AUGM

Asociación de Universidades del Grupo de

Montevideo

Primer Módulo
Ensayos Mecánicos
El Ensayo de Tracción

Prof. Alberto Monsalve G.

El Ensayo de tracción se realiza bajo
la norma ASTM E-8, ASTM A 370,
DIN 50145 entre otras.

Su importancia radica en que es

válido y aceptado para
especificación de materiales en
ingeniería.
 A
A0

L0 L
Esfuerzo y deformación ingenieriles

El esfuerzo y la deformación ingenieriles se definen

como:

Esfuerzo y deformación verdaderos

El esfuerzo y la deformación verdaderos se definen como

Se cumplen las siguientes relaciones

Estas ecuaciones son válidas hasta la

deformación uniforme
 P
si = Offset yield strength: Límite elástico convencional
A0
Resistencia tensil o UTS (Ultimate
Tensile Strength)

Deformación Esfuerzo de fractura

uniforme

Alargamiento a
rotura

Dl
ei =
l0
 Deformación Plástica
Carga
P2
Límite P1
elástico en P1
Límite
elástico inicial

A' B' Deformación

a b
c d
 Ductilidad

• La ductilidad se mide por la deformación

ingenieril de fractura y por la reducción
de área.
l f - l0
ef =
l0
A0 - A f l A0 1
q= = =
A0 l0 A 1- q
 Ley de Hooke

s = Ee
10xx es un acero al C, con 0,xx% de C
1020 es un acero con 0,20%C
s Acero E=200 GPa

Aluminio E=70 GPa

s1

E Acero E Aluminio e

RIGIDEZ es el antónimo de FLEXIBILIDAD

 s Acero E=200 GPa
a T ambiente

Acero E=186 GPa a

s1 204ºC

E Acero E Acero e

E no depende del TG, sólo depende de la T,

porque E depende de la energía de enlace de los átomos
de solvente
Material plástico ideal: material que no endurece por
deformación
 Tenacidad
Es la capacidad para absorber energía en el rango
plástico. Corresponde al área bajo la curva.
Tenacidad
s

J/m3

Resiliencia

e
 Módulo de elasticidad
(módulo de Young en GPa)
477
Material Tamb 700 K 810 K 922 K
K

Acero al Carbono 207 186 155 134 124

Acero inoxidable
193 176 159 155 145
austenítico
Aleaciones de
114 97 74 70
titanio

Aleaciones de
72 66 54
aluminio
 Resiliencia
Es la capacidad de un material para
absorber energía cuando se deforma
elásticamente

Módulo de Resiliencia
Corresponde a la energía de
deformación por unidad de volumen
requerida para deformar el material
hasta el límite elástico
 Tenacidad
Es la capacidad para absorber energía en
el rango plástico. Corresponde al área bajo
la curva.

Esfuerzo y deformación verdaderos. El

esfuerzo y la deformación verdaderos se
definen como
P dl æ lf ö
sv = de v = Þ e v = ln çç ÷÷
A l è l0 ø
Se cumplen las siguientes relaciones

Þ e v = ln (1 + e i )
s v = s i (1 + e i )
Estas ecuaciones son válidas hasta la
deformación uniforme
 1 1 s0 s æ J ö 2
U R = s 0e 0 = s 0 · = ç 3÷ 0

2 2 E 2E è m ø
Para el caso de un resorte

Material E(GPa) s0 (MPa) UR(kPa)

Acero medio C 207 310 232
Acero alto C para resortes 207 965 2250
Duraluminio 72 124 107
Cobre 110 28 3.5
Goma 0.0010 2.1 2140
Acrílico 3.4 14 28
Resiliencia=A=bh/2=se/2=(N/m2)(m/m)=J/m3
s

Acero alto C (Resortes)

Acero estructural

Resiliencia
Módulo de Resiliencia UR=A=bh/2=s0e/2= (s0)2/2E
Más allá de este punto se cumple que:
A0 D0
e v = ln = 2 ln
A D
s
sv-ev

si-ei

e
 Deformación verdadera
local en el cuello
Es la deformación necesaria para
deformarla muestra desde la carga
máxima hasta la fractura. Se calcula a
partir de

Au
e = ln
n
v
Af
 Ajuste de Hollomon
Para la zona de deformación plástica
uniforme se puede relacionar el esfuerzo
verdadero con la deformación verdadera
por:

s v = Ke v n

n es el índice de endurecimiento por deformación

 n=0 el material es perfectamente plástico.
n=1 corresponde a un sólido elástico.
Normalmente para la mayoría de los
materiales, 0.10 < n <0.50
Metal Condición n K (MPa)
Acero 0.05%C Recocido 0.26 530
SAE 4340 Recocido 0.15 640

Templado y Revenido a
Acero 0.6%C 0.10 1570
540ºC

Templado y Revenido a
Acero 0.6%C 0.19 1230
705ºC

Cobre Recocido 0.54 320

Latón 70/30 Recocido 0.49 900

Relaciones de “n” con respecto al
tipo de estructura
FCC
BCC
HCP
Esfuerzo

Deformación
 Distribución de esfuerzos
en el cuello
sx

Durante la
formación de sx

cuello aparece
un estado R sr

triaxial de st

esfuerzos

sx
Formación de cuello
 Efecto de la velocidad de
deformación sobre las propiedades
Uno de los parámetros importantes en
la determinación de las propiedades
mecánicas, lo constituye la velocidad de
deformación e, definida por:

de
e! º
dt
(s )
-1
Relación entre el esfuerzo de
fluencia y la velocidad de
deformación

s = Ce! m

æ ¶ ln s ö D ln s ln (s 2 / s 1 )
m=ç ÷ @ =
è ¶ ln e! øe ,T D ln e! ln (e!2 e!1 )
 s

e! 2 e!2 > e!1

s2 e!1

s1
e!1

e
 Velocidades de deformación
Rango (s-1) Tipo de Test

10-8 – 10 –5 Fluencia (creep) a s = cte.

10-5 – 10-1 Ensayo de tracción estático

10-1 – 102 Ensayos de tracción o compresión

dinámicos
102 – 104 Ensayos a alta velocidad usando barras de
impacto
104 – 108 Ensayos a muy alta velocidad usando
explosivos o propulsores de gas
 Consideraciones para “m”

• Los metales a temperatura ambiente

tienen un valor de “m” menor o igual a
0.01
• Este índice varía con la temperatura,
mayor temperatura mayor índice.
• Depende de la velocidad de
movimiento de dislocaciones (TAREA)
Efecto de la temperatura
sobre las propiedades en
tracción
Influencia d la temperatura
s0 (Límite elástico) (MPa)

102

298 K

K
620
101 K
720
2 0 K
8
70 K
8
100
10-5 10-4 10-3 10-2 e! (s )
-1
 Influencia de la temperatura
Límite
Elástico (MPa)

Metales BCC
800

600 Ta W
Ni (FCC) no es afectado
por la temperatura
400

200 Fe Mo
Ni

-200 0 200 400 600 800 1000 T (ºC)

% de reducción de
área

100
Ni
Ta
80 Mo W

F
60 e
El W es frágil a 100 ºC

El Ni no cambia drásticamente su
40 ductilidad

20

-200 0 200 400 600 800 1000 T (ºC)

Ensayo de tracción visto por microscopio
electrónico
Ensayo de tracción visto por microscopio
electrónico
 Shear lips

FRACTURA DE COPA Y CONO

Gracias por la atención

39
Módulo de Poisson

e x = -n .e z
ex
n =-
ez

1
n»
3