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RESISTENCIA

DE
MATERIALES
La Resistencia de Materiales

 Es una rama de la mecánica aplicada, que estudia el


comportamiento de los cuerpos sólidos deformables,
sometidos a cargas externas, y su relación con las
fuerzas que determinan las tensiones que se originan
internamente.

 Es posible calcular los esfuerzos y las deformaciones:


axiales, cortantes, torsionales y de flexión de cada
elemento constitutivo de una determinada estructura.
Tipos de Esfuerzos
Dependiendo de la dirección y sentido relativos entre las fuerzas actuantes y la
posición del cuerpo sobre el cual actúan, se consideran las siguientes formas de
trabajo:

1. TRACCIÓN: El esfuerzo es perpendicular a la sección transversal del cuerpo.


Este tipo de esfuerzos tienden a alargar el cuerpo.

2. COMPRESIÓN: El esfuerzo, al igual que en el caso anterior es perpendicular a


la sección transversal del cuerpo, pero este esfuerzo tiende a acortar dicho
cuerpo.
3.- CIZALLADURA O CORTADURA: Es el esfuerzo al que esta sometida una
pieza cuando las fuerzas aplicadas tienden a cortarla o desgarrarla.

4. FLEXIÓN: Cuando sobre el cuerpo actúan fuerzas que tienden a doblar el


cuerpo. Esto produce un alargamiento de unas fibras y un acortamiento de otras.
Este tipo de esfuerzos se presentan en puentes, vigas de estructuras, perfiles que
se curvan en máquinas, etc.

5.- TORSION.-Un cuerpo sufre esfuerzos de torsión cuando existen fuerzas


que tienden a retorcerlo
Propiedades de los materiales
Todos los materiales sujetos a tensiones presentan una serie de
manifestaciones conforme se llega el punto de rompimiento.

El ensayo de tracción de un material consiste en someter a


una probeta normalizada a un esfuerzo axial de tracción
creciente hasta que se produce la rotura de la probeta. Este
ensayo mide la resistencia de un material a una fuerza estática
o aplicada lentamente.

En un ensayo de tracción pueden determinarse diversas


características de los materiales elásticos:

Modulo de elasticidad o Modulo de Young.- Un modulo


elástico es un tipo de constante elástica que relaciona una
medida relacionada con la tensión y una medida relacionada
con la deformación.

Así, todos los aceros tienen el mismo módulo de


elasticidad aunque sus resistencias puedan ser muy
diferentes.
Modulo de elasticidad o modulo de Young “E”
E [lb/pulg²]
Material E [ Mpa ] E [ kg/cm² ]

Hierro colado < 175 000 < 1 750 000


Goma 7 70

Madera (según la
14 000 140 000
fibra)

Hormigón / 6
27 000 270 000 3.8 x 10
concreto

Aleaciones de Mg 42 000 420 000

Granito 50 000 500 000


vidrio 70 000 700 000
6
Aleaciones de Al 70 000 700 000 10 x 10
6
Latón 110 000 1 100 000 16 x 10
6
Bronce 120 000 1 200 000 17 x 10

Hierro forjado 190 000 < 1 900 000


6
Acero 210 000 2 100 000 30 x 10
Zafiro 420 000 4 200 000

Polietileno, Nylon 1400 14000

Madera (laminada) 7000 70 000


Coeficiente de dilatación lineal .- Se define como la variación por
unidad de tiempo de longitud de una barra sometida a un cambio de
temperatura de 1°. El Valor de este coeficiente es independiente de la
unidad de longitud, pero depende de la escala empleada. Se tomara la
escala centígrada, por ejemplo para el acero el coeficiente será
-1
Algunos coeficientes de dilatación: ∞= 12 x 10 -6
x °C
-1
Material ∞ ( °C )
Hormigón 1.0 x 10-5
Acero 12 x 10-6
Hierro 12 x 10-6
Plata 2.0 x 10-5
Oro 1.5 x 10-5
Plomo 3.0 x 10-5
Zinc 2.6 x 10-5
Aluminio 2.4 x 10-5
Latón 1.8 x 10-5
Cobre 17 x 10-6
Vidrio 0.7 a 0.9 x 10-5
Cuarzo 0.04 x 10-5
Hielo 5.1 x 10-5
Diamante 0.12 x 10-5
Grafito 0.79 x 10-5
Diagrama Esfuerzo- Deformación
1) Zona Elástica: Es la parte donde al retirar la carga el material
regresa a su forma y tamaño inicial.
2) Zona de Fluencia: Región en donde el material se comporta
plásticamente; es decir, en la que continúa deformándose
bajo una tensión “constante”.
3) Zona de Endurecimiento: Zona en donde el material retoma
tensión para seguir deformándose; va hasta el punto de
tensión máxima.
4) Zona de Estricción: En éste último tramo el material se va
poniendo menos tenso hasta el momento de la fractura.
Diagrama Esfuerzo- Deformación

5) Límite proporcional: Tensión máxima para la cual la


deformación es proporcional a la tensión.
6) Módulo de Elasticidad (E): Relación entre la tensión y la
deformación. Válida hasta el límite proporcional.
7) Tensión de Fluencia: Tensión para la cual el material se
comporta plásticamente, el cual fluye a un valor constante de
tensión.
8) Límite Elástico: Tensión máxima para la cual la deformación es
completamente recuperable. Pasado ese valor, queda una
deformación permanente.
% de Alargamiento.-Incremento de longitud que ha sufrido la
probeta. Longitud final – longitud inicial entre longitud inicial x
100.
% Reducción de área.-Se define como la diferencia de Área
original menos área final entre el área original x 100, que ha
sufrido la probeta.

Estricción.- es la reducción de la sección que se produce en la


zona de la rotura.

Resiliencia.- Debe entenderse como la capacidad del material


para absorber energía en la zona elástica.

Tenacidad.- La tenacidad de un material es la capacidad para


absorber energía en la zona plástica.
Tensión

σ =P Punto de rotura
A x
real
Tensión de
xPunto
de rotura
x
rotura
aparente
Esfuerzo ultimo
o´ limite de
Punto de
resiliencia
Fluencia

x
x
x
Limite elástico

Limite de proporcionalidad

0 (∆L)
Deformación ϵ = =
L L
Diagrama – tensión - deformación
Curva tensión-deformación

Estricción
Deformación plástica

Fluencia o
cedencia

Deformación
Elastica
Acero alto
carbono

Esfuerzo
Fundición o´
hierro
fundido

Aluminio

Concreto u
Hormigón

Deformación

Distintos materiales
Problema:
Durante un ensayo de tracción de una varilla de acero en frio de 13 mm
de diámetro, se obtuvieron los siguientes datos:
No. Carga axial Alargamie No. Carga axial Alargamien
en kg nto cm en kg to cm

1 0 0 14 3140 0.0200
2 570 0.0010 15 3140 0.0300
3 830 0.0015 16 3140 0.0400
4 1020 0.0020 17 3120 0.0500
5 1380 0.0025 18 3140 0.0600
6 1650 0.0030 19 3160 0.1250
7 1920 0.0035 20 3500 0.2500
8 2200 0.0040 21 4230 0.5000
9 2460 0.0045 22 4460 0.7500
10 2750 0.0050 23 4560 1.0000
11 3040 0.0055 24 4560 1.2500
12 3300 0.0060 25 4460 1.5000
13 3110 0.0100 26 4300 1.7500
A la rotura el diámetro final de la barra en la sección que se produce, este
fue de 0.75 cm. La longitud patrón es de 5 cm. Aumento a 6.875 cm.
Con los datos Calcular:
a) El limite de proporcionalidad del material
b) El modulo de elasticidad
c) El porciento de alargamiento y el de reducción de área.
d) La resistencia a la rotura
Datos: diámetro = 13 mm ; L = 5 cm ;
A = π x D² = 0.785 ( 1.3 cm )² = 1.327 cm²
4

σ = P = de tabla = 570 kg = 429.54 kg/cm²


A 1.327 cm² 1.327 cm²
∆L 0.0010 cm
ϵ = = = 0.0002
L 5 cm

830 kg
σ= = 625.47 kg/cm²
1.327 cm²

ϵ = De tablas 0.0015 cm
= 5 cm = 0.0003
L
No. σ ϵ
1 0.0 0.0
No σ ϵ
.
-4
2 429.54 2 x 10 15 2366.24 0.006
-4
3 625.47 3 x 10 16 2366.24 0.008
-4
4 768.65 4 x 10 17 2351.16 0.010
5 1039.94 5 x 10-4 18 2366.24 0.
6 1243.40 6 x 10
-4 012
-4 19 2381.31 0.025
7 1446.87 7 x10
2 -4 20 2637.53 0.050
8 1657.87 8 x10-4 21 3187.64 0.100
5 22 3360.96 0.150
9 1853.80 9 x 10 23 34.32 0.200
5
24 3436.32 0.250
10 2072.34 0.001
25 3360.96 0.300
11 2290.88 0.0011
26 3240.39 0.350
12 2486.8 0.001
27 3029.39 0.375
1 2
13 2343.63 0.002
14 2366.24 0.004
a) Limite de proporcionalidad del material = P = 2486.812 kg/cm² Es la máxima
σ Tensión
2290.882 kg/cm²
b) Calculo del modulo de elasticidad = E =
ϵ = 0.0011
6
E = 2,086,620 kg/cm² Aprox. E = 2.1 x 10 kg/cm²
σ 2290.882 – 1657.875 6
E= = = 2.11 x 10 kg/cm²
ϵ 0.0011 – 8 x 10
-4

c) Calculo del porcentaje de alargamiento , Si L = 5 cm y LF = 6.875 cm


Diámetro inic. = 13 mm , diámetro final = 0.75 cm

% Alargamiento = LF – Lo = 6.875 cm – 5 cm X 100 = 37.5


Lo 5 cm

% Reducción = Ao – AF 1.327 – 0.4417


X 100 = X 100 = 66.7
de área Ao 1.327
27
26
25
σ = 3436.22 kg/cm²
24

23 Resistencia a la rotura del material = B= 3029.39 kg/cm²


22
21 Zona plástica
20
19
18
17
16
15
14
13 2366.24 Kg/cm²
12 P = 2486.81
Zona elástica

11 2343.632 = Limite elástico


10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0 0.002
0.0012 0.004 0.006 0.008
Tensión Simple
Rigidez .- La rigidez es la capacidad de un objeto sólido o
elemento estructural para soportar esfuerzos sin adquirir
grandes deformaciones o desplazamientos.

Por ejemplo, dos bloques de igual tamaño, uno de acero y


otro de madera están sujetos a cargas de compresión, el
bloque de madera se acortara más que el de acero. La
deformación (acortamiento) de la madera es probablemente
30 veces mayor que la del acero, y decimos que éste último
es, por lo tanto, más rígido.

Resistencia.- Se refiere a la capacidad de los sólidos


deformables para soportar tensiones sin alterar su
estructura interna o romperse.
Ductilidad: es la habilidad de un material para
deformarse antes de fracturarse. Es una característica
muy importante en el diseño estructural, puesto que un
material dúctil es usualmente muy resistente a cargas de
impacto. Tiene además la ventaja de “avisar” cuando va a
ocurrir la fractura, al hacerse visible su gran deformación.

Fragilidad: es lo opuesto de ductilidad. Cuando un


material es frágil no tiene resistencia a cargas de impacto
y se fractura aún en carga estática sin previo aviso.
Ejemplo : Se tiene dos barras de igual longitud y distinto
material

Barra 1 Barra 2
A = 0.1 cm² A = 10 cm²

100 kgf 1000 kgf

Barras que soportan diferentes cargas


máximas
a) Cual de las dos barras soportan mas carga?

b) Cual de las dos barras es mas resistente?

Tensión = Fuerza (P) / Área


Problema.- Se tiene una barra rígida que está suspendida por dos
cables de igual diámetro Ø =4 mm, y cuyos módulos de elasticidad
son:E1=2.1x10 5 MPa y E2=0.7 x 10 5 MPa. La longitud de la barra es
de 600 mm y la de los cables 300 mm. Se considera despreciable el
peso propio de la barra. Dicha barra está sometida a una carga
puntual P=500 N.
Calcular la posición x de la fuerza para que los puntos A y B tengan
el mismo descenso.

E2
Ø= 4 mm Ø= 4 mm 300 mm
E1

x
P= 500 N
600 mm
RA RB
Solución

ΔLA ΔLB

P=500 N

Σ Fv = 0 RA + RB = P
Σ MB = 0 RA x L – P ( L – x ) = 0
Ley de Hooke
RA x LA RB x LB RB x E1 RB x 210000
= RA = =
E1 x A E2 x A E2 70000
RA = 3 R B
3 RB + RB= 500
RB = 500 = 125 N
4
RA = 375 N
De la ec. De los momentos obtenemos x:
RA x L – P ( L – x ) = 0
375 x 600 – 500(600 – x ) = 0 X = 150 mm
Problema.- Un alambre de acero de 10 m de longitud que
cuelga verticalmente soporta una carga de 2000 N. Determinar
el diámetro necesario, despreciando el peso del alambre, si el
esfuerzo no debe exceder de 140 Mpa y el alargamiento debe
ser inferior a 5 mm. Supóngase E = 200 Gpa.

Solución.-
= PL ;donde A = П d²

EA 4
= 4PL PL 2000 x 10

d= 2 =2
П E d² ПE
₰ 0.005 x П x 200 x 109

d = 0.0050 m = 5.05 mm

σ = PA = 4P
d=2 σ
P 2000 =
П d² X П
=2 140 x 106 x П

d= 0.0043 m d = 4.3 mm

De los 2 valores escogemos el mayor


d = 5.05 mm
2.1 TIPOS DE ESFUERZO, CAUSAS Y RELACION -
DEFORMACION
Fuerza.- Se considera la acción de un cuerpo sobre otro, para su estudio las
fuerzas se presentaran en pares de igual magnitud pero de sentido opuesto.

Para el propósito de este curso se considerara las fuerzas de contacto


físico, el objetivo será determinar las deformaciones del cuerpo bajo
diferentes condiciones de carga.

En el entendimiento de que el eje de un cuerpo se determina desde el


momento en que este se manufactura, por ejemplo una barra o una viga
cuando son sometidos al rolado en el sentido que este se realiza, el material
desarrolla una línea o fibras de acomodamiento de su red cristalina, las
cuales formaran el eje del material.
a

P P
P P

Fuerzas Axiales

Estas pueden actuar como tensión o compresión.

P P

Barra sometida a tensión

P
P

Barra sometida a compresión


P P

∆L Lo

Fuerzas Axiales a Tensión

P P

Lo ∆L

Fuerzas Axiales a compresión


ESFUERZOS

σ= P Relación de la fuerza (P)


A entre el area (A) transversal
o normal al eje del cuerpo

DEFORMACION
Cambio ∆L en la longitud
ε= ∆L
original que experimenta un
Lo
cuerpo que es sometido a
esfuerzo sea de tensión o
compresión.
Para que la expresión anterior sea cierta, el cuerpo debe
reunir ciertas condiciones:
a) El elemento estructural sometido a esfuerzo debe tener
una sección transversal constante.
b) El material debe ser homogéneo
c) La carga o fuerza aplicada debe ser axial y producir un
esfuerzo uniforme.
ε = variación de longitud x unidad
de longitud del cuerpo
Lo = Longitud inicial
Problema de aplicación

Una varilla de acero de 10 mm de diámetro y 3 m de longitud es sometida a


tensión por una fuerza de 13000 kg determine el esfuerzo al que se sometió la
varilla.

Para calcular el esfuerzo unitario se tiene:

σ= P :. A = п x D²
= 0.785 x 1² = 0.785 cm²
A 4
13000
σ= = 16560 kg
0.785
cm²

Relación entre esfuerzo y Deformación


La deformación que experimenta un cuerpo es proporcional al esfuerzo aplicado
( ley de Hooke )

σ ε :. σ = Eε
Ƨ

σ = Esfuerzo aplicado
E = Constante de proporcionalidad o modulo de young
ε = Deformación
E = especifico para cada material

E=
σ Fuerza Kg Lb Newton
= Area = , , , etc.
ε cm² in² m²

Substituyendo las variables σ y ε


P
σ A
E = = :.
ε ∆L
L
=₰ PL σ L
∆L = = Deformación de un cuerpo
AE E
Ejemplo: Una barra de acero de 12 mm. De diámetro y 4 m. de longitud, esta
sometida a una fuerza de tensión de 6000 kg. Si el coeficiente de elasticidad
del acero es de 2.1 x 106 kg/cm². determine la deformación que experimentara
la barra y la longitud final

Datos
PL
P = 6000 kg ∆L =
AE
L = 400 cm
E = 2.1 x 106 kg/cm²
A = 0.785 (1.2)²= 1.13cm² P = 6000 kg
P = 6000 kg
400 cm

∆L = 6000 kg x 400 cm
= 1.01 cm
1.13 cm² x 2.1 x 106 kg / cm²

LF = Lo + ∆L = 400 + 1.01 = 401.01 cm


Ejemplo: Una barra de aluminio de 120 mm de diámetro y longitud de 130 cm
es sometida a una fuerza de compresión de 600 KN.Si el modulo de elasticidad
del aluminio es de 70 Gpa determine la deformación de la barra y su longitud
final.
1 Pa = 1 N/m²
1Gpa = 109 N/m²
PL
P = 600 x 10³ N ∆L =
AE
L = 1.3 m
E = 70 Gpa x 109 N/m²
A = 0.785 (1.2)² = 1.13 m²

600 x 10³ N x 130 cm 0.09860 cm


∆L = =
-2 9
1.13 x 10 m² x 70 x 10 N / m²

LF = Lo - ∆L = 130 – 0.09860 = 129.901 cm


Problema

Una barra de acero de 5 cm² de sección esta sometida a las fuerzas


representadas en la fig. determinar el alargamiento total.

A B C D
5000 kg 1500 kg 4500 kg
1000 kg

50 cm 75 cm 100 cm
A B
5000 kg 5000 kg
∆L = PL = 5000 x 50 6= 0.024 cm
AE 5 x 2.1 x 10
50 cm
3,500 kg 3,500 kg
5000 - 1500 kg 4,500 – 1,000 kg
3,500 kg 75 cm 3,500 kg

∆L = PL = 3500 x 75 6 = 0.025 cm
AE 5 x 2.1 x 10
4500 kg 4500 kg

100 cm
PL 4500 x 100
∆L = = 6 = 0.043 cm
AE 5 x 2.1 x 10

Alargamiento total : ∆L = ΔL1 + ΔL2 + ΔL3 = 0.024+0.025+0.043 = 0.092 cm


Problemas :

1.- Una cinta de agrimensor de acero de 25 m de longitud, tiene una sección de 6


mm por 0.8 mm. Determinar el alargamiento cuando se estira toda la cinta y se
mantiene bajo una fuerza de 6 Kg. El modulo de elasticidad del acero es de 2.1 x
10 6 Kg/cm².
PL 6 kg x 2500 cm = 0.15 cm
∆L= = 6
AE (0.6 cm) ( 0.08 cm) (2.1 X 10 kg/ cm²)

2.- Una barra de acero de 5 cm² de sección esta sometida a las fuerzas
representadas en la fig. Determinar el alargamiento de la barra.
A B C D
5000 kg 1000 kg 4500kg
1500 kg
50 cm 75 cm 100 cm
A B A = 5000 kg B = 1,500 + 4,500 = 6000 kg
5000 kg 5000 kg 6,000 - 1000 = 5000 kg

50 cm
5000 ( 50)
∆L1 = PL = = 0.024 cm
AE 5 ( 2.1 x 106 )

B C
3500 kg 4500 kg 4500 kg
3500 kg
5000 - 1500 kg 4500 - 1000 kg
75 cm 5000 + 1000 = 6000 – 1500 = 4,500 kg
100 cm
PL 4500 (100)
PL 3500 (75) ∆L3 = =
∆L2 = = 6 = 0.025 cm AE 5 (2.1 x 10 )
AE 5 (2.1 x 10 )
= 0.043 cm

ALARGAMIENTO TOTAL: ∆LT = ∆L1 + ∆L2 + ∆L3 = 0.024 + 0.025 + 0.043 = 0.092 cm
Problema

Una barra de acero de 3 cm² de sección esta sometida a las fuerzas


representadas en la fig. determinar el alargamiento total.

4000 kg 1000 kg 4500 kg


1500 kg

25 cm 50 cm 75 cm

Problema

Considerar un tubo de aluminio firmemente unido a una varilla de acero y otra de


bronce, como se muestra en la figura.se aplican cargas axiales en las posiciones
señaladas. Aluminio
Bronce A= 7 cm² Acero
A= 5 cm² 1000 kg A= 3 cm²
4000 kg 4500 kg
1500 kg

25 cm 50 cm 75 cm

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