Resumen

DISEÑO Y SELECCIÓN DE PROCESOS

La selección del proceso que va a adoptar una fábrica es una decisión muy importante, debido a

que con ello encontraremos una manera de fabricar productos que cumplan con los requisitos de

los clientes y que sea rentable para la empresa. Además, esto también repercutirá en varios

aspectos como la productividad, costo, calidad y cantidad de los bienes producidos, etc. Aunque

la decisión de adoptar un proceso se da por factores como adaptación al mercado, mejoras de

calidad, modificaciones del producto, etc.; también significa que al principio la rentabilidad

disminuirá, por ello depende de la empresa en conjunto para que el cambio realizado genere

beneficios para la misma.

Aunque podamos agrupar básicamente a los procesos como de fabricación y de ensamble,

debemos tener en cuenta cinco decisiones comunes sobre los mismos. Nos enfocaremos solo en

la primera decisión, la cual es:

1. Selección del proceso: podemos clasificarlos según: el flujo y según el destino.

 Según el flujo, Hayes y Wheelwright los subdividen en:

 Proceso en línea: Los volúmenes son altos y los productos son estandarizados,

además este proceso tiene una secuencia ya fijada y la producción no está muy

relacionada con la demanda del cliente, por lo que se tiene un inventario de

productos terminados. En este grupo están la fabricación de automóviles,

herramientas y juguetes.

 Proceso intermitente: En este modelo se logran volúmenes medios, pero con gran

variedad de productos. No tiene una secuencia definida de actividades. Por ejemplo,

el trabajo de un operario en el torno.

  Proceso por proyecto: Tiene bajos volúmenes de producto, hasta inclusive uno solo.

Debido a esto, se logra una alta personalización, son de larga duración y a gran

escala. Por ejemplo, hablamos de las construcciones de edificios, filmación de una

película, etc.

 Talleres de trabajo: se refiere a la producción de pequeñas series de gran cantidad de

productos, en los que cada uno de ellos requiere una secuencia distinta de

operaciones. Por ejemplo, circuitos impresos, etc.

 Lotes: Se refiere a una línea estable de productos con alta periodicidad, como un

taller de trabajo más especializado. Aquí tenemos la fabricación de maquinaria

pesada, etc.

 Línea de ensamble: componentes que pasan de una estación a otra con una

secuencia determinada. Por ejemplo, los electrodomésticos.

 Flujo continuo: Es la producción altamente automatizada con un alto volumen,

funciona permanentemente. Como ejemplo las refinadoras de petróleo.

 Según el destino: Proceso para inventario o stock y proceso por pedido u órdenes.

Los factores que influyen en esta decisión son: Las condiciones del mercado, las necesidades de

capital, la disponibilidad y costo de la mano de obra, las habilidades gerenciales requeridas, la

disponibilidad y costo de la materia prima y la etapa y estado de la tecnología.