ANÁLISIS ESTRUCTURAL I

Curso A

FLEXIÓN PURA
CLASE N°03
(15-marzo-2018)
 ANÁLISIS ESTRUCTURAL I
1er SEM. 2018

COEFICIENTE DE POISSON
• El coeficiente de Poisson (ν) es una constante elástica que
proporciona una medida del estrechamiento de sección de un
elemento, cuando este material se estira longitudinalmente y se
adelgaza en las direcciones perpendiculares a la de estiramiento.
Este elemento debe ser prismático, de material elástico, lineal e
isotrópico.

 transversal
 
 longitudinal
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COEFICIENTE DE POISSON
Material Coeficiente de
Poisson (ν)

Cobre 0,35
Aluminio 0,34
Titanio 0,34
Magnesio 0,33
Estaño 0,33
Bronce 0,31
Hierro 0,24 - 0,31
Plomo 0,446
Níquel 0,325
Acero 0,25 – 0,33
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COEFICIENTE DE POISSON
• Ejemplo: determine el ensanchamiento transversal de una vara de Titanio de
Largo 0,4m, y sección cuadrada 10x10cm, si está sometida a una fuerza de
compresión que la deforma longitudinalmente 2mm.
𝑙𝑥 = 0,4m=400mm
∆𝑙𝑦
2
F F 𝑙𝑦 = 10cm =100mm
∆𝑙𝑦
2
∆𝑙𝑥 ∆𝑙𝑥
=1mm 1mm=
2 2

∆𝑙𝑥 −2𝑚𝑚
𝜀𝑥 = = = −0,005
𝑙𝑥 400𝑚𝑚
𝜀𝑦 𝜀𝑦 𝜀𝑦
ν = 0,34 = − = − 0,34 = 𝜀𝑦 = 0,34× 0,005 = 0,0017
𝜀𝑥 −0,005 0,005

∆𝑙𝑦
𝜀𝑦 = ∆𝑙𝑦 = 𝜀𝑦 ∙ 𝑙𝑦 = 0,0017× 100mm = 0,17mm
𝑙𝑦
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RELACIÓN
ESFUERZO-DEFORMACIÓN
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RELACIÓN ESFUERZO-DEFORMACIÓN
• La definición del esfuerzo interno de un material, permite
obtener una propiedad de resistencia propia de cada material.
Además permite caracterizar el comportamiento de estructuras
de distinto material y compararlas entre si.
• Ejemplo:
Si se ensayan 2 barras
de diferente material
Bronce
(cobre y bronce),
Cobre
ambos tienen distintas
secciones, y se rompen
d=2,0cm
a distinto nivel de carga.
FR=22,4ton d’=4,0cm
¿Qué material tiene
mayor resistencia? F’R=34,4ton
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RELACIÓN ESFUERZO-DEFORMACIÓN
• Ejemplo.
Bronce
FR = 22,4 ton =22400 kgf
A = 2cm x 2cm = 4cm2
Cobre
FR = 34,4 ton =34400 kgf
A = 4cm x 4cm = 16cm2

FR (b ) 22400kgf FR ( c ) 34400kgf
b   c  
Ab 4cm 2 Ac 16cm 2
 b  5600 kgf cm 2  c  2150 kgf cm 2

b  c
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ENSAYO DE TRACCIÓN
• El ensayo de tracción de un Probeta tipo:
material consiste en someter una
probeta normalizada a un
esfuerzo axial de
tracción creciente, hasta que se
produce la rotura de la probeta.
Este ensayo mide la resistencia
de un material a una fuerza
aplicada lentamente.
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ENSAYO DE TRACCIÓN
• Maquina Universal: Es una máquina semejante a una prensa
con la que es posible someter materiales a ensayes de tracción y
compresión para medir sus propiedades. La presión se logra
mediante mordazas o mandíbulas accionadas por tornillos o un
sistema hidráulico. Esta máquina es ampliamente utilizada en la
caracterización de materiales.
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ENSAYO DE TRACCIÓN
• En un ensayo de tracción pueden determinarse diversas
características de los materiales elásticos:

• Módulo de Elasticidad, parámetro que cuantifica la

proporcionalidad entre resistencia y deformación. Es el resultado
de dividir la tensión por la deformación unitaria, dentro de la
región elástica de un diagrama esfuerzo-deformación.
• Límite de Fluencia, valor de la tensión que soporta la probeta en
el momento de producirse el fenómeno de fluencia. Este
fenómeno tiene lugar en la zona de transición entre las
deformaciones elástica y plástica, y se caracteriza por un rápido
incremento de deformación sin aumento apreciable de carga
aplicada.
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ENSAYO DE TRACCIÓN
• Límite Elástico, es la máxima tensión aplicable sin que se
produzcan deformaciones permanentes en el material.
• Carga de rotura, carga máxima resistida por la probeta dividida
por la sección inicial de la probeta.
• Coeficiente de Poisson, cuantifica la razón entre el alargamiento
longitudinal y el acortamiento de las dimensiones transversales a
la dirección de la fuerza.
• Alargamiento de rotura, incremento de longitud que ha sufrido la
probeta. Se mide entre dos puntos cuya posición está normalizada
y se expresa en tanto por ciento.
• Estricción, es la reducción de la sección que se produce en la zona
de la rotura.
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DIAGRAMA TENSIÓN-DEFORMACIÓN
• En el ensayo de tracción se mide la deformación (alargamiento)
de la probeta entre dos puntos fijos de la misma a medida que se
incrementa la carga aplicada, y se representa gráficamente en
función de la tensión o esfuerzo interno. En general, la curva
tensión-deformación así obtenida presenta cuatro zonas
diferenciadas.
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DIAGRAMA TENSIÓN-DEFORMACIÓN
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DIAGRAMA TENSIÓN-DEFORMACIÓN
• Región Elásticas: Las deformaciones se reparten a lo largo de la
probeta, son de pequeña magnitud y, si se retirara la carga
aplicada, la probeta recuperaría su forma inicial. El coeficiente de
proporcionalidad entre la tensión y la deformación se denomina
módulo de elasticidad y es característico del material. Así, por
ejemplo todos los aceros tienen el mismo módulo de elasticidad
aunque sus resistencias puedan ser muy diferentes. La tensión
más elevada que se alcanza en esta región se denomina límite de
fluencia y es el que marca la aparición de este fenómeno.
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DIAGRAMA TENSIÓN-DEFORMACIÓN
• Región de Fluencia, Es la zona donde se produce la deformación
brusca de la probeta sin incremento de la carga aplicada. La
deformación en este caso también se distribuye uniformemente a
lo largo de la probeta pero concentrándose en las zonas en las que
se ha logrado liberar las dislocaciones moleculares. No todos los
materiales presentan este fenómeno, en cuyo caso la transición
entre la deformación elástica y plástica del material no se aprecia
de forma tan clara.
En esta región se produce deformaciones plástica. Si se retira la
carga aplicada, la probeta recupera sólo parcialmente su forma
quedando deformada permanentemente. Las deformaciones en
esta región son más notorias que en la zona elástica.
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DIAGRAMA TENSIÓN-DEFORMACIÓN
• Región de Endurecimiento, zona donde el material aumenta su
capacidad de carga, debido a la deformación y la trabazón en las
dislocaciones moleculares. Este incremento en la resistencia llega
hasta un máximo, conocido como resistencia máxima o de rotura.
• Estricción, Llegado un punto del ensayo, las deformaciones se
concentran en la parte central de la probeta apreciándose una
acusada reducción de la sección de la probeta, momento a partir
del cual las deformaciones continuarán acumulándose hasta la
rotura de la probeta por esa zona. La estricción es la responsable
del descenso de la curva tensión-deformación. Cuando se produce
la estricción la sección disminuye (y por tanto también la fuerza
necesaria).
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DIAGRAMA TENSIÓN-DEFORMACIÓN
• Existen materiales de comportamiento frágil que no sufren
estricción ni deformaciones plásticas significativas, rompiéndose
la probeta de forma brusca. Terminado el ensayo se determina la
carga de rotura, carga última o resistencia a la tracción.
ACERO HORMIGÓN
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DIAGRAMA TENSIÓN-DEFORMACIÓN