ANEXO 1

ANÁLISIS DE LA CONDICIÓN DEL EQUIPO

Descripción del equipo: TORNO CONVENCIONAL Evaluado por : Grupo de trabajo TPM.
Fecha: 9/11/2008

Buena. velocidad de la máquina: 1800 rpm.

Confiabilidad/comentarios:
requerimiento 1500-2500 rpm.

Capacidad/comentario: 1000 kilos

Condición general: polvo en el equipos, equipo en buen estado

Apariencia/limpieza: No existen estándares para limpieza.

comodidad de operación: Buena.

seguridad/ambiente: regular.

Comentarios: equipo en buen estado, arrea de trabajo compleja

 ANEXO 2

TABLA DE CLASIFICACIÓN TPM

CATEGORÍA ITEM CLASIFICACION:0(POBRE)-5(BUENO) CALIFICACION.
1 Equipo libre de suciedad,polvo, aceite en exceso,etc. 4
2 Pernos tornillos y soporte de equipos bien ajustados. 5
General
3 Todo lo que está en el equipo es usable y maquinable. 3
4 pisadera de emergencia en funcionamiento 4
Electrica 5 Switches, paneles y medidores estan limpios y operables 3
8 Herramientas en orden 2
Lubricación 9 lubricacion de puntos 4
10 Accesorios de seguridad limpios, en su lugar y operables. 3
11 Piso limpio. 1
12 Área de trabajo limpia y barrida. 3
Lugar de trabajo
13 buena iluminación 2
14 Herramientas disponibles 3
15 Herramientas ubicadas cerca del operador. 4
Control 16 Solo material necesario está en el sitio de trabajo 4
20 Lista de verificación diaria del TPM 0
 ANEXO 2

HOJA DE CALIFICACIÓN

DEPARTAMENTO: MANTENIMIENTO
SUME LOS 23 ITEMS 54 FECHA: 11/22/2019
DIVIDA PARA 23 2.70 UBICACIÓN: TORNO CONVENCIONAL

ITEM RAZÓN DE BAJA CALIFICACIÓN

1 Motor con polvo
2 Tornillos del cabezal movil
4 Acceso a paneles eléctricos inseguros-objetos extraños
11 Herramientas sin etiquetar
13 Guantes de cuero fuera de lugar
16 Falta de iluminación
17 Herramientas sin identificación
21 No existe buena planificación de limpieza
22 No hay auditoria semanal de limpieza
23 No hay lista de verificación de TPM
 ANEXO 3

RÉCORD DE OPORTUNIDADES TPM

GRUPO DE TRABAJO: torno convencional FECHA: 11/22/2019

Ítem No. Descripción del problema Acción a tomar persona responsable

1 Motor con polvo Limpiar Motor eléctrico Operario

2 Tornillos del cabezal movil flojos Ajuste de pernos operario
3 Acceso a paneles eléctricos inseguros-objetos extraños Reubicar objetos extraños operario
4 Herramientas sin etiquetar Etiquetar herramientas supervisores
5 Guantes de cuero fuera de lugar Ubicación correcta de Guantes Operario
6 Falta de iluminación Chequear luces del area de trabajo electricista
7 Herramientas sin identificacion Limpieza 5 S supervisores
8 No existe buena planificación de limpieza Planificación de limpieza Jefe de Planta
9 No hay auditoria semanal de limpieza Auditoria semanal de limpieza Jefe de Planta
10 No hay lista de verificación de TPM Lista de verificación Operario
 fecha

11/22/2019
11/22/2019
11/22/2019
11/22/2019
11/22/2019
11/22/2019
11/22/2019
11/22/2019
11/22/2019
11/22/2019
 ANEXO 4

ESTABLECIMIENTO DE ESTÁNDARES Y CONTROL VISUAL.

PARTE DEL EQUIPO PROBLEMA ACCIÓN CORRECTIVA FRECUENCIA TIEMPO

Motor eléctrico suciedad con polvo Uso de franela-limpieza diariamente 10 minutos
Panel de control objetos dentro del panel Reubicación de objetos extraños diariamente 10 minutos
Pernos del cabezal movil desajustados ajuste diariamente 10 minutos
Tornillos de tapa de la caja desajustados ajuste diariamente 10 minutos
 ANEXO 4

TO DE ESTÁNDARES Y CONTROL VISUAL.

RESPONSABILIDAD
Operario
Operario
Operario
Operario
 ANEXO 5

COMUNICACIÓN DE LAS MEJORES PRACTICAS. Habilidades Operador.

Calidad
LECCIÓN DE UN PUNTO Seguridad
TÍTULO: BANDAS DEL MOTOR ELECTRICO DEL TORNO Producción

Las bandas del motor del torno tienen

una velocidad de 1800 RPM, y por
consiguiente al trabajar 2 jornadas de
12 horas consecutivas, sufre un
desgaste que podría ocasionar la
parada de producción por el espacio
de 2 horas. Por lo tanto hay que
chequear semanalmente las bandas
antes de que entre en operación la
máquina.
ANEXO 6
COLECCIÓN Y ANÁLISIS DE DATOS: OEE OBSERVACIONES.

EQUIPO: TORNO CONVENCIONAL

FECHA: 9/17/2008

TIEMPO OCIO Y PEQUEÑAS PARADAS

ACTIVIDAD CONDICIÓN Empieza Termina TOTAL LIMPIEZA DE TAPA OTROS
Ajuste de pernos cabezal movil NP 8:00 8:10 10
Lubricación de puntos fijos P 8:10 8:20 10
Cambio de retenedores NP 11:00 12:00 60

Ajuste de pernos P 12:00 13:00 60

13:00 14:00 60
Cambio de bandas P 14:00 15:00 60
Lubricación de equipo NP 15:00 16:00 60
Ajuste de pernos P 17:00 18:00 60
19:00 20:00 60
Total 440 0
P= Paros Planeados
NP= Paros No planeados
 DEPARTAMENTO: MANTENIMIENTO

FALLAS AJUSTES ARRANQUE RED. DE DEFECTOS Y

VELOCIDAD REPROCESO
LUBRICACIÓN
30
20

30

30
20
25

40 85 0 30 0

TOTAL PAROS PLANEADOS= 105

TOTAL PAROS NO PLANEADOS= 50
 ANEXO 7

PLAN DE MEJORA TORNO

DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA A MEJORAR

Muchas fallas en el equipo interrumpen el normal desenvolvimiento de la máquina y
ocasiona retraso en la producción
RESUMEN DE ACCIONES A SEGUIR
1) Lubricar equipo en un tiempo determinado.
2) Cambio de correas en un tiempo determinado.
PLAN PARA MONITOREAR MEJORAS.
1) Inspección del equipo en su condición normal.
2) Reuniones de operador con equipo de trabajo involucrado en las mejoras.
3) Implementación de mejoras y hacerles seguimiento.
 ANEXO 8

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
DIARIO TPM DEL OPERADOR
MP DEL OPERADOR

1. Chequear si tuercas y pernos están bien ajustados

2. Chequear si los engranes han sido lubricados .
3. Chequear si las correas estan en buen estado
4. Chequear si el motor eléctrico está limpio, en buen estado y los cables que estén protegidos.

4
 ANEXO 9

LISTA CRÍTICA DE REPUESTOS

COSTO
No. DE LA NÚMERO DISPONIBLE TIEMPO DE COSTO(U$) TOTAL
NOMBRE DE LA PARTE Medida No DE
PARTE DE PARTES ENTREGA PARTES
de 6 pulgadas
poleas de 6 pulgadas REF-001 2 6 Inmediato 10 20
5 carriles
correas REF-003 5 3 Inmediato 8 40

engranes *2312 S - NU2312 REF-004 3 7 1 dia 88.48 265.44

Bandas de motor trapeizodal tipo B 84 REF-006 5 2 1 hora 6.77 33.85
TOTAL 359.29
 ANEXO 9

CRÍTICA DE REPUESTOS

USO PROVEEEDOR

transmision de energia mecanica del motor al torno

Refinar licor de cacao

transmision de energia mecanica y reductores de velocidad

Dan velocidad al motor
 ANEXO 10

MANTENIMIENTO PLANEADO

TIEMPO EN QUE LA
FRECUENCIA U HORAS TIPO DE
ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO MÁQUINA PARÓ PARA
DE TRABAJO MANTENIMIENTO
SERVICIO
DIARIO
MENSUAL
Limpieza de motor eléctrico No para la máquina AUTÓNOMO
4 MESES
ANUAL
DIARIO
MENSUAL
Limpieza de tapa de la caja norton No para la máquina AUTÓNOMO
4 MESES
ANUAL
DIARIO
MENSUAL 10 minutos por cada
Ajuste de pernos en el cabezal movil AUTÓNOMO
4 MESES parada de máquina
ANUAL
DIARIO
MENSUAL 20 minutos por cada
Cambiar refrigerante PREVENTIVO
4 MESES parada de máquina
ANUAL
DIARIO
MENSUAL 45 minutos por cada
Cambio de correas PREVENTIVO
4 MESES parada de máquina
ANUAL
DIARIO
MENSUAL 20 minutos por cada
Lubricación de engranes AUTÓNOMO
4 MESES parada de máquina
ANUAL
DIARIO
MENSUAL 3 horas por cada parada de
Cambio de aceite PREVENTIVO
6 MESES máquina
ANUAL
 TIPO DE
MANTENIMIENTO

AUTÓNOMO

AUTÓNOMO

AUTÓNOMO

PREVENTIVO

PREVENTIVO

AUTÓNOMO

PREVENTIVO
 Analisis de la Historia de Fallas ( Enero2017-diciembre 2018)
Causas de Fallas No. De fallas
Lubricación de engranes 32
desgaste y cambio de correas 12 58.04%
desgaste y cambio de aceite 25
Tornillos flojos del cabezal 18 29.46%
Desgaste de bandas 25
112

Análisis de la historia de Fallas

35
30
25
20
15
10
5
No de Fallas

0
es te l s
as ei eza da
an re ac b n
gr co
r a a
en de lc eb
de de o
sd
e d
o bi ste
ón bi m jo a
ci yc
a o sg
ir ca a m s fl e
yc te llo
D
Lu
b
ste gas rn
i
ga s To
s de
de
 MAYORES FALLAS

DEFECTOS % SOLUCION
Lubricacion mensual de
Lubricacion de engranes- 58.04% rodamientos y chequeo
desgaste y cambio de correa de correas

tornillos flojos del cabezal apretado de tuercas

29.46%
% de mayores fallas 87.50%

s
nda
b a
 MAYORES PERDIDAS EN EL REFINADOR

Tiempo de Reduccion
Ocio y Paradas Defectos y
cambios y Fallas de Arranque
Pequeñas Reproceso
ajustes Velocidad

Disponibilidad 45 120
Produccion 5 30
Calidad 0 0

Analisis de fallas
Fallas
Lubricación 38.24%
 causas de fallas No. De fallas
Lubricacion de engranes 24
desgaste y cambio de aceite 4
Tornillos flojos del cabezal 96
Desgaste de bandas 1