MEJORAMIENTO DE LA FRAGMENTACIÓN

MEDIANTE EL USO DE DETONADORES ELECTRÓNICOS.

MINA CHUQUICAMATA CODELCO NORTE
INFORME PRELIMINAR

Consultor Técnico I-kon : Claudio Carrasco Orrego

1.- INTRODUCCION

La tronadura como primera etapa del proceso de conminución de la roca, tiene

como principal objetivo pre-acondicionarla aumentando el grado de fragmentación del
material tronado como también la generación de microfracturas, para su posterior
procesamiento en una forma más económica. El uso de detonadores electrónicos nos
permite tener acceso a una ventana de tiempo en la cual se desarrollan los procesos de
generación y propagación de ondas lo cual nos permite maximizar el trabajo de la
energía sísmica en beneficio de la tronadura.

Los costos de Chancado y molienda son muy relevantes en el costo global de la

mina y de la planta, por lo tanto obtener buenos resultados en tronadura (menor
fragmentación) trae consigo benéficos económicos importantes en el proceso global.

El presente estudio es una propuesta de aplicación EBS (Electronic Blasting

System) en la secuencia de detonación para el mejoramiento de la fragmentación cuyos
resultados se exponen a continuación.

2.- OBJETIVOS

a Optimizar la secuencia de salida con el uso de detonadores electrónicos en

tronaduras de producción en mineral con la finalidad de obtener un mejoramiento de
la fragmentación en el material tronado.

a Evaluar el impacto en el proceso de carguío de la pala.

a Optimizar malla de tronadura lo cual nos permita mejorar los resultados de

fragmentación.

3.- PLAN DE MEJORAMIENTO DE LA FRAGMENTACIÓN EN ZONA

MINERAL.

El programa contempla llevar a cabo una serie de test con EBS i-kon en mineral,
por lo tanto es necesario evaluar la secuencia de detonación base que utiliza actualmente
la mina, para posteriormente y de acuerdo a las características geomecánicas de la roca
determinar cual es el mejor tiempo que nos permita generar interacciones de ondas entre
pozos de una misma fila.
 Ahora, debido a que el macizo rocoso no presenta características homogéneas y
que el tiempo obtenido es solamente teórico por medio de estos test se buscara el tiempo
que nos entregue mejores resultados en términos de fragmentación, variando el tiempo
obtenido en forma teórica 1 ms.

3.1.- SECTORIZACION DE LAS PRUEBAS.

Actualmente el sistema de iniciación electrónica se utiliza solamente en las

expansiones 39 y 40 en zona de mineral. Dichas expansiones presentan tres tipos de
roca los cuales presentan las siguientes características geomecánicas.

Zona Cuarzo-Sericítica.

USC : 21 Mpa
E : 21 Gpa
Rt : 1.8 Mpa
Vp : 2949 m/s

Zona Pórfido Este Sericítica.

USC : 44 Mpa
E : 24 Gpa
Rt : 4 Mpa
Vp : 2428 m/s

Zona Pórfido Este Potásica.

USC : 133 Mpa

E : 28 Gpa
Rt : 6 Mpa
Vp : 2798 m/s

En la expansión 39 el sistema de iniciación electrónica se utiliza en el sector

Este en roca del tipo Pórfido Este con alteración sericítica y alteración potásica,
mientras que la expansión 40 presenta una geología variada con los tres tipos de roca
predominando sectores de roca dura, por lo cual se utiliza el sistema de iniciación
electrónica en toda la expansión en mineral.

3.2.- DETERMINACION TEORICA DE LOS TIEMPOS.

3.2.1.- ENTRE POZOS DE UNA MISMA FILA.

La definición de tiempos cortos de acuerdo a distintas teorías supone un

conocimiento del macizo rocoso, principalmente de las velocidades de transmisión de
ondas de la roca, para provocar una interacción de ondas de esfuerzos generados en la
detonación de pozos adyacentes. De acuerdo a los antecedentes recopilados y utilizando
la teoría de Rossmanith, en donde cada onda tiene una duración definida y la
superposición es posible en un rango de tiempo de retardo, se debe determinar un
tiempo tal que se encuentren las Vp ( o una parte de la onda detrás de la Vp) del primer
pozo con las grietas desarrolladas en el segundo pozo antes de que se terminen de
desarrollar. Ver figura 1.

ESPACIAMIENTO

POZO i+1 POZO i

Figura 1.-

Tp = ( 1-f ) x E + tm – E x f Ecuac. 1
Vp Vg

Donde:

Tp : tiempo entre pozos.

E : Espaciamiento.
F : factor de porcentaje de desarrollo de la grieta.
tm : tiempo en donde onda elemental alcanza el peak.
Vp : Velocidad de propagación de la onda P.
Vg : Velocidad de propagación de la grieta.

Utilizando la ecuación 1 y de datos obtenidos de medición de onda elemental en

donde el peak lo alcanza en promedio a los 1,9 ms, para una malla 7 x 9 y con un
porcentaje de desarrollo de la grieta de un 10% del espaciamiento el tiempo teórico
entre filas para los distintos tipos de roca es el siguiente de acuerdo a la tabla 1.

Vp Vg E F tm Tp
Tipo de Roca
(m/s) ( m/s) (m) (ms) (ms)
Cuarzo Sericítica 2949 492 9 0,1 1,9 2,8
Pórfido Este alt. Potásica 2428 405 9 0,1 1,9 3,0
Pórfido Este alt. Sericítica 2798 466 9 0,1 1,9 2,9
Tabla 1.-

De acuerdo a esta información se utilizará un tiempo de 3 ms entre pozos en el

inicio de las pruebas.

3.2.2.- TIEMPO ENTRE FILAS.

Existen dos posibilidades de tiempos a utilizar entre filas:

- Tiempos Cortos: estos permiten multiplicar las interacciones entre pozos, debido a
que existe una interacción tanto entre pozos de una misma fila, como también entre
pozos de distinta fila, pero se pierde el beneficio de la cara libre, generando
tronaduras de gran cantidad de energía, sin embargo dicha energía muchas veces no
es aprovechada por la tronadura lo que genera un aumento en los niveles de
vibraciones y eyecciones prematuras de taco.

- Tiempos Largos: el uso de tiempos tradicionales entre fila nos permite generar un
efecto de cara libre, disminuyendo los niveles de vibración obteniendo como
resultado una pila más desplazada.

Para efecto de este estudio y de acuerdo a experiencias practicas se utilizaran

tiempos largos entre filas el cual queda definido por 15 ms por metro de burden.

4.- DESARROLLO DE LAS PRUEBAS.

4.1.- CASO BASE

Para la generación de un caso base se procedió a evaluar las tronaduras con la

secuencia típica que utilizaba la mina, de acuerdo a esto los tiempos que se utilizaban
eran de 3ms entre pozo y 13 ms entre filas. Se evaluaron en total 6 tronaduras del banco
2445 de la expansión 40 cuya litología corresponde a Pórfido Este con alteración
sericitíca y potásica. Las tronaduras fueron realizadas entre el 29 de noviembre y el 17
de diciembre del año 2003, en donde se obtuvo una curva de tendencia de
fragmentación del material tronado y el rendimiento promedio de la pala.

En las figuras a continuación se ilustra los diseños típicos de tronadura para un

banco de 17 mt, además de la secuencia de detonación más representativa y los
resultados obtenidos al realizar análisis de fragmentación al material tronado. .
 PRODUCCIÓN

Diámetro 12 1/4” Malla 7,0 x 9,0

A) Diseño en Perfil F.C = 340 g/ton

7,0 7,0 7,0 7,0 7,0

Taco (Cutting) 8,3

8.0 8.3 (Variable)

C ara libre

Aire 18.0
2,2

9,7 9,7
7,8
Columna Explosivo

1.0

Figura 2.- Diseño típico de tronadura producción mineral expansión 40.

Material Tronado

Rajo

Figura 3.- Secuencia de salida típica en producción mineral expansión 40.

 Figura 4.- Desplazamiento del material.

CURVA FRAGMENTACION
100

80
PORCENTAJE

60

40

20

0
0 0,1 0,2 0,3 0,4
TAMAÑO (m)

Gráfico 1.- Curva de tendencia fragmentación Caso Base.

 Porcentaje Tamaño
80 26,0 cm
40 11,5 cm
Tabla 2.-

RENDIMIENTO EFECTIVO PALAS

RENDIMIENTO Ton/hr efec

5000
3964
4000 3642

3000
2184
2000

1000

0
Pala 91 Pala 101 Pala 230
PALAS

Gráfico 2.- Rendimiento efectivo palas según Dispatch.

De acuerdo a los análisis realizados se establece que para el caso base el

rendimiento efectivo de la pala 230 fue de 3964 ton/hr efec. Y de acuerdo al análisis de
fotografías tomado al material tronado, el 80% se encuentra bajo los 26 cm (10,24pulg)
y el 40% se encuentra bajo los 11,5 cm (4,53pulg).

4.2.- TEST 1

De acuerdo a los antecedentes recopilados se establece modificar la secuencia

típica de detonación, manteniéndose los 3 ms entre pozos y aumentando el tiempo entre
filas a 15 ms por metro de burden con lo cual el tiempo a utilizar es de 105 ms, a su vez
se dispone que todas las salidas se realizarán hacia la cara libre o material tronado.

Se evaluaron en total 4 tronaduras del banco 2445 en la expansión 40, las cuales
fueron realizadas durante el 20 de Enero y el 18 de febrero del 2004 y cuyos resultados
se detallan a continuación.
 200 ms

105 ms

3 ms

Material Tronado

Figura 5.- Secuencia de detonación propuesta.

Material Tronado

Figura 6.- Desplazamiento del material.

 CURVA FRAGMENTACION
Malla 7 x 9 Secuencia 3/105

100

80
PORCENTAJE

60

40

20

0
0 0,1 0,2 0,3 0,4
TAMAÑO (mt)

Gráfico 3.- Curva de tendencia de fragmentación test 1.

Porcentaje Tamaño
80 20,5 cm
40 8,5 cm
Tabla 3.-

El rendimiento promedio de la pala 230 según dispatch fue de 3730 ton/hr efect.
en tronaduras de cierre donde la pala ve afectado su rendimiento, sin embargo, para
ratificar el valor del rendimiento se realizo 1 tronadura con fecha 09 marzo en el banco
2428 de la expansión 40 en donde se analizó el rendimiento efectivo de la pala 91 el
cual fue de 2018 ton hr/efect. Del análisis de fotografías tomado en el material tronado
se observa que el 80% del material se encuentra bajo los 20,5 cm (8,07pulg) mientras
que el 40 % se encuentra bajo los 8,5 cm (3,35pulg).

4.3.- TEST 2 Y 3

Estas pruebas consistieron en modificar el tiempo entre pozo aumentando y

disminuyendo en 1ms, manteniendo la misma secuencia de salida. Para el tiempo de 2
ms se realizaron 2 pruebas en el banco 2445 entre el 23 y el 31 de diciembre del 2003,
mientras que para el tiempo de 4 ms se realizaron 3 pruebas, realizadas el 23 de
diciembre del 2003 en el banco 2445 de la expansión 40 y dos entre el 21 y 24 de
febrero en el banco 2428 de la expansión 40.
Los resultados de análisis de fragmentación se ilustran en los gráficos 4 y 5 a
continuación.

CURVA FRAGMENTACION
Malla 7 x 9 Secuencia 2/105
100

80
PORCENTAJE

60

40

20

0
0 0,1 0,2 0,3 0,4
TAMAÑO (mt)

Gráfico 4.- Curva de tendencia de fragmentación test 2.

Porcentaje Tamaño
80 24,5 cm
40 13,0 cm
Tabla 4.-

El rendimiento promedio de la pala 230 según dispatch fue de 4127 ton/hr efect.,
y del análisis de fotografías en el material tronado se observa que el 80% del material se
encuentra bajo los 24,5 cm (9,65pulg) mientras que el 40 % se encuentra bajo los 13,0
cm (5,12pulg).
 CURVA FRAGMENTACION
Malla 7 x 9 Secuencia 4/105
100

80
PORCENTAJE

60

40

20

0
0 0,1 0,2 0,3 0,4
TAMAÑO (mt)

Gráfico 5.- Curva de tendencia de fragmentación test 3.

Porcentaje Tamaño
80 23,5 cm
40 11,0 cm
Tabla 5.-

El rendimiento promedio de la pala 230 según dispatch fue de 4040 ton/hr efect.
mientras que la pala 91 registro un rendimiento efectivo promedio de 2237 ton/hr efect.
Del análisis de fotografías en el material tronado se observa que el 80% del material se
encuentra bajo los 23,5 cm (9,25pulg) mientras que el 40 % se encuentra bajo los 11,0
cm (4,33pulg).

A Continuación en la tabla 6 se detalla un resumen de las evaluaciones en los

test realizados hasta el momento lo cual nos permitirá obtener las primeras
conclusiones.
 Fragmentación (Pulg) Rendimiento Efectivo Pala (ton/hr efect)
Caso
40 % 80 % 91 101 230
3 / 13 4,53 10,24 2184 3642 3964
2 / 105 5,12 9,65 ----- ----- 4127
3 / 105 3,35 8,07 2018 ----- 3730
4 / 105 4,33 9,25 2237 ----- 4040
Tabla 6.-

De acuerdo a los resultados visualizados en la tabla anterior al aumentar el

tiempo entre filas a 105 ms se logra favorecer los resultados de fragmentación,
obteniendo los mejores resultados con un tiempo de 3 ms entre pozo con lo cual el P80
mejora en un 21,19% con respecto al caso base.

Si bien al aplicar estas modificaciones en la secuencia de salida se logra obtener

mejoras en la fragmentación de la pila, estos resultados no satisfacen los requerimientos
de la concentradora. Razón por la cual se decide modificar la malla de perforación a una
con relación E / B = 1,15 lo que resulta una malla de 7 x 8, además y de acuerdo a la
experiencia de otras faenas se decide modificar la secuencia de salida a una en forma
diagonal con la intención de buscar el menor burden efectivo manteniendo los mismos
tiempos utilizados hasta el momento 3 ms entre pozos y 105 ms entre diagonales.

4.4.- TEST 4.

Estas pruebas consistieron en modificar la malla de perforación a una de

relación E / B = 1,15, lo que resulta una malla de dimensiones 7 x 8, además para
realizar este test se decide dividir una tronadura perforando la mitad de la malla con
diámetro de perforación 12 ¼” y la otra mitad con diámetro de perforación 10 5/8” con
lo cual el factor de carga es de 400 gr/t y 360 gr/t respectivamente.

En las figuras 7 y 8 se ilustra el diseño de tronadura utilizado en la realización de

la prueba desarrollada el 16 de marzo del 2004 en el banco 2428 de la expansión 40, en
roca Pórfido Este con alteración sericítica y potásica.
 PR O PU ESTA D E D ISEÑ O

PRODUCCIÓN
Diámetro 10 5/8” Malla 7.0 x 8.0

A) Diseño en Perfil
Fc = 360 gr/t
7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0

Taco (Granza)
8,0 7,5 7,5 7,5 7,5 (variable)

C ara libre
Tapón Cónico
Aire
1,6 18,0
10,5 10,5 10,5

Carga 8,4 10,5

Explosiva

1,0

SECUENCIA SALIDA
DIAGONAL
3ms entre pozo B) Diseño en Planta
105 entre fila
200 amortiguada 7,0

DESPLAZAMIENTO 8,0
ULTIMA FILA

8,0 8,0

DESPLAZAMIENTO 8,0

7,0

Figura 7.- Diseño malla 7 x 8 diámetro 10 5/8”.

 PR O PU ESTA D E D ISEÑ O

PRODUCCIÓN
Diámetro 12 1/4” Malla 7.0 x 8.0

A) Diseño en Perfil
Fc = 400 gr/t
7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0

Taco (Granza) 8,0

8,3 8,3 8,3 8,3 (variable)
Tapón Cónico
C ara libre

Aire 2,2
18,0
9,7 9,7 9,7

Carga 7,8 9,7

Explosiva

1,0

SECUENCIA SALIDA
DIAGONAL
3ms entre pozo B) Diseño en Planta
105 entre fila
200 amortiguada 7,0

DESPLAZAMIENTO 8,0
ULTIMA FILA

8,0 8,0

DESPLAZAMIENTO 8,0

7,0

Figura 8.- Diseño malla 7 x 8 diámetro 12 ¼ ”.

 Para realizar la evaluación de tomaron muestras en el material esparcido por un
camión cuyos resultados se ilustran en las gráficas 6, 7, 8.

RESUMEN FINOS MEDIDOS

120

100

80
% PASAN

60

40

20

0
0.0000 2.0000 4.0000 6.0000 8.0000 10.0000 12.0000
TAM AÑO (PULG.)

FINOS 7 X 8 12.25" FINOS 7 X 8 11" FINOS 7 X 9 12.25"

Gráfico 6.- Resumen de finos medidos en la descarga de un camión.

RESUMEN DE GRUESOS

120

100
% PASANTE

80

60

40

20

0
0.0000 5.0000 10.0000 15.0000 20.0000
TAMAÑO (PULG.)

GRUESOS 7 X 8 12.25 GRUESOS 7 X 8 11" GRUESOS 7 X 9 12.25"

Gráfico 7.- Resumen de gruesos medidos en la descarga de un camión.

 RESUMEN PRUEBAS DE ALTA ENERGÍA
ANALISIS MATERIAL DE CAMION

120
100
% PASANTE

80
60
40
20
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20

TAMAÑO (PULG.)

RESUMEN CAMION 7 X 8 DIAM. 12.25" RESUMEN CAMION 7 X 8 DIAM. 11"

RESUMEN CAMION 7 X 9 DIAM. 12.25"

Gráfico 8.- Resumen comparativo análisis granulométrico.

40 % 80% Rd efect P230

Malla
(pulg) (pulg) (ton/hr efect)
7 x 9 Diámetro 12 ¼” 2,5 4,3 3721
7 x 8 Diámetro 12 ¼” 1,8 3,5 4028
7 x 8 Diámetro 10 5/8” 2,0 2,9 4127
Tabla 7.-

De acuerdo a los resultados obtenidos, se observa claramente que una

disminución de la malla genera un mayor porcentaje de fino para una malla del tipo
7 x 8 con diámetro 12 ¼”, sin embargo se observa una granulometria más uniforme
para la misma malla con diámetro 10 5/8” debido a que existe una mejor distribución
de la columna explosiva dentro del pozo (menor taco), estas modificaciones también
generan un aumento del rendimiento efectivo de la pala el cual se ilustra en tabla 7,
según datos de dispatch.

De las pruebas realizadas se decide cambiar la malla de perforación a una del

tipo 7 x 8 con diámetro 12 ¼” y de la toma de fotografías en el material tronado se
obtiene la siguiente curva de tendencia de fragmentación.
 CURVA FRAGMENTACION
Malla 7 x 8 Diámetro 12 1 /4" Salida Diagonal
100

80
PORCENTAJE

60

40

20

0
0 0,1 0,2 0,3 0,4
TAMAÑO (mt)

Gráfico 9.- Curva de tendencia de fragmentación test 4.-

Porcentaje Tamaño
80 16,5 cm
40 7,5 cm
Tabla 8.-

4.5.- TEST 5.-

Ahora al utilizar salidas del tipo diagonal, se genera una modificación de la

relación E / B de la malla tronada cuyo valor es de 3,5. Con tal de evaluar la variación
en los resultados de fragmentación se propone modificar la malla de perforación con tal
de disminuir la relación E / B, lo cual nos permitirá obtener una mejor distribución de la
energía generada por cada pozo. En la figura 9, se puede observar que una malla
cuadrada con salida diagonal la relación E / B es de 2 generando una mejor distribución
de la energía, además una malla del tipo cuadrada ayuda a disminuir la desviación entre
el pozo localizado y el pozo teórico. En esta prueba solo se modificara la malla de
perforación manteniendo constante las demás variables como factor de carga y
secuencia de salida, es decir diagonales con 3 ms entre pozos y 105 entre diagonales.
 Figura 9.-

Estas pruebas fueron desarrolladas en el banco 2411 de la expansión 40 en

mineral cuyo tipo de roca es Pórfido Este con alteración sericítica y potásica, en donde
análisis de fotografías tomadas en el frente de carguío de la pala nos entrega la siguiente
curva de distribución granulométrica ilustrada en el gráfico 10.

CURVA FRAGMENTACION
Malla 7,5 x 7,5 Diámetro 12 1 /4" Salida Diagonal
100

80
PORCENTAJE

60

40

20

0
0 0,1 0,2 0,3 0,4
TAMAÑO (mt)

Gráfico 10.- curva de tendencia de fragmentación Test 5.

 Porcentaje Tamaño
80 11,0 cm
40 5,5 cm
Tabla 9.-

Evaluando el rendimiento de la pala 230 según dispatch durante los días 15 y 22

de Junio, nos entrega como rendimiento promedio 4066 ton/ hr efectiva con un máximo
rendimiento el día 15 de junio con un valor de 4608 ton/hr efectiva y como valor
mínimo 3302 ton/hr efectiva el día 19 de junio.

5.- RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES.

- De acuerdo a todos los análisis realizados una reducción de la malla de tronadura en

un 11,11 %, acompañado de una secuencia de salida optima nos permite mejorar la
fragmentación de acuerdo al caso base en un 57%.

- Análisis de fragmentación en el material tronado nos indican que el 40% se

encuentre bajo un tamaño de 2,2”, sin embargo se puede asegurar por medio de este
valor, que el material que llega a la planta concentradora cumple con los
requerimientos de fino (40% bajo 1,5”). Ver tabla 10.

FRAGMENTACION (PULG) Rd efect Pala 230

TEST
40 % 80% (Ton / hr efect)
Caso Base 4,53 10,24 3964
Malla 7 x 8 2,95 6,5 4028
Malla 7,5 x 7,5 2,17 4,34 4066
Tabla 10.-

- Se recomienda seguir utilizando una malla cuadrada de dimensiones 7,5 x 7,5 con
salida diagonal, esto nos permite disminuir la desviación de los pozos perforados.

- Como tiempos de iniciación se recomienda continuar utilizando los tiempos 3 ms

entre pozos y 105 ms entre fila, con un retardo en la última fila o en el sector donde
se desea cautelar de 200 ms como se ilustra en la figura 8. Esto nos permite generar
un buen desplazamiento de la pila y un buen corte en la última fila, disminuyendo el
daño ocasionado hacia la próxima tronadura.
 B
E
3 MS R
105 MS
M
A

MATERIAL TRONADO INICIO

Figura 10.- Diseño típico propuesto.

Figura 11.- Líneas de isotiempo.

 Figura 10.- desplazamiento del material tronado.

MATERIAL TRONADO

Figura 12.- Desplazamiento del material tronado.

- Para tronaduras de contorno se recomienda utilizar el mismo tipo de secuencia en

diagonales, partiendo desde la penúltima buffer, retardando la última buffer con 200
ms.