Administrsacion RRHH MENDOCINA BOLIVIA PDF

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES
ADMINISTRACION DE RECURSOS HUMANOS

“EMBOTELLADORAS UNIDAS”
PARTE I
EMBOTELLADORAS UNIDAS S.A.
“MENDOCINA”
1.- ANTECEDENTES DE LA EMPRESA.-
Embotelladoras Unidas S.A. nace un 27 de febrero de 1970 con una planta embotelladora de
bebidas carbonatadas sin alcohol en la ciudad de Santa Cruz de la Sierra. El 07 de agosto de 1998
expande su producción con la instalación de su segunda planta embotelladora en la ciudad de El
Alto, La Paz con la intención de atender la demanda del mercado occidental de Bolivia.
La misión es crear estrategias de valor que nos permitan crecer refrescando a los consumidores
todos los días e inspirando Alegría y Optimismo por medio de sus marcas y acciones.
Actualmente, la empresa cuenta con dos marcas propias; Mendocina y Soda Real y la franquicia
de la marca Alemana Sinalco.
Mendocina, líder en Bolivia en el segmento de marcas propias ofrece, un portafolio de sabores de

calidad de clase mundial. Se embotella en envases PET (2L, 1L y 330Cc) y vidrio (620Cc y 300Cc)
en los sabores Cola, Naranja, Lima Limón, Papaya, Piña, Guaraná, Ginger Ale y Agua Tónica. De
igual forma, cuenta con su línea de Agua con Gas y sin Gas.
La gran familia Mendocina está conformada por socios accionistas, funcionarios, proveedores,
intermediarios, clientes y consumidores que día a día se refrescan con dichos productos.
2.- LOCALIZACIÓN.-
La planta instalada y las oficinas en el Departamento de La Paz se encuentran ubicadas en la

ciudad de El Alto Avenida Juan Pablo II, Zona Rio Seco Nº 4490; disponiendo de una superficie
total de 8.500 metros cuadrados. A cargo de Gerente Regional Lic. Leopoldo Mancilla.
Para fines de producción más cómoda se trasladara la planta a un ambiente propio y más amplio
ubicado en la carretera ORURO-LA PAZ frente a ILO de una superficie de 12500 metros
cuadrados.
La empresa EMBOTELLADORAS UNIDAS S.A. se dedica exclusivamente a la elaboración de

bebidas sin alcohol carbonatas actualmente con dos marcas propias MENDOCINA y SODA REAL
además de un proyecto de implementación de línea de JUGOS del 5% en pulpa de frutos.
Al ser una sociedad anónima, la empresa tiene la siguiente razón social:
 EMBOTELLADORAS UNIDAS S.A.
1
Según la Clasificación Industrial Internacional Uniforme de las actividades económicas (CIIU), esta
pertenece al grupo general:
 11 Elaboración de Bebidas
Y ubicada específicamente en el subgrupo:
 1104 Elaboración de Bebidas no alcohólicas; producción de Aguas Minerales y Agua

Embotellada.
3.- ORGANIZACIÓN.-
Embotelladoras Unidas al ser una empresa de alto nivel y amplia organización a nivel nacional
tiene una estructura organizacional grande, para un mayor análisis y una mejor comprensión se
lo va desglosar de la siguiente manera, primero comenzamos con la estructura principal de la
empresa:
Como
La estructura organizativa de la empresa es extensa para un mejor entendimiento se

puede primero analizar el organigrama a nivel nacional:
FUENTE: EMBOTELLADORAS UNIDAS S.A.
Analizando el organigrama principal surge la Gerencia Regional que es precisamente la sección

de puestos ubicados en LA PAZ, De acuerdo a la estructura organizativa podemos dividirlos en
tres Jefaturas:
2
 Jefatura de Administración
 Jefatura de Planta
 Jefatura de Comercialización
Entonces ahora analizamos los puestos y los cargos y su respectiva cantidad de acuerdo a la
necesidad que tiene cada uno de acuerdo a cada jefatura según los siguientes cuadros:
Cuadro Nº 1 Jefatura de Administración

Nº DENOMINACIÓN Nº DE PUESTOS
1 Gerente Regional 1
2 Jefe Administrativo 1
3 Contador I 1
4 Contador II 1
5 Jefe de Sistemas 1
6 Liquidador I 1
7 Liquidador II 1
8 Caja 1
9 Secretaria 1
10 Encargado personal 1
11 Asistente de Sistemas 1
12 Auxiliar I 1
13 Digitador 1
14 Auxiliar II 1
15 Encargado de Bodega 1
16 Encargado de Almacén 1
17 Encargado de Mantenimiento de Vehículo 1
18 Bodega Lleno 1
19 Bodega Vacio 1
20 Mecánico I 1
21 Mecánico II 1
22 Ayudante Bodega lleno 1
23 Ayudante Bodega Vacio 1
24 Electricista Mantenimiento Vehículo 1
25 Montacargas 1
26 Ayudante Mecánico 1
27 Servicios y Seguridad 1
TOTAL 27
3
Cuadro Nº 2 Jefatura de Planta
1 Jefe de Planta 1
2 Jefe de Mantenimiento 1
3 Control de Calidad 1
4 Supervisor de Producción 1
5 Electricista Mantenimiento Maquina 1
6 Tornería 1
7 Ayudante en Mantenimiento 1
8 Maquinista I 7
9 Maquinista II 8
10 Soplado 3
11 Ayudante I 5
12 Ayudante II 11
13 Ayudante Soplado 3
14 Personal de Apoyo 4
TOTAL 48
Cuadro Nº 3 Jefatura de Comercialización
1 Jefe de Comercialización 1
2 Jefe de Distribución 1
3 Jefe de Ventas La Paz 1
4 Jefe de Ventas El Alto 1
5 Jefe de Ventas Provincias 1
6 Supervisor Preventa La Paz 1
7 Supervisor Auto Venta La Paz 1
8 Supervisor Preventa El Alto 1
9 Supervisor Auto Venta El Alto 1
10 Preventista La Paz 12
11 Preventista El Alto 5
12 Distribuidor Preventa La Paz 8
13 Distribuidor Auto Venta La Paz 11
14 Distribuidor Preventa El Alto 3
15 Distribuidor Auto Venta El Alto 3
16 Distribuidor Provincias 4
TOTAL 55
4
4. MATERIAS PRIMAS.-
En general las materias primas empleadas en la elaboración de bebidas no alcoholicas, además

del agua tratada, son las que se enlistan a continuación. La cantidad a utilizar de cada una de ellas
depende de la formulación de bebida a preparar.
- Azúcar
- Gas Carbónico (para gaseosa)
- Concentrados o Saborizantes
- Aditivos alimentarios:
Acidulantes
Edulcorantes
Colorantes (Acido Cítrico, Acido fosfórico, Acido Málico, Benzoato de Sodio, Citrato
de Sodio y Colorantes Varios.)
4.1.- AGUA
El agua es la principal materia prima para la fabricación de la bebida, además de su uso como
materia prima, el agua es utilizada como agente de limpieza y de enfriamiento. Según el uso final,
la calidad o nivel de tratamiento del agua varia. Normalmente se utilizan cuatro tipos o calidades
de agua:
- AGUA CRUDA
De manera general, es el agua natural, recibida de fuentes subterráneas de EMBOTELLADORAS

UNIDAS es decir del pozo que se encuentra afuera de la planta, agua que no ha sido tratada.
- AGUA CLORADA
Agua clorada es el agua cruda que ha recibido la adición de hipoclorito de Calcio hasta una
concentración de entre 1 ppm a 3 ppm. Normalmente esta adición se realiza en el tanque principal
o pulmón de alimentación de agua a la planta.
- AGUA BLANDA
El ablandamiento consiste en eliminar los cationes responsables de la dureza del agua,

normalmente calcio y magnesio. Para ello el agua clorada es sometida a un intercambio iónico con
resinas cationicas las cuales deben ser regeneradas cada vez que alcanzan su agotamiento.
E agua blanda utilizada en el lavado de envases de plástico y vidrio, en las calderas para la
producción de vapor de agua, y los intercambiadores de calos cuando el agua es utilizada como
5
agente refrigerante. El uso de agua blanda evita la incrustación de material calcáreo en los
equipos.
- AGUA TRATADA
Para la obtención de este tipo de agua el agua clorada es sometida a una serie de etapas de
tratamiento. Primero se procede con una fluctuación y precipitación de compuestos organicos.
Para ello se utiliza normalmente sulfatos, de aluminio o ferroso y cal. El precipitado se elimina
mediante purgas continuas de reactor. En algunos casos, a fluctuación y precipitación no son
necesarios por la buena calidad de agua con la que se cuenta,
Posteriormente el agua pasa por un sistema de filtros, normalmente se utilizan:
- FILTROS DE ARENA: Cumplen la función de retener todas las partículas que quedan en el
agua.
- FILTROS DE CARBÓN ACTIVADO: Retienen todas las sustancias de naturaleza gaseosa
como cloro residual, la eliminación de mal olor y sabor.
- FILTROS PULIDORES: Retienen partículas de cualquier tipo que no hayan sido
eliminadas.
PROCESO DE TRATAMIENTO DEL AGUA

FUENTE: CENTRO DE PROMOCION DE TECNOLOGIA SOSTENIBLE
5.- MAQUINARIA Y EQUIPO
Los principales equipos que componen la planta de producción de EMBOTELLADORAS UNIDAS

están compuestos por líneas de producción y equipos auxiliares; activos de mercado; embalajes y
activos de distribución. Todos estos se encuentran en buen estado de conservación, y son
suficientes para sostener el normal funcionamiento de las operaciones.
6
En la planta existente, cada línea de producción es capaz de manejar 600.000 cc. x min. (300
botellas de 2 lts.) Existen 8 líneas que eventualmente llegan a 4.800 lts. por minuto. La capacidad
utilizada (al año) durante 2009 fue de 63%, lo que vario durante el 2010 y se remonto a un 66%.
Embotelladoras Unidas S.A. cuenta con maquinaria eficaz y eficiente, controlada

específicamente para cada labor bien centralizada para la mejor productividad de la
empresa.
Entre cada maquinaria y la labor que realiza se puede distinguir de acuerdo al proceso o línea de
producción para el adecuado funcionamiento de toda la planta; a continuación se realiza una
descripción detallada de lo mencionado.
 Elaboración de JARABE
 Embotellado y Empacado
5.1.- DESCRIPCION DE MAQUINARIAS.-
- CARBOCOOLER:
La operación de proporcionado y carbonatado se

efectúa en este equipo. Su función es dosificar al agua
tratada y jarabe terminado según la formulación
correspondiente a la bebida a elaborar.
EMBOTELLADORAS UNIDAS cuanta con 3 equipos
CARBOCOOLER de los cuales su descripción de
detalla a continuación:
CANTIDAD MARCA CAPACIDAD

1 MOJONNIER 8500 Lt/hr
1 VALMARCO 10000 Lt/hr
1 VALMARCO 5000Lt/hr
FUENTE EMBOTELLADORAS UNIDAS
- ETIQUETADORA
El mismo nombre del equipo destaca su función, es

encargado del marcado de los derechos que tiene la
empresa, EMBOTELLADORAS UNIDAS cuenta con
dos etiquetadoras una para la línea PET en plástico y
la otra para línea de VIDRIO que es en papel. Su
descripción a continuación:
7
1 MANOMEC 7000 Botellas/hr

1 MK 10000 Botellas/hr

- CAPSULADOR
El Capsulador cumple la función de implantar las tapas

a los envases no retornables, EMBOTELLDORAS
UNIDAS cuenta con un solo equipo con la siguiente
descripción:

1 ALCOA 8500 Botellas/hr
- LLENADORA
Adecuadamente con el nombre la función es llenar las

botellas a línea exacta y precisa de acuerdo al volumen
que requiere cada producto ya sea 2Lt 1Lt y 330cc en
este caso EMBOTELLADORAS UNIDAS cuenta con
dos llenadoras tanto para línea PET como para línea de
VIDRIO descritas a continuación:

1 VALMARCO 7200 Botellas/hr
1 MK 10000 Botellas/hr
- RINSER
Es un equipo conformado por una serie de chisguetes

que introducen agua en diferentes direcciones dentro del
interior de la botella. La función exclusivamente para el
enjuague de botellas en línea PET. EMBOTELLADORAS
UNIDAS cuenta con un equipo descrito a continuación:

1 Z.S. 6000 Botellas/hr
8
- TERMOCONTRAIBLE
Es un equipo de embasamiento permite, a través de

una fina película cristalina pero muy resistente,
proteger los productos de la humedad, suciedad,
manipuleo, violación, etc. posibilitando a su vez
agruparlos en cantidades. Cumple la función de
empacar las botellas agrupadas en paquetes de 6
unidades para 2 Lt y 24 unidades para 330cc. Puede
envasar diferentes medidas y formas de producto.
UNIDAS cuenta con un equipo descrito a continuación:

1 VALMARCO 8000 Botellas/hr
5.2.- DESCRIPCION DE RECORRIDO EN MAQUINARIAS
El proceso en planta es un sistema compilado de maquinas que realizan paso a paso desde la
elaboración de refresco, el SOPLADO de botellas en el caso PET, el embotellado del producto y
control de calidad del mismo hasta su CAPSULADO y ENBASADO. Descrito a continuación de
acuerdo a la 1 Pozo de Agua línea y
elaboración 2 Tanque de Almacenamiento descrita:
3 Tanque Reactor
MAQUINARIA QUE 4 Tanque Pulmón COMPONE EL
PROCESO 5 Filtro de Arena
6 Filtro de Carbón
7 Filtro Pulidor
8,9 Carbo Cooler
10 Tanque de Disolución de Azúcar
11 Filtro Prensa
12 Tanque de Jarabe terminado
13 Etiquetadora
14,15,18, 19, 29 Visoristas
16 Coronador
17 Llenadora 42 (Línea 2)
20 Lavadora
9
21 Llenadora 50 (Línea 1)
22 Capsulador
23,25 Codificador
24 Termo contraíble
26,27 Cámaras receptoras de residuos líquidos
30 Rinser
6.- PROCESO DE PRODUCCION
6.1.- INFORMACION GENERAL DEL PROCESO.-
Tratamiento del agua:
El agua, principal componente en la elaboración de las bebidas, se obtiene principalmente del

pozo subterráneo que se encuentra localizado a las afueras de la planta de producción. Esta se
somete a procesos de purificación y esterilización mediante un tratamiento químico y diversas
etapas de filtraciones.
Elaboración de jarabes:
En esta etapa se mezcla el azúcar y el agua, obteniendo el “jarabe simple”. Luego, este es filtrado
a baja presión para eliminar impurezas. A este Jarabe se le añade la esencia, con lo que se
obtiene el jarabe terminado.
Mezcla, carbonatación y llenado:
Al jarabe terminado se le agrega más agua y se le deriva hacia tanques herméticos en donde se
enfría y satura con gas carbónico. De esta forma la mezcla queda lista para su transporte hacia la
máquina llenadora, en donde se procede al embotellado.
El producto que llega a la llenadora es bombeado hacia las botellas, las cuales son selladas con
tapas herméticas.
Elaboración de botellas:
La industria de gaseosas utiliza dos tipos de envases, vidrio y no retornables. La inversión en

maquinaría es más elevada en el caso del embotellado en envases vidrio, ya que se necesitan
líneas de producción adicionales para controlar la calidad de los mismos.
Se estima que el costo de instalación de una línea de producción de envases vidrio es entre 4 y 5
veces mayor que el correspondiente a una línea de envases no retornables. Sin embargo, a pesar
10
de que la inversión inicial es mayor, estos envases son más rentables en el mediano plazo,
dependiendo de la rotación que se le termine dando a los mismos de envases vidrio.
Nótese que además de la inversión inicial en maquinarias, hay una inversión en el parque de
envases. Así, mientras mayor sea el número de rotaciones que se de a este parque, menor el
monto a amortizar en cada rotación.
Es importante indicar, además, que en esta etapa productiva existen elevados controles de
calidad, los que se traducen en costos adicionales.
Inspección, encajonado y paletizado:
Las botellas llenas y tapadas son inspeccionadas de dos formas:
 Con inspectores electrónicos que separan las botellas defectuosas automáticamente (ELSA
y JRL Lindley)
 Con pantallas iluminadas que permiten la inspección visual y separación manual de las
botellas defectuosas. Las botellas unidades que aprueban la inspección ingresan a una
máquina que las coloca en sus respectivas cajas para finalmente volverlas a ordenar sobre
las plataformas.
Almacenaje y transporte:
Las mencionadas plataformas son apiladas ordenadamente para luego ser cargadas por los
camiones. Finalmente, los camiones distribuyen las plataformas con las bebidas gaseosas a los
distintos puntos de comercialización.
11
FIGURA: PROCESO ELABORACIÓN DE JARABE

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA
6.2.- DESCRIPCION DEL PROCESO
EMBOTELLADORAS UNIDAS no solo realiza el envasado de refresco ya mencionado

anteriormente también se dedica a la fabricación de una línea de refrescos propia llamada SODA
REAL para lo cual también debemos realizar el proceso de producción.
En pocas palabras podemos dividir al proceso de producción que tiene la embotelladora de la

siguiente manera.
 Elaboración de JARABE Y SODA

 Embotellado y empaquetado
6.2.1.- ELABORACION DE JARABE Y SODA.-
Preparación del jarabe simple:
Consiste en la mezcla y conocimiento del agua tratada y azúcar unos 30 minutos. Utilizando una
relación de volumen de 1 en 4 para la mezcla de agua y azúcar.
12
Una vez preparado el jarabe simple, se lo filtra utilizando tierra diatomea. Después del filtrado el
jarabe simple se enfría con un intercambiador de calor de amoniaco hasta una temperatura de
20ºC.
Preparación del jarabe terminado:
Al jarabe simple filtrado se agrega un CONCENTRADO, ACIDULANTES, PRESERVANTES y

COLORANTES de acuerdo a la formula requerida. Luego de haber agregado nuevamente agua
tratada (según los requerimientos), se procede a la agitación de la mezcla para obtener el jarabe
terminado.
Proporcionado y Carbonatado14:
La operación de proporcionado y carbonatado de la bebida normalmente se efectúa en un equipo

denominado CARBOCOOLER. Este, dosifica agua tratada y jarabe terminado según la formulación
correspondiente a la bebida a elaborar, para luego pasar a un sistema de enfriamiento y posterior
inyección de GAS CARBONICO. La bebida asi preparada pasa a la LLENADORA para ser
envasada.
En un resumen los pasos para la elaboración del JARABE y SODA en EMBOTELLADORAS

UNIDAS son los siguientes:
1. Azúcar disuelto, jarabe simple o corriente, y agua (el cual ha sido depurado y tratado
químicamente) son mezclados en el tanque del jarabe.
2. El jarabe simple es filtrado y esterilizado en el esterilizador ultravioleta.
3. Luego, el jarabe esterilizado es bombeado al tanque de abastecimiento final donde se
añadirá la bebida base concentrada y el agua depurada.
4. Finalmente, el jarabe es conducido al carbo-refrigerador para su carbonatación y
enfriamiento. Una vez que ha sido enfriado, queda listo para su embotellado.
13
FUENTE: CENTRO DE PROMOCION DE TECNOLOGIA SOSTENIBLE
6.2.2.- EMBOTELLADO Y EMPAQUETADO.
Las bebidas se envasan en botellas retornables (Vidrio) y en envases no retornables (Botella PET).
Para el llenado en botellas retornables, estas deben ser previamente lavadas exhaustivamente a
fin de asegurar una adecuada desinfección. Normalmente el lavado de botellas se efectua en
maquinas lavadoras automáticas con dos o tres fases de inmersión en soluciones de SODA
CAUSTICA y dos o tres fases de enjuague.
- LAVADO BOTELLAS RETORNABLES (VIDRIO):
El proceso de lavado en las maquinas mencionadas comienza con la inspección de las botellas
para evitar la entrada de impurezas que puedan dañar la lavadora. Posteriormente las botellas
pasan a una primera etapa de pre-enjuague, que debería efectuarse con agua de retorno del
último enjuague. Luego las botellas son remojadas e impregnadas en soluciones de SODA
CAUSTICA con concentraciones variables de 1.5% a 4% y temperaturas de entre 40ºC y 80ºC.
Finamente, se procede al enjuague normalmente efectuado en 3 fases. Según la experiencia en
14
EMBOTELLADORAS UNIDAS el consumo de agua en una lavadora de botellas varía entre 2 y 3

litros de agua por cada litro de refresco elaborado y embotellado en envases.
- LAVADO BOTELLAS NO RETORNABLES (PET):
En el caso de las botellas no retornables solo se realiza un enjuague en un equipo denominado

“RINSER”. El sistema de enjuague consiste en una serie de chisguetes que se introducen agua en
diferentes direcciones dentro del interior de la botella. Según la experiencia de
EMBOTELLADORAS UNIDAS el consumo de agua en un RINSER en la elaboración de SODA
varía entre 170 y 250mL de agua por cada litro de refresco elaborado y envasado. Una vez
realizado el Lavado procedemos al llenado de acuerdo a la línea de producto sea en PET o en
VIDRIO.
(A) EMBOTELLADO DE VIDRIO O LINEA DE VIDRIO.
- Las botellas vacías son recicladas en cajas y colocadas en paletas. Carretillas elevadoras
transportan las paletas al despaletador donde se descargan las cajas.
- Luego, las cajas son enviadas al descajonador el cual obtiene las botellas desde las cajas.
- Una vez que las botellas entran a la máquina lavadora, las cajas son transportadas al
almacén de cajas.
- Se lavan las botellas en maquina LAVADORA a 70ºC y 5% de concentración de soda
Caustica.
- Entra a sala 2 en tanque de lavado de 10
- Pasa a sala 3 en tanque de lavado
- Luego pasa a la maquina LLENADORA (La botella cubierta en caso de rajaduras y se
rompe caerá directamente hacia el suelo.
- Realizar el tapado TAPA CORONA.
- En el proceso de llenado existe presión por lo cual se utiliza una maquina Carbonatación
para liberar la presión.
- Luego bien la CAPSULA O ROSCEDO (Colocar las tapas a los envases)
- Pasa a la Maquina ETIQUETADORA en lleno.
- Luego a la EMPACADORA por temperatura (En paquetes de 6 unidades)
- Por último el Paletizado y la entrega.
- Visores para el Llenado y revisar la botella.
- Etiquetado en papel y codificado
- El producto final codificado es transportado y enviado para su encajonamiento,
completando el proceso de empaque y su paletizado.
(B) EMBOTELLADO NO RETORNABLE O LINEA PET.
15
1. Las botellas son nuevas en realizadas en SOPADORA, mediante elevadora se realiza el

SOPLADO.
2. En la Mesa de carga se ponen todas las botellas DESCARTABLES.
3. Después de ser descargadas, son enjuagadas con agua purificada en maquina SINGER.
4. Las botellas limpias son transportadas para el proceso en un llenado de 50 válvulas. cada
envase calculado con un volumen exacto.
5. Después de ser llenadas las botellas son tapadas, CAPSULA O ROSCEDO es decir
colocarle la tapa a los envases.
6. Antes de ser empaquetadas en platico, las botellas son calentadas a punto de rocío para
mantener la superficie seca.
7. Los productos son codificados y pasados a través de un detector del nivel de llenado el
cual rechazará cualquier producto no llenado a los niveles adecuados.
8. Finalmente, las botellas empacadas son cargadas en cucharas o paletas. Entre el proceso
de empaquetado y cargado, balanzas o detectores de cajas llenas son usados para
controlar empaques inadecuados. Después de ser cargados, los productos quedan listos
para su comercialización.
6.3.- DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO.-
16
FUENTE: ELABORACION PROPIA

7.- CAPACIDAD DE PRODUCCION.-
17
EMBOTELLADORAS UNIDAS es una empresa muy eficaz en el sentido de capacidad de

producción, a pesar de la incomodidad de la planta al ser pequeña impide el rendimiento al
máximo de las maquinarias y equipo pero en estos años ha alcanzado una optima producción en
sus dos líneas ya sean de VIDRIO, los datos contenidos se muestran a continuación.
POR HORA POR MES PORCENTAJE

LINEA DE VIDRIO 3500 botellas/hrs 840000 botellas/hrs 75%
LINEA PET 3500 botellas/hrs 840000 botellas/hrs 60%
8.- PRODUCTOS
EMBOTELLADORAS UNIDAS ofrece al consumidor una línea de productos en bebidas no

alcoholizadas de diferentes sabores para diferente gusto del cliente. Además de embotellar la
marca de MENDOCINA y realizar la elaboración de un propio producto SODA REAL se encuentra
también en un embotellado de la empresa alemana SINALCO. A continuación podemos mencionar
los productos:
- MENDOCINA:
SABOR PRESENTACION LINEA

COLA 2L – 1L – 330cc PET
PIÑA 2L – 1L – 330cc PET
NARANJA 2L – 1L – 330cc PET
PAPAYA 2L – 1L – 330cc PET
MANZANA 2L – 1L – 330cc PET
LIMA LIMON 2L – 1L – 330cc PET
GINGER ALE 2L – 1L – 330cc PET
AGUA TONICA 1L PET
COLA 300cc - 620cc VIDRIO
PIÑA 620cc VIDRIO
FRUTILLA 300cc - 620cc VIDRIO
MANZANA 620cc VIDRIO
NARANJA 300cc - 620cc VIDRIO
PAPAYA 300cc - 620cc VIDRIO
COCO 620cc VIDRIO
LIMA LIMON 300cc - 620cc VIDRIO
18
- SODA REAL
COLA 2L– 330cc PET
DURAZNO 2L– 330cc PET
NARANJA 2L– 330cc PET
PAPAYA 2L– 330cc PET
COCO 2L– 330cc PET
LIMA LIMON 2L– 330cc PET
GINGER ALE 2L– 330cc PET
- SINALCO
COLA 2L– 330cc PET
19

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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

ADMINISTRACION DE RECURSOS HUMANOS

1.- ANTECEDENTES DE LA EMPRESA.-

Mendocina, líder en Bolivia en el segmento de marcas propias ofrece, un portafolio de sabores de

La planta instalada y las oficinas en el Departamento de La Paz se encuentran ubicadas en la

La empresa EMBOTELLADORAS UNIDAS S.A. se dedica exclusivamente a la elaboración de

Al ser una sociedad anónima, la empresa tiene la siguiente razón social:

 EMBOTELLADORAS UNIDAS S.A.

Y ubicada específicamente en el subgrupo:

 1104 Elaboración de Bebidas no alcohólicas; producción de Aguas Minerales y Agua

La estructura organizativa de la empresa es extensa para un mejor entendimiento se

FUENTE: EMBOTELLADORAS UNIDAS S.A.

Analizando el organigrama principal surge la Gerencia Regional que es precisamente la sección

Cuadro Nº 1 Jefatura de Administración

Cuadro Nº 2 Jefatura de Planta

Cuadro Nº 3 Jefatura de Comercialización

En general las materias primas empleadas en la elaboración de bebidas no alcoholicas, además

De manera general, es el agua natural, recibida de fuentes subterráneas de EMBOTELLADORAS

El ablandamiento consiste en eliminar los cationes responsables de la dureza del agua,

Posteriormente el agua pasa por un sistema de filtros, normalmente se utilizan:

PROCESO DE TRATAMIENTO DEL AGUA

5.- MAQUINARIA Y EQUIPO

Los principales equipos que componen la planta de producción de EMBOTELLADORAS UNIDAS

Embotelladoras Unidas S.A. cuenta con maquinaria eficaz y eficiente, controlada

5.1.- DESCRIPCION DE MAQUINARIAS.-

La operación de proporcionado y carbonatado se

CANTIDAD MARCA CAPACIDAD

FUENTE EMBOTELLADORAS UNIDAS

El mismo nombre del equipo destaca su función, es

CANTIDAD MARCA CAPACIDAD

1 MANOMEC 7000 Botellas/hr

FUENTE EMBOTELLADORAS UNIDAS

El Capsulador cumple la función de implantar las tapas

CANTIDAD MARCA CAPACIDAD

FUENTE EMBOTELLADORAS UNIDAS

Adecuadamente con el nombre la función es llenar las

CANTIDAD MARCA CAPACIDAD

FUENTE EMBOTELLADORAS UNIDAS

Es un equipo conformado por una serie de chisguetes

CANTIDAD MARCA CAPACIDAD

FUENTE EMBOTELLADORAS UNIDAS

Es un equipo de embasamiento permite, a través de

CANTIDAD MARCA CAPACIDAD

FUENTE EMBOTELLADORAS UNIDAS

5.2.- DESCRIPCION DE RECORRIDO EN MAQUINARIAS

6.- PROCESO DE PRODUCCION

6.1.- INFORMACION GENERAL DEL PROCESO.-

Tratamiento del agua:

El agua, principal componente en la elaboración de las bebidas, se obtiene principalmente del

Mezcla, carbonatación y llenado:

La industria de gaseosas utiliza dos tipos de envases, vidrio y no retornables. La inversión en

Las botellas llenas y tapadas son inspeccionadas de dos formas:

FIGURA: PROCESO ELABORACIÓN DE JARABE

6.2.- DESCRIPCION DEL PROCESO

EMBOTELLADORAS UNIDAS no solo realiza el envasado de refresco ya mencionado

En pocas palabras podemos dividir al proceso de producción que tiene la embotelladora de la

 Elaboración de JARABE Y SODA

6.2.1.- ELABORACION DE JARABE Y SODA.-

Preparación del jarabe simple:

Preparación del jarabe terminado:

Al jarabe simple filtrado se agrega un CONCENTRADO, ACIDULANTES, PRESERVANTES y

La operación de proporcionado y carbonatado de la bebida normalmente se efectúa en un equipo