UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

ADMINISTRACION DE RECURSOS HUMANOS

EMBOTELLADORAS UNIDAS

PARTE I
EMBOTELLADORAS UNIDAS S.A.
MENDOCINA
1.- ANTECEDENTES DE LA EMPRESA.Embotelladoras Unidas S.A. nace un 27 de febrero de 1970 con una planta embotelladora de
bebidas carbonatadas sin alcohol en la ciudad de Santa Cruz de la Sierra. El 07 de agosto de 1998
expande su produccin con la instalacin de su segunda planta embotelladora en la ciudad de El
Alto, La Paz con la intencin de atender la demanda del mercado occidental de Bolivia.
La misin es crear estrategias de valor que nos permitan crecer refrescando a los consumidores
todos los das e inspirando Alegra y Optimismo por medio de sus marcas y acciones.
Actualmente, la empresa cuenta con dos marcas propias; Mendocina y Soda Real y la franquicia
de la marca Alemana Sinalco.
Mendocina, lder en Bolivia en el segmento de marcas propias ofrece, un portafolio de sabores de
calidad de clase mundial. Se embotella en envases PET (2L, 1L y 330Cc) y vidrio (620Cc y 300Cc)
en los sabores Cola, Naranja, Lima Limn, Papaya, Pia, Guaran, Ginger Ale y Agua Tnica. De
igual forma, cuenta con su lnea de Agua con Gas y sin Gas.
La gran familia Mendocina est conformada por socios accionistas, funcionarios, proveedores,
intermediarios, clientes y consumidores que da a da se refrescan con dichos productos.
2.- LOCALIZACIN.La planta instalada y las oficinas en el Departamento de La Paz se encuentran ubicadas en la
ciudad de El Alto Avenida Juan Pablo II, Zona Rio Seco N 4490; disponiendo de una superficie
total de 8.500 metros cuadrados. A cargo de Gerente Regional Lic. Leopoldo Mancilla.
Para fines de produccin ms cmoda se trasladara la planta a un ambiente propio y ms amplio
ubicado en la carretera ORURO-LA PAZ frente a ILO de una superficie de 12500 metros
cuadrados.
La empresa EMBOTELLADORAS UNIDAS S.A. se dedica exclusivamente a la elaboracin de
bebidas sin alcohol carbonatas actualmente con dos marcas propias MENDOCINA y SODA REAL
adems de un proyecto de implementacin de lnea de JUGOS del 5% en pulpa de frutos.
Al ser una sociedad annima, la empresa tiene la siguiente razn social:
EMBOTELLADORAS UNIDAS S.A.

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Segn la Clasificacin Industrial Internacional Uniforme de las actividades econmicas (CIIU), esta
pertenece al grupo general:
11

Elaboracin de Bebidas

Y ubicada especficamente en el subgrupo:

1104 Elaboracin de Bebidas no alcohlicas; produccin de Aguas Minerales y Agua
Embotellada.
3.- ORGANIZACIN.Embotelladoras Unidas al ser una empresa de alto nivel y amplia organizacin a nivel nacional
tiene una estructura organizacional grande, para un mayor anlisis y una mejor comprensin se
lo va desglosar de la siguiente manera, primero comenzamos con la estructura principal de la
empresa:

Como

La estructura organizativa de la empresa es extensa para un mejor entendimiento se

puede primero analizar el organigrama a nivel nacional:

FUENTE: EMBOTELLADORAS UNIDAS S.A.

Analizando el organigrama principal surge la Gerencia Regional que es precisamente la seccin

de puestos ubicados en LA PAZ, De acuerdo a la estructura organizativa podemos dividirlos en
tres Jefaturas:

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Jefatura de Administracin
Jefatura de Planta
Jefatura de Comercializacin
Entonces ahora analizamos los puestos y los cargos y su respectiva cantidad de acuerdo a la
necesidad que tiene cada uno de acuerdo a cada jefatura segn los siguientes cuadros:
Cuadro N 1 Jefatura de Administracin
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27

DENOMINACIN
Gerente Regional
Jefe Administrativo
Contador I
Contador II
Jefe de Sistemas
Liquidador I
Liquidador II
Caja
Secretaria
Encargado personal
Asistente de Sistemas
Auxiliar I
Digitador
Auxiliar II
Encargado de Bodega
Encargado de Almacn
Encargado de Mantenimiento de Vehculo
Bodega Lleno
Bodega Vacio
Mecnico I
Mecnico II
Ayudante Bodega lleno
Ayudante Bodega Vacio
Electricista Mantenimiento Vehculo
Montacargas
Ayudante Mecnico
Servicios y Seguridad
TOTAL

FUENTE: EMBOTELLADORAS UNIDAS S.A.

N DE PUESTOS
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
27

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Cuadro N 2 Jefatura de Planta

N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14

DENOMINACIN
Jefe de Planta
Jefe de Mantenimiento
Control de Calidad
Supervisor de Produccin
Electricista Mantenimiento Maquina
Tornera
Ayudante en Mantenimiento
Maquinista I
Maquinista II
Soplado
Ayudante I
Ayudante II
Ayudante Soplado
Personal de Apoyo
TOTAL

N DE PUESTOS
1
1
1
1
1
1
1
7
8
3
5
11
3
4
48

FUENTE: EMBOTELLADORAS UNIDAS S.A.

Cuadro N 3 Jefatura de Comercializacin

N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16

DENOMINACIN
Jefe de Comercializacin
Jefe de Distribucin
Jefe de Ventas La Paz
Jefe de Ventas El Alto
Jefe de Ventas Provincias
Supervisor Preventa La Paz
Supervisor Auto Venta La Paz
Supervisor Preventa El Alto
Supervisor Auto Venta El Alto
Preventista La Paz
Preventista El Alto
Distribuidor Preventa La Paz
Distribuidor Auto Venta La Paz
Distribuidor Preventa El Alto
Distribuidor Auto Venta El Alto
Distribuidor Provincias
TOTAL

FUENTE: EMBOTELLADORAS UNIDAS S.A.

N DE PUESTOS
1
1
1
1
1
1
1
1
1
12
5
8
11
3
3
4
55

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4. MATERIAS PRIMAS.En general las materias primas empleadas en la elaboracin de bebidas no alcoholicas, adems
del agua tratada, son las que se enlistan a continuacin. La cantidad a utilizar de cada una de ellas
depende de la formulacin de bebida a preparar.
-

Azcar
Gas Carbnico (para gaseosa)
Concentrados o Saborizantes
Aditivos alimentarios:
Acidulantes
Edulcorantes
Colorantes (Acido Ctrico, Acido fosfrico, Acido Mlico, Benzoato de Sodio, Citrato
de Sodio y Colorantes Varios.)
4.1.- AGUA
El agua es la principal materia prima para la fabricacin de la bebida, adems de su uso como
materia prima, el agua es utilizada como agente de limpieza y de enfriamiento. Segn el uso final,
la calidad o nivel de tratamiento del agua varia. Normalmente se utilizan cuatro tipos o calidades
de agua:
-

AGUA CRUDA

De manera general, es el agua natural, recibida de fuentes subterrneas de EMBOTELLADORAS

UNIDAS es decir del pozo que se encuentra afuera de la planta, agua que no ha sido tratada.
-

AGUA CLORADA

Agua clorada es el agua cruda que ha recibido la adicin de hipoclorito de Calcio hasta una
concentracin de entre 1 ppm a 3 ppm. Normalmente esta adicin se realiza en el tanque principal
o pulmn de alimentacin de agua a la planta.
-

AGUA BLANDA

El ablandamiento consiste en eliminar los cationes responsables de la dureza del agua,

normalmente calcio y magnesio. Para ello el agua clorada es sometida a un intercambio inico con
resinas cationicas las cuales deben ser regeneradas cada vez que alcanzan su agotamiento.
E agua blanda utilizada en el lavado de envases de plstico y vidrio, en las calderas para la
produccin de vapor de agua, y los intercambiadores de calos cuando el agua es utilizada como

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agente refrigerante. El uso de agua blanda evita la incrustacin de material calcreo en los
equipos.
-

AGUA TRATADA

Para la obtencin de este tipo de agua el agua clorada es sometida a una serie de etapas de
tratamiento. Primero se procede con una fluctuacin y precipitacin de compuestos organicos.
Para ello se utiliza normalmente sulfatos, de aluminio o ferroso y cal. El precipitado se elimina
mediante purgas continuas de reactor. En algunos casos, a fluctuacin y precipitacin no son
necesarios por la buena calidad de agua con la que se cuenta,
Posteriormente el agua pasa por un sistema de filtros, normalmente se utilizan:
-

FILTROS DE ARENA: Cumplen la funcin de retener todas las partculas que quedan en el
agua.
FILTROS DE CARBN ACTIVADO: Retienen todas las sustancias de naturaleza gaseosa
como cloro residual, la eliminacin de mal olor y sabor.
FILTROS PULIDORES: Retienen partculas de cualquier tipo que no hayan sido
eliminadas.

PROCESO DE TRATAMIENTO DEL AGUA

FUENTE: CENTRO DE PROMOCION DE TECNOLOGIA SOSTENIBLE

5.- MAQUINARIA Y EQUIPO

Los principales equipos que componen la planta de produccin de EMBOTELLADORAS UNIDAS
estn compuestos por lneas de produccin y equipos auxiliares; activos de mercado; embalajes y
activos de distribucin. Todos estos se encuentran en buen estado de conservacin, y son
suficientes para sostener el normal funcionamiento de las operaciones.

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En la planta existente, cada lnea de produccin es capaz de manejar 600.000 cc. x min. (300
botellas de 2 lts.) Existen 8 lneas que eventualmente llegan a 4.800 lts. por minuto. La capacidad
utilizada (al ao) durante 2009 fue de 63%, lo que vario durante el 2010 y se remonto a un 66%.

Embotelladoras Unidas S.A. cuenta con maquinaria eficaz y eficiente, controlada

especficamente para cada labor bien centralizada para la mejor productividad de la
empresa.
Entre cada maquinaria y la labor que realiza se puede distinguir de acuerdo al proceso o lnea de
produccin para el adecuado funcionamiento de toda la planta; a continuacin se realiza una
descripcin detallada de lo mencionado.
Elaboracin de JARABE
Embotellado y Empacado
5.1.- DESCRIPCION DE MAQUINARIAS.-

CARBOCOOLER:

La operacin de proporcionado y carbonatado se

efecta en este equipo. Su funcin es dosificar al agua
tratada y jarabe terminado segn la formulacin
correspondiente
a
la
bebida
a
elaborar.
EMBOTELLADORAS UNIDAS cuanta con 3 equipos
CARBOCOOLER de los cuales su descripcin de
detalla a continuacin:
CANTIDAD
1
1
1

MARCA
MOJONNIER
VALMARCO
VALMARCO

CAPACIDAD
8500 Lt/hr
10000 Lt/hr
5000Lt/hr

FUENTE EMBOTELLADORAS UNIDAS

ETIQUETADORA

El mismo nombre del equipo destaca su funcin, es

encargado del marcado de los derechos que tiene la
empresa, EMBOTELLADORAS UNIDAS cuenta con
dos etiquetadoras una para la lnea PET en plstico y
la otra para lnea de VIDRIO que es en papel. Su
descripcin a continuacin:
CANTIDAD

MARCA

CAPACIDAD

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1
1

MANOMEC
MK

7000 Botellas/hr
10000 Botellas/hr
FUENTE EMBOTELLADORAS UNIDAS

CAPSULADOR

El Capsulador cumple la funcin de implantar las tapas

a los envases no retornables, EMBOTELLDORAS
UNIDAS cuenta con un solo equipo con la siguiente
descripcin:
CANTIDAD
1

MARCA
ALCOA

CAPACIDAD
8500 Botellas/hr
FUENTE EMBOTELLADORAS UNIDAS

LLENADORA

Adecuadamente con el nombre la funcin es llenar las

botellas a lnea exacta y precisa de acuerdo al volumen
que requiere cada producto ya sea 2Lt 1Lt y 330cc en
este caso EMBOTELLADORAS UNIDAS cuenta con
dos llenadoras tanto para lnea PET como para lnea de
VIDRIO descritas a continuacin:
CANTIDAD
1
1

MARCA
VALMARCO
MK

CAPACIDAD
7200 Botellas/hr
10000 Botellas/hr

FUENTE EMBOTELLADORAS UNIDAS

RINSER

Es un equipo conformado por una serie de chisguetes

que introducen agua en diferentes direcciones dentro del
interior de la botella. La funcin exclusivamente para el
enjuague de botellas en lnea PET. EMBOTELLADORAS
UNIDAS cuenta con un equipo descrito a continuacin:

CANTIDAD
1

MARCA
Z.S.

CAPACIDAD
6000 Botellas/hr
FUENTE EMBOTELLADORAS UNIDAS

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TERMOCONTRAIBLE

Es un equipo de embasamiento permite, a travs de

una fina pelcula cristalina pero muy resistente,
proteger los productos de la humedad, suciedad,
manipuleo, violacin, etc. posibilitando a su vez
agruparlos en cantidades. Cumple la funcin de
empacar las botellas agrupadas en paquetes de 6
unidades para 2 Lt y 24 unidades para 330cc. Puede
envasar diferentes medidas y formas de producto.
UNIDAS cuenta con un equipo descrito a continuacin:
CANTIDAD
1

MARCA
VALMARCO

CAPACIDAD
8000 Botellas/hr

FUENTE EMBOTELLADORAS UNIDAS

5.2.- DESCRIPCION DE RECORRIDO EN MAQUINARIAS

El proceso en planta es un sistema compilado de maquinas que realizan paso a paso desde la
elaboracin de refresco, el SOPLADO de botellas en el caso PET, el embotellado del producto y
control de calidad del mismo hasta su CAPSULADO y ENBASADO. Descrito a continuacin de
acuerdo a la 1
lnea
y
Pozo de Agua
elaboracin
descrita:
2
Tanque de Almacenamiento
MAQUINARIA QUE
PROCESO

3
4
5
6
7
8,9
10
11
12
13
14,15,18, 19, 29
16
17
20

Tanque Reactor
Tanque Pulmn
Filtro de Arena
Filtro de Carbn
Filtro Pulidor
Carbo Cooler
Tanque de Disolucin de Azcar
Filtro Prensa
Tanque de Jarabe terminado
Etiquetadora
Visoristas
Coronador
Llenadora 42 (Lnea 2)
Lavadora

COMPONE

EL

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21
22
23,25
24
26,27
30

Llenadora 50 (Lnea 1)
Capsulador
Codificador
Termo contrable
Cmaras receptoras de residuos lquidos
Rinser

6.- PROCESO DE PRODUCCION

6.1.- INFORMACION GENERAL DEL PROCESO.Tratamiento del agua:
El agua, principal componente en la elaboracin de las bebidas, se obtiene principalmente del
pozo subterrneo que se encuentra localizado a las afueras de la planta de produccin. Esta se
somete a procesos de purificacin y esterilizacin mediante un tratamiento qumico y diversas
etapas de filtraciones.
Elaboracin de jarabes:
En esta etapa se mezcla el azcar y el agua, obteniendo el jarabe simple. Luego, este es filtrado
a baja presin para eliminar impurezas. A este Jarabe se le aade la esencia, con lo que se
obtiene el jarabe terminado.
Mezcla, carbonatacin y llenado:
Al jarabe terminado se le agrega ms agua y se le deriva hacia tanques hermticos en donde se
enfra y satura con gas carbnico. De esta forma la mezcla queda lista para su transporte hacia la
mquina llenadora, en donde se procede al embotellado.
El producto que llega a la llenadora es bombeado hacia las botellas, las cuales son selladas con
tapas hermticas.
Elaboracin de botellas:
La industria de gaseosas utiliza dos tipos de envases, vidrio y no retornables. La inversin en
maquinara es ms elevada en el caso del embotellado en envases vidrio, ya que se necesitan
lneas de produccin adicionales para controlar la calidad de los mismos.
Se estima que el costo de instalacin de una lnea de produccin de envases vidrio es entre 4 y 5
veces mayor que el correspondiente a una lnea de envases no retornables. Sin embargo, a pesar

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de que la inversin inicial es mayor, estos envases son ms rentables en el mediano plazo,
dependiendo de la rotacin que se le termine dando a los mismos de envases vidrio.
Ntese que adems de la inversin inicial en maquinarias, hay una inversin en el parque de
envases. As, mientras mayor sea el nmero de rotaciones que se de a este parque, menor el
monto a amortizar en cada rotacin.
Es importante indicar, adems, que en esta etapa productiva existen elevados controles de
calidad, los que se traducen en costos adicionales.
Inspeccin, encajonado y paletizado:
Las botellas llenas y tapadas son inspeccionadas de dos formas:
Con inspectores electrnicos que separan las botellas defectuosas automticamente (ELSA
y JRL Lindley)
Con pantallas iluminadas que permiten la inspeccin visual y separacin manual de las
botellas defectuosas. Las botellas unidades que aprueban la inspeccin ingresan a una
mquina que las coloca en sus respectivas cajas para finalmente volverlas a ordenar sobre
las plataformas.
Almacenaje y transporte:
Las mencionadas plataformas son apiladas ordenadamente para luego ser cargadas por los
camiones. Finalmente, los camiones distribuyen las plataformas con las bebidas gaseosas a los
distintos puntos de comercializacin.

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FIGURA: PROCESO ELABORACIN DE JARABE

FUENTE: ELABORACIN PROPIA

6.2.- DESCRIPCION DEL PROCESO

EMBOTELLADORAS UNIDAS no solo realiza el envasado de refresco ya mencionado
anteriormente tambin se dedica a la fabricacin de una lnea de refrescos propia llamada SODA
REAL para lo cual tambin debemos realizar el proceso de produccin.
En pocas palabras podemos dividir al proceso de produccin que tiene la embotelladora de la
siguiente manera.

Elaboracin de JARABE Y SODA

Embotellado y empaquetado
6.2.1.- ELABORACION DE JARABE Y SODA.Preparacin del jarabe simple:
Consiste en la mezcla y conocimiento del agua tratada y azcar unos 30 minutos. Utilizando una
relacin de volumen de 1 en 4 para la mezcla de agua y azcar.

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Una vez preparado el jarabe simple, se lo filtra utilizando tierra diatomea. Despus del filtrado el
jarabe simple se enfra con un intercambiador de calor de amoniaco hasta una temperatura de
20C.

Preparacin del jarabe terminado:

Al jarabe simple filtrado se agrega un CONCENTRADO, ACIDULANTES, PRESERVANTES y
COLORANTES de acuerdo a la formula requerida. Luego de haber agregado nuevamente agua
tratada (segn los requerimientos), se procede a la agitacin de la mezcla para obtener el jarabe
terminado.
Proporcionado y Carbonatado14:
La operacin de proporcionado y carbonatado de la bebida normalmente se efecta en un equipo
denominado CARBOCOOLER. Este, dosifica agua tratada y jarabe terminado segn la formulacin
correspondiente a la bebida a elaborar, para luego pasar a un sistema de enfriamiento y posterior
inyeccin de GAS CARBONICO. La bebida asi preparada pasa a la LLENADORA para ser
envasada.
En un resumen los pasos para la elaboracin del JARABE y SODA en EMBOTELLADORAS
UNIDAS son los siguientes:
1. Azcar disuelto, jarabe simple o corriente, y agua (el cual ha sido depurado y tratado
qumicamente) son mezclados en el tanque del jarabe.
2. El jarabe simple es filtrado y esterilizado en el esterilizador ultravioleta.
3. Luego, el jarabe esterilizado es bombeado al tanque de abastecimiento final donde se
aadir la bebida base concentrada y el agua depurada.
4. Finalmente, el jarabe es conducido al carbo-refrigerador para su carbonatacin y
enfriamiento. Una vez que ha sido enfriado, queda listo para su embotellado.

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FUENTE: CENTRO DE PROMOCION DE TECNOLOGIA SOSTENIBLE

6.2.2.- EMBOTELLADO Y EMPAQUETADO.

Las bebidas se envasan en botellas retornables (Vidrio) y en envases no retornables (Botella PET).
Para el llenado en botellas retornables, estas deben ser previamente lavadas exhaustivamente a
fin de asegurar una adecuada desinfeccin. Normalmente el lavado de botellas se efectua en
maquinas lavadoras automticas con dos o tres fases de inmersin en soluciones de SODA
CAUSTICA y dos o tres fases de enjuague.
-

LAVADO BOTELLAS RETORNABLES (VIDRIO):

El proceso de lavado en las maquinas mencionadas comienza con la inspeccin de las botellas
para evitar la entrada de impurezas que puedan daar la lavadora. Posteriormente las botellas
pasan a una primera etapa de pre-enjuague, que debera efectuarse con agua de retorno del
ltimo enjuague. Luego las botellas son remojadas e impregnadas en soluciones de SODA
CAUSTICA con concentraciones variables de 1.5% a 4% y temperaturas de entre 40C y 80C.
Finamente, se procede al enjuague normalmente efectuado en 3 fases. Segn la experiencia en

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EMBOTELLADORAS UNIDAS el consumo de agua en una lavadora de botellas vara entre 2 y 3

litros de agua por cada litro de refresco elaborado y embotellado en envases.
-

LAVADO BOTELLAS NO RETORNABLES (PET):

En el caso de las botellas no retornables solo se realiza un enjuague en un equipo denominado

RINSER. El sistema de enjuague consiste en una serie de chisguetes que se introducen agua en
diferentes direcciones dentro del interior de la botella. Segn la experiencia de
EMBOTELLADORAS UNIDAS el consumo de agua en un RINSER en la elaboracin de SODA
vara entre 170 y 250mL de agua por cada litro de refresco elaborado y envasado. Una vez
realizado el Lavado procedemos al llenado de acuerdo a la lnea de producto sea en PET o en
VIDRIO.
(A) EMBOTELLADO DE VIDRIO O LINEA DE VIDRIO.
-

Las botellas vacas son recicladas en cajas y colocadas en paletas. Carretillas elevadoras
transportan las paletas al despaletador donde se descargan las cajas.
Luego, las cajas son enviadas al descajonador el cual obtiene las botellas desde las cajas.
Una vez que las botellas entran a la mquina lavadora, las cajas son transportadas al
almacn de cajas.
Se lavan las botellas en maquina LAVADORA a 70C y 5% de concentracin de soda
Caustica.
Entra a sala 2 en tanque de lavado de 10
Pasa a sala 3 en tanque de lavado
Luego pasa a la maquina LLENADORA (La botella cubierta en caso de rajaduras y se
rompe caer directamente hacia el suelo.
Realizar el tapado TAPA CORONA.
En el proceso de llenado existe presin por lo cual se utiliza una maquina Carbonatacin
para liberar la presin.
Luego bien la CAPSULA O ROSCEDO (Colocar las tapas a los envases)
Pasa a la Maquina ETIQUETADORA en lleno.
Luego a la EMPACADORA por temperatura (En paquetes de 6 unidades)
Por ltimo el Paletizado y la entrega.
Visores para el Llenado y revisar la botella.
Etiquetado en papel y codificado
El producto final codificado es transportado y enviado para su encajonamiento,
completando el proceso de empaque y su paletizado.

(B) EMBOTELLADO NO RETORNABLE O LINEA PET.

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1. Las botellas son nuevas en realizadas en SOPADORA, mediante elevadora se realiza el

SOPLADO.
2. En la Mesa de carga se ponen todas las botellas DESCARTABLES.
3. Despus de ser descargadas, son enjuagadas con agua purificada en maquina SINGER.
4. Las botellas limpias son transportadas para el proceso en un llenado de 50 vlvulas. cada
envase calculado con un volumen exacto.
5. Despus de ser llenadas las botellas son tapadas, CAPSULA O ROSCEDO es decir
colocarle la tapa a los envases.
6. Antes de ser empaquetadas en platico, las botellas son calentadas a punto de roco para
mantener la superficie seca.
7. Los productos son codificados y pasados a travs de un detector del nivel de llenado el
cual rechazar cualquier producto no llenado a los niveles adecuados.
8. Finalmente, las botellas empacadas son cargadas en cucharas o paletas. Entre el proceso
de empaquetado y cargado, balanzas o detectores de cajas llenas son usados para
controlar empaques inadecuados. Despus de ser cargados, los productos quedan listos
para su comercializacin.

6.3.- DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO.-

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FUENTE: ELABORACION PROPIA

7.- CAPACIDAD DE PRODUCCION.-

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EMBOTELLADORAS UNIDAS es una empresa muy eficaz en el sentido de capacidad de

produccin, a pesar de la incomodidad de la planta al ser pequea impide el rendimiento al
mximo de las maquinarias y equipo pero en estos aos ha alcanzado una optima produccin en
sus dos lneas ya sean de VIDRIO, los datos contenidos se muestran a continuacin.

LINEA DE VIDRIO
LINEA PET

POR HORA
3500 botellas/hrs
3500 botellas/hrs

POR MES
840000 botellas/hrs
840000 botellas/hrs

PORCENTAJE
75%
60%

8.- PRODUCTOS
EMBOTELLADORAS UNIDAS ofrece al consumidor una lnea de productos en bebidas no
alcoholizadas de diferentes sabores para diferente gusto del cliente. Adems de embotellar la
marca de MENDOCINA y realizar la elaboracin de un propio producto SODA REAL se encuentra
tambin en un embotellado de la empresa alemana SINALCO. A continuacin podemos mencionar
los productos:
-

MENDOCINA:

SABOR
PRESENTACION
COLA
2L 1L 330cc
PIA
2L 1L 330cc
NARANJA
2L 1L 330cc
PAPAYA
2L 1L 330cc
MANZANA
2L 1L 330cc
LIMA LIMON
2L 1L 330cc
GINGER ALE
2L 1L 330cc
AGUA TONICA
1L

LINEA
PET
PET
PET
PET
PET
PET
PET
PET
FUENTE EMBOTELLADORAS UNIDAS

SABOR
COLA
PIA
FRUTILLA
MANZANA
NARANJA
PAPAYA
COCO
LIMA LIMON

PRESENTACION
300cc - 620cc
620cc
300cc - 620cc
620cc
300cc - 620cc
300cc - 620cc
620cc
300cc - 620cc

LINEA
VIDRIO
VIDRIO
VIDRIO
VIDRIO
VIDRIO
VIDRIO
VIDRIO
VIDRIO
FUENTE EMBOTELLADORAS UNIDAS

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SODA REAL
SABOR
COLA
DURAZNO
NARANJA
PAPAYA
COCO
LIMA LIMON
GINGER ALE

PRESENTACION
2L 330cc
2L 330cc
2L 330cc
2L 330cc
2L 330cc
2L 330cc
2L 330cc

LINEA
PET
PET
PET
PET
PET
PET
PET
FUENTE EMBOTELLADORAS UNIDAS

SINALCO
SABOR
COLA

PRESENTACION
2L 330cc

LINEA
PET
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