Mecánica de Suelos CONAGUA PDF

Instituto Nacional de Ecología
Libros INE
CLASIFICA CION AE 010513
LIBRO Mecánica de suelos . Instructivo para

ensaye de suelos
TOMO
I 11111011111 I I I 1 1 1 1 0 1 11 1 1 0 1 11 1 111 1 1 1 1 1 1 111 1 1 10 1 IIII
AE 010513
®6 1v -JS s/Uc
Mecánica
de
Suelos
INSTRUCTIVO PARA ENSAYE DE SUELOS
COMISIÓN NACIONAL DEL AGUA
COLECCIÓN BREVIARIOS DEL AGUA
SerieEducativa
Mecánica
de
Suelos
INSTRUCTIVO PARA ENSAYE DE SUELOS
1990
Mecánica de suelos
Instructivo para ensaye de suelos
Colección Breviarios del agua

Serie Educativa
Secretaría de Recursos Hidráulicos, 1967

Instituto Mexicano de Tecnología del Agua, 1990
Ira. reimpresión
Reservados todos los derechos
Paseo Cuahunahuac # 8532, Progreso, Jiutepec, Morelos
Tel . 193957 194000 ext . 122
Fax (73) 19 39 46
Hecho en México
Made in Mexico

INDICE
PRIMERA PARTE
CLASIFICACION Y MUESTREO
Pág.
Capítulo I. Identificación y clasificación de los suelos 23
1 . Introducción 23
2 . Componentes del suelo 24

a) Tamaño 24
b) Graduación 25
c) Forma 26
Lámina I. Angularidad de las partículas de arena y
grava 27
d) Humedad del suelo 28
e) Características de comportamiento de los compo-
nentes de un suelo 30
3 . Clasificación de los suelos 35

a) Clasificación de campo 35
b) Clasificación de laboratorio 36
Lámina II. Sistema unificado de clasificación de sue-
los entre 36 y 37
Lámina III . Símbolos de grupos de suelos . . . 37
Lámina IV. Sistema unificado de clasificación de sue-
los entre 38 y 39
4. Descripción de los suelos 39

a) Materiales provenientes de bancos de préstamo 40
b) Cimentaciones 40
Lámina V . Cuadro de propiedades y usos, entre 40 y 41
5 . Comparación de los grupos de suelos desde el punto

de vista de la ingeniería 41
Tabla 1 . Descripción de los suelos . 42

Pág.
Capítulo II. Datos de localización 43
6 . Localización de muestras 43
Lámina VI . Trazo para el muestreo de un banco de
préstamo 44
Capítulo III . Muestreo 47

7. Cantidad de material que constituye una muestra 47
8. Equipo 48
9. Método 49
A. Muestras alteradas 49
1° Pozos a cielo abierto 51
2 9 Sondeos con pala de postear 53
Cuarteo 56
B. Muestras inalteradas 58
1° Suelos cohesivos duros 58
29 Suelos suaves 62
39 Arenas 64
Suelos alterables 65
SEGUNDA PARTE
PRUEBAS DE LABORATORIO
Capítulo IV . Pruebas de laboratorio. 69

1 . Preparación de las muestras 69
a) Equipo 69
b) Procedimiento 69
2 . Granulometría 75
a) Análisis por mallas 76
Análisis sin lavado 79
Análisis con lavado 83
Cálculo 85
b) Análisis por vía húmeda 87
A. Decantación separada 87
Lámina VII . Nomograma para análisis mecánico
húmedo 89
Procedimiento 92

Pág.
Lámina VIII . Análisis granulométrico . 99

Lámina IX. Gráfica granulométrica . 100
B . Método del hidrómetro 101
Procedimiento 102
Lámina X. Peso volumétrico del agua en función de
la temperatura 106
Lámina XI . Calibración del hidrómetro . . 108
Lámina XII . Calibración del hidrómetro 117
Lámina XIII . Alturas de caída 118
Lámina XIV . Nomograma para obtener el peso de
los sólidos en suspensión para el análisis hidro-
métrico 119
Lámina XV . Nomograma de Casagrande para la ley
de Stokes 120
Prueba del hidrómetro 121
Procedimiento 121
Cálculo 129
Lámina XVI . Análisis granulométrico 130
Lámina XVII. Gráfica granulométrica 131
3. Densidad 132
a) Calibración del matraz 134
Procedimiento 135
b) Procedimiento 137
Lámina XVIII . Calibración del matraz 138
Lámina XIX . Curva de calibración del matraz 139
Lámina XX . Densidad de sólidos 142
Lámina XXI . Esquema de trompa y bomba de vacíos 144
c) Densidad de gravas 149
Procedimiento 149
4. Compactación 154
Lámina XXII . Base para la prueba Proctor 155
a) Procedimiento 159
Lámina XXIII . Compactación Proctor 170
5. Determinación de los límites de consistencia o de

Atterberg 171
a) Generalidades 171
b) Praparación de la muestra 175
Método seco 175
Método húmedo 178

Pág.
c) Determinación del límite líquido . 178

Lámina XXIV . Límites de consistencia 186
d) Determinación del límite plástico . 187
e) Determinación de límite de contracción 190
Procedimiento 191
Cálculo 196
Lámina XXV. Límite de contracción volumétrica 197
f) Indices de consistencia 198
6 . Determinación de la permeabilidad 200

Lámina XXVI . Relación de viscosidad dinámica con
la temperatura 201
Lámina XXVII . Viscosidades del agua de 10° a 30°C
y relaciones T/µ 20 202
Lámina XXVIII . Coeficiente de permeabilidad . 203
b) Pruebas con permeámetro de carga constante 204
Procedimiento 206
Lámina XXIX . Permeabilidad con carga constante 211
Lámina XXX. Nomograma para calcular el coefi-
ciente de permeabilidad por el método de car-
ga constante 213
c) Prueba de permeabilidad por capilaridad hori-
zontal 214
Procedimiento 215
Lámina XXXI . Capilaridad horizontal 221
Lámina XXXII . Nomograma para calcular el coefi-
ciente de permeabilidad K t por el método de ca-
pilaridad hirizontal 222
Lámina XXXIII. Nomograma para calcular la altu-
ra capilar h e 223
d) Pruebas con permeámetro de carga variable 224
Lámina XXXIV . Esquema del dispositivo para obte-
ner agua desaireada 227
Procedimiento 229
Cálculo 237
Lámina XXXV . Permeabilidad con carga variable 238
Lámina XXXVI. Nomograma para calcular la per-
meabilidad por el método de carga variable . . 239
Lámina XXXVII . Nomograma para calcular el co-
eficiente de permeabilidad k_o . . 240

Pág.
7 . Consolidación unidimensional 241

Procedimiento 246
A. Muestra inalterada 246
B. Muestras remoldeadas 249
b) Calibración del banco de consolidación 266
c) Cálculo 268
Lámina XXXVIII. Consolidación datos generales 275
Lámina =IX. Consolidación registro de carga 276
Lámina XL . Consolidación registro de carga . 277
Lámina XLI. Consolidación registro de carga 278
Lámina XLII . Consolidación registro de descarga 279
Lámina XLIII . Curva tiempo-deformación 280
Lámina XLIV . Consolidación gráfica tiempo defor-
mación 281
Lámina XLV . Consolidación-registro 282
Lámina XLVI . Consolidación - cálculo deformación
unitaria 283
Lámina XLVII . Consolidación gráfica deformación
unitaria-tiempo ' 284
Lámina XLVIII . Consolidación. Gráficas 285
Lámina XLIX . Consolidación gráfica 286
Lámina L . Esfuerzo-deformación unitaria 287
Lámina LI. Muestra inalterada 288
8 . Resistencia al esfuerzo cortante 289

b) Preparación de las probetas 291
Lámina LII. Esquema del dispositivo para compre-
Sión triaxial 292
Lámina LIII . Compresión triaxial-volumétrica 300
c) Procedimiento 301
A. Rápidas o sin drenaje 301
Cálculo 310
Lámina LIV. Triaxial rápida 313
Lámina LV. Triaxial rápida 314
Lámina LVI. Triaxial rápida 315
Lámina LVII . Cálculos de Mohr. Compresión tri-
axial 316
B. Prueba rápida-consolidada 317
Cálculo 322
C. Prueba lenta 324

Pág.
Lámina LVIII . Triaxial consolidada rápida 325

Lámina LIX, Triaxial consolidada rápida 326
Lámina LX . Triaxial consolidada rápida 327
Lámina LXI . Círculos de Mohr . Compresión tri-
axi al 328
D. Prueba triaxial T-15 329
E. Prueba triaxial t-38 329
F. Medición de la presión de poro 329
Funcionamiento 334
Lámina LXII. Dispositivo para la determinación de
la presión de poro 335
G. Prueba goniométrica 336
TERCERA PARTE
CONTROL DURANTE LA CONSTRUCCION

DE LA OBRA
Capitulo V . Control durante la construcción de la obra 341

-. 1. Generalidades 341
2 . Pruebas especiales de control 342
a) Terraplenes de prueba 342
Procedimiento 350
Organización de los trabajos 350
b) Determinación del peso volumétrico seco en el
terraplén 360
Generalidades 360
Procedimiento 364
Cálculo 371
Lámina LXIII . Control de compactación de terra-
plenes 372
c) Compactación y resistencia a la penetración 375
Generalidades 375
Procedimiento 377
Cálculo 382
d) Control de la zona permeable durante la cons-
trucción 382
Generalidades 382
Lámina LXIV . Compactación . Resistencia a la pe-
netración 383

Pág.
Lámina LXV . Compactación y resistencia a la pe-

netración 384
Procedimiento 387
Cálculo 391
e) Determinación del peso volumétrico del enroca-
miento 391
f) Pruebás de permeabilidad de campo 393
Generalidades . . 393
Pozos de absorción . 393
Pozos de filtración . 393
Desarrollo de la prueba . . 395
Lámina LXVI. Permeabilidad de campo. Pozos de
filtración 396
Pozos en material homogéneo 397
Lámina LXVII . Permeabilidad de campo . Pozos de
filtración 398
Desarrollo de la prueba . 399
Pozos radiales . . . . 399
Lámina LXVIII. Permeabilidad de campo . Pozos en
material homogéneo 400
Lámina LXIX. Permeabilidad de campo . Pozos
en material homogéneo 401
Desarrollo de la prueba 402
Lámina LXX . Permeabilidad de campo. Pozos ra-
diales 403
Lámina LXXI . Permeabilidad de campo . Pozos
radiales 404
Lámina LXXII . Permeabilidad de campo . Pozos ra-
diales 405
g) Presentación de datos 406
3. Consideraciones sobre los diferentes equipos para la
construcción de terracerias 406
Lámina LXXIII . Instalación para determinar el
coeficiente de permeabilidad . . . entre 406 y 407
1° Presión 408
Lámina LXXIV. Rodillos para compactación de te-
rraplenes . Características . . . . entre 408 y 409
2 9 Cubrimiento 410
3° Espesor de las capas 410
4° Número de pasadas del rodillo 411
b) Consideraciones sobre los diferentes equipos 411
PROLOGO A LA CUARTA EDICION
La cuarta edición de este Instructivo ha salido a la luz más

por la creciente demanda de nuevos ejemplares, que por la ne-
cesidad de incluir en su texto modificaciones tan substanciales,
que ameriten una edición más.
Como en ocasiones tal demanda ha llegado a ser apremian-

te, se ha tenido tiempo exclusivamente para actualizar algunas
ilustraciones, corregir ciertas erratas y revisar superficialmen-
te el contenido . De esta manera el lector encontrará sólo lige-
ras diferencias entre esta edición y su predecesora.
Por lo demás, se tiene ya programado, en un futuro próximo,

hacer una revisión completa del Instructivo para incluir en su
texto aquellos tópicos que por su actualidad y utilidad ameri-
ten su incorporación, buscando así que el Instructivo ayude,
con mayor efectividad, a uniformar y mejorar el funcionamien-
to de los laboratorios de la S .R .H.
Esta edición, como las anteriores, ha sido preparada por el

personal del Laboratorio de Suelos del Departamento de Inge-
niería Experimental, si bien ahora se ha contado además con
el entusiasmo y decidido apoyo de las autoridades superiores
y con la asidua colaboración del Ing . Vicente Vargas Alcántara.
México, D . F ., febrero de 1967.

Fig . 1
PRESA NETZAHUALCOYOTL, CHIAPAS .—Vista general .

1—1
00
Figura 2
PRESA BENITO JUAREZ (EL MARQUES), OAXACA .—Aspecto general de las terracerfas para
el cierre de la cortina.
Vista interior de los Laboratorios de Mecánica de Suelos .
co
CAPÍTULO I
IDENTIFICACION Y CLASIFICACION
DE LOS SUELOS
I . INTRODUCCION
La mayoría de los suelos son una acumulación heterogénea
de granos minerales no cementados . Sin embargo, los términos
"suelo" o "tierra" como los usan los ingenieros, incluyen prác-
ticamente todos los tipos de materiales inorgánicos y orgánicos,
cementados o no, que se encuentran en la tierra . Se excluye so-
lamente la roca dura que permanece firme después de expuesta
al intemperismo.
Para el ingeniero interesado en diseño y construcción de ci-
mentaciones y obras de terracería, las propiedades físicas de
los suelos, tales como peso unitario, permeabilidad, resistencia
al esfuerzo cortante, compresibilidad e interacción con el agua,
son de primordial importancia . La adaptabilidad de los suelos
a los cultivos interesa al agrónomo, los detalles de su origen y
distribución conciernen al geólogo, y sus propiedades mineraló-
gicas son estudiadas por el petrógrafo . Para la solución de pro-
blemas especiales el ingeniero consulta con estos científicos,
algunos de los cuales dedican todo su tiempo a aplicar sus cono-
cimientos a la ingeniería.
Con objeto de que los ingenieros tanto en el campo como en
la oficina estén en condiciones de entenderse con respecto a
suelos, es necesario disponer de un método estándar de identi-
ficación y clasificación de los mismos.
Un sistema que describe a los suelos y los coloca en catego-
rías o grupos que tienen distintas propiedades, capacita a los
ingenieros para intercambiar información y obtener provecho
de la experiencia de los demás.
Para el diseño final de estructuras importantes, la clasifica-
ción debe ser complementada por pruebas de laboratorio que
determinen las características de comportamiento del suelo, ta-
les como permeabilidad, resistencia al esfuerzo cortante, y com-
presibilidad, para condiciones de campo previstas.
23

24 INSTRUCTIVO DE MECÁNICA DE SUELOS
Sin embargo, los informes que contienen clasificaciones ade-

cuadas de suelos y descripciones correctas de ellos, pueden
usarse al hacer estimaciones preliminares, en determinar la
extensión de las investigaciones de campo adicionales necesa-
sarias para el diseño final, en la planeación de un programa
económico de pruebas de laboratorio y en la aplicación de los
resultados de las pruebas a exploraciones- adicionales . El co-
nocimiento de la clasificación del suelo, incluyendo sus propie-
dades típicas, es de especial valor para el ingeniero que estudia
cimentaciones y estructuras de tierra.
En 1952, el "Bureau of Reclamation" y el "Corps of En-
gineers", en unión con el profesor A . Casagrande, como consul-
tor, llegaron a un acuerdo para modificar su clasificación de
suelos para aeropuertos, dando origen al llamado "Sistema
Unificado de Clasificación de Suelos" . Este sistema torna en
consideración las propiedades de los suelos relacionadas con la
ingeniería ; es descriptivo y fácil de adaptarse al suelo real, y tie-
ne la flexibilidad suficiente para poder usarse en el campo y
en el laboratorio . Probablemente su mayor ventaja es que un
suelo puede clasificarse rápidamente por examen visual y ma-
nual, sin necesidad de pruebas de laboratorio . El Sistema Uni-
ficado de Clasificación de Suelos está basado en el tamaño de
las partículas, sus cantidades y variedad de tamaños, así como
en las características de los granos finos.
Un suelo está constituido de varios componentes, cada uno
de las cuales contribuye en parte a las propiedades físicas del
conjunto. La clasificación se puede entender mejor, conside-
rando primero las propiedades de cada uno de los componentes
del suelo . Por tanto, el párrafo 2 describe los constituyentes del
suelo e introduce los conceptos que se usan en el sistema de
clasificación.
El párrafo 3 y los cuadros de clasificación, láminas II y IV,
contienen los fundamentos del sistema de clasificación para
los suelos que se encuentran en la naturaleza . Además de una
clasificación adecuada es importante incluir una descripción
correcta del suelo en los reportes de exploraciones . El párra-
fo 4 y la lámina V contienen la descripción e información cuali-
tativa para comparar las propiedades y los usos de los suelos
típicos de cada grupo de la clasificación en ingeniería . Los
símbolos empleados se muestran en la lámina III.
2 . COMPONENTES DEL SUELO
a) Tamaño . Las partículas mayores de 76.2 mm . (3"), que-

dan excluidas de este sistema de clasificación . Sin embargo, la
cantidad de partículas de tamaño mayor que 76 .2 mm ., puede
ser de gran importancia en la•selección de préstamos para ma-
terial de terraplenes, por tanto, los reportes de exploraciones
deben contener siempre información sobre cantidad y tamaño
de partículas mayores de 76 .2 mm . (3") .

COMPONENTES DEL SUELO 25
Dentro del rango de tamaños del sistema hay dos grandes di-
visiones, los granos gruesos y los granos finos . Los granos grue-
sos son los retenidos en la malla Núm . 200 (0.074 mm .), y se
dividen en :
GRAVA (Símbolo G) de 76 .2 mm . (3") al tamaño de la
malla Núm . 4 (4 .69 mm .) ( E ").
Grava gruesa, de 76 .2 mm . a 19 .1 mm. (3" a %").
Grava fina de 19 .1 mm . ( s/4") a tamaño de la malla Núm . 4
(4 .69 mm.).
ARENA (Símbolo A) de la malla Núm. 4 (4.69 mm .) a la
malla Núm . 200 (0 .074 mm .).
Arena gruesa . Malla Núm. 4 (4 .69 mm .) a malla Núm . 10
(1.651 mm .).
Arena media . Malla Núm. 10 (1 .651 mm .) a Núm . 40 (0 .420
mm .).
Arena fina . Malla Núm . 40 (0 .420 mm .) a Núm . 200 (0.074
mm .).
Para clasificación visual se puede tomar 6 .4 mm . ( 1/4") .como
tamaño equivalente a la malla Núm . 4 (4.69 mm .), y la malla
Núm . 200 (0 .074 mm.) es el tamaño más pequeño de partículas
que pueden distinguirse individualmente a simple vista.
Los granos finos, llamados por brevedad finos, son menores
que la malla Núm . 200 (0 .074 mm .) y son de dos tipos : LIMO
(Símbolo L) y ARCILLA (Símbolo B, inicial de la palabra Ba-
rro) . Los sistemas antiguos de clasificación definen la arcilla
como aquellas partículas de menos de 5 micras (0 .005 mm .).
(Algunos usan 2 micras y definen el limo como finos mayo-
res que el tamaño de las arcillas) . Sin embargo, es un error
creer que las propiedades típicas del limo y de la arcilla corres-
ponden a determinados tamaños de partículas . Algunos depó-
sitos naturales de polvo de roca que exhiben todas las propie-
dades de limo y ninguna de arcilla, pueden estar constituidos
en su totalidad por granos menores de 5 micras . Por otra par-
te, algunas arcillas típicas pueden consistir principalmente de
partículas mayores de 5 micras, pero contener pequeñas can-
tidades de partículas coloidales extremadamente finas . En el
Sistema Unificado de Clasificación de Suelos no se hace dis-
tinción de tamaño entre limos y arcillas, se diferencian más
bien por su comportamiento.
Suelos orgánicos (Símbolo O) . La materia orgánica es con
frecuencia un componente del suelo, pero no se le asigna nin-
gún tamaño de grano específico, ya que varía en tamaño desde
partículas coloidales de dimensión molecular hasta pedazos de
materia vegetal, parcialmente descompuesta, de varios centí-
metros de longitud.
b) Graduación . Las cantidades de los diferentes tamaños da
granos presentes en un suelo, se pueden determinar en el la-
boratorio por medio de cribado para los granos gruesos y por
sedimentación (análisis mecánico húmedo) para los finos . Los

resultados de laboratorio se presentan en forma de una curva

acumulativa de tamaños . Para suelos que están formados prin-
cipalmente por granos gruesos, la distribución granulométrica
revela algunas de las propiedades físicas del material . Por otra
parte, el tamaño de los granos es menos importante en suelos
que contienen cantidades preponderantes de partículas finas.
Las graduaciones típicas de suelos son :
Bien graduado (Símbolo b) . Cuando todos los tamaños de
partículas, desde las más pequeñas hasta las más grandes, se
encuentran presentes en proporciones semejantes.
Mal graduado (Símbolo m).
A. Uniforme. La mayor parte de los granos son aproximada-
mente del mismo tamaño.
B. Graduación salteada. Ausencia de uno o más tamaños in-
termedios.
En el campo, se estima si un suelo está bien o mal graduado
por inspección visual. Para fines de laboratorio, el tipo de gra-
duación puede determinarse usando el criterio basado en el
rango de tamaños y en la forma de la curva granulométrica.
La medida del rango de tamaño se llama coeficiente de uni-
formidad, C,,, que se define como la relación de los diámetros
correspondientes al 60% que pasa y al 10% que pasa según
la curva granulométrica :
D6o
Cu =
Dio
La forma de la curva granulométrica está dada por el coefi-
ciente de curvatura que es la relación del cuadrado del diá-
metro correspondiente al 30% que pasa, entre el producto D6 0
por Dio.
_ (D30) 2
Cc
D6o Dlo
La lámina XVII, página 131, muestra una curva granulomé-
trica típica.
c) Forma . La forma de las partículas tiene una importante
influencia en las propiedades físicas de un suelo . (Véase lámi-
na I .) Las siguientes formas son las más comunes:
Partículas equidimensionales. Pueden ser redondeadas, sub-
redondeadas, angulares y subangulares. Los componentes de
los suelos gruesos son por lo general del tipo equidimensional
y consisten principalmente en granos minerales de cuarzo y
feldespato.
Partículas laminares. Se encuentran presentes en apreciable
cantidad en muchos suelos finos . La mica y algunos minerales
presentes en las arcillas tienen esta forma.

ANGULARIDAD ' DE LAS PARTICULAS 0E, ARENA Y GRAVA
PLANOS
,'''2.Cpnfos ben deatnidos per*

bgstonte redondegdoe.
ANGULAR ,
SU -ANGULAR . '
- REDO
' N,00
c'rd' ~' `j ;Yt"b ~ :'tTT'Fri^

~~ ~.if~1f"Y-¡,¡ ~ i"i . ~ ~
+ ~ . 3 3 ~ • a # ñ o :~ MUY REDONDO
LAMINA I

d) Humedad del suelo. Una masa de suelo tiene 3 constitu-

yentes : los granos sólidos, el aire y el agua . En los suelos que
consisten principalmente de partículas finas, la cantidad de
agua presente en los poros tiene un marcado efecto en las pro-
piedades de los mismos . Se reconocen 3 estados principales de
consistencia del suelo :
Estado líquido . El suelo está en suspensión o tiene la consis-
tencia de un fluido viscoso.
Estado plástico. El suelo puede ser deformado rápidamente
o moldeado sin recuperación elástica, cambio de volumen,
agrietamiento o desmoronamiento.
Estado sólido . El suelo se agrieta al deformarlo o exhibe re-
cuperación elástica.
Al describir estos estados del suelo, es costumbre considerar
únicamente la fracción menor que la malla Núm . 40 (0 .420
mm .) ; para esta fracción de suelo, el contenido de humedad en
porciento de peso seco con el cual pasa del estado líquido al
plástico, se llama límite liquido LL. Para determinar el lí-
mite líquido en el laboratorio, se usa un dispositivo que hace
fluir el suelo bajo ciertas condiciones . (Véase Fig . 128, pági-
na 172) . El contenido de humedad en la frontera entre el es-
tado plástico y el sólido se llama límite plástico LP . La
diferencia entre el límite líquido y el límite plástico consis-
te en el rango de contenido de humedad dentro del cual el
suelo es plástico, y se denomina indice de plasticidad I.Los
suelos muy plásticos tienen valores grandes del índice de plas-
ticidad, mientras que en un suelo no plástico, el limite plástico
y el límite líquido son iguales . Estos límites de consistencia
(Límites de Atterberg) se usan en el Sistema Unificada de
Clasificación de Suelos, para diferenciar los materiales muy
plásticos (arcillas) de los materiales ligeramente plásticos o
no plásticos (limos) . (Véase capitulo IV, párrafo 5 .)
Un ingeniero especialista en Mecánica de Suelos, con sufi-
ciente experiencia, puede llegar a adquirir la habilidad para
estimar los límites de Atterberg de un suelo . Sin embargo se
han encontrado tres sencillas pruebas manuales para la iden-
tificación y clasificación de los suelos finos en el campo y para
determinar si la fracción fina del suelo es limosa o arcillosa,
sin que se requiera la estimación de los límites de Atterberg.
Estas pruebas manuales, que forman parte de los procedimien-
tos de campo en el Sistema Unificado de Clasificación de Sue-
los son :
Deformabilidad.
A. Movilidad del agua de los poros (reacción al agitado)
(Fig . 4).
B. Quebrantamiento (resistencia en seco) . (Fig. 5.)

Figura 4
Figura 5

30 INSTRUCTIVO DE MECANICA DE SUELOS
C . Tenacidad (consistencia cerca del limite plástico).

(Fig. 6 .)
Estas pruebas se describen en la parte inferior del cuadro de
clasificación . (Lámina IL)
e) Características de comportamiento de los componentes de

un suelo.
GRAVA Y ARENA . Ambos componentes gruesos de un sue-
lo (grava y arena) tienen esencialmente las mismas propieda-
des ; su diferencia estriba en el grado en que éstas se presentan.
La división de los tamaños de grava y arena por medio de la
malla Núm . 4 (4 .69 mm .), es arbitraria y no corresponde a un
cambio definido en propiedades . Las gravas o arenas compac-
tas bien graduadas son materiales estables . Los suelos gruesos
cuando carecen de finos son permeables, fáciles de compactar,
la humedad los afecta ligeramente y no se ven sujetos a la
acción de las heladas . A pesar de que la forma y graduación
de los granos, tanto como el tamaño, afectan estas propie-
dades, para una misma cantidad de finos, las gravas son ge-
neralmente más permeables, más estables, y menos sensibles
al agua o a las heladas que las arenas.
A medida que una arena se hace más fina y más úniforme,
sus características se aproximan a las de los limos, con el co-
Mara 6

rrespondiente decremento en permeabilidad y la correspondien-

te reducción de su estabilidad en presencia de agua . Las arenas
muy finas y uniformes son difíciles de distinguir de los limos
a simple vista, sin embargo, las arenas secas no tienen cohesión
(no pueden mantenerse unidas) y se sienten granulares en
contraste con la ligerísima cohesión y sensación suave que pre-
sentan los limos secos.
LIMO Y ARCILLA . La presencia de finos, aun en peque-
ñas cantidades, puede tener marcado efecto en el comporta-
miento de los suelos. Una cantidad tan baja como el 10% de
partículas menores que la malla Núm . 200 (0 .074 tm) . en
arenas y gravas, puede hacer al suelo virtualmente impermea-
ble, especialmente cuando los granos gruesos están bien gra-
duados . Asimismo, serios hinchamientos provocados por heladas
pueden ser causados por un porcentaje menor del 10% de finos
en gravas y arenas bien graduadas . La utilidad de los mate-
riales gruesos para las superficies de caminos puede incremen -
tarse agregando una pequeña cantidad de arcilla que actúa
de liga entre las partículas de grava y arena.
Los suelos que contienen grandes cantidades de limo y arcilla
son los que presentan mayores dificultades al ingeniero . Estos
materiales muestran marcados cambios en sus propiedades fí-
sicas al cambiar su contenido de humedad . Por ejemplo, una
arcilla seca, dura, puede ser conveniente como cimentación
para cargas pesadas, mientras permanezca seca, pero puede
convertirse en un tremedal* al humedecerse . Muchos de los
suelos finos se encogen al secarse y se expanden al humedecer-
se, lo cual puede afectar perjudicialmente a las estructuras
cimentadas sobre ellos o construidas con ellos . Aun cuando la
humedad no cambie, las propiedades de los suelos finos pueden
variar considerablemente de las que poseen en su estado natu-
ral cuando se alteran de alguna manera . Depósitos de partícu-
las finas que se han visto sujetos a cargas en el tiempo geoló-
gico, tienen frecuentemente una estructura que provee al
material de propiedades especiales en su estado inalterado . Pero
cuando el suelo se excava para usarse como un material de
construcción, o cuando el depósito natural se perturba, por
ejemplo metiendo pilotes, se destruye la estructura y las pro-.
piedades del suelo cambian radicalmente.
Los limos son diferentes de las arcillas en muchos aspectos,
pero debido a su semejanza en apariencia, a menudo se han
confundido con resultados desastrosos. Los limos y las arcillas
secos y hechos polvo no pueden distinguirse entre sí, pero se
identifican fácilmente por medio de su comportamiento en pre-
sencia de agua . Determinar si los finos son arcillas o limos;
es una parte esencial del Sistema Unificado de Clasificación de
los Suelos.
Los limos son los finos no plásticos . Son inherentemente in- .
estables en presencia de agua y tienen la tendencia a ponerse
* Pantano que retiembla al menor movimiento .

en suspensión cuando se saturan . En dicho estado, son llamados

"hígado de toro" por los constructores . Los limos son media-
namente impermeables, difíciles . de compactar, y son altamente
susceptibles a hinchamientos por heladas . Las masas de limo
cambian de volumen con cambios de forma (la propiedad de
deformabilidad) en contraste con las arcillas, las cuales man-
tienen su volumen al cambiar su forma (la propiedad de plasti-
cidad) . La propiedad de deformabilidad junto con la tendencia
a "licuarse" (ponerse en estado de suspensión en el agua) cuan-
do se someten a vibraciones, proporcionan medios de iden-
tificación para limos típicos en estado suelto y húmedo (véase
el cuadro de clasificación) . En seco, los limos pueden pulve-
rizarse fácilmente, bajo la presión de los dedos (muy ligera
resistencia al quebramiento), y tendrán una sensación suave
entre los dedos en contraste con la rugosidad de las arenas
finas (véanse las Figs . 7, 8 y 9).
Los limos se diferencian entre si por el tamaño y forma de
los granos, lo que se refleja principalmente en la propiedad
de compresibilidad . Para condiciones similares, de carga previa,
mientras más alto es el límite líquido de un limo éste será más
compresible . El límite líquido de un limo inorgánico típico
de granos abultados (equidimensionales) es alrededor de 30%,
mientras que limos altamente micáceos o diatomáceos (los
Figura 7

Figura

llamados limos "elásticos") compuestos principalmente de gra-

nos en forma de hojuela, pueden tener límites líquidos tan
altos como 100% . Las diferencias en las propiedades "licua-
ción" y "deformabilidad" proporcionan medios para distinguir
en el campo entre limos de bajo limite líquido (símbolo L n ) y
limos de alto límite líquido (símbolo Le ).
Las arcillas son los finos plásticos . Tienen baja resistencia
a la deformación cuando están húmedas, pero al secarse forman
masas cohesivas y duras . Las arcillas son virtualmente im-
permeables, difíciles de compactar cuando están húmedas, e
imposibles de drenar por medios ordinarios. Son características
de algunas arcillas, las grandes expansiones y contracciones
que sufren de acuerdo con los cambios en su contenido de
humedad . El tamaño pequeño, la forma laminar y la composi-
sión mineral de las partículas de arcilla, se combinan para
producir un material que es a la vez compresible y plástico.
Mientras mayor sea el límite líquido de una arcilla, será
mayor su compresibilidad al compararla en igualdad de con-
diciones de carga previa ; por lo tanto, en el Sistema Unificado
de Clasificación, el límite líquido se usa para distinguir entre
arcillas altamente compresibles (símbolo Be ) y aquellas de
baja compresibilidad (símbolo Br ) . Las diferencias en la plas-
ticidad de las arcillas se reflejan en sus índices de plasticidad.
Para el mismo límite líquido, mientras más alto sea el índice
plástico, la arcilla será más cohesiva . La diferenciación entre
las arcillas en el campo, se Lleva a cabo por la prueba de tena-
cidad, en la cual el suelo húmedo se moldea y forma en peque-
ños rollos hasta que ocurre el desmoronamiento ; y por la
prueba de su resistencia en seco, la cual mide la resistencia
de la arcilla a quebrarse y pulverizarse . (Véase el cuadro de
clasificación .) Aun teniendo poca experiencia al realizar estas
pruebas, las arcillas de baja compresibilidad y baja plasticidad,
arcillas pobres, pueden distinguirse inmediatamente de las ar-
cillas francas altamente plásticas y altamente compresibles.
Materia orgánica . En la forma de vegetación parcialmente
descompuesta, es el principal constituyente de los suelos tur-
bosos . Diferentes cantidades de materia vegetal finamente
dividida, se encuentran en sedimentos plásticos y no plásticos,
y a menudo afectan sus propiedades lo suficiente para influir
en su clasificación . En esta forma, tenemos limos orgánicos
y arcillas limosas orgánicas de baja plasticidad y arcillas orgá-
nicas de plasticidad media y alta . Aun pequeñas cantidades de
materia orgánica en forma coloidal presentes en una arcilla,
producirán un apreciable incremento en el límite liquido del
material, sin que se incremente su índice de plasticidad . Los
suelos orgánicos son de color gris oscuro o negro y general-
mente tienen un olor característico a descomposición . Las arci-
llas orgánicas presentan una sensación esponjosa en su rango
plástico al compararlas con arcillas inorgánicas . La tendencia
de los suelos de alto contenido de materia orgánica a crear

CLASIFICACION DE LOS SUELOS 35
vacíos originados por descomposición o a cambiar las caracte-

rísticas físicas de la masa de suelo por medio de alteración
química, hacen de ellos materiales inconvenientes para usarse
en ingeniería . Los suelos que contienen materia orgánica aun-
que sea en pequeñas cantidades, son bastante más compresi-
bles y menos estables que los suelos inorgánicos ; por lo tanto,
son menos propios para usarse en ingeniería.
3 . CLASIFICACION DE LOS SUELOS -
En la naturaleza, los suelos rara vez existen separadamente

como grava, arena, limo, arcilla o materia orgánica, sino que
generalmente se encuentran en forma de mezclas con propor-
ciones variables . El Sistema Unificado de Clasificación de los
'Suelos se basa en el reconocimiento del tipo y predominio de
los 'constituyentes, considerando tamaños de grano, graduación,
plasticidad y compresibilidad . Esta clasificación divide a los
suelos en tres grupos principales : suelos gruesos, suelos finos
y suelos de alto contenido de materia orgánica (turba) . En el
campo, su identificación se lleva a cabo por medio de inspección
visual para los granos gruesos y por medio de pruebas manua-
les sencillas para la parte fina de los suelos o para los suelos
finos . En el laboratorio, puede hacerse uso de la curva granulo-
métrica y de los límites de Atterberg . Los suelos turbosos (T)
son identificados inmediatamente por su color, olor, sensación
esponjosa y textura fibrosa y no se subdividen posteriormente
en el sistema de clasificación.
• a) Clasificación de campo . Una muestra representativa del
suelo (excluyendo las partículas mayores de 76 .2 mm. C3"1), se
clasifica inicialmente como suelo grueso o suelo fino, estimando
si el 50% en peso de las partículas pueden o no verse indivi-
dualmente a simple vista (granos gruesos) . Los suelos que
contienen más del 50% de partículas gruesas son suelos grue-
sos ; los suelos que contienen más del 50% de partículas menores
de lo que el ojo puede distinguir, son suelos finos.
Si el suelo es predominantemente grueso, se identifica como
grava o arena si el 50% o más de sus granos son mayores o
menores que la malla Núm . 4 (4 .69 mm .) (aproximadamente
14").
Si el suelo es una grava, debe a continuación identificarse
como "limpia" (si contiene pocos finos o ningún fino), o "sucia"
(si contiene apreciable cantidad de finos) . Para las gravas "lim-
pias", la clasificación final se hace estimando su graduación;
las gravas bien graduadas, pertenecen al grupo G, ; las gravas
uniformes y gravas con deficiencias en algunos tamafios' de
granos pertenecen al grupo G,,, . Las gravas "sucias" son de dos
tipos : aquellas con finos no plásticos (limosas), GL, y aquellas
con finos plásticos (arcillosas), GB . La determinación de si
los finos son limosos o arcillosos, se hace por medio de las tres
pruebas manuales indicadas para los suelos finos :

Si el suelo es una arena, los mismos pasos y criterio que se

usaron en las gravas se repiten, de modo de llegar a determinar
si el suelo es una arena limpia bien graduada A b , arena lim-
pia mal graduada A,,,, arena con granos finos limosos AL,
o arena con granos finos arcillosos AB.
Si un material es predominantemente fino (más del 50%
en peso), se clasifica en uno de los seis grupos L 1 , B1,, 0 1 ,, L, .,
Be , 0,., estimando su deformabilidad (movilidad del agua,
reacción al agitado), resistencia en seco (características de
quebramiento), y su tenacidad (consistencia cerca del límite
plástico, véase el cuadro de clasificación para los procedi-
mientos de prueba), e identificándolo como orgánico o inorgá-
nico . El comportamiento de los diversos grupos de los suelos
finos para cada una de las pruebas manuales se indica en el
cuadro.
Los suelos que son típicos de los diversos grupos, se clasi-
fican inmediatamente por los procedimientos señalados . Sin
embargo, muchos suelos en su estado natural tendrán caracte-
rísticas propias de dos grupos, debido a que están cerca de
la frontera de los dos grupos de que se trate, en porcentaje
de los varios tamaños o en características de plasticidad . Para
este considerable número de suelos, se usan clasificaciones de
frontera ; esto es, los dos grupos que describen de la mejor
manera al suelo, se indican separados por un guión, como
sigue : G b - GB.
Si los porcentajes de los tamaños de grava y arena en un
suelo grueso son casi iguales, el procedimiento de clasificación
es suponer que el suelo es una grava, y entonces continuar en el
cuadro, hasta que se encuentre un grupo que describa correcta-
mente al resto del suelo, digamos GB . Como nosotros podíamos
haber supuesto que el suelo es una arena, la clasificación co-
rrecta de campo sería GB-AB, porque el criterio para los sub-
grupos de grava y arena es idéntico . Similarmente, dentro de
los agrupamientos de grava o arena, pueden ocurrir clasifi-
caciones de frontera tales como G b - G,,,, GL - GB, G,, - GL,
A b - A,,,, AL - AB y A,, - AL.
La clasificación correcta de un suelo cercano a la línea
de frontera entre los suelos gruesos y los suelos finos, se
hace clasificando primeramente al suelo como si se tratara
de un suelo grueso y después, como un suelo fino . Clasifica-
ciones tales, como AL - Li y AB - B 1 „ son comunes.
Dentro de la división de los suelos finos, las clasificaciones
de frontera pueden ocurrir tanto entre suelos de alto 'o bajó
límite líquido como entre materiales limosos o arcillosos en el
mismo rango de límites líquidos . Por ejemplo, podemos tener
suelos L1 , - L,., B 1 , - B,., 0,, - y L 1 , - B i„ Li, - 0 0, B,, - 0,„ L,. -
B,., L . - 0,. . (Ver representación gráfica en la lámina III .)
b) Clasificación de laboratorio . A pesar de que la mayor
parte de las clasificaciones de suelo se harán a simple vista

SISTEMA UNIFICADO DE CLASIFICACION DE SUELOS

INCLUYENDO IDENTIFICACION Y DESCRIPCION
111x,
PROCEDIMIENTOS DE IDENTIFICACION EN EL CAMPO Los INFORMACION ADICIONAL PARA
NOMBRES TIPICOS CRITERIO DE CLASIFICACION EN EL LABORATORIO
(Eucluyendo ras partículas mayores de 3 " y basando las fracciones en pesos estineodos) éPO LA DESCRIPCION DE LOS SUELOS .
asa
Gravas loen graduados ,mezclas de gravo r Cu = pío , Mayor de 4
^ á Ee Amplio rango en los tamales de los porticulos y caNEades Dése d nombre típico ; uwylMnaB be Porcentajes
Z b y arena pocos o ningunos foros.
úo 2 :re apreciables de todos los tontainas intermedios . de g
o~ríyulosidad característicos de tomairo
superficie y ° 52 Ce = p Entre I y 3
° dureza de los partículas gruesas ; nombre local o ó xi á
¢ ú Predarnirúo un larrrano o un rango de cantabas, Gravas mal graduadas ;mezclas de gravo gedóg tco y otro información elenairdism eeitbsenle ; Z
O
m e2 E
o ausencia de algunos tamaños intermedios . y aren a ; pocos o ningunos linos . símbolo entre paréntesis. . ° gé
. No sotisfocen los requisitos de graduación para Gb .
a oE Q ó á
o É 3 S
.
O > v _
3o4 O E
aai
N
z Q0 c `
o
m Y °
2 4Q Fracción fina no Plástica . Gravas limosas mezclas de grava o D°
- Q J m 8° Límites de Atterberg abajo de Arriba de lo Anea "A y cm
7 -
> o _o a ° ( Para identificación véase gNpo Lp aloca ) . y limo mal groduadas . a -_ .
a_ Q m la Anea " A " ó Ip menor que 4 . I D entre 4 y 7 son casos
ÓE Para maestros inalteradas agréguese infor
ó ó r .E m de (romero que requieren
o ° o
g v moción sobre esfrotificacidn , densidad aparente, ° cr ó 0 0 ° 3°
É mcó a Fracción firmo plástica . Gravas arcillosas ; mezclas de grava, cementación ,contenido de humedad y wrocteriE _ Límites de Attar berg arribo de uso de símbolos dobles .
N m ó é é x$
90 ( Poro identificación véase grupo areno y arcillo mal graduados. ticas de dreno 1je . • s~Vó b lineo "A " ó LP mayor que 7.
ao 1 Bp abajo ), o E
o n ° re
- g ó S d
'5 Amain rango en Ias tamahos de parliculos y contidades Arenas Bien graduados ;arenas gravosas
tl1 N N
cQ 4 á o
c la 2 -
ñ _ -3 2i 2 p 0
g ° EJEMPLO ; 8
w Arenas ma! graduadas ;arenas grovosas , g
E _ Predorninio de un tornaho o rango de tonvhos , Arena limoso ; gravoso, como un 205 de c
I, 't' ó No satisfocen todos los requisitos de gradate& pom
m - ó a v E gravo angular duro de 1 .5 cm tomato nrb :imo ;
v
ó a f
O E z areno gruesa a fina de partículas redondas o E-
w 9 w 2 - :2 subangulares ; como un 15 T. de finos no plog ó - a
¢ É °, L' 21 -E' Frocoán find no plastica . Arenas Iimosas , mezdos de arena y ticos de bala resistencia en la prueba de que_ Limites de Atterberg abojo de Arribo de la linea "A" y
Ñ É
a ó é bramiento den compactado y húmedo en d topar; -
-S ó _ °
arena aluvial , (AL) . - de - que -
o ú o 1'
Z v° ? 1 El Fracción fina plóstico. AB Arenas orcilosos ; mezclas de arena y o Límites de Atterberg arriba de uso de símbolos dodos.
Eo
- ( Paro identificación véase grupo Bp abajo ) . arcilla mal graduadas . la Iineo "A" o mow. que 7 .
s
S IMBOLOS.
PROCEDIMIENTOS DE IDENTIFICAGION EN LA FRACCION QUE PASA LA MALLA N e 40 . EOUIVALENCIA r
0
RESISTENCIA DEL MOVILIDAD TENACIDAD Suelos
É SUELO SECO DEL ABUR (Consistencia cerco A Arena . B Arcilla . T Turbo . m Maio graduación . c Compresible.
m (AI quebrumiento)(Reaccien al agiloda del límite piósticol °
Rópido o GOMPAPANDO SUELOS DE IGUAL LIMITE LIOUIOO
Ó ° oO Ninguna o Limos inorgánicos y areolos rnuy finas, palm de Inca ;arenas
z-2 a_ ,n Ninguna. sDim el nombre tipico grodo y
Z Eé ligera lenta . finas limosas o arcillosos ligeramente pl6slicas .
):'
AUMENTAN CON EL INDICE DE PLASTICIDAD.
mijximo de los granos gruesos color del suelo
. Medio a Ninguna o Arcillos inorgemicas de piosticidad bojo o media arcillas °
N ó ~ E~ Media . °
-o ° eo N .J E
O
olla. muy lenta.
poréntesis
o ó - o0' _
Ñ ó Ligera o
¢ - Lento. Ligera . •, oc'
orgimicas de bolo plasticidad . o
ú É ° media . .Rc
w Para muestras inalterodos agreguese infanta °
b.! m
3. Ligera o Lenta a ligero a Min sobre lo estructuro,estrotificocán,consisten_
medía . ninguno . media. diatomoceos orenosos finos o Gmosos, limos el6stiozs . cia tanto inalteroda como remoldeoda , humedad
Ó "E y condiciones de drenaje . to
J
W 0'
U - -
us ó
N ¢ Alta a Arcillas inorgdnicas de alto plasticidad
< - ° Ninguno . Alto . arcillas froncos muy compresibles é i
muy olla .
al É Ér EJEMPLO:
O Media a Ninguno a Ligero a Arcillas orgtínicos de plasticidad media
Oc 0 10 20 40 00 SO TO SO 20 100
alto . muy lenta . medioa alto muy compresibles . toje reducido de arena fina ; gran =Mod de
agujeros de races vertieoles ) lmtt y seco en LIMITE LIQUIDO
PLASTICIDAD FaCilmente identifiecbles por su color, olor, sensoWn Turbo y otros suelos oltamente orgánicos GRAFICA e
SUELOS ALTAMENTE ORGÁNICOS en estado de descomposición . PARA cLAsiFICACION DE SIJELOS FINOS EN EL LABOIMTCRIO.
y apariencia esponjosa y Gigantas veces text .] lbrosa.
le) Casos de frontera l - Los suelos que poseen los características de do : grupos se designan con la combinación de los dos símbolos . Por ejemplo : Gb-GB ; mezclas de grova y arena bien graduados con empaque de arcillo. LAMINA II
( .) Todos los tamahos de los mollas son los U .S . Standard.

PROCEDIMIENTOS DE IDENTIFICACION DE SUELOS FINOS 0 FRACCIONES FINAS DE SUELO EN EL CAMPO

Estos procedimientos se ejecutan canta fracción que paso lo molo N' 40 , ( 0 .420 mm.) Paro fines de clasificación en el campo no se uso la
mono ; simplemente se quitan o mano las partículas gruesas que interfieren con la prueba .
DEFORMABILIDAD — MOVILIDAD DEL AGUA ( Reacción ol agitado ) RESISTENCIA AL QUEBRAMIENTO (Suelo seco) TENACIDAD ( Consistencia urca del límite plástico )
Después de quitar los partículas gruesos, mayores que lo mollo N" 40, prepárese Después de eliminar los partículos de Somatiio mayor que el de lo mallo N e 40, Después de eliminadas las partículas de famaño mayor que el de la molla N' 40 moldéese un
una postilla de suelo húmedo de un volumen aprosimodomente igual a 10 cm' ;si es necesq, moldéese uno pastilla de suelo basto alcanzar lo conlistencio de masilla, añadiendo agua espécimen de aprozimadomene 10 cros hasta alcanzar o consistencia de masilla . Si en escodo
rio añádase suficiente agua poro dejar el suelo suave pero no pegajoso. si es necesario . Séquese la pastilla completamente por medio de un horno,- natural e suelo está muy seco, debe agregarse aguo, pero si está pegajoso debe elite!
Colóquese la postilla en lo palma de la mono y agilese horizontalmente , gclpéese- sol o arre y pruébese su resistencia ol esfuerzo Cortante rompiéndolo y desmoronándola derse el, espécimen formando uno capa delgada que permito la pérdida de humedad por
vigorozameete contra lo otro mono varias veces . Una reacción positiva consiste en que - entre los dedos. Esto resistencia al esfuerzo cortante es una medida del carácter y - evaporación . Cuando el espécimen adquiere lo consistencia deseado , se rodillo o mano sobre tan super
en lo superficie de la postilla aparece agua, la superficie cambio adquiriendo uno opa_ cantidad de lo fracción coloidal que contiene el suelo . Lo resistencia ol esfuerzo car ficie suavá o entre los palmos hasta hacer un rollito de 3 mm . de diámetro oproaimadamente, se
riencio de hígado y aparece lustroso . Cuondo la postilla se aprieta entre los dedos desapa. !ante en estado seco aumento al aumentar lo plasticidad del suelo. amaso y e vuelve o rodillor varias veces . Durante estas operaciones el contenido de humedad se
recen de lo superficie el aguo y el lustre, el suelo se vuelve tieso y finalmente se agrie_ Una olio resistencia en seco es característica de las arcillas del grupo' Be . Un reduce gradualmente y el espécimen [lego a ponerse tieso , pierde finalmente su plasticidad y se des_
to o se desmorona . La rapidez con que aparece et agua en lo superficie al agitar y de limo inorgánico típico posee solamente muy pequeña resistencia . Los arenas finas limosas y moron p ndo se alcanza el limite plástico . Después de que el ropo se ha desmoronado ,los pedazos
soparece al apretar sirve para identificar lo clase de finos del suelo. los limos tienen oproatmodomente la misma resistencia, pero pueden distinguirse por deben junarse
a y amasorse ligeramente entre os dedos formando un bolita hasta que la masa _
Las arenas muy finas don lo reacción más rápido y distintiva, mientras que los lo sensoción táctil sise pulverizo el espécimen . Lo arena fina se siente granular, mientras se desmorone nuevamente.
arcillas plásticas no tienen reacción . Los ' limos inorgánicos, toles como el típico pot que el limo típico do lo sensación suave de harina . Lalpreponderancia de lo fracción arcillosa de un suelo se identifico par la mayor o menor te'
vo de roca, dan una reacción moderado. cidad del mito al acercarte al limite plastic* y pa la rigidez de la balido al romperlo faialmente efts
os dedos . La debilidad del rollito en el limite plástico y la pérdida rápido de lo cohesión de la bolito
Nota : Lo palabro " DEFORMABILIDAD " equivale o lo palabra inglesa " DILATANCY " al rebosar este límite, indican o presencio de arcillo inorgánica de bajo plasticidad o de mate_
cuyo significado es el siguiente propiedad de cambiar de volumen Hales toles como arcillo del tipo caolín y arcillas orgánicas que caen abajo de lo línea A.
al cambiar de formo . Los arcillas altamente orgánicas dan una sensación de debilidad y se sienten esponjosm.
al lacto ea el limite plástico.
CUADRO ADOPTADO POR CORPS OF ENGINEERS Y U .S .B .R.

CLASIFICACION DE LOS SUELOS 37
N.F
ROCA NO CLASIFICADA NIVEL FREATICO
Sveusfo
~
SUPERFICIE DE ROCA SUPERFICIE DE TIERRA PASTO,HUMUS 0

I No cic ad+ceuv l SUPERFICIAL
SUELO
SIMBOLOS VARIOS
iré9.•/}`3 .
Gnd On GL GB
Ayó Am AL AB
IN//A
BP OP
VOA"
L. Bc 0,
SIMROLOS DE GRUPOS DE SUELOS

NOTA PARA CASOS DE FRONTERA COMBINENSE LOS
SIMBOLOS DE LOS DOS GRUPOS CORRESPONDHNTES.
NOVIEMBRE OE 1953
LAMINA III

y por medio de las pruebas manuales, el Sistema Unificado de

Clasificación de Suelos, ha tenido en cuenta la manera de cla-
sificar con precisión a . un suelo por medio de pruebás de labo-
ratorio, que consisten en análisis mecánicos y determinación
de los límites de Atterberg . Las clasificaciones de laboratorio
a menudo se efectúan sobre muestras representativas de suelos
que han sido sujetas a pruebas de resistencia al esfuerzo
cortante, compresibilidad y permeabilidad : Las clasificaciones
de laboratorio pueden usarse con ventaja para entrenar a las
personas que vayan a clasificar al campo, desarrollando una
gran habilidad para estimar porcentajes de tamaños de partícu-
las y grados de plasticidad.
La curva de granulometría se usa para clasificar al suelo,
como grueso o fino, y siendo grueso, como grava o arena ha-
ciendo uso del criterio del 50% . Dentro de los grupos de grava
y arena, los suelos conteniendo menos del 5% de partículas
menores que la malla Núm. 200 (0 .074 mm.), se consideran
"limpios", y se clasifican como bien graduados o mal gradua-
dos, por medio de sus coeficientes de uniformidad y curvatura.
Para que una grava limpia esté bien graduada, G b , debe tener
un coeficiente de uniformidad C„ mayor de 4 y un coeficiente
de curvatura C . entre 1 y 3 ; si no es así, debe clasificarse
como grava mal graduada, G,,, . Una arena "limpia" que tenga
un coeficiente de uniformidad mayor de 6 y un coeficiente de
curvatura entre 1 y 3, pertenece al grupo A b ; si no es así, es
una arena mal graduada A,,,.
Las gravas o arenas "sucias", son aquellas que contienen
más del 12% de finos, y se clasifican como limosas (GL o AL)
o arcillosas (GB o AB) por medio de los resultados de las
pruebas de límites de Atterberg, al vaciarlos en la gráfica de
plasticidad que se muestra en el cuadro de clasificación . Los
finos limosos son aquellos que tienen un índice de plasticidad
menor que 4, o que caen abajo de la línea "A" . Los finos arci-
llosos son aquellos que tienen un índice de plasticidad mayor
que 7 y que caen arriba de la línea "A".
Los suelos gruesos que contienen entre 5 y 12% de finos,
son casos de frontera entre las gravas o arenas "limpias" o
"sucias" (G b , G,,,, Ab, Y GL, GB, AL, AB) . Similarmente
pueden ocurir casos de frontera en gravas sucias y arenas su-
cias, donde el índice de plasticidad está entre 4 y 7 (GL - GB,
AL - AB) . Por lo tanto, teóricamente es posible tener casos de
frontera, en un caso de frontera ;• pero esto no está permitido
y la regla para una correcta clasificación es dar preferencia al
grupo no plástico . Por ejemplo, una grava con 10% de finos,
un coeficiente de uniformidad de 20, un coeficiente de curva-
tura de 2, y un índice de plasticidad de 6, deberá clasificarse
como G b - GL, en vez de Gb - GB.
Una vez que se ha determinado si un suelo es fino, por me-
dio de la curva de granulometria, su clasificación dentro de

SISTEMA UNIFICADO DE CLASIFICACION DE SUELOS
INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL DIAGRAMA

Menos del 5 % l00
de finos . A - Determínese el por ciento de gravo (menor de 3 ' -76 .2 m .m . y retenida por la malla *4),
/A areno (que poso la molla *4 yes retenida por la malla *200)7 finos (que posan la mallo #200)
A.-/A
Entre 5% y 12 %
de finos. /A.:~/A
l/A
//AM/%
12
r 2.- Si la muestro tiene 50% o mós de finos,úsese paro closificar la grófica de plasticidad.
3— Si la muestro tiene 50% o más de gravo y arena, locolicese el punto de intersección

de los coordenadas' por ciento de grova 'y ' por ciento de areno .' Usese la gráfico de plas_
Av//A.-/A ticidad paro lo porción que posa lo mota *40 (cuando la muestro contenga 59 .. o mós
v /L
/ 7//-.-/A
/A //--/A
///Av//~ I/A
20
de finos)y un coeficiente de graduación para gravo y arena (cuando la muestro contengo
12% o menos de finos) para completar la clasificoción.
COEFICIENTES DE GRADUACION
AV///Av//MVrA
kZq,71X4.
a.— Si el 50 %, o más de lo fracción grueso retenido (en la malla *200)es grava:
Entre 1 y 3 060 > 4 y O(-,D30)2

Gb si
Dio 0
30////////Av//--/A D60
A~////////A~//~ ~I~A Áó 7O
Gin si no se cumplen los condiciones anteriores.
2
O
/A~////////AT
//A7/////// ///A:l
/Av /A
/~:1~7A e °
A b.— Si el 50% o más de la fracción gruesa es arena:
~ z
x (Dr)D
////////////Av/ ~ a; Ab si 60- > 6 y
0Dto
Entre I y 3
/////////////A~ ' A u t0 60
AV/////////// p° A /AA 40 ~ ,~ ~,
; ~F Am si no se cumplen los condiciones anteriores.
17
/AV///////// /A 2
MAW/MAIM //A~/%.MINA
: .I/A
///////// ///A~~o
° SIGNIFICADO DE LOS SIMBOLOS
//////// ~~P~ FPO POP//AWM G — Grava.

////// tv
~A /A~%A O
/A7//// o A — Arena.
//A_v/// //%~%/%A L — Limo.

B — Arcillo.
////A'/ ///i//A~/~ I~ 0 — Suelos orgánicos.

T — Turbo.
//////A v/ /// //~///// /-.I A ~ b — Bien graduado.
///////Av/ ~o /// /~ ///// Maw/ •Ií

///// ~. A
m— Mal graduado.
/////// //// ~/A
/A~//
uo` /~ p — Poco compresible.
//////// /Av/// //~/ / P / v' 'WA ~~• C — ompresible.
//////// /Av/ *///~~ EN° `r
~
/A l :-y~~ ~
/////I/ / //Av// /// .-/A
/////
////`-\N /////A /A'N
////
/~°•P ////
eP P
POP
~
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//Av A.~/A
/// A MINA / ~O~ ~~~ P~ .
Á
GRAFICA 7DE PLASTICIDAD
Ip = 0 .73 (L .L .-20
/////Av//// ///Av ///w _ /A
0
60, r .~ . . . r . h~
1/ 20
- - -. -
a~ %%~ 0 /%A%%% y ~ N ~P P /%%% %%A%%AÍ%A a
50
///A~//~G%P •°N" /////////Av///I/A

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/// ~` _ ° •/ ~`~ 40
///////Av G • ///////////////A~//~:I/A ,D so
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0 20 30 40 50 60 70 BO 90 100
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Bp- Lp
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C`L'~/fi~~• . l .p
20 w 40 so
1
60
I i
70
I
eo 90 tao
Límite Líquido
POR CIENTO DE GRAVA
TRIANGULO DE IDENTIFICACION
* Limite Liquido .
Tomado de Papers on Soils, 1959 Meetings . (AS T M.)
LAMINA 1

DESCRIPCION DE LOS SUELOS 39
uno de los seis grupos se efectúa con los resultados de los lími-
tes de Atterberg, colocándolos en la gráfica de plasticidad, po-
niendo atención en el contenido de materia orgánica del suelo.
Los suelos finos inorgánicos con indice de plasticidad mayor
que 7 y sobre la línea "A", son B p o B e , dependiendo de si el
valor de su límite líquido está abajo o arriba del 50% respec-
tivamente . Similarmente, los suelos finos inorgánicos con índice
de plasticidad menor que 4 o debajo de la línea "A", son Lp
o Le, dependiendo de que su límite liquido esté abajo o arriba
de 50%, respectivamente . Los suelos finos que caen sobre la
línea "A", pero que tienen un índice de plasticidad entre 4 y 7,
se clasifican como L p - B p .
Los suelos abajo de la línea "A" que son definitivamente or-
gánicos se clasifican como O p, si tienen límites líquidos meno-
res que 50% y como O~ si el límite líquido es mayor de 50%.
Los limos orgánicos y las arcillas orgánicas se distinguen co-
múnmente de los limos inorgánicos que alcanzan la misma
posición en la gráfica de plasticidad, por su olor y color . Sin
embargo, cuando el contenido , de materia orgánica está en duda,
el material puede secarse al horno, volvérsele a agregar agua
y repetirse la prueba de límite Iíquido. La plasticidad de los
suelos finos orgánicos se reduce considerablemente al secarse
al horno, debido a cambios irreversibles en los coloides orgá-
nicos . El secado al horno también afecta al límite liquido de
los suelos inorgánicos, pero en un grado mucho menor . Una
reducción en el límite líquido después de secado al horno de
más de 1/4 del límite liquidó anterior al secamiento, es una
identificación positiva de suelos orgánicos.
El método del Triángulo propuesto por Jack MacMinn * para
la clasificación de suelos según el Sistema Unificado, puede
emplearse ventajosamente siguiendo las instrucciones que se
expresan en la lámina IV.
4. DESCRIPCION DE LOS SUELOS
A pesar de que Ios símbolos de los grupos del Sistema Uni-

ficado de Clasificación de los Suelos indique suelos típicos, hay
características importantes de los suelos que no pueden desig-
narse en forma satisfactoria por símbolos, y que sin embargo
son fácilmente descubiertas por el investigador . Por lo tanto, es
necesario para el que clasifica los suelos, hacer uso de una des-
cripción adicional además de colocarlo en el grupo a que co-
rresponde. Esto es particularmente importante' para suelos que
se pretenden utilizar como cimiento para estructuras . En estos
casos, las condiciones naturales del suelo, tales como : su estado
de densidad aparente, su estructura, y sus características de
drenaje, tienen la misma importancia que la clasificación
de sus constituyentes . El estudio de los suelos puede dividirse
* Papers on Soils, 1959, Meetings (ASTM) .

en dos categorías según el propósito a que se destine : (1)

Materiales para la construcción de terraplenes o rellenos pro-
cedentes ue bancos de préstamo ; (2) Cimentaciones para
estructuras . El énfasis de las diversas características descrip-
tivas que deben reseñarse, depende de cuál sea la categoría
que debe tomarse en cuenta . En muchos casos, deben excavarse
grandes cantidades de suelo para llegar a alcanzar el material
propio para cimentar. En provecho de la economía, siempre
debe hacerse el máximo uso posible de este material excavado,
en la . construcción de terraplenes o rellenos ; por lo tanto, el
área de cimentación a menudo llega a ser una fuente de
abastecimiento de material y dicha área debe entonces estu-
diarse desde el punto de vista de su doble aplicación . La des-
cripción de los suelos en tales casos debe contener la informa-
ción esencial requerida, tanto para materiales de construcción
como para materiales propios para cimentar.
a) Materiales provenientes de bancos de préstamo. Los sue-
los que son fuentes potenciales de materiales para construcción
de terraplenes, deben describirse adecuadamente en el registro
del .pozo o perforación efectuada con el propósito de explorar
el terreno. Como estos materiales van a ser alterados por
excavación, transporte y compactación en un relleno, su estruc-
tura es de menor importancia que las características y canti-
dades de los constituyentes del suelo . Sin embargo, el anotar
las condiciones naturales de humedad, es importante. Mate-
riales muy secos en los bancos de préstamos requieren la
adición de grandes cantidades de agua para obtener buena
compactación, y suelos muy húmedos que contengan aprecia-
bles cantidades de finos, pueden requerir ser sometidos a
costosos procesos para ser usados . Los pozos de exploración
deben describirse en los registros de tal modo que se indiquen
las divisiones entre los suelos de los diferentes grupos de la
clasificación . Además, dentro del mismo grupo de suelos, deben
anotarse cambios de significación en el contenido de humedad.
b) Cimentaciones. Cuando se exploran los suelos con el pro-
pósito de usarse como cimentación para estructuras, son de
gran importancia : su estructura natural, su compactación y su
contenido de humedad . Los registros de las exploraciones deben
por lo tanto, enfatizar las condiciones del suelo en el lugar, en
adición a la descripción de sus constituyentes . El estado natu-
ral de un suelo de cimentación es importante porque la capa-
cidad de carga y asentamiento bajo carga, varian grandemente
con la consistencia o compactación del mismo . Por lo tanto,
es necesario informar, por ejemplo, que un suelo arcilloso está
duro y seco o blando y húmedo. Los cambios de consistencia
debidos a variaciones de humedad en los suelos de cimentación,
bajo las condiciones de operación, deben considerarse en el
diseño . Se necesitan clasificaciones de campo correctas para
que el efecto de los cambios de humedad en las propiedades
de la cimentación puedan preverse .

CUADRO DE PROPIEDADES Y USOS
PROPIEDADES IMPORTANTES ADAPTABILIDAD RELATIVA A VARIOS USOS

SIMBOLOS
NOMBRES TIPICOS DE LOS -
RESISTENCIA AL COR- COMPRESIBILIDAD TRABAJABILIDAD PRESAS DE TIERRA COMPACTADA A RODILLC SECCIONES DE CANALES CIMENTACIONES CAMINOS
DEL PERMEABILIDAD
GRUPOS DE SUELO DEL SUELO TANTE COMPACTADO COMPACTADO COMO MATERIAL SECCION DE CORAZON ZONA RESISTEN- REVESTIMIEN- FILTRACIO- FILTRACIO- TERRAPLENES CARPETA
GRUPO MATERIAL IMPERMEA- DE CIA A LA TO DE TIERRA NES SON NES NO SON Nae s1en osbr- edsn'o . 00sidima DE
COMPACTADO Y SATURADO Y SATURADO DE CONSTRUCCION HOMOGENEO OLE TRANSICION EROSION COMPACTADA IMPORTANTES IMPORTANTES Iá° dtongele ion. de e os °adio~,eam° pQ RODAMIENTO
Graves bien graduados ; mezcles de gravo y areno ; pocos Permeable Excelente Despreciable Excelente I I — I I I 3
o ningunos finos . Gb
Graves mal graduados ;mezclas de gravo y areno ; pocos 2 2 — 3 3 3

Gm Muy permeable Buena Despreciable Buena
o ningunos finos .
Graves limosos ; mezclas mal graduadas de gravo,oreno Semipermeable 2 4 — 4 4 I 4 4 9 5

Buena Despreciable Buena
y limo . GL a permeable
Gravas arcillosos ; mezclas mal graduadas de grove ,arena Buena o — I 2 6 5 5 I

Impermeable Muy bajo Buena I I 3
y arcilla . GB regular
Arenas bien graduados ; arenas gravosas ; pocos a ningu- 3

6 2 2 2 4
Ab Permeable Excelente Despreciable Excelente Si tiene
nos finos . grava
4 7
Arenas mal groduados ;erenos grovosas ;pocos o ningu- Si tiene Si tiene 5 6 4 —
Am Permeable Buena Muy baja Regular
nos flnas . grava grava
8 5
Arenas limosos ; mezclas de arena y limo mol gro- Semipermeable Si tiene Erosión 3
AL a impermeable Buena Baja Regular 4 5 7 8 IO 6
duadas . grove critica
Arenas arcillosos ; mezclas de arena y arcillo mal gro- Buena a

Impermeable Baja Buena 3 2 5 2 4 8 7 6 2
duados . AB regular
Limos inorgánicos y arenas muy fines ; polvo de ro- Semipermeable 6 9 10 II —

co ;arenas tinos, arcillosas o limosos de bojo pies- L Pp Media Regular 6 6 — Erosión 6
o impermeable crítica
fielded .
m ediano;
Arcillas inorgánicos de plasticidad boja a ' Buena a
arcillas gravosas ; arcillas arenosas ; arcillas limosas; Bp Impermeable Regular Media 5 3 9 3 5 0 9 7 7
regular
arcillas pobres.
Limos orgánicos y arcillas limosos orgánicos de ba- Semipermeable 7
Erosión 7 11 II 12
—
Baja Media Regular B 8
jo plasticidad . OP a impermeable critico
Limos inorgánicos ; suelos arenosos finos o limosos Semipermeable Regular a —

Alta Mota 9 9 B 12 12 13
micoceds o diatomaceos,timos elásticos . Le a impermeable bojo
plasticidad muy compre- 8 —

Arcillas inorgánicos de alto 10 3 13 8 —
Bp Impermeable Baja Alta Mala 7 7 deGambiemen 9
sibles ;arcilles troncas. criticos
Baja Alta Mala 10 10 ' IO 4 14 14 —

Arcillas orgánicas de plasticidad media o alta . Oc Impermeable
Turbo y otros suelos altamente orgánicos en proce-

so de descomposición . T
NOTA : El N° 1 indico el material mds dpto para el fin propuesto . LAMINA Y

GRUPOS DE LOS SUELOS 41
La tabla 1 enumera .los datos que son necesarios para des-

cribir los suelos, para bancos de préstamo y para cimenta-
ciones . Bajo cada una de estas categorías, la información re-
querida para suelos gruesos y para suelos finos está indicada
por una X . No siempre se necesitan todos estos datos descrip-
tivos. Debe usarse el criterio para incluir la información per-
tinente y eliminar repeticiones . Las partidas que están indica-
das con XX deben reportarse siempre . En el cuadro de la
clasificación se dan ejemplos de descripciones de suelo.
5 . COMPARACION DE LOS GRUPOS DE SUELOS DESDE

EL PUNTO DE VISTA DE LA INGENIERIA
Como una consecuencia del énfasis que en el Sistema de

Clasificación Unificado se pone en el comportamiento del suelo,
es posible indicar las propiedades ingenieriles típicas de los
diversos grupos de suelos indicados por esta clasificación . Una
relación directa entre las propiedades de un suelo y su clasi-
ficación, tal como la que se indica en la lámina V, será de
utilidad para el ingeniero que se enfrenta a una gran variedad
de problemas de suelos . También el investigador de bancos de
préstamo o cimentaciones de tierra, a menudo desea conocer
cómo el suelo que ha clasificado puede compararse con otras
clases de materiales de construcción o cimentación . Por lo tan-
to, el cuadro de los usos ingenieriles para los suelos, ha sido
preparado con el propósito de rendir dicha información . Lá-
mina V.
En el cuadro de referencia se reportan cuatro propiedades
importantes de los suelos típicos de cada grupo de clasificación:
(1) Permeabilidad, una vez compactado ; (2) Resistencia al
esfuerzo cortante una vez compactado y saturado ; (3) Com-
presibilidad una vez compactado y saturado, y (4) Trabajabi-
lidad como material de 'construcción . Basándose en estas pro-
piedades y en la experiencia, el cuadro de usos también com-
para a los grupos de suelos, con respecto a su deseabilidad para
usarse en presas de tierra rodillada, secciones de canales,
cimentaciones y caminos . Debe reconocerse que la calificación
numérica * que se da en el cuadro, .es aproximada y su inten-
ción es que sirva únicamente como guía para ayudar al inves-
tigador a comparar la deseabilidad de suelos para distintos
propósitos.
o Los números del 1 al 14, indican en orden de importancia la mayor

o menor adaptabilidad del material para el fin constructivo que se
desea . Ejemplos : GB para la formación de corazones impermeables tiene
la máxima adaptabilidad y se encuentra en el cuadro marcado con el
número 1 . En cambio el material Oc está marcado con el número 10
por ser poco apto para formación de corazones impermeables, debido
a los agrietamientos que se producen al ocurrir asentamientos dife-
renciales. Las arenas y las gravas limpias debido a su gran permeabi-
lidad no pueden emplearse en los corazones impermeables y en el cuadro
aparecen marcadas con raya . . .
TABLA 1 - DESCRIPC1ON DE LOS SUELOS
PRESTAMO CIMENTACION
DATOS DESCRIPTIVOS
Suelos Suelos Suelos Suelos
gruesos finos gruesos finos
Nombre típico (Se dan ejemplos en el

cuadro de clasificación) XX XX XX XX
Porcentajes aproximados de grava y
arena X X
Tamaño máximo de partículas (inclu-
yendo guijarros y cantos rodados) . . . XX X
Forma de los granos gruesos, angulari-
dad X X
Condiciones superficiales de los granos
guesos . Recubrimientos X
Dureza de los suelos gruesos posibilidad
de fraccionarse en tamaños menores . X X
Color (en condiciones húmedas para
suelos finos) X X X X
Condiciones de humedad y drenaje. (Se-
co, húmedo, mojado, saturado) XX XX XX XX
Contenido orgánico X X X X
Plasticidad (de fracciones finas en sue-
los gruesos ; grado y carácter para
suelos finos) X XX X XX
Cantidad y tamaño máximo de granos
gruesos X X
Estructura (estratificación, etc . coloca-
ción y arreglo, panal, floculenta, per-
foración de raíces) XX XX
Tipo de cimentación XX XX
Grado de compactación - suelto o denso
(exceptuando arcillas) XX XX
Consistencia en estado inalterado y re-
moldeado (sólo arcillas) XX
Nombre local o geológico X X X X
Símbolo del grupo XX XX XX XX
CAPITULO II
DATOS DE LOCALIZACION
6. LOCALIZACION DE MUESTRAS „
Para la clasificación preliminar de 'un suelo, o para determi-

nar sus propiedades en el laboratorio, es necesario contar con
porciones o muestras del mismo . Respecto al propósito con el
que se toman las muestras, éstas 'se dividen- en' muestras de
inspección y muestras para el laboratorio . De las muestras
de inspección sólo se requiere que sean representativas. En
cambio, las muestras destinadas a estudios de laboratorio de-
ben llenar una serie de requisitos con respecto a tamaño,
método de obtención, embarque, etc . Tanto las muestras de
inspección como las de laboratorio pueden ser : inalteradas,
cuando se toman todas las precauciones para procurar que la
muestra esté en las mismas condiciones en que se encuentra
el terreno del cual procede y, alteradas, en caso contrario.
En la construcción de una cortina de tierra se pueden pre-
sentar problemas de cimentación, que requieren la extracción
de muestras inalteradas y simultáneamente la formación de
terracerias, cuyas propiedades se determinan a partir de mues-
tras alteradas.
Para el muestreo de un banco de préstamo, se abre una serie
de pozos, zanjas o sondeos, en número y disposición tales que
las muestras que se obtengan representen en lo posible el ma-
terial que constituye el banco.
Es conveniente trazar una cuadrícula de 100 m . de lado
que cubra la zona o banco de préstamo y localizar en las in-
tersecciones los pozos o sondeos (lámina VI) . Siempre que sea
posible, deberá orientarse la cuadrícula a que se hace referen-
cia con la cuadrícula de 1 km . de lado que levantan las briga-
das de topografía. En esta forma todas las cuadrículas quedan
con una sola orientación . Para un muestreo preliminar, gene-
ralmente es suficiente abrir pozos a cada 200 o 300 m ., según
sea la extensión del banco . Posteriormente, si se requiere un
estudio completo, se abren pozos intermedios en número con-
veniente para limitar y determinar las áreas de los distintos
43

materiales, así como la profundidad media de los mantos y es-

timar los volúmenes de material utilizable.
Todo pozo de prueba, sondeo o cualquier excavación debe
ser registrado y referido de modo que permita su localización;
también debe anotarse la profundidad, clase del material que
se encuentre y todas las observaciones que se consideren perti-
nentes . Estos datos se vacían en un registro de campo.
Cada muestra debe llevar dos tarjetas de identificación, una
sujeta al exterior del envase y otra en su interior, con los
siguientes datos claramente escritos:
Nombre y ubicación de la obra.
Número y coordenadas del pozo o sondeo.
Profundidad a que fue tomada la muestra.
Para cada pozo excavado y muestreado debe dibujarse su
perfil como se ilustra en la lámina VI, especificando el número
de distintas capas que puso al descubierto el corte. Los mate-
riales constitutivos de las diferentes capas deben clasificarse
de acuerdo con las especificaciones que se presentan en el Pri-
mer Capítulo .

LOCALIZACION DE MUESTRAS 45
E S C A L A
roo roo tot
~+Itit-I r
YETROS
CLAVE DE AVANCE ESCALAS
O Poso fleloraao Mori oontol 1 :10 .000

Porn!
Vortical 1 :1000
• Po . to- . ..rode
Eso . oertleol 1 :100
S Poto re- sac arado ma . .tr .ao Posa
Noto : Los Simbolos anotados iadleon el ootsrloI do a .a oa

trata soon la ctostfieoclón qua se da on la Létalaa Dl
LAñiINA VI

CAPÍTULO III
MUESTREO
7 . CANTIDAD DE MATERIAL QUE CONSTITUYE UNA

MUESTRA
La cantidad de material que constituye una muestra debe
ser suficiente para realizar todas las pruebas de laboratorio y
aun repetir los incorrectas o aquellas cuyos resultados sean
dudosos.
En general conviene formar muestras de 40 a 50 kg.
El siguiente esquema da una idea de cómo se reparte una
muestra en .gl laboratorio y de las cantidades que se necesitan
para cada prueba (Fig . 10) .
40Kp
PROCTOR COMPRESION
TRIAXIAL
L 10 Kg { 1 .SKq i
ANÁLISIS PERMEABILIDAD
GRANIILOMETRICO
'Kg { 2 .0 Ky { 1K9
{ I
DENSIDAD LIMITES DE ' CONSOLIDACION
CONSISTENCIA
Figura 10
47

En caso de que el material contenga grava en un porcentaje

mayor al 40%, deberá duplicarse la remesa y cuando se trate
de estudios especiales, el laboratorio indicará la cantidad ne-
cesaria.
8 . EQUIPO
Para pozos a cielo abierto:

Pico y pala.
Hachuela (piolet) .
Bote de lámina, de 18 it.
Cable de manila.
Costales o cajones.
Hoja de lámina o lona de 1 .50 x 1 .50 m . (aproximadamente).
Etiquetas . (Ver Fig. 11 .)
Figura 11
Para sondeos con pala de postear:
Pala de postear, con extensiones.

Pala de mano.
Hoja de lámina o lona de 1 .50 X 1 .50 m . (aproximadamente).
Costales o cajones.
Etiquetas. (Ver Fig. 12 .)
METODO DE MUESTREO' 49
Figura 12
Para muestras inalteradas en suelos blandos:

Tubo muestreador de lámina negra de 1 .59 mm . (%6 " ) de
espesor, 12 .8 cm. (5") de diámetro y 25 cm . de longitud, con
filo en su boca.
Vendas de manta.
Espátulas de abanico y de cuchillo.
Hachuela.
Barreta . (Ver Fig. .13 .)
Para empacar muestras inalteradas:

Cajón con tapa.
Aserrín, viruta o paja.
Estufa de gasolina.
Brochas.
Vendas de manta.
Charola con parafina y brea (una parte de brea y cuatro de
parafina) . (Ver Fig . 14 .)
9. METODO
A) Muestras alteradas.
El muestreo debe realizarse por capas 'si . la explotación se,
piensa hacer con escrepas ; y en caso de utilizarse palas mecá-
nicas o dragas, el muestreo debe ser integral, o sea, abarcando
todo el espesor del material utilizable.
Figura 13
METODO DE MUESTREO 51
19 Pozos a cielo abierta.* Se abren pozos de 1 m . por 1 .50 o

2 .00 m . hasta una profundidad de unos 5 m . o bien, hasta en-
contrar material no excavable con pico y pala, como tepetate.
roca, etc ., o agua freática (Fig : 15).
Figura 15
'Cuando el pozo ha sidó abierto con anterioridad y las paredes del

mismo se han intemperizado, es necesario limpiar la costra del material
alterado, antes de proceder al muestreo .

En una de las paredes del pozo, se va abrienda una ranura

vertical de sección uniforme, de- 20 cm . de ancho por 15 cm.
de profundidad . El material excavado se recibe totalmente, si el
muestreo es integral, en un bote de lámina ; en caso contrario,
debe escogerse por separado el producto de cada una de las
capas en que el material cambie . (Fig. 16.) .
Figura 1R

MET0D0 DE MUESTREO 53
Muestreo por capas. La muestra de cada capa se vacía -en

un cajón que esté protegido-en su interior con un forro de pa-
pel, o un costal de malla cerrada para evitar pérdidas de ma -
terial fino ; al envase deberán sujetarse dos etiquetas, una
dentro y otra fuera, en las que se anota su identificación
(Banco, pozo y profundidades) . (Fig . 17 .)
Figura 17
Muestreo integral. El producto de varias capas debe colocar-

se en un solo envase, que tenga sus tarjetas de indentificación.
Cuando la cantidad del material extraído sea grande, puede
cuartearse y envasarse únicamente una parte (ver Cuarteo,
página 56).
2° Sondeos con pala de postear. Si el terreno lo permite,
puede usarse la pala de postear para obtener ya sea muestras
por capas, o bien de todo el espesor que se va a explotar en la
construcción.
Se introduce la pala de postear con movimiento de rotación;
una vez llena, se saca y se deposita el material sobre una su-
perficie'. limpia (lámina, lona, etc .) (Fig . 18.)
Esta ' operación se repite hasta llegar a la profundidad de-
seada . El producto de cada palada se deposita ordenadamente,
formando hileras de pequeños montones de material . (Fig. 19 .)
Las profundidades y espesores aproximados de cada capa se
pueden medir con la misma pala de postear.
Figura 18
Muestreo por capas. Los montones que representen una capa,

deben reunirse en un solo envase, con sus respectivas tarjetas
de identificación . (Fig. 20.)
Figura .10
Figura 20

Muestreo integral. Se mezcla el material de todos los mon-

tones y se deposita en un solo envase con sus correspondientes
tarjetas de identificación .' Si el volumen total del material es
grande, se puede cuartear y envasar solamente una parte.
39 Cuarteo . El proceso de reducir a tamaño conveniente una
muestra de material, se llama cuarteo.
El cuarteo de las muestras se aplica frecuentemente en el
campo, cuando el volumen del . material que se obtiene al mues-
trear un pozo, sobrepasa la cantidad que se necesita remitir al
laboratorio . Asimismo, en el laboratorio se cuartean las mues-
tras para su ensayo.
Procedimiento:
a) Sobre una superficie limpia se revuelve varias veces el

material para obtener una mezcla uniforme y se amontona for-
mando un cono . (Fig . 21 .)
Figura 21
b) Con la pala se extiende el material, formando una capa

de espesor uniforme y contorno más o menos circular, se divide
en 4 partes iguales por medio de dos diámetros a 90' . (Fig. 22 .)
c) Se toma el material de 2 cuartos opuestos y se desechan
los restantes . Estas operaciones reducen a la mitad la muestra
y pueden repetirse tantas veces como sea necesario, hasta obte-
ner la cantidad deseada . (Fig. 23 .)
Figura 23

d) Una vez reducida la muestra al tamaño requerido, se en-

vasa con sus respectivas tarjetas de identificación . (Fig . 24.)
Figura 24
B) Muestras inalteradas
Las muestras inalteradas deben conservar las condiciones del

suelo en su estado natural, por lo que su obtención, empaque
y transporte, requieren cuidados especiales a . fin de no alte-
rarlas.
Procedimientos:
19 Suelos cohesivos duros.
a) Se limpia y nivela el terreno y se traza un cuadro de unos

30 cm . de lado. (Fig . 25 .)
b) Se excava cuidadosamente alrededor del perímetro mar-

cado, hasta una profundidad un poco mayor que la altura que
se quiera dar a la muestra, labrando al mismo tiempo las cinco
caras descubiertas . (Fig. 26 .)
Figura 26

c) Para obtener la muestra de una pared, se excava alrededor

en Corma semejante a la anterior, conservando la cara inferior.
(Fig. 27 .)
Figura 27
d) Con todo cuidado, se recorta el terreno por la base de la

muestra, para poder desprenderla . Debe marcarse con la letra
"S" la cara superior, a fin de darle, cuando se ensaye, similar
posición a la que tenía en el terreno . Además debe indicarse en
caso necesario la dirección en que fluye el agua . (Fig . 28 .)
e) Una .vez extraída la muestra, debe ser inmediata y cuida-

dosamente protegida con vendas de manta impregnadas de pa-
rafina y brea, de ser posible, esa protección deberá iniciarse
"in situ" al ir descubriendo cada cara, para lo cual:
Se calienta la mezcla de parafina y brea hasta que se derrita
completamente, y en caliente, con una brocha se extiende la
mezcla sobre el vendaje de manta impregnándolo de manera
que cubra perfectamente la muestra . Una vez frío este vendaje,
se aplica otro en forma semejante, o bien se extiende sobre el
primero una capa gruesa de parafina y brea . (Fig . 29 .)
f) Se coloca la muestra en un cajón de mayores dimensiones,
a fin 'de poderla empacar con aserrín, papel o paja, de manera
que la muestra quede protegida contra golpes o choques du-
rante su transporte.
Figura 29

Una de las tarjetas de identificación se adhiere a la muestra,

pegándola con la misma mezcla de parafina y brea, y se coloca
la otra en la parte exterior del cajón utilizado como envase.
(Fig. 30.)
Figura 30
29 Suelos suaves. En suelos suaves, en general cohesivos y

sin grava, las muestras inalteradas se obtienen utilizando un
tubo muestreador de lámina, con filo en una de sus bocas,
efectuando los siguientes pasos:
a) Después de limpiar y nivelar el terrenó, se introduce el

tubo muestreador hasta donde la resistencia del terreno lo per-
mita . (Fig. 31 .)
b) Si con la simple presión no se logra introducir todo el tubo

muestreador, se excava a su alrededor para eliminar la fricción
en la cara exterior del mismo. (Fig . 32 .)
Figura '32
c) Después de introducir todo el tubo muestreador, se recor-

ta la muestra por su base y se enrasa . al tamaño del tubo.
(Fig . 33.)
Figura 33
d) Se protegen las bases de la muestra con vendas de manta

impregnadas con parafina y brea y se la empaca en un cajón
con aserrín, papel o paja, para evitar que se rompa durante el
transporte . (Fig . 34 .)
39 Arenas. La extracción de muestras inalteradas en arenas

es sumamente difícil ; se puede seguir el procedimiento indica-
do para el caso anterior, cuando el material es coherente. En
estado incoherente, es fácil provocar alteracicnes de la estruc-.
tura y entonces se recurre a los siguientes métodos:
a) Se fija la posición de los granos con una inyección de

asfalto o congelando el agua, si está saturado el material.
b) Se determi na la relación de vacíos de la arena "in situ",
de acuerdo con las especificaciones que se indican en la Tercera
Parte (párrafo 2-b, -correspondiente a la Determinación del
peso volumétrico seco en el terraplén . página 360, y con la
muestra alterada, se reproduce en el laboratorio ese mismo
Figura S4
estado, al realizar los ensayos que interesen en el problema que

se trata de resolver.
49 Suelos alterables. La obtención de muestras inalteradas
de suelos que presenten planos de exfoliación y se alteren con
el ambiente, para ser ensayadas en pruebas de compresión
triaxial, se puede lograr con un muestreador que envase al
espécimen por simple labrado del material "in situ", como
el que se muestra en la Fig. 35. En el laboratorio se puede
extraer el envase mediante un aparato que permite colocar la
membrana de hule simultáneamente con la extracción, con
lo que se evita todo riesgo de_alteración del suelo .
Figura 35
SEGUNDA PARTE
CAPITULO IV
1 . PREPARACION DE LAS MUESTRAS
El material obtenido de un muestreo está formado en gene-

ral por grava y grumos de tierra . Las pruebas que se describi-
rán más adelante, tales como densidad, compactación, límites
de consistencia, compresión triaxial, etc., se hacen con la por-
ción de la muestra que pasa por el tamiz número 4 . El material
que queda retenido en él se desecha para la mayoría de las
pruebas.
Al preparar la muestra para su ensaye, es necesario des-
moronar los grumos por medio de un pisón de madera, pero
sin romper las partículas o fragmentos de roca . Igualmente
debe evitarse que se pierda el material más fino, al operar.
Debe, por tanto, trabajarse con sumo cuidado.
a) Equipo.
Charola de fierro o madera revestida con lámina, de 1.20 X

0.80 X 0.20 m . y ' pisón para romper los grumos . (Fig . 36.)
Juego de mallas de los siguientes tamaños : 76 .2 mm. (3"),
50.8 mm. (2"), 38 .1 mm. (1½"), 25 .4 mm . (1"), 19 .1 mm.
(%"), 12.7 mm . (i"), 9.5 mm. (%") y 4 .69 mm . (Núm. 4 .)
(Fig . 37 .)
Báscula de 120 kg., y balanza de torsión de 0.1 g. de apro-
ximación . (Fig. 38 .)
b) Procedimiento.
1° Se obtiene el peso total de la muestra húmeda tal como

llega del campo . (Fig. 39.)
2° Se vacía la muestra sobre la charola y se separa la grava
con la mano o con la ayuda de una malla . (Fig . 40 .)
3° Se desmoronan los grumos de tierra con el pisón . (Fig.
41 .)
69
Figura 36
Figura 37
PREPARACION DE MUESTRAS 71
Figura 38
Figura 39
Figura 40
Figura 41
PREPARACION DE MUESTRAS 73
49 Por la malla Núm . 4 (4 .69 mm .) se pasa el material des-

moronado, clasificándolo en dos grupos . (Fig . 42 .)
Figura 42
5° Se guarda la muestra de material que ha pasado por la

malla Núm . 4 (4.69 mm.) en un cajón debidamente identifi-
cado, para ser usado en pruebas posteriores ; y, cuando sea
necesario, guárdese también la grava . (Fig . 43.)
6° Se pone en una cápsula una muestra (100 g . aproxima-
damente) de material que ha pasado la malla Núm . 4 (4 .69
mm .) para determinar su humedad o contenido de agua ini-
cial .* (Fig. 44 .)
7° Se pesa en la balanza de torsión el material en estado
húmedo, anotando el número de la cápsula ; se introduce en
un horno de secado a temperatura constante (105°C) ; des-
pués de 12 o más horas de permanencia en él, se deja enfriar
la cápsula y tierra en un desecador y finalmente se pesa.
La relación :
Peso húmedo con cápsula — Peso seco con cápsula

X 100
Peso seco con cápsula — Peso cápsula
es el contenido de agua o porcentaje de humedad (w).

• En el texto, humedad y contenido de agua son sinónimos.
Figura 43
Figura 44

GRANULOMETRIA 75
Para determinar el peso de la muestra total seca, debe tam-

bién obtenerse el contenido de agua del material que no pase
la malla Núm . 4 (4 .69 mm .), si el porcentaje de este material
grueso respecto al total es mayor del 20%.
El peso seco de una muestra se obtiene como sigue:
Peso muestra húmeda

Peso de muestra seca =
1 + humedad expresada en fracción decimal
En el registro de "Análisis Granulométrico" (lámina XVI,

pág. 130), en el renglón "Análisis efectuado con la muestra
total de . . . Kg. :', debe anotarse el peso total de muestra seca,
por lo que es necesario corregir el peso de la muestra traída
del campo, tomando en cuenta las humedades de las porcio-
nes del material que pasó y el que quedó retenido en la malla
Núm . 4 (4.69 mm .).
Ejemplo :
Peso de la muestra traída del campo 37 .000 kg.
Peso del envase 0.605 kg.
Peso neto de la muestra húmeda 36.395 kg.
Peso del material retenido en la m a 11 a Núm.
4 (4.69 mm .) 9 .147 kg.
Peso del material que pasa la malla Núm . 4
(4.69 mm .) 27.248 kg.
Porcentaje de humedad del material retenido en
la malla Núm. 4 (4 .69 mm .) 0 %
Porcentaje de humedad del material que pasa por
la malla Núm . 4 (4 .69 mm .) 5 .4 %
Peso del material seco que pasa por la malla Núm.
4 (4.69 mm .) 25 .853 kg.
Peso seco de la muestra total, 25.853 + 9 .147 35.000 kg.
2. GRANULOMETRIA
El análisis granulométrico de un suelo consiste en separar y

clasificar por tamaños los granos que lo componen.
A partir de la distribución de los granos en un suelo, es posi-
ble formarse una idea aproximada de otras propiedades del
mismo .

Según su composición, la granulometría puede determinarse

por medio de mallas, por el método del hidrómetro, o bien, com-
binando ambos.
El análisis mecánico se concreta a segregar el suelo por
medio de una serie de mallas, que definen el tamaño de la
partícula.
El método del hidrómetro se basa en la aplicación de la ley
de Stokes a una esfera que cae libremente en un líquido.
El análisis combinado o total, consiste en la aplicación de
los métodos antes citados, a las porciones gruesa y fina de un
mismo material ; este es el caso que comúnmente se presenta
en las tierras que se emplean en la construcción de pre3as de
tierra.
a) Análisis por mallas . El análisis por mallas se efectúa con
la muestra íntegra.
A) Material mayor que la malla Núm . 4 (4.69 mm .).
1° El material retenido en la malla Núm. 4 (4.69 mm .) se
pasa a través de las mallas de 76.2 mm . (3"), 50 .8 mm. (2"),
38 .1 mm . (1% " ), 25 .4 mm. (1"), 19.1 mm . (%" ), 12 .7 mm.
('i") y 9.5 mm . (%"), colocándolas en este orden y agitando
el juego con movimientos horizontales y verticales combina-
dos. (Fig . 45 .)
Figura 45
GRANULOMETRIA 77
2° Se pesa la fracción retenida en cada malla (Fig . 46), y

se anota en la hoja de-registro de "análisis granulométrico".
(Lámina XVI, pág . 130 .)
Figura 46
B) Material menor que la malla Núm . 4 (4.69 mm.).
En este análisis la cantidad de suelo requerido, depende

de los finos que contenga :
Suelos arcillosos y limosos 500 g.

Suelos arenosos 500 a 1,000 g.
Equipo
Juego de mallas : Núms . 8 (2.38 mm.), 14 (1,19 mm .), 28

(0.59 mm .), 48 (0 .297 mm.), 100 (0 .149 mm .), 200 (0 .074 mm .),
charola y tapa . (Fig . 47.)
Balanza de torsión o eléctrica, de 0 .1 g . de aproximación.

(Fig. 48 .)
Figura 47
Figura 48
GRANULOMETRIA 79
Horno de temperatura constante de 105°C . (Fig . 49 .)
Figura 49
Accesorios:
Cápsulas de 25 cm . de diámetro.
Brocha.
Piseta .
Procedimiento
Análisis sin lavado:
1° Se pone a secar la muestra en el horno a 105°C . Se deja _

enfriar a la temperatura ambiente y se pesa la cantidad re-
querida para hacer la prueba . (Fig . 50.)
2° Se desmoronan cuidadosamente los grumos de material
con un trozo escuadrado de madera para evitar romper los
granos . (Fig . 51 .)
Figura 50
Figura 51

GRANULOMETRIA 81
39 Se coloca el juego de mallas en orden progresivo de la

Núm. 8 (2.38 mm .) a la Núm . 200 (0 .074 mm.) y al final
la charola ; vaciando el material previamente pesado, en la
malla Núm . 8 (2.38 mm .) . En seguida se coloca la tapa (Fig.
52 .)
Figura 52
49 Se agita todo el juego de mallas horizontalmente, con

movimiento de rotación, y verticalmente, con golpes secos de
vez en cuando. El tiempo de agitado depende de la cantidad
de finos de la muestra, pero, por lo general, no debe ser me-
nor de 15 minutos . (Fig . 53 .)
Figure . 53
GRANULOMETRIA 83
Es muy conveniente el uso del aparato Ro-Tap, especial-

mente diseñado para esta operación . (Fig. 54 .)
5 9 Se quita la tapa y se separa la malla Núm . 8 (2 .38 mm.),

vaciando la porción de suelo que ha sido retenida en ella, sobre
un papel limpio . A las partículas que se detienen entre los
hilos de la malla, no hay que forzarlas a pasar a través de
ella ; inviértase ésta y con ayuda de una brocha o un cepillo
de alambre, despréndanse las partículas y agréguense a las
depositadas en el papel . (Fig . 55 .)
6° En forma semejante se procede con las demás mallas.
7° Se pesan las porciones retenidas en cada malla y en la
charola del fondo (Fig. 56), anotando las cantidades en el
registro de cálculo . (Lámina XVI, pág . 130 .)
Se conservan las porciones de muestra en sus respectivos
papeles, hasta verificar que la suma de los pesos parciales es
igual al peso inicial no segregado, con una tolerancia de medio
por ciento, por pérdidas de operación.
Análisis con lavado:
1° Se repiten las dos primeras operaciones del procedimien-

to anterior, secando, desmoronando los grumos con un rodillo
Figura 55
Figura 56
GRANULOMETRIA 85
y pesando la cantidad de muestra necesaria . Después se pone

la muestra en una cápsula de 30 cm. (12") de diámetro ; se
le agrega agua y se deja remojar hasta que se puedan des-
hacer los grumos . (Fig . 57 .)
Figura 57
2° Se vacía el contenido de la cápsula sobre la malla Núm.

200 (0 .074 mm .) y con la ayuda de agua, lávese lo mejor po-
sible la muestra, para que todos los finos pasen por ella . El
material que pase a través de la malla Núm . 200 (0.074 mm .)
se analizará por otros métodos en caso de ser necesario . Véase
análisis por vía húmeda, pág . 87 . (Fig . 58 .)
3 9 El material retenido en la malla Núm . 200 (0 .074 mm .)
se coloca en una cápsula, lavando la malla con agua . (Fig..
59.)
4° Se seca el contenido de la cápsula en la estufa y se pesa.
5° Con el material seco del paso anterior, se repiten las
etapas 3, 4, 5, 6 y 7 del análisis sin lavado . Se obtienen así
los pesos de las fracciones retenidas en cada una de las ma-
llas y se anotan en el registro correspondiente . (Lámina XVI,
pág . 130 .)
Cálculo:
1° Se suman los pesos retenidos en cada malla y se verifica

ese total con el peso de la muestra que se colocó originalmente
Figura 58
Figura 59
GRANULOMETRIA 87
en el juego de mallas . Si el error excede del 0.5%, vuélvase

a pesar cada fracción. Si el error es menor, se le atribuye al
peso de la fracción más grande.
2° Se calculan los porcentajes del material retenido en cada
malla respecto del peso seco de la muestra original . Se anotan
en el registro, columna "% parcial retenido".
3° Se determinan los porcentajes acumulados del material
que .ha pasado por cada malla, restando de 100% el porcentaje
parcial retenido en la primera malla . A este valor se le resta
el porcentaje parcial retenido en la segunda malla y así suce-
sivamente.
4° Al efectuar el análisis por mallas grandes, se conoce el

porcentaje del material que pasa la malla Núm . 4 (4.69 mm .),
respecto del total . Multiplicando este valor por cada uno de
los porcentajes parciales, acumulativos menores que la malla
Núm . 4 (4 .69 mm.), se obtienen los porcentajes acumulados
con respecto a la muestra total.
5° Con los valores obtenidos en las columnas de "% acu-
mulativo que pasa", se construye la gráfica correspondiente.
(Lámina XVII, pág. 131 .)
b) Análisis por vía húmeda . La clasificación granulométrica
de la fracción fina de una muestra (material que pasa por la
malla Núm . 200 (0.074 mm .), se determina por los procedi-
mientos que se describen a continuación, ambos basados en la
ley de Stokes.
A) Decantación separada.
El método consiste en determinar el porcentaje, en peso de

sólidos, de partículas de un diámetro determinado extrayendo
muestras de una suspensión inicialmente uniforme, a tiem-
pos conocidos y de un punto cuya distancia a la superficie
libre del líquido es también conocida . Para ello, se coloca
en una probeta o cilindro metálico de 1,000 cm .' de capaci-
dad y 5 cm . de diámetro, la porción que se desea estudiar,
mezclada con agua defloculada, con una concentración dada
de suelo ; se agita para distribuir uniformemente los granos
en el líquido y se deja en reposo . De acuerdo con la ley de
Stokes para una temperatura T y una misma densidad de
los sólidos en suspensión, la velocidad de caída de las partícu-
las es proporcional al cuadrado de sus diámetros ; en conse-
cuencia, si de un punto fijo del líquido, que dista una altura
h de la superficie, y transcurrido cierto tiempo t de iniciada
la sedimentación, se toma una muestra de la suspensión, es
posible determinar el porcentaje en peso, de las partículas
contenidas en la muestra cuyo diámetro equivalente es menor
que d .

18 ., h
d = —
(s—sw) G
en la que, v es la viscosidad cinemática del agua a la tempera-

tura T del experimento ; s, la densidad de las partículas y sw
la densidad del agua a la temperatura T.
Las muestras de suspensión tomadas a distintos tiempos se
dejan secar dentro del horno, a fin de obtener el peso seco
de sólidos y poder calcular los porcentajes que representan
con respecto a la muestra total.
Para abreviar el cálculo de los diámetros, el Dr . A. Casa-
grande construyó el ábaco que se muestra en la lámina VII,
para un cilindro de las dimensiones antes indicadas, estando
el punto de extracción a 20 cm. de la superficie libre del liqui-
do . Dada la densidad de las partículas, temperatura de la sus-
pensión y tiempo transcurrido, se obtiene, en la forma que se
ilustra en la lámina VII el diámetro equivalente mayor de las
particulas contenidas en la muestra.
Ejemplo para uso del nomograma:

Datos : Densidad del suelo, 2.95 ; temperatura de la suspen-
sión, 37.8°C.
Determinar el tiempo de reposo para partículas menores de
0.02 mm.
1° Unase el punto que marca 2 .95 en la escala de densidad
con el punto que marca 37 .8°C. en la escala de temperaturas.
Prolónguese la línea hasta el cuadro de tamaños-tiempo (línea
vertical sobre 0 .005 mm .).
2° Por este punto de intersección, trácese una paralela a la
línea de condiciones medias.
3' Para el punto en que la paralela corta a la vertical levan-
tada en 0 .02 mm ., léase el espacio de tiempo de la escala . En
el ejemplo, 5 .5 min .
Equipo
Cilindro de sedimentación de las siguientes características:
Diámetro interior, 5 cm . (2").
Altura, 55 cm.
Marca de aforo a 1,000 cm.'.
Orificio de 2.38 mm. (M2 ") de diámetro, 20 cm . abajo de
la marca de 1,000 cm .'.
Tapón de madera para el orificio.
Matraz graduado de 100 cm .'.
Cronómetro . (Fig . 60 .)

GRANULOMETRIA 89
3.2 —
3 .1 — 300
3.0--
2.9
2.9 — 200
2.7 — `
~
Y.6 ^~- `~~XP ISO
GONDIGIONES MEDIAS
100
90
eo ó
2 .2
7o
Co
2o- so z
40 W
NOMOGRAMA PARA
ANALISIS MECANICO HUMEDO
NOTAS:
Este nomogramo esto basado en lo
ley de Stokes.
s
4
Trodutido de:
SOIL TESTING SET Net AND

3
EXPEDIENT TESTS.
WAR DEPARTMENT TECHNICAL
BULLETIN TB5 — 253—1 mo mx as .o: 643 .W
DIAMETRO DE LOS GRANOS EN mm.
LAMINA VII

, ? r
j:.,.,~-'-•-
- _ ~
Figura 60
Balanza Cenco de 3 barras, aproximación de 0 .01 g. o balan-

za eléctrica . (Fig. 61.)
Horno de temperatura constante de 105°C . (Fig . 62.)
GRANULOMETRIA 91
Figura 61
Accesorios:
Malla Núm . 100 (0.149 mm .)

Bote de 25 It.
Estufa.
Piseta.
Pipeta.
Espátula de abanico.
Defloculante.
Procedimiento
1" Se toman aproximadamente 500 g . del suelo que ha pa-

sado por la malla Núm . 4 (4 .69 mm .)" y se desmoronan con
un rodillo . Se deja remojar el material en una charola con
agua, de 12 a 24 horas ; después se vacia su contenido en la
malla Núm . 100 (0 .149 mm .), colocada sobre un bote para
recoger todo el material fino . (Fig. 63 .)
rigors 63
GRANULOMETRIA 93
2° Se deja reposar la suspensión contenida en el recipiente,

durante 24 horas por lo menos, para que se asienten los só-
lidos y después se extrae el agua por medio de un sifón . (Fig.
64 .)
Figura 64
Debe procederse con mucho cuidado al operar con el sifón,

para evitar arrastres del material decantado.
3° El material asentado en el bote se recoge en una cáp-
sula y se mete al horno para tener los sólidos secos . (Fig . 65 .)
Figura 65
49 Una vez seco el material, se deja enfriar dentro de un

desecador . Después se pesan 100 g. para hacer el análisis gra-
nulométrico, si el material es arenoso, y 50 g ., si es arcilloso.
5 9 Teniendo cuidado de no perder el material, una vez pesa-
do, se coloca en una cápsula de porcelana y se le agregan
20 cm.' del defloculante (solución de oxalato de sodio o de
silicato de sodio al 3%), y el agua necesaria para cubrir los
sólidos dentro del recipiente. (Fig. 66.)
Figura 66

GRANULOMETRIA 95
6° Se vacía la suspensión en el cilindro de sedimentación,

lavando la cápsula para remover todos los finos. Después se
le añade agua hasta la marca de 1,000 cm .' . (Fig . 67 .)
Figura 67

7 9 Se agita el cilindro vigorosamente durante un minuto,

cubriendo con la palma de la mano el extremo abierto del
mismo, en la forma que ilustra la Fig . 68.
Figura 68
89 Se pone el cilindro en una mesa o banco firme, prote-

gido de cambios bruscos de temperatura, y se toma la tem-
peratura de la suspensión, para entrar al ábaco, lámina VII.
Después de transcurrido el tiempo de reposo calculado para
un determinado diámetro de partícula, se quita el tapón del
orificio y se recogen 100 cm .' de la suspensión en una probeta
graduada . (Fig. 69 .)
9" Se vierten los 100 cm .' de suspensión en una cápsula . Se
deja evaporar el agua en un horno o estufa . Después de en-
friarse, se pesa el sedimento con una aproximación de 0.01 g.
(Fig. 70.)
10 9 Se repone el agua necesaria para enrasar la marca de

1,000 cm.' en el cilindro de sedimentación y se procede del
modo indicado en 79, 89 y 99 . para otros diámetros de partícula.
Con los pesos secos obtenidos, se calculan los porcentajes co-
rrespondientes a cada diámetro de partícula . (Lámina VIII.)
11° Para relacionar los porcentajes parciales obtenidos en
el cilindro de decantación, con el material grueso de la mues-
tra, multiplíquese el valor del porcentaje acumulativo corres-
pondiente a la malla Núm . 200 (0.074 mm .), por cada uno de
los anteriores, y con estos valores dibújese la curva de dis-
tribución granulométrica . (Lámina IX .)
GRANULOMETRIA 97
Figura 69

Figura 70

GRANULOMETRIA .99
D I RECC ION DE P ROY ECTOS

DEPARTAMENTO DE .INGENIERIA EXPERIMENTAL
5e°•He MECANICA DE SUELOS
, ANALISIS GRANULOMETRICO
Procedenci a .. .. .. .. . . ...... ... Identificación de Lab . . . . . . ..
Banco Pozo . .. .A! Profundidad . .. J
Muestra Est F echo ,i
Tm t .fT#nt . . .rP. .. .l9 17
MALLA ABERTURA PESO n:E ENIOO

9
T % PARCIAL
RETEN100
t
%Ao ,UETTAITZO OBSER VA C 10 NES
100.00 %
0565 1 .61 9"g Análisis lo
2" SO 0 .225 0.64 97 75 muestro rota) de 35 .00_1,9,
1%2" 38 0 433 - 1 PI 96 31
Humedad Mono '
25n 0 .026 2.36 94 14
5/4" 19.1 . 1 .544 . 4 41
1/2" 12 .7 0.265 0 76 8R 9R
0
%MATERIAL MENOR WE S4
W N•24 469 2.863 8.10 73 ffl
ti) Sumas . 9 .147
MALLO "EaTuPE
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gr
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RETENIDO %A''T''''
MUESTRO
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OBSERVACIONES
4 10000%- '73.87
2 .30 35.8 7.16 92.84 88,58 Ano lisio ehchodo con .
> 14 1 19 67.1 13 42 79 4, 8605110
2e •0 59 53 .2 10.64 68.70 50 del m0leriAl menor que
48 0 .297 63 .1 /2 62 SK tR 41 4R lo mallo N24
;00 0 . 149 89.6 . 17.92 38. 24 20.25
200 0 .074 134.3 26 .86 1/ .38 %Toff FINO KNOR OM 200
Sumos 443.1 ITR
Chorona 56 .5 /I 30 i GNPROI.R N!
Sumo . 499.6 99,92 Cnooue con muestro seco.
ANA LIS IS POR DECANTAGION

Efectuado gr. secos el . material lava& y pasado por la molla N=100
W%=1000
°Iv . 1000+ W.
% PCD.Ut AT IvO % ACUMULATIVO ACUMULATIVO
4 plomE TRO PESO DE RESOuo
, DE OlnNEIR05 DE muEsrRo EL , ota OBSERVACIONES
MENORES •W% MENOR CUE 04
LU 0.147 100 % 38 24 28.24 % Mu/mIOl 010000
2 005 7 7 26.93 19 85 0u. N9 100

0 0Z 4.4 44 17.03 /2 .57
X 05 I9 7.52 5 56
>
Observaciones
Operador EE. ,EE,:•.,.19. . icu .. !E Fe
LAMINA vm

DI RE CCION DE P ROYECTOS
J ~11 DEPARTAMENTO DE INGENIERIA EXPERIMENTAL
5•R•Hn M ECANICA DE SUELOS
G RAFICA GRANULOMETRICA
Procedencio . .4P.!!Pd:~ Identificoción de Lob , .ta.-.zl7
80nco . . . ~ Pozo . . .!'.! Profundidod . .SP .4
Muestro .. . Est Fecho .s•panrrr. . Q s• . .rB~7
TANTO POR CIENTO OUE PASA

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Observaciones
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7 .A11LINA TX

METODO DEL HIDROMETRO 101
B) Métodó del hidrómetro. Este método es el más usado para

hacer la determinación indirecta de los diámetros d y las
fracciones N de partículas finas, es decir, las que pasan a
través de la malla Núm . 200 (0 .074 mm .) . Por medio de este
aparato es posible conocer la ley de variación del peso volu-
métrico de una suspensión a medida que transcurre el tiempo,
y determinar, aplicando la ley de Stokes, los diámetros equi-
valentes de las partículas que, al sedimentarse, pasan a la
altura del centro de carena del hidrómetro.
Durante los dos primeros minutos del ensayo, el hidróme-
tro debe permanecer sumergido dentro de la suspensión y en
tal caso la fórmula para calcular los diámetros de las par-
tículas es la siguiente :
18µ Z
d_
~yw(Ss —1) t
En las lecturas subsecuentes, para las cuales el hidrómetro

se introduce cada vez, la fórmula es:
Zr— 2a
~
yw(Ss —1) t
en donde:
d : Diámetro equivalente de la partícula.
µ : Viscosidad del líquido.
yw : Peso volumétrico del agua.
Ss : Densidad de los sólidos.
Zr : Altura de caída.
Ai : Area de la sección transversal de la probeta.
t : Tiempo.
VI[ : Volumen del hidrómetro.
Dado el peso volumétrico y de la suspensión en un ins-

tante t, después de iniciada la sedimentación, se calcula la
fracción N de los sólidos cuyos diámetros equivalentes son
menores que el valor deducido por la ley de Stokes, con la
expresión siguiente :
Ss V
N= (y — Tw)
Ss — 1 W
o sea :
Sólidos de diámetro menor que d
N =
Total de sólidos

en la que S. es la densidad media de las partículas ; V, el vo-

lumen total de suspensión ; W, el peso inicial de los sólidos
y yW el peso volumétrico del agua.
Para poder aplicar la fórmula que da el valor de N, es

necesario convertir previamente la escala del hidrómetro de
g ./lt . a pesos volumétricos. Esta operación es simultánea con
la corrección que es indispensable efectuar a la escala del hi-
drómetro, como se verá claramente en el primer paso de la ca-
libración de éste.
Por otra parte, el diámetro correspondiente al valor N para
el tiempo t, se estima considerando que la altura de caída de
la partícula de mayor tamaño es igual a la distancia entre la
superficie libre del líquido y el centro de carena del hidró-
metro ; en la práctica, en lugar de este centro se toma como
referencia el centro del volumen del bulbo.
Con ese fin, se miden previamente las distancias entre las
diversas lecturas de la escala del hidrómetro al centro del vo-
lumen, las que deben corregirse por inmersión, ya que ésta
eleva la superficie libre de la suspensión.
Además, las lecturas del hidrómetro deben corregirse por
los siguientes conceptos, que en detalle se explicarán más
adelante : menisco, temperatura y defloculante.
Equipo para calibración.

Hidrómetro en g ./lt ., graduado de 0 a 60 con divisiones de
gramo en gramo.
Probeta de 500 cm .'.
Escala de acero en mm.
Probetas de 100 cm .'.
Cloruro de sodio.
Compás de puntas . (Fig. 71 .)
Matraces calibrados de 500 c .c.
Balanza Cenco o eléctrica de 0 .01 g. de aproximación. (Fig.
72.)
Procedimiento
19 Comprobación de la escala del hidrómetro . La escala del

hidrómetro puede desplazarse dentro del vástago y dar lec-
turas erróneas . Para verificarla, se preparan soluciones de
sal químicamente pura, de concentraciones conocidas, y se
observan las lecturas del hidrómetro en cada una de las so-
luciones . Se comparan estas lecturas con las calculadas para
cada caso. Es conveniente usar concentraciones de 8, 16 y 24
g. de sal, que con agua destilada formen 500 cm .' de solución .

METODO DEL ' HIDROMETRO 103
Figura 71
PYgosa U
Preparación de las soluciones.
Se pesan en la balanza de 0 .01 g., las cantidades de 8, 16

y 24 g . de sal, teniendo la precaución de pesarla bien seca.
(Fig . 73 .)
Se vacía cada porción de sal en matraces calibrados de 500
cm.°, llenando éstos con agua destilada hasta la marca de
aforo, se pesan y se registran las temperaturas medias del
líquido.
Para obtener el volumen de la solución se utiliza la fórmula :
Peso del agua que llena el matraz

V sol. =
Peso volumétrico del agua a la temperatura de operación
En- la lámina X se encuentran los valores de la densidad

del agua destilada a distintat temperaturas, de 0° a 40°C.
El peso volumétrico ym de la solución resulta:
Peso solución
Volumen solución
Se vierte el contenido de los matraces en otras tantas pro-

betas . (Fig . 74.)

Figura 73
Figura 74
PESO VOLUMETRICO DEL AGUA EN FUNCION DE LA TEMPERATURA
0.999
0.990
0.997
0998
0 .995
0.99•
0 .993
0 .992 TEMPERATURA N •C
o io 20 25 30 35 40
LAMINA X

Se introduce el hidrómetro en la probeta de 500 c .c. que

tiene , una de las soluciones y se hace la lectura abajo del
menisco . (Fig : 75 .)
Se repite la operación para cada una de las soluciones y
para agua destilada sola . A cada una de las lecturas se le
hace la corrección por temperatura como se indicará más ade-
lante . -
Figura 75
Se usa la expresión siguiente con la cual se calculan las

lecturas que el hidrómetro debería dar si su escala estuviera
correcta.
1000( 7 m — I)$s
Tl's = —
Ss —1
En donde :
T6 8 : Lectura en gramos por litro, que debería leerse en el hidrómetro.
7m : Peso volumétrico de la solución.
s S=2 .65 (valor constante para todos los hidrómetros,).
Los datos que se obtengan de estas mediciones se registran

en el primer cuadro de la lámina XI .

1OS INSTRUCTIVO DE MECANICA DE SUELOS
DRECCION DE ROYECTOS
5.R .H. DEPARTAMENTO DE INGENIERIA EXPERIMENTAL
MCCATICA DE SUELOS
CALIBRACION DEL HIDROMETRO

H ndrómelro Pte.. .527632 Operó edina
Probeta Ne » v, . ..79.5___ cm' A .32,O5Z cm!
Probeta graduada Ne .4 Fecho ..... dd ../,953,
NATRAZ rN TARA
.
GR PESO SOL. PESO vOLUMLN
tm
LECTURAS
SAL *TARA SOL AC ION SOLUCWN AiDROME TRO
0 1 .7 o
25 147 .88 8 652.3 504.42 499.868 /.009/064 /7 .5 14.63
25 /47 66 16 657.7 509.82 499.850 /.O / 99459 35 .9 32.03
25 /47.66 24 663.2 5/532 499 622 /.03/007 52.8 49 60
Ry h R CORRECCION POR MENISCO C, (4-1

0 /7. 66 /6 62 LECTURA ARAJO = 1,7
10 16.06 14.62
LECTOR„ ARR,RA • 0.6
— 20 14 26 13.04
30 1259 /1.35 AI
40 10.97 9.73 CORRECCION POR DEFLOCULANTE C d l— 1
~ 50 9.36 6.12 LECTURA UGJA 1 UEFLOCULANTE _ 1 .9
60 7.78 6.54 LECTURA AGUA / .7
cA . = 0.2
LEFL000LANTE USA00 ; S///calo oler soar,
FORMULAS
PESO AGUA OUT LLENA MATRAZ MT v R EGO SO .uCION f000 IYT -r 1

OVW' L PESO VOL DEL AGUA TAC EE . SOLUCION
53
H=h vy _ 1.24cm. 0.9
ZAj Cm-Od = .
V, : Volumen del hidrómetro
A ; _ Sección transversal de lo probeta.
R, : Lectura del hidrómetro.
•h T Distancias del centro del volumen a cado moral del hidrómetro,
el : Alturas de coido verdaderos de las p0rlículas,
L T Peso volumétrico de los soluciones.

wi : Peso de sólidos en suspensión.
S, Densidad de las parl;culas, 2 .65 valor CTSNTOnte para Todos los hidrómetros.
Operador N:.Meding -Calculó .. 3gsé Nu(MO .M: Fecho ..M...

.. 1953 . ...
LAMINA XI

Posteriormente con los valores de los pesos volumétricos de

las soluciones y las lecturas correspondientes a la escala del
hidrómetro, se construye, para cada hidrómetro, el nomogra-
ma de conversión g ./lt., a pesos volumétricos . (Lámina XII,
pág. 117 .)
2° Se determina el volumen del bulbo del hidrómetro V t ~
empleando alguno de_los métodos que se indican a continua-

ción :
A) Se llena la probeta de 500 cm .°, hasta la marca de 400
cm.3, se . sumérge el hidrómetro -y se observa el nuevo nivel
del agua . El volumen desalojado es el volumen del bulbo. (Fig.
76.)
Figura 76

B) Se pesa el hidrómetro con una aproximación de 0.01 g.

Como el peso volumétrico del hidrómetro es aproximadamente
igual a 1 g ./cm.' el peso en gramos puede considerarse como
el volumen en centímetros cúbicos . Este volumen incluye el
vástago del hidrómetro, pero el error es pequeño y puede
despreciarse . (Fig . 77 .)
Figura 77
3° En .la probeta de 500 cm .' se vierten 420 cm.' de agua

y se sum _ erge el hidrómetro lentamente hasta desalojar un
volumen igual a la mitad del volumen del hidrómetro deter-
minado en "A" . En estas condiciones, la superficie del agua
señala la altura a que se encuentra el centro del volumen del
bulbo. Se hace la lectura Rs que, en la escala del hidrómetro,
coincida con el borde superior de la probeta, con una aproxi-
mación de 0 .1 g ./lt ., y se mide la distancia Hg desde el ci-
tado borde a la superficie libre del agua . El valor de H g
es la distancia del centro de volumen del hidrómetro a la
lectura R s . (Fig . 78.)

Figura :8

49 Para referir las distancias H i de cada lectura Ri del vás-

tago al centro de volumen, se mide en el vástago la distancia
entre R i y R g tomada como referencia ; según sea la lectura R i
mayor o menor que R g , se suma o resta del valor H g medido
en 3 . (Fig . 79 .)
Figura 79
59 Se determina el área A i de la probeta de 1,000 cm.' mi-

diendo la distancia' entre 2 graduaciones (v . gr. : entre 500
y 1,000) con un compás de puntas . El área A i es el cociente
que resulta de dividir el volumen incluido, entre la distancia
medida. (Fig. 80.)
6 0 Se corrige la distancia efectiva de caída por inmersión.
A los valores H i hay que hacerles la corrección debida al
desalojamiento del agua, producido por la inmersión del hidró-
metro . La zona de la suspensión situada al nivel del centro
de volumen, y que es la que determina la lectura del hidrómetro,
estaba más próxima a la superficie antes de sumergir- el hidró-
metro que cuando éste se sumerge.
La distancia correcta para una lectura R i , en la escala del
hidrómetro, será :
l%„
H =H;
2Ai

Figura 80
En donde:
Hi : distancia al centro del volumen, correspondiente a la lec-
tura Ri .
Vn : volumen del hidrómetro.

Aj : área de la sección horizontal hueca de la probeta (Fig.

81 .)
C Volumen
H=Alturo de caldo real

tl,Distanclo de unto lectura R¿ ol
centro de volumen del hidrómetro.
Figura 81
Estos valores deben anotarse en el segundo cuadro de la

lámina XI (página 108).
Corrección por menisco. Los hidrómetros están calibrados
para hacer la lectura al nivel libre del líquido . Al formarse el
menisco alrededor del vástago, la lectura correcta no puede
hacerse, ya que las suspensiones de suelo no son transparentes,
por lo que es necesario leer donde termina el menisco y corre-
gir la lectura sumando la altura de O.
La corrección se determina sumergiendo el hidrómetro en
agua destilada y haciendo dos lecturas en la escala ; una
en la parte superior del menisco* y otra siguiendo la super-
ficie horizontal del agua. (Anótese en el tercer cuadro, lámina
* Para que el menisco se forme completo, el cuello debe limpiarse
con alcohol para eliminar la grasa .

XL) La diferencia de las dos lecturas nos da la corrección

(cm .) que deben sumarse a las lecturas hechas al e3tar operan-
do . (Fig . 82.)
Figura 82
89 Corrección por defloculante . Al agregar un agente disper-

sante a la suspensión, se aumenta la densidad de ésta, por
lo cual hay que hacer una nueva corrección C d que depende
de la cantidad de defloculante.
Para determinar el valor de Cd , sumérjase el hidrómetro
en agua destilada y hágase la lectura en la escala . Después
añádase la cantidad de defloculante que se usará en la prueba
(ver "Defloculantes", página 121) ,y sumérjase el hidrómetro
de nuevo ; léase nuevamente . La diferencia entre ambas lectu-
ras es Cd (anótese en el cuarto cuadro, lámina XI) . Esta co-
rrección es negativa . (Fig. 83 .)
Con los datos registrados en la lámina XI,' se procede a
construir las siguientes gráficas, que nos servirán para efectuar
el cálculo de la granulometría por el método del hidrómetro.
19 Con los valores del cuadro (1) constrúyase una gráfica

que tenga por abscisas las lecturas tomadas directamente del
hidrómetro, y por ordenadas las lecturas que debería dar la
escala del hidrómetro (lámina XII, Fig . I).
Se fija la ordenada correspondiente a la suma algebraica
de C. y Cd y se traza, a partir de este punto, una paralela a la
gráfica anterior.
Con estos nuevos datos puede construirse un nomograma
(lámina XII, Fig . II) en uno de cuyos lados aparecen las lec-
turas del hidrómetro tomadas sobre el menisco con defloculañ-
te ; y en el otro, las lecturas del hidrómetro tomadas bajo el
menisco y sin defloculante.
Cd
I—Lecturo--I
"sera
1
el H;
hf
Sin Defloculonte Con Defloculonte

Figura 83
Para pasar de g :/lt . a pesos volumétricos, se construye una

gráfica, colocando en el eje de las ordenadas los valores de
ym y en el de las abscisas las lecturas del hidrómetro (lámina
XII, Fig . III) . Fijada la abscisa correspondiente a la suma
algebraica de Cm y Cd , se traza, a partir de este punto, una
paralela a la gráfica anterior, obteniendo así la corrección por
menisco y defloculante. Se construye un nomograma como lo
muestra la Fig . IV.
2 9 Con los valores obtenidos en el cuadro (2) de la lámina
XI, se construye una gráfica (lámina XIII, Fig . V), que ten-
ga en el eje de las abscisas las lecturas (R h ) del hidrómetro
y en el de las ordenadas las alturas de caída (H) corregidas.
Se corrige por menisco (C m ) en la forma ya explicada y se
traza un nomograma (Fig . VI) . que en un lado tenga los valo-
res correspondientes a (H) y en el otro los de R h , ya co-
rregidos.
Estos nomogramas tienen aplicación en el cálculo del análisis
granulométrico : el nomograma de la Fig . II (lámina XII),
se incluye en el primer eje del nomograma utilizado para
obtener el peso de sólidos en suspensión (lámina XIV) ; y el
nomograma de la Fig. VI (lámina XIII), se coloca en el eje

CAL IBRACION DEL HIDROMETRO

N° 527632
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Lecturas hidrómetro pr/It.
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IMM II NMI NMI I
M~INIM II1 NUM SIM UM HE/M II III
Lecturas hidrómetro or/It.

FIG. UI flG . IV
LAMINA XII

ALTURAS DE CAIDA-LECTURAS DEL HIDROMETRO

Hidrómetro N95'27632
20
niiilsiiiSSiIIISiiiiiiiiilsii n
gPiSlsiisliSllSIiiiiiIllIiiiin
n~:.`.~IIiIIIIiISSSiIIIIIIIIISi n
nIis6:!ilsiiiiiiilSSiISIIISis
nSiiiilC:'UiSlsisiisiisiiiiii nn
iifiiiiiiilWElik*bWWdEsllsiisii
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nIilsiilllUiiiiI:!iiisiiiiii
nSIilliiiiiilliiiiiit:MiliiiiSl
nIIiIIIlsiislllllllsii~\ ;lsssi
30
nIiiiSllsiiiiiisiiiiiiiiii\;!E
niiiiiiiSSiiiiiiiiSlllSiiISSIn
niSSlsiiiiiSSliSiiiiSlsUliii n
nn SISlsiiisnisssiiiisisiiiiiiii
iiiiillsllsiiiiiisliillsiiiii
niSiiSlliiiiiiSSlliiiiSiilslii
iiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiii
IiiSIIIIISSiIIIIIiIIIIIIIISISi
O 10 20 30 40 60
Lecturas hidrómetro pr/It.
20
III nIIIIIisIIIiIIiIIIIIIIiii
IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII
I¡iIIIIICCCCIIICIIIIIICCIICCC
.molI;~ai~:..:~:a:::::::::::~_
nISSiOi~SIIiIIIiiiSiiiiiiiiil
IIIiIIIiIi\ ~Cm:1.1 IIIIiiili
iiiiiiiilli INiiiIln
IIIiIIIIIIIISIIIiá~IIiIISIiIII
IIIIIIIIINIIIIIIIIiSMIUSIIN
IIIIIIIIIIIII/IiIIIIIIiORsIII
iiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiisN :\I
IIiIiSIIIliisilllllsllsiiiUll:
IIIIIIIIIiISISISIIIISISIIisIIi
~~~%~lsi~~~~~~~E~~~~~~~~~~~~IM~~
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IiiIIIIIniIIIIIIIIIIIIIiIINIi
10 20 30 40 s0 60
Lecturos hidrómetro gr/U.
FIG. V Ft G . VI
Operador : J. Troslosheros P.
LAMINA XIII

S .R .H . NOMOGRAMA PARA OBTENER EL PESO DE SOLIDOS

EN SUSPENSION PARA EL ANALISIS HIDROMETRICO
C LAVE
HiOROMETRO N1 . ._ ..
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LAMINA XIV

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PRUEBA DEL HIDROMETRO 121
Núm. 4 del nomograma de Casagrande, a fin de obtener los

diámetros de las partículas (lámina XV).
Defloculantes . El defloculante es un agente dispersor de los
grumos que tienden a formar entre si las partículas finas al
estar , en suspensión.
La cantidad de defloculante por agregar es variable para
las distintas clases de suelo y debe determinarse experimental-
mente en-cada caso . Normalmente se usa una solución de sili-
cato u oxalato de sodio, con una concentración de 3° Baume
a 15°C, o su equivalente en densidad : 1.0211 . Para hacer esta
concentración, se puede utilizar el hidrómetro Bouyoucos te-
niendo en cuenta la Fig . III de la lámina XII.
Con objeto de determinar el tipo apropiado de defloculante
y la concentración minima adecuada, deben agregarse canti-
dades variables de diferentes agentes a varios tubos de ensaye
que contengan el suelo en suspensión . Después de dejar en re-
poso durante varias horas estas suspensiones, por transparéncia
frente a una lámpara se observa la cantidad y tamaño de los
flóculos . Se eligirá como defloculante más adecuado con su
dosis respectiva, aquel con que se produzca el mínimo de
flóculos .
Prueba del hidrómetro
Equipo:
Hidrómetro calibrado y graduado en g ./lt . de 0 a 60 con di-
visiones de gramo en gramo.
Probeta de 1,000 cm .° Bouyoucos para esta prueba:
Probeta de 1,000 cm .° ordinaria.
Cronómetro para tomar tiempos de reposo.
Termómetro graduado en 0 .1°C . (Fig. 84 .)
Balanza Cenco de 3 barras o eléctrica de 0 .01 g. de apro-
ximación . (Fig. 85 .)
Agitadora eléctrica.
Vaso de precipitado.
Defloculante . (Fig . 86 .)
Procedimiento
1° Del material seco pasado por la malla Núm . 200, se pesan

50 o 100 g. y se colocan en un vaso de• precipitado, . agregan-
di) defloculante (20 cm.° de solución) y el agua necesaria hasta
que todo el material quede sumergido, dejándolo reposar duran-
te 18 horas mínimo. (Fig. 87 .)
2° El contenido del vaso de precipitado se vierte en el vaso
de la agitadora eléctrica, enjuagándolo para evitar pérdidas de
material y después se pone a funcionar el aparato de 10 a 20
minutos . (Fig . 88 .)

Figura 84

Figura 85
Figura 86
Figura 87
Figura 88

3° Se vierte la suspensión, en una probeta Bouyoucos, en-

juagando bien el vaso . Se agrega agua hasta la marca de aforo
(1,000 cm .') . (Fig. 89.)
Figura 89

4° Se agita la probeta en posición horizontal durante un mi-

nuto, tapando con la palma de la mano la boca de la misma.
(Fig . 90.)
Figura 90
' 5° Inmediatamente se asienta la probeta en la mesa, se pone

en marcha el cronómetro y poco a poco se sumerge el hidró-
metro hasta que comience a flotar . Se deja éste dentro de la
suspensión los dos primeros minutos, tomando lecturas a los
20, 40, 80 y 120 segundos . (Fig . 91 .)
Las lecturas deben anotarse en el registro de la lámina XVI
(página 130).
69 Retírese el hidrómetro, sumérjase en una probeta con
agua limpia y tómese la temperatura de la suspensión (Fig.
92 .)
79 Se vuelven a hacer lecturas a los 5, 10, 20, 25, 30 minu-
tos, 1, 1 .5, 2, 3, 24 y 48 horas . El hidrómetro se introduce en
la suspensión, aproximadamente 20 segundos antes de hacer
cada una de las lecturas, registrando la temperatura de ésta
después de cada operación.

Figura 91

Figura 92

C Ucu10
Para calcular el porcentaje y tamaño de las partículas que

forman la fracción de material lavado y tamizado por la malla
Núm . 200 (0.074 mm.), se procede de la siguiente manera:
1° Con las lecturas del hidrómetro hechas en distintos tiem-
pos y sus respectivas temperaturas registradas en la lámina
XVI, se procede a calcular el peso de los sólidos en suspensión,
de acuerdo con la clave del nomograma que aparece en la lámi-
na XIV. Los valores que se obtengan en el eje W. de dicho
nomograma se anotan en la columna R + .MS 8 (S s - 1) del re-
gistro.
2° Con estos valores, se procede al cálculo de los porcentajes
acumulativos que pasan la malla Núm . 200 (0.074 mm .), em-
pleando la siguiente fórmula:
= 100 R + MSB
~ Wa S.
Nótese que si los sólidos empleados (W 8 ), . son 50 g. secos,

basta multiplicar por dos la columna R + MS8 (S8 - 1) para ob-
tener estos porcentajes.
3° Para obtener los porcentajes acumulativos pasa 4, se
multiplica el porcentaje acumulativo pasa 200 del 29 paso por
el porcentaje acumulativo pasa 4 de la malla Núm. 200 (0 .074
mm .) del análisis mecánico.
4 9 Para obtener los porcentajes acumulativos totales, se
multiplica el porcentaje acumulativo pasa 200 del 2° paso . por
el porcentaje acumulativo total de la malla Núm. 200 (0.074
mm .) del análisis mecánico.
59 El diámetro de las partículas ; correspondientes a cada
porcentaje, se estima por medio del diagrama de la ley de
Stokes, de A . Casagrande (lámina XV), en el que se entra
con la densidad del suelo, la temperatura, las lecturas del ,hi-
drómetro y los tiempos correspondientes, siguiendo la clave.
6° Con los valores asentados en el registro del análisis gra-
nulométrico, lámina XVI, se construye la gráfica de la lámi-
na XVII, colocando en las abscisas los porcentajes que pasan y
en las ordenadas los diámetros respectivos.
Cuando el material contiene grava comprendida entre la
malla Núm . 4 (4 .69 mm .) y la de 76.2 mm . (3"), se construyen
dos curvas en la misma lámina, una tomando los porcentajes
totales y la otra los porcentajes pasa 4. -
La clasificación del material aparece en la lámina XVII y es
la del Sistema Unificado de Clasificación de Suelos, adop-
tada por el Cuerpo de Ingenieros y el U .S .B.R .

5 DIREC CIO N DE PR OY E CT OS
DEPARTAMENT O DE INGENIERIA E XPER IM ENTAL
. . . MECANICA DE SUELOS
ANALISIS GRANULOMETRICO
ProcedenGO~.~sldmrP Ariow/ as•,ón,~ .Á,_-„_._..___.___ Iowa¡cocain de
. .__.__.__.. Prof undldad. .. ./;00 .0 2.00m.
..__ .._.. __ ._ ~
Muestro-- .-_
ABERTURA PESORETENa70 %PARCIAL %ACUMULATIVO

YALLA Et1Mm . K9. RETENIDO CUE PASA OBSERVACIONES
WO 00 %
3" 76 .2 AnÚlisis e11CluGdo con lo
Y 50.9
11.f 3e .I 0 .550 2 .1 / 97.59 " mwslro Iota'
25.4 0 .390 / .71 95 .88 Humsdod IssUpo
!1! 19.f 0 .3/.O / .36 91.52 Gro .a w _%
VY 12 .7 0 .335 1 .17
U 3 /9- 9 .5 0.3/0 1 .36 91 .69
w Ne4 4.69 O . 930 1- 07 87 .62%MATERIAL MENOR OUE H 44
Sumos * 2 .BP3 / P . 38 __ _ % OE GRAVA
PESOR[TEI~O %PARC4L %AWMI°ATIVDaLEPAS6
MALLA °B ~TORA OBSERVACIONES
ENmm . pr. RETENIDO WESTRA(N94 MU6TRA7046
Q 100.00 Ys 87.6P
e R.38 /5 .4 3 .08 96 .92 81.9P Análisis sl4cluado con
> 14 I .19 PP.5 ues7rodo
' 4 .50 9P.IP 80.98
28 0 .59 28. 6 5 .72 86 .70 75 .97 del maluiol mono, pug
4e 0.297 17.5 3 .50 85.20 72 .90 lo malla 1414
100 0 .149 5.9 1 . 18 8P.02 71 .87
E00 0.074 31 .2 6 .21 75 .78 66.10 %MATF010MENDROIE 200
Sumas 127 .1 24 .22
ONmala 378.8 75 .76 /51 .56 132 .80 CHAROLA
Sumos 499. 9 99 .98 Cheque con Mussfra soca
H IDROM ETRO
Allólisis ehctuodo con_1R_gc secos, de material lavado y posado por mallo Ns 200, S5=.Z
tlS W% ACUMULATIVO ALTURA DE oIAMETRo

NORA TáMPO LEMMA
C70
~
C RR TEMP. R Rl- 1 GA10Acm EN mm
Sz1 /ASA 200PASA 4 TOTAL
9 .20 20sg
40 • 47.0 20 .5 13.1 86.2 65-3 57 .2 0.052
0 1 .20miA
ZSO • 44.0 39.9 798 60.1 53.0 0 .027
W
5
] 9.30 10 • 400 20.5 35.8 71 .6 54 .2 47 .5 0.0106
= 15 +
9.10 20 • 380 53.6 67.2 30.9 44.6 0. 0095
25 •
'9.50 30 • 35.0 20.5 30.8 61 .6 46 .7 40.9 0.0084
> /0201 bro. 320 28056.0 42.4 37.2 0.0058
/V2 •
11 .20 t • 29.0 20.5 25.5 50.6 38.3 33 .6 0-0042
5
24 • 195 /6 .0 32.0 24 .2 21 .2 0 .00106
Opera dOr_ L_Lain._d.. AE1!'Pweo:_ CaltMlb VglOÓmo!Mrnón~trr M. Fecha .. re tó

LAMINA XVI

GRÁFICAS GRANULOMETRICAS 131
D I R E C C I O N DE P ROY ECTOS
5.R.H. DEPARTAMENTO DE INGENIERIA EXPERIMENTAL
MECANIC4 DE SUELOS
G RAFICA GRANULOMETRICA
PrOcedencia . !!!!!!!!!!!!! _ROW Identi t icacidn de Lob
Banco Pozo Prcdundidad
maestro Feclvo !.?
TANTO POR CIENTO QUE PASA
O 00 ZO D30 40 50 060 70 80 90 00
gm:
82;M
000v
o col
L.) \
. o.00e
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FINOS oot
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o.
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GRUESA
roe 8> '-
100
too Do 80
TANTO POR CIENTO RETENIDO
TOTAL, % Brava ... .124 /, Arena ? %Finos 654
PASA %Areno % Finos . . .73.B

D 0• D30 0:003 D60 7:7E27
0,
( D :76;
Observaciones
M6I .
Operador ... !'. . .,Fecho f'! . . .. .
LAMINA XVII

En la parte inferior del registro deben anotarse los porcen-

tajes clasificados,-con lo cual es posible identificar el tipo del
material.
Cuando el material es arenoso, se puede calcular el coeficien-
te de uniformidad (Cu ), en la forma siguiente:
Dso
Cu =
Dip
en donde C u es el coeficiente de uniformidad, D i o, el diámetro

correspondiente al 10% del material que pasa y Doo el diá-
metro correspondiente al 60% del material que pasa, anotando
los datos en el mismo registro.
El coeficiente de curvatura (Cc ) está dado por la fórmula
siguiente :
_ ( D 3o) 2
DIO Dso
La utilidad de estos dos coeficientes, se explica ampliamente

en la Primera Parte, capítulo I, párrafo 3, inciso b (página
36).
3. DENSIDAD
Generalidades. Se define como densidad de un suelo la rela-

ción entre el peso de los sólidos y el peso del volumen de agua
que desalojan.
Tratándose de gravas o piedras, se determina la densidad con
relación al agua limpia a la temperatura ambiente, estando el
material saturado.
El valor de la densidad, que queda expresado por un núme-
ro abstracto, además de servir para fines de clasificación, in-
terviene en la mayor parte de los cálculos de Mecánica de
Suelos.
Para su determinación se hace uso de matraces calibrados a
distintas temperaturas.
La densidad de los suelos varía comúnmente entre los si-
guientes valores:
Cenizas volcánicas 2 .20 a 2.50
Suelos orgánicos 2 .50 a 2.65
Arenas y gravas 2.65 a 2.67
Limos inorgánicos y guijarros arcillosos . . . 2.67 a 2 .72
Arcillas poco plásticas y medianamente plásticas . 2.72 a 2 .78
Arcillas medianamente plásticas y muy plásticas . 2.78 a 2 .84
Arcillas expansivas 2 .84 a 2 .88
DENSIDAD 133
Equipo
Balanza de torsión o eléctrica de 1 kg . aproximadamente de
capacidad, sensible a 0 .1 g.
Balanza Cenco de 3 brazos, de 110 g . de capacidad, sensible
a 0 .01 g. o eléctrica de características similares. (Fig. 93.)
Figñra 93
Estufa. (Fig . 94 .)
Horno de secado a temperatura constante de 110°C . (Fig.
95 .)
Termómetro de 0 a 50°C, graduado en 0 .1 de grado.
Vaso de precipitado de 400 cm .'.
Probeta graduada de 500 cm .'.
Piseta.
Pipeta.
Cápsulas de porcelana o vidrio refractario.
Matraces calibrados de 500 cm .' . (Fig. 96 .)
Equipo para la calibración del matraz.
Termómetro de 0 a 50°C (graduado en décimos de grado) .
Figura 94
Balanza de torsión de 1 kg. de capacidad y sensibilidad de

0.1 g. con marco de pesas calibrado (o eléctrica de capacidad
similar).
Pipeta de 5 cm .'.
Piseta con agua destilada.
Solución para disolver grasas : mezcla crómica.
Alcohol de 96°.
Eter sulfúrico.
a) Calibración del matraz.

El peso del agua que un matraz puede contener varía con
la temperatura ; esto se debe, por una parte, a que los cambios
de temperatura provocan variaciones en el volumen del reci-
piente ; y, por otra parte, se modifica la densidad del agua.
Es conveniente formar, para cada uno de los matraces, una
gráfica de calibración, o sea, una curva que tenga, por orde-
nadas, los pesos de matraz con agua hasta la marca de aforo
y, como abscisas, las temperaturas correspondientes . Teniendo
DENSIDAD 135
Figura 95
esta gráfica, se puede conocer rápidamente el dato requerido

para el ensayo .
Procedimiento
1° Con amoniaco o alguna solución que disuelva las grasas,

se limpia el matraz .* A veces es necesario dejar el matraz lleno
con la solución durante varias horas.
Una de las mejores soluciones para quitar la grasa de los ma-
traces es la mezcla crómlca, que tiene la ventaja de poder recuperarse
después de cada lavado y usarse varias veces . Se prepara disolviendo
en caliente 60 g . de bicromato de potasio comercial en 300 cm . 3 de
agua y, una vez fria la solución, se agrega muy lentamente, sin dejar
de agitar, 460 cm :3 de ácido sulfúrico comercial . Debe procederse con
cuidado, tratando de escurrir el Acido sulfúrico por las paredes del
recipiente donde se esté preparando la mezcla, pues la reacción que se
provoca al contacto con la solución es fuerte y, si no se toman las
precauciones debidas, puede resultar peligrosa.
Cuando no sea posible obtener la mezcla crómlca, se puede usar ácido
clorhídrico rebajado (muriático), siguiendo las indicaciones antes dichas .
Figura 96
En seguida se enjuaga el matraz varias veces y se deja escu-

rrir colocándolo con la boca hacia abajo . Después se lava con
alcohol, se deja escurrir y luego se lava con éter ;* los vapo-
res del éter se eliminan colocando el matraz con la boca hacia
abajo durante unos 15 o 20 minutos.
2 9 Se llena el matraz con agua destilada hasta la marca de
aforo y se pone a hervir de 5 a 10 minutos en baño maria, a
fin de eliminar el aire.
39 Se retira el matraz del baño maría y se tóma la tempe-
ratura al 0.1 de grado introduciendo el termómetro hasta el cen-
tro del matraz. Si la temperatura es elevada, deben promediarse
las lecturas del termómetro en tres puntos de la masa de agua.
4 9 Con la ayuda de una pipeta, se hace coincidir perfecta-
mente la parte inferior del menisco con la marca ; en seguida
se limpia exteriormente el matraz y se pesa al 0 .1 g. en la ba-
lanza de torsión.
* Siendo el éter altamente inflamable, debe operarse con cuidado,
evitando la cercania de cualquier flama .

DENSIDAD 137
5° Se deja enfriar el matraz, hasta que la temperatura del

agua baje unos 5° ; se afora, se toma la temperatura al 0 .1° y
se vuelve a pesar. Esta operación se repite de 6 a 8 veces, de-
jando enfriar cada vez el matraz . Las temperaturas y los pesos
correspondientes se anotan en la lámina XVIII.
6° Con los datos de temperatura y los pesos del matraz más
agua hasta la marca de aforo, se construye una gráfica en pa-
pel milimétrico, semejante a ' la que se muestra en la lámina
XIX.
b) Procedimiento.
1° De la muestra preparada, que ha pasado por la malla Núm.

4 (4 .69 mm.) (ver "Preparación de las muestras"), se toman
unos 200 g. procurando que la muestra sea representativa;
se colocan en una cápsula de porcelana o vidrio refractario.
(Fig. 97.)
Figura 97

SRH. DIRECCION DE PROYECTOS

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA EXPERIMENTAL
MECANICA DE
CALIBRACION DEL MATRAZ

SUELOS
Procedencia Identif icaáón de Lob

Banco Pozo Profundidad
Muestra Est F echa .ePC!P . V.11e 1948 ,.
MATRAZ N°31 MATRAZ N%12

PRUEBA
TEMPERATURA PESO TEMPERATURA PESO
1 20 .1•C 652 .23 20 .0°C 649.82
2 22 .1 °C 652 .00 21 .6°C 649.66
3 24 .3°C 651 .73 23.4°C 649 .45
4 27 .2°G 651.36 25 .1 °G 649.26
5 30 .0°C 650.97 28 .2°C 648.89
6 31 .5°C 650 .75 30 .5°C 648.59
7 33 .2°C 650 .50 33 .0°C 648.25
8 35 .3°C 650 .17 34 .2°G 648.09

PESO MATRAZ 153 .60 gr. 151 ..56 gr.
SECO
MATRAZ N°25 MATRAZ N°30

PRUEBA
TEMPERATURA PESO TEMPERATURA PESO
1 1 9 .3°C 647 .28 17.3°C 668.00
2 21 .0°C 646 .88 19.8°C 667.36
3 23 .3°C 646 .15 20.4°C 667 .24
4 25 .2°C 645 .78 23.6°G 666.42
5 27 .9°G 645 .02 25.2°C 666 .06
6 29 .2°C 644 .68 27.8°C 665 .28
7 30 .5°C 644 .15 29.2°C 664 .96
8 32 .7° C 643.66 3 1 .5° C 664 .24
PESO MATRAZ /47 .88 gr. 169 .02 gr.
SECO
ObservAciones
Operador . . f. Fuentes Calculó . ,19f ./1uerMM
. . , . _ Fecho . Enero 21 de 48.. ..
LAB'IINA XVIII

CALIBRACION DEL MATRAZ 139
CURVA DE CALIBRACION DE .UN MATRAZ

MATRAZ N° 25
nnnnnnM. nnnnnnnnnnnnn MM nnnnnnnnnnn 1Í nn 648

nnnnnnnnnnnnnUnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn I nnn
nnnnnnnnn ennnn nnnnnnnnnnnnnnnnnnnn II nnnn
nnnnnnnnnnnnnnnnnn nnnnnnnn nn nnn nnn /nnnnn
nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn ►nnnnnn
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nnnnnnnn n nnnnnn n nnnnnnn nnn nHI. nni nnnnnnn 647
nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nnnnnnnnnn
nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn M II nnnnnnnnne
nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn % nnnnnnnnnnnnn
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nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn MAnnnnnnnnnnnnnnn
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nnnnnnnnnnnnnnnnnnnn A nnnnnnnnnnnnnnnnnn . C
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n~IInnnnnnnnnnnn nnnnnn nnnn nnnnn n nnnnnnn nn
n I nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn
►i nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 643
35 30 25 20 15
T: TEMPERATURA EN GRADOS CENTIGRADOS
LAMINA XIX

El material debe triturarse en un mortero hasta que adquie-

ra una finura tal que pueda pasar íntegramente por la malla
Nam. 40 (0 .420 mm .). (Fig. 98), dejándolo secar en el horno a
temperatura constante de 110°C, durante 18 horas mínimo.
Transcurrido este tiempo, se retira la cápsula del horno, se deja
enfriar dentro de un desecador, para que no absorba agua, y
se toma una cantidad aproximada a 60 g.
2 9 Un matraz limpio de 500 cm .' se pesa conteniendo alrede-
dor de 100 cm .' de agua destilada . (Fig . 99 .) El peso obtenido
al 0.1 g. se anota en el renglón Wm de la lámina XX, pági-
na 142.
3° El material seco se vacía en el matraz con agua ; esta ope-
ración se facilita mediante un embudo de vidrio . (Fig . 100 .)
Figura 98
Se vuelve a pesar, anotando el peso en el renglón Wms del

registro de cálculos.
Después de haberse pesado el matraz se desprende el mate-
rial que quedó adherido al interior del cuello de éste, utilizando
para el caso una piseta con agua destilada.
4° Se pone el matraz en baño maría a fin de expulsar el
aire contenido en el material . (Fig. 101 .)

'DENSIDAD 141
Figura 99
Figura 100

• u D I REECTCI 00 N DE P RE OYEC TO S
5 R I I• DE PARTAMENT
MECANICA
DE INGENIER IA
DE SUELOS
XPERIMENTAL
DENSIDAD DE SOLIDOS
Procedenc,o m69w/ ANmdn 66P.6 ion vc Identht,cocadn de Lob 79- as
Banco 66m 6 Pozo . . E-11 Profundidad I00 e 6- 006,
Muestro .. .. . Est. . .. Fecha .. . Ab ril e• 1951
Material < que la molla N° 4 Mot .>que la malla N t 4
Prueba Nr 1 2 Peso grove /oro

h,medo
Matraz Ne 3 4
Peso grova 977 .7
5 CO
Wmw5 gr 717.40 696.10
Peso aguo
323
Temperatura 25.8 25.9 absorbido
Volumen 457.0
Wmw 676.57 654 .88
d eso lojodo
Wms 243.35 222.20

% de 2
obsor cien
Wm 178 .70 157.20
Volumen 4N7
real de sólidos
W5 _ W ms - Wm 64.65 65.00
Densidad
2340
Ws + Wm .- Wmws 23 .82 23.76 de masa Sin
Densidad
2.714 2 .736 2.302
95 de sólidos ss
Wm= Pesa del matraz antes de agregar los sólidos
Wms, Peso del matroz después de agregor los sólidos.
W rnns' Peso del matraz f aguo + muestro o t•
Wmw , Peso del matraz t aqua a t•(de lo curva de calibración)
Ws . Peso del suelo seco .
Ss, Densidad de sólidos, Ws .2.725

Ws I Wmv — Wrn .vs
Observaciones. .. ...... . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
Operador . . f..lie óervd/u . 6 Colcul6 .>1°.v!. . !!:!!? Y . . . . Fecha . . AOri/
LAMINA XX
DENSIDAD 143
Figura 101
Tratándose de materiales arenosos, generalmente son sufi-

cientes 10 minutos de hervido en el baño maría ; se necesita-
rán hasta 30 minutos, para materiales arcillosos.
El líquido que va a transmitir el calor puede ser cualquiera
que tenga su punto de ebullición mayor a 100°C ; general-
mente se usa la glicerina.
Si se cuenta con sistema de .vacío, ya sea con trompa de va-
cío o bomba de vacío (lámina XXI) su uso mejora la operación
pues la suspensión hierve a una temperatura más baja al dis-
minuir la presión.
5° Se saca el matraz del baño maría. Se lava exteriormen-
te para eliminar la glicerina o grasas .y se deja enfriar ; una
vez que adquiere la temperatura ambiente, se agrega agua des-
tilada hasta llenarlo cerca de la marca de aforo, se deja que la
temperatura sea uniforme y se mide al 0 .1°, introduciendo el
termómetro hasta el centro de la suspensión . (Fig. 102 .) La
temperatura obtenida se anota en el renglón Temperatura del
registro de cálculos.
6 9 Después de tomar la temperatura y con la ayuda de una
pipeta, debe agregarse agua destilada en cantidad tal que la

ESQUEMA DE TROMPA Y BOMBA DE VACIOS
TISOCO
Vacudmetra-\
Tramo.' coa edua
\ Aclde sulfúrlea —/ Nlnl del aaeile —
~CZ --Y~s~STx~
,,/ ► ~,
/ I, ;I;
~ I 1 1' SISTEMA CON TROMPA DE VACIOS
LAMINA XXI
PRUEBA DE COMPACTACION 161
Figura 115
Figura 116
Figura 117
Figura 118
Figura 119
Figura 120

164 INSTRUCTIVO DE MECÁNICA OE SUELOS
6° Esta capa se compacta mediante 20 golpes de pisón, pro-

curando repartirlos en toda su superficie y usando la guía
metálica para que la altura de caída sea la misma . Los golpes
de pisón se dan levantando éste hasta el nivel superior de la
guía y dejándolo caer libremente . (Fig. 121 .)
Figura 121

7 9 Se vuelve a vaciar material en el cilindro para tener una

segunda capa que, agregada a la primera, dé una altura total
de unos 11 o 12 cm ., compactándola del mismo modo que la
primera.
8 9 En idéntica forma, se procede con la tercera capa, pro-
curando que una vez compactado el material, la superficie
esté 1 o 2 cm., arriba del ensamble en la extensión.
99 Al terminar la compactación de las tres capas, con una
espátula de cuchillo se recorre el perímetro interior de la
extensión para despegar el material y se quita ciudadosa-
mente la extensión, enrasando la muestra al nivel superior
del cilindro y rebanando el material sobrante con una espátula
de cuchillo o bien con un enrasador . (Fig. 122 .)
Figura 122
109 Se limpia exteriormente el cilindro y se pesa con la

muestra compactada en el platillo de la báscula, aproximan-
do la lectura hasta los 5 g. (Fig . 123) . El peso obtenido se
anota en el registro de cálculo en la columna Peso cilindro +
tierra (lámina XXIII, página 170).
11 9 En una cápsula de porcelana o vidrio refractario, pre-
viamente numerada y tarada, se toma una porción de la
muestra compactada, aproximadamente 100 g ., y se pesa al

Figura 123

0.1 de g. en la balanza de torsión (fig. 124), anotando este va-

lor en la columna tara + muestra húmeda (lámina XXIII).
Figura 124
12° Se desarma el cilindro próctor con objeto de extraer

fácilmente el material, devolviéndolo a la charola . (Fig. 125.)
Puede emplearse para esta operación un extractor como el
que se muestra en la Fig. 126.
13° El material se desmenuza, picándolo con una espátula
de abanico y cuando está bien desmoronado se le agrega agua
en cantidad suficiente para aumentar el contenido de hume-
dad de un 2% a un 5% aproximadamente, dependiendo del
tipo de material . Se repiten todos los pasos del 4 9 al 12° in-
clusive, obteniendo así un nuevo punto de la gráfica humedad
contra peso volumétrico seca (lámina XXIII).
Para poder definir las condiciones óptimas del material, es
necesario efectuar cuatro o cinco veces los pasos del 4° al 12°
inclusive, incrementando en cada ensayo el contenido de agua .
Figura 125
14° Todas las cápsulas que contienen la muestra húmeda

de cada ensayo se colocan dentro de un horno a 110°C, du-
rante 18 horas mínimo . (Fig . 127 .)
Transcurrido este lapso, se retiran del horno, dejándolas en-
friar dentro de un desecador y se pesan, registrando el valor
en la columna tara + muestra seca, del renglón correspon-
diente.
15° Siguiendo las instrucciones que aparecen en el registro
de cálculo de la lámina XXIII, se encuentran los valores ne-
necesarios para construir la gráfica Pesos volumétricos secos-
contenidos de agua . Esta gráfica se dibuja en la forma que se
muestra en la misma lámina.
De ella se definen los valores óptimos del material que co-
rresponden al peso volumétrico* seco óptimo y su humedad.
* Es necesario obtener de antemano los siguientes datos : Peso del
cilindro próctor armado, pero sin su extensión ; capacidad o volumen
interior del mismo ; peso de las cápsulas de porcelana o Pyrex : peso
del pisón y área de la base del mismo . Estos datos deben verificarse con
cierta frecuencia, pues el uso altera las dimensiones .
Figura 126

D IREC CIO N DE PRO YECT O S

5 .R.H. MECANICA DE SUELOS
COM PA CTACION P ROCTOR

Procedencia i.. . 'de de Lab . ntit icocian .1ET
Banco ... P . .. .!I Pr ciundidad . .I:0.0 m:
Muestra Es: F echa

Equipo us ado Cilindro NT Volumen V . .,0 :984, Its . Peso r Kas.
Po . Cu... I . .oEoA MUESTRA PARA 08TENCION DEL CONTENIDO DE AGUA ,dan W.r w. N ..
co.irn snton .4 É
von.•utrr W. W,
t T . W. go. w - T TARA PESO TARA ,.. .. A.,. =r.DO,,
ot T n
: .t., ..
Tr ;no
.. iroE
5.410 1 .755 50 54 .9 160 149.1 10 .9 94.2 11 .6 7 .573 1599
5.580 1 .925 53 55.9 160 146.2 3.e 90.3 15 .3 1 .669 /696
5.660 2.005 53 56.5 I 60 143.4 16 .6 87. 1 .685 1710
5.615 1 .960 23 56.6 160 740.6 19.4 84.0 23 .1 1 .592 16 /8
2000
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MMMMMMi MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM
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1200 10 15 20 25 30 35
HUMEDAD EN % DEL PESO SECO
Observaciones MM MM MM M MM . MMMMM M MMMMMMMMMMMM M . MMMM M MMMMMMMM M MMMMM M M MMMMMMMMMM MMMMMM .

Operado: .. 4. 41:P F. fMMMMMMMMMMMM M . . Calculo MMM F echo .MMMMMMMMM M MM MMM MMMMM MMMMMMMMMMMMM
LAMINA XXIII
LIMITES DE CONSISTENCIA 171
Figura 127
5 . DETERMINACION DE LOS LIMITES DE CONSISTEN-

CIA O DE ATTERBERG
a) Generalidades.
Las propiedades de un suelo formado por partículas fina-
mente divididas, corno una arcilla no estructurada, dependen
en gran parte de la humedad. El agua forma una película
alrededor de los granos y su espesor puede ser determinante
de comportamientos diferentes del material . Cuando el con-
tenido de agua es muy elevado, en realidad se tiene una sus-
pensión muy concentrada, sin resistencia estática al esfuerzo
cortante ; al perder agua, va aumentando esa resistencia hasta
alcanzar un estado plástico en que el material es fácilmente
moldeable ; si eI secado continúa, el suelo llega a adquirir las
características de un sólido, pudiendo resistir esfuerzos de
compresión y tensión considerables.
Arbitrariamente, A . Atterberg marcó las fronteras de los
cuatro estados en que pueden presentarse los materiales gra-
nulares muy finos, fijando los límites siguientes : líquido,
plástico y de contracción . El primero es la frontera entre el
estado líquido y el plástico ; el segundo entre el estado plástico y
el semisólido ; y el tercero separa el estado semisólido del sólido.
A estos límites se les llama límites de consistencia.
El límite líquido LL lo fija el contenido de agua (expre-
sado en porciento del peso seco), que debe tener un suelo

remoldeado para que una muestra del mismo, en que se haya

practicado una ranura de dimensiones estándar, al someterla
al impacto de 25 golpes bien definidos, se cierre sin resbalar
en su apoyo. (Fig . 128 .)
Figura 128
El límite plástico LI, lo fija el contenido de agua con el

que comienza a agrietarse un rollo formado con el suelo, de
aproximadamente 3 .2 mm . de diámetro, al rodarlo con la ma-
no sobre una superficie lisa, no absorbente que puede ser una
placa de vidrio . (Fig . 129 .)
3 .20mm .(I/8' )
Figura 129
El límite de contracción L c es el contenido de agua que

saturaría a un suelo contraído por secamiento de evaporación .

La diferencia entre el límite líquido y el límite plástico se

llama índice de plasticidad, y es una medida de la plasticidad
del suelo . Se define el índice de contracción por la diferencia
entre los límites plástico y de contracción.
En Mecánica de Suelos, y en particular en los estudios de
materiales para la construcción del terraplén de una cortina,
los límites de consistencia son de gran ayuda para clasificar
la fracción fina de un suelo ; así como en el manejo de la ex-
plotación de préstamos, cuando éstos están formados por mate-
riales esencialmente arcillosos o limosos.
Equipo
Dispositivo de A. Casagrande para determinar el límite lí-

quido, incluyendo la solera plana de un centímetro de espesor
y el ranurador plano. (Fig . 130 .)
Figura 130
Espátulas, cápsula de porcelana, malla Núm . 40 (0 .420

mm.), vidrios de reloj, mortero y piseta . (Fig. 131 .)
Horno a temperatura constante de 105°C . (Fig. 132.)
Figura 131
Figura 132
Figura 133
Balanza Cenco de 3 brazos y aproximación de 0.01 g. (Fig.

133) o balanza eléctrica de características similares.
Mercurio, cápsulas de Petri, charola de plástico con reci-
piente para determinar volúmenes, balanza de torsión de 1
kg., con marco de pesas, piseta, cápsulas de porcelana, espá-
tula y brocha . (Fig . 134 .)
Frascos de vidrio de 100 a 200 cm .'.
b) Preparación de la muestra. Las pruebas de consistencia se
hacen solamente con la fracción de suelo que pasa por la
malla Núm . 40 (0 .420 mm .).
A . continuación se describen dos procesos de preparación de
la muestra.
Para determinar cuál proceso conviene, se seca al horno
una muestra húmeda de material y se presiona con los dedos.
Si se desmorona fácilmente, se usa el método de separación
en seco (indica que el material es areno-limoso o limoso).
En cambio, si la muestra ofrece considerable resistencia y los
granos no pueden separarse, se requiere hacer la preparación
con ayuda del agua (indica que el material es arcilloso).
Método seco. 19 Del material que pasa la malla Núm . 4
(4 .69 mm .), se desmenuzan 150 g. en un mortero, teniendo
cuidado de no llegar a romper los granos . (Fig. 135 .)
Figura 134
2° Se pasa el material a través de la malla Núm . 40 (0.420

mm .), desechando el que quede retenido. (Fig. 136.)
Figura 136
30 Se pone en una cápsula el material que ha pasado por

dicha malla . (Fig. 137.)
Figura 137

4 9 Se agrega agua y, con una espátula de cuchillo, se mez-

cla perfectamente hasta obtener una pasta suave y espesa.
(Fig . 138.)
Fi gars 138
59 Se guarda la muestra humedecida en un frasco durante

24 horas mínimo para que la humedad se distribuya unifor-
memente en todos los granos del suelo (Fig. 139) ; esta ope-
ración debe repetirse con diferentes grados de humedad, in-
cluyendo una que esté cerca del límite plástico.
Método húmedo . Cuando convenga aplicar este método, se
sigue el mismo procedimiento que se usa en el análisis gra-
nulométrico por vía húmeda, con la diferencia que, en vez
de utilizar la malla Núm . 200 (0.074 mm .), se utiliza la Núm.
40 (0 .420 mm .) y el material que se recoge no se introduce
en el horno, sino que se deja evaporar hasta que tome la con-
sistencia de una pasta suave como se muestra en la Fig . 138,
y en la misma forma que se explicó en el 5 9 paso del método
seco, se guardan en frascos las muestras, incluyendo la por-
ción que corresponde al límite plástico.
c) Determinación del límite líquido . 19 La copa de Casagran-
de antes de usarse, debe ser ajustada para que ésta tenga
Figura 139
una altura de caída de 1 cm ., exactamente . Esta distancia

se mide con una solera que tiene ese espesor. En la copa del
aparato se marca el centro de la huella que se forma al gol-
pear con la base . (Fig. 140 .)
2 9 Se da vuelta a la manija hasta que la copa se eleve a

su mayor altura y tomando como punto de referencia el cen-
tro de percusión, se verifica la distancia entre ésta y la base;
cuando la copa esté tangente a la solera en el centro de per-
cusión, se fija con los tornillos para evitar que se modifique
esta altura. (Fig . 141.)
3° Del material que se preparó y guardó en frascos duran-
te 24 horas se pone en la copa del aparato una cantidad de
50 g., aproximadamente ; se vuelve a mezclar hasta que la
muestra quede homogénea ; con una espátula se dispone el
material de modo que, siendo la superficie superior plana (eví-
tese formar taludes), su espesor máximo sea del orden de 1
cm . (Fig . 142.)
49' Se pone la punta del ranurador en la parte superior y al
centro de la muestra, colocando la herramienta perpendicular
a la superficie de la copa . (Fig . 143 .)
Figura 140
Figura 141
Figura 142
Flgnra 143

5° Se hace una ranura* en el centro de la muestra, incli-

nando el ranurador o la cuchilla de manera que permanezca
perpendicular a la superficie inferior de la copa. (Fig. 144 .)
Figura 144
Para arcillas arenosas, limos con poca plasticidad y algunos

suelos orgánicos, el ranurador no puede correr a través de la
pasta sin rasgar los bordes de la ranura . Para estos suelos,
se corta la ranura con una espátula y se verifican las dimen-
siones con el ranurador plano.
Se limpia el ranurador con un trapo húmedo antes de que
se seque el material.
6° Después de asegurarse de que la copa y la base están

limpias y secas, se da vuelta a la manija uniformemente a razón
de dos golpes por segundo, contando el número de golpes reque-
rido hasta que se cierre el fondo de la ranura en una distancia
de 1 cm . (Fig. 145 .)
* Para arcillas con poco o ningún contenido de arena, hágase la
ranura con un solo movimiento suave y continuo .
79 Con la espátula se mezcla el material y se repiten las

operaciones indicadas en 3, 4, 5 y 6 . Si el número de golpes
coincide con la anterior determinación, o su diferencia es de
1 golpe, se anota el resultado en el registro respectivo prome-
diando en el segundo caso . (Lámina XXIV, página 186) . En
caso de que la diferencia sea mayor de 1 golpe, se repite el
proceso hasta lograr una coincidencia en dos intentos sucesivos.
89 Se ponen aproximadamente 30 g ., de la porción de la
muestra que está próxima a la ranura, en un vidrio de reloj.
(Fig. 146 .)
99 Se engrapan los vidrios como se ve en la Fig . 147.
109 Se pesa con una aproximación de 0 .01 g., anotando el
valor en la columna tara + muestra húmeda de la lámina
XXIV y en el mismo renglón se registra el número de la tara
y su peso correspondiente.
Figura 146
Figura 147

1U Se repiten los pasos del 3° al 10° tomando muestras de

los diferentes frascos, para ir variando la consistencia del
material . Es recomendable contar con cuatro determinaciones
procurando que estén comprendidas entre 5 y 40 golpes.
12° Todos los vidrios de reloj conteniendo las muestras to-
madas, se introducen en el horno a 110°C, durante 18 horas
mínimo, para que se sequen . Una vez secas se sacan del horno
y se ponen dentro de un desecador para que se enfríen ; des-
pués se pesan y se anota el valor en la columna tara + muestra
seca de su respectivo renglón, lámina XXIV.
13° Se siguen los pasos necesarios para obtener la cantidad
de agua en %, correspondiente a cada número de golpes y se
construye la curva número de golpes contra humedad en %
en el rayado semilogarítmico de la misma lámina.
El límite liquido se encuentra donde el contenido de agua
en la curva corresponda a 25 golpes . (LL .)
Un método optativo para determinar el límite líquido con
un solo punto * dentro de cierto rango de número de golpes
(de 20 a 30 únicamente) es el de emplear la fórmula empírica
siguiente :
N 0 .12
Lc = wx
25 )
en donde
LL : Límite líquido.
cox : Humedad con N número de golpes en %.
N : Número de golpes.
Con objeto de facilitar el empleo de esta fórmula en la tabla

adjunta se dan los valores correspondiente a (N/25)°•' Z para
cualquier número de golpes entre 20 y 30.
N (N/25) 0 .12 N (N/25) 0 .12 N (N/25) 0 .12
20 . . . 0 .974 24 0 .995 28 . . . 1 .014

21 0 .979 25 . . . 1 .000 29 . . . 1 .018
22 0 .985 26 1 .005 30 . . . 1 .022
23 0 .990 27 . . . 1 .009
A continuación se dará un ejemplo ilustrativo tomado de

los datos obtenidos en la prueba de límite líquido que se mues-
tra en la lámina XXIV.
* ASTM, D423-59T.

DIRECCION DE P ROYE C TOS
5, , DEPARTAMENTO DE INGENIERIA EXPERIMENTAL

MECANICA DE SUELOS
LIMITES DE CONSISTENCIA
...? , s! /4r4/1-_
Procedentq_ZOno. .-4219 . .( A/~mon Identdicocian de Lob M-!!?
9anco .6 Pozo E' /' I rlifundiacJ/ 00 a 2.00 or
Mu¢Str O Est Fecho Hera 61 /95/
LIMITE LIQUIDO LIMITE PLASTICO

P Ñ Q _ 4 Q
ae ~~ ~ 4 Ñ á~ ° óa
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r ~_ ~~ u a u ú á ~ F 2 N u u n .i
• /6 36.36 29 ./1 /7.93 724 //.2/ 61 .56 40 45 35.66 33.49 27.70 2 ./7 5.79 37.46
/7 57.30 29.42 /7 9/ 7 . BB //.5/ 66 .16 27 46 36.52 37 .00 32 .79 /. 52 1 . 2/ 36 .10
/6 12.01 3/ .66 /6./9 10.76 /3.69 74 .2/ 11 --

44 44.79 35.05 23 .34 9.74 //7/ 63./7 5
Olosificación motennLtc. ._ Lipro

del C4mar1sle/s _ . .
_ ._ ..81 ... : oI total . del motenol menor aue l0 molla N e 40

con respecto
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Observaciones __ ,
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LAMINA XXIV

LIMITE PLÁSTICO 187
En dicha lámina se tiene que el punto comprendido dentro

del rango antes mencionado es el anotado en el segundo ren-
glón del cuadro de cálculo ; por lo que:
N = 27
m = 68.46%
de la tabla tenemos que para
27 0 .12
N = 27 1 .009
; 25) =
Substituyendo en la fórmula tenemos
LL = 68 .46 X 1 .009 = 69.08%
Si comparamos el valor obtenido con la gráfica que es de

69.00%, vemos que la diferencia es despreciable por lo que se
recomienda el empleo de esta fórmula siempre y cuando el
operador sea muy cuidadoso al hacer la prueba.
d) Determinación del limite plástico . 14 Se toma aproxima-
damente la mitad de la muestra separada en el frasco, según
se indicó en la preparación de la muestra, procurando que ten-
ga una humedad uniforme cercana a la humedad óptima de la
prueba Proctor ; se rueda con la mano sobre una superficie lim-
pia y lisa no absorbente como una placa de vidrio, hasta formar
un cilindro de 3.2 mm . de diámetro y de 15 cm . aproximada-
mente de largo. (Fig. 148 .)
2 9 Se amasa la tira y se vuelve a rodar, repitiendo la opera-
ción tantas veces como se necesite para reducir, gradualmente,
la humedad por evaporación, hasta que el cilindro se empiece
a endurecer . (Fig . 149.)
3 9 El límite plástico se alcanza cuando el cilindro * se agrie-
ta al ser reducido aproximadamente a 3 .2 mm. de diámetro.
(Fig . 150 .)
Inmediatamente se divide el cilindro y se ponen los peda-
zos de dos vidrios de reloj engrapándolos con su broche . (Fig.
151 .)
5 9 Se pesa en la balanza de 0 .01 g., y se registra este valor

en la columna tara + muestra húmeda del cuadro correspon-
diente al límite plástico, lámina XXIV ; asimismo se anota el
número de la tara y su peso en sus columnas respectivas.
6° Con la otra mitad de la muestra se repiten los pasos del
1 al 5 para comprobar la determinación anterior.
* Para comprobar el espesor del cilindro puede emplearse un alambre

de 3 .2 mm . (%' de diámetro) .
Figura 148
Figura 149
LIMITE PLASTICO 189
Figura 150
Figura 151

7° Se introducen las muestras tomadas en el horno durante

18 horas mínimo para su evaporación, se sacan y se dejan en-
friar dentro de un desecador, se pesan, anotando el valor en la
columna tara + muestra seca.
8° Con los datos anteriores se calcula el contenido de agua
en % . Si la diferencia de los % no es mayor de 2 se prome-
dian, y en caso contrario se repite la determinación.
El promedio es el valor en % del Limite Plástico . LI,.
e) Determinación del límite de contracción.

El límite de contracción puede determinarse gráficamente
por medio de una prueba de Laboratorio, o calcularse analíti-
camente con la fórmula siguiente :
(Vi—Vr)
Lc = Wc = wi — X 100
1V8
En donde :
Lc : límite de contracción en %.
wi : porcentaje de humedad del suelo antes de contraerse.
V1 : volumen inicial de la pastilla de suelo.
Vf : volumen final de la pastilla (suelo seco).
WB : peso de sólidos.
A la relación R = Ws /Vf se le llama la relación de contrac-

ción y es igual, en valor, al peso volumétrico seco máximo que
puede alcanzar un suelo al contraerse.
Se define como cambio volumétrico C`., al cambio de vo-
lumen, en porcentaje del volumen referido al material seco, que
ocurre cuando el contenido de humedad de la muestra se reduce
de la humedad de campo (H . C .), hasta el límite de contrac-
ción . Se obtiene mediante la fórmula :
Cv = (H .C . — LOR
Contracción lineal de un suelo, a partir de un contenido de

humedad dado, es la disminución de una de sus dimensiones,
expresada como porcentaje de la dimensión original.
La contracción lineal, cuando el contenido de humedad se
reduce del (H . C.) al límite de contracción, se calcula con la
fórmula :
3 100
Lc .l . = 100 1 —
~ Cv + 100 J

LIMITE DE CONTRACCION 191
Procedimiento
1°• Se toman 200 g. de material seco que haya pasado por la

malla Núm . 4 (4.69 mm.).
2° En un mortero se desmoronan los grumos, procurando no
romper los granos de arena y se criba el material en la malla
-Núm. 40 (0 .420 mm .) hasta obtener aproximadamente 100 g. de
material seleccionado.
3° En la cápsula de 16 cm . se prepara una pasta de consis-
tencia un poco más fluida que la que se define en el límite lí-
quido. (Fig. 152 .)
4 9 Se llena el Petri con la pasta preparada, golpeando el
conjunto sobre un cojín protector especial, con el objeto de
remover las posibles burbujas de aire . (Fig. 153 .)
5 9 Una vez que se han removido todas las burbujas y que
se ha llenado totalmente el Petri, se enrasa utilizando una es-
pátula de cuchillo, y se limpia perfectamente . (Fig . 154 .)
6° Se pesa el Petri con el material húmedo, anotando el dato
en la columna a) en la lámina XXV, página 197, en el mismo
renglón se registra el volumen, columna f).
Figura 152
Figura 153
Figura 154

LIMITE DE CONTAACCION 193
7° Se pone, a secar el material del Petri en el medio ambiente

durante un lapso de 12 a 24 horas.
8° Se pésa, anotando el- valor . en el siguiente renglón de la
columna a) . (Fig . 155 .)
9° Se llena un recipiente hasta derramar, con Hg y se enrasa.
Para enrasar se coloca la placa circular perforada sobre la su-
perficie del Hg y por medio del dispositivo especial de lucita
se presiona hacia abajo forzando el excedente de Hg a salir
del cilindro. El Hg que se derrama resbala por la base y se
recoge en la parte inferior de ésta en una cápsula protegida
con una cubierta especial de lucita que impide pérdidas de Hg.
Es necesario limpiar perfectamente la base y el recipiente, para
lo cual se utiliza una brocha de cerda fina . (Fig . 156 .), (Hay
que tomar precauciones al manejar el Hg por la gran toxicidad
de sus vapores .)
10° En la parte inferior del dispositivo de lucita se coloca
una nueva cápsula limpia y tarada en el lugar de la anterior.
11°'Se coloca el Petri, protegido can la placa circular perfo-
rada, sobre la superficie del Hg y se sumerge el conjunto len
Figura 155
Figura 157

LIMITÉ DE CONTRACCION 1 95
tamente con movimiento de rotación por medio del dispositivo

especial de lucita . Es necesario mantener sumergido el con-
junto mientras se limpia perfectamente el recipiente y la base.
En esta operación el Hg desalojado representa el volumen del
Petri más la muestra contraída. (Fig . 157.)
12" Se pesa la cápsula con Hg anotando el dato en la co-
lumna c) . (Fig. 158 .)
139 Es necesario quitar en lo posible el Hg que ha quedado
en los espacios originados por la contracción del material. Esta
operación se efectúa inclinando el Petri * y golpeándolo suave-
mente. Hecho lo cual se pesa el Petri anotando el dato en la
columna h).
149 Repítanse los incisos del (7 9 ) al (13") inclusive, en tres
ocasiones.
Figura 158
El número, peso y volumen del Petri, así como el peso de la

cápsula en que se recibe el Hg desalojado por el Petri con la muestra
contraída . se tienen tabulados .

15° Se mete el Petri al horno 105°C, hasta obtener peso

constante.
16° Repítanse los incisos del (9°) al (13°) inclusive.
Las cinco etapas de contracción de una muestra, se aprecian
claramente en la Fig. 159 .
Mows 159
Cálcalo
El método de cálculo se efectúa en la forma siguiente : (Lá-
mina XXV.)
1° A los valores de la columna a) se les resta el peso, ya
tabulado, del Petri en cuestión * a fin de obtener los valores
correspondientes de la columna b).
2° A los datos de la columna c), bastará restarles el valor
único de la columna d) para obtener los pesos correspondien-
tes de la columna e).
3° El volumen inicial de la muestra es el correspondiente al
Petri calibrado, ya que •la muestra al iniciar la prueba ocupa
todo su volumen ; en este caso el volumen inicial es de 31 .15
cm .' y se anota en el primer renglón de la columna f).
4° Los volúmenes correspondientes a la muestra a medida
que avanza la prueba, se obtienen de dividir los . pesos del Hg,
anotados en la columna (e), entre el peso volumétrico de éste
(13.6 gr/cm'), anotándolos en la columna f) en su renglón co-
rrespondiente.
Para este caso, Petri. Núm . 22 cuyo peso es 19 .38 g . y cuyo volu-
men interior es de 31 .15 cm .'

LIMITE DE CONTRACCION 197
D I R E C C I 0. N D E P R O Y E C T O S
5 Ii .
MECANICA DE SUELOS
LIMITE DE CONTRACCION VbLUMETRICA.

Procedencic . . . .1.Vu...9! _rmón,,F5p?!??p?n.. yrr: 'dent if Icauzín de Lab . .fa .=A/6
Oanco z?^. .6 Pozo ..C .:1.4 Profundidad ../:9.g. ... 2..4.4. ..:
Muestro Est Fecho .. . . . . . . .. ..
roo
Pelri N T.?
Peso Petri !9..3B9.r: ro

Lc co, .V-Vt
_
WS
LG = Calculooc . 76OB
Lc = OoservodoZ.?~34
lc =36 .79-22.30a14 .49
ao
1
vo
ao
ro
CO M~ .o so so >o so !O roo
It 11 Lc e de Humedad
-
T .
:
lit
É É
a
69.33 49.95 212.96 31 .15 1603 19.63 64 .74 973 11 .6059.33
61 .55 42.17 54080 732784 24.10 61 .55 61 .55 1750 11 .85 39.08 1258 4.55 23.27
57.93 38.55 49903 28607 21 .03 37.93 57.95 1833 623 27.14 1442 1 .48 7.57
52.20 3282 479 40 26644 19.59 5220 52.20 1675 250 -024 1 548 0.04 0.20
49.70 30 32 47888 26592 19.55 49.70 ' 55,- 1551
o b c d f g h k 1 m n
. .. . a. .r.. 4. 9. .1i'er"
O O5 et vdG ivies . ..,vo .2 ...l...o . .mu7rrr?
.. .. ~!. .!f.at.!ta
f.P.?
OoerOdor , .lYarmi ..YiGPri4. . .0 COIGUIO ..3Axe?.r. .Laon..6 Fecho. . .
LAMINA XXV

5° Los valores de la columna i) son el resultado de dividir

los valores de la columna b) entre los correspondientes de la
columna f) multiplicados por mil para dar kg./m .'.
69 El último renglón de la columna b), representa el peso

de la muestra seca . Así pues, este valor restado a cada uno de
los renglones anteriores de la misma columna b), nos da los
distintos pesos de agua que corresponden a la muestra durante
las distintas fases de la prueba, y éstos se anotan en la co-
lumna j).
7° La columna k) se obtiene, dividiendo cada uno de los

valores de la columna j), entre el último renglón de la colum-
na b) . Este cociente se multiplica por 100 para obtener el por-
centaje de humedad.
8 9 La columna 1) se obtiene al dividir el último renglón de

la columna b) entre cada uno de los valores de la columna f)
multiplicando por mil.
9 9 La columna m) se obtiene restando el volumen seco, úl-

timo renglón de la columna f), a cada uno de los renglones
anteriores de la misma columna.
10° Los valores de la columna n) resultan al dividir los de

la columna m) entre el último renglón de la columna f) y
multiplicarse por 100.
Con los porcentajes de agua, columna k) y los porcentajes
de cambio de volumen, columna n), se construye una gráfica
en rayado natural, colocando en el eje de las ordenadas los por-
centajes de cambio de volumen y en las abscisas los porcentajes
de agua . Se traza una línea uniendo los puntos donde hay va-
riación de volumen y otra que une los puntos donde la varia-
ción de volumen es casi nula ; el valor de la humedad en por-
ciento que corresponda al cruce de estas dos líneas en el límite
de contracción L.
f) Indices de consistencia.
Los índices de consistencia se deducen de los límites líquido,

plástico y de contracción, en la forma siguiente :
Indice de plasticidad I n, es la diferencia en porciento,

que hay entre el límite liquido LL y el límite plástico Lp :
I P = L,, Lp
2° Indice de escurrimiento o fluidez (F µ.), se define como la

pendiente de la curva de escurrimientos ; numéricamente se ob-

INDICES DE CONSISTENCIA 199
tiene de la diferencia de humedad en un ciclo completo, consi-

derándola en su fracción racional.
Ejemplo : el cicló completo es de 5 a 50 golpes, el valor de
humedad expresada en fracción racional correspondiente a 5
golpes es igual a 0 .834 y la correspondiente a 50 golpes es igual
a 0.629, la diferencia es Fn.:
Fw = 0 .834 — 0 .629 = 0 .205
39 Indice de tenacidad TK. se obtiene de dividir el índice

de plasticidad I„ entre el índice de escurrimiento F W , ambos
expresados en fracción racional.
ejemplo :
0 .3221
= 1 .571
0.205
49 Consistencia relativa, está dada por la fórmula :
_ L,.—
Cr
IP
en donde:
C r : consistencia relativa.
co : humedad del material considerado.
LL : limite líquido.
li, : índice de plasticidad.
5° Indice de contracción I,,, se obtiene de restar al límite

plástico el límite de contracción.
Ic = L P — Lc
69 Relación agua-plasticidad, B expresada en porciento es :
B= LP X 100
IP
• Ver lámina XXIV, página 186 .

6. DETERMINACION DE LA PERMEABILIDAD
a) Generalidades.
En 1856, H. Darcy estableció la ley que rige el flujo del

agua a través de los suelos, expresándola como sigue :
Q =kiA
en donde:
Q : gasto que pasa a través de la muestra,

k : coeficiente de permeabilidad,
i : gradiente hidráulico,
A : área de la sección transversal de la muestra.
Esta expresión sólo es válida si el escurrimiento es laminar.

El coeficiente de permeabilidad k depende del tamaño y
forma de los granos que componen el suelo, de la relación de
vacíos, del grado de saturación, del contenido de materia orgá-
nica y de la temperatura y solubilidad de sus elementos. Siendo
este coeficiente distinto para cada tipo de suelo, es necesario
determinarlo experimentalmente, mediante pruebas de permea-
bilidad, en cada caso particular.
Con objeto de establecer una base comparativa es conve-
niente expresar el coeficiente de permeabilidad refiriéndolo a
la temperatura de 20° C . Si se conoce el valor k, a cualquier
temperatura T, su valor a 20°C, será:
k20° = µr kt
1+20°
siendoµ la viscosidad dinámica del agua . Los valores de

para diferentes temperaturas aparecen en forma de gráfica en
la lámina XXVI, y tabulados en la lámina XXVII.
La permeabilidad de un suelo se puede determinar directa-
mente en el terreno, mediante pruebas que se describirán al
final del capítulo ; o bien, en el laboratorio, utilizando muestras
representativas de aquél.
Las pruebas de laboratorio se ejecutan utilizando aparatos
especiales llamados permeámetros que pueden ser de carga
constante, de capilaridad horizontal, de carga variable y per-
meámetro consolidómetro.
Un cuadro que muestra las pruebas de permeabilidad que
requiere cada tipo de suelo, publicado por A . Casagrande y
R . E . Fadum, se muestra en la lámina XXVIII, página 203,

DETERMINACION DE PERMEABILIDAD 201
RELACION DE VISCOSIDADES
` DI NAMICA CON LA TEMPERATURA
—
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11> ::
.p IA - -
Ó
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O
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o.e I ~
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aR I I -
a is 20 25 so
Temperaturq en °C
LAMINA XXVI

VISCOSIDADES DEL AGUA DE IO° a 30° C
Y RELACIONES
»20
GRADOS )-IT Ji m
I O.O• C 1 .3077 1 .301 19
11 .0' C 1 .2713 1 .26497
2 .0° C 1 .2363 1 .23014
3 .0' C 1 .2028 1-19681
4 .0' C 1 .1 709 1 .16507
15 .0' C 1 .1404 1 .13472
16 .0• C 1 . 1 111 1 .10557
7 .0' C 1 .0828 1 .07741
18 .0' C 1 .0559 1 .05064
19.0' .0 1 .0299 1 .02477
20 .0' C 1 .0050 1 .00000
20.2° C 1 .0000 099502
21 .0' C 0.9810 0.9761 1
220' C 0.9579 0.95313
23.0' C 0.9358 0.931 14
24.0' C 0.9142 0.90965
250' C 0.8937 0.88925
260' C 0 .8737 0.86935
27.0° C 0 .8545 0.85024
260' C 0 .8360 0 .83184
29 .0° C 0 .8180 0.81397
300' C 0 .8007 0.79671
}Ir • VISCOSIDAD DEL AGUA A T' C
) 2o• VISCOSIDAD DEL AGUA A 20'C
LAMINA XXVII

COEFICIENTE DE PERMEABILIDAD
R Sr cm/.ea .lEocola IoaOritmico~)
p, e p•r . p. p. ,p s
PRORIEOADES DE DRENAJE B U E N 0 M A I. 0 PAACTICAMENTE IMPERMEABLE
APUCACION EMPRESAS Socciones impermeable. de presa. 7 dlMa

..
Seccionep p.rmeoblea de pr .fa . y diause
DE TIERRA T OIOUES
RES
Arenas mp Man, limo . orpdniwe

inarpónlcoE Metelo . de oreno,llmo y
arcillO moreno' aloeiol, depd.it0. Suene impermeable.
Atinas Limpias
e .tratifieod0 . do arcillo, ate . arcino . Iraaidp.Mpp
TIPOS DE SUELOS Grua Limpio Are ,,eym.ecme a a r a.o .. bola sena intern_
per{eaelón.
Suele. Impermeablas modificado, por la.

Vega. dm lo realtocidn e mtemparimelón
Prueba dlrecfa del .bolo en u eafodo natural

lPru.bo de bombeMSeauro s e. hoce wrractamenl.
OETERMINACIOM DIRECTA OEL
So noUlere bostonle . .peri .nclo
COEFICIENTE OE PERMEABAAOAD
Ptrm.dmevo do coreo contante -

Se 'mtg . Dog Pperieneio
P E RM EA M E TR O D E C ARG A VA RI AB L E
SEGURO INSEGURO APRONIMADANENTE SEGURO
Na a, mg*. mudle e .oerieneia So reauive mocha .ep.riencla So rwuiw boNp nte e.periencia
DETERMINACION INDIRECTA DEL Cálculo par medie de lo di.tribuci¿n d.1 lomaSe

COEFICIENTE OE PERMEABILIDAD MI arar. lna.t&mcI pe Hoc .nlAplicabl . .olaln.nte
on Menas y prora . Ilmplas y sin . ..sicr . cám
IapOrmea.NPU._
boo de eanetlMacidn M
reoRne eauiped* lob.
PRUEBA DE CAPILARIDAD HORIZONTAL CoetO.ayba .fanl
. esp.
se noularo poca e .periencio.Ufll poro prim.
bos rópldos on .I rompo . .
C
c lO
I({ CIO' CIO CIf! cm' cm' Cqe ' uo' CIO' crÓ
R on m/aBO IEecolo loporítmlcal
f Tonga de ocarreo por .. .•ibauero . —Cuadro do A. Ca .aannde y R.[ .Fadum . •
LAMINA XXVIII

b) Pruebas con permeámetro de carga constante.

Este permeámetro se utiliza para suelos relativamente per-
meables, tales como gravas, arenas y mezclas de arena y grava.
Figura 160

PERMEAMETRO DE CARGA CONSTANTE 205
Los coeficientes de permeabilidad para esta clase de suelos

varían de 103 a 10- 3 cm/seg.
El procedimiento consiste en someter la muestra del suelo
a un escurrimiento de agua bajo una carga constante . Es nece-
sario conocer el área de la sección transversal de la muestra, su
longitud, la carga a que está sometida y .la temperatura del
agua .
Equipo
Permeámetro de lucita : Diámetro interior, 10 cm . ; long .,
20 cm. para arenas ; 20 cm . de diámetro interior, 1 m . de long.
para gravas o mezclas de grava y arena.
Dispositivo de abastecimiento. (fig . 160).
Termómetro.
Cronómetro.
Pisón metálico de 4 cm . de diámetro y 300 g . de peso.
Malla Núm . 100 (0 .149 mm .).
Balanza de 2 kg. de capacidad y 0 .1 g. de sensibilidad.
(Fig . 161 .)
Figure, 161

Procedimiento
1° Se mide el diámetro promedio del permeámetro y se

determina su área transversal, registrándola en la lámina
XXIX, página 211.
2° Se coloca la malla en el extremo inferior del permeáme-
tro y se pesa este conjunto, que se considera como la tara, re-
gistrando su valor en el renglón respectivo, así como el número
del permeámetro . (Fig . 162.)
3° El material seco se coloca en capas, apisonándolas con
un número variable de golpes, a fin de que la muestra quede
uniformemente compactada en todo su espesor . Por medio de
ensayos preliminares de compactación, se tratará de hallar
el espesor de las capas, así como la intensidad y el número de
golpes requeridos para que el espécimen tenga la misma rela-
ción de vacíos que se obtiene en su correspondiente prueba de
densidad relativa (Fig . 163).
Figura 162
Figura 16S
4° Se pesa el permeámetro con la muestra compactada ; este

peso menos el de la tara representa el peso de la muestra seca,
que se anota en el renglón respectivo, así como la longitud
total de la muestra (L).
5 9 Se satura la probeta por capilaridad, sumergiéndola len-

tamente en un recipiente con agua destilada y procurando que
el nivel de la línea de saturación quede arriba del nivel del
agua del recipiente, con objeto de que la saturación se efectúe
exclusivamente por capilaridad y la expulsión del aire de la
muestra sea más efectiva . (Fig . 164 .)
Al terminar de saturar la muestra, se permite que el agua
del recipiente quede arriba del nivel superior de la muestra e
inmediatamente se coloca el permeámetro en posición de prue-
ba, agregándole agua hasta derramar, conectándola con el
sistema de abastecimiento y dando un gradiente menor que
4, para evitar canalización y boiling.
Figura 164
El gradiente i en permeabilidad está dado por el cociente

de la carga de agua h entre la longitud de la muestra L.
(Fig. 165)
• En caso de muestras muy arenosas, es importante no dar un gra-
diente cercano a la unidad, porque se provoca el fenómeno conocido como
boiling que consiste en poner en suspensión las particulas de arena .
i=~ (Gradiente Hidráulico.)
Termómetro
i¡í/jiiííii
~/ii/¡i/i//í
~,
Figura 165

6° Se deja escurrir el agua por espacio de 15 minutos a fin

de establecer el régimen ; y una vez logrado esto, se procede
a hacer las mediciones.
7° Una vez establecido el régimen, se cierra la llave (1)
llenando de agua la bureta por la vena más larga, y se abre
la llave (2), hasta llegar a una marca conocida ; ciérrese la lla-
ve número (2), y conéctese a la atmósfera la vena más larga.
8° Simultáneamente ábrase la llave (2) y póngase en mar-
cha el cronómetro ; al pasar el nivel del agua de la bureta por
otra marca conocida, se para el cronómetro.
El tiempo transcurrido en segundos se anota en la columna
tiempo de la lámina XXIX, la temperatura y el volumen ob-
tenidos por la diferencia de las lecturas de la bureta, se anotan
en sus columnas respectivas.
Se repite el proceso anteriormente descrito hasta encontrar
una concordancia satisfactoria en los resultados, variando la
carga de agua.
99 Para calcular el coeficiente de permeabilidad, se aplica
la fórmula :
V' L
k
A h' t
siendo V el volumen de agua medido, L la longitud de la

muestra, A el área de la sección transversal del espécimen,
h la carga bajo la cual se produce la filtración y t el tiempo
en que se efectuó la prueba, expresado en segundos.
Se reduce el valor del coeficiente de permeabilidad a la tem-
peratura de 20°C, mediante la expresión:
µT
k20° = kT
µ20°
la relación de vacíos e de la muestra se calcula con la fórmula :
_ V,,- _ VtSs — Ws
e
Vs Ws
siendo Vo volumen de vacíos, Vs volumen de sólidos, V t volu-

men total, Ss densidad de sólidos, Ws peso de los sólidos.
Cuando el material es grava o mezcla de grava y arena, el
procedimiento y el cálculo son exactamente iguales a los expli-
cados, con la diferencia que se usa un permeámetro de dimen-
siones mayores, apropiado al tamaño de la grava . (Fig . 166 .)
Para simplificar los cálculos, utilícese el nomograma de per-
meabilidad para el método de carga constante, que aparece en
la lámina XXX .

PERMEABILIDAD CON CARGA CONSTANTE 211
•q•u DIRECCION DE PROYECTOS

5 I1I I MECANICA DE SUELOS
PERMEABILIDAD CON . CARGA CONSTANTE

Procedencia !gcoloopqn .Pyek Identificaci n de Lae . .19 :3~2
Banco Pozo . . .!! Pròfu ndiddd . .2,00. .1.1 !•
Muestra Est Fecho .. .. JU lie e*_t .oe
N° del cilindro Peso taro Na 82,09 . ..gr.

Diámetro de lo muestra d- :.'. 767 cm . Peso muestra 4ime0attaro .. . ._906 :59 . ...gr.
LOngiNd de to muestra L s . . . .10 :62 . . . . cm. Peso muestra secan tata . . . .663. 49 ..gr.
Area de lo muestro A : . 46 .20 , . c m! P eso de lo muestra seco W . . .60! ;00 . . . gr.
Volumen de la muestro V = A•L r490,64 „,,_ cm! Peso ogro en la muestm W s 25: 10 . . gr.
Densidad de los sólidos S . To . . 2 .7.10 .G s Cmrenido de agua W .1* *+00 = 3:13. .. . %
Peso VolumA rico sec.is s .. . . . . l e 30 KgAnNetocidn de vocíos e . 0 .660 .
N. de Grano . . .. . . . . . . . . . . . % de Tierra . .
TIEMPO TEMP. CARGA GRADIARTE LECTURA VOL.
FECHA HORA I h 110RA13.lOD PIPETA. 0 .Nr Kse
seg . °C cm . T cm! cm! cm/seg. cm/seq.
19 4II -4e 9_IÓ-OÓ o 3S0
9-00-50 3050 20.3 10 .8 1 400 50 0.000356 33.1 .10'•
9-51-46 3056 20.3 450 50 0 .000355 3.54t .IOA
10-42-40 3054 20.4 500 50 0.0003553.32.10-•
1-33-35 3055 20.4 550 SO 0 .0003553032+10'•
12-24-29 3054 20.4 600 50 0 .000355 3332.10•
19- 1-49 3-15-23 . 3054 ' 20.3 10 .6 1 650 50 0.000355 3537.10 4
20-10-46 6-25-00 0 . 150
8-44-37 1177 20.2 21 .2 2 200 50 0.000461 431 OM'
9-04-15 1179 20.2 250 so 0 .0004604600u0 1
9-23-52 1177 20.2 300 50 0 .0004614.610.10+
9-43-28 1176
10-03-OS 1177
I 20 .2
20.2
350
400
50
50
0.000461~4.610.1O”
00004814 .610.10'/
20-~-48 10-22-42 1177 20.2 21 .2 2 ' 450 50 0.000461 4 .610.10°
FORMULAS PERMEABILIDAD MEDIA

VS., ,, - Ns
e Kr h-AL¡ ~ O_ . s .073o10-• crnseg
.N.
° Grnw.o + %Arena Ss oe•e ¡t.
Srw K.ó Kr
10O N
Oeservoc woes A Lp (Arme lti.osa pote cel.prosibUl
Operador F .fa 0011.ó1n 6 .CoIculó Elies.r !00!1,6 r. . Fecho . ..4eÁ9 a_í946,_.
LAMINA XXIX

Figura 166

-1-
-
-Z
-
. . . .. . .. . . . ..A n
7 -
=-oA
0 R L o,
A A-0A
- CLAVE
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tNA, . . .. . . .MAI
..Ad
=141 [6,3
LAMINA XXX

c) Prueba de permeabilidad por capilaridad horizontal.
Debido a las fuerzas capilares, el agua que penetra en un

suelo seco avanza con cierta velocidad, en función de la cual
se puede determinar indirectamente la permeabilidad del suelo.
Esta prueba es adecuada especialmente para ensayar con
rapidez un gran número de muestras en el campo . Se usa cuando
los materiales tienen una permeabilidad comprendida entre
10-' y 10- 6 cm/seg .
Equipo
Permeámetro de lucita de 5 cm . de diámetro y 20 cm. de

largo, con una malla fija en uno de sus extremos.
Tubo de hule o sarán de 2 m. de largo y 6 .3 mm . (Vi.") de
diámetro.
Tres mallas metálicas del Núm . 100 (0 .149 mm .), recorta-
das en forma de disco de unos 5 cm . de diámetro.
Tapón de hule perforado con un tubo de vidrio.
Arena gruesa y limpia de Ottawa, u otra equivalente.
Cronómetro.
Termómetro .
Figura 167
PERMEABILIDAD POR CAPILARIDAD 215
Figura 188
Frasco o depósito de abastecimento con agua.

Balanza para pesar el permeámetro y la muestra.
Pisón para compactar el material.
Dos escalas graduadas en centímetros y milímetros, que se
adhieren al permeámetro . (Fig. 167.)
Procedimiento
1° Se mide el diámetro promedio del permeámetro y se
determina su área, anotando éstos, así como el número del per-
meámetro en el registro de la lámina XXXI, página 221.
2° En la balanza de torsión, se pesa el permeámetro con
una malla colocada en uno de sus extremos (Fig . 168), y se hace
la anotación correspondiente en el registro aludido.
3° El material seco se coloca en capas de 1 cm . de espesor,
apisonando cada capa con un número variable de golpes, a fin

de que el espécimen quede uniformemente compactado en todo

su espesor y tenga la relación de vacíos prescrita . (Fig. 169 .)
4° Se pesa el permeámetro con la muestra compactada ; la
diferencia con el peso del permeámetro vacío es el peso de
la muestra seca.
5° Se aplica, sobre la cara exterior del permeámetro, una
de las escalas, de manera que el cero coincida con la base
inferior del espécimen.
6° Sobre la muestra compactada, se coloca un disco de malla
Núm . 100 (0 .149 mm .) y a continuación una capa de arena
de Ottawa, de un espesor tal que permita el ajuste del tapón de
hule en el permeámetro ; entre la arena y el tapón, se interpone
otra malla Núm . 100 (0 .149 mm .).
Estas operaciones deben ser ejécutadas con todo cuidado
para evitar alteración en la muestra.
Con objeto de eliminar escapes de agua entre el tapón y el
permeámetro, se sella la junta con cera derretida.
Figura 169

79 Se conecta el permeámetro con el depósito de abasteci-

miento de agua y, a fin de desalojar la mayor cantidad de aire,
tanto del tubo de sarán como del permeámetro, se pone éste
en posición vertical con la entrada del agua por la parte infe-
rior. (Fig. 170 .)
Figura 170

8° Se hace que el agua vaya penetrando muy lentamente

hasta que la arena de Ottawa se sature y, al llegar a la mues-
tra, se coloca el permeámetro en posición horizontal, procu-
rando que la carga de agua h'o * sea pequeña (en el ejemplo
5 .4 cm .), en ese momento se empieza a contar el tiempo con un
cronómetro.
Durante la prueba, se rueda lentamente el permeámetro en
un sentido y en otro, con el objeto de que el frente mojado
avance en lo posible uniformemente dentro del espécimen . (Fig.
171.)
9° El avance del agua se mide a partir del extremo de en-
trada del agua a la muestra (cero de las escalas) . Todos los
tiempos se. cuentan desde que el agua entra en ella . Las lectu-
ras tiempo t - distancia x, se hacen cada vez que el agua
avanza un centímetro y se anotan en la forma de la lámina
XXXI.
El avance del agua en la muestra se efectúa debido a dos
cargas : la carga de capilaridad he , que actúa en el frente
de avance del agua y la carga de presión ho , provocada por
la diferencia de elevación entre el nivel del agua en el depó-
sito de abastecimiento y el eje de simetría de la probeta.
Figura 171
° La carga de agua h ' o es la distancia que hay entre el centro del

permeámetro en posición horizontal, a la superficie libre del agua del
depósito de abastecimiento .

10° Es necesario, durante la ejecución de la prueba, variar

la carga de presión ; para esto se inicia el , ensayo con el depó-
sito de abastecimiento a una altura tal que la diferencia entre
los niveles del agua en el depósito y en el centro de la muestra
sea de 5 a 15 cm . Una vez que el agua ha avanzado hasta la
mitad de la longitud de la muestra, se aumenta la carga de
presión, subiendo el depósito de abastecimiento hasta una al-
tura tal que el desnivel del agua sobre el centro de la muestra
sea más o menos de 1 m . para suelos arenosos ; y aproxima-
damente de 2 m., para suelos limosos . (Fig. 172 .)
La temperatura del agua del depósito de abastecimiento, se
anota en el registro de la lámina XXXI.
11° En la gráfica de la misma lámina, se fijan los puntos
cuyas ordenadas son los cuadrados de los avances del agua
x , medidos en centimetros, y cuyas abscisas son los tiem-
pos t, en segundos ; uniendo estos puntos se obtienen dos rec-
tas de distinta pendiente que corresponden a cada una de las
cargas h'o y ho con las cuales se efectuó la prueba.
- 12° En las dos rectas obtenidas, se definen dos puntos de

cada una, teniendo en cuenta la fórmula :
X 22 X 21 = 21,.
(he + ho)
12 — 11 n
en la que X2 y Xi, son los valores de las ordenadas de los pun-

tos definitivos y t_, t1, los de las abscisas de los mismos puntos,
k la permeabilidad, n la porosidad, he la altura capilar y h„
la carga de agua . Se resuelven las ecuaciones simultáneamen-
te para las dos rectas, encontrando el valor . de las dos incóg-
nitas que son la permeabilidad k y la altura capilar he. Ejemplo :
180 — 80 2k
(hc + 115) (1)
1680—970 0 .491
60 — 15 21e
(he + 5 .4) (2)
800 — 190 0 .491
de(1)
100
- =4 .07k(he+ 115) (3)
710
de (2)
45
= 4 .07k (he + 5 .4) (4)
610

220 INSTRUCTIVO DE MECANIC& DE SUELOS
Figura 172

CAPILARIDAD HORIZONTAL 221
DIRECCION DE PROYECTOS
. MECANICA DE SUELOS
CAPILARIDAD HORIZONTAL
Procedenao e Golondrino: Nv4. . Idenhlrcacrón de Lob 70-226
Banco B Polo 13 Profundidod
Mueslro Est Fecho Celebro de 1947
AL PRINCIPIO DE LA PRUEBA: : AL FINAL DE LA PRUEBA

Cilindro N? !4 Oiám de lo muestra 5.03 cm . . Peso muestro seco + tor07BO.B gr
T
Long muestro
oro "-CO cm . Area muestra 19.9 N°
cm z 305 ° 596 .4 gr.
Vol . Muestra2 78. 6 ,? Oensidod Ss : 2.710 Peso muestra seco '384.4 gr
Relación de vocíos e= V SW S Ws = 0 .964 PorUSidOd n= ree= 0.491
Temperatura del Oguo T= 20°C
Tiempo t Drstonao x Tiempo t Distancia

en seg . X eh on . x en seg .. x en cm _ X1
fio=s .acm. ho=u5cm . -
`--- P/ , 7015 — 9 1 B! . ._.—_
_ _.-. .
50 4
_4_
,rzz 1 _1
,o ,00
124 ..J. . .. 1285 ~
_-__
—i-á á 4
..—._~ .—_._. ._—_ —. .__..__—. — _.
3I O 5 25 1605 169
I- . . .•__Y
. .-._
.-~r .,.
186
-~__ .__
660
- Il~r j
.,r ll T rl l!
J('_ 2k :7
`_ lhc :h ° ) . . . ii ' li: ,:
:
Y=, .71e10~em/se9.
h,= 97.40 cm .
-C-
I I I
"~ 1111 ! !~ 14!r6 1111 r I
° 1~
.. ,: ~o•° ~--
:
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»4 .ii
~ . . .... ~ . 4
áec i, 1
í~
N
~4it"
° .. ., •. . /ciao nao r , r • r-.~aoo
TIEMPO EN SEG.
Observoaones Areno limoso

Operodor /Woos/ Angel Novo/10 (',oICUlO Javier Leon G. Fecho Otluere de 1947.
LAMINA XXXI

N N
FORMULA LNPLIADA
N, •4
N Cdidm . M 666OAM M Un /MD
N 01166[4MpwMMM 6 bn.M, Hy.T

P.M:Na d wb
N 016nnsiM s .pH .AVAApM M m lyq
S .R .H.
011T.H.HR0 11611C.
NOMOGRAMA PARA CALCULAR

EL COEFICIENTE DE
PERMEABILIDAD K T
POR tl NZTOOO DI CAPILARIDAD MORIZONTAL
p..r . .po .. . 666 .M66 p.
LAMINA XXXII

CAPILARIDAD HORIZONTAL 223
My~e M 321331 2Y1 60 i311131013d 30 2g1313410 É

1 8? S d° 6 6 6$ 6 aa ó 6 6 e a a.
ew/,m r 211► 620 201RJ •1 V 3113q10d331103 21331 n 30 3013g13d
• 4211110í ara
Y
04 • Y 1113110 231102101 26123
••O w •11 11p 11423 210112

$ ~ ~ $ ,°-, $ $ $
i, $ $ ° $_,Y II R II 8 II Á II 2 e s
1. .. . ...~ .. ..~ .~ .. $
i~ ~ $, .
~. . . .~. . . .~. . . .~ ~ .. ..~. .. .~. .. .i. ...~.. ..~.. ..~.. ..~•.. .t .. ..~ .. .~i .~.J C
~ 1211d 113111121011 2/123

$ $ B. 82 2 R 22 2
• 12111102 121

de (3)
0 .14 = 4 .07k he + 468 .05k (5)
de (4)
0 .0738 = 4 .07k he + 21 .98k (6)
Restando (6) de (5):
0 .0662 = 446 .07k
. !. _ 0 .0662=
0.0001484 = 1 .484 X 10- 4 . cm/seg.
446 .07
Sustituyendo el valor de k. en la ecuación (5)
0.14 = 4 .07 X 0 .0001484 he + 468 .05 X 0 .0001484
0 .14 = 0 .000604 he + 0 .06946
0 .14 — 0.06946 0 .07054

h.e = _
0.000604 0 .000604
. he = 116 .79 cm.
El cálculo del coeficiente de permeabilidad puede facilitarse
con el empleo del nomograma de permeabilidad por capilaridad
horizontal que aparece en la lámina XXXII y el de la altura
capilar con el empleo del nomograma de la lámina XXXIII.
d) Pruebas con permeámetro de carga variable.
Esta prueba se utiliza para determinar el coeficiente de per-

meabilidad de suelos relativamente impermeables, tales como
mezclas de arena, limo y arcilla ; limos con arcillas o arcillas
simplemente.
El coeficiente de permeabilidad para estos suelos varía de
10 -' a 10-° cm ./seg.
El aparato usado es un permeámetro como el de carga cons-
tante, al cual se le agrega una tapa superior provista de dos
tubos, uno de sarán, por donde se alimenta de agua y el otro
de vidrio, que funciona como piezómetro con el cual se miden
las cargas y los volúmenes de agua que se filtren a través de
la muestra.
Con el fin de conocer con precisión el área interior del piezó-
metro, se vierte dentro de él una cantidad de agua conocida, se
mide la longitud del tubo que se llenó con ella y, dividiendo
el volumen entre la longitud, se tiene el área interior media.
El diámetro del piezómetro se elegirá de acuerdo con el orden
de magnitud de la permeabilidad del suelo que se va a ensayar.
Es indispensable que la temperatura del agua permanezca
lo más uniforme posible entre una lectura y otra ; esto se logra
introduciendo los permeámetros en un recipiente con agua.
(Fig . 173.)

PERMEAMETRO CON CARGA VARIABLE 225
Figura 113

El agua que sirve para hacer la determinación en el labo-

ratorio debe ser desaireada, el dispositivo empleado para ob-
tenerla se muestra en la lámina XXXIV.
Se procede como sigue:

1° Se calienta el agua destilada dentro de un garrafón en
"baño maría", hasta que tenga una temperatura aproximada
de 35° C.
2 9 Se cierran todas las llaves y se pone en marcha la bomba
de vacíos.
3 9 Se abren las llaves números 3, 6, 7 y 8, para hacer el
vacío en el sistema.
4° Cuando el vacuómetro indique vacío total, se abre un
poco la llave número 9, para permitir el paso limitado del agua
a la torre atomizadora y trabaje en una forma eficiente.
5° Una vez lleno el garrafón de agua desaireada, se cierran
las llaves 9, 8, 7 y 6.
6° Para suspender el vacío, se cierra la llave 3, se para el
motor, se abre lentamente la llave 4 y cuando el sistema quede
a la presión atmosférica, se abre lentamente la llave 3.
Una vez desaireada el agua se distribuye en el sistema en

la forma siguiente :
1° Se abren las llaves 5 y 10, se bombea aire al globo, hasta
que la presión sea suficiente para elevar el agua al sistema
distribuidor.
2° Se cierra la llave 10, se abren las llaves 2 y 1 poco a
poco hasta llenar de agua totalmente el sistema.
3° Una vez lleno el sistema se cierra la llave 1, y puede
distribuirse a cada permeámetro por medio de su llave.
Equipo
Permeámetro de lucita o de latón : Diámetro interior, 5 cm .;

longitud, 10 cm . (Fig . 174).
Tapa de lucita o de latón con piezómetro calibrado.
Dispositivo de compactación.
Tapón de madera para apoyo de la muestra al compactarla.
Pisón metálico de 2 .5 cm . de diámetro y 500 g. de peso.
Guía de lámina galvanizada de 20 cm.
Cronómetro.
Termómetro.
Malla Núm . 100 (0 .149 mm .) .
ESQUEMA DEL DISPOSITIVO PARA OBTENER AGUA DESAIREADA
P..Talmaho ea ea .amos
.—n.r. . aa 0010.0
7—01 a(n
ua.. . . a .a~a al aa
eonaaa ..aa
a. va,,,,,
01ae0
0arrallm mn ;qaa
anniaaa
LAMINA XXXIV

Figura 174

Procedimiento
19 Se toma un permeámetro previamente numerado, calibra-

do y pesado, anotando estos datos en los renglones respectivos
del registro de la lámina XXXV, página 238.
En el caso frecuente de medición de permeabilidad en ma-
teriales artificialmente compactados, se prepara la muestra
en la forma indicada en los pasos 2 a 4:
2° Se sujeta el permeámetro en el dispositivo de compac-
tación.
39 Se prepara el material procurando darle la humedad
óptima con 24 horas de anticipación guardándolo en un frasco
tapado, se compacta en 3 capas de 1 cm . de espesor dándole
el número necesario de golpes en cada capa para obtener una
relación de vacíos uniforme y aproximada a la óptima Proctor.
(Fig. 175 .)'
Para determinar el número de golpes por cada capa se puede
emplear la siguiente fórmula de la energía de compactación.
E = WoHoN
Ye
En donde:
E : energía de compactación ; en kg.-cm ./cm .'.

Wo : peso del martillo, en kg.
Ho : altura de caída, en cm.
N : número total de golpes.
Vc : volumen total de la probeta compactada, en cm .'.
Teniendo en cuenta los datos del equipo anteriormente des-

crito,
E = 7 .5 kg-cm/cm .', usual de la prueba Proctor, S .R .H.

Wo = 0 .500 kg.
Ho = 20.0 cm.
d probeta = 5 .0 cm.
h probeta = 3.0 cm.
El volumen de la probeta es :
V0 =3 .0X(5.0)2 X0 .7854=58 .9cm3 .

Figura 175

Despejando de la fórmula de la energía el número de golpes.
E V,.
N=
W. Ho
Sustituyendo
7 .5 X 58.9 _ 441 .75

N = = 44.18 golpes
0 .5 X 20 .0 10
Teniendo en cuenta que se compacta en 3 capas, el número

de golpes resulta :
44 .18_
14 .73
- 3
Por lo que deben darse 15 golpes en cada capa.

49 Con el mismo pisón se nivela la superficie de la muestra,
procurando que el espesor sea lo más uniforme posible, lim-
piándola perfectamente . (Fig. 176 .)
5° Se mide la longitud inicial L i y se anota en el regis-

tro respectivo (lámina XXXV), se pesa el permeámetro con la
muestra húmeda' anotando su valor en el renglón peso mues-
tra húmeda -}- tara, del mismo registro.
6 9 Se coloca el permeámetro en el recipiente donde se va a
hacer la prueba, poniéndole la tapa con su piezómetro calibra-
do . Se procede a llenarlo con agua desaireada del sistema pro-
curando sacar todas las burbujas de aire, por el tornillo de
escape. (Fig . 177 .) Es conveniente tener un volumen grande
de agua en el recipiente para que las variaciones de tempe-
ratura en el permeámetro sean pequeñas y no afecten a las
lecturas. (Fig. 177.)
79 Se carga el piezómetro y se hace fluir el agua a lo largo

del tubo 2 o 3 veces, durante varios días para saturar el ma-
terial y establecer el régimen teniendo cuidado de no dejar
que el nivel baje tanto que pueda permitir la entrada de aire.
8° Se fijan tres marcas en el piezómetro y se miden cuidado-

samente sus distancias al nivel libré del agua en el recipiente.
Este nivel se mantiene constante con un vertedor. La distancia
entre las marcas varía de 10 a 40 cm ., dependiendo de la per-
meabilidad del material. (Fig . 178.)
Con el material no usado en el permeámetro se determina su con-

tenido de humedad, registrando los datos en " contenido de agua tes-
tigo", lámina XXXV.

Figura 176

Figura 177

Figura. 178

99 Para principiar a tomar las lecturas, se llena el piezóme-

tro un poco más arriba de la primera marca y cuando el nivel
del agua pase por dicha marca h 1 , se toma la hora t 1 y la
temperatura T, anotándolas, juntamente con la fecha, en las
respectivas columnas del registro. (Fig. 179 .)
Figura 179

10 9 Se espera el tiempo necesario para que el agua del pie-

zómetro descienda y pase por la siguiente marca h 2 se toma
nuevamente la hora t2 , la temperatura T 2 y la fecha,
anotándolas en el mismo renglón y en sus columnas respecti-
vas . (Fig . 180.)
Figura 180

PERMEABILIDAD CON CARGA VARIABLE 237
11° Estas determinaciones se repiten tantas veces como sea

necesario para obtener un valor más o menos constante de la
permeabilidad.
12° Una vez terminada la prueba, se desconecta el permeáme-

tro del sistema, se mide la altura final L f , de la pastilla, se
dibuja en el croquis su esquema y se anotan todas las observa-
ciones hechas durante la prueba.
13° Se saca el material del permeámetro, se coloca en una

cápsula tarada y numerada, se pesa y anota en peso muestra
húmeda + tara, y se introduce al horno para su secado.
Calculo
1° Se procede a calcular el contenido de humedad (w), tanto

de la muestra como del testigo, el peso volumétrico y las rela-
ciones de vacíos inicial y final, para lo cual se sustituye en la
fórmula
_ V .Ss — TVs
e
Ws
la V por Vi y Vf respectivamente.
2° Se calcula la columna A t, que es el tiempo transcurrido

de t I a t2 , convertido a segundos.
3° La siguiente columna se obtiene dividiendo hi/h :.
4° La columna Log,° h,/hs, es simplemente el logaritmo de

base 10 del cociente anterior.
5° La columna P se calcula teniendo en cuenta la fórmula :
P_ 2 .3 AL . a hl =
Log .lo kit '
En donde : A= área interior media del permeámetro

a= área interior media del piezómetro
6° La columna kr se obtiene dividiendo el valor de P, entre

Oc y expresando el cociente en 10-' cm ./seg.
7 9 La columna kz°, se calcula en la forma anteriormente ex-
plicada.
* Taylor, página 103, fórmula (67) .

5liN D I R E C C I O N DE P R O Y E C T O S
' fl R DEPARTAMENTO DEl NGENERIAEXPERIMENTAL
DE
MECÁNICA SUELOS
. . .
PERMEABILIDAD CON CARGA VARIABLE

Procedencio Identificación de La -
Banco Profundidod
Muestro Est Pecho 1951
Closificocidn Peso muestra húmedo taro W .+ Cu gr.
Perrneametro Ng _2 Peso muestra seca + taro W gr.
Area A 20.03 _ Peso aqua W 7,5.5.9 gr.
Longitud intcial L, 3•.10 cm. Peso Toro-N S C MPP gr.
Longitud final L t - J, 22 _cm . Peso muestra seco W,- 94; . . gr.
Volumen inicial V, 62,09 ....cm' Contenido natural de aqua
Volumen final .f . Peso Volumétrico seco
Area oiezametro Densidad Sy ¿?
e, B55 eí . ..0.766
tt, T, T2 t, 12 At a log2 P kr
to to
2.
40.05 36.40 ' 7 .5 19.0 Nolo 31 Junio r 4300 1.100 0.0414 0.001710000202 0000211
12-26
I
40.50 36.80 ,4 .0 19.0 JsMio
If-29 Jonio
-58 84540 r .,00 I0.0414 0.001710000202 00002,0
40.05 56.60 18 .0 19.0 Junio
,z-o,
Junio
t 0-40
67940 1.088 0.0367 0.00c 0000090 0000093
40.00 !6.55 ,B .o .B.5 Junio 4 3unio

575960 1.100 0.0414 0.0017 1.0000225 0000255
15-54 1,-00
40.00 56.50 16 .5 79.0 Juno 5 3 onio 140 ,.,oz 0.04
15-5 2 10-41 00,7s 0000230 0.000237
40.00 36.40 19.0 21.0 Junio 6 Junio 7

620 1499 0.047 ; 0.00,7 231 0000251
12-t0 8-37
4000 35.55 20.0 20.5 Junio 7 -'— i. 9 87960 1.125 0.o5rr 0.002110VOOZIO 0000239
8-59 9-25
Junio
40.00 33.70 20.0 1 20.0'"i°
9-509 6-41 9 82260 ' 1 .120 0 .0492,0005J00002480000248
4o.00 1 27.90 19.0 Is 69600 1.454 565000&M 0000382 0.000389
Jun,n
4000 55.50 18.5 1 19.0 11
"'''° 1263946 1.13310.0547 .r 0000275
ro-oo
FORMULAS PERMEABILIDAD MEDIA

K, 2 .3AL0 l Log hi =. API N 7O . 2557 :¡0~ cm/seg.
Al CONTENIDO DE AGUA
TESTIGO CROO UIS
N . v''L W„ C . ??Ii? __gr.
T ia
w, 96. .... gr.
V Wy C.Nc 92,74 gr.
e Ws W
Kz6 K, 04:00 9r
)I4 CO
o ser,,cci ones .Purn.frr.. .m.p.,yR.,cf.Ag ... . .
Operador. . . . . Calculd .kOttIrgr Fecho .. nVP7..? A -
LAMINA XXXV

PERMEABILIDAD CON CARGA VARIABLE 239
. I n . . . . .
naooa n.
S 11 1 1 o o
44
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I .T .iaanal
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ii~rrri~q ~ i .~~rrriml , IPP rrriq rrrrFrR~ ~ i~i~rrrri~ry ~ irrrrrq ~i~~rrrrr~ * l~l I rmrril rri 1rrrery rrt771
~ 4 ¡ °

CONSOLIDACION UNIDIMENSIONAL 241
El cálculo de la permeabilidad por el método de carga varia-

ble también puede efectuarse utilizando el nomograma de per-
meabilidad que aparece en la lámina XXXVI.
Se incluye, asimismo, la lámina XXXVII, en la que aparece
el nomograma para reducir el valor de la permeabilidad,*
medida por cualquiera de los métodos descritos y a una tem-
peratura cualquiera, al valor de la misma pero a temperatura
de 20° C.
7. CONSOLIDACION UNIDIMENSIONAL
a) Generalidades.
Los materiales que se utilizan en ingeniería, al aplicarles

fuerzas exteriores, sufren deformaciones, de acuerdo con una
determinada relación esfuerzo-deformación . A un suelo satu-
rado al que se le aplican fuerzas exteriores se le provoca una
deformación, pero ésta no es instantánea . En este caso, se
produce un retraso de la deformación con respecto al esfuer-
zo, como se explica a continuación, y por lo tanto se tiene
una relación esfuerzo-deformación-tiempo.
Cuando un suelo saturado se somete a un incremento de
carga, la acción de ésta se transmite, en un principio, al agua
que llena los poros del material por ser el líquido incompresi-
ble comparado con la estructura que forman las partículas
sólidas del suelo. Debido a la presión que de este modo se
induce en el agua, ésta fluye hacia las fronteras en las cuales
dicha presión se disipa, produciéndose variaciones en el volu-
men del material y la transferencia de la carga a la estructura
sólida. La velocidad con que se produce este fenómeno, cono-
cido en Mecánica de Suelos con el nombre de consolidación,
depende de la permeabilidad del suelo, al igual que de otras
condiciones geométricas y de frontera (drenes) . En las arci-
llas francas, que representan un caso límite, el proceso es
muy lento ; mientras que en una capa de arena limpia, que
resulta ser el límite opuesto, el retardo hidrodinámico con que
se transfieren los esfuerzos aplicados a la estructura sólida,
es muy pequeño . Tratándose de grandes masas de arena y de
cargas aplicadas rápidamente, el fenómeno debe tomarse en
consideración ; es el caso de una presa construida con arena,
saturada por filtración y sujeta a los efectos de un sismo.
La prueba de consolidación estándar consiste en compri-
mir verticalmente un espécimen del material que se estudia,
confinado en un anillo rígido, siguiendo una secuela de cargas
establecida de antemano. En todos los casos y para cada in-
cremento de carga, el espécimen sufre una primera deforma-
ción correspondiente al retraso hidrodinámico que se llama
consolidación primaria, y también sufre una deformación adi-
Las pruebas de permeabilidad de campo se verán en el Capitulo V
párrafo 2 f) de este Instructivo .

cional, debida a un fenómeno secundario, que en las arcillas

se llama retraso plástico y en las arenas retraso friccional . En
general el suelo se deformará siempre una cantidad mayor que
la correspondiente al retraso hidrodinámico exclusivamente.
Sin embargo, el retraso hidrodinámico es el único que toma en
cuenta la teoria de la consolidación . Según la teoría, sólo es po-
sible un fenómeno de consolidación cuando existe escape de
agua hacia el exterior de la masa de suelo. En la práctica se
admite que también se genera un proceso similar en masas de
suelo que no están 100% saturadas . En estos casos se aplica
también la teoría de la consolidación, teniendo presente que se
trata sólo de una interpretación aproximada.
Simultáneamente con el proceso de consolidación se puede
efectuar o no, según se juzgue conveniente, una prueba de
permeabilidad de carga variable ; o bien, reproducir una con-
dición hidrodinámica adicional, como la que originaría una
presión artesiana.
De la prueba de consolidación se obtienen los coeficientes
que se indican :
1° El coeficiente de compresibilidad a o que representa
la relación deformación-esfuerzo del suelo, sin tomar en cuen-
ta el tiempo, y que geométricamente, es igual a la pendiente
de la curva relaciones de vacíos-presiones (lámina XLIX, pá-
gina 286), dibujada en rayado aritmético.
La expresión matemática es :
_— e.2 — el em e /kg
av =—
4p p2 — PI
donde : pi, son la relación de vacíos y la presión en una

etapa (1) y el, p2, en una etapa (2).
2° El coeficiente de consolidación C w que es una relación
teórica establecida para simplificar la ecuación diferencial del
proceso de consolidación y cuya expresión simplificada es : *
0 .197H2 m
C, = cm 2 /seg
150
en donde : H m : longitud de la trayectoria de dren más corta
en cm . (Fig . 181 .)
t5° : tiempo en segundos, correspondiente al 50% de conso-
lidación primaria para el incremento de carga considerado.
(lámina XLIII, página 280).
3° El coeficiente calculado de permeabilidad km que es
igual a :
avCvYw
km _ em/seg
(1 -em) 1000
• Véase Taylor, página 238, párrafos 10-13.

¡'t~
\\\\\\\\
\~\\\\
Figura 181
En donde :
a y y Co ya se definieron.
yW : peso volumétrico del agua en g ./cm.'.
em : relación media de vacíos (lámina XLV, página 282).
4° Finalmente, la relación de consolidación primaria r que

expresa la relación entre la deformación debida a la con-
solidación primaria y la deformación total que sufrió el espé-
cimen en cada incremento de carga . Por tanto,
d9 —dloo
r= –
do — df
En donde:
de : deformación en el 0% de consolidación primaria.
deformación en el 100% de consolidación primaria.
do : deformación inicial del espécimen. (Tomada como la
lectura inicial del micrómetro .)
df : deformación final del espécimen. (Lámina XLIII, pá-
gina 280 .) (Tomada como la deformación a las 24 ho-
ras de iniciada la prueba.)
Equipo
Consolidómetro compuesto de : anillo, base con piedra poro-
sa, piezómetro calibrado, placa con puente para apoyar micró-
metro, balín, piedra porosa y micrómetro con soporte (Fig.
182) .*
Banco de consolidación (Fig . 183).
• Ver también Taylor, página 213, Fig . 10-1.
INSTRUCTIVO DE MECÁNICA DE SUELOS
Figura 182
Figura 183

Figura 184

Procedimiento
Preparación de la muestra . La preparación de la muestra

difiere según sea ésta : inalterada o remoldeada.
A) Muestra inalterada . En este tipo de muestras es necesa-
rio tener en cuenta la dirección en que se efectúa el flujo en
el terreno.
Se toma un trozo de material* aproximadamente de 9 X
9 x 9 cm . (Fig. 184).
Método del torno . Este método requiere una plataforma gira-
toria sobre la cual descansa la muestra, una cuchilla especial
y una espátula (Fig. 185) .
Figura 185
* Existen varios métodos para el labrado de probetas, lgs usados

en estos laboratorios son el de torno y el cortador circular .

1° Sobre el dispositivo se coloca el trozo de material ; con el

anillo presentado en la forma que se indica, se va labrando
el espécimen con ayuda de la cuchilla, girando al mismo tiem-
po la base y forzando ligeramente el anillo para que penetre
en la muestra (Fig. 186) .
Figura 186
2° Cuando se ha logrado que el material llene completamen-

te el anillo, se corta la parte inferior de la muestra, utilizando
una espátula de cuchilla o el cortador de alambre (Fig . 187).
3° Se enrasan las caras de la probeta cortando el material so-
brante con el alambre acerado montado en un arco (Fig . 188).
4° Si con la operación anterior, las caras del espécimen han
quedado desniveladas o con pequeñas oquedades debidas a des-
prendimientos durante el corte se terminan las caras, agre-
Figura 187
gando material con la espátula y sin comprimir excesivamente

para no alterar la relación de vacíos (Fig . 189).
Método del cortador circular . Se emplea cuando la dureza del
material no permite utilizar el procedimiento anterior . El apa-
rato consta de una plataforma que tiene un soporte, en el
cual se fija una guía y una tuerca donde un vástago con un
tramo roscado y maneral, sirve para hacer subir o bajar un
cilindro hueco provisto de una cuchilla circular en el extremo
opuesto a su unión con el vástago . En el interior del disposi-
tivo, entre la cuchilla y el cilindro, se coloca el anillo que dará
forma a la probeta. La cuchilla se va hincando sobre la mues-
tra, previamente desbastada en forma tronco cónica, hasta
obtener una pastilla de dimensiones poco mayores que el anillo
(Fig . 190).
Se repiten los pasos 2, 3 y 4 .
Figura 188
5 9 Para evitar pérdidas de humedad mientras se pesa la

muestra y se anotan los datos en el registro (lámina XXXVIII,
página 275), se protegen sus, dos caras con vidrios, previamente
numerados y tarados, registrados en la misma lámina, se pesa
el conjunto en una balanza de 0 .1 g. de aproximación (Fig.
191), y se anotan los datos en el registro respectivo.
Bl Muestras remoldeadas.
Se compactan en 3 capas, utilizando una prensa o pisón y
guía (equipo de compactación, carga variable) tratando de
obtener con cualquiera de los dos métodos una compactación
previamente escogida, generalmente la de la prueba Proctor
(Fig . 192).
Se repiten los pasos 3, 4 y 5 .
Figura 189
6' Se toma una muestra del mismo material, para determi-

nar su contenido de agua, anotando los datos en "contenido de
agua testigo" del registro de la lámina XXXVIII.
79 Se determina el coeficiente de permeabilidad de la piedra
porosa de la base antes y después de la prueba, utilizando el
método de carga variable y registrando sus datos en "permea-
bilidad piedra porosa" de la lámina XXXVIII .'
89 Se llenan los drenes de la base y se saturan las piedras
porosas del consolidómetro, se retiran los vidrios del anillo eon
la muestra y se coloca éste en la base, sujetándolo firmemente
con unas secciones adecuadas (Fig . 193).
* Para evitar que la piedra porosa se tape, hay que pasarle aire
a presión .
Figura 190
Flgnra 191
9' Se coloca la piedra porosa superior, previamente satura-

da, sobre la pastilla, procurando centrarla bien, es decir, que
no haga contacto con el anillo de bronce (Fig . 194).
10 9 Se instala el conjunto sobre uno de los recipientes del
banco de consolidación, siendo necesario que el marco esté ele-
vado con unos separadores (taquetes de madera), que permi-
tan la maniobra . El consolidómetro debe quedar bien centrado
en dicho recipiente (Fig . 195).
11 9 Se pone la placa' con el puente para apoyar elmicró-

metro ; se coloca un balín en una concavidad hecha para tal
objeto tanto en la placa como en el marco . El conjunto debe
estar bien centrado para que coincida con el taladro del marco
(Fig. 196).
12 9 Se coloca el soporte con . el micrómetro, el cual debe ha-

cer contacto con el puente, procurando que el micrómetro que-
de vertical (Fig . 197) .
Figura 192
Figura 193
13° Se instala el piezómetro, previamente calibrado (Fig.

198).
14° Saturación . La muestra puede saturarse estando com-
pletamente exenta de carga o bien con una carga prefijada
según el problema que se tenga, siguiéndose en ambos casos el
mismo procedimiento : Se cubre con agua destilada hasta la
altura de la piedra porosa superior, procurando no mezclarle
más aire del que ordinariamente pueda tener . Después de 10
segundos de estar la muestra en contacto con el agua, si la
manecilla del micrómetro no se ha movido, se echará a andar
el cronómetro . Si la manecilla ya se había empezado a mover
antes, se contará el tiempo a partir de cuando se inició el mo-
vimiento (Fig . 199).
15° Se tomará una serie de lecturas de tiempo y micró-
metro, las suficientes para definir completamente la curva de
tiempo-deformación . Se dará por terminada esta etapa y se pa-
Figura 194
sará a la siguiente cuando a criterio del operador se considere

saturada la muestra . Si el hinchamiento, en caso de que lo
haya, excede a 50 micras, se enrasará nuevamente el anillo
(esto si la carga durante la saturación es nula), antes de apli-
car cualquier carga . (Los datos se anotan en un registro simi-
lar al de la lámina XXXIX, página 276 .)
16° Carga.
La aplicación de las cargas en el dispositivo de consolidación

se efectúa de acuerdo con el problema que debe resolverse.
Dichas cargas se transforman en presión (P) sobre la pastilla.
En el ejemplo, la primera presión es de 0 .500 kg/cm .'
El método de aplicación de carga es el siguiente : Se anotan
la lectura inicial del micrómetro, la temperatura del agua con-
tenida en el recipiente del banco de consolidación, la fecha y
hora de principio de la prueba . La prueba ha principiado cuan-
do uno de los operadores, habiendo retirado los taquetes de
madera, pone cuidadosamente en contacto el marco con el balín.
En el mismo instante otro operador pone en marcha el cronó-
metro y toma lecturas simultáneas en el micrómetro y en el
cronómetro (Fig . 201), de acuerdo con los datos que aparecen
en la .columna Tiempo transcurrido del registro de carga (lá-
mina XXXIX) .
Figura 195
179 Este primer paso ha concluido cuando, con los puntos

obtenidos durante el mismo, es posible definir la curva Defor-
mación-Tiempo, de acuerdo con las láminas XLIII o la XLIV
(páginas 280 y 281).
18° Se aplica el siguiente incremento de carga, que, sumado
al precedente, origina nueva presión sobre la pastilla . En el
ejemplo el incremento de presión es de 0 .500 kg/cm .' y la nue-
va presión sobre la pastilla es de 1 .000 kg/cm .' Se anotan los
datos correspondientes a esta etapa tal como se indicó para
CONSOLIDACION üNIDIMENSIONAL 257
Figura 196
la anterior, en el paso 16Q : un operador coloca en el disposi-

tivo, la carga correspondiente y simultáneamente otro pone en
marcha el cronómetro, registrando las lecturas tiempo-micró-
metro, en la lámina XXXIX.
19° Se repite el paso 18°, incrementando la presión sobre
la pastilla, hasta llegar a obtener una presión sobre la mues-
tra similar a la del problema por resol ver . En el ejemplo, la
presión final fue de 8 .000 kg/cm . y los datos que proporcionó
la observación de cada etapa quedaron registrados en las lámi-
nas XXXIX, XL y XLI .
Figura 10
Figura 198
Figura 199
Figura 200
209 Descarga.
El proceso de la descarga se efectúa, generalmente, en forma

inversa al de la carga, o sea que la carga máxima aplicada se
reduce a la mitad y así sucesivamente hasta obtener una pre-
sión nula sobre la pastilla . En ocasiones y de acuerdo con el
problema que se estudia, la descarga se puede llevar a cabo en
otra forma. Se anota en el registro de descarga, lámina XLII,
página 279, la presión, fecha, hora y lectura inicial del micró-
metro . Al tiempo que un operador quita la carga del dispositivo,
otro pone en marcha el cronómetro y principia a tomar lecturas
simultáneas para tiempo y recuperación hasta definir la curva.
Cuando se ha descargado * totalmente, se deja que la pastilla
se recupere hasta observar que la diferencia de lecturas del
micrómetro sea pequeña . Véase ejemplo, lámina XLII.
21° Si se juzga conveniente, puede determinarse la permea-
bilidad de la muestra con diferentes relaciones de vacíos . Dare-
mos un ejemplo, utilizando el método de carga variable.
• Para obtener en la última descarga . una presión nula sobre la
pastilla. no debe existir contacto entre el marco y el balín lo cual
se logra levantando el marco por medio de los separadores de madera .
Figura 201
Se determina la permeabilidad con la relación de vacíos

inicial (antes de aplicar carga), y después, al finalizar com-
pletamente la consolidación para cada presión, o bien al termi-
nar la recuperación en cada descarga . Para ello, se inyecta
agua destilada y desaireada, por la llave libre, hasta subir el
nivel piezométrico ; desconectando el abastecimiento de agua,
se dejará que del piezómetro baje y salga el agua por la llave
libre, arrastrando a su paso el poco aire que ésta pudiera tener .

CONSOLIDACION UNIDIMENSIONAL . 263
229 Seguros de que no existen burbujas de aire que alteran

los resultados, se hará subir el nivel piezométrico a una altura
de 10 a 40 cm ., de acuerdo con el tipo de material de que se
trate, para que no cause arrastre o canalizaciones en la pastilla
(Fig . 202) .
Figura 202

239 Establecida y marcada sobre el tubo la carga piezomé-

trica adecuada, se seguirá el mismo procedimiento utilizado en
una prueba de permeabilidad con carga variable (Fig . 203).
ó
O
~._ . . Se .- r^. ' . ..
Flgar® 203

CONSOLIDACION liNIDIMENSIONAL 265
24° Con los datos de permeabilidad obtenidos en las distintas

etapas de consolidación, se construye una gráfica de relación
de vacíos-permeabilidad (lámina LI, página 288).
25° Una vez hechas todas las determinaciones, se procede
a desmontar la pastilla, quitando el piezómetro, el micrómetro,
la placa con puente y balín, y finalmente se saca del banco de
consolidación el anillo con la pastilla (Fig . 204).
26° Se desarma el consolidómetro para sacar el anillo con
la muestra consolidada ; en caso de estar húmedo el anillo de
bronce se seca y se pesa juntamente con la muestra húmeda,
anotando el valor en Datos Generales de la lámina XXXVIII,
en el renglón peso probeta + anillo después de consolidada.
Figura 204

27° Se pasa la probeta del anillo a una cápsula numerada

y tarada, procurando no perder material y se introduce en el
horno a 110°C . durante 18 horas mínimo, para su secado. Final-
mente se saca del horno, colocándola dentro de un desecador.
para que se enfríe y se vuelve a pesar, anotando este valor en
peso probeta seca + cápsula de la misma lámina.
b) Calibración del banco de consolidación.
El aparato de consolidación debe calibrarse por los concep-
tos (A) y (B) :
A . Se determina la relación de brazos para poder calcular
el peso que se requiere en el dispositivo de carga para obtener
una carga determinada sobre el marco del consolidómetro, para
lo cual:
1° Se coloca un dinamómetro calibrado, provisto de micró-
metro, entre el banco y el marco (Fig . 205)•.
Figura 205

2 9 Se hace la lectura inicial del micrómetro ; se aplica un

peso sobre el dispositivo, y se lee nuevamente el micrómetro.
3 9 La diferencia de lecturas da la deformación del dinamó-
metro ; con este valor, se encuentra, por medio de la gráfica
de calibración, del dinamómetro, la fuerza que se está apli-
cando en el marco.
4 9 Se divide la fuerza aplicada en el marco, entre el peso
colocado en el dispositivo de carga . Este cociente es la relación
de brazos del aparato.
Conociendo el área de cada anillo de consolidación, se
multiplica ésta por cada uno de los incrementos de presión que
se deseen aplicar, y cada producto se divide entre la relación
de los brazos, obteniendo de esta manera el peso que debe apli-
carse en el dispositivo para obtener cada uno de los incrementos
aludidos.
B . Deben conocerse las deformaciones con respecto al tiempo
que sufre el banco durante cada etapa de carga o descarga,
por tanto:
1 9 En el banco se coloca el consolidómetro, con sus piedras
porosas, su placa con puente y balín, sujetando el micrómetro,
que debe quedar vertical (Fig . 206).
Figura 206

2° Un operador aplica una carga al dispositivo y simultá-

neamente otro pone en marcha el cronómetro, siguiendo un
proceso de lecturas micrómetro-cronómetro,° similar al de
consolidación.
3° Esta calibración debe abarcar todos los incrementos de
carga que se utilicen en consolidación, así como todas las eta-
pas de descarga.
4° Con los datos obtenidos en cada determinación, se formu-
lan tablas tiempo-deformación para cada etapa.
c) Cálculo.
1° En el registro de datos generales del ensayo (lámina
XXXVIII), se calcula la humedad o, la relación de vacíos e y
él grado de saturación G, antes y después de la consolidación,
de la siguiente manera :
w X 100
=Ta
donde Ww, peso del agua, y W8i peso de los sólidos.
V.-
e=
Vs
donde Vv, volumen de vacíos, y V8 , volumen de sólidos.
Por otra parte,
Vs = S8 ,, = VT - Vs
en donde Ss es la densidad de los sólidos, y VT, el volumen total de la

muestra .
G=W X100
2° La deformación (láminas XXXIX, XL y XLI), se calcula

restando de la lectura inicial del micrómetro, las subsecuentes
lecturas y a cada diferencia se le resta la deformación del apa-
rato . Ejemplo:
En la lámina XXXIX, primer incremento de carga, tenemos :

Lectura inicial del micrómetro 11.433 mm.
Lectura subsecuente del micrómetro 11 .329 mm.
Diferencia 0 .104 mm.
Corrección de aparato 0 .013 mm.
Deformación 0 .091 mm .
• Es conveniente tomar lecturas durante 48 horas, en cada incremento

3 9 La recuperación (lámina XLII), se calcula haciendo la di-

ferencia entre las lecturas del micrómetro en cada tiempo, y
la lectura inicial .y a este resultado se le resta su correspondien-
te corrección de aparato . Ejemplo:
En la lámina XLII, primer decremento tenemos :
Lectura del micrómetro a los 15 seg . 9.966 mm.

Lectura inicial del micrómetro, 0 seg. 9.919 mm.
Diferencia 0 .047 mm.
Corrección aparato 0 .020 mm.
Recuperación 0.027 m .
49 A cada etapa de carga le corresponde una serie de valores

tiempo-deformación que - permiten construir una curva sobre
rayado semilogarítmico cuyas abscisas (escala logarítmica) re-
presentan el tiempo en minutos y cuyas ordenadas (escala arit-
mética), representan la deformación en milímetros.
En ocasiones no es posible, mediante esta curva, definir las
caracterisicas del suelo en estudio y entonces se recurre con
los mismos datos de la anterior al trazo de una curva tiempo-
deformación, en rayado aritmético. Véanse láminas XLIII y
XLIV.
5 9 Si la curva elegida es la dibujada en rayado semilogarítmi-
co, lámina XLIII, en ella puede obtenerse el 0% teórico de con-
solidación como se explica en seguida : se escoge un punto de la
curva, próximo al eje de las deformaciones, se observa el tiem-
po que, como abscisa, le corresponde y se busca sobre la curva
el punto cuya abscisa sea cuatro veces la del punto orginal-
mente elegido . La diferencia de ordenadas entre ambos puntos
se duplica y este valor se lleva a partir del segundo punto men-
cionado, sobre una paralela al eje de las ordenadas, obtenién-
dose de este modo un tercer punto por el cual se hará pasar
una paralela al eje de los tiempos que es la que define el 0%
teórico de consolidación .*
El 100% teórico de consolidación queda definido por la in-
tersección de la tangente al tramo central de la curva con la
asintota del tramo final de la misma.
Definidos el 0% y el 100% teóricos de consolidación, al
punto medio del segmento entre ambos corresponderá el 50%
teórico de consolidación. El tiempo correspondiente a este por-
centáje de consolidación t5 o ** queda determinado por la abs-
cisa del punto de intersección entre la curva y la paralela al
* Con objeto de comprobar la posición del 0% teórico de consoli-
dación, se eligen otros puntos de la curva próximos al primero y se
repite la construcción.
** La determinación del tso debe hacerse para cada una de las cur-
vas obtenidas en el proceso de consolidación.

eje de los tiempos, trazada por el punto medio del segmento

aludido.
6° Si la gráfica empleada es la de rayado aritmético (lá-
mina XLIV), se definirá el tiempo que corresponda al 90%
de consolidación to°, siguiendo los pasos que indica el libro
de Taylor, párrafo 10-13 . método (a), de la página 238.
De la curva V t - deformación (lámina XLIV) *: se obtiene
el t°° mediante el método que sigue ; se traza una línea que
comprenda a la sección recta de la curva en cuestión . Tomando
dos o más puntos de dicha línea recta, se multiplican sus absci-
sas correspondientes por la constante 1 .15. Estos productos nos
dan las abscisas de otros tantos puntos con los cuales trazare-
mos una segunda recta . La intersección de ésta con la curva de
nuestro trazo (V t -. deformación), nos define con su abscisa
el tiempo que corresponde al 90% de consolidación to°.
7 9 En el resumen general del cálculo de una prueba de con-
solidación (lámina XLV, página 282), se reúnen todos los datos
de carga y descarga obtenidos durante el proceso . En la pri-
mera columna se registra la temperatura correspondiente a
cada etapa.
8° En la columna "Presión", se registran todos los incremen-
tos de presión, a partir de cero y todos los decrementos de la
descarga, hasta llegar nuevamente a cero.
9 9 La columna "Relación de consolidación primaria r" se
calcula, para cada etapa de carga, con la fórmula dada ya
en generalidades. Ejemplo : Para la presión de 4 kg ./cm .' de
la lámina XLIII, tenemos:
_ 0 .104 — 0 .342 _ — 0 .238 =

r 0 .684
0—0 .348 — 0 .348
10° La columna "Deformación lineal 8, en mm .", se forma

de la siguiente manera : a una presión nula le corresponde una
deformación cero (primer renglón) ; al primer incremento de
presión le corresponde una deformación dada, que en nuestro
ejemplo es de 0 .139 mm. ; al segundo incremento de carga le
corresponde otra deformación en nuestro caso de 0 .140 mm .,
que sumada a la deformación del primer incremento de pre-
sión nos da la deformación acumulativa correspondiente a
este segundo incremento de presión y que en nuestro caso es de
0 .139 + 0.140 = 0 .279 mm . A este valor se le sumará la defor-
mación correspondiente al siguiente incremento de presión y
así sucesivamente, en la inteligencia de que al llegar a la etapa
* En la lámina XLIV cabe observar que la escala horizontal no
representa precisamente el tiempo t en minutos, sino que el rayado
representa ya la raiz cuadrada del número del tiempo, es decir, si
leemos en dicha escala un tiempo t en minutos igual a 4, deberá en-
tenderse que es proporcional la abscisa a V 4 y no al número 4 .

de descarga, dicha deformación en lugar de sumarse deberá

restarse en cada caso por ser de signo contrario a la deforma-
ción obtenida en la etapa de carga.
119 La deformación unitaria (s) en %, se calcula dividien-
do la deformación lineal (8) de cada renglón entre el espesor
inicial (2Hi) y multiplicando por cien . Ejemplo:
0 .139
= X100=0 .93%
15 .00
129 El espesor comprimido (2H) en mm ., es, para cada ren-

glón, igual al espesor inicial 2Hi menos la deformación lineal
correspondiente. Ejemplo:
2H = 15 .000 — 0 .139 = 14.861
2H = 15 .000 — 0 .279 = 14 .721
13 9 Para calcular la columna (2H-2H„) en mm ., previamen-
te se obtiene el valor del espesor de . los sólidos (2H o ), que será
constante si no hay pérdida de material durante el proceso:
We . 10
2H o = (mm .)
7w Ss fas
donde W s es el peso de los sólidos en g., y w , peso volumétrico

del agua a la temperatura de prueba en g ./cm .', S. densidad de
los sólidos y A, área de la pastilla en cm . . Ejemplo:
108.97 X 10 _ 1089 .7 = 8
2Ho = .027 mm.
0 .9986 X 2 .725 X 49 .89 135 .76
y con este valor tenemos:
2H — 2Ho = 14 .861— 8 .027 = 6 .834 mm
14 9 La relación de vacíos (e) se calcula con la fórmula que
aparece en la columna correspondiente . Ejemplo :
.834 =0
e=6 .851
8 .027
15 9 La columna "H., en cm ." se calcula teniendo en cuen-
ta las condiciones de drenes que se hayan utilizado . En este
caso se utilizaron dos drenes y la forma de calcularla es sumar
los espesores comprimidos en cada dos incrementos y dividir
entre cuatro . Ejemplos : *
15 .000 + 14 .861
H =
Hm = 0 .746 cm
4
* Estos valores sólo se calculan para la etapa de carga . (Ver Taylor,
párrafos 10-13, pág . 238 .)

Hm 14 .861 + 14 .721 =
= 0 .739 cm
4
16° Se elevan al cuadrado los valores de H. y se obtiene

W. en cm .E. Ejemplo:
H 2m = 0 .746 X 0 .746 = 0 .557 cm2 .
17° En la siguiente columna se anotan los valores de tóo

en seg., obtenidos de las gráficas tiempo-deformación y hacien-
do la conversión a segundos.
18° El coeficiente de compresibilidad a y en cm.°/kg ., se calcu-

la con la fórmula ya establecida :
e2 — e l
P2 — Pi
Ejemplo :
0 .851—0 .869 — 0 .018

ay = — = 0 .036 c•m2 /kg
0 .500 -0 0 .500
19° La columna del coeficiente de consolidación C . en cm .'/

seg., se calcula con la fórmula siguiente:
0 .197 Hen,
Cy = cm2/seg
150
Ejemplo :
C` = 0 .197 XO 0 .546
= 0 .00215 cm2 /seg
para Hm = 0 .739 cm, y lso = 50 seg ; expresándolo en 10-4 . cm . 2/seg,

queda :
Cv = 21 .5 X 10- 4 . cm 2 /seg
Si la curva tiempo-deformación se hizo en rayado aritmé-

tico, el coeficiente de consolidación C y se calcula con la si-
guiente expresión :
0 .848 H 2 m
Cv = cm 2 /seg
Ejemplo : de la lámina XLIV (presión de 4 .00 kg ./cm .'), te-

nemos :

CONSOL1DACION UNIDIMENSIONAL 273
.848 X 0 .510 = 0
Cv = 0 .003337 cm 2 /seg
2 .16X60
para Hm = 0 .714 cm y 190 = 2 .16 min.
Cv -33 .37 X 10- 4 cm 2 /seg
20° La siguiente columna e m , se calcula efectuando el pro-
medio de las relaciones de vacíos de dos etapas consecutivas.
Ejemplo :
em _ 0 .869 + 0 .851
= 0 .860
2
21° El valor del coeficiente de permeabilidad media deduci- \
da, se obtiene con la fórmula siguiente:
Cy av yw
km = cm/
cm/seg
(1 + em) 1000
Ejemplo :
_ 0.00215 X 0 .034 X 0 .9986 0 .000 072 998
km
(1 + 0 .843) 1000 1 843
k in = 0.0000000396 = 0 .000396 X 10- 4 cm/seg
22° La columna Pm en kg ./cm . 2 , es el promedio de las pre-

siones de dos incrementos consecutivos.
Ejemplo :
0+2 .500 = 0
Pm = .250 kg /cm=
23° Las curvas deformación unitaria-tiempo que se muestran

en la lámina XLVII se obtienen colocando los puntos deforma-
ción unitaria acumulativa-tiempo para cada etapa de carga.
La deformación unitaria acumulativa, se calcula con la fórmula
X 100
2H1
en donde 8 en mm ., es la deformación lineal acumulativa
y 2H., el espesor inicial de los sólidos, lámina XLVI.
24° En la lámina XLVIII, de rayado semilogarítmico, se di-
bujan las curvas : relaciones de vacíos-presiones (en carga y
descarga), coeficientes de consolidación-presiones medias, re-
lación de consolidación primaria-presiones medias, con los da-
tos registrados en la lámina XLV, página 282.
De la gráfica relación de vacíos-presiones, se obtiene la carga
de preconsolidación P, , en kg ./cm .' de la manera siguiente :

Se toma el punto de máxima curvatura de la rama de carga,

por dicho punto se dibuja una línea tangente y otra paralela al
eje de las presiones, se traza la bisectriz del ángulo que forman
estas dos rectas.
En la parte final de la rama de carga, se traza una asintota
y la abscisa del punto de intersección de esta recta con la bi-
sectriz, define la carga de preconsolidación.
En esta misma gráfica, se obtienen los índices de compre-
sión C~ y de expansión Ce con las siguientes expresiones :
Ce = el — e2 e3 — e2
Ce =
log P3 — log P2 ' log P3 — log P2
El valor del indice de compresión, se sustituye en la siguien-
te ecuación empírica que es la ecuación de la parte recta de
la curva.
Dicha recta se denomina la curva virgen de la consolidación.
P
e = ec — Cc logro -
Po
donde e, es la relación de vacíos correspondiente a P o en la
etapa de carga (consolidación) y el valor arbitrario para P o es
de 1 kg ./cm . 2 , e y P son variables para un punto cualquiera.
Para la expansión, la recta puede expresarse de este modo :
e = ee — Ce logro
a
donde e, es la relación de vacíos correspondiente a P o en la
etapa de descarga (recuperación).
Los ejemplos numéricos pueden verse en la lámina XLVIII.
25 9 Con los datos relación de vacíos-presiones, registrados en

la lámina XLV, columnas 2' y 84 , se dibujan los puntos en una
gráfica de rayo aritmético, lámina XLIX.
Esta curva tiene por objeto determinar gráficamente el co-
eficiente de compresibilidad a`., para cualquier intervalo de
presión, empleando la fórmula :
e2 — el
av = —
P2 — P1
26° En la lámina L, página 287, se dibuja la curva deforma-

ción unitaria-esfuerzo (presión en nuestro caso) ; con los datos
registrados en la lámina XLV columnas 2' y 5'
27° Finalmente, en la lámina LI, página 288, se muestra en

rayado semilogarítmico la relación kzo—ef .

.D IRECC 10 N DE PROYECTOS
S.R.H . DEPARTAMENTO DE INGENIERIA EXPERIMENTAL
MECANICA DE SUELOS
CONSOLIDACION DATOS GENERALES

Procedencia Pr•srd•nle Niguel A/emo'n Vs, Identificacicin de Lob .. .&7.19.
ZBon"
eno Pozo 74 . .Profundidod . .1 .00 .
Nuestra 94 ,46 1 9•404 Est Fears Jun(á de !99f,
Aparato Ns Pruebo Ni
DATOS INICIALES
Peso anillo Ns 361 94 gr Peso probeta anillo = 503.20 gr
Peso probeta soturodo tannic . .503,20 gr
Feso probeta anillo después de consoltdodo = 503 .81 _or
Peso cOpsulo 210 229.63 gr peso probeta seco +cs;psulo

Espesor inicial= 7.30 cm Dieunetro r .. 7. 9 7 _cm . Area . ... 49.89 , . cm
. GENERALES
1 694.00 0.205 ic .490 %
Li r % 1 .=
L. 36 .79 Y. Ir . . .. . ',foe . %
99-9 1 % 22 : 300 . .% S.= 9.4 . .
1. . .
ANTES CONSOLIDACION
W. =
14146 gr v, = . . 74 .84. ..c = 99 .
.we. 106,97 . gr V = 9.9 c e=
32.29 gr v 34.85 e .3 G 92:61 %
W.
' . . DESPUES CONSOLIOAGION
W .. 747 .87 gr E ;= . . !. . c m GO' = Q
.. 99 .
W .= 108 :97 gr r s e = 0 : 600
AV .= 32 90 gr 3/ G = 102 91
!99:;. 64 %
CONTENIDO DE AGUA TESTIGO PERMEABILIDAD PIEDRA POROSA

G = 257.50 .gr , Inicio) Final
= 224.00 gr .Wn = . 33-50 . . gr. Largo hidrairlico en cm . . .1990 .. .. . .20.00
C Na 296-109,76 w.r . . . 114.22 , 7. Tiempo en seg 0

• .99-99 . .% Permeabilidad en cm/seg s /0'°
Observociones c11! 9!!°n'• s'

Operador 9146.6 44 .1 Go cu ló 41'4/14 . 96166,.q .M,. . . Fecho .9!11 ... . !3'
Ass: .
LAMINA XXXVIII

DIRE C C I O N DE PR O Y EC T O S
5.R.H . DEPARTAMENTO DE INGENIERIA EXPERIMENTAL
MECANICA DE SUELOS
CONSOLIDACION REGISTRO DE CARGA

Procedencia . mkt's/ Monti} icocic;n de t .00
Banco . .. ?Pfttt Po .. ..E- 1 1. . Profundidad . P:00
Muestra . . Est .. .. Fecllo . . .•?PPI b ! i!' 5 . .1
°
Aporoto Nt . Pruebo . .
Presión sobre lo postilla P• o.300 Kgzcru2 Presión sobre lo postilla P .1 .000 Kg/cm.
Incremento de presión AP . 0.300 Kg/cm2 Incremento presión AP . 0.500 Kg/cm'
montane mosaic. ec~w

.ae
, ye .
11O.S....
0
5 sea
11 .433
11 .309
0
0.091
. . ....
0 .013
r,
,g•. ''"'°
.1WGICM.CC
o
Imp
ucso.zuo
IlnP7P
11 .196
nova.. ‘‘'"" c'*»"
0.063
o
0 .013
/0 11 .326 0.094 0 .073 10 11 .191
. 0.067 -0.013
15 11 .304 0.096 0.013 /5 11 .166 0.072 0.0 14
20 11 .325 0.097 0.0/3 20 11 .183 0.075 0.011
25 11 .321 0099 0 .0/3 05 11 .16/ 0.076 0.015
30 11 .320 0.100 0.015 30 II-170 0.079 0.015
11 .310 0.10Z 0.013' 15 11 . /74 0.003 0.01 5
Irulh- 11 .316 0.104 0.0/5 104. 11 .170 0.006 0 .016
7.5 /1.313 0.105 0.015 1.5 1I .165 0.091 0.016
2 11 .511 0.707 0 .0 15 1/ .160 0.095 0-0 17
3 11 .307 O./ 1 / 0 .015 3 11 .151 0.101 0.0 / 7
4 11 .505 0.1 /3 0.075 4 11 .149 0.105 0 .016
6 11 .3 02 0.1 If 0.015 6 11 .144 0.110 Q016
9 /1.500 0.116 0.0 17 9 71 . 0.112 0.020
It 11 .290 0.116 0.017 IP /1 .137 0.113 0 .012
11 .297 0.119 0.017 16 1/ .134 0.111 0.023
20 /1 .296 0.120 0.017 20 11 .133 0.1/6 0.023
25 11.295 0121 0 .0/7 PS // ./3/ 0 .118 0.023
30 11.291 0I2P 0.0130 1/ .130 0.1/9 0.023
36 11 .292 0.123 0.016 36 I I .126 0.12/ 0.023
42 1/ .292 0.123 0.016 It /1 .127 0 .122 0.023
49 11 .292 0./23 0.019 49 1I . 126 0 .123 0.023
56 11 .291 0.121 0.018 56 11 .115 0 .124 0.023
64 11.291 0./23 0.019 64 I1 ./21 0.11.5 0 .0P3
72 11.290 O. /24 0.019 72 11 .124 0 .125 0.023
ar 1/ .290 11
.. 0.019 ol I I.123 0.126 0 .01, 3
too 11 .209 715 0.0 /9 100 I 1 .122 0 .127 0.015
SOO 11 .280 0.126 0.019 120 11 .121 0 .120 0.0 23
1130 11 .279 0. 132 0.02P *0h.-•9 1531 11 .107 0.110 0 .015
A*br-•r h
rs 4E89 11 .1.72 0.139 0.022
.
Operador . CalculóPPRrl. N_,,,,__ Fecho .. .
..... .
LAMINA XXXIX

5•R•Ile MEGANICA DE SUELOS
CONSOLIDACION REGISTRO DE CARG.A

Procedenao _ . l!t'.1 4!.66 . _K/poi!, _ I!!!t' 'dared icaciOn de Lob
Banco Zen4 .6 Pozo, 6 .711 Profundidad WP0. tOOw.
Aporoto N4 Pruett,
Presión sobre la postillo P • 2 .000 Kg/cm2 Presión sobre lo pastilla P4.009 Kg/cm.
Incremento de presión AP . 1 .990 Kg/cma •2 .000

Incremento de presión AP .? . KG/cm!
ego., . .. rirairo v ........ w corrrcnou

rup nlT .. •r o 1'0
s-.-6r O Sop. 1k/07 0.000 9.5 0 Sep /0.808 0.000

r28°c 5 /0957. 0.420 0.028 44°9 .. 5 10 .62.6 0 .141 . 0 .039
/0 10946 0./32 0.039 10 /0.606 0 .162 0.040
10937 0 .14/ 0.019 /5 10 .594 0.174 0.040
_
20 10932 O./46 O. 029 __ /0.584 0 .183
_ . 0 .041
25 10926 O./5/ 0.030 25 10.575 0./92 0 .04/
30 /0922 0./55 0.030 .30 /0 .550 . 0 .199 0 .041
45 /09/2 0 ./65 0.030 45 /0.551 0.2/6 0.04/
/0/0. 10.904 O./13 0.030 114/A 10.558 0 .229 0 .04/
/0993 O ./83 0.03/ /0 .518 0248 0 .042
10063 O ./93 0.05/ 2 10.502 0 .264 0 .042
6 /0.671 0 .205 0.031 3 10.483 0.282 0.043 .
4 10862 0.2/3 0.052 4 /0.471 0 .394 0 .045
6 10852 0 .225 0.032 6 10.457 0.307 0 .044
9 /0844 0.251 0.05,r _ 9 /0.447 0 .3/7 0.044
12 /0839 0.236 0.032 /2 /0.442 0.322 0 .0.44
/5 /0856 0.239 0.032 16 /0.439 0.334 0 .045
~ PO /0834 0 .24/ 0.052 PO /0.436 0 .537 0 .045
_
25 /0.832 0 .265 0.032 _ /0.433 0 .330 0 .045
1043/ 0 .244 0.032 . 0 .045
30
. ... _ ..._ 30 10.43/ 0.532 _ ____
36 10439 0.245 0.033 36 /0.429 0.534 0 .045
.. . 42. . . 41.610 0.246 0.033 . . 42 10.427 0.356 0 .045
49 /9827 0.247 0.033 49 /0.425 0.350 _0 .045
/0 .434 0.339 0.045
58 .19414'6 z 6.. . P, 9 53 . 56
64 10036 °
0.340 0.033 64 /0 .413 0 .540 0.045
72 10.825 0.249 0.933 72 /0.430 0.343 0.045
_ _
_ 6/ /0.834 0.250 0.033 0/ /0 .420 0.342 0.046_
._
150 10.803 0 .25/ 0 .033 /00 /0 .4/8 0 .344. 46
... .. _ . 9.9
20 . 10.81/ 0.253 9.013_ /0 .4/7 0443_0.946
4-v0-Ir ,15 160 10808 2460. 0.039 1348 /0 .405 0-350 0.053
Oper odor . .. . 6.:_ . .. CalcuIo' . ...... . ... . Fecha .. J•/1ü,41 155i
LA)IINA XL

u
D I RE C C I 0 N DE P ROYECTOS
5.R•H. MECANICA DE SUE LOS
CONSOLIDACION REGISTRO DE CARGA

Procedsnao f?H 1dentiticod6n de Lob.,_!tt
Banco_ Protundidod . .I.M .F .I!,Pq
Muestro Est Fat:ha . #P. .!IT
Aparato N f Primate N I 1
Presan sobre la postillo P =A0PR. .Kg./cmF Presión sabre la bastillo P . .f.DpO , Kg/cm!
Incremento de presión AP .g.opp . KglcmF- Incremento de preside) AP • tgpQ Kg/cm!
rscwr ......... .0.0.t.0O comccro+

rm.+. . ..... . Tqr. =TO
s- 0 10.106 0.000 = 10./21 0.000

!1119_1! .I!- 01!7 ssm. /Q070 0.031
..
0 .010
/0 10.288 0 .097 O .OlO 10 I0061 0.013 0 .020
/ate/ 0._.104 /5 /CtO58 0.018 0 .020
I_O /0.275 0 ./09 20 IC105/ 0.052 0.02l
/Q169 O ./ IS O .OII _ 25 0.058 o .oz/
23
30 _ /0.265 0 .1/9_ 10044 0 .059 0.02/
45 /a16! 0 ./3/ 45 1 /0.035 0.068 0 .0t/
1
/ nbl. /0.243 O ./4/ /do.
.. /0.028 0.073 0 .02/
Al 10.229 0./55 /a0/6 0.085 0 .02/
.__ ._ /0.2/7 O ./67
. /o.6ñ
/0
/0202 . -i'9sts
I. _
_ .__ /O./9l_ O./92
.__ ._ 9.99/ O ./11 0.02/
6 /0./80 0 .20$ 9_ Tit. 8iti_ '0:110 O .011
9 /A/_69 0 .2/4 A973 O ./29 O.OEZ
Mug, .9-
16 /O./6/ O .Z22 0.022 /e 9.96'1 0 .136 0 .011
20 /0./56 _0.223 A960 O ./1Z 0 .022
El 25 10.156
__ 0.127 --9:iii 0 .116 O ._Ott
50 W./53 0.150 0.011 30 9.9J1 0 ./0e 0 .022
MI 3e 0-252 36 St 9SZ
9.950
_0 ./300.022
0 ./52 0.022
_ 2 12219
_19 /0.14O O235 0 49' 9.918 0 ./51 0 .022
SS _ /0./47 0.236 0 9.916 0 .156 0 .022
61 __ /0/45 0.256
.. O .Ott 64 A904/56 0.022
/0./44 0.158 72 9.913 0./56 0.025
...
SI /0./13 0.239 0.013 8/ 9942 0.159 0.023
_ . _ _ .___
/00 /O./1Z 0.240 /00 A910 O./6/ 0.013
/20 /0./40 0.242 /20 9.937 O./61._ 0.023
.-rmme/ I/!43 /0./21 0.256 O.Ot1 oro/ /3E0 9.9/9 0./80 0.025
Ocerodor Calculo ..#lqf! .... Fecha .. 3o//o A4191/ ~
LAMINA XLI

REGISTRO DE CONSOLIDACION 279
DIRECCI0N DE PPROYECTO S
. RH. DEPARTAMENTO DE INGENIERtA EXPERIMENTAL
CONSOLI DACION REGISTRO DE DESCARGA

MECANICA DE SUELOS
Procedencio _ . R/F.fFlif! Identificación de Lab . 16

Banco P.Mg Pozo Profundidod .... . .. . ..
Muestro . R.. . Est Fecho
Abarato Ne Prueba N = ! .
..1coo.socio. i i se .o CGOa
00 . .04
n . n.ro
-Vs-51 8-51 0 tog 9819 0.000
r- 0 seg.
" "0"
0-Vi5f 9-35i
.44aulOSDO
-_
10 .521 0.000
5 9.966 0 .081 7 . 0.020 f- 7- 15 10 .4360.104 0.011
t 6 Om. ; 9.964 0 .031 0.034 60 ... 1 10 .471 i 0 .137 0.011

01
.0 - i 0.033 1 0.034 90 10.468 0.151 0 .016
OÓ
_
0 é
7-Ve-5111-36 . 0 sag. 9 .986 04000 wz-.s 0 .000

oi .. 15 10.071l o056 (lo p; 10.59.9 0.102 0.009
60'ír. 10.090 ! 0.062 0.042 1 -10 .626 0.123 0-6 15
90 i 10.097 0.069 .11 0 .042 90 -pa z;nsi 0 .163 0 .0 iS
o..
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-- t -
e-3.4--o-ii.Tf-
g
15
6:6 ..
. 10.149 L 0.029
a.
0 .025
60 roes 1 0. 174 0.045 0 .032
i-oO
15
i
;0: i 10.666
10.715
60 nil. ;10.811
-doOd
0 .039
0 .131
0 .0 10
0.0 114
!LTiEi
%
~ 90 oTse0 .065 5- o.oiz- 90 10.657 0 .164 0.027
' '''''
_.
9-ve-si/ rz-oo I 0 .194 0.000
15 0234 0.023 0.017
60 min I 0.287 0.071 0.022
n °'_
Ope r odor • R c feu i ,t.,r f? .2/e!0, Fecho _ . .. . ii
LAMINA XLII

TIEMPO EN MINUTOS
•, woo
e, ¡1
Oq
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G~! MINI
0 i6
0.18
~I I
IIIIIPRESA
! ~ Zona 6 Pozo E- 14 Prof. ~~' Presidente MIGUEL ALEMAN,Ver.
P•4000k0A:m AP•2000k4/am
fa 2 m
Aporato N . 1 Operodor AVelez

02
! , ¡ ¡ ¡ ?
it ~
02 y1
••lb•O65 .i
1 ' I! 1
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I ¡`{ :
0 .320
0.6 .0
o.se0 ~~ñ~llüü~~~~►~á`__ ~ !! ~ -
I ! ! I. !
LAMINA XLIII

CONSOLIDACION — DEFORMACION 281
D I .RE CCION DE PROYECTOS

RH .
S.R.H MECANICA DE . SUELOS
CONSOLIDACION GRAFICA Vt` VS DEFORMACION

Procedencia . . Pns/d.nf1 ,
, ,,, , , , ,IdeMificocion de Lob .. .lp.:-9 r _
Banco .. ..Z . . . onq. .¢. . ._ . : . Po2o . ..E71a Profundidad I,00, a P; 00, a .. .._ _
Re
Muestra . . . . . .. mo/dwdo .1. Est Fecho ... . Jun /o .,191 . .... . . ..
Aparato N Preslón. . . .e .000 Kg /cm2
Inc r e men' o de presiÓn AP P. 000 Kg /c m2
3 p: - 'R z 8 X 8 R °y R 8 8 8 8_ 8_- -8 I
~~ Rp sa~ia
o. . . F.ICI11
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1~ap~Q~p~
iiiil~i~~~~[iOi~i~~~~l
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~_ _ ~---~- _ ~_
w
r ,. . — —~
TIEMPO EN MINUTOS
Observociones
Operador, . . . Elevo Lso/ G Colculti . VO!~.°.mor NernánderN Fecho Junlo, r
LAMINA XLIV

no
DIRECCI O N DE PROYECTO S Ñ
S.R.H . DEPARTAMENTO DE INGENIERIA EXPERIMENTAL

MECANICA DE SUELOS
CONSOLIDACION- REGISTRO
Procedencia . .Pr66re•nM . MI96!f. gl.món, y r. . . Idennricoción de Lab . . !o-~r6
Banco . . . , Iona, 6., . . Poto . . . E-1.` Profundidad / .00 6 2 .00
Muestro . . . . R•m ó14(64g,,, Est Fecho 3•nro . e• 193 L ,,
PRESION RELAC ION OE QEFORMACICN 3€ FORC AC KRI ESPESOR

CCNSC IOACION LINEAL UNITARIA COMPRIMIDO 2 H-2Nu Cs Ant 20°
2H-2 HA Nm Iw O, IO _ . em
P 10 •'
PRIM ARIA E 2 He
K9/cm' % m. . .e cm% .4 cm/+.0 m /.p s9/cm'
17.9 0.000 0 .000 0 .00 15 .000 6.973 0 .869
0.746 0.157 0.036 O .e60 Ó .f5Ó
77.9 0 .500 0,119 0.93 14 .661 6.834 0 .851
0.739 0.546 50 0.034 21 .5 2003960.843 0 .750
18.2 1 .000 0 .500 0 .279 1 .86 14,72! 6.694 0 .834
17.6 0 .802 0.729 0.531 52 0.032 20.1. .0003150,e/8 1 .500
2.000 _0 .539 3 .59 14 .461 6 .434
0.714 0.510 5I 0.022 19.7 moots 9.7eo 3.000
18.6 4 .000 0 .699 5.93 4 .11/ 6 .084
0899 0.489 66 0.016 1Y .7 000/550.712 _5.000
17.8 6 .000 0 .699 _ I . .11$ 7 .63 /3 .855 1 .626_ 0 .726
0.68e 0.473 79 0.011 II .e .00001190.715 7.000
17.0 6 .000_ 0 .612 8.83 13.675 5.648 _0 .704
4.000 1 .292 13.706_ _ 5.661 0 .707
I .221 8.1J 13 .777 9.710 0 .7 re
2.000
1 .000 1 . 186 7 1.611 0 .724
0.100 1 .033 15.947 .. 0.736
0.250 0 .902 4 .096 6.071 .. . Ó.75é -
0739
. 14 .26Í 6.234 . .. .0.777 _
0 .000 0 .575 14 .425 6 .398 0. 7 97
Aparato N . . . 1 . . .. •P rueba Ns. !
Peso de los sólidos Ws .. 7.66 :9.2 . . er Relación de consolidación Primoria, r • °' - °AO
Densidad de los sólidos Ss 2 .724. .. 0 .197 Hm'
COe t de consolidociÓn, Cya Cm '/see.
Arao de las probeta Ac 89 cm' t 50
Espesor de los sólidos , 2H, = !3J° . 6.027 Cod. de compreslbilidod, o. .- A` ; cm'/see.

mm ps - p,
Inicial H, ! 5 ,0 6,,, . ., mm
Km :
Espesor 2
Coot . de permeobilidad, ; cm /see.
11+em 1~Io
"oo
LAMINA XI.V

SRH OIRECCI O N DE
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA EXPERIMENTAL .
CONSOLL IDACION - CALCULO DEFORMACION

MECANICA DE
PROYECTOS
SUELOS
UNITARIA
Procedencia /dsnM Nffuel , A/9m n t . Ver: .V.'1/6
'ldentificocidn de lop. .. . r
Banco Zona.. .9 Pozo . . . E' 11 Prolundidad 1 : 00o í.0Óm.
ldaeetra ..mP(q,.Pd? Est Fecho Junto 017 951
Aparato No { : Espesor inicial mm . Prueba No 1 .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
P .0.500 Wbré P=1.000 Won' P . í.000 kpknf P . 4.000 ewer* v=6.000 WanP P•8.000 WateP P. 19041 v. Mpkm!
Ti4mP9 AP . 0.500 kd~ AP•0.500 kykml DP=7 .000 xyk ! AP=2.000 kpknP AP :tA00 Wan e CP ú t.000 keknf GP` se~e AP . Mkt .'
twiner, . Del. unil Dal. uml Del un., Del unn Dot un1 Del unl pef, un~l km uml MI, a. Del in 1 Del uml. Del unit Del unn dl.uml Del. unit. Dd. unit.
% Awm % % *cum % % Ama % % Acute % % Amor % % Arum.% % Aaan % % Aam.%
5 -0.61 -0.61 -0.42 -1 .35 -0.60 -1.66 -0 .95 -4.54 -0.57 -6.49 -0 .23 -7.96
__.__ _ . . ._ _ . . .-
_~_.
IO -0.63 -0.63 -0.45 - 1.38 -0,88 -2.74 - 1 :08 -4 .67 -0 .65 -6.57 -0.29 = 7.85
, ~_._. _._ . _ __ _ .. . .... _. . .._ _._ ... ..
10 -0 .65 0.65 -0.50 -7 .43 -0.97 -2.93 -1.22 -4 .81 -0 .75 -6.65 -0.35 -7.98 '
40 -0.67 -0 .67 -0 .54 -1 .47 -/ .07 -2.9$ -1.39-4 .98 -0.84-6.76 -0.43 -8.06
80 -0.70 -0.70 -0.59 -1.52 -1 .21 . -3.07 -1 .62 -5.21 -1.00 -6.92 -054 -6.77
200 -0.75 -0.75 -0.68 -1.61 -1 .39 -3.25 -151 -5.50 -1.23 -7.15 -0.71 -8 .34
400 -0.77 -0.77 -0.73 -1.66 -1 .50 '-3.36 -1.06 -5.65 -1.37 -7.29 -0.91 -8.44
00 -0.79 -0.79 -0 .75 -7.69 -1.59 -3.44 -2.15 -5.74 -1.46 -7.38 -0.90 -9 .53
2000 -0.92 -0.82 -0 .61 -1.74 . -1.63 -3.49 -2.22 I=5.91 -1.54 -7.46 -0.99 -9.62
4000 -0.93 -0.83 -0 .83 -1.76 -1.65 -3.51 -2.27 -5.96 -1 .59 -7.51 - 1.05 -8.89
7200 -0.84 -0.84 -0 .85 - 1 .79 -1,69 -3 .55 -1.30 -1.99 -1 .61 -7 .53 -1.09 -8.72 _-_- -_
157,340a8. 91,260999. 76, p 90999. 80,980996 . 80,560a9 79.8

-0 93 -0.93 -0 93 -1.86 -1.73 -3 .59 -6,33 -5.91 -1.71 -7.83 - 1.10 -883
Observaciones
Operador . . . . .1.1 . . .4PP!. . B• Colculó . . Jerl~r , L ..ó Fecho . . . Jun"P, 41 , /951.
LAMINA XLVI

5 .R .1] . MECANIGA DE SUELOS
CONSOLIDACION GRAFICA 6 % VS. TIEMPO

Procedencia .._ P! .•.+%e~nh ref, - IdentificacióndeLob . !9-ere,
Banco... .—....19 n 4. 6 Pozo . .E-.%d Profundidad L00 .° 2.00 A.
Muestro .. .!P.9!gL4!o.. 3°
. . . . Est Fecho . . .3u/ió .a• .1951 . , . -
Aparato N Pruebo N
°
~llRlllllpNll~l~
~ nNHlllli:nE711
a m
MII RII.'--I 11 FI
~ Ilñl~~1~61~~~
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IIpIIIIdN11pI~~U1111I~111NIN~~II~B1111
°11iiiCw •,119AN~~IIIta : !}Z~!!~'
,. . .
Observociones .. . _ TIEMPO EN SEGUNDOS

. . . ..
Operador,. Ereq° ..Lecr .6•
-
Colculó. 3ovUr yoo„C. . . . Fecho, ruN° a• r9sr
LAMINA XLVII

GRAFICAS DE CONSOLIDACION 285
D I R ECCION DE P ROY ECTOS

5:R H . DEPARTAMENTOc AD,,iEi El AND EDNEIERsluAE LEXPERIMENTAL
CONSOLIDACION-GRAFICAS
Procedencia President. *sieve, . alemán, pezI. . . Identificoción de Lab . íp-416 .... .. ....
Banco 46.6 6 . Pozo ..._ 67 11 Profondidad ..J.,60..
Muestra .06fP6,666 66 Est . ... . Fecho . . d._,/95.1. ...
Prueba N! f P :1 .o/cm! P : I .OZO hp /cm Cr : 0.1855 e log ; r
MilldirMIMMISMI11111
WM= MINIM
11111111iiiIMMEMlikINUIll
z ®®~®!®~A~ ~~~~~~~r
MEIN=
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11MI1111111MIMMEBEIMI:
~®~®~~~~~ WM@INHill
====::zIn
07
0.6
saaMMEMNilliw. ..===:SM:
0.5 . ..
Observociones ... . .
Oper ad r. E4.6e . Ca Iculó 0.104w Herke'!Bfff.ftt. .. . Fe c Iso. .fef .. 3.1. .t$.$t
LAMINA XLVIII

DIRECC ION DE PROYECTOS

~ DEPARTAMENTO DE INGENIERIA
, MECANICA DE SUELOS
CONSOLIDACION GRAFICA e cr3 P

Procedencio .vr.ru.nJ. . .wloua u
.wón, vc Identiftcoci6n de Lob.lt-~16
Banco ... ZOnO. . 6 Poto .. . E:7 10 Profundidad ._/.QQ.o .,,QQ.t~
Muestro RAmglC.oOO Esl FBCba .. .JyIlo. a~ , / 95q
AoOroto N. I Prueba NO r'
R11
~M~MMIMM~M -~t
~~~i%
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I I • s • • •
P kg/cm'
I e~ P e, kg/tm' I Q cm'/kp
0.000 0.8710.500 0 .B54 0.014
Determmouón gr óco
h del O_500 0.B54 LODO _ 0 .637 _0.034
coeficiente de compresibdWOd,Ov . J .p00 , O.Bl7 2 .P00 0 .604 0.01!
P.000 1 , 0.604 40000.700 0.022
4 .000 0.760 6.0Ó0 __0
O_72
_ .9 0.016
6.n00 0.729~6 .000 706 0.072
Observaciones ,
OPerodor E([nc „ Lse! G Colculo ..NOrlo, zO. .wQ/0_.N: Fecho ..Jq((ü .._19á1, . . .. . . .. . ...
LAMINA XLIX

GRÁFICAS DE CONSOLIDACION 287
S .R .H . MEGANIGA DE SUELOS
Procedenaa . .Pr.als I.._Mi{~uil .gl~AÓn ._v.r _ identificación de Lab ..!V.'

Banco ZOno. .6 Poyo : Profundidad . . /.... ?.00 m.
Maestro . .. wtm•J .l.00ü Est _Fec ha . .. . J•ni . .9JJ
. . .. . . . ... . . ... ... . ..
IPD
• -
DEFORMACION UNITARIA EN %
Observaciones
Operador E/•no •o/ Calcub . .VO/.a N•rn0'51F t Fecha . .JeN. .d•J9J7
LAMINA L

PBRMIABILIOAO fN em/.p KIO~

10 10J 10'1 IO e 10'
s . . .ros . s sr••w a e •s••1 e s• a ases. re .9
LO
1 .9
TOPURE , MICH.
1 .e MUESTRA IMOLTERADA
Operados : A . V•1os D
1•9
1 .e
1.4
~~p sow- 4
Kt0
EMV
LAMINA LI

RESISTENCIA AL ESFUERZO CORTANTE .289
8 . RESISTENCIA AL ESFUERZO CORTANTE
a) Generalidades.
La resistencia de un suelo al esfuerzo cortante, que en gene-
ral se expresa mediante la fórmula de Coulomb, es un dato de
importancia primordial para conocer el grado de estabilidad
de las obras de tierra.
La fórmula de Coulomb es la siguiente :
S= c-}-Ntan~
En donde :
S : resistencia al esfuerzo cortante,
c : cohesión,
N : esfuerzo normal,
(1 : ángulo de fricción interna.
Reemplazando la envolvente de falla de los círculos de Mohr

por una recta que se le . aproxime, se tendrá que en el diagrama
"esfuerzos cortantes-esfuerzos normales", la cohesión es la or- .
denada al origen de dicha recta o sea la resistencia al cortante
cuando no hay esfuerzo normal . El ángulo c es aquel cuya
tangente es la pendiente de la recta, con respecto al eje de
esfuerzos normales.
Al ensayar un mismo material pueden obtenerse muy diver-
sos valores tanto de cohesión como de ángulo de fricción inter-
na, pues dependen del estado del material por lo que respecta
a la relación de vacíos con que se haya preparado la probeta,
del grado de saturación, de la velocidad del ensaye y del mé-
todo mecánico con que se haga ésta.
Tratándose de suelos susceptibles de emplearse para for-
mar zonas convencionalmente impermeables, se ha encontrado
que el método mecánico más adecuado para los ensayos es la
prueba de compresión triaxial .* Mediante dicha prueba se con-
sigue reducir el problema tridimensional a un problema plano
en que se aplican dos esfuerzos normales en direcciones res-
pectivamente perpendiculares, sin producir concentraciones
de esfuerzos en la zona de ruptura.
Esta prueba se lleva a efecto en la cámara de compresión
triaxial en la que pueden regularse tanto los esfuerzos norma-
les como el grado de saturación, el grado de consolidación y
la velocidad de deformación en una dirección . También pue-
de medirse la presión neutral o presión de poro que es la del
fluido que ocupa los espacios intergranulares, presión que se
sabe tiene un efecto importantísimo y en ocasiones dominante
en la resistencia del material.
* Para materiales permeables no cohesivos puede emplearse el mé-
todo de la prueba goniométrica que se explica adelante .

Para conocer el comportamiento del material problema en

diversos estados, lo cual es necesario para los análisis de esta-
bilidad de cortinas y bordos, cortes, cimentaciones, etc ., es ne-
cesario llevar a cabo los distintos ensayes de compresión tria-
xial que en seguida se enumeran:
a) Prueba rápida no drenada.

'b) Prueba rápida consolidada.
c) Prueba lenta drenada.
Respecto a las presiones neutrales debe notarse que hay
dos criterios : 1° Consiste en considerar necesaria su medición
en todas las prúebas de compresión triaxial para deducir del
esfuerzo normal en la sección de falla el valor de la presión
neutral y así obtener el "valor real" de la resistencia al cor-
tante, con el fin de que al analizar la estabilidad de un bordo
se aplique haciendo intervenir la presión neutral que por los
efectos de consolidación pueda preverse . 2° En- este "criterio se
considera que no- es necesaria la medición de presiones neutra-
les para obtener la resistencia al cortante que se aplica al ha-
cer análisis de estabilidad, y que la resistencia medida en la
probeta, sin ninguna enmienda, es la que debe aplicarse. Ade-
más, no se ignora que en el fenómeno de falla intervinieron las
presiones neutrales de deformación por ruptura (se cree que
ninguna conexión tienen con las producidas por consolidación).
La Secretaría de Recursos Hidráulicos ha adoptado el se-
gundo de los dos criterios ; por consiguiente, las pruebas de com-
presión triaxial se harán sin medición de las presiones neutra-
les excepto cuando haya necesidad de comparar datos de mate-
riales de los que se conozcan los parámetros de resistencia
obtenidos mediante la aplicación del primer criterio.
A continuación describiremos la preparación de muestras y
los procesos de ensaye para la prueba triaxial en especímenes
de 3 .6 cm . de diámetro, designada T-3 .6, que es la prueba de
laboratorio más - común . Posteriormente, se mencionarán prue-
bas triaxiales en especímenes de otros diámetros.
Equipo
Balanza de torsión de 0 .01 g. de aproximación y capacidad

de 500 g.
Placa de piralina. (No se ve en la fotografía .)
Cápsulas.
Calibrador.
Cronómetro.
Molde para compactar probetas, de 3 .6 cm . de diámetro in-
terior y 12 cm . de longitud, con separadores de metal y dispo-
sitivo para recibir las probetas.
Punzón (Fig. 207) .
RESISTENCIA AL ESFUERZO CORTANTE 291
Figura 207
Dispositivo hidráulico y herramienta para compactar probe-

tas de 3 .6 cm . de diámetro (Fig . 208).
Cámara triaxial sin drenaje, pára ensayar probetas de 3 .6
cm . de diámetro y 9 .3 cm . de altura.*
Micrómetro con soporte.
Cronómetro.
Tijeras.
Llave de tuercas (perico).
Bandas de hule (ligas).
Fundas de hule (Fig . 209).
Dispositivo para compresión triaxial (lámina LII).
b) Preparación de las probetas.
Existen dos tipos de muestras que se ensayan en esta prue-

ba : las inalteradas y las remoldeadas.
De la muestra inalterada obtenida en el campo, se cortan
prismas del tamaño adecuado para obtener probetas cilindri-
* Como resultado de investigaciones recientes se reducirá la altura
a menos de 2 .5 d, pero quedando superior a 2 .0 d.
ESQUEMA DEL DISPOSITIVO PARA COMPRESION TRIAXIAL
DII►►d11N ►Malrl ►n N rry

►Ilwlnv 1 ► IrkNán NI
w►Inp
LAMINA LII
Figura 208
cas de 3.6 cm . de diámetro y 9.3 cm. de altura ; esto se logra

utilizando el torno y cortador de arco con alambre o bien el
cortador circular, con la cuchilla, de 3.6 cm . de diámetro, como
se muestra en la Fig, 190, página 251.
El método del torno para la obtención de probetas se apli-
ca de la siguiente manera :
1 9 De la muestra inalterada se labra un prisma cuyas bases
sean paralelas, el cual se coloca en el torno procurando centrar-
lo y con el cortador de arco, que se desliza apoyando en las
soleras del torno, se efectúan los cortes necesarios para ir for-
mando la probeta cilindrica . (Fig. 210 y 211 .)
2° Se hace girar el torno y se sigue cortando de la misma
manera, hasta lograr dar a la probeta la forma cilíndrica (Fig.
212).
39 Se saca la probeta del torno y se coloca en el enrasador
para darle la altura indicada .
Figura 209
Figura 210

Figura 211
El método del cortador circular, quedó descrito en el párra-

fo 7 inciso (a), teniendo como variantes el diámetro de la cu-
chilla (3 .6 cm .) y la altura (aproximadamente 10 cm .).
Las muestras remoldeadas se preparan de la siguiente ma-
nera:
1° Se toman de dos a tres kilogramos de material el cual ya
se ha preparado, desmoronándolo y pasándolo por la malla
Núm . 4 (4 .69 mm .) ; y se colocan en una charola de lámina,
con su respectiva identificación.
2 9 Se vuelven a desmoronar los grumos del material que pa-
saron por la malla Núm . 4 (4.69 mm .) con un trozo de made-
ra, evitando romper los granos de arena (Fig . 213).
3 : Con un atomizador se humedece el material y al mismo
tiempo se revuelve con una espátula para lograr humedad uni-
forme (Fig . 214).
4° Se da al material generalmente la humedad de saturación
Wc, considerando el 95% del peso volumétrico .obtenido en
la prueba Proctor. La expresión matemática es:
0 .95 7m
1000 —
0 .95 ym

5" Una vez que el material tiene humedad uniforme y poco

mayor que la óptima de la próctor, se introduce en un recipien-
te de vidrio (vitriolero) con tapa, para evitar pérdidas de hu-
medad y se deja reposar durante 24 horas mínimo para que la
humedad se uniformice. Al mismo tiempo se toma una muestra
para obtener el contenido de humedad .*
Los requisitos que deben satisfacerse para la manufactura

de probetas remoldeadas son : que el peso volumétrico fluctúe
del 95% al 100% del valor obtenido en la prueba Proctor, que
sea igual y uniforme la compactación en cada una de las 5 ca-
Si el contenido de humedad W es menor que la humedad de
saturación We, se le agrega la cantidad necesaria de agua para lo-
grarla, y si es mayor, se dejará evaporar lo necesario .

pas que forman la probeta (relación de vatios constante) y que

la saturación sea 100% . (Hay materiales que no pueden satu-
rarse completamente y en dicho caso deberá darse la máxima
saturación posible .)
Figura 213
6° Se hace un primer tanteo volumétrico que consiste en com-

pactar una probeta, en 5 capas, separadas cada una por un dis-
co metálico ; el peso del material de cada capa es constante, la
presión y el tiempo, se aumentan en cada capa en forma de ob-
tener una compactación uniforme (Fig. 215).
Una vez terminada la probeta, se saca del molde (Fig . 216),
se separan las capas teniendo cuidado de no perder el orden de
colocación, se mide su altura y su diámetro, se pesan por se-
parado dentro de una cápsula y todos los valores se anotan en
las correspondientes columnas del registro de compresión tri-
axial volumétrica de la lámina LIII .
Figura 214
Figura 215

Del material guardado en el vitriolero, se toma una muestra

para determinar su contenido inicial de humedad.
79 Se introducen las cápsulas en el horno a 110°C., durante
18 horas mínimo, para su secado, después de las cuales, se sa-
can del horno colocándolas dentro de un desecador para que
se enfríen ; ya frías se pesan, anotando los datos en los
correspondientes renglones de la columna peso seco más tara
(W8 + tara).
8° Se efectúan todos los cálculos indicados en la lámina LIII.
Si la compactación de la probeta no cumple los requisitos pre-
fijados, se repiten los tanteos hasta lograrlo.
En el ejemplo de la lámina LIII, el segundo tanteo da una
idea de la variación de la presión y del tiempo que se usaron
en ese material y que resultaron adecuados a las condiciones
antes dichas.
99 Una vez encontrada la presión y el tiempo adecuados, se
procede a compactar las probetas necesarias para el ensayo, te-
niendo en cuenta que los discos metálicos sólo se usan en los
Figara 216

SRH. DIRECCIO N DE PROYECTOS

MEGANICA DE SUELOS
COMPRESION TRIAXIAL-VOLUMETRICO
Procedencia PUre?!I4, . .,Or0. . Identlficoción de Lab. . ..!9-YOJ.,,,Fecho .MPlo 441950 GATOS PROCTOR
. I%1 e G (%1
0iómetro . 3 .58. : . . cm . Area . . .10 ;07 . . . em? Densidad .p.BB2 . . Pozo 22.48 0.589 09.5
=OPA CARGA plj AITURAIVOLUMENI TWA JTñ~AITñÁñ I W. I w, V
I I V, co 1967 e
_
OBSERVAC ______
AMES
100 30 1.99 20.04 61.50 54 .24 21.18 7.28 33 .06 12 .61 7.43 22.02 0.589 97.96
2 IYS 40 2 .00 20.14 59.97 52 .67 19.35 7 .30 33 .32 12.71 7.43 21 .91 0.585 98.25
.. . ..
ISO 50 4 1 .95 19 .64 62 .78 55.66 23.00 7.12 32.66 /2.48 7 .16 Y J .60 0.576 99.16
ITS 60 1 .99 20.04 62 .18 54.96 21.78 7.22 33.78 12 .65 7.39 21 .76 0.584 9770
200 70 5 2.01 20.24 60 .88 53.62 20.76 7.26 32.86 ! 2.53 7.71 22.09 0 .675 94.16
HUMEDAD ~NICIAL 60 102.82 97 .70 40.09 71.12 51 .61 YI.55
Pracedencio . .. Pq4A,Nl4, 07P;,,, . . . . Identilicocitin de LaD. .;,l0.'POS,,,, Fecho . Mayo O• 7950. DATOS PROCTOR
e G(%1
Diómelro . .., 3.5 8 .cm. Area . . .!0:9.~. .~. . .cm?Densidad . 2 ,BPP ,, . Pozo ~ 22 .48 0 .509 89.5
yy~1
LAPALARD AIi4[M .IC4YQLAIALTUR4IVOLUMEAI LAÁA TARA IT>ÑÁ I IV. I
s Vs V„ w1%I e G 196) OB5 E PVOGIONES
100 JO 79 _2.00 20:14 f 6_89 54 .24 21 .02 7.35 33 .22 12.67 7.47 22.13 0.589 96.39
-$—
25 40. 80 2.01 20.24 é67i6i 53.50 20.07 7 .40 33.45 ;2.75 7 .49 22 ./4 0.587 98 .80
140 45 61 2.00 20.14 58.77 51 .37 18 .18 7,10 33.19 12.66 7.48 22 .30 0.591 98; 93
/60 50 82 2.00 20.14 61 .25 53.88 Z0 .69 7 .37 33.19 12.66 7.48 22.21 0.591 98.53
5 215 60 03 2.01 20.24 58 .86 51 .43 00.01 7 .43 33.40 12.74 7.50 22.25 0.589 99 .07
-HUMEDAD INILIGL 84 59 .07 51 .44 17.30 54.06 22 .4 I
Observaciones
Operador P. A 00P9PeP_ CalcUló . .E..44r N?Ileo, 319n144. Fecho Maps .04 . 7950.
.wtl.
LAMINA LIII

COMPRESION TRIAXIAL 301
extremos, para evitar que se adhiera material en la base del

molde o en el vástago. Después de haber compactado cada capa,
con un punzón se pica la superficie de la misma a fin de lograr
adherencia entre ésta y la capa siguiente . (Fig . 217 .)
Debe tenerse la precaución de ir haciendo las probetas a me-
dida que se ensayan para evitar alteraciones como pérdida de
humedad, hinchamiento, etc.
Figura 217
c)' Procedimiento.
A) Rápidas o sin drenaje. 19 Una vez obtenida la probeta
(inalterada o remoldeada), se coloca cuidadosamente en posi-

ción horizontal sobre una placa de lucita o de vidrio, se mide

su altura (h) y su diámetro (d) con un calibrador, cuyo vernier
aproxime al 0 .01 cm . (Fig. 218), y se anotan los valores en el
registro de la lámina LIV, página 313.
29 La probeta se coloca dentro de una cápsula numerada y
previamente tarada, se pesa en una balanza de torsión que apro-
xime al 0 .01 g . y se anota el valor en el renglón peso probeta
húmeda antes de la prueba + tara.
3 9 Sobre la base inferior de la cámara triaxial, se coloca
la probeta en posición vertical (Fig . 219).
4° En el cabezal se ha colocado previamente la funda de hule,
sujeta con una liga y este conjunto se pone sobre la probeta,
deslizando la funda hacia abajo . (Fig. 220.)
59 El extremo inferior de la funda de hule, se amarra sobre
la base de bronce de la cámara, con otra liga (Fig . 221).
6° Se . verifica que- la probeta esté bien centrada, se coloca--el
tubo de lucita sobre el empaque de la base de bronce de la cá-
Figura 218
Figura 219

Figura 220

mara y se pone la tapa teniendo la precaución de levantar el

vástago para no tocar la probeta (Fig . 222).
7° Se cierra herméticamente la cámara, ajustando las tuer-
cas a los tornillos de que está provista, procurando que las dos
bases queden paralelas, y pueda coincidir el centro del balero
que está alojado en el cabezal con la espiga del vástago que
trasmite la carga axial.
8° La cámara se coloca en la báscula y se centra el vástago
en el balero del marco de carga, se hace . bajar el marco o yun-
que hasta que esté a punto de hacer contacto.
9° Se coloca el micrómetro en el soporte de la cámara y apo-
yado sobre el marco, procurando que quede en posición verti-
cal (Fig . 223) .
Figura 221
Figura 222

109 Se introduce el agua dentro de la cámara y se aplica la

presión lateral con la cual se va ensayar el espécimen.
Considerando que todas las llaves del dispositivo para com-
presión triaxial (lámina LII, página 292), están cerradas, se
procede en la siguiente forma:
Se abren las llaves (7), (6), (4), y con la (2), se controla
la entrada de aire de la compresora, hasta qué la cámara quede
totalmente llena de agua y empiece a salir por la llave (7),
entonces se cierra dicha llave y con la llave (2) se controla la
entrada de aire al tanque regulador, leyendo primeramente en
el manómetro mecánico (tipo Bourdon) la presión que se desea
dar ; cuando esta presión se ha logrado, se cierra la llave (2);
si la presión requerida es menor de 3.5 kg./cm.', se utiliza el
manómetro de mercurio para lo cual se abre la llave (3) ; en
el tablero de dicho manómetro se leen con precisión las alturas
de las columnas de mercurio que, sumadas y multiplicadas' por
13.6 g./cm .' (peso volumétrico del mercurio), nos dan el va-
lor de la presión lateral en g./cm .' ; el resultado se divide
entre 1,000 para obtener kg./cm .', este valor se anota-en el .ren-
glón presión lateral inicial (a t „) de la lámina LV, página
Ftgara 223

308 u- sntUCTIYO DE MECANICA DE SUELAS
314 . La llave (5) se utiliza para abatir la presión cuando sea

necesario.
11° Una vez dada la presión lateral a la cual se va ensayar

el espécimen, la báscula se pone en cero . En el registro de la
lámina LV, se anotan las lecturas iniciales -de la báscula y del
micrómetro en sus correspondientes columnas.
12° En el control de marcha, se fija la velocidad de ruptura
a la cual se va a someter el espécimen durante el ensayo y
que, generalmente, es de 1 mm ./min .*
13° Se ponen en marcha, el dispositivo eléctrico que elimina
la fricción del vástago y el mecanismo de carga, tomando lec-
turas simultáneas de la báscula y del micrómetro, con la fre-
cuencia que sea necesaria, para definir la curva deformación
unitaria-esfuerzo (lámina LVI, página 315 y Fig . 224).
14° Las lecturas deben suspenderse cuando la carga, des-
pués de haber llegado a un máximo, empiece a decrecer (mate-
riales arenosos) o bien cuando la deformación corresponda a
un 20% con respecto a la altura inicial (materiales plásticos).
15° Se procede a desmontar el espécimen ; para ello se lee
nuevamente la presión lateral y se anota en el renglón pre-
sión lateral final (aL,), en seguida se cierra la llave (4), se
abren las llaves (5) y (7) ; la llave (1) se conecta a la (7)
dejando pasar aire para regresar el agua de la cámara al tan-
que . Una vez logrado, se cierra la llave (1), se desconecta de
la (7) y se procede a desarmar la cámara.
16° Se desliga el espécimen de las bases, se le quita la fun-
da y se pesa en la misma cápsula en que se había pesado antes
de la prueba, anotando el valor en el renglón peso probeta
húmeda después de la prueba + tara, de la lámina LIV, pá-
gina 313.
17° Se mide nuevamente su altura hf y si la falla fue del
tipo plástico, se determina la zona de falla tomando dos diá-
metros perpendiculares en tres planos horizontales, procurando
que uno de esos planos esté en la sección más deformada . Se
hace el croquis del espécimen deformado (Fig . 225).
18° Se introduce al horno a 110°C para su secado, durante
18 horas mínimo ; después se saca, se pone dentro de un dese-
cador para - que se enfríe, se pesa y se anota en el renglón peso
muestra seca + tara, de la misma lámina.
Este procedimiento se repite en 4 probetas del material bajo
estudio, con diferentes presiones laterales, para definir la en-
volvente de Mohr . Si 4 probetas no son suficientes se probarán
las que se necesiten.
* En caso de que la altura del espécimen sea diferente de 9 .3 cm .,
deberá darse una velocidad de ruptura igual a un centésimo de su
altura por minuto .

Figura 224
Figura 225
Cálculo
1° Con los datos registrados en la lámina LIV, se calcula

peso del agua W w y de los sólidos Ws.
2° Se obtiene el volumen V de la probeta . Con el valor del

peso de sólidos Ws , dividido entre la densidad de los mismos
Ss, se obtiene el volumen de los sólidos Vs que, restado al
volumen total V nos da el volumen de vacíos V v.
39 Se calcula el contenido de humedad en % y la humedad

del testigo,* siguiendo las fórmulas anotadas en el registro.
49 La relación de vacíos e = Vo /V s .
• En el cuadro de compactaclón que aparece en la lámina LIV se

registran las cargas y tiempos que se utilizaron para compactar cada
capa . Asimismo en este cuadro se anotan los datos referentes . al tes-
tigo de humedad inicial, con la cual se compactan las probetas .

5° El grado de saturación G en % se obtiene dividiendo el

peso del agua W W , entre el volumen de vacíos V o y multipli-
cando por 100 :
G= -~ v 100
6 9 Los datos así obtenidos en la lámina LIV, se pasan a la

lámina LV.
7 9 Cuando el espécimen no se deforma en toda su longitud,

se calcula su diámetro medio din de la siguiente manera : se
suman los diámetros de los extremos y dos veces los del cen-
tro, dividiendo entre 8, ejemplo:
_ 3 :81+3 .83+3 .94+3 .94+3 .94-1-3 .94+4.24+4 .33_

dm 399
8
8° En el cuadro que aparece en la lámina LV, se calcula

la deformación lineal en mm ., restando la lectura inicial del mi-
crómetro a cada una de las lecturas subsecuentes tomadas du-
rante la prueba. En el ejemplo, la lectura inicial fue 0.000.
9° La columna de deformación unitaria e en %, se obtiene de

la siguiente expresión :
t = h 10
donde 8z es la deformación lineal, en mm ., para un tiempo cual-

quiera y h, en cm., es la altura inicial del espécimen.
10° El área corregida se puede obtener de dos maneras:

a) Empleando la deformación unitaria si la falla no es plás-
tica, con la expresión matemática :
Al
Acorn. = . cm2
la-
— I00
en donde Aoorr . es el área corregida, A i el área inicial, E la de-

formación unitaria en % .

b) Empleando el diámetro deformado ; cuando la falla es

plástica :
+ (Af — :9i) óx cm2

Aeon. . _ .4
donde Ac,rr .es el área corregida, A 3 el área inicial, Ag el área

final, que se obtiene del diámetro deformado d m , S T la defor-
mación lineal total y S x la deformación en cualquier tiempo.
Ejemplo : obtendremos el área corregida del 16 9 renglón (lá-
mina LV), correspondiente al esfuerzo máximo.
(12 .51—10.12)
.4 ., = 10 .12 1 .575 = 12 .12 cm 2
1 .880
11° La columna "esfuerzo a l - 0.111 en kg ./cm . ' ", se obtie-

ne dividiendo la carga entre el área corregida . Ejemplo :
'125 - = 3 .32 kg/cm 2

12 .12
12° Se dibuja la gráfica deformación unitaria-esfuerzo, co-

mo se muestra en la lámina LVI.
13° En el registro correspondiente a círculos de Mohr, de
la lámina LVII, se anotan los datos que en el mismo se indican,
tomados de cada una de las pruebas efectuadas.
14 9 Se procede al trazo de los círculos de Mohr ; para ello
se elige una escala de esfuerzos ; a partir del origen y sobre el
eje horizontal se lleva el valor de la presión lateral a 1 , 1 y des-
de este punto se marca el valor del esfuerzo principal de rup-
tura al - am, que viene a ser el diámetro del círculo ; por
tanto, con centro en el punto medio del segmento así determi-
nado se traza el semicírculo correspondiente.
15 9 Una vez trazados los semicírculos, se dibuja la envol-
vente que mejor se ajuste a ellos . Dicha línea representa apro-
ximadamente la variación del esfuerzo cortante en función de
las presiones normales aplicadas.
169 El ángulo de fricción 4, es el que forma la envolvente
con la horizontal ; y el valor de la cohesión c, está dado por
la ordenada al origen de dicha envolvente, medida a la misma
escala con que se trazaron los círculos.
17° Se calculan los promedios que se indican en la parte su-
perior izquierda del mismo registro y se anotan los datos co-
rrespondientes a la prueba Proctor, densidad y velocidad de
ruptura.

COMPRESION TRIAXIAL RAPIDA 313
5 .R.H. MECANICA DE SUELOS
TRIAXIAL RAPIDA
Procedencia v n :ernn_, r~yy~f. ._!?(1!_°^r. .vlf Identiftcacán de Lob.. . lV-eo6
Ranco 2oao .. 6 Pozo . . .E"~! Profundidod- ._! .00 o P :OO m:
Muestro Est Fec ha Aer/! de 1 95
Peso probeta húmedo entes de lo pruebo u taro ...2BB.B0gr. Peso agua W~ B,7~. .,_gr.
Peso probeta tuúmedo después de lo pruebo 1-taro „ E99.76 gr Rsoprobeb seco ~i=1 OI
Peso taro Ns PB6 . .05 .62 ., gr =W
.
W r . 93.19 gr
r . . .. .. . . .. ... .. .. ... . ..
Wv . W, +W 19 . .ie . ., qr
CONTENIDO DE AGUA
TIERRA
Peso muestro húmedo +Toro 2BB.73, .,
Peso muestro seca +taro 7 50 . 0. 1.. Wv = lB .72_gr W ,26.B?,%
Peso loro Ne Y4A. . ... !07. :64 gr! ~ s =loa:39 gr
GRAVA
Peso muestro húmedo .+taro gr.
Peso muestra seco + toro qr.
Aova r HUMEDAD DE LA MEZCLA

Tierra %
Peso grava seca_ _kg.
Pesó tierra sea] g. Prueba
Absorcidii grava y
COMPACTACION
CAPA N2 CARGA TIEMPO
110 30
Densidad de lo Ferro S . P.7P3 2 /35 10
Densidad de lo grava S., o _ 3 160 SO
Densidad de lo mezclo Ssm = _.. .. 1 165 60
Altura de la probeta h r _9: _cm 5 Pro 90
Diómetro de lo probeta d 1-59 cm
Volumen de lo probeta JO, IP . ., s h ,,,, 9P: 90 cm!
HUMEDAD DE COMPACTACION
Volumen de sólidos V,tt• :. 53 .0 cm!
W,+ Toro 60. ..gr
Volumen de vac ;os Vv . Vi V~ :?9:79 crtt'
W,+Tora Wv = ..10.76 gr
Relo[ron de vacíos E'4+ _ : _Qs! .. .. ..
Toro Ne ! . •.7.59gr W~_392..
Grado 4e so turocitin G . y t 'too r .. ..97._56 %
W
Ws r 100r ..27:~L N.
Operador POOlG , MOpoSO
Observaciones _
OperadOr., S!?!~?!!, 6 greig 9. .Calcu ló . Jósi_ MwrM M
. ... Flcha .. .. a eri/. ..
S~ .l...
9 .S. 7'
LAMINA LIV

MECANICA DE SUELOS
TRIAXIAL RAPIDA
Procedencio 41frP.P . YR:• IdentifIcocian de LOb
Banco Pozo . . . 1.4' . Pr ofundidad l.000,5.009.
,Z.00
Muesfra Es,. . . . Fecba . AO,'ff f 95 f.
P,es.6n lateral incol = =warn . _cm de H9 0; s , . 6 .63 ,
Roman !Coral final 0-,,;' . .. . AA . kqztn,' f AO*ffe,g „pndg ng 0"-,, z 3.33 .
tempo de pruebo . .!A. . .. . cm

DIAMETROS FINALES
RESUMEN
d .A.8
e = 0..731 d : cm.
26.82 97,36_ d, , . . . 11 4 3 . ..cm.

too, O `
LECTURA
OEFOR ARE4 ESFULRZ Pruebo No
"" GA c LINEAL UNITARIA CORREGIDA Ci-
» su
0.00 0.00 0.00 0.00 10 .12 0 .00
CROQUIS LIBRE
r 16:00 I .rd
' 2 2 .25 1.74 I.74Í 1 .90 10.34 i 2 .15 ÁNGULO OE RUFTVRA
25 .75 2.80 2.80 ' 305 , 10.48 2 .46

2•7 .75 3.78 3.78 4.12 10 .60 2 .62
9.50 4.73 4.75 5.16 T2I -0.7-Z _1 .71
3 1,00 5.68 - I 0:-FT0
32.25 6.68 6.68 7 .28 2 .94
_
33.75 774 7.74 , 8 .44 ; ri . 10
35 .25 8:73 - 9.50 11 .27 i 3 .74
3 6 .00 9.75 9 .75 10 65 i 1156 t 3 17
36.75 1 075 1075 I I 70 417 3 ' 20
8 .00 I 1.78 I1 .78 . 1 2.05 I 1 .61 . 3 .27
J0 .10 11.73 0 .70 /3.90 1 I,74 .i
29.25 I 3.73 7 L . 14.9.7
/33
5 . 11 .1 .06 , 3 .51
40.25 /5.75 Ii 7.17 2 .12 ! 3.32
40.75 1 . .L 7.90. ... . I .7':Og 18.50_1 . 12: 21 3 .32
4, 123 / 7.71 17.71 /9.36 1 2.37 3 .33
41 .50 l B.73 78.75 20.45+12 .50_ 3 .53
4 1,50 18.80 / B.BO 20.50 12 .51 3.35
Overad of . . . AFTF.iF. A . . . . Colcula AI, . F 00, o Ot

7T1.
LAMINA LV

COMPRESION TRIAXIAL RAPIDA 315
Procedencia .M . miff Idenlificación de

B on co P o z o. . .477! Prof u n di d od ...... . .. . .
Muestra
. Est Fea AO fe4,f.'ef. . . . .. .
. ..
A po r a to Ns
Observaciones _ .
Oper a dor. .. . fl!PP . F i4 AffPfE.. . .. Fec ho . .4...
LAMINA LVI

5. DEPARTAMENTO DE INGENIERIA EXPERIMENTAL
MECANICA OE SUELOS
CIRCULOS DEMOHR COMPRESION TRIAXIAL

PROMEDIOS ~ , ._ C*7~~` ~~~_ _7G~ • Procedenclo Ri1l/Pne/ !!t!l^
[j~~]I 0711 De.J: 7.00IQ .•Fj Iderelfitaclón de bb . . ht-1f#
W, 1R;~v % MALI
0.:7~~ LULU • ' ' Banco . . .F.?at
Br • r .3e 3.04 f . F
Polo . . F.- l
rani 0.74' 97.13
Br 96.Ya 9: 4 td.13 0.713 9e.93 0 2.19
r~ t.° Profundidad :600. .•,P.00
Q . .. 11 :8 7/m= Muestra
r.~R9
r. ~.~ • Rd9ido
c ~ • R4,OR % 'echo .!?!1f . 3. . r,ggi
O Oomollmdo (SCALA.
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PROCTOR O Obonl9
r ~,~?4 Tnns
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Mp e .7
Obsewodoias
te.to x,
ESFUERZOS NORMALES Ko/cm=

LAMINA LVII

PRUEBA RAPIDA CONSOLIDADA 317
B) Prueba Rápida-Consolidada.
Una vez obtenida la probeta (inalterada o remoldeada), se
siguen los pasos (1) y (2) indicados en el inciso (A).
Después se procede como sigue :
19 Se llena de agua la pipeta y se conecta con las bases de la
muestra ; se procede a desalojar todo el aire del sistema, in-
cluyendo el de las piedras porosas de las bases (Fig. 226).
2° La probeta se protege con una funda de papel filtro sa-
turado y 2 discos del mismo papel saturado en sus bases.
3 9 Se procede a montar la probeta en la cámara, de acuer-
do con los pasos (3, 4 y 5) indicados en el inciso (A) . (Fig.
227 .)
4 9 Se repiten los pasos (6) y (7) del inciso (A).
59 Se llena de agua la cámara por la llave número (6),
abriendo la (7) . Una vez llena se cierran las llaves (6) y (7).
(Véase lámina LII, página 292 .)
6° Se coloca la cámara en el banco de consolidación, conec-
tándole la manguera del sistema de confinamiento por la llave
(6) ; se pone el micrómetro procurando quede en posición ver-
tical . (Fig. 228 .)
79 En este caso, para aplicar la presión lateral se emplea un

dispositivo accesorio, la celda de presión constante, Figs . 229
y 230 . Este dispositivo, basado en el principio de la prensa
hidráulica, compensa automáticamente los cambios de presión
de cámara producidos por la consolidación del espécimen, o por
pequeñas -fugas en el sistema de confinamiento . Para poner la
celda a presión, se pone el contrapeso del pistón (Fig. 229) y
después se sigue el proceso descrito en el paso 10 9 del inciso A,
permaneciendo cerrada la conexión entre la celda y la cámara
triaxial (llave 6, lámina LII) . Se induce en la celda una pre-
sión ligeramente mayor que la presión de confinamiento bus-
cada, con objeto de hacer subir el pistón . Estando el pistón
en la posición deseada, se aísla la celda y se conecta con la
cámara triaxial abriendo la llave (6) . Este sistema compensa
los cambios de presión por 48 horas o más.
89 Al abrir la llave (6) simultáneamente se colocan en el re-

cipiente del contrapeso pesas que equilibren al empuje en el
vástago, originado por la presión de la cámara.
9° Se hacen las lecturas iniciales ; del micrómetro y de la

bureta, anotándose en la lámina LIX, página 326 ; se abren las
llaves de control de flujo instaladas en la cámara y aI mismo
tiempo se pone en marcha el cronómetro, tomando una serie
de lecturas simultáneas, variación de volumen-tiempo y defor-
Figura 226
Figura 227
Ftgnra 228

11 .5
F==1
Pistón
O'.5 9~
Purga
AI manómetro
Admisión de agua ( Inyecto
A la cámara de compresión
Tri.osial
Soporte de la celda
Contrapeso
Contra peso
DIMENSIONES
EN- CM
CELDA DE PRESION CONSTANTE

FIgars 229
Figura 230

mación-tiempo, para registrarlas en la misma lámina . Estos

pasos deben efectuarse rápidamente.
10° Con los datos deformación-tiempo, y variación de volu-
men desalojado-tiempo, se construye una gráfica en rayado se-
mi-logarítmico (lámina LX, página 327).
11° Cuando se han definido las gráficas de consolidación,
se da por terminado el proceso, cerrando las llaves de control
de flujo.
12° Se cierra la llave (6), se coloca el pasador para dete-
ner el vástago, se abate la presión del sistema, se desconecta la
manguera que viene del tanque de agua y se quita el micró-
metro.
13° Se traslada la cámara a la báscula, se conecta el micró-
metro y mediante el sistema de presión, se aplica una presión
igual a la que se usó en la etapa de consolidación (Fig . 231).
14° Una vez dada la presión lateral y nivelada la báscula,
se quita el pasador del vástago, se abre la llave (6) y se re-
piten los pasos (11) a (19) * inclusive, del inciso (A).
Cuando las probetas, inalteradas o remoldeadas, no estén sa-
turadas, se someten, antes de efectuar la etapa de consolida-
ción, a un proceso de saturación utilizando la misma cámara,
a la cual se le aplica una carga de agua por medio de la bu-
reta conectada a la base inferior y permitiendo la expulsión
por la base superior .
Cálculo
El cálculo se efectúa siguiendo los mismos pasos indicados

en el inciso (A) ; después de tomar en consideración las medi-
das modificadas por el efecto de la consolidación, en la forma
siguiente :
1° A la altura inicial h, se le resta la deformación total su-

frida por la probeta por la etapa de consolidación, para obte-
ner he.Ejemplo :
he = 9 .370 — 0 .208 = 9 .162 cm
2° La variación total de volumen ov se obtiene con la si-

guiente expresión ; siempre y cuando el espécimen tenga una
saturación del 100% ;
; &If
Av = w

100
)w8
* Para pesar el espécimen, debe quitársele la funda de papel filtro
que se le puso al principio .
Figura 231

donde Av. es la variación total del volumen, (oi es el conteni-

do de humedad inicial, w f , el contenido de humedad final y
W, el peso de los sólidos, ejemplo:
(237 10023 .79 )

144 .11 = 8.34 ( ;m 3
w_
Cuando no se tiene una saturación de 100%, el Gt se calcula
por otro método.
3° El volumen corregido Ve se obtiene restando al volumen
inicial V, la variación total de volumen Av.
Ejemplo :
Ve = 95 .39 — 8 .04 = 87 .35 cuita
4" El área inicial de ruptura A i es :
:l ; = he cm'
Ejemplo :
87 .35
Ai = = 9 .54 cm2
9 .162
Se hace notar, que en esta prueba se deben calcular las con-
diciones iniciales y finales del espécimen, es decir w, e y G.
En este ejemplo se presenta el estudio de una probeta en las
láminas LVIII, LIX y LX . En la lámina LXI, aparecen los
círculos de Mohr, de una serie, necesarios para definir la en-
volvente que permite determinar las características de resis-
tencia del material ensayado.
C) Prueba Lenta.
En esta prueba se sigue el mismo procedimiento indicado en
la triaxial Rápida-Consolidada, hasta que finalice la etapa de
consolidación y entonces se continúa de la siguiente manera :
1° Sin trasladar la cámara y permaneciendo las llaves de
control de flujo y la número (6) abiertas, se aplica la primera
carga axial y se leen el micrómetro y la bureta a intervalos de
tiempo conocidos, hasta que las deformaciones y variaciones
volumétricas del espécimen sean prácticamente nulas .*
* El tiempo requerido para que tal condición se alcance, depende de
la permeabilidad del material y de otros factores que influyen en el
proceso de consolidación (dimensión y drenaje) ; puede ser cuestión
de minutos en una arena y de dias en algunas arcillas . El dispositi-
vo de carga para este tipo de prueba conviene que sea, por la clr-
cunstancia anterior, de carga controlada .

TRIAXIAL CONSOLIDADA RÁPIDA 325
E.R.H. DEPARTAMENTO DE INGENIERIA EXPERIMENTAL
MECANICA DE SUELOS
TRIAXIAL CONSOLIDADA RAPIDA

Procedencia. Presisonl . M/pus/ A/emón, V r _ Identificación de Lob 47."323_
Banco "O . 1 Pozo. . 2'P Profundidad . . . _
Muestra Est Fecho O(clembre d t949.
Peso probeta htimeda antes de la prueba toro 275.54 gr
ANTES DE CONSOLIDAR
Peso probeta hrimedo después de !o pruebo a tora 267.49 gr
Peso toro Ne ,204 = .- _ . ., . _ ,69.70 gr Peso aqua 42 .33 gr_
W :W+W.= 178-39 gr Peso probeto seco W, 144.11 gr

188_44 gr
CONTENIDO DE AGUA
TIERRA W, _ 29.37 . %
Peso muestro fumado +taro . _ 267.49 9r

Peso muestro seco + taro 233 ,21 gr gr OESPUES DE ENSAYAR
Peso taro Ns . . 204= 69 .10 gr. gr.
GRAVA Peso aguo W.r = 34 .28 gr
Peso muestro burned., .toro . gr Peso probeta seco W~ 144.11 gr

Peso muestro seca + taro gr. W,' gr
Peso toro Ne gr. W,y Vr,r+V15- 178.39 gr
W= 9,
Wr : 23.79 .
Grava . Paso gravo. kg
Tierra . .. °A Peso tierra' kg
Absorción de lo grava .. Prueba Ne 4
DENSIDAD DE SOLIDOS
2 .730 Grava=
Tierra= AtezLla= GOMPACTAGION
Altura h :. .9.:77 .cm. Diámetro d' 3.60
Volumen inicial de lo probeta ah 93.39 tale cm
cm'
CAPA N . CARGA
If 0 Kp.
TIEMPO
30 sep.
Volumen de sólidos .- p- : .. . .52 .79 . . cm' ,2 135 Kg. i 40 sep.
3 !60 Ng. 50 e.g.
Volumen de vacros inicial V,, . V,- Ve= 42.60 ern ,
_— ..4 185 X9• ~60 sep. .•
0 .807
W N
Relación de vacíos inicial e l 5 270 Kg. 70 seg.
Grado de saturotión inicial G ;' ~- too.. 99.37 —

W i — Wf HUMEDAD DE COMPACTACION
Av• ( .. . . 8 .04 cros
zoo 1 w.' .
W + Toro - 91 .63 gr
Volumen corregido Ve = 87 .33_ , cis,.
79.76 gr K.. 11 .87 gr.
W • Tora =
Vvr : c- Vs 34:36 crn'
Toro N . 132=40.71gr W . 39.65 gr
vW
Relación de vacíos final er . ~' _ .. 0 .655
W : alpp 29.94
'r W .
Grado de saturotión tino) Gr : r atoo : 99.19 .-
V ~Derodar Poblo A14114114
Obse rvoctones
Operodor. ., . Alfonso .,, Ramos 6. cotcuid lnp. Yeggm Coggin L . Fecno Diciembre etr 1949.
1.vv. .
LAMINA LVIIII

D I DREpEARC C EINT00 NDE 1NDGEENIERPROYECTOS

TAm
. 11 H. MECANICA DE SUELOS
TRIAXIAL CONSOLIDADA RAPIDA

Procedencia ?.Eff.f'#+fqP : ..A1!T !I.!!. . . Identificación de La
. Fecha
ETAPA DE SATURACION ETAPA DE RUPTURA
FECHA
Y
LEC.
'MICR
LEC
PIPETA
LEC,
TANOUE TIEMPO
CARGA (6.1
LEC.
- DEF.
UNITARIA
AREA
CORREGIDA
ESFUERZO
O-o
NORA cm' cm' fea .
DEF
LH7 " n' c I%)
'0.00 2/ .72 0.00 9 .54 0.00
38.75 20 85 0.95 9 .63 4.02
49.75 19.75 2 .15 9 .75 5.10
56.00 /a 75 3 .24 9 .86 5.68
ETAPA DE CONSOL IDA C ION 61.00 /77I 4 .38 9 .98 6.
29-5,4s 24 .46 10.50
,yyrssm, O 0 .000 0.50 66.00 1664 5 .55 /0.10 6.53
.22 .21 10 0.040 0.79 69.00 1658 6 .70 / 0 .22 6.75
.22 .04 /5 0.060 0.96 7/ .00 145/ 7 .87 0 .55 6.86
. t 9.71 30 0 . 150 1 .30 72.75 1352 8 .95 0 .49 6.94
.06 .12 tmk 0.200 1 .88 77.00 12.46 10 .11 /0 .6/ 7.26
23 .81 8.32 2 0.450 2.68 60.50 11 .42 1,24 / 0 .74 7.50
.63 7.70 3 0 .630 3.30 83 .00 /036 12 .36 10.89 7.62
.49 .62 4 0 .730 3.30 86.75 938 /3 .47 / 1 .02 7.87
.28 6.25 6 0.980 4 .75 90.50 8.32 14.63 / 1 ./7 8.10
22.59 3,25 22 1 .670 7.75 92.75 7.30 /5.74 / 1 .32 8.19
.27 2,00 57 1 .990 9.00 24.00 6.30 /6.83 1/ .47 8.20
n49
.
e.. .20 /92 2 .060 9 .10 96.25 5.28 17.95 11 .63 6.28
.20 9.7/ 1355 2 .060 9 .39 59.00 4.26 19.06 /1.79 8 .40
13n4sm . /8 .66 1610 2 .000 9 .44 101.50 3.20 20.22 11 .95 8.49
yl r . / 6 .55 2735 e .0e0 9 .55 102,00 2.20 21 .31 12.12 8 .41
102 .25 2.00 21_53 12.15 8.47
PresiCn laferc I : 7 /crn' 259 + co H 9

= 8 7 .35 CO'
h c = co /cW
L,j. 29.37 % C0
23.76_ %
e, 0 .007 E --I
6L- 0
d
ef . O
A ccrsohdada =
6i c 99.37 y, hC
A corregida A ""s 0
o
Gf = I - E
W.
G 100
s,
0 ,,e, . .., At/on. . Ramos calw6 Me . Vicente CasaleF. L . _6e.cho 0f.cfemere .6e . F069 .
4.4k
LA5LENA LIX

-DEFORMACION 6 en mm.
f
~ s a
VARIACION DE VOLUMEN Av en cm=
ZZE VOIdV2I VOVUI'IOSNOJ 7VIXVIfl .L

D I RECCI 0 N DE PROYECTOS
MECANICA DE SUELOS
CIRCULOS DE MOHR COMPRESION TRIAXIAL

PROMEDIOS ?RUEDA
i W, e, G, AB Pfacedenclo .tIMi0h ./ alemán
P8.70 i.i.'sdi 99.80 ioaoo 0.066 Iderail,cocien de
T8.10 26.00 o.u.q . 0.7P 99.99
za.ao S41%
P3 .90 9, 7P O_7Ó A9.75 A000 <.l 9 Bahco. . .gded . .I
. . . . .. .. . . . . ..
ease PA R/ 9937 99.19 7000 8.19
Profundidad
Muestro
O Ro'plda
ESCALG= Fecha .RiFi7ee7.. .0 . IRO!
S Consolidado
ocerd.4 A, .. . talc.
O Gl0ante s s Observeciones
CM2TZtEtiEl
ke./cse,
ESFUERZOS NORMALES Ke/cmF
LAMINA LXI

PRUEBA TRIAXAL T-38 329
29 Se aplican sucesivamente la segunda, tercera y demás

cargas, operando en igual forma que la explicada en el paso
anterior, hasta provocar la falla del espécimen . Para hacer un
programa de las cargas axiales que se usarán en el ensayo, es
necesario tener una idea de la que produce la falla, por otras
pruebas y por la forma de la curva de cargas-deformaciones.
39 Para cada incremento de carga axial, se dibujan las cur-
vas deformaciones axiales-tiempos y variaciones volumétricas-
tiempos ; se calculan los contenidos de agua y relaciones de
vacíos.
4° Todas las operaciones descritas se repiten para otras
presiones laterales . Con los valores de las cargas axiales de
ruptura y presiones laterales, se trazan los círculos de Mohr
y la envolvente respectiva.
D) Prueba Triaxial T-15.

En esta prueba se utilizan especímenes de 15 cm. de diá-
metro, y una relación de esbeltez de 2 .5 a 3 . Tiene por objeto
ensayar agregados gruesos, como gravas y arenas o mezclas;
de tamaño máximo de partícula igual a % del diámetro, o sea
3 .75 cm . aproximadamente.
El equipo es adecuado a estas dimensiones:
Molde para compactar, funda de hule, varilla y prensa hi-
dráulica para compactar (Fig. 232).
Cámara de compresión triaxial, máquina compresora para
aplicar cargas axiales, dispositivo para dar presión lateral, grúa
viajera, báscula, herramienta (Fig. 233).
El procedimiento para ensayar estos especímenes es igual
a los anteriormente explicados.
En la Fig . 234, se muestra la cámara montada en la má-
quina compresora lista para efectuar un ensayo.
E) Prueba Triaxial T-38.

En esta prueba se estudian especímenes de 38 cm . de diáme-
tro y aproximadamente 80 cm . de altura, con partículas de
tamaño máximo del orden de 9 .5 cm. (Y4 del diámetro) . En la
fig . 235 se ve un espécimen montado en la cámara, y el molde
empleado para formarlo . El espécimen se forma compactando
el material en capas delgadas dentro del molde.
El principio de funcionamiento de la cámara y el procedi-
miento de ensaye son análogos a los anteriormente explicados;
en la Fig. 236 se muestra la cámara montada y el tablero de
control . Se notará que en este caso el sistema de aplicación
de carga forma parte del cabezal superior de la cámara.
F) Medición de la presión de poro.

En las pruebas de compresión triaxial y de consolidación,
se puede determinar el valor de la presión de poro (presión

Figura 232
PRUEBA TRIAXAL T-38 331
Figura 233

Figura 234

PRUEBA TRIAXIAL T-38 333
.et CI
tS:Iatat
Figura 235
Figura 236
neutral), por medio de un dispositivo (lámina LXII) que cons-

ta de una aguja, conectada a un tubo capilar, el cual está uni-
do por el otro extremo a un sistema de control ; el sistema se
llena con agua desaireada.
Funcionamiento
1° Partiendo de que todas las llaves están cerradas, se hace

el vacío por la aguja y se abren las llaves (1) y (2), hasta que
se llena el sistema ; volviendo a cerrarlas.
2° Se abren las llaves (4) y (6).
3 9 Se abren las llaves (2) y (3), hasta que suba el agua

en el tubo capilar a una marca conocida, volviendo a cerrar
las llaves (2) y (6).
4° Una vez preparado el dispositivo, se aloja la aguja en el

espécimen y se prepara la cámara triaxial según el tipo de
prueba que se vaya a realizar.
DISPOSITIVO PARA LA DETERMINACION
DE LA PRESION DE PORO
Dr enole
superior -Depisito de opuo
desoe repo
-ESpicfinen
_Aculo
Tubo
copilot
~>¡iz:;i%
V:J 0 Lloee de 2 posos
Manómetro Bourdon
CAMARA DE
-.Presión
COMPRESION TRIAXIAL
Ma mimelro
de mercar CONTROL
io---\
L acto
Atmóslero
LAMINA LXII

5° Cuando se aplica la presión lateral al espécimen, se abre

cuidadosamente la llave (1) e inmediatamente otro operador,
utilizando la llave (5), controla que no se modifique el nivel
del agua dentro del tubo capilar ; para ello es necesario equi-
librar la presión que viene del espécimen, aplicándole vacío o
presión ; otro operador lee el valor de la presión en el manóme-
tro de Bourdon y si ésta es menor de 3 .5 kg ./cm . = , debe abrir
la llave (7) para hacer las lecturas en el manómetro de mer-
curio.
El dispositivo desarmado se muestra en la Fig . 237.
G) Prueba Goniométrica.
Con la máquina diseñada y construida en el Laboratorio Cen-
tral, que se ilustra en la figura 238, se hace la determinación
del ángulo de fricción interna 4' cuando se trata de materia-
les permeables no cohesivos.
El dispositivo se basa en el siguiente principio : cuando ocu-
rre el deslizamiento entre dos volúmenes semicilíndricos que
están presionados uno contra el otro, a través del material
por ensayar, mediante cargas que siempre se conservan verti-
cales, el ángulo que forma la superficie de corte con la hori-
zontal g corresponde al de fricción interna 4' ; la prueba se
lleva a cabo en la siguiente forma:
a) Se arma el cilindro con sus piezas de montaje removibles.
Se compacta el material en el propio cilindro para obtener la
Pipits 237

PRUEBA GONIOMETRICA 337.
relación de vacíos deseada para la prueba . Se requiere por tan-

to conocer previamente el peso volumétrico necesario para dar
la (e) buscada . Para , hacer la prueba con el material saturado
se procederá a dejarlo en estado de sumergencia bajo una car-
ga hidrostática de no más de un metro antes de probarlo.
b) Se coloca el cilindro en la posicicn de , eje horizontal ini-
cial en el ensayo (plano de corte . horizontal) y se desmontan
las piezas removibles con lo que queda el par de semicilindros
ligado únicamente por medio del materia] ] g ajo estudio.
c) Se aplica .la carga vertical que se haya estimado conve-
niente paró la obra específica de que se trate y se procede r a
hacer girar el cilindro, conservando dicha carga, a la velocidad
angular de cinco grados por minuto, haciendo lecturas simul-
táneas de ángulo y deformación transversal relativa entre los
dos semicilindros . Se recomienda anotar a cada dos y medio
grados de rotación.
d) Con el registro de ángulos y desplazamientos se constru-
ye' una gráfica en papel semilogarítmico, como la que se mues-
tra en la Fig. 239 . El ángulo de fricción interna correspon-
derá al valor para el que la curva tienda a ser asintótica con
la horizontal . .
Figura 238

PRUEBA GONIOMETRICA
a
Arena de Totolíca, México
proceso seco.
y
Oaeco= 1824 kg /m3
Dr=69q
~ 6 = 4 .00 kg /cm?
' — ~ = 51°30 '
O
.OS of O•S 1 .0 S.0 to.
DESPLAZAMIENTO EN mm. (Escala Iogar(tmico)

TERCERA PARTE
CONTROL DURANTE LA CONSTRUCCION DE LA OBRA
CAPÍTULO V
CONTROL DURANTE LA CONSTRUCCION DE LA OBRA
1 . GENERALIDADES.
Usualmente la S . R. H. inicia el estudio de una estructura

de tierra, con la localización de préstamos en las cercanías de
la obra, la clasificación de los materiales en grandes grupos
y la" determinación de sus propiedades mecánicas en el labo-
ratorio . Se diseña la cortina, suponiendo que las condiciones
mostradas por los ensayos se podrán reproducir en el campo
sin mayor dificultad.
Durante la exploración del terreno se debe observar en qué
forma está constituido el préstamo, si es homogéneo o hetero-
géneo y si está compuesto de una o varias capas . De acuerdo
con estos datos se debe efectuar el muestreo e indicar la forma
en que se deberá explotar el préstamo durante la construcción,
así como el equipo adecuado para ello basándose en experien-
cias anteriores.
Es indispensable que el Laboratorio de Campo complemente
el estudio de los préstamos por medio de pruebas índice, ha-
ciendo nuevos muestreos en los sitios convenientes, para estar
en condiciones de conocer detalladamente las áreas y espesores
de cada tipo de material cuyas características se ajustan a las
que sirvieron de base para el diseño.
Si durante la construcción, el laboratorio local encuentra un
volumen considerable de material distinto al que está emplean-
do y se cree pudiera tener alguna ventaja sobre los que se
eligieron en un principio, debe enviar unas muestras al Labo-
ratorio Central para su estudio . Mientras tanto, no deberá
usarse, pues tal cosa podría obligar a alterar en forma desfa-
vorable el diseño de la estructura.
Sobre un plano topográfico debe definirse la localización del
préstamo y situar los pozos estudiados ; en una copia se debe
anotar el avance de ataque durante la construcción. También
se hacen perfiles geológicos de los pozos, siguiendo cada línea
de la cuadrícula del préstamo.
341

Para poder indicar qué tipo de equipo es el adecuado en la

explotación del préstamo y la forma en que debe atacarse, el
laboratorio determinará el método adecuado para que el prés-
tamo adquiera la humedad necesaria de compactación. El hu-
medecimiento puede ser por medio de canales, amelgas, asper-
sores, mangueras, pipas o, en caso contrario, si se quiere quitar
un poco de humedad al terreno, se construirán drenes, etc.
Cada estructura de tierra es un caso particular, ya que las
propiedades mecánicas del material que se usa en la forma-
ción de las terracerias pueden variar notablemente de una obra
a otra . Entonces surge la necesidad de comprobar en el cam-
po, por medio de terraplenes experimentales, si los métodos
constructivos especificados son correctos o indicar las modifi-
caciones necesarias para lograr que las características del ma-
terial en las terracerias correspondan a las obtenidas en el
laboratorio. Se han presentado casos en que, debido a las con-
diciones climáticas del lugar y a las características de la tie-
rra, no se hayan podido ajustar éstas a las especificaciones
que se dedujeron de los ensayos y, en consecuencia, se haya
tenido que volver a estudiar el material con las condiciones
de trabajo en el campo.
Para el control de la construcción se tienen establecidas una
serie de pruebas que a continuación se explicarán.
2 . PRUEBAS ESPECIALES DE CONTROL
a) Terraplenes de prueba.
El objeto de estos terraplenes es determinar la eficiencia del

equipo que se haya indicado para el caso, así como la bondad
de las especificaciones y procedimientos de construcción que se
ordenen para obtener un buen comportamiento del material.
Los experimentos en el terraplén indicarán el espesor de las
capas y el número de pasadas del equipo más conveniente,
pudiendo llegar al caso de que se estime necesario efectuar
algún cambio en el equipo o procedimiento de construcción
que se habían previsto, si se observa que éstos no son los ade-
cuados.
Equipo.
El equipo de que se debe disponer es el necesario para efec-
tuar las siguientes operaciones:
19 Excavación del préstamo.
2 9 Acarreo del material del préstamo a la obra.
3 9 Tendido del material en la obra para formar la capa re-
querida.
49 Riego al material hasta obtener la humedad necesaria .

PRUEBAS ESPECIALES DE CONTROL 343
59 Compactación del material.
6° Escarificación para asegurar la liga entre capa y capa.
Figura 240
1 9 El laboratorio indicará si la explotación del préstamo debe

hacerse en forma integral o por capas y, de acuerdo con esa
especificación, se escogerá el equipo para excavación más ade-
cuado al caso.
Cuando la explotación es integral, debe utilizarse un equipo
que ataque todo el corte, como puede hacerlo una pala mecá-
nica, una cortadora elevadora, etc. (Figs. 240 y 241 .)
La draga de arrastre en ciertas condiciones, puede usarse
para este trabajo . (Fig. 242).
Si la explotación es por capas, se puede utilizar la traílla
ventajosamente (Fig . 243).
2 9 La clase de equipo que se use para el acarreo del mate-

rial, del préstamo a la obra, no tiene ninguna conexión con el
Figura 241
Figura 242

Figura 243
laboratorio y se determinará únicamente por razones econó-

micas y constructivas.
Por regla general, se utilizan camiones de volteo de diferen-
tes capacidades o bien traíllas (Figs . 244 y 245).
Figura 244
Figura 245
Figura 246

3° Para extender el material en el terraplén y dar a éste el

espesor adecuado, lo más conveniente es usar un empujador
de . cuchilla (Fig. 246).
Puede también emplearse una motoconformadora (Fig . 247).
El laboratorio deberá controlar directamente la uniformidad
de estas capas en el terraplén.
4° Si en el préstamo, el material no adquirió la humedad
necesaria de compactación, en el terraplén debe dársele . Para .
ello se utilizan pipas, mangueras, aspersores, etc . (Fig. 248).
5 9 Para compactar terracerías, cuyo porcentaje de grava no
sea alto y el tamaño de los guijarros no exceda de 15 cm ., lo
más usual es emplear rodillos pata de cabra (Fig . 249).
Los rodillos lisos se utilizan ventajosamente cuando el ma-
terial por compactar contiene un alto porcentaje de grava
(Fig. 250).
También pueden emplearse, con cierta ventaja en algunos
casos, rodillos vibratorios (Fig . 251).
Cuando se tienen materiales arenosos conviene emplear corn-
pactadores neumáticos (Fig . 252).
En lugares como las juntas con el dentellón o las laderas,
y otros sitios donde no sea accesible el paso de los rodillos, se
utilizan los pisones neumáticos (bailarinas) (Figs . 253 y 254).
6° La operación de escarificar una capa rodillada deberá ha-
cerse antes de tender el material para la siguiente, en aquellos
casos en que se forme una costra dura sobre la superficie de
Figura 247
Figura 248
Figura 249

,Figura 250
Figura 251
INSTRUCTIVO DE MECANICA DE SUELOS
Figura 252
la capa, ya sea por el mismo rodillado, por el tránsito de ca-

miones, por la acción de la lluvia o por cualquiera otra causa,
lo que originaría una liga defectuosa entre las capas . Para evi-
tar esto es necesario romper la costra, lo cual se logra gene-
ralmente con un rodillo pata de cabra o con un arado, sin
profundizar.
Cuando la compactación se hace con rodillos lisos, es indis-
pensable escarificar todas las capas.
La escarificación se puede hacer con una rastra adaptada a
un tractor (Fig. 255), o bien con un arado de discos montados
sobre unas ruedas que limitan su penetración y remolcado
por un tractor.
Procedimiento.
Del proceso que se siga en la construcción del terraplén

de prueba y de las modificaciones que se hagan como conse-
cuencia de las experiencias, se obtendrán los procedimientos
y especificaciones para la construcción . Por ello, al construir
los terraplenes de prueba, se debe operar con el equipo, el
personal, los materiales, etc., que vayan a ser usados en la
obra.
Organización de los trabajos.
El encargado de la construcción del terraplén experimental

deberá:
1 0 Determinar el lugar de los préstamos de donde se vayan
a excavar los materiales para construir el o los terraplenes
de prueba . En general, si la zona de préstamos estudiada está
dividida en bancos bien definidos y cuyos materiales tengan
características distintas, por ejemplo, bancos de material ar-
~
nn
M
n
a
w
~
w
G.3
]
x
a

cilloso y bancos de material arenoso, debe construirse un te-

rraplén para cada uno, ya que, como se dijo, de los materiales
dependen fundamentalmente el tipo de equipo y . la forma de
. operarlo.
2° Escoger el lugar para construir los terraplenes de prueba.

Deberá elegirse un sitio próximo a la cortina para que las con-
diciones del material, originadas por el acarreo, sean las , mis-
mas que se presentarán al construir la cortina . La longitud
disponible para el terraplén deberá ser de más o menos 30 m.
y el ancho será un poco mayor que el del equipo por usarse.
La altura debe ser tal que el terraplén quede formado por
unas seis u ocho capas, lo que da un espesor de 90 a 130 cm.
aproximadamente . Al ir levantando el terraplén hay que for-
marle taludes a los lados y rampas en los extremos para que
el equipo pueda entrar y salir fácilmente (Fig . 256).
3° El lugar de desplante de los terraplenes debe limpiarse

y nivelarse lo mejor posible, pudiendo utilizar para tal fin el
empujador de cuchilla (topadora) (Fig. 257).
4° Se procede a la excavación del préstamo del material con

que se vaya a construir el terraplén (Fig . 258).
5° El material es acarreado y vaciado en montones sobre la

zona marcada (Fig. 259).
Es necesario espaciar dichos montones de tal manera que,
al extenderlos, la capa floja de material tenga aproximada-
mente 20 cm . de espesor . Si durante la experiencia se aprecia
que el espesor no es el adecuado, se modificará de acuerdo
con lo observado.
Obtenido el volumen aproximado para lograr una capa de
20 cm., se cubican las unidades de transporte que van a hacer
el acarreo, y se toma un promedio . Dividiendo el volumen ne-
cesario para formar la capa entre el volumen promedio por
camión, se tiene el número de montones que deben vaciarse.
, Conociendo el número de montones y el área en que se van
a tender, se puede saber el área que cubrirá cada montón, pu-
diendo espaciarlos convenientemente (Fig . 260).
6° Una vez colocados todos los montones, se interrumpe el

acarreo y entra el empujador de cuchilla a extenderlos hasta
que deja la capa uniforme de 20 cm . en toda la superficie del
terraplén.
7° Es muy posible que, aunque el material se haya hume-

decido en el préstamo, sea necesario dar todavía en el terra-
plén algún riego para ajustarse al contenido de agua especifi-
cado (ver Fig. 248), o bien dejar secar el material porque la
humedad sea mayor de la requerida .

0
O.
E
0
tr
r
►
r---
-- 4
-41
r
W S
T.
--~
-~
-41
r—
`-
r
_r
r
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-
—J
4 r—
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- 4 `
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r
~
r
~
~-
~
1
r
r
0--
0
n
E
o

Figura 257
__ .-,
Figura 258
INSTRUCTIVO DE MECANICA DE SUELOS
Figura 259
Deben tomarse constantemente, tanto en el terraplén de

prueba como después en la obra, muestras del material con
un peso aproximado de 200 g ., para determinar el por ciento
de humedad y saber si es necesario agregar más agua o permi-
tir que se evapore antes de compactar el terraplén.
Para determinar la humedad de trabajo adecuada y lograr
un peso volumétrico igual o casi igual al obtenido en la prue-
ba Proctor del laboratorio, es necesario efectuar pruebas de
compactación con el equipo que se tenga en la obra.
8° Una vez tendida la capa floja de 20 cm. con una hume-
dad cercana a la óptima de la próctor, se compacta pasando el
equipo de acuerdo con la secuela que se muestre en la Fig . 261.
Se marcan zonas a lo largo del terraplén, como se muestra
en el croquis, de tal manera que, además de la zona por com-
pactar, queden dos fajas, una al principio y otra al final, en
las que el equipo se detiene regularmente y que no deben to-
marse en cuenta para hacer pruebas.
La zona por compactar se divide en cuatro partes o más, si
se quiere dar mayor número de pasadas, pero generalmente
es suficiente con las indicadas en la Fig . 261.
Para que cada parte quede compactada con diferente núme-
ro de pasadas, el equipo dará seis pasadas a todo lo largo de

Aspecto general de las operaciones necesarias para la compactación de

un terraplén.
la zona, contando tres de ida y tres de vuelta . Para las dos

pasadas siguientes, el equipo ya no llegará hasta el final de la
zona, sino se detendrá 5 m . antes, quedando, por lo tanto, los
5 m . finales con seis pasadas únicamente y el resto con ocho
pasadas . Para las dos pasadas siguientes (una de ida y otra de
regreso) se hace llegar el equipo hasta otros 5 m . mends y
las últimas dos pasadas se harán únicamente en los 5 m . res-
tantes . Así se van disminuyendo dos pasadas cada 5 m . que-
dando al final 4 fajas con 6, 8, 10 y 12 pasadas.
Con esto terminan las operaciones necesarias para dejar com-
pactada la primera capa de terraplén de prueba.
Si la compactación se hubiera hecho con rodillo liso, se pro-
cedería de inmediato a dar una o dos pasadas con un rodillo
pata de cabra o un arado, a todo lo largo, para escarificar y
poder colocar la siguiente capa . Si la compactación se hizo con
rodillo pata de cabra, no hay necesidad de escarificar a me-
nos que, por el tránsito de los camiones o porque se dejara
transcurrir algún tiempo antes de . la colocación de la siguien-
te capa, se formaran costras duras o superficies lisas en el te-
rraplén .

5m . 5m . 5m . 5m . 5m . _ 1
12 10 8 6 Zona
0 de
seguridad
D ENe P A S A D A S
(Rampa)
± long . de equipo Zono por compactar
Figura 261

101 .0
100 .0
99 .0
S
Ñ 98 .0
U
á 97 .0
P3 96 .0
p 95 .0
$Q 94.0
93.0
92.0 4
6 6 10 12 14 16
Ne . DE PASADAS
Figura 262
El proceso para colocar, tender, regar y compactar la si-

guiente capa es exactamente igual al ya descrito, y debe tener-
se especial cuidado al compactar, en que se repita la operación
disminuyendo el número de pasadas cada 5 m., como se indicó
antes, y correspondiendo a las fajas de la primera capa.
Así se continúa hasta que se tenga un terraplén formado
por 6 u 8 capas en las 4 zonas de distinto número de pasadas.
9° Una vez que se ha construido el terraplén de prueba, se
hacen cinco o más calas en cada zona correspondiente a un
determinado número de pasadas del rodillo . Con el material de
estas calas se determina el peso volumétrico seco y la hume-
dad de cada una de ellas, así como el por ciento de compac-
tación y se construye una gráfica por ciento de compactación
—número de pasadas (Fig. 262).
Si el equipo de que se dispone es pesado, se puede repetir
todo lo anterior, con una humedad menor a la óptima de la
prueba Proctor, reduciendo el número de tramos con distin-
tas pasadas de rodillo . Esto equivale a efectuar una prueba de
compactación con el equipo.
Se reúnen en una sola gráfica todas las curvas de por ciento
de compactación —número de pasadas correspondientes a cada
humedad y se elige la humedad de compactación con el nú-
mero de pasadas más conveniente (Fig . 263).
En la construcción de la cortina se da un número de pasadas
mayor que el deducido en el terraplén de prueba, como mar-
gen de seguridad.
Una ventaja de utilizar un equipo pesado, es que se puede
obtener el peso volumétrico de la prueba de Proctor normal, con
una humedad menor que la óptima, cosa que resulta favorable,
porque disminuye la presión de poro en la estructura, durante
su construcción.

106 .0
DATOS PROCTOR
104.0 óm = 1600 ; (A)23
W =19 95%16=1520 1 W=19
0 102 .0
Z
u W=21
Fu 100 .0 W=23
á 98 .0
2
O
96 .0
Ó 94 .0
ó4 92 .0
90.0
88 .0 •
0 2 4 6 8 10 12 14 16
N0. DE PASADAS
Figura 263
Para algunos materiales es desfavorable el compactarlos con

humedades más bajas que la óptima de la Proctor, porque al
llegar a la etapa de saturación, se presenta un asentamiento
súbito (revenimiento), que puede poner en peligro la estruc-
tura . Haciendo una prueba especial de consolidación, se puede
prever este caso .*
Cuando se tienen materiales arcillosos y limosos, que se com-
pactan con -una humedad mayor que la óptima de la prueba
Próctor normal, se recomienda que la construcción se haga
lentamente para que las presiones de poro se disipen.
b) Determinación del peso volumétrico seco en el terraplén.
Generalidades.
El laboratorio, por medio de sus jefes de turno e inspectores,

debe vigilar constantemente la variación del material de los
préstamos y el trabajo de compactación del terraplén ; asimis-
mo el espesor de las capas, la humedad que se dé al material
y el número de pasadas en cada faja rodillada del terraplén.
Es también obligación del laboratorio hacer pruebas duran-
te la construcción, para determinar las características mecáni-
cas de las terracerias y comprobar si dichas propiedades son,
dentro de ciertos límites, las de diseño.
• Se recomienda, en caso de que no pueda hacerse la prueba especial
de consolidación, se observe lo siguiente : los materiales por compac -
tarse en un terraplén no deben tener un porcentaje de humedad menor
que aquel que corresponde al límite de contracción .

PESO VOLUMETRICO TERRAPLEN 361
Una de las más importantes pruebas de control es la deter-

minación del peso volumétrico seco o peso-seco del terraplén,
la cual debe efectuarse diariamente y en tantos lugares como
el encargado del laboratorio estime conveniente . Debido a que
frecuentemente, en la construcción de las terracerias de una
obra, no se progresa de manera uniforme en toda su extensión,
sino que se trabaja en zonas aisladas, deberá tenerse para cada
zona un inspector y obtenerse de cada una un mínimo de cua-
tro muestras diarias.
Se llama peso-seco al peso de las partículas sólidas y secas
contenidas en la unidad de volumen . El peso-seco óptimo de
un material, para un procedimiento de compactación dado, es
el mayor peso obtenible de partículas sólidas y secas, por uni-
dad de volumen, compactadas con un determinado contenido
de agua.
El objeto de esta prueba es determinar el grado de compac-
tación alcanzado en el terraplén con el equipo y los procedi-
mientos dados. Con este fin, se obtiene el peso-seco del terra-
plén y se compara con el peso-seco del mismo material ensa-
yado en el laboratorio por el procedimiento Proctor (prueba
Proctor descrita en el capítulo "Prueba de compactación") . La
relación de los dos pesos secos se expresa como porcentaje de
compactación que, en ningún caso, debe ser menor de 95%.
La prueba consiste en excavar una cala (pozo), en el terra-
plén y obtener el peso de los sólidos secos contenidos en ella,
determinándose al mismo tiempo la humedad del material.
El peso volumétrico seco se calcula dividiendo el peso de los
sólidos secos contenidos en la cala entre el volumen de la
misma.
Para determinar el volumen del pozo, la S . R . H . usa dos
procedimientos : A) El de arena y B) El de agua con una bolsa
de hule.
A) De acuerdo con el procedimiento de arena, el volumen

del pozo se obtiene dividiendo el peso de la arena que puede
contener entre el peso volumétrico de la misma arena determi-
nado de antemano en el laboratorio ..
La arena es preparada lavándola y secándola muy bien, de-
biendo quedar comprendida su granulometria entre las mallas
Núm . 8 (2,38 mm.) y Núm . 50 (0 .297 mm .), es decir, deberá
pasar por la malla Núm . 8 (2,38 mm.) y set. ' retenida en la
malla Núm. 50 (0 .297 mm .).
Para obtener mayor uniformidad en las determinaciones y
para facilidad del laboratorio, conviene preparar de una vez
una cantidad grande de arena que sirva para muchas pruebas,
conservándola entre tanto en un cajón cerrado.
Con objeto de lograr una mayor exactitud en las pruebas, es
necesario determinar cuidadosamente el peso volumétrico me-
dio de esta arena, colocada en las mismas condiciones en que
se usará en la prueba .

Para esto se utiliza un cajón que tenga las dimensiones apro-

ximadas de las calas, es decir, 20 X 20 X 20 cm ., y se deter-
minan su volumen y peso con la mayor aproximación posible.
Este cajón se llena con la arena ya lavada y seca, dejándola
caer desde una altura fija por medio de un chorro lo más
regular posible, sin tratar de compactarla . Para ello se utiliza
una tolva formada por un bote cilíndrico de lámina, con ca-
pacidad para 30 o 40 kg . de arena y cuyo fondo sea un em-
budo que se pueda cerrar rápida y herméticamente por medio
de una tapa de fácil manejo . Este bote va montado sobre unas
patas que son las que fijan la altura de caída.
Una vez lleno el cajón con arena, se enrasa y pesa, obte-
niéndose el peso volumétrico al dividir el peso de la arena en-
tre el volumen del cajón. Esta operación deberá repetirse cuan-
do menos 10 veces, tomando un promedio de sus resultados.
Al hacer las pruebas en el terraplén, los pozos se llenarán
utilizando el mismo bote con el cual se obtuvo el peso volumé-
trico de la arena y dando la misma altura de caída de la arena
que se dio en el laboratorio .
Figura 264

Equipo
Espátula de cuchillo de 25 cm . de largo.
Barreta.
Pico.
Pala.
Botes de lámina con tapa (uno para llevar la arena prepa-
rada y otro para guardar el material que se extraiga del pozo).
Frasco de vidrio con tapa, de 500 cm .' (no se muestra en
la figura) (Fig. 264) .
Figura 265

Tolva montada sobre tres patas de fierro, para el vaciado de

la arena . Marco de fierro ángulo de 25 .4 mm. (1") o 38 .1 mm.
(1%"), con filo en el lado vertical para facilitar su hincado
(Fig. 265).
Báscula de 120 kg. de capacidad y 5 g . de aproximación.
Charola de lámina de 60 x 60 x 10 cm.
Malla Núm . 4 (4 .69 mm .).
Espátulas.
Cilindro Proctor, martillo y guía.
Prisma de madera, para desmoronar.
Horno de secado. (No se muestra en la figura .) (Fig . 266 .)
Procedimiento.
19 Se escoge dentro de la zona en que se está trabajando,.

un lugar para la cala y en un cuadrado de 60 cm . de lado se
excavan 20 cm . de . profundidad como mínimo, nivelando lo me-
jor posible la superficie descubierta (la determinación del peso
volumétrico seco se hace siempre en las dos capas inmediatas.
a la última capa compactada) (Fig . 267).
2 9 En el centro de la superficie descubierta, se hinca total-
mente el marco de 20 x 20 cm ., hasta que coincidan el nivel
del ángulo con el de la tierra y utilizando la barreta, se excava,
siguiendo la forma interior del cuadro, hasta unos 20 cm . (Fig_
268) .

Figura 267
Figura 268

3' El material que se va extrayendo de la cala se deposi-

ta con todo cuidado en un bote . de lámina, tapándolo rápida-
mente para evitar pérdida de humedad (Fig . 269).
Para obtener la humedad representativa del material del
pozo, se va llenando, con un poco de material tomado a distin-
tas profundidades, un frasco de cristal de 500 cm .' que se cie-
rra herméticamente.
4' En el laboratorio, se pesa con todo cuidado una cantidad
de la arena preparada, que se considere más que suficiente
para llenar la cala (de 15 a 30 kg .), la cual se lleva en un
bote junto con el resto del equipo . Al terminar la extracción
del material del pozo, se pasa la arena del bote a la tolva, se
coloca ésta en el pozo y se abre la tapa para dejar salir el cho-
rro de arena hasta que se llene la cala (Fig . 270).
Al final de esta operación, deberá tenerse especial cuidado
en controlar la salida de la arena, agregando pequeñas canti-
dades que se irán extendiendo sucesivamente hasta llegar al
nivel requerido. Debe evitarse la colocación de un exceso de
arena, pues, al tratar de nivelar la cala, puede alterarse el aco-
modamiento de la arena y producirse errores en la determi-
nación del volumen de la cala.
5 9 Se enrasa perfectamente la superficie de la cala con una
espátula de cuchillo, procurando no apretar la arena . Para ello,
Figura 289

Figura 270

se desliza la espátula sobre los bordes del marco de fierro.

(Fig . 271).
6 9 La arena que sobra en la tolva se vuelve al bote y se
lleva al laboratorio . La usada en el pozo se extrae ; y se rellena
éste con el material del terraplén. La porción de arena que no
se haya ensuciado se puede recuperar para usarla en otras
pruebas. Después de usar en varias ocasiones la arena, se vuelve
a lavar, secar y cribar, para que su peso volumétrico perma-
nezca más o menos constante.
FiAars 271

79 En el laboratorio se determina el peso de la arena que no

entró en la cala . Por diferencia de pesos se conoce el peso de
la arena que llenó el pozo y se anotan estos valores en el cuadro
"determinación del volumen cala" de la lámina LXIII, página
372.
Se pesan simultáneamente el frasco que contiene la fracción
de la muestra para humedad y el bote que contiene el resto del
material extraído del pozo, anotando el valor en el cuadro de-
terminación de los pesos secos, en el renglón peso material
húmedo + tara del mismo registro (Fig. 272).
89 Del frasco se toman aproximadamente 200 g . del mate-

rial húmedo procurando, en caso de que se haya evaporado el
agua, revolverlo para que se incorpore el agua condensada, se
pesa y anota en el cuadro humedad tierra, en el renglón
peso húmedo + tara; se introduce al horno a 110°C duran-
te 18 horas mínimo, para su secado, haciendo todo lo condu-
cente para obtener la humedad co en % . En caso de haber
grava, se determina su humedad, registrando los datos en hu-
medad grava.
9 9 El contenido del bote y lo que haya sobrado en el frasco

se pasan a la charola de lámina, pesándose los recipientes ya
vacíos que constituyen la tara .

10 9 El material de la charola, se desmorona * y se pasa por

la malla Núm . 4 (4 .69 mm .), separando las dos porciones de
grava y tierra (Fig . 273).
Se pesan por separado y se anotan en sus correspondientes
renglones, teniendo la precaución de sumarles la cantidad em-
pleada para la determinación de la humedad.
11° El material que pasa la malla Núm. 4 (4 .69 mm .) se corn-
pacta en el cilindro Proctor, en 3 capas con 20 golpes de mar-
tillo cada una, tal como se describe en la prueba Proctor. (Fig.
274 .)
Con objeto de que el material tenga, hasta donde sea posi-
ble, la humedad del terraplén, esta operación debe hacerse in-
mediatamente después de haber hecho la separación a través
de la malla y se anotan los datos en el cuadro datos cilindro.
De esta operación se obtiene el peso volumétrico seco del
cilindro. Dividiendo el peso volumétrico seco obtenido en el
terraplén entre el del cilindro correspondiente a la misma hu-
medad, nos da el grado de compactación aparente con respecto
al cilindro, o sea la eficiencia en % del equipo.
Figura 273
La operación de desmoronar el material debe hacerse con la mano
o con un pisón de madera muy ligero . para no romper la grava o los
grumos de material que no hayan sido desbaratados por el equipo de
corn pactación .

Una vez compactado y pesado el cilindro, se hace una de-

terminación de resistencia a la penetración, de la cual habla-
remos más adelante.
Se completa, con los puntos que sean necesarios, una prueba
Proctor, para conocer las condiciones óptimas del material.
Dividiendo el peso volumétrico seco del terraplén entre eI
óptimo de la prueba Proctor, se obtiene el grado de compacta-
ción aparente con respecto al óptimo, que en ningún caso de-
berá ser menor del 95% .*
12° Se determina la densidad de la grava, siguiendo la se-
cuela ya indicada en el cuadro densidad de la grava, lámina
LXIII.
Cálculo
1* Se determina el volumen total de la cala, dividiendo el
peso de la arena usada entre su peso volumétrico medio, ano-
* Cuando sea posible efectuar la prueba de resistencia a la penetra-
ción con la humedad que presenta la cala, el valor de la prueba puede
anotarse en las observaciones.
Si Ios grados de compactación obtenidos en el paso 11Q se comparan
con la gráfica de terraplenes de prueba (Fig . 262, página 359), se
sabrá cuáles fueron los errores durante el turno de inspección . Estos
pueden ser : menor humedad, mayor humedad, número de pasadas del
rodillo, espesor incorrecto ; y, dado el caso, cuando el área de las pa-
tas de cabra ha disminuido, comenzando a ser deficiente el rodillado.
Estos datos sobre eficiencia debe darlos a conocer el jefe de labora-
torio a sus inspectores, para que su labor sea cada vez más eficiente .

5 DIRECCION
DEPARTAMENTO DE INGEN
MECÁNIA
C
DIERI
E SAE
E XPERIMENTAL
U t OS
DE P ROYECTOS
CONTROL DE COMPACTACION DE TERRAPLENES

Procedencia En eó, Identificación de Lob
Bonco_ Np.R Pozo Profundidad
Muestro _ Est Fecha . ..JcU Ió. .de.. 1930
NO de Pasadas +2 Con Rodillo_ .Grpea . ,potos ., Nvn~Ig,..me:
Torno 2 2 Inspector _Ár. .4!!0.?
GALA Ubieoc ion Est 0t9P.0 Oistancio . .!9.!": .ÁV.uo{„onv/.00 _T_rrgp¡en._ N.

... . ..... .. Elevación superficie terroplén f7 m Prot . ...i cm.
HUMEDAD TIERRA HUMEDAD GRAVA

Peso húmedo +tara = .,, . _1, gr Peso húmedo ♦ taro = Ces_ u „ , gr
Peso seco + taro = 1 :L3:.B _ -gr Peso seco r taro = 6.76: .4 gr.
Peso toro Ns S.B :9 gr Peso taro NO '--- _= 452ea gr.
Peso seco W,= 2. :. ... gr. Peso seco W„= P.O .? gr.
Peso aqua
Humedad
W. :
W , -'- ciao =
! . 7_3
23 .9
gr Peso agua
Humedad w, : w W
croo -
3
3. .r•
gr.
%
DETERMINACION DEL VOLUMEN GALA DETERMINAGION DE LOS PESOS SECOS

Peso arena *taro !?: O~ kb Peso material númedo•toro : ...!3.:9 .0-_ , kg.
Peso taro N= 1 .100 _ kg Peso tara N_ !. .25a kg.
Peso areno total _ 1.!:_900 kg Peso material total húmedo =,_ r kg .
Residuo de areno = -3: .P.6Q Iq Peso tierro húmeda N =_ .._9 A ..0 _ kg.
Peso dreno usado o =_ e,B0 _kg Peso gravo húmeda µ = ? :??0 kg.
Peso volumétrico ore no b = _L:PQ!, .kg/m' Peso tierra seco W,= - 7_1 30 kg .
+
Volúmen de lo areno Asada 8=b l :36/ .. . . . .dm ' 1N
Peso grava seco W,,="= ._ ..? :250 , kg
Volumen grava F Ws, ,00
?.
Peso total seco w, +W, , ..„ .k g ,
Volumen fierro V B - F 5: B!.9 . . . .dm>
DENSIDAD DE LA GRAVA PESOS VOLUMETRIGOS SEGOS

Peso húmedo de la muestra f :. . .6:62:?. gr ~/ w, 6a , ,kg/m.
Peso seco de la muestra a 9. Peso vol . comboodo p .
Volumen uncial probeta _s =.. ..SÁ.6 :9.9.; cm' w, /?6>' ..}gir
Volumen tool probeta , vt ..80ü,35__ cm, Peso vol . herro y, :
volumen desolojodo =v,-v, = . 290:95 cm' peso vol. c,bedre fit, T = I 37., ..kg/m?
Absorción a
f g •100= 4?9. . é . Peso vol . óptimo Procmr d,= .,,,!a9 0 ._. kg/m!
Densidad de lo grava d 2 .15 - 23; 9 °
DATOS CILINDRO EFICIENCIA DEL EQUIPO EN %

Cihnaro %" ern' aparente con respecto c l Odra _ 69'.6 ._ v.
Peso fierro húmedo + toro = . 3 :725 ka

Peso tara - a.o . -- - k 9 COMPACTAGION E_N %
Peso tier .] húmedo N - ._!.:6.8 ! kg d
Peso tierra seca W, -, ,kg Aparente con respecto óptimo %
r t+~ ,
Observaciones :
Operador C:.LUnq__X . .N:0AAA.- . Calculó . . .VÓ!dsmür ,N/rnpnp0[ .M Fecha_ . .Ju//o de 7950
LAMINA LXIII

CONTROL DE COMPACTACION 373
tándose en el cuadro determinación del volumen cala, en el

renglón volumen de la arena usada . Con el peso grava seca
W8 , dividido entre su densidad d, se obtiene el volumen de
la grava F que, restado del volumen total de la cala B, da el
volumen correspondiente a la tierra V.
29 Se hace la determinación de los pesos secos, los pesos
volumétricos y el por ciento de compactación, siguiendo la se-
cuela de cálculos que aparece en cada cuadro del registro de
la lámina LXIII.
B) Este método determina directamente el volumen de la
cala, valiéndose de un recipiente de vidrio graduado y una
bolsa de hule que se adhiere a las paredes de la cala ; todos
los pasos anteriormente explicados deben seguirse, excepto los
correspondientes a la determinación del volumen por medio de
la arena .
Equipo
Báscula de 120 kg . de capacidad con 5 g . de aproximación.
Charola de lámina de 40 x 40 x 8 cm.
Pico.
Pala.
Bote de lámina galvanizada . (Fig . 275 .)

._. . .a.~ _. -.. _
Figura 276
Frasco de vidrio.
Brocha.
Espátula y barretas.
Medidor de volúmenes (Fig . 275).
1 9 Una vez eliminado el material suelto del terraplén se pro-

cede a nivelarlo, lo mejor posible (Fig . 276).
29 Se coloca la placa del dispositivo especial para determi-
nar el volumen sobre el terreno ya nivelado e inmediatamente
después se pone encima el medidor de volúmenes previamente
lleno de agua al cual se le hace funcionar la perilla, para hacer
bajar la bolsa de hule, hasta que no se acuse ningún cambio en
la lectura del cilindro graduado, anotando ésta como lectura
inicial.
3 9 Se quita el dispositivo y se procede a extraer el material
de la cala guardándolo en el bote para evitar pérdida de hu-
medad . En los lugares sumamente calurosos es conveniente
proteger esta operación con una sombrilla (Fig . 277).
4 9 Una vez que se ha extraído el material de la cala se pro-
cede con la brocha de cerda a limpiar perfectamente la placa
metálica (Fig. 278) .

RESISTENCIA A LA PENETRACION 375
5 9 Se coloca nuevamente el medidor de volúmenes sobre la

placa y se hace funcionar la perilla (Fig . 279).
6' Una vez que la lectura en el cilindro graduado no cambia
al hacer funcionar la perilla, se vuelve a tomar la lectura.
(Fig . 280.)
La diferencia de lecturas obtenidas en los pasos números
2' y 6' debe de multiplicarse por el factor de conversión del
aparato para obtener el volumen de la cala en dm . 3 .
c) Compactación y resistencia a la penetración.
Generalidades.
La prueba de resistencia a la penetración, puede emplearse
para controlar la humedad y el peso volumétrico en el terra-
plén, siempre y cuando los materiales usados sean de granos
finos, la humedad uniforme y, sobre todo, que el laboratorio
de campo, al hacer el estudio de los préstamos haya hecho la
Figura 277
Figura 278
prueba Proctor y determinado en cada uno de sus puntos, la re-

sistencia a la penetración, por medio de un dinamómetro y
agujas, construyendo las correspondientes gráficas.
Equipo
Todo lo necesario para la prueba Proctor.

Dinamómetro calibrado y graduado en kg.
Juego de agujas. Hay dos tipos, con graduación en sistema
inglés y con graduación en sistema métrico decimal.
El juego en sistema inglés consta de los números de áreas
siguientes:
Aguja Núm . 0 1 2 3 4 5
Area
en cm ." 0 .1613 0 .3226 0 .6452 1 .6130 3 .2600 6 .4520

La lectura . del dinamómetro en kg ., se divide entre el área

en cm . de la aguja usada, para obtener la resistencia a la pe-
netración en kg./cm . 2 .
El juego de agujas del sistema métrico, consta de :
Aguja Núm . 10 5 2 1 0 .5 0 .2
Area
en cm .' 0 .1 0 .2 0 .5 1 2 .0 5 .0
Con este juego de agujas, basta multiplicar el número de la
aguja por la lectura del dinamómetro para obtener el valor de
la resistencia a la penetración (Fig . 281).
Procedimiento
1° Se efectúa una prueba de compactación próctor, siguien-
do el procedimiento ya indicado ; pero al tener en cada punto
Figura 279
Figura 280
de la gráfica de compactación el cilindro con el material com-

pactado y enrasado, se coloca el marcador del dinamómetro
en el tope inferior de éste, que corresponde a la lectura de
0 kg.
29 Se coloca la aguja adecuada en el dinamómetro ; se toma
éste por el barril y se introduce la aguja más o menos 1.33 cm.
en el material del cilindro (Fig . 282).
3° Tomando el dinamómetro por el maneral, se introduce la
aguja dentro del espécimen 6 .33 cm . adicionales, a una veloci-
dad de 1 .33 cm./seg. (Fig. 283).
Con lápiz rojo se marcan las distancias antes dichas, de
1 .33 cm . y 7 .66 cm . a partir de la punta de la aguja si es plana
y a partir del principio de la sección recta en las agujas de pun-
ta semielipsoidal.
49 Se hace la lectura del dinamómetro . Las lecturas en éste

deben quedar comprendidas entre 20 kg. y 40 kg . ; si la lectura
es menor de 20 kg ., debe utilizarse una aguja de mayor área
Figura 281
Figura 282
Figura 283

y si es mayor de 40 kg. debe utilizarse una aguja de menor

área .
Cálculo
Todos los valores obtenidos, tanto de compactación como de
resistencia a la penetración y humedad, se anotan en el regis-
tro de la lámina LXIV.
Siguiendo la secuela de cálculos, se obtienen los datos de
peso volumétrico seco, resistencia a la penetración * y su co-
rrespondiente humedad.
Con dichos datos se construyen las gráficas que aparecen en
la lámina LXV. Estas gráficas son las que necesita tener a la
mano el inspector, ya que por medio de ellas y el método de
penetración efectuado en el terraplén, puede controlar la corn-
pactación y la humedad en el mismo.
d) Control de la zona permeable durante la construcción.

Generalidades
Exceptuando los enrocamientos, en las zonas permeables de
las cortinas de tierra, debe controlarse la compactación . Sin
embargo, ello no es posible con los métodos correspondientes a
los materiales impermeables . Debido a esto el porcentaje de
compactación se substituye por la relación de densidad rela-
tiva . En la actualidad los respaldos permeables de las cortinas
están constituidos por grandes zonas de rezagas, grava y are-
na, cuya compactación debe controlarse por medio de esta
prueba . En el laboratorio hay que elaborar las gráficas que
determinen los ángulos de fricción interna correspondientes
para los diferentes grados de densidad relativa del material que
forman estas zonas permeables . Una vez que se ha elegido el
ángulo de fricción interna para emplearse en el diseño de la
cortina, se obtiene el porcentaje de densidad relativa que debe
exigirse como mínimo en la colocación de estos materiales.
La prueba que a continuación se va a explicar es el resul-
tado de una serie de investigaciones llevadas a cabo con todos
los métodos practicables, con lo que se pretendió alcanzar los
resultados más consistentes dentro de la máxima sencillez de
operación y en el menor tiempo posible . También se tomó en
cuenta la sencillez y bajo costo del equipo necesario.
En esta prueba, para determinar el peso volumétrico en esta-
do más denso, se ha empleado el martinete que se muestra en
la Fig. 284.
Por definición, la densidad relativa se calcula utilizando la
fórmula siguiente :
~
Dr(%)= ''"I" X100
emáx em in
* Es conveniente recalibrar con cierta frecuencia el dinamómetro y

el área de las agujas .

CONTROL DE ZONA PERMEABLE 383
S.R.H .
I¡~, MECANICA DE SUELOS
COMPACTACION•RESISTENCIA A LA PENETRACION
Procedencia Falcón, Toraps Identificación de Lob 3
Banco T.ACr Pozo. ...?4 Profundidad 64. m
Muestra Est pectic . Oeh b. . . ds . ,19¢? . _, .„, ..
No de cilindro- . ? ,. .. Peso_ .2. 45g kg Volumen . . . 7 .41.6, am'
No de gates Par copo . ..25 Peso morello _ 2.495 . .. kg . Altura de cardo .. .P5 . 7 cm.
Pruebo N. . I 2 3 4 5 6
C OMP ACTAC ION

Canlldad de agua 0 80 60 80 90 90
CC.
Peso cilindro . Terra 4 .976 5.048 5.225 5 .384 5.371 5.302
teimedm
Peso cien&a 2.454 2.454 2.454 2.454 2.454 2.454
Peso tierra bumeda 2.522 2.594 1.771 2.930 2.917 2.648

Peso. volumelrico 1631 1957 2069
_hCrnedo kg/rtrs 1781 1060 2011
Peto Nuts ria0 ) 641 1664 7 747 1915 1770 1700
seco
RESISTENCIA A LA PENETRACION
Aguja N. 0 0 7 1 J 3
Area de la ogujo cm' 0 .1613 0 .1613 0.3226 0 .3226 7 .6130 1 .6130
Lectura promedio kg 31 .752 32 .659 43.092 24.141 26.310 22.680

Hesrstencq a lo 196.8 202.5 155 .6 74.5 16.3 14 .1
penelracron kg/em'
HUMEDAD
Capsulo N. 233 15 44 45 55 20
Peso tara * suelo 394.5 362 .4 382.1
btimedo or 386 .7 381 .5 369.3
Pesa fora . suelo 363 .8 359.1 359.6 352.4 347.3 330.6
seco ar-
Peso taro gr . 727 .6 129.4 133.8 740 .6 738.6 178 .0
Peso del aqua gr. 20.7 23 .3 27.1 29 .7 34 .2 38 .4
Peso suelo seco gr 242 .2 229 .7 225 .: 211.8 108.7 212.6
Humedad en 5. 8.5 10 .1 12.0 14 .0 76 .4 18 .3
De observar la prueba deben contestarse las preguntas:
I - Con mud rapidez absorbe aguo la muestro Rápete Medianamente Lentamente

2- Se dficalfa mezclur el agua Can lo tierra :
3- Son confiables las lecturas de la agujo . ./
4 - H1quese el remero de la pruebo en que el suelo es : Quebradizo---L,?_ . .Firme . .3:1. .Suave .. ..
5 - NAO c .ceso de aqua durante b prueba : No, . . . En las pruebas N. .
6.- `dquesc en 1 .6 V. de prueba se esponjo U tierra 5,6 . . . ..
Obser vac iones! eno can .E+ceso, ,47! L/TP_-A/yanq_Arcil/o„
Oper,Jor C. Lana Calculó lnp. Vi tenle C905IeoLFec00 0e1obre o's 1952.
LAMINA LXIV

INSTRUCTIVO DE MECÁNICA DE SUELOS
MEGANIGA DE SUELOS
COMPACTACION Y RESISTENCIA A LA PENETRACION

Procedencia FALCON Teeaa. . ,. . . Iden11flcOCidn dé Lob ..?V.3 f3
Banco Terroro _. .. . Pozo ?d ... Profundidod 3.6 0 m.
Maestra Est Fecho OctvOr• de 95Z..
'E no
200
150 mutwmiml mid

100 mums!
no
HUMEDAD EN PORCIENTO DEL PESO SECO

2100 40
~$ q~S >Q7>r1Q f~ltR SZ
z
IY
q
W
w
2000
1900
leoo
ii g=
lpdii.aamsmmiiii
___
1700 I!4II!iiII!uiHllhIIIOIIIOIIOi
1600 ~~=i~~~~~~~`~i~I~~i~~ili~~
~~ aea a
• 1500
Golpes por capo
IIIHhi1IIIIIO
_?. . . . . C apes . .l fv Optima .—J.°16 7L
Í Optimo /e,1,, . Paso del Dtadn . . r:!9? kg. Altura de coido . . .f.O:IA cm
Densidad t:0.0 .
Resistencia o lo penetración dptimo Z!:? K0/c W
Ob~servociones . Aran, ca e
h e?m ey I/eo.
Operador G .L•,eq Calculd . .PtIP . V/cauto Q9 9Fecba_Oc7aer0 ee. !9$t
LAMINA LXV
4cm .( 1Y2")4
5cm 1 .27cm .(1/2")0
30cm . ubo quin
Martinete con peso de tO kg
14cm.
"le
1,27cm .(t /2 " )
20cm
i \ --
—Ploco metólico
30 cm \
1
20cm . 30cm.
Figura 284

En donde:
emáx : Relación de vacíos del material en su estado más suelto.
emin : Relación de vacíos del material en su estado más denso.
e : Relación de vacíos del material en el estado de compactación con-
siderado, para el cual se calcula la densidad relativa.
Equipo
Cucharón de lámina galvanizada de base plana.
Recipiente de madera de 28.32 It . (1 pie') de capacidad se-
mejante al que se usa en el laboratorio de concreto para de-
terminar los pesos unitarios de los agregados.
Charolas de lámina galvanizada.
Pala.
Enrasador.
Báscula de 120 kg . de capacidad.
Martinete.
Escala metálica de 15 cm . (Fig . 285).
Figqra 285

Figura 286
Procedimiento
1 Q Esta prueba debe de efectuarse con material menor que
la malla de 76.2 mm . (3") únicamente.
2Q Para determinar el peso volumétrico seco en su estado
más suelto y min., se coloca el material en una charola pro-
curando que estén bien distribuidos todos los tamaños de par-
tículas.
3 Q Con el cucharón de base plana empleándolo como rampa
se llena lenta y cuidadosamente el cajón de 28 .32 It . (1 pies )
con una altura de caída constante de 3 cm . de la superficie de
avance, hasta un nivel mayor que el de enrase (Fig . 286).
44 Con la regla se enrasa cuidadosamente procurando no pre-
sionar el material (Fig. 287).
5 Q Se pesa el recipiente y se destara * (Fig. 288).
69 Para determinar el peso volumétrico seco del material en
su estado más denso y máx ., se vuelve a hacer el llenado
del cajón en las siguientes etapas:
a) Se estima aproximadamente el peso que va a llenar el
cajón y se divide en cuatro capas iguales, pesando cada una
¢ Todos los pasos explicados anteriormente deben de repetirse por
lo menos 4 veces para poder obtener un . valor promedio .
Figura 287
de ellas en la charola ; se coloca la primera capa y se dan

25 golpes con el martinete, procurando hacer esta operación
sobre una base firme que puede ser un piso de cemento o de
mosaico (Fig. 289).
b) Sc repite esta operación con las tres capas siguientes
hasta llenar el cajón, dando los 25 golpes en cada una de ellas.
c) Se quita la extensión del cajón y sin mover el martinete
se hace la corrección al volumen del material compactado, ya
sea restando o sumando el producto del área de la sección
transversal del cajón, por el promedio de la altura con respecto
a la de enrase, según haya quedado abajo o arriba la superficie
del material compactado en la última capa . Para facilitar esta
operación, a partir de la base del martinete y con una escala
metálica deben tomarse, por lo menos, cuatro lecturas, una en
cada lado, obteniéndose así la altura media de corrección.
(Fig. 290).
d) Se quita el martinete, se pesa el cajón y se destara.
Igualmente como se hace para determinar el peso volumé-
trico * en su estado más suelto, estas operaciones deben repe-
tirse por lo menos 4 veces para obtener un valor promedio.
' Todas las operaciones para determinar ya sea el peso volumétrico
en su estado más suelto o más denso, deben hacerse con el material
sin humedecer .

Para determinar el peso volumétrico seco y del material

colocado en el terraplén, deben de hacerse los siguientes pasos:
Hágase una cala descubriendo primero, a 50 cm . de pro-
fundidad, un plano horizontal de planta cuadrada de 80 cm.
de lado ; elimínese el material removido. A partir de dicho
plano se excava un cubo de aproximadamente 50 cm : de lado.
29 Para obtener el volumen del cubo excavado debe llenarse,
con vaciado a altura constante de caída de 30 cm . de la super-
ficie de avance, con material suelto calibrado comprendido
entre dos mallas consecutivas, cuyo tamaño menor de gra-
nos no sea inferior al cuádruplo de los mayores espacios in-
tergranulares estimados en el terraplén (por ejemplo, material
que pase la malla de 25 .4 mm . [1"] y se retenga en la de 19 .3
mm . [%"] ) . A este material se le determina previamente en
el laboratorio su peso volumétrico medio . El volumen se de-
termina en forma análoga a la de una cala (inciso b).
Figura 288
39O INSTRUCTIVO DE MECANICA DE SUELOS
Figura 289
Figura 290

PESO VOLUMETRICO ENROCAMIENTO 391
3" Todo el material extraído de dicho cubo debe llevarse al

laboratorio y pesarse totalmente . Con una muestra para hume-
dad obtenida al hacer la pesada, debe deducirse el peso seco.
4" Una vez pesado, todo el material se pasa por la malla de

76 .2 mm . (3") . Al retenido se pesa y cubica para descontarlo
tanto por peso como por volumen del contenido de la cala .*
Con el resto se calcula el peso volumétrico seco de campo y.
Cálculo
No es necesario determinar la densidad Sm y calcular las

relaciones de vacíos e para obtener la densidad relativa D r
del suelo, porque, para cualquier muestra dada, la densidad
promedio de los granos es constante y únicamente es necesario
Peso seco
obtener los pesos volumétricos secos y . = ---.-- La fórmu-
Volumen
la para densidad relativa en términos de pesos volumétricos
secos, puede escribirse así:
— Ymín)
Dr (%) — Ymáx (Y x 100
Y(Ymáx .— Ymin)
En donde:
Ymáx : Peso volumétrico seco máximo, determinado en el laboratorio **
Ymin : Peso volumétrico seco mínimo . determinado en el laboratorio
y : Peso volumétrico seco, determinado en el terraplén.
e) Determinación del peso volumétrico del enrocamiento.
Como prueba de control durante la construcción, debe ha-

cerse también, aunque en menor cantidad y frecuencia (una
o dos por mes), la determinación del peso volumétrico del
enrocamiento.
Esta prueba es muy semejante a la de pesos-secos del terra-
plén, descrita anteriormente, y su objeto, asimismo, es com-
parar el peso volumétrico del enrocamiento con el que se haya
supuesto al hacer el diseño de la cortina.
Se hace un pozo que, dadas las dimensiones de las piedras
en el enrocamiento, en general será de 1 X 1 X 1 m . aproxi-
madamente o de preferencia de mayores dimensiones . Se extrae
todo el material, se pesa y se determina el volumen del pozo.
* Con el material extraído de la cala, y que pase la malla de 76 .2 mm.

(3"), se determinan los pesos volumétricos en su estado más suelto y
más denso, en el laboratorio.
** No se requiere secado completo en horno ; basta con secado en
ambiente. Cuando se perciba exceso de humedad respecto al ambien-
te se tomará muestra para deducirla .

empleando un Material seleccionado entre dos mallas consecu-

tivas (pasa malla de 76 .2 mm. [3"] y retenido en malla de
50 .8 mm . [2"]) al que previamente en el laboratorio se le
determina su peso volumétrico medio . Para evitar que por los
huecos propjos del enrocamiento se escurra el material selec-
cionado para determinar el volumen, es conveniente recubrir
el interior del pozo con una lámina de polietileno que no in-
fluya en el valor del volumen * (Fig. 291).
Determinados el peso y el volumen, el peso volumétrico es
el cociente entre ambos.
A diferencia de la prueba en material del terraplén, el peso
volumétrico obtenido no se compara con el resultado de ninguna
otra prueba, como la Próctor, sino con el valor que se haya
tomado para dicho peso volumétrico en el diseño.
Asimismo, es conveniente determinar la granulometria del
material para tener una idea de su graduación . Para esto, se
toma una muestra representativa y se pasa por las mallas de
76 .2 mm. (3"), 50 .8 mm. (2") y 38 .1 mm . (1% " ), etc ., como
se describió en Granulometria.
En algunas ocasiones, en que se observe cierto empacamien-
to y se tenga duda de que sea realmente una zona permeable,
es conveniente, antes de rellenar los pozos, hacer una deter-
minación de la permeabilidad.
Lamina de polietileno
Figura 291
* Si se recubre con lámina de polietileno, puede determinarse el vo-

lumen empleando agua .

PRUEBAS DE PERMEABILIDAD 393
f) Pruebas de permeabilidad de campo.
Generalidades.
Las pruebas de laboratorio descritas en el capítulo IV, pá-

rrafo 8, son útiles cuando la estructura que se estudia está
formada por un material homogéneo isótropo o anisótropo ; es
el caso del corazón impermeable de una cortina, construido
con la tierra de un préstamo homogéneo. En cambio, en las
formaciones naturales, generalmente compuestas de mantos
distintos, con variaciones importantes tanto en la disposición
de los mismos como en las características de los materiales, es
difícil estudiar el escurrimiento a partir de un número limi-
tado de ensayos sobre muestras inalteradas . En mantos de arena
y grava, es casi imposible obtener especímenes sin alterarlos.
Las pruebas de campo, en esos casos, pueden dar resultados
más próximos a la realidad.
Además, cuando sólo se pretende tener una idea aproximada
sobre la permeabilidad de un material, se recurre a pruebas
de campo, expeditas y rápidas, que se describen a continuación.
Pozos de absorción.
La prueba consiste en hacer pozos de 30 x 30 x 30 cm .,

por ejemplo, que se llenan con agua ; por el tiempo que trans-
curre en ser absorbida ésta, se juzga sobre la permeabilidad
del material . Los resultados de este ensayo son cualitativos y
sólo representativos de una capa de material del orden de 1 m.
Se coloca un puente fijo en el brocal del pozo de prueba, a
partir del cual se miden los diferentes niveles del agua en fun-
ción del tiempo (Fig . 292).
Los intervalos de tiempo dependen del tipo de material, pero,
por lo general, deberán observarse cada hora, para construir
con este dato y los niveles correspondientes del agua, la curva
que se muestra en la Fig . 293.
El pozo se llena tres o cuatro veces antes de tomar lecturas
con objeto de saturar el terreno circundante.
Puede decirse que un manto es prácticamente impermeable,
si el agua tarda más de 30 horas en ser absorbida comple-
tamente.
Pozos de filtración.
Se excavan dos pozos de planta rectangular, dispuestos pa-

ralelamente, de modo que entre ellos quede un prisma del
material cuyo coeficiente de permeabilidad se desea conocer.
(Lámina LXVI, pág. 396) . La distancia entre las caras corres-
pondientes de los pozos puede elegirse de acuerdo con el suelo
y, en el ejemplo de la lámina, se ha fijado 1 .00 m.
Se trata de determinar el coeficiente de permeabilidad con
la ayuda de la red de flujo y la medida, en un tiempo t, de las

—Nivel 0
Figura 292
30
vN
E
V 20
10
6 12 24
TIEMPOS hs.
Figura 293

PRUEBAS DE PERMEABILIDAD 395
cantidades de agua que es necesario agregar a los pozos para

mantener una diferencia constante de nivel entre ellos, previa
saturación de los materiales . El coeficiente se calcula con la
fórmula aproximada :
N, . F
k _ N . Hm . t . 1
En donde :
k: coeficiente de permeabilidad en m ./h . (para obtener k
en cm ./seg . hay que multiplicar por 0 .0278).
N, : número de partes en que se divide arbitrariamente la
caída de potencia en la red de flujo que se forma entre
los dos pozos (lámina LXVI).
N, : número de canales de flujo (lámina LXVI), que resul-
tan del trazo de la red de flujo.
H,,, : desnivel medio entre los tirantes de los pozos.
t: tiempo en que se midió el volumen de agua añadido a
cada pozo.
1: distancia entre los pozos.
El valor de F se obtiene de la siguiente expresión:
CiA2h2m—C2 .41 him

A2h2m + :A i him
En donde :
Ci : volumen de agua añadido al pozo 1
C3 : volumen de agua añadido al pozo 2
Ai : área media mojada del pozo 1
A : área media mojada del pozo 2
hi,,, : tirante medio del pozo 1
he m : tirante medio del pozo 2
Para las dimensiones mostradas en la lámina LXVI, el valor

de k se obtiene :
5F
k =
12 .3Hm•t
Desarrollo de la prueba.
1° Se hacen 2 pozos con lasmedidas que se indican en el

croquis (lámina LXVI), procurando que las bocas de los pozos
queden al mismo nivel .

PERMEABILIDAD DE CAMPO
POZOS DE FILTRACION
POZO N°1 POZO N°2
o
.
-'r
I 100- 100 100
N~=12 .3
N,-S
0
m
O
°'
CORTE A-A
LAMINA LXVI

PERMEABILIDAD DE CAMPO 397
2° Se coloca la mayor de sus dimensiones en sentido normal

al del flujo que se desea investigar y preferentemente en el
centro de la región por ensayar.
3° Se llena el pozo número 1 hasta 20 cm . bajo el borde y
el pozo número 2 hasta 1.20 m . del borde, de modo que exista
un desnivel de agua de 1 m. entre ambos.
4° Se conservan los pozos a los niveles especificados en 3,
añadiendo o quitando agua de modo que se mantengan las con-
diciones iniciales durante 48 horas.
5° Se continúa tratando de conservar el nivel durante 4 ho-
ras más, midiendo la cantidad de agua que se agrega a cada
pozo. Se anota el volumen de agua añadiendo a cada pozo los
niveles iniciales y finales y el tiempo transcurrido.
6° Con los datos obtenidos, se calcula la permeabilidad en la
forma que se muestra en la lámina LXVII.
7° Se repiten los pasos 3° a 6° hasta lograr una concordancia
satisfactoria en los resultados.
Pozos en material homogéneo.
Utilizando la fórmula de Thiemes, se puede obtener el coefi-

ciente de permeabilidad media del suelo, cuando el material es
homogéneo y se trata de una cimentación.
Es necesario abrir tres pozos a cielo abierto, instalando en
uno de ellos un equipo de bombeo y utilizando los dos restantes
para medir el abatimiento del nivel freático al estar bombeando
el tercero.
La fórmula de Thiemes para la obtención del coeficiente de
permeabilidad es la siguiente :
k = 2 .3Q log . Ri/R2

r (Z12 — Z2 2 )
En donde : r'
k : coeficiente de permeabilidad, en m ./seg.

Q : gasto bombeado durante las observaciones, en m . 3/seg.
Ri : distancia en m. que hay entre el pozo de bombeo y el
pozo de medición más alejado de él.
R2 : distancia en m . que hay entre el pozo de bombeo y el
pozo de medición más próximo a él.
Zi : altura del nivel del agua en el pozo más lejano, después
de establecido el régimen de bombeo, y contada a partir
del plano horizontal que pasa por el fondo del pozo prin-
cipal (en m .) .

D I R E C C I O N DE PROYECTO S
fl DEPARTAMENTO DE INGENIERIA EXPERIMENTAL
J I i
J 1. 1 1. MECANICA DE SUELOS
POZOS DE FILTRACION
Obra Ancno pavoso = m
Localización .. Long pozos, s : . . . . .. ..m Separoción polos 1 =
_, rReNSrwl
Ap el0 t, 4M^ p, Ip. F
F[GMR MORC
n! m! m.
=Lectura de b boca del pozo al nivel de aguo en el pozo Net.

Z, lectura de lo Into del pozo al nivel de aqua en el polo Ne2
b, :Tirante de aqua en el poto Ne I.
n, =Tirante de agua en el poto Ne2 .
A,= 2N media • la
H, .Desnivel inicios entre tironies A,+ 2nemediafl•al• la
Hr +Desnivel final entre tirantes . F -. C, A, lym-C,A,n,m [
=Desnivel medio entre tirantes A, b; A , N.
A, =Areno molada pozo Net.
A, =Arena molada pozo Ns2 e Nv F s
0, r Volúmen de ogva oMdida ol pozo N : t
No Hm t .1.
C, = Volumen /ragua aliadlda aÍ poso 2
I =Tiempo tronsaurr,do.
Obsarvor5ónes . ...
Operodor Calculó
LAMINA I .XVII

Z 2 : altura del nivel del agua en el pozo más cercano, después

de establecido el régimen de bombeo, y contada a partir
del plano horizontal que pasa por el fondo del pozo prin-
cipal (en m.).
19 Se escoge el lugar donde se va a efectuar la prueba.

29 Se hace un croquis de la situación de los pozos (lámina
LXVIII).
39 Se procede a excavar los pozos a cielo abierto o con per-
foradora . En cualquier caso los pozos deben permitir la entrada
libre del agua.
49 Se toman los niveles de la capa freática en los diferentes
pozos y la profundidad de éstos.
5 9 Se instala el equipo de bombeo en el pozo principal .y se
bombea durante 24 horas, como mínimo, procurando que el
gasto sea lo más uniforme posible y continuando el bombeo
hasta que el régimen de flujo se establezca . (El desagüe debe
ser alejado del lugar .)
6 9 Una vez que se establece el nivel de agua, se hacen lectu-

ras simultáneamente en los tres pozos (lámina LXVIII), cono-
ciéndose así los datos para calcular la permeabilidad por medio
de la fórmula de Thiemes . El cálculo se efectúa en la forma
que muestran las láminas LXVIII y LXIX.
Pozos radiales.
Cuando es necesario conocer la permeabilidad de un depósito

potente de grava y arena, del que es difícil obtener muestras
inalteradas o se supone que es heterogéneo, o bien las condi-
ciones en la frontera no están definidas, es recomendable recu-
rrir al pozo central de bombeo . El procedimiento es el siguien-
te : se perfora un pozo central profundo y varios, dispuestos
radialmente, de menor profundidad y distanciados convenien-
temente del primero . Se bombea en el pozo central un gasto
constante tal que produzca una depresión variable entre 1 y
10 m ., durante el tiempo necesario para que se establezca el
régimen de escurrimiento ; se miden los niveles piezométricos
en todos los pozos de observación.
Por diferencia de estos niveles con los registrados antes de
iniciar el bombeo, se obtienen las depresiones en los puntos
de observación ; en el plano de localización se trazan las cur-
vas de 'igual nivel piezométrico y, por ensayos sucesivos, una
familia ortogonal a las anteriores (proyección de las líneas
de corriente), formando rectángulos semejantes entre sí . A lo
largo de una línea de igual nivel, se determina el gradiente

C D~•
J I,
M ECANICA DE SUELOS
POZOS EN MATERIAL HOMOGENED
Obro
Loaolizocion ..
Material .. . . Equipo . Fecha
p ozo TIEN po
NORA Zr OeSERVACIONE9
NA TRANSCURREIO
R,= Distancia del pozo mas alejado Loge

R.
R r _ Distancia del pozo mas cercano . R = O qe R
(Zr: — Z el
k = Coeficiente de permeobllldod.
O = Gasto del equipo de bombeo durante los observacr6nes
Z I = .Altura del nivel del aguo en el pozo mas lejano después de establecido el régimen de
bombeo y contado o partir del plano horizontal que paso por el fondo del pozo mas cercano.
Zz . Altura del nivel de aqua en el pozo mas cercano, en las mismos condiciones.
C R•0 QUIS
(DE LOCALIZACION)
Observoaones ..
Operador . .. Colcu lc; ... Fecha
z
LAMINA LXVIII

,i. 205
a
O
1
t
",F) °~É O
c
J ~ ii
á 1 _ IOC
2U .0 eo iga ~Oa IBa 160 290
9 60 120
-198.75 1 ~-
CALCULO DEL COEFICIENTE DE PERMEABILIDAD S . R . H.
El coeficiente de permeabilidad es segun lo fórmula Boquilla de Hermosillo
de Thlerres . R PERMEABILIDAD DE CAMPO
Loq•eR POZOS EN MATERIAL MOMOGENEO
K 1i' (ZY- Zt1 CURVA DE ABATIMIENTO DEL NIVEL DE1.
De la figura se obtiene los volores de: AGUA EN LAS PRUEBAS DE BOMBEO
R I . 200 ; R 2 = IOO ; Z 1 =7.05 ; Z 2 =5 .85
poro 0 : 0 .130 m yseq.;que sustituidos enlofdrmula (1)do:
0 O .130Log.e 2 .130
K ' 3.14(702=585) - 314
K . 0 .001857 !"/ e . P . 0.0018578 86400160.4 m/d(o
9 9
LAMINA LXIX

medio en cada rectángulo . El coeficiente de permeabilidad pro-

medio para todo el manto, está dado por la fórmula siguiente :
Q
k=
h (Mi . AL
En donde :
k : coeficiente de permeabilidad media del manto, en m ./
seg.
Q : gasto extraído del pozo de bombeo, que se .ha man-
tenido hasta tener un nivel estable en los pozos radia-
les, en m . 3/seg.
h : espesor del manto permeable, en m.
AL : longitud en m ., del segmento de la línea de igual nivel,
entre dos líneas de flujo, en la que se calculó la varia-
ción del gradiente y en la cual se puede considerar un
gradiente constante.
i : gradiente medio para cada incremento AL.
1 9 Se hace un croquis y el levantamiento respectivo de los

pozos (láminas LXXI y LXXII).
2" Se abren y ademan tanto el pozo central como los radiales.
3 9 Se instala el equipo de bombeo.
4° Se toman los niveles del agua freática en todos los pozos
antes de iniciar el bombeo y se anotan en la lámina LXX.
5° Se procede a bombear requiriéndose un gasto tal que aba-
ta el nivel freático a bastante profundidad (por ejemplo, 10 m.
para un pozo de 50 m .) ; el bombeo debe hacerse hasta que se
regularice el régimen de escurrimiento del agua y se establezca
un nivel estable en los pozos radiales . El gasto bombeado debe
medirse cuidadosamente.
6° Una vez abatido el manto freático y regularizado el régi-
men, se toman lecturas simultáneas del nivel del agua en todos
los pozos, anotándose las lecturas en la lámina LXX.
7" Con las lecturas hechas, se construye una red de flujo
como se muestra en la lámina LXXII, trazando primero las
líneas de igual nivel del agua y dibujando normales a ellas, de
manera que los rectángulos limitados por ambos tipos de cur-
vas sean semejantes entre si.
8" A lo largo de una de las líneas de nivel bien definida, por
ejemplo, la 5 .1 en la lámina LXXII, se calcula la variación
del gradiente, mediante el cociente de la diferencia de nivel
entre dos líneas sucesivas de igual elevación piezométrica y la

D IR ECCION DE P R O Y E C T O S
DEPARTAMENTOc ADNEIsAINGDEENIEsRuIAE L 0EXPERIMENTAL
POZOS RADIALES

TIE14PO z
p ozo e RIORIAOCOL CO TA DEL Ir e 0 T S
POZO TRASCURRIDO
R r Distancias al pozo de bombeo

r Lecturas de la boca del pozo a lo superficie del aguo.
Z r Alturas de aguo referidas ol piano del fondo del pozo de bombeo.
Observaciones
Operador
LAMINA LXX

POZOS RADIALES
~;~
•" "-n?-' ~-'
ff'}' X. . :
\
~ /' ~ .' \\
.!
a
PRESA HERMOSILLO
PRUEBAS DE BOMBEO
LOCpLIZOCION OE POZOS
I.AâiINA LXXI

Q total . 14Otts/sey
h=60m . grueso del manto _ 0 .140
permeable
60(20 . 0069+6 .0 .003)
8L = 20m .ercepto el ultimo `N
K= 0 .16 crn/seg.
incremento que es
de 6m . K=138 2 m/dío
K
Q PRESA HERMOSILLO
h(8L . Ei)
PRUEBAS DE BOMBEO
E=0 .C688 en el ultimo incre_ SUPERFICIE DEL AGUA DESPUES
mento i = 0 .0048
DE 180 HORAS DE BOMBEO
LAMINA LXXII

ah )
distancia entre ambas ( . . La variación del gradiente
7= a
debe calcularse entre las líneas de flujo extremas que lleguen
al pozo de bombeo (ver lámina LXXII).
9° La prueba puede repetirse con otro gasto de bombeo, ha-
ciendo todas las operaciones anteriores, desde el paso 5 en
adelante.
Para medir la permeabilidad por este método, en la Presa
Mahone, hoy Miguel Hidalgo y Costilla, Sin ., se diseñaron los
dispositivos que se muestran en la lámina LXXIII.
g) Presentación de datos.
Durante la construcción de una obra es de suma importancia
que el Laboratorio de Campo efectúe un estricto control ha-
ciendo las pruebas que sean necesarias para tal efecto . Además
deben también indicarse los avances de la cortina, así como
la explotación que se esté llevando a cabo en los bancos de
préstamo. Aparte de reportar todas las pruebas de control es
conveniente, para facilitar la interpretación de todos los datos
obtenidos, el elaborar informes estadísticos que van mostrando
durante toda la etapa de construcción las variaciones obtenidas.
La S .R .H . ha publicado un instructivo para informes men-
suales de laboratorios de campo en el que se detalla la forma
correcta de presentación de datos, así como todo lo que debe
reportarse.
3 . CONSIDERACIONES SOBRE LOS DIFERENTES EQUI-

POS PARA LA CONSTRUCCION DE TERRACERIAS
a) Generalidades.
Como la compactación es una de las operaciones que el labo-
ratorio deberá vigilar con más cuidado, el equipo de com-
pactación es de mucha importancia y deberá ser especificado
directamente por aquél, ya que uno de los principales objetos
de los terraplenes de prueba es precisamente determinar si el
equipo propuesto es eficiente, desechándolo en caso de que no
lo sea.
Para compactar terracerias, lo más usual es emplear rodillos
pata de- cabra, rodillos lisos, rodillos de banda y rodillos neu-
máticos . En estas clases de rodillos hay gran diversidad de
marcas y tipos, variando principalmente el diámetro, longitud
y peso de los tambores, así como el número y dimensiones de
las patas en los rodillos pata de cabra. El peso total del rodillo
se hace variar con lastre, empleándose, generalmente, con este
objeto agua, arena, grava y pedacería de fierro . Durante la
construcción, debe tenerse cuidado de verificar a intervalos
regulares el estado del lastre, pues con el movimiento de los
rodillos se puede perder en parte . En los rodillos pata de cabra

EQUIPO PARA CONSTRUCCION 407
hay que verificar eI área de las patas y la eficiencia de los

peines, pues si alguno está deficiente, disminuye el ?eso volu-
métrico del terraplén.
Los rodillos son arrastrados por un tractor que debe tener
la potencia necesaria para hacer económico su empleo.
Como ejemplo de las diferentes presiones que se pueden
obtener con un equipo, variando el lastre del mismo, se mues-
tran a continuación las de un rodillo marca Timco, modelo S-2,
con dos tambores de 1 m . de diámetro.
Presiones Lastre
8 .0 kg./cm .' Vacío

14 .7 Agua
17 .0 Arena seca
18.5 Arena húmeda
21 .0 Grava, arena y agua
40.0 Arena y pedacería de fierro.
Con objeto de dar una idea de las características de los

rodillos, en la lámina LXXIV se presentan las de algunos de
los tipos que se encuentran en el mercado . Los datos anotados
en este cuadro son para un tambor, pero, en la práctica, el
equipo de compactación consta de dos o tres unidos por medio
de bastidores, conociéndose así por rodillos sencillos, dobles o
triples . Actualmente se construyen rodillos que alcanzan a dar
70 kg ./cm .' Todos los rodillos traen consigo un aditamento
que es muy importante y que debe ser cuidadosamente vigilado
por el laboratorio : el sistema de limpiadores . Al estar compac-
tando el material húmedo, éste se pega entre las patas de los
rodillos pata de cabra o forma una capa en los rodillos lisos,
lo que hace disminuir las presiones del equipo al aumentar el
área de contacto. Mientras mayor sea la humedad que necesite
el material para ser compactado y cuanta más arcilla contenga,
más cuidado se pondrá en el funcionamiento de los limpiadores.
Los factores que influyen en la compactación que un rodillo
pata de cabra puede producir en un suelo dado, son los si-
guientes:
1 9 La presión.
29 El cubrimiento.
3" El espesor de las capas.
4 9 El número de pasadas del rodillo.
19 Presión. La presión que un rodillo ejerce sobre el suelo de-

pende de la relación entre su peso y el área en que se apoya
al ir girando. Esta superficie de apoyo es función del área de la
base de las patas y del número y distribución de las mismas,
pues al girar el rodillo va cambiando el número de patas que

Figura 294
entra en acción y la posición o inclinación de ellas respecto a

la superficie que se compacta (Fig. 294).
El esfuerzo que se produce en el terraplén no es uniforme
y aumenta a medida que las patas penetran menos en la capa
que compacta.
29 Cubrimiento . Se denomina cubrimiento a la relación entre

la superficie de las patas y la superficie que cubre el equipo,
expresándose generalmente como porcentaje.
Para obtener el cubrimiento en una pasada del equipo, se
determinan el área total de las patas Ai y el área cubierta
por el rodillo al dar una vuelta A 2 . El área A, es igual a
N x a, siendo N el número de patas del rodillo y a el área de
una pata . El área A 2 es igual a n x D x b, siendo D el diáme-
tro exterior del rodillo incluyendo las patas y b el ancho del
mismo.
Ejemplo : Rodillo triple pata de cabra TRS-216.
N = 216.
a = 5 .5 cm . x 7 .5 cm . = 41 .25 cm.".
D =178 cm.
b = 422.6 cm.
A, = 216 x 41 .25 = 8910 cm .z.
A~ = 3 .1416 x 178 X 422 .6 = 236 320 cm . 2 .
El cubrimiento correspondiente a una pasada del rodillo es :
8910. X
CI = 100 = 3 .77% ,
236320
39 Espesor de las capas. Desde el punto de vista del efecto

de compactación, es ventajoso usar capas delgadas dentro de
ciertos límites. El espesor más conveniente, para cierto material
y equipo de compactación, se determinará a partir de los resul-
tados obtenidos en los terraplenes experimentales.

1000m . 10.00m 50 .00m. 100.00 m . 200 .00 .1.

1 -r
Y•nturi dora fob•mó a•lO - -vúl+ala [• coolie! e• 6 ' 9
Q~
1— v Poxa a• ae••rración , P.m a• oe•uroción
A ~ N ir•I fr•áli ce oripinal~
~ Nir•I fr•Ófico an•ndo
Tub•r. d• 3 / ranurado
•n roda •u lona lud
...Z--Tobo do adoro d• 12 " Q ronarado do bap d0 010 .1

~ fr• :xlco aripinal ba•fa dl cu•r0a dd la bomba
r—TUb•r{o d• d0•carpa d• la bomba d•
+--Ni+el d• opus on •I 0oxo Rdfar•ncia
MANTO PERMEABLE
Roca
Bomba d• Profundo
POZO
1 00
POZO DE OBSERVACION
CORTE A-A-
DIMENSIONES EN CM.
A FOR ADOR DE GASTOS
0 = 1 .337 H
2 .a° SECRETARIA DE RECURSOS HIDRÁULICOS
IRRIGACION Y CONTROL DE RIOS
DIRECCION DE PROYECTOS-OEPTO . DE INGENIERIA EXPERIMENTAL
Distrito de Riego del Río Fuerte, Sinaloa
PRESA " MAHONE I
INSTALACION PARA DETERMINAR EL COEFICIENTE
MEDIDOR DE DE PERMEABILIDAD MEDID DEL LECHO DEL RIO
TIRANTES Conforme :_-~ ~ : :II--cid; -c6:d:vi;4'-.[E :TZd -
Piso de concreta
Aprobó
.[~r[•o [o r[[[ I s __
[ I d_[__• r• •
,__O
M :X1CO3 D E
ENERO -fp•e
LAMINA LXXIII

RODILLOS PARA COMPACTACION DE TERRAPLENES

M A R CA TIPO DIAMETRO VOLUMEN
C A
N S DE
PESO
RACTE RI STICAS
LONGITLO AREA PATAS~LONGITUD Ns DE
TAMBOR EN CON PATAS PATAS POR PESO TOTAL
POR TAM- PRESION CUANDO SE APOYAN
m. U. PATAS VACIO -K ILOS PATAS-cm cm TAMBOR m TACTO CON EN SUELO m. LASTRE-KILOS LAS PATAS DE UNA HILERA k¡6r
JUM80 STR 72 .067 087 .3 72 066 .2 27 .6 45 .15 .22 4 7 .3 3516 1943
STR 110 .067 087.3 110 1225 .0 27 .6 45 .2 1 .22 4 27 .0 3675 20 .28
DTR 144 .067__ 087 .3 72 1088 .9 27 .6 45 .2 1 .22 4 17 .3 3539 19 .58
DTR 200 .067 979 .7 100 225 .0 27 .6 45 .2 1 .10 4 27 . I _ 3435 19 .01
DTR 220 1 .067 1087.3 I 10 1270 .4 27 .6 45 .2 1 .22 4 27 .0 3721 20 .56
BLAW KNOK T RO 49 .015 991 .0 49 1256 .8 2 7 .6 35 .5 1 .22 4Y3 12 .6 3498 _ 24 .65
T RO 70 1 .015 991 .0 70 1 306 .7 2 7 .6 3 5 .5 1 .2 2 4 18 .0 3 548 25 .00 J
,, TRO 91 1 .015 991 .0 91 1356 .6 27 .6 35 .5 '1 .22 4Y3 23 .4 3598 25 .35
++ _ TRO I I 2 1 .015 991 .0 112 406 .5 27 .6 35 .5 1 .22 4 28 .8 3648 25 .70
GRACE XX 95 1 .524 2222 .7 95 2949 .2 31 .5 45 .2 1 .22 4 16 .3 79 .63 44 .23
SX 64 1 .015 991 .0 64 1134 .3 28 .5 l 35 .5 1 .22 4 6 .5 3375 23 .80
SX 112 1 .015 991 .0 112 1315 .8 28 .5 35-5 1 .22 4 28 .9 3557 25 .21
TX 96 1 .015 863 .6 96 088 .9 28 .5 35 .5 .07 4 16 .9 3040 21 .48
ADAMS 64 1 .116 1189.2 44 1649 .3 27 .6 33 .9 1 .22 4 15 .0 4335 32 .04
80 I . 116 189 .2 80 1708 .3 27 .6 33 9 1 .22 4 18 .7 4 394 32 .54
I I 2 I 116 1189 .2 112 1778 .6 27 .6 33 .9 1 .22 4 26 .2 4465 33 .10
TIMCO S2 1 .015 877.8 112 1236 .4 27 .6 38 .7 1 .22 4 29 .0 32 19 20 .85
RECLAMATION GOR 240 1 .524 Liso 5195 .1 1 .52 12863
EUCLID 1 .015 1 12 1429 .2 27 .6 33 .9 4 2307 17.04
ADAMS Ns 20 I . I 16 1189 .2 112 1796 .7 19 .7 33 .9 1 .22 4 26 .2 j 3693 27 .25 _
CONSTRUCCION-C I . 159 849 .5 112 5535 .4 28 .5 50 .8 1 .22 4Y3 25 .2 3573 17 .61
1 .280 1023.6 88 4673 .3 29 .5 59 .2 1 .22 4 7 .9 4165 1 7 .61
SHARP 'S FELLOWS 0 .991 792 .8 80 2849 .4 29 .5 38 .7 1 .22 4 21 . I 3054 19 .72
AS . VINELL 1 .015 821 .1 56 2182 .4 27.6 38 .7 1 .22 4 14 .4 381 .1 24 .64'
1 .067 1064 .6 64 247 .7 27 .6 38 .7 1 .22 4 17 .3 2722 1 7 .61
LEWIS CONST.CO. 1 .015 962 .7 64 1100 .3 26 .6 38 .7 1 .22 4 15 .6 2 722 17 .61
DAVID H .RYAN 1 .015 962 .7 112 1588 .0 29 .5 4 5 .2 1 .22 4Y3 28 .9 3176 1 7 .61
LA PLANTE _ D.R .S .224 1 .015 665 .4 I I2 1474 .5 27 .6 38 .7 .22 4 28 .9 3090 _ 20 .07
CHOATE _ T.R .S .216 1 .402 1234 .5 72 1778 .6 29 .5 38 .7 1 .22 4 3 .4 4764 30 99
I N GRAM 1 .015 872 .1 I 12 1474 .5 2 7. 6 4 1 .9 I . 22 4 28 .9 5717 34 .15
GALION 1 .015 991 .0 112 474 .5 27 .6 4 _ 2314 _
SOUTHWEST T .S . I 1 2 1 .015 991 .0 1 12 542 .5 . . 27 .£ 35 .7 4 _
GAR WOOD W.S .R . 64 1 .015 991 .0 64 1231 .8 28 .0 48 .4 1 .22 4 16 .5 10 .81
++ W.S .R . 96 1 .015 991 .0 96 1467 .8 28 .0 48 .4 1 .22 4 24 .7 12 .04 _
W.SR . 112 1 .015 991 .0 112 1576 .6 28 .0 48 .4 1 .22 4 28 .8 12 .61
W.O .R. 128 1.015 991 .0 64 1361 2 28 .0 48 .4 1 .22 4 16 .5 1 1 .4 8 _
W.O .R . 192 1 .015 991 .0 96 578 .9 28 .0 48 .4 . 1,22 4 24 .7 12 .61
_ W .O.R. 224 1 .015 991 .0 1 1 2 1687 .8 28 .0 4 8 .4 1 .22 4 28 .8 13 .17
W.T.R . 192 1 .015 991 .0 64 1374 .8 2 8 .0 48 .4 1 .22 4 16 .5 11 .55
W.TR .228 1 .015 991 .0 96 592 .6 28 .0 48 .4 1 .22 4 24 .7 12 .68
_ W.T.R .336 1 .015 991 .0 112 1701 .5 28 .0 48.4 1 .22 4 28 .8 13 .24
KAY BRUMER J .R . -1-64 1 .067 934 .3 64 1439 .2 27 .6 77 .4 .22 4 15 .6 2382 7 .75
1 J .O .-2-240 1 .067 934 .3 120 578 .9 27 .6 38 .7 1 .22 4 29 .3 25 18 16 .27
C ++ J.O . - 3'360 .067 934 .3 120 533 .6 27.6 38 .7 1 .22 4 29 .3 2475 15 .99
LAMINA LXXIV

EQUIPO PARA CONSTRUCCION 409
Cuando el espesor es mayor del necesario, la pata se hunde

totalmente, haciendo contacto el tambor con_ el material y de
este modo la compactación no es completa . Esto también puede
ocurrir si el material está más húmedo de lo requerido.
Si la capa tiene el espesor adecuado, 1'a penetración de las
patas es función inversa del número de pasadas.
49 Número de pasadas del rodillo . A mayor número de pasa-
das del rodillo, aumenta. el grado de compactación del terra-
plén, tendiendo a un límite que depende del material y del
equipo empleado. Desde el punto de vista económico, debe
buscarse el menor número de pasadas para alcanzar un grado
de compactación muy próximo a ese límite.
b) Consideraciones sobre los diferentes equipos.
Se ha comprobado que a menor presión de los rodillos, dis-

minuye el peso volumétrico máximo que puede obtenerse en el
terraplén, aumenta la humedad necesaria para-compactarlo y
es necesario mayor número de pasadas de rodillo . En general,
se ha observado que aumentando el peso de los rodillos, se
obtienen mejores resultados que incrementando el número de
pasadas.
La- experiencia ha demostrado igualmente la ventaja de usar
rodillos lisos pesados, para eliminar la dificultad de compacta-
ción en materiales con grava y tobas (tepetates).
En pruebas efectuadas en la construcción de la presa Lázaro
Cárdenas (El Palmito), en la cual se usaron tanto rodillos lisos
como pata de cabra, se observó que era ventajoso usar rodillos
lisos en suelos con alto porcentaje de grava, por las siguientes
razones:
19 Con los rodillos pata de cabra se restringía la cantidad
de grava y aun el tamaño de ella, para evitar que se atorara
entre las patas y rompiera frecuentemente los limpiadores. En
algunos casos, al admitir una mayor cantidad de grava, se puede
aumentar el espesor atacado en el préstamo, pues cuando se
presenta la grava en las capas inferiores, aumenta el rendimien-
to del equipo de excavación por ser la grava material suelto y
se disminuye el área del préstamo, con lo cual se pueden evitar
sobre-acarreos.
2° Se reduce el costo de la compactación, debido a que el
rodillo liso presenta menos resistencia a la tracción, si se com-
para con el rodillo pata de cabra de peso equivalente y, por
consiguiente, el tractor camina más de prisa y con menor con-
sumo de combustible.
3° El rodillo liso es de construcción tan sencilla que puede
hacerse prácticamente a prueba de descomposturas.
4° Los esfuerzos que ocasiona el tránsito por la superficie
floja y desigual de los terraplenes compactados con pata de

cabra, son frecuentemente la causa de la ruptura o desgaste

excesivo de muchas piezas de los camiones que transportan la
tierra . En los terraplenes compactados con rodillo liso, los
camiones transitan sobre superficies mucho más uniformes y
en tiempo de aguas se facilita mucho el tránsito.
Todas estas ventajas no son suficientes para que se deba
elegir siempre el rodillo liso, pues ante todo debe considerarse
la compactación del terraplén y hay muchos materiales que son
mejor compactados con los rodillos pata de cabra.
En la siguiente tabla, se presenta un resumen de los resul-
tados obtenidos en la presa "El Palmito" con diferentes equi-
pos, número de pasadas y porcentajes de grava.
El porcentaje de compactación indica la relación entre el
peso volumétrico del material fino del terraplén y el peso vo-
lumétrico máximo del mismo material obtenido en la prueba
Próctor . (Véase "Pruebas de control durante la construcción
de la obra" .)
De acuerdo con los valores contenidos en la tabla, puede
observarse que, al usar un rodillo de menor peso, el triple pata
de cabra, a pesar de haber rodillado capas de 15 cm . de espesor,
no pudo lograr la compactación de 101 .8 sino hasta las 12
pasadas. Esto demuestra que el peso del equipo fue, en este
caso, el factor de mayor importancia para obtener una compac-
tación de 100%.
Por otra parte, la misma tabla indica que la compactación
minima admisible de 95%, fue posible obtenerla con todos los
equipos y hasta con dos pasadas únicamente para el caso del
rodillo doble liso . Tales resultados pudieron alcanzarse en la
presa "Lázaro Cárdenas" debido a que, durante la construc-
ción de la misma, se mantuvo un control muy estricto en la
uniformidad del espesor de las capas y en la humedad ade-
cuada.
La inspección del espesor de las capas, se hizo con bastones
provistos de una roldana que marcaba la profundidad.
En experiencias efectuadas en la misma obra, se pudo notar
que el peso volumétrico del suelo compactado con rodillo liso
es uniforme en todo el espesor de la capa cuando se usa un
alto porcentaje de grava. En capas de 15 a 20 cm. de espesor
flojo, usando grava de tamaño máximo de 15 cm ., se observó
que la grava de una capa se encajaba en la inferior, formándose
entre ambas un amarre tal que la separación entre las mismas
se apreciaba con dificultad.
Con estos rodillos, al usar tierra sin grava, la parte superior
de la capa debe quedar teóricamente mejor compactada que
la inferior, ya que ésta recibe el peso del rodillo distribuido
en un área mayor. Para comprobar este hecho, se han tomado
muestras de compactación de la mitad superior de la capa de
terraplenes con poca grava y se han comparado con las mues-
tras obtenidas en la mitad inferior.

Diámetro
de Peso Número Porcentaje Número Porcentaje
h: L I P 0 ° tambores rodillo de de de de
muestras grava pasadas
Kg. T,=-
Rodillo doble pata de cabra . 1 .52 25 900 5 40 .4 6 99 .4
Rodillo doble pata de cabra . 1 .52 25 900 100 24 .3 8 101 .8
Rodillo doble pata de cabra . i .52 25 900 130 25 .0 10 102 .8
Rodillo triple pata de cabra 1 .36 14 300 85 26 .7 12 101 .8
Rodillo doble liso 1 .52 25 700 15 44 .0 2 95 .4
Rodillo triple liso 1 .36 23 950 30 35 .5 8 104 .6
Tudos los equipos de la tabla estaban lastrados con grava, arena y agua, excepto el rodillo triple liso que se lastró con concreto y
pedaceria de fierro . El espesor de la capa extendida en todos los casos fue de 20 cm ., menos para el rodillo triple pats de cabra, en que Ios
espesores usados fueron de 15 cm.

Mitad superior Mitad inferior
Peso volumétrico del material fino 1770 1757

Peso volumétrico material fino+grava• 1782 1769
% de grava 4 .4 4 .2
% de compactación 102 .9 102 .1
Prácticamente no se ve diferencia en la compactación de la

parte superior e inferior de una capa rodillada con rodillo liso,
aun en terraplenes que contengan poca cantidad de grava.
En la elección del equipo de compactación, no sólo influyen
las características del material fino sino también la cantidad
de grava que contenga el mismo.
Con rodillos pata de cabra, a medida que aumenta la can-
tidad de grava, se hace más difícil la compactación de los finos
(material menor que la malla Núm . 4 [4.69 mm .] ), aunque el
peso volumétrico del material combinado (suelo y grava), puede
aumentar.
Para demostrar la dificultad que presenta la grava, cuando
el material es compactado con rodillo pata de cabra, se repro-
ducen las experiencias efectuadas con un rodillo TSR-224, com-
pactando un migajón arenoso y grava de 6 .35 mm . (Y4 " ) a
38.1 mm . (1%") con densidad de 2 .37 (lámina LXXV).
Se nota que el peso volumétrico de los finos (material que
pasa la malla Núm . 4 [4.69 mm .] ), disminuye notablemente
cuando el porcentaje de grava es mayor de 20 ; y que el peso
volumétrico combinado de finos y grava ya no aumenta para
porcentajes volumétricos mayores de 40.
Hay que hacer notar que estas experiencias han sido efectua-
das por un equipo y material dados ; y que, para cualquier otro
material o equipo, posiblemente se obtendrían distintos resul-
tados . Siempre será necesario hacer pruebas en cada caso par-
ticular, ya que, usando equipos más pesados, podrá aumentarse
el contenido de grava límite para el cual empieza a disminuir el
peso volumétrico de los finos del material.
La importancia que tenga este efecto del contenido de grava
de un material en la compactación de la fracción fina, depende
del comportamiento del mismo al esfuerzo cortante ; si la parte
fina es la que regula la resistencia al corte, será necesario to-
mar en cuenta su compactación y no la del material combinado.
En el caso de rodillos lisos, la presencia de la grava tiene
una influencia distinta, ya que al ir aumentando el contenido
de grava aumentan también los pesos volumétricos del suelo
hasta llegar a un determinado porcentaje de grava a partir del
cual empieza a disminuir el peso volumétrico del suelo.
Porcen- Peso Vol . Peso Vol . Vs V.r Vv e
taje tierra suelo Peso tierra Peso grava Tierra Grava Vs+VT - Total
grava en combinado por m3, por m3 . - - - m3, (combinada)
en peso Kg/m3 . Kg/m3. en Kg . en Kg . m3. m3 . m3• (Total)
0 1710 1710 1710 0 0 .772 0 0 .772 0 .278 ' 0 .385
10 1710 1760 1584 176 0 .668 0 .074 0 .742 0 .258 0 .348
20 1698 1800 1440 360 0 .608 0 .152 0 .760, 0 .240 0 .316
30 1668 1830 1281 549 0 .541 0 .232 0 .773 0 .227 0 .294
40 1602 1840 1104 736 0 .466 0 .311 0 .777 0 .2231 0 .287
50 1503 1840 920 920 0 .388 0 .388 0 .776 0 .224 0 .289
60 1378 1840 736 1104 0 .311 0 .466 0 .777 0 .223 0 .287
70 1216 1840 552 1288 0 .233 0 .543 0 .776 0 .224 0 .289
LAMINA LXXV
Mecánica de suelos en edición facsimilar, se
terminó de imprimir en el mes de noviembre
de 1990 en los talleres
de Impresión y Diseño. La edición consta de
dos mil ejemplares .

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Instituto Nacional de Ecología

CLASIFICA CION AE 010513

LIBRO Mecánica de suelos . Instructivo para

I 11111011111 I I I 1 1 1 1 0 1 11 1 1 0 1 11 1 111 1 1 1 1 1 1 111 1 1 10 1 IIII

Colección Breviarios del agua

Secretaría de Recursos Hidráulicos, 1967

2 . Componentes del suelo 24

3 . Clasificación de los suelos 35

4. Descripción de los suelos 39

5 . Comparación de los grupos de suelos desde el punto

Capítulo II. Datos de localización 43

Capítulo III . Muestreo 47

Capítulo IV . Pruebas de laboratorio. 69

Lámina VIII . Análisis granulométrico . 99

5. Determinación de los límites de consistencia o de

c) Determinación del límite líquido . 178

6 . Determinación de la permeabilidad 200

7 . Consolidación unidimensional 241

8 . Resistencia al esfuerzo cortante 289

Lámina LVIII . Triaxial consolidada rápida 325

CONTROL DURANTE LA CONSTRUCCION

Capitulo V . Control durante la construcción de la obra 341

Lámina LXV . Compactación y resistencia a la pe-

La cuarta edición de este Instructivo ha salido a la luz más

Como en ocasiones tal demanda ha llegado a ser apremian-

Por lo demás, se tiene ya programado, en un futuro próximo,

Esta edición, como las anteriores, ha sido preparada por el

México, D . F ., febrero de 1967.

PRESA NETZAHUALCOYOTL, CHIAPAS .—Vista general .

24 INSTRUCTIVO DE MECÁNICA DE SUELOS

Sin embargo, los informes que contienen clasificaciones ade-

2 . COMPONENTES DEL SUELO

a) Tamaño . Las partículas mayores de 76.2 mm . (3"), que-

COMPONENTES DEL SUELO 25

26 INSTRUCTIVO DE MECÁNICA DE SUELOS

resultados de laboratorio se presentan en forma de una curva

ANGULARIDAD ' DE LAS PARTICULAS 0E, ARENA Y GRAVA

,'''2.Cpnfos ben deatnidos per*

c'rd' ~' `j ;Yt"b ~ :'tTT'Fri^

28 INSTRUCTIVO DE MECÁNICA DE SUELOS

d) Humedad del suelo. Una masa de suelo tiene 3 constitu-

COMPONENTES DEL SUELO 29

30 INSTRUCTIVO DE MECANICA DE SUELOS

C . Tenacidad (consistencia cerca del limite plástico).

e) Características de comportamiento de los componentes de

COMPONENTES DEL SUELO 31

rrespondiente decremento en permeabilidad y la correspondien-

32 INSTRUCTIVO DE MECANICA DE SUELOS

en suspensión cuando se saturan . En dicho estado, son llamados

COMPONENTES DEL SUELO 33

34 INSTRUCTIVO DE MECANICA DE SUELOS

llamados limos "elásticos") compuestos principalmente de gra-

CLASIFICACION DE LOS SUELOS 35

vacíos originados por descomposición o a cambiar las caracte-

3 . CLASIFICACION DE LOS SUELOS -

En la naturaleza, los suelos rara vez existen separadamente

36 INSTRUCTIVO DE MECANICA DE SUELOS

Si el suelo es una arena, los mismos pasos y criterio que se

SISTEMA UNIFICADO DE CLASIFICACION DE SUELOS

PROCEDIMIENTOS DE IDENTIFICACION DE SUELOS FINOS 0 FRACCIONES FINAS DE SUELO EN EL CAMPO

CUADRO ADOPTADO POR CORPS OF ENGINEERS Y U .S .B .R.

CLASIFICACION DE LOS SUELOS 37

ROCA NO CLASIFICADA NIVEL FREATICO