Universidad Nacional de Trujillo

Facultad de Ingeniería
Escuela Académico Profesional de Ingeniería de Minas

Planeamiento Mina
Ing. Lennin Muñoz
UNT – 2014
 Ponderación
1. Examen 1 Peso 4
2. Examen 2 Peso 4
3. Prácticas Tipo B Peso 2

Nota Final = (4 Ex1 + 4 Ex2 + 2 Pb)

10

Ing. Lennin Muñoz 2

Ing. Lennin Muñoz 3
 En este curso, actividades relacionadas al planeamiento de
minado a tajo abierto serán discutidas. Especial atención serán
proporcionadas a temas como:

- Plan de vida de la mina

- Determinación de la tasa de producción
- Diseño de Fases
- Secuencia de minado

Además de brindar un constante soporte con respecto a una guía

general sobre actividades de planeamiento a largo y corto plazo.

Ing. Lennin Muñoz 4

 Según Mathieson (1982):
1. Para minar un yacimiento, en tal forma que para cada año el
costo de producir un kilogramo de metal es lo mínimo.
Filosofía de minar el siguiente mejor mineral en secuencia.

2. Mantener la operación viable en el plan, considerando la

operatividad (anchos mínimos de minado), acceso a cada
banco, etc.

3. Incorporar el suficiente mineral expuesto, de tal forma de

comprobar el modelo de reservas. Especialmente en los
primeros años, donde se busca el éxito económico.
Ing. Lennin Muñoz 5
 Según Mathieson (1982):
4. Retrasar lo más que se pueda, requerimientos de desbroce, y
proveer con ello una ligera adquisición en cuanto a equipo y
personal.

5. Desarrollar un lógico y fácil cronograma de arranque con la

debida identificación de entrenamiento de personal,
actividades pioneras, armado de equipo, infraestructura y
logística, de esta forma minimizar el riesgo de la demora de
operaciones y el inicio de un flujo de caja positivo.

Ing. Lennin Muñoz 6

 Según Mathieson (1982):
6. Maximizar ángulos de diseño de tajo en respuesta a la
adecuada investigación geotécnica, y a través de un
planeamiento cuidadoso, minimizar los impactos adversos de
alguna inestabilidad de taludes.

7. Examinar apropiadamente los diversos escenarios de

producción de mineral y leyes de corte.

8. Someter siempre a la duda un plan estratégico, selección de

equipo, y siempre pensar en un plan de contingencia.

Ing. Lennin Muñoz 7

Ing. Lennin Muñoz 8
 Planeamiento es una actividad constante a lo largo de la vida de
una mina, los planes son hechos y aplicados a diferentes tiempos.
Existen dos tipos de planeamiento de minado, Couzens 1979:

1. Planeamiento operativo o de corto plazo, el cual es necesario

para la función de operar una mina.

2. Planeamiento largo plazo, el cual es usualmente hecho para

estudios de factibilidad o presupuestos. Este provee de diseño
de tajos y estimación de reservas, y es un elemento
importante para la toma de decisiones.

Ing. Lennin Muñoz 9

 1. Debemos mantener nuestros objetivos claramente definidos,
de acuerdo con lo que estamos llevando a cabo, ya sea una
estimación de leyes, proyección geológica, y temas sobre
economía, debemos estar siempre abiertos al cambio

2. Debemos comunicar, si el planeamiento no esta claro para

quienes toman decisiones o ejecutan los planes, entonces el
planeamiento puede ser mal entendido o mal ejecutado.

3. Debemos recordar que estamos lidiando con volúmenes de

tierra que deben ser movidos en una secuencia, geometría es
importante para un planeador, como lo es la aritmética.
Ing. Lennin Muñoz 10
 4. Debemos recordar que estamos lidiando contra el tiempo.
Volúmenes deben ser movidos en el tiempo para completar
nuestros objetivos de producción. El uso productivo del
tiempo determinará eficiencia y costo efectivo.

5. Debemos buscar la aceptación de nuestros planes, pero de tal

forma que se conviertan en los objetivos de la compañía y no
las ideas del ingeniero de planeamiento.

Ing. Lennin Muñoz 11

 Asumir que un depósito tipo pórfido de cobre ha sido perforado y un modelo 3D de
leyes ha sido construido. La tabla 1.0 presenta la estimación inicial para los costos y
recuperaciones. El precio de venta del metal rojo es de 1.0 $/lb.

Costo de Minado (Ore) 1.00 $/ton

Costo de Minado (Waste) 1.00 $/ton
Costo de Procesamiento 2.80 $/ton
Costo G&A de Mina 0.17 $/ton
Costo G&A de Planta 0.40 $/ton
Refinería + Fundición 0.30 $/Lb Cu
Recuperación total de Cu 78%

Ing. Lennin Muñoz 12

 Para determinar el Cutoff usemos la siguiente fórmula:

$ $ $
𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 𝑚𝑚𝑚𝑚 + 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 + 𝐺&𝐴 𝑚𝑚𝑚𝑚 + 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝
𝑔 𝑐𝑐𝑐 = 𝑡𝑡𝑡 𝑡𝑡𝑡 𝑡𝑡𝑡
$ $
𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 % ∗ 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 − 𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶 𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉 ∗ 𝐹𝐹
𝑙𝑙 𝑙𝑙

$ $ $
1.00 + 2.80 + 0.57
𝑔 𝑐𝑐𝑐 = 𝑡𝑡𝑡 𝑡𝑡𝑡 𝑡𝑡𝑡
$ $ 𝑙𝑙
0.78 ∗ 1.00 − 0.30 ∗ 2000
𝑙𝑙 𝑙𝑙 𝑡𝑡𝑡

𝒈 𝒄𝒄𝒄 = 𝟎. 𝟒𝟒

Con este dato de ley de corte, podemos encontrar la ley media del yacimiento,
observemos la curva tonelaje ley.
Ing. Lennin Muñoz 13
 7.8 x 106 tons of Ore

Ing. Lennin Muñoz 14

 0.92 % Cu

Ing. Lennin Muñoz 15

 La siguiente pregunta es con respecto al tamaño de la planta a ser
construida. Y una equivalente pregunta es “Que expectativa de vida
tiene la operación?”. Existen muchas formas para aproximar esta
respuesta, una de ellas es la capacidad de mercado.

Asumimos que una encuesta indica que 5 k ton del metal rojo pueden
ser potencialmente vendidos cada año. Cuál será entonces el ratio de
producción anual y diaria?

Un dato adicional es que la concentradora posee una recuperación del

80%, y la operación combinada de fundición y refinería es de 97%.
Además los días operativos efectivos al año son de 250 días/año.

Ing. Lennin Muñoz 16

 Entonces la tasa de tratamiento será (R Mill):

𝑡𝑡𝑡 𝑙𝑙𝑙
𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀 𝑓𝑓𝑓𝑓 𝑥 𝐹𝐹
𝑅 𝑀𝑀𝑀𝑀 = 𝑎𝑎𝑎 𝑡𝑡𝑡
𝑙𝑙𝑙
𝑀𝑀𝑀𝑀 𝑅𝑅𝑅 % 𝑥 𝑅𝑅𝑅 − 𝑓𝑓𝑓𝑓 𝑅𝑅𝑅𝑅 𝑥 𝐹𝐹 𝑥 𝐿𝐿𝐿 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 𝐶𝐶 %
𝑡𝑡𝑡

𝑡𝑡𝑡 𝑙𝑙𝑙
5000 𝑎𝑎𝑎 𝑥 2000 𝑡𝑡𝑡
𝑅 𝑀𝑀𝑀𝑀 =
𝑙𝑙𝑙 0.92
0.80 𝑥 0.97𝑥 2000 𝑡𝑡𝑡 𝑥 100

𝑅 𝑀𝑀𝑀𝑀 = 2801 𝑡𝑡𝑡

Ing. Lennin Muñoz 17

 Sabiendo el throughput diario y las reservas minerales la vida
planta/mina, puede ser calculado :

𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀 (𝑡𝑡𝑡𝑡)

𝐿𝐿𝐿 (𝑦𝑦𝑦) = 𝑡𝑡𝑡
𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 𝑑𝑑 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 ( )
𝑎𝑎𝑎

𝟕, 𝟖𝟖𝟖, 𝟎𝟎𝟎
𝑳𝑳𝑳 𝒚𝒚𝒚 = = 𝟏𝟏. 𝟏 𝒂𝒂𝒂𝒂
𝟕𝟕𝟕, 𝟑𝟑𝟑

Ing. Lennin Muñoz 18

 1. La cantidad total de cobre metálico fino recuperado es: 55,000 tons
64,500 tons
2. El Overall Stripping Ratio es: 2.95
1.85
3. La capacidad de tratamiento diario es de: 2,801 tpd
3,350 tpd
4. La producción diaria es de: 11,100 tpd
9,550 tpd
5. La vida de la mina es de: 11.1 años
12.9 años
La siguiente pregunta es: que pasaría si el precio de venta ($/lb) del cobre se eleva, y el
cutoff cambia de 0.4 a 0.2% Cu? Cual sería el nuevo resumen de resultados?

Ing. Lennin Muñoz 19

 Existen probablemente muchas formas de diseño de un tajo final, de la
misma forma que ingenieros haciendo dicho trabajo. Los métodos
difieren por el tamaño del depósito, la cantidad y calidad de la data, la
disponibilidad de asistencia del ordenador y las asunciones del planeador.
Como el primer paso para un planeamiento de largo o corto plazo, los
límites de un tajo deben ser definidos.
Los límites definen la cantidad de mineral minable, metal contenido, y la
asociada cantidad de desmonte a ser movida durante la vida de la
operación. El tamaño , geometría y ubicación del tajo final son
importantes en el planeamiento de áreas para: relaves, depósitos de
desmonte, vías, plantas y demás componentes.

Surface Mining, by B. Kennedy. Capítulo 5 – Pág. 465.

Ing. Lennin Muñoz 20
 El tajo final representará el máximo límite de minado económico de todo
el material que cumpla con los criterios económicos ya definidos en los
slides previos. El material contenido en el tajo cumplirá dos objetivos:

1. Un bloque no será minado a menos que pueda pagar todos los costos
para su minado, procesamiento, venta y remoción de desmonte por
encima del mismo bloque.
2. Para la conservación de recursos, cualquier bloque que cumpla el
primer objetivo será incluido dentro del tajo final.

El resultado de estos dos objetivos, es el diseño que maximizará el total

de beneficio del tajo basado en parámetros físicos y económicos. Como
estos cambien en el futuro, el diseño también lo hará.
Surface Mining, by B. Kennedy. Capítulo 5 – Pág. 465.
Ing. Lennin Muñoz 21
 Surface Mining, by B. Kennedy. Capítulo 5 – Pág. 465.
Ing. Lennin Muñoz 22
Ing. Lennin Muñoz 23
 Como Trabaja el Algoritmo de L&G?

Trabaja con bloques valorizados

Considera la precedencia entre los bloques
Garantiza encontrar el contorno con el valor mas
alto
Es una funcion de la mina, proceso y ventas.

Ing. Lennin Muñoz 24

 Estructura de Arcos

Si A es minado, B debe ser

B minado para despejar A
Si B es minado, no implica
que A sea minado.
Arco desde
AaB

Ing. Lennin Muñoz 25

 C
All slopes are translated into
a large number of block
relationships
It is wrong to assume we
B need an arc from each block
to every block which is
“above” it
Si A es This is because arcs can chain
minado
entonces C
A tambien

Ing. Lennin Muñoz 26

 Encadenamiento de Arcos

2-Dimensiones & 45° talud = 3 arcos por bloque

Ing. Lennin Muñoz 27

 Ejemplo de Algoritmo Lerchs and Grossman

Ejemplo simple
Talud 45º
Ejemplo 2-D
Bloques Cúbicos
El principio es el mismo para el algoritmo 3-D

Ing. Lennin Muñoz 28

 Configuración Inicial

23.9 6.9 23.9

Modelo de Bloques 2-D. De los cuales sólo 3 bloques contienen mineral y

su valorización se destaca en color amarillo. Los bloques restantes son
lastre y tienen un valor económico de -1.0

Ing. Lennin Muñoz 29

 Metodología - Paso 1

23.9 6.9 23.9

1. Marcar (flaguear) cada bloque que es favorable de minar y que se puede intentar minar.
2. Durante la optimización esos bloques marcados pueden activarse o apagarse muchas
veces.
3. Un bloque es marcado si el en la etapa de optimización permite ser vinculado a un grupo
de bloques teniendo un valor total positivo.
4. Estos grupos son llamados ramas.
Ing. Lennin Muñoz 30
 Metodología - Paso 2

23.9 6.9 23.9

22.9
Se genera un arco que una a dos bloques. El valor total de la rama de los dos
bloques es 22.9, por lo tanto ambos bloques generan beneficio económico al ser
minados.
Ing. Lennin Muñoz 31
 Metodología - Paso 3

23.9 6.9 23.9

20.9

Se generan otros dos arcos desde el mismo bloque anterior. El valor total de la
rama que une a los cuatro bloques es 20.9

Ing. Lennin Muñoz 32

 Metodología - Paso 4

23.9 6.9 23.9

17.9 3.9 20.9

Se procede, ligando los bloques mineralizados restantes con los bloques del
banco superior

Ing. Lennin Muñoz 33

 Metodología - Paso 5

23.9 6.9 23.9

17.9 3.9 20.9

En el siguiente paso, se genera un arco a un bloque que ya fue ligado. El algoritmo

de Lerchs-Grossmann no crea este nuevo arco.
Ing. Lennin Muñoz 34
 Metodología - Paso 6

23.9 6.9 23.9

15.9 3.9 20.9

Ing. Lennin Muñoz 35

 Metodología - Paso 7

23.9 6.9 23.9

15.9 0.9 20.9

Se continua ligando bloques y generando ramas. La rama con el vínculo punteado

generará un valor de la rama de –0.1.

Ing. Lennin Muñoz 36

 Metodología - Paso 8

23.9 6.9 23.9

15.9 -0.1 20.9

El próximo arco de interés proviene desde la rama ubicada a la derecha. Ambas

ramas pueden cooperar para pagar el minado de los bloques en común.
Ing. Lennin Muñoz 37
 Metodología - Paso 9

23.9 6.9 23.9

15.9 20.8
Lerchs-Grossman incluye un procedimiento para vincular dos ramas y trabajarlas
como una sola, entregando solo un valor. Note que el valor de la rama de la
derecha fue modificado.
38
 Metodología - Paso 10

23.9 6.9 23.9

8.9 16.8

El algoritmo de Lerchs-Grossman detecta que remover el estéril del bloque del

circulo, puede ser removido por la rama derecha.
Ing. Lennin Muñoz 39
 Metodología - Paso 11

23.9 6.9 23.9

8.9 -0.1 15.9

Ing. Lennin Muñoz 40

 Metodología - Paso 12

23.9 6.9 23.9

-0.1 -0.1 8.9

Se continua ligando bloques y esto arroja que el total de la rama izquierda se haya
hecho negativo. El próximo bloque esta nuevamente entre una rama negativa y
otra positiva.
Ing. Lennin Muñoz 41
 Metodología - Paso 13

23.9 6.9 23.9

-0.1 8.8
Este procedimiento fue el mismo que se detalló anteriormente, en donde ambas
ramas se combinan y generan un solo valor total.

Ing. Lennin Muñoz 42

 Metodología - Paso 14

23.9 6.9 23.9

-0.1 0.8
El algoritmo Lerchs-Grossman escanea los arcos desde los bloques que tienen
valor positivo y liga que bloques deben ser extraídos para lograr minar el bloque de
interés. En este preciso momento la optimización concluye.
Ing. Lennin Muñoz 43
 Metodología - Pit Óptimo

23.9 6.9 23.9

Los bloques ligados constituyen el pit optimo. La ‘W’ generada contiene un valor de
0.8. La rama central tuvo un valor negativo por lo que estos bloques no serán
minados.
Ing. Lennin Muñoz 44
Ing. Lennin Muñoz 45
 Que es una Optimización?

Definición Matemática : Encontrar el valor optimo de una función, generalmente

sujeta a restricciones.
En matemática “Optimo” significa una de las siguientes opciones:

• Minimizar : Encontrar el menor valor posible. Por ejemplo optimizar los costos
totales de una operación cualquiera.
• Maximizar : Encontrar el máximo valor posible. Por ejemplo optimizar el
beneficio total de cualquier operación.

46
 Componentes de una Optimización

Función Objetivo– La función objetivo es una expresión

matemática, o algún tipo de modelo matemático que modela algo
que puede ser optimizado.

Variables de decisión– Son las variables que influyen en la funcion

objetivo, o dicho de otro modo, el objetivo es una funcion de la
variable de decision.

Restricciones– La configuración de las variables de decisión estas

sujetas a restricciones.

47
 Ejemplo Simple

Supongamos que somos productores de algo, vegetales por ejemplo, los cuales
deseamos vender y supongamos también que la cantidad a vender depende del
precio, y la relación entre el precio y la cantidad a vender es lineal U=19000 –
30000 P

Los costos son 0.01 US$/unidad mas 1000 US$ por semana
C = 1000 + 0.01 * U
Los ingresos son I =P * U
El Beneficio es B = I - C

La Función Objetivo es
B=I–C
B = P * U –(1000 +0.01 U)
B = P * (19000 – 30000 P) –(1000 +0.01(19000-30000P)
B = -30000P2 + 19300 P - 1190

48
 Ejemplo Simple

Función Objetivo B = -30000P2 + 19300 P - 1190

Variable de decisión P = Precio
Restricciones P >0

Que precio maximiza el Beneficio

49
 Ejemplo Simple
Métodos
1. Enumeracion

Precio Unidades Ingresos Costos Beneficio

0.00 19000 0 1190 -1190
0.05 17500 875 1175 -300
0.10 16000 1600 1160 440
0.15 14500 2175 1145 1030
0.20 13000 2600 1130 1470
0.25 11500 2875 1115 1760
0.30 10000 3000 1100 1900
0.35 8500 2975 1085 1890
0.40 7000 2800 1070 1730
0.45 5500 2475 1055 1420
0.50 4000 2000 1040 960
0.55 2500 1375 1025 350
0.60 1000 600 1010 -410
0.65 -500 -325 995 -1320

50
 Ejemplo Simple
Métodos
2. Derivación

Función Objetivo B = -30000P2 + 19300 P – 1190

0 = -2 * 3000P + 19300
P = 0.32617

Beneficio =

Beneficio = 1913.47

51
En nuestra realidad minera!

52
 Optimización de Open Pit

Función Objetivo – Maximización del Beneficio generado en el Pit,

calculado como el valor acumulativo de todo el material (mineral
y lastre) que esta dentro del pit.

Variables de decision– La inclusión o exclusión de material en el

pit (y consecuentemente el outline del pit).

Restricciones– Ángulos de taludes deben ser respetados.

53
 Optimización de Open Pit

Función Objetivo – Maximización de la suma total de valores en

dólares de todos los bloques incluidos en el pit.

Variables de decisión– La inclusión o exclusión de los bloques

individuales dentro del pit.

Restricciones– Reglas de precedencia minera deben ser

respetados

54
 A model for Schedule Optimization
Función Objetivo: Maximizar el NPV del proyecto

Variables de decisión: El material que es minado desde cada fase

de la mina en cada periodo.

Restricciones:
La profundidad de minado de una fase no debe ser mayor que la
profundidad de la fase que la precede.

Limites de producción(mina, proceso, ventas) no deben ser

excedidos.

Restricciones adicionales: Restricciones adicionales pueden ser

agregadas y dependerán de cada caso particular.

55
 Cual es el Outline Optimo?

Aire

Lastre

MINERAL

Cualquier Outline de pit tiene asociado un valor

El contorno con el valor mas alto es el Optimo

56
 Valor del outline

Beneficio = Ingresos – Costos

Ingresos pueden ser calculados desde:

– Tonelaje de Mineral
– Leyes
– Recuperaciones
– Precios

Costos pueden ser calculados desde:

– Costo Mina
– Costo Proceso
– Costo de Venta

57
 Que parámetros afectan el contorno Optimo?

En general:

– Si el precio aumenta, el pit es mas grande

– Si los costos aumentan, el pit es mas pequeño
– Si los ángulos son altos, el pit se profundiza

58
 Encontrando el Outline Optimo

Aire

Lastre

MINERAL

• Si tenemos precio fijo, costos fijos y taludes fijos,

entonces el outline optimo es fijo.

59
 Ejemplo Simple 2D

5
bench level
100 tonnes waste 6

500 tonnes ore • Costo Lastre : 1 US$/ton

• Beneficio Mineral 2 US$/ton

Pit 1 2 3 4 5 6 7 8

Ore 500 1,000 1,500 2,000 2,500 3,000 3,500 4,000

Waste 100 400 900 1,600 2,500 3,600 4,900 6,400

Total 600 1,400 2,400 3,600 5,000 6,600 8,400 10,400

Value $900 $1,600 $2,100 $2,400 $2,500 $2,400 $2,100 $1,600

60
 Grafico Tamaño vs Valor

R 3,000

R 2,500

R 2,000
Pit Value

R 1,500

R 1,000

R 500

R0
0 2,000 4,000 6,000 8,000 10,000 12,000

Pit Tonnes

61
 Sensibilidad en el Diseño

R 3,000

R 2,500
B
R 2,000
Pit Value

R 1,500 A

R 1,000

R 500

R0
0 2,000 4,000 6,000 8,000 10,000 12,000

Pit Tonnes

62