UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

PROCESAMIENTO DE MINERALES

PRACTICA N° 2

“ZARANDAS DE CLASIFICACIÓN EN SECCIÓN DE

CHANCADO”

Alumnos:

● AGUILAR CHAVES, Lourdes Eliana 171978

● CAMANI SANDOVAL, Kyara Alexandra 170789
● CASTRO KANCHA, Asia Gina 171150
● CHALCO QUISPE, James Hashlee 161849
● MAITA VARGAS, Alexandra 170575

Ing. Jacqueline María Trujillo Añacata

Docente

14/07/2021
1. RESUMEN

En la presente práctica se determinó la eficiencia de la clasificación de mineral proveniente de la

etapa de chancado por medio de zarandas que presentan mallas de diferentes dimensiones. Se
empleó el uso de tablas para su mayor comprensión, realizando un análisis granulométrico de la
alimentación, tamizado y rechazo. Así mismo, se aplicó la evaluación de eficiencia en la empresa
minera Antapaccay empleando los mismos criterios.

2. OBJETIVOS

Determinar la eficiencia de clasificación de mineral por medio de zarandas de la etapa de

chancado.

Determinar la eficiencia de la clasificación de mineral de la etapa de chancado de la empresa

minera Antapaccay.

3. INTRODUCCIÓN

Antapaccay es una compañía minera que forma parte de la mina Tintaya y está ubicada en la
provincia de Espinar, región Cusco.

Tiene recursos que superan los mil millones de toneladas con una ley de 0.49% y una vida útil
estimada de dos décadas. El método de explotación que utiliza la minera Antapaccay es la de tajo
abierto (open pit), debido a que los minerales de cobre están distribuidos como cuerpos
mineralizados.

Luego del proceso de minado las rocas mineralizadas siguen el siguiente proceso; a través de las
etapas de chancado/zaranda, molienda/clasificación, lixiviación y separación sólido/líquido
(espesamiento y filtración), depende en gran medida del tamaño de las partículas tratadas en cada
una de estas fases del proceso.

4. MARCO TEÓRICO
4.1. CHANCADO

Es la segunda etapa de reducción de tamaño del mineral tal cual llega de la mina. El tamaño inicial
depende del tipo de minado y de transporte y de él depende, a su vez, el dimensionamiento y el
diseño del equipo del chancado primario, secundario y terciario. Si el mineral proviene de una
explotación a "Tajo Abierto", y sobre todo, si aquella se efectúa a gran escala, el tamaño inicial es
función de la fragmentación primaria.
Generalmente se utiliza para reducir rocas cuyo tamaño puede ser de 1.5 m, hasta obtener partículas
hasta de 0.5 cm, lo que se puede realizar en múltiples etapas a las que se les denomina:

● Trituración primaria

● Trituración secundaria

● Trituración terciaria

Durante la trituración, las fuerzas de compresión que actúan sobre las partículas pueden llegar a
producir aglomerados que reducen la capacidad del equipo, por lo tanto este proceso generalmente
se realiza en seco y evitando la presencia de cualquier aglomerante.

4.2. ZARANDEO O CRIBADO DE MINERALES

El zarandeo o cribado de minerales, es el proceso por el cual se hace separación o clasificación de

partículas de acuerdo a su tamaño. separado en dos o más fracciones, cada una de las cuales estará
formada por partículas de tamaño más uniforme que la mezcla original. El zarandero se realiza en
máquinas perforadores (mallas) y se aplica generalmente en los circuitos de chancado y molienda
primaria con el fin de aumentar la capacidad de estos equipos, esta operación origina dos productos,
uno de partículas más gruesas que la abertura de la malla (over size) y otro de tamaño de partícula
menor a la abertura de la malla (finos-under size).

Figura N°01: Ejemplo de zarandeo a malla ¾”. Extraído de Manual de Operación de la Planta de
Concentración
 Figura N°02: Esquema de zarandeo extraído Manual de operación de la planta concentradora

4.3. APLICACIONES DEL ZARANDEO

Es un proceso basado en probabilidades y el objetivo principal del operador de los cribados es el de

crear un ambiente que sea conductivo a brindarle la mayor cantidad de probabilidades a las partículas
pasar por las aberturas de las mallas.

4.3.1. DESBASTE O SCALPING

El cual consiste en retirar una porción del material grueso que es alimentado a la zaranda, de modo
de reducir la cantidad de material que llega a la malla de clasificación final, siendo esta última malla
de corte.

4.3.2. DESPOLVADO O DE-DUSTING

Consiste en retirar el material fino o el polvo que se encuentra en un producto grueso, siendo la
fracción fina, la que no se desea tener en el producto final.

4.3.3. CLASIFICACIÓN O SIZING

Es cuando se clasifica un material para obtener un producto dentro de un rango granulométrico

específico.

4.4. CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS DE ZARANDEO

En procesamiento de minerales se tiene dos tipos:

4.4.1. ZARANDAS ESTACIONARIAS O FIJAS

Se utilizan generalmente en la clasificación de partículas gruesas en la primera etapa de chancado en

seco y en la etapa húmeda de la molienda y se caracterizan por la forma en que las partículas toman
contacto con la pendiente. Las máquinas más utilizadas de este tipo son:

● Zaranda de parrilla o grizzli

● zaranda curva

4.4.2. ZARANDAS DINÁMICAS O MÓVILES

Se caracterizan por favorecer la estratificación de las partículas mediante el movimiento que se da
en la pendiente de esta. Se clasifican en:

● Zarandas giratorias

● Zarandas vibratorias

5. CUESTIONARIO

● Calcular la eficiencia de un cedazo vibratorio cuya malla tiene una abertura de 1”. El análisis
granulométrico de la alimentación, tamizado y rechazo dio los siguientes resultados.

Figura 3. Análisis granulométrico de la alimentación, tamizado y rechazo.

● Completar la tabla y los % de acumulados (-), calcular la eficiencia para 1”.

Figura 4. Análisis granulométrico de la alimentación, tamizado y rechazo con los respectivos

valores de % en peso, % Ac (-) y % Ac (+), donde Ac es acumulado

La eficiencia para 1” no considerará tamizado debido a que éste no se obtiene, por lo tanto,
haremos uso de la siguiente fórmula:

𝐸 = [% 𝐴𝑐 (−)]𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 − [% 𝐴𝑐 (−)]𝑟𝑒𝑐ℎ𝑎𝑧𝑜

𝐸 = 58.9744 % − 36.9781 % = 21.9933 %

Después de completar la tabla de análisis granulométrico y aplicar la fórmula respectiva se

determinó que la eficiencia para 1” es de 21.9933%.

6. PROCESO DE ZARANDEO EN LA MINERA ANTAPACCAY

La minera Antapacay hace uso de 3 zarandas vibratorias, las cuales se muestran a continuacion:

6.1. ZARANDAS VIBRATORIAS EN LA MINERA ANTAPACCAY

La minera Antapaccay consta de 3 zarandas, las cuales se diferencian de acuerdo a la granulometría

del material conminuido.

6.2. ZARANDA VIBRATORIA 1 PRIMARIA

Este es un tipo de zaranda vibratoria inclinada, selecciona el material de acuerdo a la granulometría

requerida para enviarlo a la chancadora secundaria, clasifica el mineral menor a 6” que recibe de la
faja para entregar un producto de rechazo mayor de ½ “a la chancadora secundaria y un producto
pasante menor de ½”.

6.3. ZARANDA VIBRATORIA 2 SECUNDARIA

De la misma forma, pertenece al tipo de zarandas vibratorias inclinadas, en este se clasifica el mineral
menor a 1 ¼”” que recibe de la chancadora secundaria para entregar un producto de rechazo mayor
de ½ “a la faja del chancado terciario y un producto pasante menor de ½”.

6.4. ZARANDA VIBRATORIA 1 Y 2 TERCIARIA

Esta pertenece al tipo de zarandas de tipo tamices vibratorios inclinados de doble deck cuya
clasificación permiten al mineral de tamaño grueso retornar a la chancadora terciaria y que el mineral
pasante fino continúe la siguiente etapa.

6.5. DATOS TECNICOS

A continuación, se muestran todos los datos técnicos de las 3 zarandas de la minera Antapaccay.

Figura 5 Datos técnicos de las zarandas de la minera Antapaccay, Nota. Adaptado de Evaluación
del circuito de Chancado y optimización de su performance de planta de óxidos [Fotografía], por
Parisaca V., 2015, Universidad Nacional de San Agustín
(http://repositorio.unsa.edu.pe/bitstream/handle/UNSA/75/B2-M-
18059.pdf?sequence=1&isAllowed=y).
6.6. ANALISIS GRANULOMETRICO DE LAS ZARANDAS
6.6.1. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO Z 1 ZARANDA PRIMARIA 7' X 20'

6.6.2. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO Z-11 082 ZARANDA SECUNDARIA 082

6.6.3. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO Z-11 083 ZARANDA SECUNDARIA 083

http://repositorio.unsa.edu.pe/bitstream/handle/UNSA/75/B2-M-
18059.pdf?sequence=1&isAllowed=y)

7. CONCLUSIONES
• Se determinó que la eficiencia de clasificación de mineral de la etapa de chancado a 1
pulgada es 21.9933%.
 • Así mismo se determinó la eficiencia de clasificación de mineral aplicado en el proceso de
chancado de la empresa minera Antapaccay, cuya actividad se divide en tres diferentes
tipos de zarandas primaria, secundaria y terciaria.
8. BIBLIOGRAFIA

Cesar P. (2015). EVALUACION DEL CIRCUITO DE CHANCADO Y OPTIMIZACION DE SU

PERFORMANCE DE PLANTA DE OXIDOS TINTAYA ANTAPACCAY. Tesis presentada para
el título de ingeniero metalurgista. Extraido
de:http://repositorio.unsa.edu.pe/bitstream/handle/UNSA/75/B2-M-
18059.pdf?sequence=1&isAllowed=y.13/07/201

Juan M. (2018). MANUAL DE OPERACIÓN DE PLANTA CONCENTRADORA TINTAYA-

ANTAPACCAY. Recuperado de https://es.slideshare.net/jaramjc/tintaya-fundamentos-operacion

9. REFERENCIAS

https://www.google.com/search?q=zarandas+de+clasificaci%C3%B3n+en+secci%C3%B3n+de+c
hancado+en+la+minera+antapaccay&rlz=1C1ALOY_esPE955PE955&sxsrf=ALeKk01BbETk2be
TblubXBQzS_0Sft-bPw:16262064
 ANEXOS

Imagen 07. Zaranda vibratoria (Minera Antapaccay). Extraído de la Web

https://www.slideshare.net/JoseCarlosDurandMedrano/pets-flsmol14-mantenimiento-de-zaranda-
vibratoria-rev-0
Imagen 08. Chancado de minerales extraído de https://relengcorp.com/proyectos-2/