Propiedades y Ensayos Mecánicos

Referidos a las diversas formas en que los

materiales responden frente a la aplicación
de FUERZAS O CARGAS sobre ellos. Estas
respuestas pueden ir desde la deformación
elástica, a la deformación plástica y a la
fractura, dependiendo de la naturaleza del
material, de la intensidad de la fuerza y de
las condiciones en que ésta es aplicada.
 Efecto de fuerzas externas
Concepto de esfuerzo y deformación

Medio ambiente

Input Componente (geometría, dimensiones) Output

Material (propiedades)

Si el input es una fuerza, el output es un

desplazamiento  deformación (si no hay fractura…)
Si el input es un diferencial de temperatura, el output
es un desplazamiento (dilatación)
¿Cómo visualizamos la relación entre el input y la
geometría?
→ A través del concepto de ESFUERZO:

Se define como la fuerza (aplicada) dividida por el

área de la sección recta sobre la cual actúa.

F
𝑭
𝝈=
𝑨
A 𝑵 −𝟒 [𝒑𝒔𝒊]
𝟏 = 𝟏 𝑷𝒂 ≈ 𝟏, 𝟒𝟓 ∙ 𝟏𝟎
𝒎𝟐
 Ejemplos de esfuerzo
Tensión uniaxial (tracción)
Ejemplos de esfuerzo
Compresión uniaxial
Ejemplos de esfuerzo
Esfuerzos de corte

𝑭
𝝉=
𝑨
Cuerpo sometido a torsión
 Ejemplos de esfuerzo
Esfuerzos biaxiales y triaxiales

σy
σy
σz
σx
σx σx σx

σy σz
σy

Recipiente sometido a
Proceso de trefilación
presión
 Ejemplos de esfuerzo
Esfuerzos de flexión
F
F
compresión

tracción
L

𝐹 ∙ 𝐿3 3∙𝐹∙𝐿
𝛿= 𝜎𝑚á𝑥 =
4 ∙ 𝐸 ∙ 𝑎 ∙ 𝑏3 2 ∙ 𝑎 ∙ 𝑏2
 Ejemplos de esfuerzo
Presión interna

Pi → Presión interna
σl
Pi
𝑃𝑖 ∙ 𝑅
σt 𝜎𝑙 =
2∙𝑡
2R
𝑃𝑖 ∙ 𝑅
t
𝜎𝑡 =
𝑡
Componentes del esfuerzo

′
𝑭 ∙ 𝒄𝒐𝒔𝜽
𝝈 = = 𝝈 ∙ 𝒄𝒐𝒔𝟐 𝜽
𝑨
𝒄𝒐𝒔𝜽

′
𝑭 ∙ 𝒔𝒆𝒏𝜽
𝝉 = = 𝝈 ∙ 𝒔𝒆𝒏𝜽 ∙ 𝒄𝒐𝒔𝜽
𝑨
𝒄𝒐𝒔𝜽
Componentes del esfuerzo
 Esfuerzo
Componente Consecuencia
aplicado

Material Deformación
Tipo Diseño: - Elástica.
Intensidad - Forma - Plástica.
Velocidad - Tamaño Fractura.
Repetitividad - Defectos - Frágil.
Localización Temperatura - Dúctil.
Combinación Ambiente Desgaste.
 Variedad en los esfuerzos
• Normal/Corte
Tipo • Tensión/Compresión
• Uni/Multi axial

• Externo
Origen
• Interno

• Estático
Velocidad • Dinámico
 Impacto
 Cíclico
Comportamiento elástico
Ley de Hooke
Esfuerzo
𝑭 𝝈 = 𝑬𝜺
𝝈=
𝑨𝟎
Módulo de
elasticidad
E= o
Módulo de
Young

𝒍 − 𝒍𝟎 Deformación
𝜺=
𝒍𝟎
 Comportamiento elástico
Δx Esfuerzo Deformación

𝑭 𝚫𝒙
𝝉= 𝜸= = tan 𝜽
𝑨𝟎 𝑳

Ley de Hooke
L 𝝉 = 𝑮𝜸

G = Módulo de elasticidad en corte

Relación entre el módulo de elasticidad y
la temperatura de fusión de los metales

Temperatura de fusión Modulo de elasticidad x106

Metal
[°C] [psi]
Pb 327 2.0
Mg 650 6.5
Al 660 10.0
Ag 962 10.3
Au 1064 11.3
Cu 1085 18.1
Ni 1453 29.9
Fe 1538 30.0
Mo 2610 43.4
W 3410 58.5
Relación entre el módulo de elasticidad y
la temperatura de fusión de los metales
70

60
Modulo de elasticidad [Mpsi]

50
R² = 0,9599
40

30

20

10

0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
Temperatura de fusión [°C]
 3
10 Diamante
Tungsteno
WC, SiC
Al2O3 Cromo, Niquel Cermets
Cemento Acero+Hierro CFRP’s
2
10
Cobre
Silica Titanio Fibra de vidrio
Concreto Aluminio
Grafito
GFRP’s
Plomo
Hielo
Alkyds
1 Melaminas
10 Poliestireno Madera //
Nylon
Epoxicos
0 Alta densidad
10 Módulo de Polietileno
Madera 
Baja densidad
Young (GPa)
-1 Polipropileno
10
Gomas
-2 PVC
10
Espumas

-3
10
Tabla comparativa de módulos

Material E, GPa
Tungsteno (W) 411
Hierro (Fe) (y aceros) 210
Cobre (Cu) 130
Titanio (Ti) 120
Aluminio (Al) 70
Plomo (Pb) 16
Efecto de la temperatura sobre el
módulo de elasticidad
 Módulos ingenieriles

Módulo de
elasticidad o Módulo de Módulo de
módulo de corte (G) Poisson (ν)
Young (E)

𝜎 = 𝐸𝜀 𝜏 = 𝐺γ 𝜐 = −𝜀𝑦 /𝜀𝑥

𝐸
𝐺=
2 1+𝜐
 Dilatación térmica

• Respuesta generada por los materiales frente

a la aplicación de calor
• La mayoría de los materiales solidos se
expanden al calentarlos y se contraen al
enfriarlos
• El cambio de longitud en un componente
frente a un cambio de temperatura puede
cuantificar según:
𝒍 − 𝒍𝟎
= 𝜶𝟏 (𝑻𝒇 − 𝑻𝟎 ) 𝜺 = 𝜶𝟏 𝚫𝑻
𝒍𝟎
Coeficiente linear de dilatación térmica (α1)

• Propiedades de los materiales que indica que

tanto pueden dilatarse o contraerse frente a
cambios de temperatura.
• Dado que se relaciona a la generación a una
deformación, también puede relacionarse a
un esfuerzo térmico:
𝜺 = 𝜶𝟏 𝚫𝑻 𝝈𝑻 = 𝑬𝜶𝟏 𝚫𝑻
• El esfuerzo térmico aparece sólo si hay
restricción de movimiento en el componente
Coeficiente linear de dilatación térmica (α1)

Valores típicos: 5·10-6 - 25·10-6 [°C-1]

Valores típicos: 0,5·10-6 - 15·10-6 [°C-1]

(Pueden fracturarse por shock térmico)

Valores típicos: 50·10-6 - 400·10-6 [°C-1]

 Ensayos mecánicos

 Tracción/Compresión
 Dureza
 Termofluencia (creep)
 Impacto.
 Fractura rápida
 Fractura por Fatiga
 Ensayo de tracción
Celda de carga

Mordazas Probeta

Cabeza
móvil
 Ensayo de tracción
Deformación Ingenieril
lo

F li F

𝑙𝑖 − 𝑙𝑜 ∆𝑙
𝜀= =
𝑙𝑜 𝑙𝑜
 Ensayo de tracción
Curva Esfuerzo – Deformación Ingenieril
σ Deformación Plástica (irreversible)

σmáx = UTS

σys
fractura

𝜎 = 𝐸𝜀

ε
εu εf = εmáx
Deformación Elástica (reversible)
 Ensayo de tracción

https://www.youtube.com/watch?v=ipDZska5VN4
 Parámetros importantes

• Modulo de elasticidad, da la noción de

E rigidez

sys • Esfuerzo de fluencia, da la noción de

resistencia mecánica (rango elástico)

sm • Esfuerzo máximo, o UTS, es la resistencia

máxima del material antes de ruptura

ef • Deformación a la ruptura, da la idea de

ductilidad
Curvas Esfuerzo – Deformación Ingenieril
para diferentes materiales
Curvas Esfuerzo – Deformación Ingenieril
para diferentes materiales
Curvas Esfuerzo – Deformación Ingenieril
para diferentes materiales
 Esfuerzo de fluencia (σys)

• El esfuerzo de fluencia (sys) es el esfuerzo en que

se inicia la deformación no recuperable (plástica).
Es, por tanto, el límite entre el comportamiento
puramente elástico y otro en el que la
deformación se compone de dos partes, una
elástica y otra plástica.

• La gran mayoría de los componentes que prestan

algún tipo de servicio, deben hacerlo en el rango
elástico. Para esto se selecciona un material que
tenga un alto punto de fluencia y/o se
dimensiona para que la fuerza aplicada no
produzca deformación plástica.
 Formas del fenómeno de fluencia
Fluencia Continua Fluencia Discontinua
 5
10
Diamante
Esfuerzo de fluencia (MPa)
4 SiC
10 Al2O3 WC
TiC ZrC
MgO
Acero baja Aleación
3
10 Alcalis Aleaciones Cobalto
AceroInoxidable BFRP
Haluros Aleaciones Cobre CFRP Cemento
Aleaciones Aluminio
Kevlar Reforzado
2
10 Hielo
Metales puros Nylon Epoxicos
GFRP’s

comerciales Madera //
Poliuretano
Cemento Aleaciones Plomo
1 (no reforzado) Polietileno
10 Metales ultra puro Madera 

Gomas
0
10
-1
10
 Esfuerzo máximo o UTS

•Es el máximo valor del esfuerzo en un

ensayo de tracción uniaxial, bajo una
condición de deformación uniforme
(hasta que se produce la estricción)
•Al igual que el esfuerzo de fluencia, el UTS
es un parámetro fundamental en diseño
 Esfuerzo admisible

•Valor arbitrario que garantiza producir

sólo deformaciones elásticas en un
componente (sin elevadores de
tensiones!!)
•Está referido a los valores de fluencia y
máximo de un material
sad = sys/a ó sad = UTS/b
 Valores de σys, UTS y εf

Material σys, MPa UTS, MPa εf %

Acero 1020, laminado 260 440 36
4142, T 1620 2450 6
4142, T&R, 205 °C 1688 2240 8
4142, T&R, 370 °C 1584 1757 11
4142, T&R, 450 °C 1378 1413 14
Al 2024 – T4 303 476 20
Al 7075 – T6 470 578 11
Polietileno 20 375
SiC (fibras) 3950
Efecto de tratamientos térmicos en Aceros
σ
Aceros templados

Aceros templados y revenidos

Aceros recocidos

ε
 Efecto de la temperatura
σ
-100 °C ↑ Temperatura

20°C

100°C • ↓ σys
• ↓ UTS
• ↓E
• ↑ Ductilidad

ε
 Endurecimiento por deformación
𝑑𝜎 Endurecimiento por
σ deformación
𝑑𝜀 𝑝
σ1
Si se Carga hasta σ1 y luego se descarga

σys
Nuevo esfuerzo de fluencia σ1

Deformación plástica en frío genera:

↑Resistencia mecánica
↓Ductilidad

ε ε1 = εe+ εp
ε1
εp εe Def. reversible Def. irreversible
 Formación de la estricción

Material más resistente

σ (End. por def.) → Nuevo σys

σlocal < nuevo σys → Deformación uniforme

σlocal > nuevo σys → Deformación localizada
σlocal

lo li
σlocal

σ
 Resiliencia
• Energía que puede almacenar el material hasta el
comienzo de la deformación plástica
σ

σys
𝜺𝒆 𝝈𝒚𝒔 𝟐
𝑼= 𝝈 𝒅𝒆 ≈
𝟎 𝟐𝑬

ε
εe
 Tenacidad
• Vinculada al área bajo la curva esfuerzo-
deformación total. Da la idea de cuánta energía se
requiere (por unidad de volumen) para deformar
un material hasta la ruptura.
 Ensayo de dureza

•El ensayo de dureza mide la

resistencia a la penetración sobre la
superficie de un material efectuada
por un objeto duro, los ensayos más
comúnmente utilizados son el
ensayo Rockwell, Brinell y Vickers
 Ensayo de dureza
Indentación
P Indentación

Indentador
(material duro)

Probeta d

Vista superior
 Ensayo de dureza
Indentación

https://www.youtube.com/watch?v=RJXJpeH78iU&t=91s
 Escalas de dureza

Escala de dureza Indentador

• Pirámide de diamante
Vickers
(rango amplio)

• Cono de Diamante (Escala C)

Rockwell • Esfera de Acero (Escala B)
• Otras escalas

Brinell • Esfera de acero / Carburo

 Condiciones de ensayos de dureza
Forma de la indentacion Formula para el número
Test Indentador
Vista lateral Vista superior de dureza
• Esfera de acero D
• Esfera de 2𝑃
𝐻𝐵 =
Brinell carburo de 𝜋𝐷 𝐷 − 𝐷2 − 𝑑 2
tungsteno de d
10 mm d

136° d1 d1 1.854𝑃
Vickers • Pirámide de 𝐻𝑉 =
(microdureza) diamante 𝑑2

120°
• Cono de 60 kg
diamante 100 kg Rockwell
Rockwell y • Esfera de acero 120 kg
Rockwell (diámetros de
superficial 1/16, 1/8, 1/4, 15 kg
½ in) 30 kg Rockwell superficial
45 kg
 Comparación entre condiciones de
ensayos de dureza
Ensayo Penetrador Carga Aplicación
Brinell Bola de 10mm 300 Kg Hierro fundido y acero
Brinell Bola de 10mm 500 Kg Aleaciones no ferrosas

Rockwell A Cono 60 Kg Materiales muy duros

Rockwell B Bola de 1/16 plg 100 Kg Latón, acero de baja resistencia
Rockwell C Cono 150 Kg Acero de alta resistencia
Rockwell D Cono 100 Kg Acero de alta resistencia
Rockwell E Bola de 1/8 plg 100 Kg Materiales blandos
Rockwell F Bola de 1/16 plg 60 Kg Aluminio, materiales suaves

Vickers Pirámide de diamante 10 Kg Materiales duros

Knoop Pirámide de diamante 500 g Todos los materiales
Rangos de
valores de
dureza
Relación entre dureza y resistencia

𝑈𝑇𝑆 ≈ 3,45 ∙ 𝐻𝐵 [𝑀𝑃𝑎]

 Ensayo de dureza por rebote
Método Leeb
V
Cuerpo de impacto 𝑉𝑖
𝐻𝐿 = ∙ 1000
Vi 𝑉𝑟

t
Vr

Etapa de Impacto Etapa de Rebote

Pieza a medir dureza
Ensayo de dureza por rebote
Aparatos portátiles Equotip®
 Termofluencia (Creep)

s s

e
e

t t
A baja T° → ε = f(σ, T) A alta T° → ε = f(σ, T, t)
 Curva típica (material, P, T)

𝑑𝜀 −
𝑄
= 𝜀𝑠𝑠 𝜀𝑠𝑠 = 𝐴 ∙ 𝜎 𝑛 ∙ 𝑒 𝑅𝑇
𝑑𝑡
Efecto de la temperatura y esfuerzo
Curva esfuerzo-tiempo de ruptura
Acero Inoxidable 304
Estimación de vida útil en creep

Acero S-590
Parámetro
Larson-Miller

𝐿𝑀 = 𝑇(𝐶 + log 𝑡𝑟 )

ln 𝑎 = 2,303 ∙ log(𝑎)
Datos de alta Temperatura, Acero refractario
Acero 9%Cr – 1%Mo, recocido
100

Stress 1000 [psi]

10

1
22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50
T(20 + log t)/1000 (°F – h)