a la generación de
bolones, produciendo como consecuencia este
ajuste definitivo en las mallas de ampliación de
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cara libre, sin embargo, en las mallas de
producción se ajustó a 2.0 mts. de burden x 2.5
mts. de espaciamiento.

Figura 8: Vista de Planta de cara libre y ampliaciones con

método Open Stoping optimizado
Gráfica 1: Dispersión, corte transversal a los 30 metros.
Una de las altas complejidades en la optimización
del método Open Stoping es el gran desafío de
Es importante mencionar cómo afecta a la
realizar la voladuras de ampliación de la chimenea
desviación de trayectoria en las perforaciones, el
Blind Hole en un solo evento lo que obliga a la
tipo de técnica y acero de perforación a utilizar,
operación mina a realizar una perforación con
donde se puede apreciar que la desviación
altos estándares de calidad la cual en mina Punta
comienza aumentar a partir de los 15 metros y se
del Cobre es potenciada con un equipo Simba de
presenta la mayor desviación a los 30 metros,
alta precisión más la incorporación de 2 barras
como lo muestra la gráfica N°1, sin embargo el
guías en punta, sin embargo aun aplicando toda
porcentaje de desviación es variable , es decir, si
esta implementación y las buenas prácticas del
se utiliza en la perforación solo barras
operador como estándar de calidad existen
convencionales T-45 y T-51 la desviación a los 30
factores inherentes de la roca como son la
metros es del 10 % , por otro lado si se utiliza 4
estructuras presentes en el macizo que pueden
barras convencionales + tubo guía y bit retráctil la
influir de manera desfavorable en los resultados
desviación disminuye al 5% y finalmente cuando
de la perforación provocando la desviación de la
se perfora con martillo en el fondo DTH la
malla de perforación que se traduce en un mayor
desviación se minimiza a menos del 2% . A
grado de dificultad en la secuencia de voladura y
continuación, se puede apreciar lo antes
obliga a realizar un análisis exhaustivo de
mencionado:
gabinete de tal manera de no fallar en la abertura
de la cara libre puesto que de lo contrario no
existe un nivel superior donde se pueda realizar
una reparación con pozos DTH, generando una
alta probabilidad de atrasar la entrada del
caserón en producción ya que se debe replantear
una nueva cara libre.
En este contexto es que el levantamiento de
trayectoria de tiros se vuelve una operación de
suma importancia en el logro de la explotación
final de la cara libre, debido a esta condición
crítica del proceso es que Mina Punta del Cobre
incorporo como estándar el análisis de desviación
de la trayectoria en la perforación en todas las Figura 8: Influencia en las desviaciones dependiendo del
caras libres tipo Blind Hole método optimizado, lo tipo de perforación. Fuente Atlas Copco (2008)
cual es apoyado por equipo técnico altamente
calificado de la empresa Orica, más un Según el análisis estadístico que se realizó de las
instrumento utilizado para este tipo de perforaciones que componen la chimenea,
mediciones llamado Réflex AQ. realizando un corte transversal a los 30 mts. de
altura, podemos decir que la desviación en la
A continuación se muestra un gráfico de trayectoria en la perforación realizada con dos
dispersión de la perforación realizando un corte tubos guías en la parte delantera del tren de
trasversal a las perforaciones a los 30 metros de barras, el promedio fue de un 5% con 1.4 mts.,
altura.

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como valor real. Como lo muestra la siguiente Volumen disponible
tabla: Chimenea Blind Hole Mina Granate Cas. MG 51, Nv. 175.
Descripción Valor Unidad
Tabla de análisis estadistico de desviación de trayectoria
Chim. BH Mina Granate Cas. MG 51, Nv. 175 Corte transversal a los 30 mts. Chimenea 512 m3
Descripción Unidad ΔX ΔY Dif. Error % Error Volumen bajo la BH 80 m3
Máximo [mts] 1.3 2.2 2.2 7% Volumen por escurrimiento galerias 45° 200 m3
Mínimo [mts] 0.1 0.2 0.5 2%
Volumen total Disponible 792 m3
Promedio [mts] 0.7 1.1 1.4 5%
ST [mts] 0.4 0.6 0.5 2% Volumen a remover 592.12 m3
N° de Datos [Und] 14 14 14 14
Tabla 2: Cuantificación de volúmenes en el proceso.
Tabla 1: Estadística de desviación de perforación.
A continuación, se muestra en la figura N°10 la
En la siguiente grafica de frecuencia de ocurrencia simbología para los análisis relacionados a los
podemos apreciar que entre los rangos de error volúmenes a remover en el evento de voladura.
que van desde 1 metro hasta 1.5 metros se
encuentran la mayor cantidad de pozos
considerados en el análisis, como lo muestra la
gráfica a continuación:

Figura 10: Simbología de cuadrantes para análisis

volumétrico.
5
Gráfica 2: Frecuencias de ocurrencias. Al término del cálculo de los minerales
esponjados a remover por la voladura Blind Hole
se debe realizar el cálculo del volumen disponible
para contener este material, el cual es recibido
por las galerías del nivel de recepción inferior.
Esta información es de suma importancia ya que
permite saber si se procede con la voladura, de lo
contrario se debe replantear las dimensiones de
las galerías del sector hasta generar el espacio
necesario.
Para el cálculo de los volúmenes disponibles se
obtuvieron los siguientes resultados:

Tabla de arranque volumétrico

Chimenea Blind Hole Mina Granate Cas. MG 51, Nv. 175
Figura 9: Corte longitudinal, desviación de pozos.
1er 2do 3er
Descripción Unidad
cuadrante cuadrante cuadrante
Otro de los cálculos importantes que se deben Volumen disponible inicial (m3) 792 792 792

realizar antes de comenzar con el proceso de Volumen cuadrantes (m3) 61 125 406
Volumen cuadrantes acumulado (m3) 61 187 592
voladura, es cuantificar el volumen que se debe Volumen disponible final
3
(m ) 731 605 200
remover por la explotación de la ampliación de
chimenea del piloto Blind Hole, ya que este Tabla 3: Estimación de arranque volumétrico.
material debe ser capaz de ser contenido con la
capacidad suficiente para permitir que la voladura
resulte con el éxito esperado o de lo contrario se
pueden presentar problemas de congelamiento
en el evento por falta de volumen disponible, en
el análisis de esta aplicación se considera un
esponjamiento del material de un 30%. Para el
cálculo de volúmenes totales generados se
obtuvieron los siguientes resultados:
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Gráfica 3: Comportamiento de tasa de llenado.
Cabe destacar que a medida que se tronen los
diferentes cuadrantes de la ampliación del piloto
Blind Hole, el espacio disponible final dentro de la
misma ampliación es de 200 (m3), lo que significa
que la ampliación recepción material hasta
aproximadamente los 17 mts. de altura, este
fenómeno puede generar un congelamiento en la
detonación del 3er cuadrante. Esta condición
limita realizar esta aplicación de ampliación de
chimeneas a mayor altura.
Figura 11: Vista longitudinal de espacios disponible en la
galería del nivel inferior.
Figura 12: Vista longitudinal de la secuencia de arranque
y tasa de llenado por cuadrante de chimenea.
Para el estándar de diseño de la ampliación
chimenea se utilizó emulsión bombeable como
explosivo principal, en cuanto a la iniciación de la
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tronadura se utilizaron detonadores electrónicos
Ikon y booster 150 grs, finalmente las cargas se
dividieron en 2 deck de longitudes variables
separados por un taco intermedio hecho de tubos
de PVC más greda de 1 m. (separadores de carga)
y para efectos de facilidad del carguío en terreno
la ampliación de chimenea se dividió en 5 perfiles.
El objetivo de considerar tacos intermedios
(separadores de carga) es por motivos de
desviación de la perforación, ya que al tener un
grado importante de tiros cercanos se corre el
riesgo de dañar a otro circundante (iniciación por
simpatía). A partir de este fenómeno se realizaron
diferentes mediciones de campo para visualizar
cual era el metraje más apropiado para poder
cumplir con la separación de cargas, con el
objetivo de prevenir una losa (roca sin remover)
que pueda provocar el congelamiento de la zona
superior de la ampliación de chimenea, por efecto
de falta de carga explosiva.
A continuación, se muestra en la figura N°13, un
registro de vibraciones y evaluación de eficiencia
de detonación realizada a dos cargas de un
mismo pozo, donde se visualiza las detonaciones
separadas por un delta de tiempo de 15 ms.,
respetando el estándar en este tipo de aplicación: 6
Figura 13: Visualización funcionamiento de taco
intermedio (separador de cargas).
Fotografía 1: Elaboración taco intermedio (separador de
cargas).
Etapas para la elaboración de un separador de Figura 15: Secuencia de tronadura por cuadrante para
cargas: chimenea Blind Hole.
a. Cortar tubos de 33 cm
aproximadamente. Para la asignación de los retardos en la
configuración de cargas, se comienza con el deck
b. Rellenar tubos con greda, con el objetivo inferior y el primer tiempo en 100 ms, luego se
de compactar la zona interior. asigna el retardo al deck superior sumando 15
c. Cubrir tubo + greda con saco de plastico ms, para finalmente pasar hacia el otro pozo,
para ser ingresado a la perforación. donde se debe aplicar el estándar de 40 ms por
cada metro de pozo cargado. Estos retardos están
d. El saco debe ir amarrado a un cordel relacionados con fórmulas de caída libre y
graduado para llegar a la longitud experiencias de diversos autores entendidos en
deseada. voladuras ascendentes.
A continuación, se ilustra la secuencia de
tronadura por perfil y por el primer pozo del
primer cuadrante:

Figura 14: Vista de planta para diseño de Tronadura de

chimenea Blind Hole seccionado en perfiles.

Para la secuencia de iniciación de la voladura se

debe favorecer el flujo dinámico de los arranques, 7
es decir a medida que el mineral es arrancado
este debe depositarse de forma equitativa en la
galería de recepción, de tal manera que el espacio
disponible no se sature. Para lograr esta
condición la secuencia se realiza arrancando el
primer cuadrante y eligiendo el primer pozo, que
será aquel que se encuentre más cercano a la
cara libre según terreno y con salida en contra
reloj según de la disposición de los pozos del
cuadrante, inmediatamente después del arranque
del primer cuadrante, se comienza con el
segundo de igual manera que el primero como
también el tercer cuadrante donde concluye la
voladura. Figura 16: Secuencia de tronadura por perfil para el
primer cuadrante
A continuación, en la figura N°15, se ilustra la
secuencia de detonación de la voladura por
cuadrante, en la cual se comenzó por el pozo 4 DISCUSIÓN Y CONCLUSIONES
del primer cuadrante, dada su cercanía hacia la
cara libre según disposición de terreno.
Los resultados en términos de excavación final en
Cas. MG 51 fueron satisfactorios, de 32 metros
considerados a excavar como diseño teórico se
logró un 100%, la importancia de poder cumplir
con la longitud teórica es clave dentro del
proceso de ampliación de cara libre, ya que, el
fenómeno de caída de altura de techo provoca
pérdidas importantes en recuperación del mineral
del caserón, además de estar incorporadas en el
plan minero lo cual genera incumplimiento en el
programa. A continuación, se muestran en las
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figuras N° 17 y 18, un escáner del resultado final
de la etapa de ampliación de chimenea Blind Hole
y apertura de cara libre además de un registro
fotográfico, del caserón MG 51:
Figura 17: Escáner C.M.S de ampliación cara libre en
software gemcom, cavidad resultante post – tronadura.
Figura 18: Escáner C.M.S de ampliación cara libre en
software gemcom & perfil longitudinal de la cara libre
Cas. MG 51.
Fotografías 2: Registro fotográfico de resultados post-
tronadura Mina Granate, Cas. MG 51 nivel 175.
En términos de resultados se observa que de un
total de 17 ampliaciones de chimeneas con
método Blind Hole realizadas en faenas de
PUCOBRE entre los años 2015 & 2018, el 100% de
los casos han sido exitosos.
La optimización del Método Open Stoping
tradicional mediante la construcción de
ampliación chimeneas Blind Hole mejoro la
rentabilidad del negocio minero logrando un
ahorro del 44 % (US$ 629.300) para la explotación
del Caserón MG – 51, en lo que respecta a la
generación de la Cara Libre final.
Al desarrollar solamente el nivel inferior en la
explotación del caserón se logra extraer el
caserón en menos tiempo, lo cual agiliza la
entrada en producción al momento de generar el
plan minero.
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Mediante la implantación de un sistema de alta
calidad en las perforaciones Top Hammer con el
uso de barras guía se obtienen desviaciones del
orden de ±5%, lo cual disminuye
considerablemente la probabilidad de falla en la
voladura.
El levantamiento de medición desviación de
perforación proporciona una información valiosa
para la secuencia de iniciación del evento de
voladura obteniendo un diseño ajustado según la
condición real de terreno.
La utilización de la Emulsión en todas las
tronaduras de Cara libres logró mantener de
forma sostenida la altura del caserón, lo cual
favorece significativamente los balances de
extracción de la unidad de explotación.
La aplicación del método Open Stoping mediante
la construcción de ampliación de chimeneas Blind
Hole, puede ser utilizada tanto en cuerpos
satélites como en cuerpos de mediana altura.
Al cuantificar la cantidad de 15 aplicaciones de
chimeneas Blind Hole, en diferentes faenas de
PUCOBRE, se estiman 1,5 MTon.
Aproximadamente de mineral puestos en la
planta y en términos de beneficios directos por 8
concepto desarrollo de galerías de perforación,
cerca de MUSD 3.8, además del costo de
oportunidad al considerar cuerpos mineralizados
con anticipación en el plan minero.
Pucobre integra esta aplicación con un concepto
de costo de oportunidad, asumiendo que los
MUSD 3.8, no es un ahorro directo, debido a que
el plan mensual de metros lineales desarrollados
en las faenas se mantiene, pero se invierte en
ganancia de tiempo, accediendo a otros cuerpos
de interés, no teniendo que agregar recursos
adicionales dada la eficiencia lograda (ahorro).
Considerando la complejidad y un alto grado de
exactitud en todas las etapas de elaboración de
esta aplicación, es importante la utilización de la
nuevas tecnologías en el campo de la perforación
y voladura, esto permite realizar cambios en los
lineamientos de un plan minero y estrategia de
mercado, accediendo a cuerpos con baja ley para
ser explotados o en el caso contrario considerarlo
en un plan de corto plazo.
Considerando la volatilidad del precio de los
metales en el mercado minero, esta metodología
de explotación pasa a jugar un papel importante,
además de ser parte de la realidad productiva de
Pucobre, considerando actualmente 1/3 de la
producción anual, aumentando paulatinamente,
considerando los beneficios dentro de la
compañía.
 Figure19: Registro fotográfico ampliación de Chimenea Blind Hole Mina Punta del Cobre.

Cuadro comparativo de metodología tradicional V/S Optimizado

Costo Open stoping tradicional Costo Open stoping Optimizado
Operaciones (VCR) (BLIND HOLE)
Metros USD/m Total USD Metros USD/m Total USD
Construccion de nivel inferior 200 USD 1,500 USD 300,000 200 USD 1,500 USD 300,000
Perforacion Chimenea 32 USD 45 USD 1,440 32 USD 3,500 USD 112,000
Perforacion Ampl. Cara libre 920 USD 45 USD 41,400 1500 USD 35 USD 52,500
Tronadura chimenea 32 USD 182 USD 5,824 32 USD 152 USD 4,864
Construccion Nivel Superior 250 USD 1,500 USD 375,000 0 USD 0 USD 0
Costo Total metodología USD 723,664 USD 469,364

Tabla 4: Cuantificación de ahorros comparando ambas metodología.

Gráfica 4: Cuantificación de ahorros por la optimización de chimenea Blind Hole.

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AGRADECIMIENTOS

El presente trabajo de investigación y aplicación

fue realizado trabajando en equipo con un grupo
de profesionales del área de perforación y
voladura desatacando a Don. Eduardo Valdes jefe
de perforación y voladura en minera Pucobre,
Jean Pierre Guiroux Toro ingeniero de perforación
y voladura en minera Pucobre, a todo el equipo
técnico Orica del sitio Pucobre, a quienes me
gustaría expresar mi más profundo
agradecimientos, por hacer posible la realización
de este estudio. Además de agradecer su
paciencia, tiempo y dedicación que tuvieron para
que este proyecto fuese exitoso.
Gracias por su apoyo, por ser parte importante de
este trabajo.
A mis guías profesionales, Eliseo Rios gerente
técnico subterráneo de Orica y Jorge Pavez
consultor senior de Orica, que han compartido
sus conocimientos y pasión en esta área de
perforación & voladura, además de aportar en mi
crecimiento profesional.
10

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Sr. Emilio López Jimeno, 2003. Manual de

Perforación y Voladura de Rocas. Instituto
tecnológico Geo-Minero de España.
Sr. Eliseo Rios, 2010. Información técnica “Long
Hole Open Stoping “, Orica.
Sr. Carlos R. Scherpenisse, 2006. Capítulo 3
Modelamiento de Vibraciones en el campo lejano
y cercano. ASPBlastronics.
Catálogo de perforación Atlas Copco, 2008.
Grafico Influencia en las desviaciones
dependiendo del tipo de perforación.
Estándar de diseño minero, “Mina Punta del
Cobre”.
Sr. Carlos R. Scherpenisse & Guillermo Silva &
Carlos Troncoso, 2017. Selección de tiempos y
retardos entre pozos. Geoblast.

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