EN BUSCA DE LA EXCELENCIA OPERACIONAL

…. COMO SE OPTIMIZAN LOS PROCESOS

OPERATIVOS EN MINERIA…APLICANDO
MEJORA CONTINUA

Sergio Cruz Burga

Gerente Técnico
Gold Fields La Cima
Agosto 2013
Mapeo de la Corriente de Valor
(Value Stream Mapping)
 Agenda
• Definiciones básicas
– Proceso
– Proceso “esbelto”
– Lead Time o Tiempo de Acción
– Cadena de Valor
• Mapeo de la Corriente de Valor
 Ejemplo
• Paso 1: Abrir la Puerta del Auto

• Paso Final: El motor del auto enciende

 Mapeando el Proceso

Lo que PIENSAS que es REALMENTE es Lo que DEBERIA ser:

-KPI’s
Proceso
-Sistemas de Monitoreo y control
-Procedimientos, instrucciones, métodos
-Planes de Producción,
-Especificaciones, estándares
Controles
Proveedor

Cliente
INSUMOS PRODUCTOS
PROCESO (SALIDAS)
(ENTRADAS)

Recursos
-Personal
-Maquinaria
-Equipos
-Herramientas
-Repuestos
-Energía
-Infraestructura
 Proceso Esbelto
Proveedor

Cliente
INSUMOS PRODUCTOS
PROCESO (SALIDAS)
(ENTRADAS)

Recursos

Pensamiento Esbelto

Entregar el mayor valor,

desde el punto de vista del cliente,
consumiendo la menor cantidad de recursos
 VALOR AGREGADO vs NO VALOR AGREGADO

Valor Agregado:
Pasos o actividades del proceso que transforman la materia prima o
información en un producto o servicio por el que el cliente está
dispuesto a pagar

No Valor Agregado:
Pasos o actividades no esenciales que incrementan el tiempo del
proceso y agregan costo antes que valor

El Valor importa sólo desde la perspectiva del cliente

 El Trabajo de Valor Agregado es un pequeño porcentaje de todas las
actividades
Ejemplo en minería
Actividades requeridas
Actividades físicamente
para apoyar el proceso
necesarias para producir
físico
oro

Valor
Agregado

Trabajo de
soporte

No Valor “Cada vez que un material es

manipulado algo es agregado a su
Agregado costo pero no necesariamente a su
valor”
Henry Royce,
co-fundador of Rolls-Royce
Actividades no
necesarias para producir
oro
 Proceso Esbelto
¿Como producimos más normalmente?

Valor Incrementando Valor

Agregado Agregado
el esfuerzo
Trabajo de Trabajo de
soporte soporte

No Valor NoValor
No Valor
Agregado Agregado
Agregado

Incrementando el esfuerzo sin fijarnos en el No Valor Agregado, ocasiona

que también crezca el No Valor Agregado y
el Trabajo de soporte
 Proceso Esbelto
¿Como producimos más con mejora continua?

APLICANDO PROCESO
Más Valor
Valor Valor
Agregado ESBELTO Agregado Agregado

Trabajo de Trabajo de
soporte soporte

No Valor No Valor
Agregado Agregado

Incrementando la porción del trabajo de valor agregado,

en lugar de construir un sistema más grande de entrega de
No Valor Agregado
 ¿Qué es una Corriente de Valor?
• Son todas las acciones (que añaden y que no
añaden valor) que se ejecutan en la práctica
para llevar un producto a través de un flujo de
producción. Cadena de Valor en estudio

Proveedores Tu Área o Compañía Clientes

CADENA DE VALOR TOTAL

Las mejoras deben enfocarse en toda la cadena y no sólo en optimizar

las partes.
 Nuestra Gran Corriente de Valor

Encontrar Desarrollar Minar

Nuestra Corriente de Valor en Mina

Romper Rocas Mover Rocas Procesar Rocas

VALUE STREAM MAPPING (VSM)

MAPEO DE LA
CORRIENTE DE VALOR
 ¿Qué es Value Stream Mapping (VSM)?
• El VSM o Mapeo de la Corriente de Valor es una
metodología “esbelta” que te ayuda a
– Ver y entender el flujo de material e información
de un proceso
– Identificar actividades de valor agregado y de no-
valor agregado
– Comparar el proceso actual y el deseado
– Planificar y priorizar mejoras
 Cuellos de Botella
Áreas Capacidad Potencial de
Mejora
• A: Perforación: 14000 Ton/h + 8000 Ton/h
• B: Carguío : 20000 Ton/h + 2000 Ton/h
• C: Acarreo : 20000 Ton/h + 6000 Ton/h
• D: Chancado : 12000 Ton/h + 4000 Ton/h
• E: Molienda : 18000 Ton/h + 8000 Ton/h

Qué área empezaríamos mejorando?

Cuellos de Botella
 Flujo de material e Información
• Usualmente enfocamos nuestra atención al
flujo de MATERIAL.
• Pero existe otro flujo que es el de
INFORMACION.
• Este último indica a cada etapa qué hacer.
Información Los flujos de MATERIAL e
FLUJO DE PRODUCCION INFORMACION son los dos
Material
lados de la misma moneda.

Tú debes mapear ambos.

 Seleccionando una familia de Productos

Antes de empezar:
• Es necesario enfocarse en una familia de productos.
• Una familia de productos es un grupo de productos que pasan por
etapas de proceso similares o en equipos comunes.
• Si la mezcla de productos es complicada, puedes utilizar una matriz
de etapas o equipos Vs. Productos.
ETAPAS DE PROCESO
1 2 3 4 5 6 7 8
A X X X X X
PRODUCTOS

B X X X X X X
C X X X X X X Una Familia de
D X X X X X Productos
E X X X X X
F X X X X X
G X X X X X
 Mapeo del Estado Actual
Proceso o
Producto

Estado Actual

Estado Futuro

Plan de
trabajo

Objetivo: Tener clara la situación actual dibujando flujos de materiales y

de información.
 Mapeo del Estado Actual
1. Defina los requerimientos del usuario
2. Decida qué data usar
3. RECORRA EL PROCESO
4. Liste todas las actividades, agrupándolas cuando sea
posible
5. Empiece dibujando el mapa desde el cliente hacia el
proveedor
 …empezando a dibujar
1.- Tips para dibujar el Mapa del estado Actual
• Trace usted mismo la cadena de valor, aún si varias personas
están envueltas.
• Recoger la información de primera fuente. Incluso lleve su
cronómetro, que no se lo cuenten.
• Identifique los procesos principales (en orden).
• Seleccione el tipo de data a usar.
• Establezca para cada estación/proceso la entrada y salida de
materiales y de información. Identifíquelas.
• Siempre dibuja con lápiz y papel.

No lo resuelva... Sólo dibújelo!!!

 Dibujando el Mapa de Estado Actual

• También se requiere registrar información del campo que es importante

para decidir los cambios para el estado futuro.
• Se dibuja debajo de cada proceso una caja de datos
• Puedes tomar inicialmente en cuenta esta lista típica de datos del
proceso!!
– Tiempo de Proceso o Ciclo (TP) o (C/T)
– OEE
– Tiempo de Espera –cola. (TE)
– Lead Time (LT)
– % de veces de información completa y exacta (FTQ) “First Time Quality”
– Tiempo Disponible (aprovechamiento)
– Tiempo de Set-up o cambio (C/O)
– Tamaño Típico de batch (inventario)
– Número de personas involucradas
– Confiabilidad (caída del sistema o equipo)
– Re-trabajo/revisiones (p.e. cambios de plan o diseño)
Como lograr un proceso esbelto?
Proceso o
Producto

Estado Actual

Estado Futuro

Plan de
trabajo

Objetivo: Detectar y atacar sobreproducción y mermas

 Acme Stamping
Current State
May 24, 2000

10 days 7.6 days 1.8 days 2.6 days 2 days 4.5 days Production Lead
1 second 38 sec. 45 sec. 61 sec. 39 sec. Time = 28.5 days
Processing Time
= 184 seconds
GRACIAS