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Facultad de Ingeniería
mejora de procesos
ALUMNOS:
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ÍNDICE
INTRODUCCIÓN ..................................................................................................... 3
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INTRODUCCIÓN
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1. MARCO TEÓRICO
1.1. OBJETIVO
1.2.1.
TÍTULO: EI DISEÑO DE EXPERIMENTOS COMO
HERRAMIENTA PARA LA MEJORA DE LOS PROCESOS.
APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA AL CASO DE UNA
CATAPULTA
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RESUMEN: El presente trabajo desarrolla una propuesta
metodológica basada en diseño experimental para mejorar el
proceso de desarrollo de nuevos productos entre las etapas de
prototipo de laboratorio y puesta a punto a nivel industrial en la
división de P&P de Colcerámica S.A, empresa de la
Organización Corona, como solución ante una problemática de
velocidad en los desarrollos. Entre los temas abordados en el
trabajo se encuentran las bases conceptuales que soportan el
proceso de desarrollo de nuevos productos y el diseño
experimental, la revisión del estado del arte en las metodologías
para la gestión del proceso de desarrollo de nuevos productos
y las diversas herramientas de mejoramiento dentro del diseño
experimental, un diagnóstico al proceso de P&P Colcerámica
S.A y el planteamiento de la propuesta metodológica de
mejoramiento. Se destaca el hecho de que la propuesta
metodológica de mejoramiento queda incorporada como parte
del proceso de desarrollo de nuevos productos de P&P
Colcerámica S.A, por lo que no se requiere detener el proceso
para aplicar la metodología, sino que la metodología se
convierte en parte del proceso. Este es un ingrediente que da
valor agregado a la propuesta, pues no se encontró en la
revisión del estado del arte ninguna metodología que haga
abordajes especiales para dar solución a las problemáticas de
escalado entre prototipo y puesta a punto en planta.
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aplicar el diseño de experimentos al proceso de curvado de
vidrio para aumentar la productividad en la fabricación de
parabrisas de la planta eGlass. La metodología del estudio se
enmarca en investigación de campo experimental en la que se
desarrolla un diseño de experimento que evalúa el efecto que
tienen los parámetros del horno asociados a la fracción
defectuosa del proceso las cuales se determinó que son: tiempo
de curvado, el rango de voltaje y los rangos de temperatura. Los
resultados obtenidos, arrojaron que la variación en la fracción
defectuosa es afectada significativamente por la variable
voltaje, con un valor crítico de 4,53845454 y una probabilidad
de cero, menor que el 5% de significancia establecido. Se
propuso como solución establecer una variación no mayor a 2V
respecto al valor promedio haciéndose una revisión al
procedimiento operacional del horno modificándolo y
estableciendo continuamente un seguimiento y control
estadístico de la variable voltaje en el horno en el rango de 278
a 280 V. La implementación de esta solución redujo a la fracción
defectuosa de 20% a 10% en promedio al mes. Obteniendo una
mejora de la productividad de 1.559 a 2.107 piezas / Hombre-H
promedio.
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2.1 DESCRIPCIÓN DE PROBLEMA
El proceso en la cual se va a estudiar es el que se encarga de
soldar cada uno de los costados del coche con el techo (área de
soldadura). En dicho proceso, las tres partes del coche son introducidas
a una cabina cerrada en donde son soldadas con aporte de material por
un robot a través de un láser. Existen dos cordones de soldadura, uno a
cada lado del coche, los cuales son producidos por dos robots gemelos
pero completamente independientes. Este proceso presentaba problemas
de calidad, ya que la presencia de poros en la soldadura era frecuente
(Ver Figura 1). Esto representa un problema por tres motivos:
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CONCLUCIONES (ESTA VA AL FINAL)
Transcurrido un tiempo, se realizó un análisis confirmatorio para
verificar que los resultados se mantenían en el tiempo. Luego de
un análisis de dos meses de producción, los porcentajes de poros
en el lado derecho fueron de 0,14%, mientras que en el lado
izquierdo fue de 0,03%. Esto significa una reducción promedio de
los poros de un 97%.
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