Código: SSO-CR-01 Versión: 1.

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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS EN
SEGURIDAD Y SALUD Página: 1 de 6 Fecha de emisión:18/06/20

Fecha de Revisión:18-06-2020 TITULO: PROCEDIMIENTO USO ADECUADO DE MOTOGUADAÑA

Aprobado por: Rider Ramírez Torres – Gerente

Revisado por: Gerente General
Elaborado por: Jorge Angulo General

PROCEDIMIENTO DE USO ADECUADO DE MOTOGUADAÑA

TABLA DE CONTENIDO

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. RESPONSABLES

4. NORMATIVA APLICABLE

5. GLOSARIO Y DEFINICIONES

6. METODOLOGÍA

7. ANEXOS
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Elaborado por: Jorge Angulo General

1. OBJETIVO

Determinar y normar, el uso seguro de motoguadaña o desbrozadora del personal de la empresa

“COORPORACION RYDER EIRL.”, ya que al ser una máquina herramienta a motor produce ruido y
produce vibración, lo que se pretende es la mitigación y disminución de los riesgos existentes al manejar
esta clase de máquinas herramientas.

2. ALCANCE

Se aplica a todo el personal de la empresa “COORPORACION RYDER EIRL.”, del área de

Mantenimiento y encargados realizar actividades de jardinería en diferentes empresas.

3. RESPONSABLES

Gerente

 Aprobar y firmar el presente procedimiento y facilitar los recursos necesarios para su

aplicación.

Técnico de Seguridad y Salud en el Trabajo

 Definir un procedimiento para el uso seguro de motoguadaña o desbrozadora.

 Determinar el equipo de protección personal adecuado para cada uno de los trabajadores
 Hacer cumplir el presente procedimiento tanto al personal interno como externo, advirtiendo
sobre los riesgos existentes por el uso de la motoguadaña.
 Capacitar al jefe de mantenimiento y a los trabajadores acerca del uso adecuado de la
motoguadaña, así como de los EPP’s necesarios para su uso.
 Aplicar la sanción correspondiente por modificaciones no permitidas a las máquinas
herramientas, así como por el uso indebido.
 Gestionar las inspecciones respectivas, del uso adecuado de la motoguadaña.

Mantenimiento

 El Jefe de Mantenimiento es responsable de cumplir y hacer cumplir al personal a su cargo,

del uso adecuado de la motoguadaña.
 Realizar las inspecciones requeridas previo y durante el uso de la motoguadaña verificando
el estado de la máquina herramienta.

Trabajadores

 Es responsabilidad de los trabajadores, revisar e informar el estado de la máquina

herramienta previo al uso de la misma.
 Manifestar al jefe del área o Técnico de SST, cualquier inquietud que tenga con relación al
uso adecuado de la motoguadaña.
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4. REFERENCIAS LEGALES

 Ley N° 29783 “Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo”

 D.S. N° 005-2012 TR “Reglamento de la Ley Nº 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo”
 Ley N° 27444 – Ley del Procedimiento Administrativo General.
 Código Civil.
 Ley N° 27143 - Ley de Promoción Temporal del Desarrollo Productivo Nacional
 Ley 27806 – Ley de Transparencia y de Acceso a la Información Pública
 Ley N° 28015- Ley de Promoción y Formalización de la Pequeña y Micro Empresa.
 D.S. N° 008-2020-SA “Declara en Emergencia Sanitaria a nivel nacional”
 R.M. N° 055-2020-TR “Guía para la Prevención ante el Coronavirus en el Ámbito Laboral”
 Decreto de Urgencia (D.U.) N° 026-2020 “Disponen Diversas medidas excepcionales y temporales para
prevenir la propagación del Coronavirus.”
 R.M. N° 055-2020-TR aprueba la “Guía para la prevención ante el coronavirus en el ámbito laboral.
 R.M. N° 135-2020-MINSA aprueban “La especificación técnica para la confección de mascarillas faciales
textiles de uso comunitario.”
 R.M. N° 193-2020-MINSA Documento Técnico: “Prevención y Atención de personas afectadas por
COVID-19 en el Perú”.

5. GLOSARIO Y DEFINICIONES

 Motoguadaña o desbrozadora: Dispositivo motorizado portátil que utiliza un cabo de

monofilamento flexible para cortar el césped y las plantas pequeñas.

 Equipos de Protección Personal/Individual – EPP: Se entiende por EPP cualquier

equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para que le proteja de uno o
varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud, así como cualquier
complemento o accesorio destinado a tal fin.

6. METODOLOGÍA

A) IDENTIFICACIÓN DE LA MÁQUINA

La desbrozadora, desmalezadora, bordeadora, orilladora o motoguadaña, es una

máquina utilizada en jardinería para cortar las malas hierbas a ras de suelo y para repasar los
lugares a los que una cortadora de césped no puede llegar, como las esquinas y los bordes, etc.

El corte lo realiza con un hilo de nailon o cuchillas presentadas en discos.

Las desbrozadoras funcionan con un motor que puede ser de combustión o eléctrico. Además,
algunos tienen incluidos sistemas de anti-vibración para lograr un mejor control. El motor va
conectado a una barra larga y delgada que termina en el sistema de corte. Las barras pueden
ser rectas o curvas y están provistas de empuñaduras que pueden ser de tipo delta (una
agarradera pequeña) o de doble manillar (se agarra con las dos manos para distribuir mejor el
peso).
Al final de la barra se encuentra un dispositivo de giro responsable del corte que puede ser un
cabezal de polietileno o un ABS en el que se usa un hilo de nailon de diferente grosor. Para
trabajos más pesados, se usan piezas de acero con diferentes formas, siendo las más comunes
las de 3 o 4 puntas. Las desbrozadoras también pueden venir con arnés o mochila para asegurarla
al cuerpo y facilitar su manipulación al repartir el peso.
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Componentes de la máquina:
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Entre los trabajos realizados se puede citar: tronzado, rebarbado, desbaste, ranurado, lijado,
desoxidado, pulido, etc.

Entre los materiales trabajados: acero u otros productos metálicos, hormigón, piedra natural o
artificial, productos de tierra cocida, fibrocemento, madera, etc.

Las herramientas de inserción o accesorios que se utilizan son: discos de desbastar y tronzar,
platos de goma con hojas de lijar, cepillos planos y de vaso, muelas de vaso, esponjas o fundas
de pulir, discos de trapo, etc.

DAÑOS A LA MÁQUINA:

 No se debe emplear el cable para transportar o arrastrar la máquina.

 Para desenchufar la máquina se tirará de la clavija lo más perpendicularmente posible a la
toma de corriente

MAL FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA.

Las anomalías más usuales son:

 Ausencia de movimiento por avería de los componentes mecánicos o de los elementos

de alimentación (interruptor defectuoso, cortes en los cables, etc.).
 Ruido o vibraciones excesivas debidas generalmente a un problema de rodamientos o
a un montaje defectuoso de la muela.
 Potencia insuficiente o calentamiento anormal porque se está requiriendo de la
máquina más potencia de la que admite, la tensión de alimentación es insuficiente, existen
contactos eléctricos defectuosos, las escobillas o motor están en mal estado, ventilación
inadecuada, etc.

Los fabricantes de estas máquinas aportan datos técnicos de cada uno de los modelos que
comercializan, indicando: tensión nominal y frecuencia de la corriente de alimentación o presión de
alimentación en las neumáticas, peso, trabajos para los que resulta especialmente apropiada,
diámetros de las muelas o vasos, revoluciones en vacío, potencia absorbida y útil, accesorios, etc.,
además de otras ventajas comunes como "doble aislamiento", interruptor de seguridad para evitar
conexiones imprevistas, sistemas que aseguran una marcha exenta de vibraciones, escobillas de
desconexión automática, regulación electrónica del número de revoluciones, etc. Por tal motivo y para
efectos de consulta se sugiere utilizar y socializar el manual de usuario que viene con la máquina
herramienta a todo el personal que utilice la herramienta en mención.

B) RIESGOS ESPECÍFICOS

- Caídas al mismo o distinto nivel debidas a desequilibrios inducidos por reacciones

imprevistas, y muchas veces brutales, de la máquina. En general, en todas las
herramientas rotativas existe el riesgo de que el cuerpo de la máquina tienda a girar en
sentido contrario cuando la herramienta de corte se atasca. El par de giro producido en
un atasco tiene que ser soportado por el operador, a menos que se transmita a la pieza
trabajada y ésta salga despedida.
- Golpes al trabajar piezas inestables.
- Cortes por contacto directo con el disco o por rotura y proyección de fragmentos del
mismo, que pueden afectar a cualquier parte del cuerpo.
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- Heridas en ojos producidas por proyección de partículas del material trabajado o de

la propia herramienta de inserción.
- Quemaduras debidas a incendios de vapores u otros materiales inflamables,
ocasionados por chispas. Puede incluso darse el caso de trabajar aleaciones con
componentes peligrosos en estado de polvo cuya captación y eliminación resulte
imprescindible.
- Inhalación de polvo procedente del material trabajado y de la misma muela.
- Exposición a ruido, ya que, al propio ruido de la máquina, hay que sumar el incremento
que se produce dependiendo del material trabajado (roce con la pieza, resonancia y
vibración de la misma, reflexión, etc.
- Exposición a vibraciones, procedente de la misma máquina.

C) PRINCIPALES CAUSAS DE LOS FACTORES DE RIESGO

• Mala elección del disco (discos de diámetro distinto al admitido por la máquina, número
de revoluciones no adecuado, disco impropio para el material a trabajar, etc.), disco en
mal estado (agrietado o deteriorado) o montaje defectuoso del mismo. Todo ello puede
dar lugar a la rotura y proyección de fragmentos, que pueden afectar a cualquier parte
del cuerpo y especialmente a los ojos.

• Utilización inadecuada de la máquina (velocidad tangencial demasiado elevada,

dirección inadecuada del corte, soltar la máquina sin parar, etc.) que puede dar lugar a
contactos involuntarios con la herramienta.

• Esfuerzos excesivos sobre la máquina que conducen al bloqueo del disco.

• Existencia de polvo procedente del material trabajado y de las muelas.

• Posturas inadecuadas o trabajo en posición inestable. Pueden producirse caídas

al mismo o distinto nivel debidas a desequilibrios inducidos por reacciones imprevistas de
la máquina.

En general, en todas las herramientas rotativas existe el riesgo de que el cuerpo de la

máquina tienda a girar en sentido contrario al de trabajo cuando la herramienta de corte
se atasca. El par de giro producido en un atasco tiene que ser soportado por el operador,
a menos que se transmita a la pieza trabajada y ésta salga despedida.

Presencia de personas (o instalaciones sensibles) próximas a la zona de trabajo. Defectos

en el cable de alimentación (originados en muchas ocasiones por transportar la máquina
colgada del mismo o por la acción de la muela), tomas de corrientes inadecuadas o corte
involuntario de conducciones eléctricas.

D) MEDIDAS DE PREVENCIÓN

1. La primera medida, y más elemental, es la elección de la máquina de acuerdo con el

trabajo a efectuar. Y, al decir esto, no sólo estamos hablando de la máquina en sí, sino
que nos referimos también al disco adecuado a la tarea y al material a trabajar, los
elementos auxiliares que pudieran ser necesarios y los EPP’s adecuados.
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2. Al dejar de utilizar la Amoladora, aun por períodos breves, se desconectará de su fuente de

alimentación, así como para realizar tareas de montaje y desmontaje de disco.

3. En cuanto a los discos, conviene recordar que algunos son muy frágiles y es
imprescindible un correcto almacenamiento y una manipulación cuidadosa debiendo
permanecer:

 Siempre secos, a salvo de golpes y evitar su almacenamiento en lugares donde se

alcancen temperaturas extremas.
 Antes de montar un disco comprobaremos que es adecuado para la máquina
(velocidad máxima de trabajo, diámetro máximo y mínimo, etc.).
 Antes de montar el disco debe examinarse detenidamente para asegurarse de que
no presenta defectos.
 Se deben rechazar aquellos que se encuentren deteriorados.
 Los discos deben entrar libremente en el eje de la máquina, sin necesidad de
forzarlos, asimismo no deben dejar demasiada holgura.
 El apriete de la tuerca o mordaza del extremo del eje, debe hacerse con cuidado para
que el disco quede firmemente sujeto, pero sin sufrir daños. Es importante hacer rotar
el disco manualmente para verificar que está bien centrado y no tiene roces con la
carcasa de protección.
 No someter al disco a esfuerzos extraordinarios pretendiendo apurar el trabajo, o
simplemente a esfuerzos laterales inadecuados.

4. No utilizar la máquina en posturas que obliguen a mantenerla por encima del nivel de los
hombros, ya que, en caso de pérdida de control, las lesiones pueden afectar a la cara,
pecho o extremidades superiores.

5. En general, son muchos los factores que pueden influir en una utilización segura de estas
máquinas. Factores que tienen que ver con la habilidad del usuario, materiales
trabajados, condiciones ambientales, etc.

E) INSTRUCCIONES BÁSICAS SOBRE LOS TRABAJOS CON AMOLADORAS

Antes de comenzar a trabajar

- Colocarse los equipos de protección individual indicados en el presente procedimiento.

- Situar la empuñadura lateral en función del trabajo a realizar.
- Comprobar que la realización de otros trabajos cercanos no pueda generar riesgos
(huecos, zanjas, etc.), en la realización simultánea con nuestro trabajo y de que existen
las protecciones colectivas necesarias cuando se hayan de realizar trabajos en altura
(más de 2 metros). En caso necesario situar las protecciones adecuadas respecto a la
zona de circulación de peatones, trabajadores o vehículos (vallas, señales, etc.).
- Mantener la zona de trabajo limpia y libre de obstáculos, escombros y otras máquinas
herramientas utilizadas en el área de trabajo.
- Asegurarse que, en la realización de trabajos con la amoladora, quedan lejos los
materiales combustibles, sustancias inflamables, cables eléctricos, etc.
- Disponer de extintor de incendios o ubicar en el área el extintor más cercano a los
trabajos donde exista riesgo de incendio.
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Durante el trabajo

- Situarse siempre sobre un lugar estable, lo más horizontal posible, con los pies bien
apoyados y dando estabilidad al cuerpo. No confiar excesivamente en nuestras
capacidades.
- Bajo ninguna razón retire y opere la máquina sin la debida guarda de disco.
- En el caso de trabajar sobre piezas de pequeño tamaño o en equilibrio inestable, asegurar la
pieza a trabajar, de modo que no sufran movimientos imprevistos durante la operación.
- Parar la máquina totalmente antes de posarla, para evitar movimientos incontrolados y
prevenir posibles daños al disco
- Cuando la iluminación natural sea insuficiente se deberá utilizar iluminación artificial
que garantice una adecuada visibilidad en el lugar de trabajo.

Tras finalizar la jornada de trabajo

- Al finalizar el trabajo, desconectar la máquina de la toma de corriente.

- En caso de trasportar la máquina se recomienda retirar el disco para evitar posibles
daños al mismo.
- Guardar la máquina en un lugar seguro donde no pueda ser usada por personal no
- autorizado.
- Guardar la máquina en un lugar limpio, seco y protegido de las inclemencias del tiempo.

F) EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

Los equipos de protección individual de uso obligatorio cuando se trabaja con

amoladoras o radiales son los siguientes:

- Gafas de Seguridad. - (que permitan el uso de gafas graduadas) que protejan contra
impactos de alta energía, incluso si provienen de ángulos laterales
- Guantes Anti corte. - Si la manipulación del material a trabajar puede dar lugar a
cortes.
- Mandil de Cuero. - Grueso cuando sea necesario adoptar posturas peligrosas, para
minimizar el riesgo de un contacto fortuito del disco con el cuerpo.
- Mascarilla Auto filtrante. - Contra partículas SI SE GENERA POLVO y no se cuenta
con un equipo provisto de un sistema de extracción eficaz.
- Protección contra el ruido. - De acuerdo con las especificaciones del fabricante.

Todo el personal expuesto, deberá recibir capacitación/formación general sobre la utilización,

limitaciones, mantenimiento, y otros aspectos de interés relativo a los EPP.

G) INCUMPLIMIENTO EN EL USO ADECUADO DE LA AMOLADORA

En caso de que algún trabajador incumpla con el uso adecuado de la amoladora, en especial, si
este la ha modificado (retirar guarda protectora, montaje de disco no apto para la máquina), no
utilizar los EPP’s adecuados, se le notificara verbalmente el primer llamado de atención, en caso
de reincidir por segunda ocasión se notificará el incumplimiento mediante memorando y si
reincide por tercera vez se notificará a RRHH la salida inminente del trabajador por representar
un riesgo para la empresa.
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7. ANEXOS

• Entrega de Dotación y EPP.

• Matriz de EPP