Simulación del proceso de Obtención de Butanol a Partir de Pulpa de Remolacha

Utilizando el Software Aspen Plus v8.8

Resumen.
En esta investigación se realizó la simulación de obtención de butanol a partir de la pulpa de
remolacha con el software ASPEN PLUS, la materia prima se obtuvo del departamento de
Nariño y Cauca con una producción de 2039.7 Ton/año. En la simulación presento dos
reacciones para la hidrolisis (R-101) con una temperatura de 100 °C y un tiempo de residencia
de 1 hora y la fermentación (R-102) con una temperatura de 35 °C y 72 horas, también se
planteó un mezclador (M-101), 4 intercambiadores de calor (I-101, I-102, I-103, I-104) y 4
torres de destilación (T-101, T-102, T-103, T-104). La investigación arroja una producción
de 37.48 Kg/h de butanol con 132,45 Kg/h de Materia prima, obteniendo un rendimiento del
28,29 % de producción. Con lo anterior se busca contribuir a la región haciendo el uso de la
simulación, y realizando un análisis económico del proceso, lo cual se resalta la viabilidad
de construir una planta de producción de Biobutanol en el departamento de Nariño.

1. Introducción
El butanol es un alcohol primario cuya fórmula molecular es C4H9OH, este es un líquido
incoloro de olor característico y es completamente inmiscible con componentes inorgánicos
y parcialmente miscible con agua (Castilla, 2016).
Este alcohol tiene una amplia variedad de aplicaciones en la industria tanto química como
textil, por su uso: como precursor químico en la síntesis de productos, tales como los esteres
acrilato y metacrilato, esteres de glicol, el acetato de butilo, las butil-aminas y los amino-
resinas (Green, 2011).
El butanol puede ser usado en su forma pura o mezclado en cualquier concentración de
gasolina, mientras que el etanol se puede mezclar sólo hasta el 85%. También, el butanol
puede utilizarse directamente en cualquier motor de gasolina sin modificación de éste: esto
no ocurre en el caso del etanol (Jim et al, 2011).
Los procesos de fermentación para la producción de biobutanol se introdujeron en la década
de 1910. Sus principales materias primas fueron el maíz, trigo, centeno y remolacha. Sin
embargo, durante la última década, el interés por el proceso bioquímico ha resurgido. El
rápido agotamiento de los combustibles fósiles, la creciente demanda del crudo de petróleo
y la inestabilidad de su precio, además de la creciente preocupación y concienciación sobre
el calentamiento global, ha renovado el interés en la bioproducción de butanol y en su uso
como biocombustible alternativo ( Niemisto et al, 2012).
Por ende investigaciones se han concentrado en la creación de combustibles eficientes con
baja emisión de carbono. Una alternativa es el biobutanol el cual es un etanol de segunda
generación 20 % más eficiente del que se produce, a diferencia del etanol que tiene 4
moléculas de carbono y el doble de alcohol combustible. En términos más sencillos, esto
hace que el biobutanol pueda almacenar 20 % más de energía que el etanol.
Su principal productor es Brasil y su mercado con gran potencial es estados unidos con 36000
millones de galones de biocombustible etanol y biobutanol para el 2020 y Europa pretende
convertir 10 % de su flota para recibir energía renovable como el biobutanol (Dinero, 2018).
En el año 2008, el mercado mundial de 1-butanol fue de 2,8 millones de toneladas, con un
valor estimado de aproximadamente 5000 millones de dólares. El crecimiento promedio
estimado es de un 3,2% anual, con una demanda concentrada en América del Norte (28%),
Europa Occidental (23%) y el norte de Asia Oriental (35%) (Green, 2011).
Estos mercados han tenido gran acogida debido a que el uso de esas sustancias (biobutanol)
es múltiple tanto producción de adhesivos, selladores alcaloides, antibióticos, productos
dentales, detergentes, elastómeros, emulsionantes, maquillaje, fibras, floculantes, ayudas de
flotación, productos de limpieza, hormonas y vitaminas, líquido de frenos, revestimientos,
pinturas, diluyentes en pintura, perfumes, pesticidas, plásticos, tinta de impresión, resinas,
vidrios de seguridad, máquinas de afeitar y productos de higiene personal, súper-absorbentes,
saborizantes de frutas, fases móviles en cromatografía de papel y de capa fina, aditivo de
aceites, así como para el acabado del papel y del cuero. Esta grandísima variedad de
productos en cuya formación interviene el butanol es señal indiscutible de la gran importancia
de esta sustancia en la industria química actual (Durre, 2007).
El departamento de Nariño se caracteriza por tener un productor agrícola, el municipio de
Pupiales presenta una producción de remolacha de 435 ton en el año 2014 (Agronet, 2014).
Por lo anterior se plantea realizar la instalación de la planta en el municipio de Pupiales, por
la disponibilidad de materias primas, por el recurso de agua y por el acceso a energía eléctrica.
Por lo que se pretende realizar un análisis tecno-económico del proceso de obtención de
butanol a partir de la pulpa de la remolacha y realizar la simulación con la ayuda del software
Aspen plus.

2. Materiales y Métodos
Para el desarrollo de este trabajo, se simularon las etapas de hidrolisis acida, fermentación y
un sistema de separación para el proceso de obtención de butanol a partir de la pulpa de la
remolacha, implementando el modelo NRTL en el simulador Aspen Plus v8.8, se realizó
recolección de datos teóricos para encontrar la cinética y tener las condiciones de operación
del proceso.
2.1. Materia Prima. La materia prima para la producción de biobutanol, es la pulpa
de la remolacha. La cual se la va a traer del Departamento del Cauca y del municipio de
Pupiales ubicado en el departamento de Nariño.

Tabla 1. Disponibilidad de materia prima.

 Materia Prima Procedencia Producción
Ton/año

Remolacha Pupiales 1080

Remolacha Cauca 959,7

Fuente: Agronet (2016).

Se utilizó la remolacha como materia prima por su gran contenido de sacarosa.

Tabla 2. Composición de la pulpa de Remolacha.
Componente Composición
Sacarosa 53 %
Agua 33 %
Proteínas 3 %
Cenizas 10 %
Ácido Nicotínico 46,9 mg/kg
Acido Patentico 64,9 mg/kg
Rivoflobina 4,4 mg/kg
Tiamina 0,2 mg/kg
Biotina 3 ppm
Fuente: Rivada (2008).
2.2. Descripción del proceso de obtención de butanol a partir de pulpa de
remolacha:
La simulación del proceso inicia con la recepción de la pulpa de remolacha, la cual ingresa a
un mezclador. El mezclador tiene un flujo de entrada de agua, para que la mezcla sea
homogénea. Luego la mezcla se lleva a un proceso de hidrolisis en un reactor CSTR con un
tiempo de residencia de 1 h, a continuación se realiza la fermentación AB en un reactor PFR,
por último se usa un sistema de separación con columnas DSTW.
2.3. Sistema de simulación para la obtención de butanol a partir de la pulpa de
remolacha.
2.3.1. Diagrama de bloques proceso de obtención de butanol a partir de la pulpa de
remolacha.

Figura 1. Diagrama de bloques Proceso de obtención de butanol.

Figura 2. Diagrama de flujo Proceso de obtención de butanol

En la tabla 1. Se muestra, los equipos y los métodos que se implementaran en el proceso de
simulación
Tabla 3. Equipos de simulación

Proceso Equipo Aspen Plus

Recepción Mezclador (M-101) Mixer
Intercambiador de calor (I-101)
Intercambio de calor Intercambiador de calor (I-102)
HeatX
Intercambiador de calor (I-103)
Intercambiador de calor (I-104)
 Hidrolisis Acida Reactor (R-101) RCSTR
Fermentación Fermentador (R-102) RPLUG
Torre 2 (T-101) DSTWU
Torre 3 (T-103) DSTWU
Torre 4 (T-104) DISTL

2.4 Equipos y especificaciones técnicas.

Mezclador: Ingresan dos flujos, Un flujo de agua 132,45 kg/h y la pulpa de la remolacha
132,45 kg/h con el fin de que se realiza una mezcla homogénea a una temperatura de 25°C.
Tipos de Reactores
En el proceso de obtención de butanol a partir de pulpa de remolacha se va utilizar 3
reactores para el pretratamiento, hidrolisis y fermentación respectivamente.
Hidrolisis Acida: La corriente de salida del mezclar, que contiene una mezcla homogénea
entre el agua y la pulpa de la remolacha a una temperatura de 25C. La corriente resultante es
calentada en un intercambiador de calor (R-101) hasta la temperatura de operación del reactor
de hidrólisis acida de 100°C.
El equipo de hidrólisis acida se modeló mediante un reactor del tipo RCSTR (R-101), con
las condiciones de operación de 100 °C de temperatura y 1 atm de presión, además se tuvo
en cuenta los parámetros cinéticos de la reacción de hidrolisis de la sacarosa, donde ocurre
un desdoblamiento de molécula de sacarosa convirtiéndose en fructosa y glucosa.

(𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 1)
Tabla 4: Parámetros cinéticos reacción de hidrolisis de sacarosa.
Parámetro Valor
Ln(K) 6,6
K 735,095
E 20,8
Fuente: Adnadjevic & Jovanovic (2012)

Fermentación: Los hidrolizados de la pulpa de remolacha se enfrían en un intercambiador

de calor (I-102) hasta una temperatura de operación de 35 ° C, luego esta mezcla es llevada
a un fermentador R-102, donde también se alimenta el inóculo de Clostridium beijerinckii
10 % v/v.
El equipo de la fermentación se modeló mediante un reactor RPLUG (R-102), con las
condiciones de operación de 35 °C y 1 atm de presión. El tiempo de reacción es de 72 horas.
En la reacción de la fermentación se tuvo en cuenta los parámetros cinéticos, donde convierte
las moléculas de Glucosa y fructuosa a moléculas de butanol, acetona, etanol, agua,
hidrogeno, dióxido de carbono. Esta reacción se denomina fermentación ABE.

Tabla 5: Parámetros cinéticos de la fermentación ABE

Parámetro Valor
K 1,3
E 1,8
Fuente: Murad et al (2016).
Sistema de Separación: El sistema de separación y recuperación del butanol consiste en
una secuencia de tres torres de destilación.
En la primera columna de destilación, se utiliza un DSTWU (T-101) donde opera a una
temperatura de 35 °C, con un número total de 30 platos. La corriente de alimentación se
introduce en el plato 16. Además se tuvo en cuenta el clave ligero y clave pesado de los
diferentes componentes, en este caso Acetona con 0,99 como Clave ligero y etanol con 0,01
como clave pesado. En el destilado tiene una mayor concentración de CO2, H2 y acetona,
mientras tanto en los fondos tiene una mayor concentración Agua, Butanol y Etanol.
Posteriormente se lo lleva a un intercambiador de calor (I-103) para enfriar la mezcla hasta
35 °C, luego se destila los fondos con una columna de destilación (T-102), esta columna tiene
un número total de 20 platos. En el destilado tiene una mayor concentración de etanol y
acetona, mientras tanto en los fondos tiene una mayor concentración de Agua y Butanol.
Luego se lleva a una tercera columna de destilación, este se utiliza un DISTL (T-103), para
separar los dos últimos componentes.
3. Análisis Topológico
En este trabajo se simuló las etapas de Hidrolisis acida, fermentación y un sistema de
separación del proceso de obtención de butanol a partir de la pulpa de la remolacha
implementando el modelo NRTL esto se hará en el simulador Aspen Plus v8.8, en estado
líquido, para ello se realizara la recolección de datos teóricos, basándonos en bases de datos
y libros, con el fin de hacer un análisis para identificar las variables de operación y así obtener
el máximo rendimiento de butanol.
En el proceso se identifica 4 componentes: acetona, butanol, etanol y agua. En la cual se
identificaron 2 Azeótropo entre Butanol - Agua y Etanol - Agua.
3.1. Azeótropo en mezclas binarias

Figura 3. Azeótropo entre butanol y agua.

Figura 4. Azeótropo entre etanol y agua.
.

En las Figuras anteriores se puede observar que se presenta una mezcla no ideal donde se
encuentran dos Azeótropo, por lo que se decide realizar un sistema de separación de 5 torres
para obtener el producto deseable puro en este caso el butanol.

4. Servicios
Los servicios para realizar el procesamiento de la obtención de biobutanol a partir de residuos
de remolacha, se va a tener en cuenta principalmente fuentes hídricas, la cual se va utilizar
para el pretratamiento, El gas y electricidad para el funcionamiento del reactor y las torres de
destilación, servicios de mantenimiento, instalación y servicios auxiliares.
Tabla 6: Servicios

Servicios Funcionalidad Empresa

Control de cabinas de
mando de reactor y torres,
Electricidad iluminación de la planta y Cedenar S:A:
funcionamiento de equipos
eléctricos.
Funcionamiento de reactor y
Gas Montagas
Torres
Pretratamiento , limpieza y Acueducto Municipal
Agua
desinfección Pupíales

5. Resultados y Discusión
Para simular en Aspen Plus la obtención de biobutanol a partir de la pulpa de la remolacha,
se establece los componentes de entrada al proceso.

Tabla 7. Componentes de entrada a la simulación.

Componente Nombre del
Tipo Alias
ID componente
Sacarosa SUCROSE C12H22O11
Agua WATER H2O
Glucosa DEXTROSE C6H12O6
C6H12O6-
Fructosa D-FRUCTOSE
Conventional N1
Butanol N-BUTANOL C4H10O-1
Acetona ACETONE C3H6O-1
Hidrogeno HYDROGEN H2
CO2 CARBON-DIOXIDE CO2
Etanol ETHANOL C2H6O-2

A continuación se muestra la simulación de cada equipo:

Tabla 8. Mezclador
Mezclador

Total Unidades Entrada Salida

Flujo Agua Kg/h 132,45 132,45
Flujo Sacaro Kg/h 132,45 132,45
Flujo Másico kg/h 264,9 264,9

La implementación del mezclador se hizo con el fin de homogenizar las materias primas
almacenados. Como se observa en la tabla 8 cumple el balance de materia.

Tabla 9. Reactor CSTR (R-101)

Reactor (Hidrolisis)

Total Unidades Entrada Salida

SACAROSA Kg/h 132,45 0,00136799

AGUA Kg/h 132,45 125,4792

GLUCOSA Kg/h 0 69,70971

FRUCTOSA Kg/h 0 69,70971

Flujo Másico kg/h 264,9 264,9

En la tabla 9 se puede observar que la reacción de hidrolisis acida de la sacarosa tiene un

rendimiento de 26,31 % de glucosa y fructuosa respectivamente.
Tabla 10. Fermentador (R-102).
Reactor (Hidrolisis)

Total Unidades Entrada Salida

SACAROSA Kg/h 0,00136799 0,00136799

AGUA Kg/h 125,4792 137,0991

GLUCOSA Kg/h 69,70971 0

FRUCTOSA Kg/h 69,70971 0

BUTANOL Kg/h 0 38,24757

ACETONE Kg/h 0 14,98473

HYDROGEN Kg/h 0 0,5200998

CO2 Kg/h 0 68,12753

ETHANOL Kg/h 0 5,942937

Flujo Másico kg/h 264,9 264,9

En la tabla 10 se puede observar los datos de salida de la fermentación ABE, donde se obtiene
butanol con un rendimiento de 14,4 %, acetona de 5,65 %, dióxido de carbono de 25,71 % y
etanol con 2,24 %.
Tabla 11. Columna de destilación (T-101)
Columna de destilación

Total Entrada D1 W1
SACAROSA 0,00136799 0 0,00136799

AGUA 137,0991 0 137,0991

GLUCOSA 0 0 0

FRUCTOSA 0 0 0

BUTANOL 38,24757 0 38,24757

ACETONE 14,98473 14,83488 0,1498473

HYDROGEN 0,5200998 0,5200998 1,36E-13

CO2 68,12753 68,12753 2,12E-09

ETHANOL 5,942937 0,0594293 5,883508

Flujo Másico 264,9234 83,54194 181,3814

En la tabla 11 se puede observar que se separó por el destilado acetona con una composición
de 98%, además de hidrogeno y dióxido de carbono con 99% cada uno. En los fondos se
obtuvo butanol, agua y etanol.
Tabla 12. Flash (T-104)
Columna de destilación (Flash)

Total Entrada D11 W11

AGUA 0 0 0

BUTANOL 0 0 0

ACETONE 14,83488 1,04496 13,78992

HYDROGEN 0,5200998 0,5200945 5,23E-06

CO2 68,12753 67,31537 0,8121585

ETHANOL 0,0594293 0,00108492 0,0583444

Flujo Másico 83,54194 68,88151 14,66043

En la tabla 12 se observa que hay una mayor concentración de acetona en los fondos con una
composición del 92,9 %, y en los destilados se tienen mayores concentraciones de Hidrogeno
y CO2.
Tabla 13. Columna de destilación T-102
Columna de destilación.

Total Entrada D1 W1
SACAROSA 0,00136799 5,64E-08 0,00136793

AGUA 137,0991 0,1690266 136,9301

GLUCOSA 0 0 0

FRUCTOSA 0 0 0

BUTANOL 38,24757 0,7649513 37,48261

ACETONE 0,1498473 0,1498473 4,54E-10

HYDROGEN 1,36E-13 1,36E-13 7,42E-22

CO2 2,12E-09 2,12E-09 8,82E-39

ETHANOL 5,883508 5,824673 0,058835

Flujo Másico 181,3814 6,908498 174,4729

En la tabla 13 se observa que en los destilados hay un mayor rendimiento de etanol con 98
%, y en los fondos tienen mayores rendimientos de agua y butanol con 99,87 % y 97,99 %
respectivamente.
Tabla 14. Columna de destilación (T-103)
Columna de destilación.

Total Entrada D1 W1
SACAROSA 0,00136793 0,00136793 0

AGUA 136,9301 45,27952 91,65059

BUTANOL 37,48261 5,80E-09 37,48261

ACETONE 4,54E-10 0 4,54E-10

HYDROGEN 7,42E-22 0 0

CO2 8,82E-39 0 0

ETHANOL 0,058835 2,82E-08 0,058835

Flujo Másico 174,4729 45,28089 129,192

En la tabla 14 se puede observar que en los fondos tiene un rendimiento del 99 % de butanol
y 66,93 % de Agua.

6. Conclusiones
 El Método NRTL tiene grandes ventajas para mezclas no ideales ya que representa
una buena simulación con datos experimentales.
 La mezcla presenta dos azeótropo, para esto se debe realizar un sistema de separación
de 5 columnas para obtener el compuesto puro deseado.
 Se concluyó que los reactores a utilizar en la simulación son de rendimiento por ser
procesos biológicos y para saber el rendimiento de la biomasa.

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