Mantenimiento Predictivo y TPM

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
MECNICO DE
MANTENIMIENTO
MANUAL DE APRENDIZAJE
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Y TPM
CDIGO: 89000443
NIVEL: PROFESIONAL TCNICO

N Orden de ejecucin Herramientas / Instrumentos
01 Operar equipos de medicin / control Termmetro de extremada precisin multifuncin.
02 Controlar la vibracin / sonido de mquinas Tacmetro ptico multifuncin.
03 Controlar temperatura de mquinas rotativas Medidor de vibraciones multiparmetro.
04 Controlar estado de los lubricantes Analizador del cambio del estado del aceite.
05 Controlar el alineamiento de los ejes y rboles Alineador de ejes, Medidor de vibraciones.
06 Controlar el alineamiento de acoples Analizador potente de vibracin, Juego de llaves.
PZA CANT DENOMINACIN . NORMA / DIMENSIONES MATERIAL OBSERVACIONES
MANTENIMIENTO PREDICTIVO DE HT 01 REF

MQUINAS Y EQUIPOS
TIEMPO HOJA 1/1
MECNICO DE MANTENIMIENTO
ESCALA: 2004
MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y TPM
OPERACIN:
Operar equipos de medicin / control.
Es una actividad donde el participante aprender el principio de funcionamiento de los

diversos equipos que permitir la reduccin de posibles fallos de consideracin o
graves, permitir tambin disponer de los recambios con anterioridad, planificar los
trabajos y planificar otras reparaciones durante la parada.
.
TERMMETRO DIGITAL.
1er Paso.
Leer las instrucciones del fabricante y cumplir
con todas sus recomendaciones:
- Asegurarse que la sonda de temperatura
est limpia y en buen estado.
- Para evitar daos en el termmetro, las pilas
no debern dejarse en el instrumento. Retirar
la pila cuando no se utilice el termmetro por
un tiempo largo.
- Con el fin de evitar mediciones defectuosas,
DATOS TCNICOS
deber sustituirse la pila cuando aparezca el
smbolo de la pila en la pantalla. RANGO DE
TEMPERATURAS
-40 a 200 C
- Considerar el impacto medioambiental de
Temperatura, C o F,
eliminar las pilas usadas.
INDICACIONES temperatura mxima, fuera de
DE PANTALLA rango, sonda defectuosa,
Importante: Las regulaciones pertinentes batera baja.
referidas a la devolucin, reciclado y PRECISIN
0,5 C
ELECTRNICA
eliminacin de las pilas usadas debern
respetarse en todo momento. RESOLUCIN DE
1 C/F
LA PANTALLA
2do Paso. SONDA Tipo K

Medir con el termmetro en zonas que estn
Mediante botn o
libres de suciedad y grasa, as como en zonas FUNCIN DE
APAGADO
automticamente despus de
libre de energa elctrica. 5 minutos
COEFICIENTE DE
RESISTENCIA
IP 65
DURACIN DE LA 4000 horas (duracin media

BATERA utilizando bateras alcalinas)
DIMENSIONES 163 x 50 x 21 mm
MECNICO DE MANTENIMIENTO 6
ANALIZADOR DEL ESTADO DEL ACEITE.
1er Paso.
Para obtener los mejores resultados, asegu-
rarse de seguir las siguientes directrices:
- El Oil Check es muy sensible a la

humedad. Asegrese de que la superficie
del sensor est seca y que la unidad no se
utiliza en condiciones de humedad alta,
nieve, lluvia o niebla.
- Las temperaturas extremas tambin
afectarn los resultados, asegurarse que la
unidad se calibra a la temperatura
ambiente en la que se realizarn las
pruebas. La temperatura operativa normal
est entre 5 y 25 C.
- Asegurarse que la muestra tomada del
motor no capte la contaminacin de las
partculas en suspensin del aire o la
humedad. Utilizar un muestreador de vaco DATOS TCNICOS
si se dispone de l. TIPO DE
- Tratar la superficie del sensor con cuidado ACEITE Mineral y sinttico
ya que el rayado y la abrasin excesiva de ADECUADO
las pistas daarn el producto. Escala verde/rojo + valor
LECTURAS
numrico (0 100)
- La unidad no puede ser utilizada para
fluidos ignfugos (emulsin de agua en BATERA 9V alcalina IEC 6LR61
aceite).
DURACIN
Importante: Mantener el instrumento limpio y >150horas o 3000 anlisis
BATERA
no permitir que se moje. Si se deja caer o se
250 x 95 x 32 mm
golpea se debe volver a calibrar el dispositivo DIMENSIONES
(instrumento)
para comprobar de nuevo su funcionamiento.
Para reemplazar la batera retirar los 2 tornillos
que sostienen la tapa de la batera en su sitio.
2do Paso
Determinar con el indicador del Oil Check por
comparacin, la resistencia dielctrica de los
aceites.
ALINEADOR DE RAYO LASER.
1er Paso.
Para obtener los mejores resultados, leer y
seguir siempre las instrucciones de
funcionamiento:
- Configurar la mquina durante el proceso
de alineacin (se refiere a la parte de la
maquinaria que se va a ajustar como la
mquina mvil y la otra parte como
maquina estacionaria.
- Definir las diversas posiciones de medicin
durante el procedimiento de alineacin (La
DATOS TCNICOS
posicin con las unidades de medicin en
UNIDAD DE
posicin vertical se define como las 12 en MEDICIN TIPO Lser de diodo.
punto, mientras que los 90 a la izquierda o LASER
a la derecha se define como las 9 y las 3 LONGITUD DE
670 675 mm
ONDA DE LASER
en punto).
- Seleccionar las unidades de medicin UNIDADES DE
0,85 m
MEDICIN.
(mtricas o en pulgadas).
- Fijar las unidades de medicin de los ejes TIPO DE
Eje simple PSD, 8,5 x 0,9 mm
DETECTORES.
(magntico o cadenas).
- Manejar con cuidado el equipo ya que las RESOLUCION DE 0,01 mm; (0,1 mil seleccionado
PANTALLA. pulgadas).
unidades de medicin estn equipadas con
Unidad de visualizacin, 2
piezas pticas y electrnicas sensibles. unidades de medicin con
- Las lentes pticas cerca del lser y del niveles de burbuja, 2 fijaciones
CONTENIDO. de ejes mecnicas/magnticas,
detector no deben tener huellas dactilares. 2 cadenas de retensin, 5
- Calibrar el equipo peridicamente. conjuntos de chapas, cinta
mtrica.
RANGO DE
Importante: DIMETROS DE 30 500 mm
No apuntar nunca el rayo lser a los ojos de EJE.
una persona. RANGO DE
0 C a 40 C
El equipo no debe ser utilizado en reas donde TEMPERATURA.
existe peligro de explosin.
No mirar nunca directamente al transmisor del HUMEDAD DE
< 90%
FUNCIONAMIENTO.
lser.
FIJACIONES. Magnticas y/o cadena

2do Paso.
Registrar la operacin de alineacin en un
formato de alineacin suministrado por el TIPO DE BATERA. 2 x 1,5V LR14 Alcalina.
fabricante.
. TIEMPO DE 20 horas de funcionamiento
FUNCIONAMIENTO continuo.
MEDIDOR DE VIBRACIONES.
1er Paso.
Para obtener los mejores resultados, cumplir
con las recomendaciones del fabricante:
- Comprobar la funcionabilidad mecnica del
teclado.
- Rozar suavemente el sensor para comprobar
si el sistema est operativo (es normal que la
pantalla oscile tras adaptar el sensor).
- Seleccionar el rango de medida en mm/s
(RMS) o en pulg./s (eq.Pico).
- Identificar la banda de baja frecuencia entre
10Hz y 1 KHz para detectar problemas
rotacionales y estructurales tales como
desequilibrios, resonancias, desalineacin,
holguras y tensiones que actan sobre el
componente sobre el que se mide.
- Identificar la banda de alta frecuencia entre
10KHz a 30 KHz, obtenindose con ello una
media de valor pico para la deteccin de
problemas en rodamientos y cajas de
engranajes.
DATOS TCNICOS
Importante: Sensor de aceleracin
SENSOR DE
Soportes flexibles: La frecuencia natural de piezoelctrico integrado (por
VIBRACIN.
compresin).
un sistema mquina/soporte es menor que su 0,7 a 55,0 mm/s (RMS) con 0,1 de
frecuencia principal de excitacin. incremento.
RANGO DE 0,01 a 3,00 pulg/s (eq.Pico) con 0,01
Soportes rgidos: La frecuencia natural de un
MEDIDA. de incremento.
sistema mquina/soporte es mayor que su Tolerancia: 10% (2 dgitos) 0,1 a
E
frecuencia principal de excitacin 19,99 g con 0,1 de incremento.
Vibracin global - 10 Hz a 1000 Hz.
RANGO DE
Envolvente de aceleracin - 10 KHz
do FRECUENCIA
2 Paso. a 30KHz.
Determinar con el medidor de vibraciones PANTALLA Valor de medida: 3,5 dgitos LCD.
todas las tomas de lectura el los puntos de
apoyo en tres direcciones as como en los CICLO DE
Aproximadamente 1 segundo.
PANTALLA
puntos de anclaje.
CONDICIONES
AMBIENTALES - 10 a 50 C, 20 a 90% de humedad
DE OPERA- relativa.
CIN.
OPERACIN: CONTROLAR LA VIBRACION / SONIDO DE MQUINAS.
MEDIDOR DE VIBRACIONES
Es una actividad donde el participante aprender el principio de funcionamiento del

medidor de vibraciones, considerando a la vibracin como el mejor parmetro de
operacin para juzgar las condiciones dinmicas; tales como: desalineacin,
desbalance, holgura mecnica, resonancias estructurales, eje doblado, desgaste
excesivo en rodamientos, etc.
PROCESO DE EJECUCIN.
1er Paso.
- Limpiar zona de trabajo.
- Alistar medidor de vibraciones
y herramientas necesarias.
2do Paso.
Seleccionar el rango de frecuencia en que se
va a usar el vibrmetro para la toma de datos.
3er Paso
Determinar las caractersticas de diseo y
funcionamiento de la mquina (velocidad de
rotacin de la mquina, tipo de rodamiento,
engranaje y condiciones del entorno en que
est situada como es el tipo de apoyo,
acoplamientos, ruido, etc. Tambin habr que
tener en cuenta las condiciones de
funcionamiento como velocidad y cargas entre
otras que normalmente afectarn a las
mediciones de vibracin).
4to Paso.
- Determinar la posicin y direccin de las
medidas con el vibrmetro (la vibracin se
tomar generalmente en rodamientos de la
mquina o puntos donde sea ms probable
un fallo por acoplamiento, equilibrio, puntos
donde se transmitan las fuerzas
vibratorias).
- Medir en los tres sentidos principales:
horizontal, vertical y axial. Los sentidos
radiales son horizontal y vertical, y se toma
con el vibrmetro a 90 respecto al eje de
rotacin.
5to Paso
Tomar datos. Paso esencial en el anlisis,
precisa de atencin y fiabilidad de las medidas
tomadas.
Importante. A la hora de la adquisicin de
datos es importante tener en cuenta:
- Secuencias de medicin, tomar datos
correctos y lo ms rpido posible, evitan
tiempo perdido.
- Lugar de toma de datos siempre ser el
mismo, con el vibrmetro de una forma
firme, para la veracidad de los datos.
- Seguimiento de la mquina, mantener un
contacto con los operarios que trabajan con
ella y los de mantenimiento, ellos son las
personas que conocen de cerca la
mquina.
- Controlar el entorno exterior de la mquina,
aspecto, ruido, etc.
- Atender tendencias inesperadas. Estar
preparado para tomar ms datos, medidas
cuando pueda haber signos de algn
problema.
- Mantener slo datos coherentes, tomados
con precisin.
- Comparar con mquinas similares y en
igual forma de trabajo.
6to Paso.
Contrastar los valores obtenidos con el vibrmetro con respecto a la Normativa ISO
para vibraciones mecnicas en mquinas y equipos rotativos.
NORMATIVA ISO PARA VIBRACIONES MECNICAS EN MQUINAS Y EQUIPOS

ROTATIVOS
PEQUEO MEDIANO
GRANDE TURBO
15 KW 15 KW 75 KW
VELOCIDAD VELOCIDAD VELOCIDAD VELOCIDAD
mm/s RMS mm/s RMS mm/s RMS mm/s RMS
0,28 A 0,28 0,28 0,28
A
0,45 0,45 0,45 A 0,45
A
0,71 0,71 0,71 0,71
1,12
B 1,12 1,12 1,12
1,80 1,80
B 1,80 1,80
2,80
C 2,80 2,80
B 2,80
4,50 4,50
C 4,50 4,50
B
7,10 7,10 7,10
C 7,10
11,20 11,20 11,20 11,20 C
D
18,00 18,00 D 18,00 18,00
28,00 28,00 28,00 D 28,00
D
45,00 45,00 45,00 45,00
A = bueno B = aceptable C = an aceptable D = inaceptable
7mo Paso.
Registrar datos y procesarlo en un computador.
OPERACIN: CONTROLAR TEMPERATURA DE MAQUINAS ROTATIVAS.
TERMMETRO DIGITAL
Es una actividad donde el aprendiz / participante aprender el principio de

funcionamiento del termmetro digital y de esa manera controlar la temperatura de
funcionamiento de los diversos equipos y permitir la reduccin de posibles fallos de
consideracin o graves, permitir tambin disponer de los recambios con anterioridad,
planificar los trabajos y planificar otras reparaciones durante la parada.
TERMMETRO DIGITAL.
1er Paso.
- Alistar termmetro y herramientas
necesarias.
- Conectar una sonda de temperatura a la
toma, asegurndose de que la polaridad es
la correcta.
2d0 Paso.
- Pulsar el botn ON/OF para encender la
unidad.
3er Paso.
- Utilizar el botn C/F para seleccionar la
escala
4to Paso.
- Para medir temperaturas en superficie,
debe haber un contacto entre la sonda de
temperatura y el objeto a medir.
- La superficie, tanto de la sonda de
temperatura como del objeto, deben estar
limpias y la sonda de temperatura debe
estar perpendicular a la superficie del
objeto (Fig. A). El ngulo de desviacin
mximo permitido de la perpendicular es de
5.
- El rea de la superficie a medir deber ser
mayor que el dimetro de la punta de la
sonda de temperatura
5to Paso.
- Poner la sonda de temperatura en contacto
con el objeto a medir.
- Esperar hasta que se muestre un valor
estable. El tiempo necesario para obtener
una medida precisa depende de la
aplicacin (hasta 30 segundos).
PRECAUCIN: No aplicar la sonda de

temperatura a superficies con alguna corriente
elctrica. El no cumplimiento de esta
instruccin puede ocasionar daos personales
severos, la muerte o daar el termmetro.
6to Paso.
- Pulsar la tecla indicada para retener la
lectura actual en la pantalla, si se desea. La
pantalla muestra HOLD.
- Asegurarse que la funcin HOLD est
desactivada antes de realizar cualquier
medicin.
- Pulsar el botn MAX para mostrar el valor
ms alto registrado, si se desea.
7mo Paso.
- Registrar datos y procesarlos en un
computador.
OPERACIN: CONTROLAR EL ESTADO DE LOS LUBRICANTES.
ANALIZADOR DEL ESTADO DE

LUBRICANTES
Es una operacin donde el aprendiz / participante aprender a detectar y medir la

constante dielctrica de los lubricantes. Por comparacin de las mediciones obtenidas
con un mismo aceite (misma marca y caractersticas) nuevo y usado. El cambio
dielctrico est directamente relacionado con la degradacin y el nivel de
contaminacin del aceite y permitir conocer los intervalos ptimos para el cambio de
aceite, as como detectar aumentos en el desgaste mecnico como consecuencia de
la prdida de propiedades lubricantes del aceite.
1er Paso Pantalla

- Alistar analizador de estado de lubricantes. Sensor
de Botn Test
muestra (Prueba)
Botn
Re Cal
ON/OFF
( Encendido/
Apagado)
Interruptor
HI/LO
2do Paso.
Antes de la calibracin es importante asegurarse
de que el sensor est limpio y seco, ya que la
humedad y la contaminacin actan
adversamente sobre los resultados. La prueba se
debe realizar generalmente con la unidad
conmutada en la posicin HI.
3er Paso.
Llenar el sensor hasta la mitad con aceite limpio
(asegurarse que toda la superficie est bien
cubierta de aceite). Para la calibracin se debe
utilizar aceite de la misma marca que el aceite del .
equipo que se est evaluando.
4to Paso.
Poner el conmutador rotatorio desde la posicin
OFF a la posicin HI, el indicador completar un
barrido entero y volver a la posicin cero.
El smbolo CAL saldr parpadeando en la pantalla.
Si durante la prueba el smbolo CAL parpadea, la
unidad necesitar que se vuelva a calibrar.
5to Paso.
Pulsar el botn Test. El smbolo CAL
desaparecer y se visualizar un segmento. El
instrumento se ha calibrado a s mismo contra la
muestra limpia y est listo para realizar la prueba
con el aceite de su equipo.
Importante: Asegurarse que el mando CAL no
est pulsado ya que esto volvera a poner al
instrumento de nuevo en el modo de calibracin y
la unidad necesitara volver a ser calibrada.
6to Paso.
Retirar la muestra de aceite sin utilizar del sensor
con un pao o papel limpio. Limpie el sensor con
un producto de limpieza de contacto (solucin
penetrante de alta evaporacin y que no deje
residuos), como Loctite TM 7070.
7mo Paso.
Para conseguir resultados ptimos asegurarse en
utilizar una muestra de aceite representativa y de
que su temperatura no sea mayor de 40 C.
Colocar suficiente aceite en el sensor para cumplir
completamente su superficie. Pulsar el botn Test
y mantenerlo pulsado durante 10 segundos o

hasta que los segmentos hayan detenido su
desplazamiento por la pantalla (sta parpadear
para mostrar que la unidad est probando).
El resultado permanecer en la pantalla cuando se

suelte el botn y hasta que se lleve a cabo la
siguiente prueba.
Para probar de nuevo, limpie bien el sensor con

un pao o papel limpio. Volver a llenar bien el
sensor y pulsar el botn Test de nuevo.
Aparecer una nueva lectura en la pantalla. En

caso de comprobar un aceite de otra marca, se
necesitar la recalibracin del instrumento.
8vo Paso.
Los usuarios deben utilizar el Oil Check para
monitorizar el cambio de aceite y las propiedades
del aceite y formarse una imagen de la
degradacin del aceite basado en su experiencia y
sus propios criterios operativos.
Las reas roja y verde se designan como

indicadores de la condicin del aceite de la
unidad. Dentro de la banda verde el aceite se
considera aceptable y dentro del rea roja se debe
cambiar el aceite y comprobar despus de un
breve perodo de funcionamiento para garantizar
que no existen problemas mecnicos.
OPERACIN: CONTROLAR EL ALINEAMIENTO DE EJES Y RBOLES.
ALINEADOR DE RAYO LSER
Es una operacin donde el aprendiz / participante aprender a controlar la alineacin

de los ejes y rboles de las distintas mquinas rotativas que permitir la reduccin de
posibles fallos de consideracin o graves, permitir tambin disponer de los recambios
con anterioridad, planificar los trabajos y planificar otras reparaciones durante la
parada.
1er Paso.
- Alistar alineador lser y herramientas
necesarias.
2do Paso.
- Montar las unidades de medicin en las
mquinas estacionarias y mviles.
MECNICO DE MANTINIMIENTO 18
3er Paso
- Introducir las distancias entre las
unidades de medicin y las patas de
la mquina.
- La configuracin de la mquina
est definida por tres dimensiones.
A: La distancia entre las dos
unidades de medicin (medidas
entre las dos marcas centrales del
accesorio).
B. La distancia entre la unidad de
medicin marcada M y las patas
delanteras de la mquina mvil.
C: La distancia entre las patas
delanteras y las patas traseras
de la mquina mvil.
4to Paso
Poner las dos unidades de
medicin en la posicin de las 12
en punto con ayuda de los niveles.
5to Paso.
Apuntar con las lneas lser de tal
manera que acierten en el centro
del objetivo de la unidad de
medicin opuesta.
6to Paso.
Para un ajuste aproximado liberar la
unidad de medicin desenganchando el mando
del lateral de la unidad, permitiendo que la
unidad de medicin se desplace hacia arriba y
hacia abajo del vstago a la vez que puede
bascular libremente.
7mo Paso.
Si la alineacin horizontal es insuficiente, se
debe llevar a cabo una alineacin aproximada.
Hacer esto apuntando las lneas lser a los
detectores de posicin en la posicin de las 9
en punto. Girar las unidades de medicin a la
posicin de las 3 en punto cuando los rayos
incidan fuera de las reas del detector.
Alinear la mquina mvil hasta que los rayos
acierten en el centro del detector de posicin.
8vo Paso
Ajustar las unidades de medicin a la posicin
de las 9 en punto con la ayuda de los niveles
de burbuja.
Confirmar la medicin pulsando el botn. .
9no Paso
Seguir la indicacin del smbolo de crculo en la
pantalla y girar las unidades de medicin a la
posicin de las 3 en punto.
Confirmar la medicin pulsando el botn ..
Nota!
Al pulsar el botn "anterior", invertir el
proceso para repetir cualquiera de los pasos de
medicin o ajustar cualquiera de las
dimensiones de la mquina.
10mo Paso.
Alineacin vertical.
Ajustar las unidades de medicin a la posicin
de las 12 en punto con la ayuda de los niveles
de burbuja.
Observar el ajuste directo de los valores de
acoplamiento y de las patas.
La desalineacin de la mquina siempre debe
estar dentro de las tolerancias especificadas
por el fabricante. En caso de que no se
disponga de dichas tolerancias, se puede
utilizar la Tabla 1 como gua orientativa
aproximada.
11mo. Paso.
Alineacin horizontal.
Mover las unidades de medicin a la posicin
de las 3 en punto.
Observar el ajuste directo de los valores de
acoplamiento y de las patas.
La desalineacin de la mquina debe estar
dentro de las tolerancias especificadas por el
fabricante. En caso de no disponer de dichas
tolerancias, se puede utilizar de nuevo la
Tabla 1 como recomendacin general.
IMPORTANTE: Cuando las mediciones sobre

distancias largas se dificulten por variaciones
de la temperatura del aire o las vibraciones
lleguen a las mquinas, los valores de
medicin pueden ser inestables. Al activar el
filtrado de los valores de medicin, se
obtienen tambin valores estables en estos
casos.
12do. Paso
Almacenar los resultados en la memoria,
imprimirlos o enviarlos a una computadora.
INFORME DE ALINEACIN.
OPERACIN: CONTROLAR EL ALINEAMIENTO DE ACOPLES.
Alineador de rayo lser.
Es una operacin donde el aprendiz / participante aprender a controlar la alineacin

de los acoplamientos de las distintas mquinas rotativas que permitir la reduccin de
posibles fallos de consideracin o graves, permitir tambin disponer de los recambios
con anterioridad, planificar los trabajos y planificar otras reparaciones durante la
parada.
1er Paso.
- Alistar alineador lser y herramientas
necesarias.
2do Paso
- Montar las unidades de medicin en las
mquinas estacionarias y mviles.
3er Paso
Introducir las distancias entre las unidades de
medicin y las patas de la mquina.
4to Paso.
Girar los ejes con las unidades de medicin a
la posicin 9 horas y oprima enter.
5to Paso.
Girar los ejes a la posicin 12 horas y oprima
enter.
6to Paso.
Girar los ejes a la posicin 3 horas y oprimir
enter.
7mo Paso.
Observar en la pantalla la desalineacin
paralela y angular, y las correcciones lateral y
de calzas. Los resultados horizontales y
verticales se ensean a mismo tiempo para
mover la mquina a la posicin correcta.
IMPORTANTE: Verificar la alineacin de los

acoplamientos tanto horizontalmente como
verticalmente (como se muestra en las figuras),
teniendo en cuenta los valores de la tabla que
muestra la desalineacin angular as como la
desalineacin lineal.
8vo Paso.
Copiar el informe de alineacin.
La copia contiene los siguientes campos de
datos:
a) Nombre del equipo.
b) Mxima velocidad de giro.
c) Nombre del operador.
d) Fecha y hora de los datos de medida
guardados.
e) Unidad de dimensiones seleccionada:
mtrica.
f) Configuracin de las mquinas distancias
A, B y C (mm).
g) Alineacin vertical.
h) Alineacin vertical error angular resultante
(mm/100 mm).
i) Alineacin vertical offset paralelo
resultante (mm).
j) Alineacin vertical posicin de altura
resultante de las patas delanteras.
k) Alineacin vertical posicin de altura
resultante de las patas traseras.
l) Alineacin horizontal.
m) Alineacin horizontal error angular
resultante (mm/100 mm).
n) Alineacin horizontal offset paralelo
resultante (mm).
o) Alineacin horizontal posicin lateral
resultante de las patas delanteras.
p) Alineacin horizontal posicin lateral
resultante de las patas traseras.
q) Notas.
9no Paso.
Almacenar los resultados en la memoria,
imprimirlos o enviarlos a una computadora.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
INTRODUCCIN.
Debido a los altos costos de mantenimiento que se recargan en los costos de

produccin, se ha hecho necesario implantar un Sistema de Mantenimiento diferente a
los tradicionales, correctivo y preventivo, que se basa en el estado de funcionamiento
de los equipos, llamado Mantenimiento Predictivo.
El Mantenimiento Preventivo ha sido valioso para aumentar la produccin y disminuir

los tiempos de paradas imprevistos, pero la filosofa del Mantenimiento ha
evolucionado y la medicin directa de la condicin de la mquina, es ahora la base de
los Programas de Mantenimiento.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO.
Definicin. Se basa en el monitoreo regular de sntomas de los equipos mediante

instrumentos, controlando primordialmente su estado de funcionamiento, se interviene
para la reparacin del equipo cuando es absolutamente necesario.
BENEFICIOS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO.
1. Se obtiene la mxima vida til de los componentes de una mquina o equipo.

2. Incluye ventajas del Mantenimiento Preventivo.
3. Elimina prdidas de produccin
4. Elimina la necesidad de una inspeccin peridica programada para el equipo.
5. Reducir las horas extras de mantenimiento.
6. Encuentra serios problemas.
7. Reduce las paradas imprevistas.
8. Se conoce con precisin cuando y que debe ser cambiado en la mquina.
9. Aumenta la confiabilidad y disponibilidad de las mquinas.
FALLA: Se puede definir como cambio en algn elemento o parte de la

maquinaria lo cual provoca que no pueda operar satisfactoriamente.
ETAPAS QUE PRECEDEN A LA FALLA FINAL
1. Defecto incipiente.
2. Dao incipiente.
3. Malestar del equipo.
4. Deterioro.
5. Dao generalizado.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO.
1. Cuando la falla no est relacionada con el tiempo de funcionamiento pero la

mquina da alguna clase de advertencia, en la etapa final de la falla.
2. Intervalo Neto P-F, es el intervalo mnimo probable al transcurrir entre el
descubrimiento de una potencial falla y la ocurrencia, regula el tiempo disponible
para realizar una accin correctiva. Las consecuencias operacionales de falla son
evitadas.
3. La tarea segn condicin es tcnica factible si:
- Es posible definir una clara potencial condicin de falla.
- El intervalo P-F es razonablemente consistente.
- Es prctico monitorear el tem en intervalos menores que el intervalo P- F.
El intervalo neto P- F es suficientemente largo para ser de algn uso (en otras
palabras, lo suficientemente largo para que la accin sea tomada para reducir o
eliminar las consecuencias de la falla funcional).
TCNICAS SEGN CONDICIN DEL EQUIPO.

- Tcnicas de monitoreo de condicin, las cuales impliquen el uso de equipo
especializado para monitorear la condicin de otro equipo.
- Tcnicas basadas segn variaciones en calidad de producto.
- Tcnicas de monitoreo de efectos primarios (velocidad, caudal, presin,
temperatura, potencia, corriente, etc.).
- Tcnicas de inspeccin basadas segn los sentidos humanos.
Diferentes fallas potenciales pueden predicar un modo de falla.
Por ejemplo, considerar un rodamiento de bolas cuya falla sea descrita cmo se
obstruye debido a desgaste y desmejoramiento. La siguiente figura muestra cmo
esta falla podra ser precedida por una variedad de fallas potenciales, cada una de la
cuales podra ser detectada por una diferente tarea segn condicin.
DETERMINAR AL INTERVALO P- F.
1. Seleccin de intervalos arbitrarios: Sugiere intervalos cortos o largos.
2. Observacin Continua: Observar desde la falla potencial hasta que falle.
3. Investigacin: Simular la falla en laboratorio y/o mdulos.
4. Procedimiento Racional: En base a la experiencia y juicio.
Procedimiento racional:
Trabajo en grupo: Mantenimiento, operador y supervisores.
Preguntas a realizar:
- Qu tan rpido al tem falla (das, semanas, meses).
- Forma de falla y los sntomas de fallas.
- Concentrarse en modo falla.
EQUIPOS DE MEDICIN Y CONTROL DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO.
Vibrmetros.
Son instrumentos de vibracin que dan un nico nivel de vibracin medido en una
extensa gama de frecuencias, este valor se le denomina vibracin total y mediante
tablas normalizadas se puede determinar la severidad de vibracin del equipo.
Algunos vibrmetros pueden incluir caractersticas. particulares como son control de

cavilacin, medidor de velocidad de rotacin, etc..
En la siguiente tabla se muestra algunas consideraciones en cuanto a rango de

medicin y alcances de un instrumento de este tipo:
MEDIDA ALCANCE
1. Caractersticas: 1. Condicin de funcionamiento de

- Valor global. los equipos.
2. Unidades: 2. Desmejoramiento de la condicin

- Desplazamiento en micras. del equipo en el tiempo.
- Velocidad en mm/s
3. Rango de frecuencia:
- 600 a 60 000 C.P.M.
Las siguientes figuras ilustran dos tipos de vibrmetros porttiles tpicos.
Medidor de vibraciones.
Detector del estado mecnico.
Analizadores.
Son instrumentos que filtran la seal de la vibracin dejando pasar aquellas partes de
la seal de vibracin que estn contenidas en una estrecha banda de frecuencia as
puede presentarse un espectro de frecuencia Vs. amplitud y esto permite identificar
que parte del equipo est fallando. Podemos establecer dos tipos de analizadores:
Analizador de vibracin (Analgicos). Son instrumentos que permiten medir la

amplitud, frecuencia y fase de los diferentes componentes de la seal elctrica
proveniente de los sensores. A fin de obtener esta Informacin el instrumento analiza
la seal mediante filtros accionados en forma manual y que dejan pasar slo las
componentes de la seal cuya frecuencia corresponde a la Indicada por el filtro. A
continuacin se muestra algunas caractersticas bsicos de un analizador de este tipo:
Caractersticas bsicas:
- Rango de Frecuencia: 300 40,000 CPM.
- Amplitud: 0.1- 100 mls, pulg/seg, 3 - 3000 M, mm/s
- Registrador: Manual, con plumillas.
- Transductor: Tipo velocidad ssmica.
En la figura se muestra un analizador de este tipo.
Analizador de vibraciones y
balanceo dinmico.
Analizador de Tiempo Real (F.F.T.). Son instrumentos para el anlisis de

vibraciones, su funcionamiento est basado en el uso de un microprocesador
Incorporado al Instrumento (Ver figura). Entre sus principales caractersticas se tienen:
- Funciona como analizador de espectros de amplitudes y fases en el campo de las

frecuencias. Los espectros de frecuencia son hallados utilizando tcnicas digitales
basadas en la transformada de Fourier (F.F.T.).
- Las memorias del Instrumento permiten la comparacin de espectros, clculo del
promedio de espectros.
- El uso de las tcnicas digitales permite el anlisis exacto sin distorsin de las
vibraciones transitorias.
Caractersticas bsicas:
- Espectro de Amplitud vs. Frecuencia.
- Espectro de Amplitud vs. Tiempo.
- Tabulacin de valores representativos en amplitud.
- Rango de Frecuencia 25 a 600 000 Hz
- Transductor: Acelermetro.
Analizador / Balanceador
Colector de Datos/analizador. Es un instrumento capaz de adquirir, transferir y

analizar la informacin, puede colectar datos multiparamtricos y funciona junto con
un sistema de software analticos; pueden proporcionar anlisis espectral completo
FFT, formas de onda en funcin del tiempo y fase que permiten realizar un anlisis in
situ del estado de la Mquina, as como el balanceo de rotores. En la figura se ilustra
este tipo de instrumento.
Analizador Microlog
A continuacin se mencionan algunos de estos equipos que existen en el Mercado

Nacional:
MARCA EQUIPO SOFTWARE
SKF Microlog PrismPro

CSI Modelo 2115 Master Trend
IRD Fast Track IQ2000
Limitaciones y alcances de los instrumentos: Los instrumentos pueden evaluar la

vibracin de las mquinas rotativas o alternativas, el ms simple slo nos indica la
severidad vibracional hasta el ms completo que realiza un anlisis completo de las
vibraciones as como su coleccin automtica.
Los accesorios como los sensores tambin son importantes para identificar
frecuencias en rangos especficos.
PARMETROS A CONSIDERAR PARA EL ANLISIS DE UNA DETERMINADA

MQUINA.
PARMETROS DE MEDICIN.
Para determinar la cantidad de vibracin se utilizan varias unidades de medicin

diferentes, tales como velocidad, aceleracin, desplazamiento y fase. Sera ms
fcil si se pudiera utilizar slo una unidad para describir las caractersticas y la
intensidad de la vibracin, sin embargo, se necesitan diferentes unidades de medicin
para identificar y confirmar los diferentes tipos de problemas de la mquina.
Se revisarn algunas de las diferentes formas de medicin y se descubrir cundo y

porqu se utilizan. A continuacin se muestra un cuadro con las unidades de medicin
utilizadas en el anlisis de vibracin.
SISTEMA DE MEDICIN UNIDADES DE MEDICIN COMUNES

Sistema Ingls Sistema Mtrico
FRECUENCIA CPM CPM
DESPLAZAMIENTO Mili pulgadas pico a pico m pico a pico
Pulg./seg. RMS Mm/ seg. RMS

VELOCIDAD
Pulg./seg. Pico Mm / seg. Pico
ACELERACIN g RMS g RMS
g SE pico g SE pico
ENERGA DE PICOS
FASE grados grados
Unidades de medicin en anlisis vibracional
Las tablas de la intensidad de la vibracin que aparecen en las pginas siguientes se

pueden utilizar para establecer los lmites iniciales de alarma de vibracin si no se
dispone de datos histricos o especificaciones de vibracin.
El objetivo de este paso es establecer los niveles 'normales' de los parmetros de

vigilancia de estado que representan el estado de funcionamiento aceptable de la
mquina.
Realmente, estos parmetros solamente se pueden establecer basndose en la

experiencia y en los datos histricos. Sin embargo, ya que durante las etapas iniciales
estos datos no existen, se pueden utilizar las recomendaciones del fabricante y tablas
generales de intensidad adecuadas.
Con estos niveles "normales', se establecen lmites de accin que corresponden al

deterioro significativo del estado de la mquina y con los que se puede detectar de
antemano una falla inminente.
Es de vital importancia examinar los lmites establecidos tomando en cuenta la

experiencia y los datos histricos.
Cmo utilizar la tabla general de la intensidad de la velocidad.
En la Tabla general de la intensidad de la vibracin, la escala del eje horizontal

corresponde a las unidades de frecuencia de vibracin y el eje vertical a las unidades
de desplazamiento. la zona entre las lneas diagonales representa los niveles de
intensidad de vibracin que varan entre EXTREMADAMENTE SUAVE y MUY
AGITADO.
Si la medicin alcanza una amplitud de desplazamiento de 0,30 milipulgadas pico a

pico a una frecuencia de 3600 CPM y se comparan ambos valores en la tabla, se
podr observar que la mquina est funcionando dentro del rango BUENO.
En la tabla aparece claramente que la intensidad de la vibracin de una mquina

depende tanto de la cantidad de desplazamiento como de la frecuencia de vibracin.
Mientras la frecuencia de vibracin aumenta, la cantidad aceptable de desplazamiento
disminuye la que determina el estado de la mquina (por ejemplo, BUENO).
VELOCIDAD GLOBAL
CLASIFICACIN DESCRIPCIN
DE LA VIBRACIN EN
PICOS
Vibracin grave. Potencialmente
peligrosa. Para identificar el problema,
haga un anlisis detallado de la vibracin
0,6 pulg/seg y ms de inmediato. La vibracin excesiva
MUY AGITADO
(15 mm/seg y ms) puede causar la descomposicin de la
pelcula lubricante. Pare la mquina para
evitar que falle mientras se est
utilizando.
Vibracin potencialmente daina. Para
identificar el problema, haga un anlisis
De 0,3 a 0,6 pulg/seg detallado de la vibracin. Se espera que
AGITADO se produzca desgaste precipitado. Haga
(De 8 a 15 mm/seg)
revisiones peridicas en forma ms
frecuente. Fije fecha de reparacin.
Fallas probables. Haga un anlisis
De 0,2 a 0,3 pulg/seg LEVEMENTE detallado de la vibracin. Contine
(De 5 a 8 mm/seg) AGITADO efectuando revisiones peridicas. Fija
fecha de reparacin si fuera necesario.
Fallas menores. Contine efectuando

De 0,1 a 0,2 pulg/seg revisiones peridicas de rutina. Est
NORMAL atento a un posible aumento de la
(De 3 a 5 mm/seg)
vibracin.
Bien balanceado. Nivel tpico de un

De 0,05 a 0,1 pulg/seg equipo bien balanceado y alineado. Haga
(De 1 a 3 mm/seg) SUAVE revisiones peridicas de rutina.
Excepcional. Equipo muy bien
De 0 a 0,05 pulg/seg balanceado y alineado. Haga revisiones
MUY SUAVE
(De 0 a 1 mm/seg) peridicas de rutina.
Pautas de velocidad global para medir la intensidad de la vibracin.
La tabla es ms fcil de utilizar cuando se trata de comparar la velocidad de vibracin.

Fjese que cada lnea que divide las zonas de intensidad est rotulada con una cifra
que indica la velocidad de vibracin.
Por ejemplo, las zonas denominadas LEVEMENTE AGITADO comienzan a los 0,157
pulg./seg. y terminan a los 0,314 pulg./seg. Por lo tanto, si se mide una velocidad de
0,20 pulg./seg., no importa con qu frecuencia, la tabla indicar que la mquina

presenta un funcionamiento LEVEMENTE AGITADO.
Tabla General de Intensidades de la vibracin de la Maquinaria.
Cmo utilizar la tabla general de la intensidad de la velocidad en unidades

mtricas.
En la Tabla general de la intensidad de la vibracin, la escala del eje horizontal

corresponde a las unidades de frecuencia de vibracin y el eje vertical a las unidades
de desplazamiento. la zona entre las lneas diagonales representa los niveles de
intensidad de la vibracin que varan entre EXTREMADAMENTE SUAVE y MUY
AGITADO.
Tabla de la Intensidad de la Vibracin de la Maquinaria en Unidades

Mtricas.
Cmo utilizar la tabla de la intensidad de la velocidad/aceleracin.
El rango de frecuencia, desde 1 8,000 a 600,000 CPM, est trazado a lo largo del eje
horizontal y la aceleracin de pico a lo largo del eje vertical.
Tabla de la Intensidad de la Vibracin

de la Aceleracin y la Velocidad.
Para determinar la intensidad del estado de una mquina, se debe asociar una lectura
de aceleracin dada con una frecuencia filtrada. Sin embargo, fjese que se pueden
utilizar las lneas diagonales que representan la velocidad para determinar el estado
considerando solamente la velocidad de la vibracin.
Las pautas que aparecen en estas dos tablas de la intensidad se aplican a la

maquinaria rotatoria en general donde la vibracin no afecta en forma directa la
calidad del producto terminado: motores, ventiladores, compresores y bombas. Estas
tablas no sern de utilidad para mquinas que presentan alto niveles de vibracin en
forma normal, tal como molinos con rotor de martillos mviles, trituradores de piedra y
carbn, etc. Esta gua ser de utilidad slo si la experiencia, los registros de
mantenimiento, la historia de la tecnologa y el sentido comn demuestran su validez.
Alarmas Globales sugeridas segn el Tipo de Mquina Sistema Mtrico

(Pico, Velocidad global mm / seg.)
TIPO DE MQUINA BUENO REGULAR ALARMA
VENTILADORES DE TORRE DE 0 -9,5 9,5 - 15 15

ENFRIAMIENTO.
COMPRESORES.
Oscilante. 0-8 8 - 13 13
Tornillo rotatorio. 0-7 7 - 11 11
Centrfugo con o sin caja de engranajes
0-5 5 - 7,5 7,5
externa.
Centrfugo. Engranajes integrales (Med.
0-5 5 - 7,5 7,5
Axial).
Centrfugo. Engranajes integrales (Med.
0-4 4 - 6,5 6,5
Radial).
VENTILADORES.
Lbulo Tipo rotativo. 0 - 7,5 7,5 - 11,5 11,5
Ventilador accionado por correa. 0-7 7 - 11 11
Ventiladores de accionamiento directo de 0 - 6,5 6,5 - 9,5 9,5
uso general.
Ventiladores de aire primario. 0 - 6,5 6,5 - 9,5 9,5
Ventiladores grandes de tiro forzado. 0-5 5 - 7,5 7,5
Ventiladores grandes de tiro por aspiracin. 0 - 4,5 4,5 - 7 7
Ventilador integral montado en eje. 0 - 4,5 4,5 - 7 7
JUEGOS DE GENERADORES/MOTORES.
Accionado por correa. 0-7 7 - 11 11
De acoplamiento directo. 0-5 5 - 7,5 7,5
TIPO DE MQUINA BUENO REGULAR ALARMA
FRIGORFICOS.
Oscilante. 0 - 6,5 6,5 - 10 10
Centrfugo (De aire libre). 0-5 5 - 7,5 7,5
Centrfugo (Cerrado). 0-4 4-6 6
GENERADORES/TURBINAS GRANDES.
Generadores/Turbinas de 3600 rpm. 0 - 6,5 6,5 - 9,5 9,5
Generadores/Turbinas de 1800 rpm. 0 - 4,5 4,5 - 7 7
BOMBAS CENTRFUGAS.
Bombas verticales (Altura de 12 a 20 pies). 0 - 9,5 9,5 - 15 15
Bombas verticales (Altura de 8 a 12 pies). 0-8 8 - 13 13
Bombas verticales (Altura de 5 a 8 pies). 0 - 6,5 6,5 - 10 10
Bombas verticales (Altura de 0 a 5 pies). 0-5 5 - 7,5 7,5
Horizontal de uso general. 0-5 5 - 7,5 7,5
Bombas de alimentacin de caldera. 0-5 5 - 7,5 7,5
Bombas hidrulicas. 0-3 3-5 5
MQUINAS HERRAMIENTAS.
Motor. 0 - 2,5 2,5 - 4,5 4,5
Entrada de la caja de engranajes. 0-4 4-6 6
Salida de la caja de engranajes. 0 - 2,5 2,5 - 4,5 4,5
USOS.
Operaciones preliminares. 0-2 2-3 3
Terminacin a mquina. 0-1 1-2 2
Terminacin crtica. 0 - 0,5 0,5 - 1 1
Notas de las tablas:
1. Suponiendo que la velocidad de la mquina vara de 500 a 600.000 RPM.

2. Suponiendo que las mediciones se tomaron mediante acelermetro o captor de
velocidad lo ms cerca posible del alojamiento del cojinete.
3. Suponiendo que la mquina no est montada en aislantes de vibracin (para
maquinaria aislada, fijar la alarma un 30 50% ms alto).
4. Fijar las mismas alarmas de motor indicadas segn el tipo de mquina, a menos
que se indique lo contrario.
5. Fijar las alarmas de los engranajes externos individuales un 25% ms alto de lo que
indica el tipo de mquina.
ORIGEN DEL
TIPO DE ESPECTRO RELACION DE FASE
PROBLEMA
ROTOR EXNTRICO
La excentricidad se produce cuando el centro de rotacin se desfasa del eje longitudinal geomtrico
de una polea, un engranaje, un rodamiento, una armadura de motor, etc.
La vibracin ms alta ocurre a 1X RPM del componente excntrico a travez del centro de los dos
rotores. Las lecturas horizontales y verticales comparativas de la fase se diferencian generalmente
por 0 o por 180 (cada apoyo indica la fase en lnea recta). Siempre que se trate de balancear un
rotor excntrico reducir la vibracin en una direccin, pero aumentara en la otra direccin
(dependiendo del grado de excentricidad).
EJE DOBLADO
Los ejes doblados causan una alta vibracin axial con diferencias de fase axiales que tienden a los
180 en un mismo componente de la mquina. Normalmente la vibracin dominante ser de 1X, si
el doblez se encuentra cerca del centro del eje, pero aumentar a 2X si este se encuentra cerca del
acoplamiento. (No olvide tomar en cuenta la orientacin del censor en cada medicin axial; si se
invierte la direccin de la sonda). Confirmar el doblez del eje con un reloj comparador.
DESALINEACIN
ANGULAR
La desalineacin angular se caracteriza por una vibracin axial alta, 180 fuera de fase en el
acoplamiento. Comnmente, se tendr una vibracin axial alta de 1x y 2x RPM. Sin embargo no es
extrao que domine 1X, 2X y 3X. Estos sntomas tambin pueden indicar problemas en el
acoplamiento, comparar con los espectros de falla propios del acoplamiento.
ORIGEN DEL
PROBLEMA
DESALINEACIN
RADIAL
La desalineacin radial presenta sntomas de vibracin similares a los de la desalineacin angular,

pero registra una vibracin radial alta que se aproxima a 180 fuera de la fase en el acoplamiento. A
menudo, 2X es mayor que 1X est determinada por el tipo y la construccin del acoplamiento.
Cuando se agrava la desalineacin angular o la desalineacin radial, se puede generar amplitudes
de pico altas en armnicas mucho ms altas (4X - 8X) o incluso una serie completa de armnicas de
alta frecuencia similares en apariencia al huelgo mecnico.
DESBALANCE DE
MASA
(DESBALANCE
ESTTICO)
El desbalance esttico estar en fase y ser estable. La amplitud provocada por el desbalance
aumentar al cuadrado de la velocidad (un aumento de velocidad de 3X = un aumento de vibracin
de 9X). 1X RPM siempre est presente y normalmente domina el espectro. Se corregir colocando
pesa de equilibrio en un solo plano del centro de gravedad del rotor (CG). Observar la diferencia de
fase de 0 que debe existir entre AE y AI. Y tambin una diferencia de fase de 90 de la lectura
vertical con la horizontal de cada apoyo (30).
DESBALANCE DE
MASA
(DESBALANCE DE
PAR O CUPLA)
El desbalance de par tiende a estar 180 fuera de fase en el mismo eje. 1X siempre est presente y
normalmente domina el espectro. La amplitud vara segn el cuadrado de la velocidad creciente.
Puede causar una alta vibracin axial y radial. Para corregirlo se deben colocar pesas de equilibrio
por lo menos en dos planos. Observar la diferencia de fase de 180 que debe existir entre AE y AI
tanto en la lectura horizontal como en la vertical. Y tambin mostrar una diferencia de fase de 90
entre lecturas verticales y horizontales de cada apoyo (30)
ORIGEN DEL
PROBLEMA
DESBALANCE DE
MASA
(DESBALANCE
DINMICO)
El desbalance dinmico esta dominada por fase cruzada y es la combinacin del desbalance
esttico con el desbalance de par. 1X RPM normalmente domina el espectro, y se requiere la
conexin en 2 planos. Observar la diferencia de fase radial entre AE y AI (30), la diferencia de
fase entre la lectura horizontal y vertical deben encontrarse muy cerca. Es posible tambin,
cuando el desbalance es severo encontrar una diferencia de fase de 90 entre lecturas
horizontales y verticales en cada apoyo (40).
DESBALANCE DE
MASA
(DESBALANCE
ROTOR EN
VOLADIZO)
El desbalance del rotor en voladizo origina 1X RPM alto tanto en direccin radial como axial. Las
lecturas de fase axiales tienden a estar en fase, mientras que las lecturas de fase radial pueden
ser inestables. A menudo, los rotores en voladizo presentan tanto desbalance esttico como de
par, por lo que deber ser balanceado en dos planos.
ROZAMIENTO DE
ROTOR
(HONDA TRUNCADA
Y APLANADA)
El rozamiento del rotor provoca espectros similares a los de la soltura mecnica cuando las partes
rotatorias entran en contacto con componentes fijos. Produce subarmnicas racionales de la
velocidad de funcionamiento (1/2, 1/3, , 1/n X) segn la ubicacin de las frecuencias naturales
del rotor. Puede ser muy grave y de corta duracin cuando es debido al contacto del eje con el
soporte del cojinete antifriccin (cojinete babbit).
ORIGEN DEL
PROBLEMA
SOLTURA
MECNICA
Los espectros A, B y C indican la presencia de soltura mecnica:

Tipo A. Se produce cuando la holgura o debilidad en la base, la placa base o los cimientos de la
mquina, cuando hay juntas deterioradas, pernos de sujecin sueltos y cuando se produce una
deformacin en el armazn de la estructura. El anlisis de fase revelara una diferencia de fase de
90 a 180 entre medidas verticales del perno, el pie de la mquina, la placa base y el cimiento.
Tipo B. Se produce cuando no hay fijacin adecuada de los componentes, grietas en la estructura
o en el pedestal del rodamiento.
Tipo C. Se produce cuando hay holgura excesiva en los apoyos del rodamiento, en los
manguitos; o cuando un rotor se suelta del eje, lo que producir armnicas debido a la respuesta
no lineal de las partes sueltas a las fuerzas dinmicas que provienen del rotor. Esto provoca un
corte en la onda de tiempo.
La fase es irregular y puede variar considerablemente de una medicin a otra, especialmente si el
rotor cambia de posicin en el eje en cada encendido de la mquina. La soltura mecnica es a
menudo altamente direccional y puede provocar lecturas muy diferentes y comparar los niveles de
incrementos a 30 en direccin radial alrededor del soporte del rodamiento. La soltura provocar a
menudo mltiplos subarmnicos exactamente a o 1/3X RPM (0,5X, 1,5X, 2,5X, etc.).
ORIGEN DEL
PROBLEMA
ETAPAS DE FALLAS DE LOS RODAMIENTOS.
Etapa 1: Las primeras seales que indican problemas en los rodamientos aparecen en las frecuencias
ultrasnicas que varan de 250,000 a 350,000 Hz; luego con el aumento del desgaste disminuyen
ubicndose aproximadamente entre 20,000 a 60,000 Hz (1 200, 000 3 600,00 CPM). Estas
frecuencias se evalan con energa de picos (gSE), (SEE), HFD e impulso excitador (dB). Ejemplo, en la
etapa 1, la energa de picos aparece por primera vez alrededor de 0,25 gSE (el valor real depende del
lugar de medicin y la velocidad de la mquina). La obtencin de envolvente de espectros de alta
frecuencia confirma la falla del rodamiento en la etapa 1:
Etapa 2: Comienza los ruidos sonoros en la frecuencia natural (fn) del rodamiento debido a la presencia
de defectos leves, las que se presentan principalmente en el rango de 30K 120K CPM. Al finalizar la
etapa 2, aparecen las frecuencias de banda lateral en el pico de la frecuencia natural. La energa de
picos aumenta (por ejemplo de 0,25 a 0,5 gSE).
Etapa 3: Comienzan a aparecer las frecuencias y las armnicas de fallas del rodamiento. Cuando el
desgaste va en aumento aparecen ms armnicas de frecuencias de fallas y aumenta la cantidad de
bandas laterales tanto alrededor de estas frecuencias de falla como de las frecuencias naturales del
rodamiento. La energa de picos contina aumentando (por ejemplo de 0,5 a ms de 1,0 gSE). En este
momento, el desgaste es visible y se puede extender por toda la periferia del rodamiento,
especialmente cuando bandas laterales bien formadas aparecen a los costados de las armnicas de
las frecuencias de falla del rodamiento. Cuando las bandas laterales de alta frecuencia desmodul y
envolvi los espectros confirma la etapa 3. Reemplace los rodamientos inmediatamente
(Independientemente de las amplitudes de los espectros de frecuencias de fallas).
Etapa 4: Finalmente, se afectar la amplitud de 1X RPM. La amplitud aumenta y generalmente, hace

que aumenten muchas armnicas de velocidad de funcionamiento. Los espectros de defectos leves y
de las frecuencias naturales comienzan a desaparecer y son reemplazadas por niveles mnimo de ruido
y espectros de banda ancha errtico de alta frecuencia con base alta, pero al final antes de producirse
la falla de energa de picos y HFD generan amplitudes muy altas.
ORIGEN DEL
TIPO DE ESPECTRO RELACIN DE FASE
PROBLEMA
ENGRANAJES
A. ESPECTRO
El espectro normal de los engranajes muestra velocidades de la rueda y el pin, junto con la
frecuencia de engranamiento (GMF) y muy pequeas GMF armnicas. Los armnicos tendrn
comnmente bandas laterales de la velocidad alrededor de ellos. Todos los picos estn en amplitud
baja, y no se amplifican ninguna frecuencia natural de engranamiento. La Fmx recomendada deber
ubicarse en 3.25X GMF (mnimo) cuando se conoce el nmero de dientes. Si el nmero de dientes no
se conoce fijar la Fmx en 200X RPM en cada eje.
ORIGEN DEL TIPO DE

RELACION DE FASE
PROBLEMA ESPECTRO
ENGRANAJES
B. DESGASTE DE DIENTES
ORIGEN DEL
PROBLEMA
ENGRANAJES
C. SOBRECARGA
DE LOS DIENTES
Las frecuencias de acoplamiento del engranamiento son a menudo muy sensibles a la carga. Las
amplitudes GMF altas no siempre indican un problema especialmente si las frecuencias de banda lateral
permanecen bajas y no aparecen las frecuencias naturales del engranaje. Cada anlisis se debe realizar
con el sistema funcionando a plena carga para efectuar comparaciones de espectros significativos.
ORIGEN DEL
PROBLEMA
ENGRANAJES
D. EXCENTRICIDAD
Y JUEGO DEL
ENGRANAJE.
Las bandas laterales de amplitud altas alrededor de los armnicos de GMF a menudo indican
excentricidad, soltura y ejes no paralelos del engranaje, todo lo cual permite que la rotacin del
engranaje module la amplitud GMF o la velocidad de giro del engranaje. El engranaje defectuoso se
identifica por la separacin que existe de las frecuencias de bandas laterales. Tambin, el nivel de 1X
RPM del engranaje excntrico ser normalmente alto si la excentricidad es debido a la soltura, lo que
provocara armnicos de GMF y de frecuencia natural del engranaje; ambas aparecern como bandas
laterales de GMF y de 1X RPM y disminuirn al aumentar la carga si la soltura mecnica es el problema.
CLCULOS DE COSTOS PARA SU IMPLEMENTACIN CON ALGUNOS EQUIPOS

DE MEDICIN.
COSTOS DE MANTENIMIENTO:
Los costos de mantenimiento involucran los siguientes rubros:
- Personal.
- Repuestos, materiales e insumos.
- Servicios de terceros.
- Adquisicin de maquinarias y equipos para mantenimiento.
COSTOS DE LOS DIFERENTES TIPOS DE MANTENIMIENTO.

Como se puede observar en el grfico, el ndice de Costo de Mantenimiento/HP x ao
es el menor para el Mantenimiento Predictivo en comparacin con los otros tipos de
Mantenimiento.
Costo de Mantto.
HP / ao
20 17 / 18
IMPREVISTO CORRECTIVO
15 11 / 13
7/9
10
PREVENTIVO
PREDICTIVO
Tipo
de
Mantenimiento
Algunos expertos aseguran que en la aplicacin del Mantenimiento Predictivo se

puede ahorrar el 1% del valor agregado de produccin por un ao, de los cuales el
65% est relacionado a la produccin y el 35% a los costos de mantenimiento.
COSTO DE APLICACIN DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO:
Activo Fijo: Inversin Inicial

Analizador IRD 838 $ 12,000
Termmetro Digital 600
Tacmetro Digital 800
Computadora 2,500
$ 15,900
Costo de Mano de Obra:

1 Jefe Dpto. de Inspeccin $ 600
1 Inspector 300
$ 900
Costo Anual: 12 x 900 x 2 = $ 21,600
Mantenimiento de Instrumentos: $ 1,500
Costo Total Anual Escenario 1 Escenario 2

er
1 . ao $ 39,000 $ 24,600
do
2 .ao $ 23,100 $ 8,700
er
3 . ao $ 23,100 $ 8,700
LA ECONOMA DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO.
DETERMINACIN DE COSTOS Y AHORROS.
Hay varios modos de medir el impacto financiero del MPd. Una manera es rastrear los
problemas de equipo que son identificados mediante el MPd y permanentemente
controlar sus paradas, y comparar los costos de reparacin de esos problemas con los
costos histricos en las mismas condiciones de funcionamiento y de falla. Otro modo
de evaluar es la relacin de los costos de reparacin con el sobre tiempo, lo cual da
una perspectiva de la aplicacin del MPd.
El anlisis financiero debera reflejar las metas y objetivos de cada empresa en

particular.
Sin embargo, prescindiendo de alguna metodologa propia, cada anlisis financiero

deberan tener las siguientes caractersticas comunes:
- Los resultados deben ser mensurables y econmicamente cuantificables.

- Los costos y estimados deben ser concordados con todas las partes concernientes.
- Los resultados financieros se deben poner en trminos que la administracin los
comprenda.
- La documentacin peridica del rendimiento financiero debe ser una parte integral
del programa.
Estas caractersticas se discutirn en detalle a continuacin:
LOS RESULTADOS DEBEN SER MENSURABLES Y ECONMICAMENTE

CUANTIFICABLES.
Este debe ser un parmetro de evaluacin del progreso o falla del programa. No es
suficiente para decir que el programa ahorrar dinero, cuando y cuanto se deben
calcular o estimar.
Algunas empresas estiman en un 25% de reduccin de paradas imprevistas, o 5% de

reduccin en costos de mantenimiento, la mayor parte selecciona un rango de
perfomance de 20 a 25% de reduccin en paradas imprevistas.
Cuando se calculan costos ahorros, considerar en los clculos mquinas que tengan
estadsticas que rpidamente dispongan y faciliten la medicin. Indicadores como son:
costo de mantenimiento mensual, disponibilidad de mantenimiento, costos marginales
de mantenimiento, produccin perdida, etc. Indagar con los administradores y
proveerse de reportes que contengan informacin importante.
LOS COSTOS Y ESTIMADOS DEBEN SER CONCORDADOS CON TODAS LAS

REAS.
Es muy importante que Administracin, mantenimiento y produccin concuerden en
como medir los resultados antes de que el programe arranque. La concentracin debe
ser enriquecida con metas especficas, y sobre cuales estadsticas sern usadas y que
valores debern ser estimados. La concertacin deber tambin enriquecerse con una
frmula para determinar el costeo de paradas imprevistas de mquina.
Ms an, es importante que administracin reconozca que los costos de

mantenimiento probablemente subirn durante los seis primeros meses del inicio del
MPd, despus debern bajar dramticamente.
La razn ara este incremento es que el programa identifica problemas que

aparentemente no existan, muchos de los cuales son mayores y requieren atencin
inmediata.
Los problemas menos serios no requieren de atencin inmediata y pueden

programarse durante el mantenimiento preventivo normal.
Grfico que muestra la tendencia de los costos de mantenimiento.
Hay una consideracin final que hace de la concertacin de costos y estimados un

asunto de vital importancia. El impacto financiero del MPd. es frecuentemente tan
significativo que mucha gente se le hace difcil creer en las estadsticas. No es inusual
que el MPd ahorre decenas de miles de dlares en los primeros meses, y miles de
dlares en los primeros meses, y miles de dlares en el primer ao. Una planta de
papel en los Estados Unidos tiene ahorros documentados conservadores de 10
millones de dlares al ao, basados en una inversin total de menos que un milln
de dlares por ao en equipos y costos de instalacin.
LOS RESULTADOS FINANCIEROS SE DEBEN EN TRMINOS QUE LA

ADMINISTRACIN COMPRENDA
Los reportes deben ser simples e informativos. Muchos reportes deberan ser un
resumen de no ms all de una pgina. El formato de reporte debera hacerse familiar
de manera que lo reconozcan fcilmente. Mas an, para reportes estandar de costos
de mantenimiento y produccin, ciertos anlisis son usualmente requeridos. Ellos
incluyen anlisis de:
ROI-Retorno sobre Inversin y
Perodo de devolucin (Payback)
ROI: RETORNO sobre INVERSIN.

El ROI es un indicador que determina el valor econmico que recibe la empresa por la
inversin en el programa. Un alto ROI es importante.
La gerencia usualmente apoya aquellos programas que dan el ROI ms favorable

sobre un largo perodo de tiempo. El ROI se calcula as:
ROI = ($Ahorro - $ Inversin) / $Inversin
Por ejemplo, si el costo del programa fue de $25,000 y obtuvo ahorros de $35,000 en
el primer ao, el retorno de la inversin sera:
($35,000 -$25,000)/ 25,000 = 0.40 40%
Si el costo del programa fue de $10,000 en el segundo ao, y los ahorros se

mantienen fijos en $35,000, entonces el ROI para el segundo ao sera de 25%
PERODO DE DEVOLUCIN (PAYBAC).

Este indicador determina en el tiempo, meses o aos, en un programa toma en
devolver la inversin original, se expresa en la frmula:
pp (aos) = ($ Inversin) / ($ahorro anual)
Por ejemplo, si el costo del programa fue de $25,000 y dio lugar a un ahorros de
$35.000 en el primera ao, el perodo de devolucin es de 0.71 aos
aproximadamente 8.5 meses. Muchos planes de MPd. tienen un perodo de
devolucin menor a 18 meses, y muchas ms de menos de un ao.
LA DOCUMENTACIN PERODICA DEL RENDIMIENTO FINANCIERO DEBE SER

PARTE INTEGRAL DEL PROGRAMA.
A largo plazo las consecuencias del MPd. requieren una completa documentacin de
los beneficios en un largo perodo. Los datos econmicos deberan ser colectados
inmediatamente despus de que un problema ha sido identificado y resuelto, cuando
los hechos, grficos y estimados estn frescos en las mentes de la gente.
Desarrollar un simple formato reporte para usar cuando las reparaciones son hechas
de forma que resalten los ahorros financieros que brinda el programa de MPd.
Estos reportes mantienen informada a la Gerencia acerca de los avances y son una
conveniente fuente de informacin para los informes mensuales, semestrales y
anuales: de hecho, los reportes sirven para muchos propsitos:
- Resaltan hallazgos tales como, la necesidad de mejorar la prctica de los

trabajadores, o verificar la baja calidad de reparacin ejecutada por un contratista o
por el taller de maestranza, o la preocupacin acerca de la operacin de los
equipos fuera de los lmites de diseo.
- Se usan tambin para educar a la gente de mantenimiento y produccin
exponiendo los beneficios que el programa brinda.
- Provee valiosa documentacin que sirve de base para expandir el programa e
incluir nuevas reas de la planta o incorporar nueva tecnologa.
En resumen, las cuatro caractersticas comunes para todos los anlisis financieros de
los programas de MPd. deben ser comprendidos por todas las partes involucradas en
l, priorizando la presentacin de la justificacin de costos o algn otro anlisis
financiero de MPd.
JUSTIFICACIN DE COSTOS Y AHORROS.

La justificacin de costos estima la valorizacin del programa de MPd. en trminos
financieros estndar:
- Reparaciones totales-ahorros de mantenimiento.

- Retorno de inversin (ROI).
- Perodo de devolucin. Cantidad de incremento de produccin
Una exitosa justificacin de costos requiere informacin de los costos de los

programas de mantenimiento existentes, de los costos del sistema de MPd., y de los
costos estimados de ahorros logrados por el MPd.
DETERMINACIN DE COSTOS.
Los costos del programa de mantenimiento existente, incluyendo personal, materiales

y repuestos, servicio de terceros, y costos administrativos, pueden ser determinados a
partir de los reportes financieros existentes.
La determinacin de los costos de prdidas de produccin puede resultar dificultosa.

Los costos de parada de equipo varan de una industria a otra, de una planta a otra, de
una mquina a otra. La cooperacin entre contabilidad, produccin y mantenimiento,
es necesaria para proveer costos vlidos o costos estimados de parada de equipo.
Como se menciona en un comienzo, es muy importante para administracin,

produccin y mantenimiento, estar de acuerdo en todos los costos y los estimados.
Los costos de un Sistema de MPd. consisten de:
- Costos de operacin y supervisin.

- Costos de instalacin de hardware y software.
- Costos de entrenamiento.
- Costos administrativos.
COSTOS DE OPERACIN Y SUPERVISIN.

Son estimados segn, el nmero de puntos a ser monitoreados, estimado del tiempo
requerido para la recoleccin de datos, (o toma de muestras), y el tiempo requerido
para analizar e interpretar datos.
Las mquinas simples, bombas, motores o ventiladores, deberan tener 2 a 3 puntos

de medicin por apoyo para un preciso diagnstico; las ms complejas requieren de
varas decenas de puntos de medicin para cubrir, rodamientos o cojinetes crticos,
engranajes y equipo auxiliar.
Con el monitoreo peridico se puede estimar que un tcnico puede monitorear 40 a 50

puntos / hora.
Un tcnico de mantenimiento puede obtener 2 a 3 muestras de aceite /hora, 12 a 20

lecturas termogrficas / hora y 60 a 90 lectura en general / hora. En los equipos ms
crticos, que requieren de monitoreo ms frecuente se incrementaran las necesidades

de horas-hombre. Usualmente hay una equivalencia con el tiempo requerido para la
revisin de datos, generar reportes y supervisar el programa.
Muchas empresas comienzan con pequeos programas, con pocas mquinas, 10 a

20. Entre ellas algunas mquinas que son crticas para la produccin de igual modo se
incorporan mquinas que tiene problemas crnicos y tambin algunas que funcionan
muy bien. Es importante incluir a las mquinas con problemas crnicos porque en ellas
se muestran inmediatamente los beneficios del MPd. Arrancar con pequeas ayudas,
asesora externa, entrenamiento.
COSTOS DE INSTALACIN DE HARDWARE Y SOFTWARE.

Depende de como hayan definido sus requerimientos. Existen sistemas de MPd
compuestos por medidores y vibrmetros porttiles, vibrmetros recolectores,
recolectores / analizadores, acompaados por una computadora base y el software de
MPd. cuyo costo va desde los $3,000 hasta los $30,000. Los proveedores de sistemas
de MPd. le ayudaran a identificar sus necesidades de hardware y software y los
costos.
Los servicios de terceros de MPd.: Son requeridos para la ejecucin de aquellas

tcnicas para las cuales no se cuenta con equipo propio, por ejemplo, termografa,
anlisis de aceite.
ENTRENAMIENTO.
Es uno de los tems ms importantes del presupuesto. El entrenamiento continuo es
clave para el desarrollo, mantenindose siempre al tanto de las mejoras y novedades
existentes. Para los programas de MPd. nuevos los proveedores normalmente dan
entrenamiento y familiarizacin con los instrumentos.
Una vez que el sistema de MPd. esta en funciones, el entrenamiento continuo y el

desarrollo son elementos esenciales para el xito del sistema. El desarrollo prctico y
la experiencia ayudan a mantener un alto nivel de inters personal, fomenta el
intercambio y multiplicacin del conocimiento, factores que elevan la productividad del
sistema del MPd.
Uno de los objetivos del entrenamiento es la necesidad de mejorar las habilidades de

los trabajadores identificando sus deficiencias. Esto es muy cierto en el caso del
personal de MPd., cuando ellos tienen el entrenamiento adecuado, logrando poseer un
buen nivel de anlisis, los diagnsticos son certeros, determinando con precisin los
reemplazos de rodamientos, balanceos o alineamientos.
Un razonable presupuesto de entrenamiento debe incluir, cursos, seminarios,

congresos, suscripcin a revistas especializadas, materiales, etc. el costo por persona
debera estar alrededor de $1,500 al ao.
COSTOS ADMINISTRATIVOS.
Incluyen la oficina, servicios secretariales, computadora y otros que pueden ser
considerados como un porcentaje de una cantidad.
DETERMINACIN DE AHORROS / BENEFICIOS.

El elemento final para una justificacin exitosa de costos es el valor estimado, de los
beneficios que brinda el sistema de MPd., en el ejemplo siguiente, se muestra un
esquema de beneficios de una hipottica empresa que reduce sus costos de
materiales en 20% (mediante la reduccin de serios problemas), reduccin del
sobretiempo en 35% y reduccin de costos de servicio de terceros en 20% (por
mejoras de la eficiencia del mantenimiento) y elimina 30% de paradas imprevistas de
maquinaria.
Notar que el retorno de la inversin es significativo, aun con estimados conservadores,

y el perodo de devolucin es menor que un ao.
Lo ms importante es que el sistema de MPd. permite un incremento de la capacidad

de produccin de 2,940 unidades, con un adicional de ventas de $2 millones de
dlares. Tambin note que el sistema de MPd. se desarrolla y extiende durante el
segundo ao, y los beneficios que continan son muy impresionantes.
Ejemplo: Justificacin de Costos de un Sistema de Mpd.
En el primer ao:
Costos del sistema de MPd.

Costos de labor de MPd.
- 01 Tcnico. $ 14,000
- 01 Ingeniero. 21,000
Instalacin de Hardware y Software para anlisis vibracional. 20,000

Servicio de terceros para anlisis de aceites. 4,000
Servicios de terceros para termografa. 10,000
Entrenamiento. 15,000
TOTAL costos de puesta en marcha del sistema de MPd. $ 84,000
Ahorros logrados por el Sistema de MPd.

Reduccin de los costos de materiales y repuestos en 20% $ 25,000
Reduccin del sobretiempo en 35% 70,000
Reduccin de servicios de terceros en 20% 70,000
TOTAL de ahorros en el primer ao. $ 165,000

Retorno de la inversin. 96.4%
Perodo de devolucin 6.1 meses
Eliminacin del 30% de paradas imprevistas e incremento de
la capacidad de produccin. 2,940 Und.
Ventas adicionales. $ 1.91 Milln
En el segundo ao:
Costos de labor de MPd.

- 01 Tcnico $ 14,000
- 01 Ingeniero 21,000
Servicio de terceros para anlisis de aceites. 6,000
Servicios de terceros para termografa. 15,000
Entrenamiento. 10,000
Gastos administrativos. 5,000
TOTAL costos de Mpd. $ 71,000
Ahorros logrados por el Sistema de MPd.

Reduccin de los costos de materiales y repuestos en 30% $ 37,500
Reduccin del sobretiempo en 40% 80,000
Reduccin de costos deservicios de terceros en 20% 105,000
TOTAL de ahorros en el segundo ao. $ 222,500
Retorno de la inversin. 313%

Eliminacin del 50% de paradas imprevistas y del 10% de paradas previstas,
incrementando la capacidad de produccin. 2,940 Und.
Ventas adicionales $ 3.425 Millones
PARMETROS DE MEDICIN.
Cada empresa debe definir qu parmetros va ha analizar en cada mquina y con ello
definir el equipamiento necesario para la ejecucin del plan de Mantenimiento
Predictivo.
A continuacin se presenta un listado de los parmetros de medicin que se pueden

considerar para el anlisis de una determinada mquina, as como las herramientas
empleadas.
1. ELEMENTOS MECNICOS.
A. Equipos o componentes rotativos (motores bombas, componentes generadores,

ventiladores, turbinas, cajas de engranaje, cojinetes).
LUBRICACIN.
PARMETROS DE MEDICIN HERRAMIENTAS O MTODOS
Corriente dielctrica. Sensor de lubricacin.

Anlisis expectogrfico de aceite. Programa de verificacin de aceite.
Anlisis ferrogrfico de aceite. Ferrgrafo de lectura directa.
Viscosidad. Viscosmetro.
Cromatografa en fase gaseosa. Cromatgrafo en fase gaseosa.
FUERZAS
Vibracin:
- Desbalance. Medidor de velocidad de vibraciones Medidor de
- Alineacin. impulso excitador.
Sinergia de impulso. Probador de tensin de correa en V.
Sobrecojinete. Medidor de deformacin.
Deformacin. Medidor de empuje.
Indicador de cuadrante mquina equilibradora.
Tensin.
Emisin acstica.
A. Equipos o componentes fijos (prensas, inyectoras, mquinas herramientas,

calderos, intercambiadores de calor, trampas de vapor, etc.).
Estos equipos tienden a calentarse, perder espesor o presentar defectos y estn
sometidos a esfuerzos y fuerzas considerables; es por esta razn que se debe centrar
la inspeccin en los parmetros de calor, espesor y fuerzas, asimismo, el anlisis de
espesores y defectos en los materiales nos ayudan a realizar una evaluacin de la
estructura.
CALOR
Temperatura. Termmetro.
Prdida Trmica. Pirmetro.
Conductividad. Contadores de sensibilidad trmica.
Fugas. Termografa infrarroja, pistola de aire caliente,
medidor de ultrasonido.
ESPESOR O DEFECTO.
Deformacin. Probador de ultrasonido de espesor,

Esfuerzo. Rayo snico, Ensayo con tinta penetrante, Rayos
Impacto. X, Emisin Acstica, Magnaflux (Sistema de
Vibracin. Inspeccin magntica), Flujo ZI, Medidor de
Presin. espesor de pintura
Vaco.
RESISTENCIA.
Deformacin Medicin de deformacin, Prueba de presin,

Esfuerzo Medicin de fragilidad esfuerzo / Revestimiento,
Impacto Prueba hidrulica, Analizador de vibraciones,
Vibracin Prueba de vaco.
Presin
Vaco
2. ELEMENTOS ELCTRICOS.
A. Equipos elctricos (Generadores, motores, transformadores, capacitadores,

disyuntores, alimentadores de energa - cables).
CALOR.
Scanner infrarrojo, termmetro, contadores de

Temperatura. sensibilidad trmica, trazador de temperatura.
RESISTENCIA.
Ohms. Prueba de Megger.

Medidor de proteccin accidental de un conductor
a tierra.
CAPACITANCIA.
Prdida de corriente Prueba de sobrepotencial de CC.

Oxidacin Doble prueba, anlisis dielctrico del aceite,
Voltaje cromatografa en fase gaseosa, voltmetro
trazador.
VIBRACIN.
Velocidad. Medidor de velocidad de vibraciones.

Energa de choque. Medidor de impulso de choque, anlisis de
frecuencia, balanceo.
B. Equipos de control (Dispositivos de arranque del generador, conmutador, reles). En

estos sistemas, tambin se mide el calor generado, la capacitancia de los
elementos, la resistencia para verificar si hay prdida de aislamiento.
CALOR.
Temperatura. Explorador infrarrojo.
CAPACITANCIA.
Prdida de corriente. Prueba de cargar.

Doble prueba.
RESISTENCIA.
Ohms Prueba de Megger.

Comparacin de ondas de impulso.
PRECAUCIONES / CUIDADOS EN EL USO DE EQUIPOS DE MEDICION Y

CONTROL.
En la Industria, se encuentran una gran cantidad de equipos trabajando en forma
continua los cuales deben tener un mantenimiento adecuado. El MPd cumple esta
funcin empleando una gran variedad de parmetros y herramientas que estn en
funcin al equipo o parte del que se va a analizar.
Es por ello que los equipos de medicin y control necesitan mucho cuidado en su
manipulacin para evitar que arrojen valores errneos y se deterioren.
ANALIZADOR DE LUBRICANTES.
El Analizador detecta y mide la constante

dielctrica de un aceite. Comparando las
caractersticas obtenidas de los aceites usados y
sin usar de la misma marca, el analizador puede
determinar el grado de cambio en la constante
dielctrica del aceite. El cambio dielctrico esta
directamente relacionado a la degradacin y nivel
de contaminacin del aceite e indicar al usuario
para perfeccionar los intervalos de cambios de
aceite y descubrir el desgaste mecnico y prdida
de las propiedades de los aceites lubricantes.
Antes de la calibracin es importante asegurarse que la clula de prueba est limpia y

seca, libre de humedad y contaminacin para as de esa manera obtener resultados
confiables. Asegurarse que cuando se usa una muestra de aceite representativa su
temperatura no es ms alta que 40C (100F).
En caso de que un aceite de otra marca se est verificado, se necesitar re-calibracin

del instrumento.
MEDIDOR DE VIBRACIONES.
Los medidores de vibraciones son herramientas

de monitorado multi-paramtrico de vibraciones,
capaces de medir la vibracin (causadas por
problemas rotacionales y estructurales de la
maquinaria, como desequilibrios, desalineaciones,
holguras, etc.) y capaces de medir vibraciones de
alta frecuencia (provocadas por los elementos
rodantes de los rodamientos o por defectos de los
engranajes)
La velocidad de vibracin global producida en la banda de frecuencia entre 10Hz y 1

KHz es considerado el mejor parmetro de operacin para detectar problemas
rotacionales y estructurales tales como desequilibrio, resonancias, desalineacin,

holguras y tensiones que actan sobre el componente sobre el que se mide.
Las condiciones ambientales de funcionamiento sin problemas es: -10C a 50C y 20%
a 90% de humedad relativa.
TERMMETRO DE PRECISIN.
El termmetro de precisin es un instrumento que

ofrece excelentes aplicaciones industriales y de
automocin sobre un amplio rango de
temperaturas. Por ejemplo de -200 C a 1350 C,
con una resolucin de 0,1 ( -100 a 1000 ); 1 (
-100, 1000 )
TACMETRO PTICO.
El Tacmetro ptico es un instrumento de alta
calidad multifuncin, preciso y controlado por
microprocesador. Este instrumento ofrece una
excelente versatilidad en las mediciones de
velocidad rpm, m/min o ft/min, ciclos o nmero
total de revoluciones, medida del tiempo entre
ciclos y medida del tiempo total acumulado.
Por ejemplo, cubre una amplia gama de velocidad

(3 a 99,999 rpm) con una alta resolucin (0,001 a
baja velocidad) y una alta precisin (1 dgito de
lectura).
ESTETOSCOPIO ELECTRNICO.
Es un instrumento sensible de muy alta calidad e

ideal para la determinacin de la existencia de
problemas en los rodamientos u otros
componentes de la maquinaria por deteccin de
ruidos o vibraciones.
Este instrumento se utiliza con una cinta

demostrativa de sonidos pregrabados para
comparaciones. Por ejemplo cubre una gama de
frecuencias (30 Hz - 15 kHz), temperatura de
funcionamiento (0 - 45).
COLECTOR DE DATOS.
El colector de datos simplifica enormemente la

recopilacin de los datos gracias a su sistema
automtico de almacenamiento, reduciendo as la
probabilidad de error humano.
Por ejemplo cubre un rango de frecuencia:

vibracin ISO (10 Hz - 1 kHz) y una envolvente de
(10 kHz -20 kHz). Precisin: vibracin ISO ( 5%
+2 dgitos a 80 Hz) y con una envolvente ( 20%
+2 dgitos a 15 kHz).
ALINEADOR DE EJES Y ACOPLES.
La alineacin perfecta de los ejes de la mquina

es primordial para evitar fallos prematuros del
rodamiento, problemas de sellado y vibraciones.
Reduce, adems, el riesgo de recalentamiento y el

consumo excesivo de energa. Las herramientas
de alineacin de ejes ofrecen un modo fcil y
preciso de ajustar dos unidades de maquinaria
giratoria de manera que los ejes de las unidades
estn en lnea recta.
Por ejemplo el alineador de ejes y acoplamientos

cubre: Rango de dimetro del eje 30 - 500 mm.
Precisin del sistema Precisin mnima 2%.
Rango de temperatura 0 - 40 C sin impresora.
Presentando adems:
Unidades de medicin:
Tipo de lser: Lser de diodo, con una longitud de onda del lser 670 - 675 NM, con
una potencia mxima del lser 1 mW.
Distancia mxima entre unidades de medicin (1,00 m a 2,5 m), con tipos de
detectores uniaxial.
Unidad de visualizacin:
Tipo de pantalla LCD (pantalla de cristal lquido) 55 x 77 mm.
DESCRIPCIN DE LAS TCNICAS PREDICTIVAS.
Algunas de las tcnicas empleadas en el MPd son las siguientes:
- Anlisis de vibraciones / monitoreo de vibraciones.

- Mtodo de impulso de choque.
- Anlisis espectrogrfico de aceite.
- Anlisis ferrogrfico de partculas.
- Inspeccin infrarrojo.
- Ensayo de Ultrasonido.
- Termografa.
- Anlisis acstico.
- Ensayos no destructivos.
- Anlisis de rayos X.
- Resistencia elctrica (Megger).
- Medicin de temperaturas.
- Medicin de presin, etc.
Se definirn algunas de ellas:
ANLISIS DE VIBRACIONES/ MONITOREO DE VIBRACIONES.
La vibracin es considerada el mejor parmetro de operacin para juzgar las

condiciones dinmicas tales como balance, estabilidad de los rodamientos y
esfuerzos aplicados a los componentes. Muchos problemas de maquinaria se
manifiestan como vibraciones.
Solturas mecnicas, resonancia estructural, soltura en el anclaje o fundamento;

desalineamiento, flexin del rotor o prdida de alabes del rotor. Todos ellos pueden
detectarse y evaluarse con las mediciones de vibracin. La medicin de la posicin
relativa de un rotor en relacin a sus componentes estacionarios protege contra los
cambios que puedan resultar debido a contactos catastrficos. La medicin de la
vibracin total de la mquina, de un rotor en relacin con una mquina o la estructura
de la mquina y la comparacin de la medicin con su valor normal indica el estado de
salud en que est se encuentra.
Los instrumentos que se emplean son:
Transductores, acelermetro, detectores de impulsos, sondas ultrasnicas,

medidores de vibraciones, detector de vibraciones, balanceadores, recopilador
porttil de datos. La tcnica empleada es medir las vibraciones en distintas
direcciones (horizontal, vertical y axial) con el objeto de detectar un exceso que pueda
provocar averas y se analiza las tendencias.
Lo que se mide en realidad, es la velocidad de propagacin de la onda (mm/s). La

velocidad de vibracin, en un equipo rotatorio por ejemplo, se mide en tres direcciones
o puntos: horizontal, vertical y axial, y la frecuencia de audicin debe de ser como
mnimo una vez al mes.
Vibracin: Puntos y Frecuencias de Medicin.
Despus de realizada la medicin, la informacin es convertida en formatos de

anlisis. Algunos modos de usar la vibracin de la mquina incluye la medicin de:
- Niveles de Vibracin total.
- Anlisis de frecuencias de Vibracin.
- Anlisis de espectro FFT (Fast Fourier Transformation).
- Anlisis de seal en el dominio del tiempo.
NIVEL DE VIBRACIN TOTAL. Es una medida de la energa total asociada a todas

las frecuencias de vibracin procedentes del punto de medicin dado.
En el punto donde se est midiendo hay una suma vectorial producida en distintas
partes de la mquina, y en mquinas vecinas.
Es la tcnica ms rpida para evaluar el estado de un equipo, pero no mide con

precisin seales de vibracin de baja frecuencia en condiciones "ruidosas" y no indica
la causa de la excesiva vibracin.
Los niveles de vibracin total son proyectados por las tendencias, con el fin de graficar
cambios en la condicin del equipo en un perodo de tiempo, generalmente asociado
al inicio de problemas o cambios en las tendencias existentes (ver figura).
Velocidad ( pulg. / seg)

Rotura
Lmite de ingeniera
Se origina ranura 0,6
0,6
Lmite de ingeniera
Crtico 0,45 Inaceptable: Reemplace
Observe con cuidado
0,30
Normal
Tiempo
Normal
2 a 3 semanas antes
0,15 de la falla
Bien
Nivel de Vibracin Total en rodamientos.
Normalmente, las fuentes de niveles de elevada vibracin son: Cojinetes en mal

estado, problemas de giro (desalineamiento y desbalance). La medicin de la vibracin
es un buen comienzo para la realizacin del MPd.
ANLISIS ESPECTRAL FFT (FAST FOURIER TRANSFORMATION).
Es el mtodo que se recomienda para analizar y resolver problemas de vibracin.

Permite descomponer la vibracin total en sus frecuencias componentes para poder
analizarlas individualmente.
Esto se logra con filtros de frecuencias, ya que cada vibracin tiene en general una
frecuencia distinta. Dichas frecuencias se descomponen normalmente en armnicos
de la frecuencia de giro de la mquina (mltiples de la frecuencia de giro).
Las seales se descomponen en componentes secuenciales con su respectiva

amplitud vibracional.
Desequilibrio 1 mil
Juego Mecnico 1 mil
4 mil
Engranajes Defectuosos 1 mil
Cojinetes Defectuosos 1 mil
Componentes Vibracin Total
El espectro FFT, se muestra en grficos que nos dan la amplitud de vibracin en

funcin de los mltiples de la frecuencia de giro de la mquina (1x, 2x, 3x..........), y que
tienen algunas formas ya casi definidas tal como podemos ver en los siguientes
grficos. :
El grfico muestra un espectro FFT simple de baja frecuencia con picos a la velocidad
de giro de la mquina y mltiples (armnicos) en condiciones normales de
funcionamiento como se puede apreciar en las frecuencias aadidas a 2x, 3x,..... la
amplitud va disminuyendo aproximadamente en 1/3 de la amplitud a la frecuencia de
giro, lo cual es un comportamiento normal.
La vibracin a dos veces la velocidad de giro implica desalineamiento. Si la amplitud a

dos veces la velocidad de giro es ms de 75% de la velocidad de giro, esta a punto de
ocurrir una falla. La condicin debe ser monitoreada de cerca y corregida a la primera
oportunidad.
El desbalance casi siempre se observa como una alta amplitud a la velocidad de giro y
medida en direccin radial. Muchas mquinas de marcha suave muestran esta
condicin debido al desbalance inherente. Es necesario comparar espectros actuales
con los espectros base medidos cuando la mquina estaba en buenas condiciones
balance.
La soltura mecnica generalmente se caracteriza por una larga cadena de armnicos

de la frecuencia de giro con altas amplitudes anormales.
Asimismo, antes de convertir la seal en un espectro de frecuencia, se puede obtener

la onda de la vibracin total en funcin del tiempo, por un breve perodo de tiempo. El
anlisis de estas ondas proveen informacin adicional sobre el estado de la mquina
la cual no siempre es evidente en el espectro de frecuencia.
Grfica de onda en
dominio
Tiempo mostrando
desalineamiento
MTODO DE IMPULSO DE CHOQUE.

Como ya se ha visto, la velocidad de vibracin de los equipos rotativos, nos da una
idea de la magnitud de la fuerza ejercida sobre los cojinetes, los cuales de ser muy
elevadas van a reducir considerablemente la vida de los mismos.
Cuando un equipo que gira a alta velocidad, est desbalanceado, generar fuerzas
muy elevadas sobre los cojinetes debido a que estar "golpeando", en cada giro, sobre
los apoyos.
Estos golpes o impulsos de choque, pueden ser medidos y empleados para predecir la
resistencia de cojinetes. Asimismo, se puede emplear para predecir la resistencia de
las vlvulas. Por ejemplo; en un sistema hidrulico el fluido que corre por una tubera
es pulsante; por lo tanto al pasar por una vlvula, generar choques sobre el
mecanismo interno los que irn aumentando en funcin al desgaste de la vlvula.
Estos impulsos pueden ser medidos y nos pueden ayudar a predecir la vida de la
vlvula.
Para el empleo de este mtodo, se emplean los siguientes instrumentos:

- Transductores. - Medidores de vibracin.
- Acelermetros. - Conjuntos balanceadores.
- Detector de impulsos. - Recopilador porttil de datos.
- Sonda ultrasnica.
Sonda ultrasnica. Recopilador porttil de datos.
ANLISIS DE ACEITE.
El monitoreo de la condicin del aceite lubricante avisa sobre el incremento de

sustancias extraas, tales como agua, el cual degrada las propiedades lubricantes del
aceite y origina la falla de los rodamientos. Tambin detecta la presencia de partculas
metlicas arrastradas en el flujo del lubricante.
Estas partculas metlicas pueden ser analizadas para determinar qu parte de la

mquina es la que se est desgastando y que tan rpido.
- ANLISIS ESPECTOGRFICO DEL ACEITE.
Permite analizar el estado del aceite y del combustible, para revisar su viscosidad, su
grado de oxidacin su contaminacin (agua, suciedad, partculas metlicas, lacas,
etc.) y poder predecir la necesidad de un cambio de aceite.
Los instrumentos normalmente empleados son:

- Viscosmetro.
- Espectrmetro.
- Kit de prueba de lubricacin.
Analizador del estado del aceite. Viscosmetro.
- ANLISIS FERROGRFICO DE PARTCULAS.
La ferrografa es el estudio y anlisis de las partculas contenidas en el aceite

lubricante. La composicin, el tamao y las cantidades relativas pueden registrarse,
ser proyectadas en tendencias y analizadas para deducir los problemas asociados con
el desgaste y la contaminacin.
El anlisis, detecta la presencia de partculas metlicas arrasadas por el flujo

lubricante y depositadas en el mismo. Se pueden evaluar hasta 21 metales de
desgaste para determinar su procedencia y con lo cual se pueden encontrar
componentes desgastados. Identificar diversas aleaciones de partculas de desgaste,
ferrosas y no ferrosas y detectan la pieza que presenta desgaste anormal.
Algunas fuentes de metales de desgaste son las siguientes:
Cilindros, engranajes, anillos, pistones, ejes de levas,

Acero rodamientos, chumaceras, herrumbre, etc.
Cromo Anillos, rodamientos.
Reductores, cojinetes deslizantes, platos de friccin,

Cobre enfriadores de aceite, aditivos en aceite.
Aluminio Pistones, bobinas, bombas, sopladores, motores.
Nquel Vlvulas.
Plata Cojinetes de deslizamientos, reductores.

Elementos de contacto en rodillos y anillos, aditivos de
Manganeso gasolina.
Molibdeno Aditivos de algunos aceites.
Ferrgrafo analtico
Los instrumentos que se emplean para este anlisis son los siguientes:
- Ferrgrafo de lectura directa.
- Ferrgrafo analtico.
- Ferroscopio.
ANLISIS DE LA TEMPERATURA.
La medicin de la temperatura es un indicador muy til de la condicin o de la carga

aplicada a componentes especficos tales como cojinetes de empuje. Los defectos en
el rodamiento causan friccin lo que hace que la temperatura se eleve.
La instalacin de sensores o termocuplas en el alojamiento del rodamiento y la

medicin de los cambios de temperatura en el rodamiento o en el lubricante permite
detectar problemas tempranos y programar el mantenimiento antes de que ocurra una
falla ms seria y costosa.
En otras palabras, se mide la temperatura de las superficies de las mquinas y sus

componentes, materiales, construcciones, componentes elctricos (conmutadores,
trasnsformadores, hornos, trampas de vapor, caeras, aislaciones, etc., para lo cual
emplean los siguientes instrumentos: Termmetros compactos de infrarrojo con visor
lser, termmetro de bolsillo, termmetro bimetlico de aire / superficie, indicadores /
medidores de temperatura y termocuplas.
Termmetro de bolsillo
Por otro lado, con la termografa se puede realizar inspecciones infrarrojas, utilizando
rastreadores infrarrojos, similares a las cmaras de vdeo, para detectar diferencias de
temperatura en la superficie.
La imagen que muestra la pantalla realiza estas diferencias dando diferentes

tonalidades en blanco y negro o a color.
Estas imgenes pueden ser fotografiadas o grabadas en cintas de vdeo y utilizadas

para analizar los patrones de color ganado o perdido.
Sin embargo, la termografa mide slo la temperatura superficial, pero nos dan
imgenes de infrarrojo de todas las reas o de los componentes que indican una
distribucin exacta de la temperatura.
Cmara de infrarrojo.
Para estos anlisis, se emplean los siguientes instrumentos:

- Explorador infrarrojo.
- Cmara de infrarrojo.
- Radimetro de imgenes trmicas de infrarrojo.
- Termmetro lser de infrarrojo.
ANLISIS ACSTICOS.
Las vibraciones de muy altas frecuencias transmitidas acsticamente son medidas con
un sensor piezoelctrico de alta frecuencia. El sensor es excitado por la compresin
producida por las ondas generadas debido al contacto metal con metal y por el metal
mecnicamente averiado. La seal acstica del defecto detectado es procesada para
producir una seal que pueda ser medida en valores numricos por un medidor.
Estas mediciones se usan para evaluar la condicin total del rodamiento, as como
tambin, para reconocer y evaluar los defectos locales. Esta tcnica es muy efectiva
en la deteccin temprana de fallas en rodamientos y la falta de lubricacin.
Se miden los sonidos normalmente audibles para el odo humano, con el objeto de
detectar deterioros en los cojinetes y problemas similares. Es tambin apropiado para
medir los niveles de sonido de los equipos, lneas de proceso y de la planta en
general.
Se emplea por lo general: micrfono, analizador de frecuencias y medidores de nivel

de sonido.
Auricular acstico
Asimismo, se pueden realizar ensayos ultrasnicos, que detectan y miden niveles de

sonido y seales acsticas con el objeto de inspeccionar cojinetes, detectar prdidas
de (gas, aire, lquidos en trampas de vapor, vlvulas, intercambiadores de calor).
Las ondas sonoras se emplean para medir espesores y para detectar y definir
discontinuidades internas o superficiales en casi todos los metales slidos.
Al trabajar a altas frecuencias en onda corta, se pueden detectar problemas como

cavitacin en bombas, fugas en vlvulas de compresores, prdidas de dientes en
engranajes, etc.
Se emplea los siguientes instrumentos:

- Explorador ultrasnico.
- Transmisor ultrasnico.
- Auricular acstico.
- Registradores.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Y OTROS.
Dentro de estos ensayos tenemos la termografa infrarrojo, lquidos penetrantes,

partculas magnticas, ensayos de ultrasonido, radiografas (rayos X).
Permiten encontrar grietas y fisuras, internas o superficiales, espesores, que, al hacer

una evaluacin estructural podrn definir si se puede seguir en operacin, y de ser as,
por cuanto tiempo.
Asimismo, el anlisis de resistencia elctrica en un motor, es otra forma de MPd, que

realiza ensayos sobre la integridad dielctrica de la aislacin entre giros, bobinas y
fases y verifica la existencia de cortocircuitos en los motores.
El 60% de la falla de los motores, se producen en el bobinado.
Otro tipo de anlisis por ejemplo es la medicin de la presin, medir la presin (vaco)
en calderas, tanques, intercambiadores, sistemas neumticos, etc., advierte sobre la
excesiva presin (vaco) y puede parar al equipo (presin de alivio). Se puede usar
para determinar el estado del equipo (grado de contaminacin) y la limpieza necesaria,
empleando manmetros, indicadores de vaco, vlvulas de alivio.
La informacin disponible en un sistema de control de mquinas, tales como la

presin, el flujo y la velocidad, o de los indicadores de la maquinaria pueden ser
incorporados en el programa de MPd para complementar la informacin necesaria
para la evaluacin y tambin pueden proyectarse las tendencias.
Esta informacin adicional ayuda en el anlisis de condicin. El monitoreo de los

parmetros de funcionamiento separadamente del sistema de control de la
maquinaria, tambin sirve como respaldo para verificar la precisin del sistema de
control, proporciona alarma adicional y reportes de control.
ANLISIS VBRACIONAL.
La vibracin es el movimiento de un lado a otro de partes que giran, oscilan o

reciprocan respecto a su posicin de descanso; siendo estas inherentes a toda
mquina.
Las caractersticas de vibracin son: Amplitud, Frecuencia, Angulo de Fase, su Forma

de Onda.
La regla de oro de la Tcnica Predictiva es que todo el problema mecnico tiene

caractersticas propias de vibracin y el incremento de su amplitud indica un
desmejoramiento de la mquina.
Espectro de la vibracin
Mediante el anlisis del espectro de la vibracin se puede determinar los siguientes

problemas:
- Desequilibrio, desalineamiento, cojinetes defectuosos, soltura mecnica, fajas

motrices averiadas, engranajes defectuosos, problemas elctricos, etc.
- La intervencin a una mquina depende del nivel Global de vibracin, debiendo
sobrepasar los niveles referenciales establecidos para tomar accin correctivo.
FERROGRAFA.
Ciencia que estudia el desgaste y friccin de los componentes de mquina y su

proteccin. Se basa en el anlisis de partculas de desgaste, tiene un rango de
deteccin de partculas de 0,1 - 500 micrones.
Rango de deteccin de partculas.
Partculas en el lubricante.
Grupos:
- Contaminantes. Polvos o suciedad del ambiente, Asbesto de los empaques, fibras
o elementos de los Filtros.
- Degradacin del Lubricante. Productos de corrosin, polmeros derivados de
friccin.
- Oxido de Fierro. Oxido rojo, todos ellos productos de corrosin por
presencia de oxgeno o agua.
- Partculas de Desgaste No Ferrosas. Metales Blancos. Aleaciones de
cobre. Aleaciones de plomo estao.
Son productos de desgaste por roce u otro proceso destructivo sobre metales de
bancada, cojinetes lisos, coronas de bronce o bujes de metales.
- Partculas de Desgaste Ferrosa. Desgaste normal por roce, desgaste por corte,
desgaste por fatiga rodante, desgaste por fatiga de deslizamiento. Son productos
magnticos de los elementos metlicos, principales: rodamientos, ejes, camisas,
engranajes, anillos.
MONITOREO. Deteccin de un problema que se manifiesta a travs de un

desprendimiento de una cantidad y tamao anormal de partculas de desgastes.
TENDENCIAS. Almacena datos de dicho perfil de distribucin y concentracin de

partculas en el tiempo, para determinar su tendencia.
DIAGNSTICO. Se realiza un anlisis de forma y tamaos de las partculas de

desgaste, con apoyo de microscopa y patrones de reconocimiento.
QU ES LA FERROGRAFA.
ES LA TCNICA QUE CUMPLEN CON LAS NECESIDADES DE
MANTENIMIENTO PREDICTIVO DE:
- Monitoreo.
- Tendencias.
- Diagnstico.
Se basa en el anlisis de partculas de desgaste.
Ofrece un mtodo efectivo de monitoreo de condicin de equipamiento
(maquinarias).
TERMOGRAFA.
Es la aplicacin en forma grfica de la medicin de temperatura utilizando termmetros
infrarrojos que permiten medir la temperatura de contacto.
Radimetro de imgenes trmicas

de infrarrojo.
Principio:
Emisin de irradiacin Sensor infrarrojo Seal elctrica
Caractersticas:
- No requiere contacto fsico con el equipo inspeccionado.
- Permite analizar grandes reas en tiempos reducidos.
- Se obtiene un registro visual de la distribucin de temperaturas.
- Sistema porttil y autnomo.
- Gran sensibilidad que permite tomar mediciones a distancia.
- No interrumpe el funcionamiento del Equipo.
Aplicaciones:
Sector Elctrico:
- Desperfectos.
- Oxidacin de contactos.
- Envejecimiento del material.
- Sobrecargas.
Aislamientos Trmicos:
- Detectar el estado de envejecimiento de los aislantes.
- Detectar la existencia de prdidas trmicas.
- Permite verificar la calidad de montaje de aislamiento.
Inspeccin de refractarios:
- Estado de refractario: Desgaste, fisura y prdida de resistencia trmica.
- Equipos: Hornos rotativos, chimeneas, calderas.
MEDICIN POR ULTRASONIDO.
El objetivo de la medicin de espesores es controlar el avance del desgaste de

materiales y estimar la vida til remanente de los componentes de algunos equipos,
para optimizar su disponibilidad mediante una adecuada programacin de
Mantenimiento.
Principio: Reflexin del Eco Ultrasnico.
Aplicacin: Intercambiadores de Calor, Inspeccin de tubos de Calderos, Lneas de

Vapor, Tanques de Almacenamiento.
Reflexin del eco ultrasnico
MONITOREO DE CONDICIN.
Histricamente el personal de mantenimiento de maquinaria efectuaba una inspeccin

visual y mediante el tacto en una rutina establecida, buscando sntomas obvios de
problemas de maquinaria tales como fuga de aceite, aceite sucio, vibracin excesiva,
ruido, etc.
Hoy en da la tecnologa ofrece una variedad de equipos de monitoreo de maquinaria

que miden con ms exactitud la condicin de la mquina en forma continua o
peridica.
Debe anotarse que esas nuevas tecnologas no reemplazan a los mtodos de anlisis
actuales, sino que deben realizarse adicionalmente a los mtodos existentes. Las
inspecciones visuales son muy importantes y debern seguir realizndose en forma
simultnea a la toma de mediciones.
Monitoreo Continuo examina las mediciones tomadas permanentemente. El

monitoreo continuo es un sistema automtico de recoleccin de mediciones con
sensores instalados permanentemente. El monitoreo continuo requiere un gasto
relativamente alto en su inicio, pero una vez instalado, el costo de operacin es
bajo.
Monitoreo Peridico se basa en la toma de mediciones a intervalos regulares. Las
mediciones son frecuentemente obtenidas manualmente con un instrumento
porttil. El monitoreo peridico tiene un costo inicial bajo, pero utiliza intensamente
al personal y es por lo cual tiene un costo continuo relativamente alto.
Costo Costo
Continuo Peridico
Tiempo/N de puntos Tiempo/N de puntos
El mejor y ms efectivo programa de mantenimiento predictivo, consiste en un

monitoreo peridico y/o continuo combinado con inspecciones visuales y basado en
frecuencias determinadas de reemplazo de componentes.
CRITERIOS A TENER EN CUENTA PARA SU APLICACIN.
SELECCIN Y CLASIFICACIN DE MAQUINARIA.

La instalacin de un eficaz programa de MPd, requiere de un estudio cuidadoso de las
necesidades de la planta. Es necesario conocer cada mquina, su comportamiento y
su respuesta a los cambios.
En equipos crticos, donde los problemas se desarrollan rpidamente y tienen

consecuencias financieras severas o en mquinas en las que la falla pone el peligro al
personal, es necesario el monitoreo continuo. Los equipos menos crticos, donde el
avance del deterioro es menos rpido y notorio permiten su reparacin antes de que la
falla ocurra, usualmente se monitorean peridicamente.
El monitoreo de maquinaria debe iniciarse en un orden prioritario. Las primeras

mquinas a incluirse en un Plan de MPd deben ser aquellas calificadas como crticas;
aquellos con problemas conocidos o con una historia de problemas. Otros factores a
considerar cuando se hace una seleccin de equipos son:
- La seguridad del personal. Si el equipo manipula material peligroso, su monitoreo

debe observar todas las recomendaciones de seguridad. Similarmente, si la
mquina presenta riesgos al personal, tales como las hlices de ventiladores de
torres de enfriamiento.
- La probabilidad de falla. Los equipos que operan en los lmites extremos de
diseo y/o manipulan material agresivo, deben ser monitoreados con ms
frecuencia que el equipo que opera en servicio ligero o en rutina normal. En algunos
casos se puede forzar a un equipo a operar con deficiencias conocidas, a niveles
que lo hacen susceptible de falla. El conocimiento de la frecuencia histrica de
fallas, es un factor a considerar para clasificar al equipo.
- Nivel de control de operacin.- Si el equipo que es operado remotamente, por
regla general requiere de un monitoreo continuo adems de un sistema de
proteccin, desde donde se pueden extraer los datos para el MPd.
Clasificacin de mquinas
y/o equipos
- Costos y efecto de una parada imprevista o falla.- Si el costo y efecto es alto, el

MPd es fcilmente justificado.
ESTABLECIMIENTO DE PARMETROS DE EVALUACIN.

Una vez que las mquinas han sido seleccionadas para el monitoreo, la tarea
siguiente es decidir cuales son los parmetros necesarios que con mayor precisin
reflejen el estado de la mquina. El secreto para un MPd efectivo, es una seleccin de
parmetros que completa y efectivamente definan la condicin de la maquinaria. Esta
etapa, efectuada con una reflexin cuidadosa y profunda, reportar grandes beneficios
futuros. Los parmetros tales como la vibracin y la temperatura son los mejores
indicadores de la condicin de la maquinaria rotativa. La condicin del lubricante es
con frecuencia tambin til. La presin, temperatura, flujo etc. son necesarios para
evaluar la perfomance y, en algunos casos tambin pueden indicar condiciones
mecnicas.
- Establecimiento de frecuencias de medicin.- Muchos de los procesos de

reflexin y criterios usados para la seleccin de la maquinaria y los parmetros de
medicin se utilizan para establecer la frecuencia de medicin. Son consideraciones
importantes para la seleccin de frecuencias:
El registro histrico de fallas.
La rapidez con que se desarrolla la degradacin hacia la falla.
- La necesidad de intervalos cortos o de monitoreo continuo.- Un cojinete de

empuje tpicamente falla muy rpidamente, con resultados catastrficos. Donde
este tipo de fallas ocurren es probable la justificacin de monitoreo continuo.
Control de parmetros de funcionamiento.
- El monitoreo peridico.- De aquellos parmetros cuyas mediciones proveen una

alarma temprana y precisa de los cambios de condicin y que finalmente podran
causar fallas; estos parmetros, por lo general cambian lentamente. La experiencia
provee una gua excelente para la seleccin de frecuencias. Las mquinas que tienen
un pasado de problemas o que histricamente sus fallas se desarrollan rpidamente
requieren de frecuencias cortas, las mquinas confiables histricamente demandaran
frecuencias largas.
ESTABLECIMIENTO DE NIVELES DE ALARMA

Para establecer estos niveles, primero tenemos que saber que es lo normal; cuando
se trata de parmetros como la presin o temperatura, la cosa es muy simple, se parte
de los valores de diseo.
Sin embargo; para otros parmetros vitales de condicin (la vibracin es el primer
ejemplo), el asunto es mucho ms dificultoso, los niveles de alarma dependen del tipo
de mquina, de su construccin y hasta del punto que se est midiendo.
Para empezar, se recomienda la fijacin de niveles de conformidad con las normas de

vibracin ISO 2372 o ISO 3945, las cuales cubren un amplio espectro de mquinas,
evalundolas segn la severidad de vibracin en velocidad RMS. En el futuro, con su
sistema de MPd. en marcha, ser su experiencia y su propia base de datos la que
determinar los niveles ms apropiados, auxiliados por el manejo estadstico de los
datos que el software de MPd posibilita.
Control de la condicin de los equipos.
ESTABLECIMIENTO DE PUNTOS DE MEDICIN.

Todas las medidas que se requieren para definir cabalmente la condicin mecnica del
equipo a ser monitoreado, debern ser detalladas al nivel de componentes y
adecuadamente codificadas.
Despus de establecer el plan de MPd el siguiente paso es la seleccin del equipo

requerido, las opciones son:
- Medidores porttiles y analizadores.
- Medidores recolectores y analizadores.
- Software para MPd y anlisis vibracional.
- Colectores de datos y analizadores en lnea.
Puntos de medicin.
APLICACIN DE ANLISIS VIBRACIONAL.
EJEMPLOS:
A. Motor - Variador de agitador N 1 y N 2.

1. Caractersticas Tcnicas
- Motor = 6 HP
- n = 1710 rpm
- Nsd = 150 rpm
- Juego de piones ( Z1 = 46, Z2 = 9, Z3 = 50 y Z4 = 19 )
- Rodamientos = 6208, 3304, 6304
2. Diagnstico. Los niveles de vibracin del equipo son inadmisibles, estando en

peligro su operatividad.
3. Recomendaciones. Programar el cambio del agitador Nro.1 a corto plazo y del

agitador Nro.2 a mediano plazo.
B. Bomba de vaco N 2.
1. Caractersticas Tcnicas.
- Bomba = Tipo Comesa 700
- Motor = 48 HP
- n = 1750 rpm
- Nb = 1050 rpm
- N de alabes = 16
- Rodamientos = 2311K, 1311K
2. Diagnstico. Luego de realizar el anlisis vibracional se puede determinar los

siguientes defectos.
a. Desbalance del motor.
b. Ajuste de pernos de anclaje del motor.
c. Desalineamiento entre poleas.
d. Desgaste del rodamiento posicin N 4.
3. Recomendaciones:
a. Cambiar base por una de mayor rigidez.
b. Chequear cojinete N 4.
c. Realinear poleas.
d. Realizar un nuevo control vibracional.
C. Bomba del desintegrador.

1. Caractersticas tcnicas:
- Bomba = Tipo Comesa 700
- Motor = 9 HP
- n = 1740 rpm
- Nb = 1050 rpm
- N de alabes = 2
- Rodamientos = 2311K, 1311K
2. Diagnstico. Los niveles registrados se encuentran en grado inadmisible, debido

posiblemente a los siguientes defectos
a. Desbalance del impulsor.
b. Desgaste de bocina de apoyo.
c. Deflexin de eje o falta de concentricidad de partes.
3. Recomendaciones. Intervenir la bomba a corto plazo para realizar las correcciones

que se detectan
D. Motor de translacin oeste.

1. Caractersticas tcnicas:
- Motor = 8,8 HP
- n = 150 rpm
- Rotor cnico.
- Rodamientos = 6208, 3304, 6304
2. Diagnstico. Se presenta el nivel de vibracin no permisible siendo su principal

causa.
a. La falta de concentricidad en el motor.
b. Verificacin de rieles.
c. Freno de pedal (hidrulico).
3. Recomendaciones. Intervenir el motor para corregir defectos, verificando adems

asiento de los carbones y tensin del resorte
MQUINA = Motor - Variador

LOCALIZACIN = Agitador
VELOCIDAD = 1710 rpm
POTENCIA = 6 HP
EQUIPO DE MEDICIN
Analizador Balanceador
MICROLOG CMVA55
JUEGO DE PIONES = 2
RODAMIENTOS = 3
AMPLITUD
Velocidad =
Desplazamiento =
UNIDADES
Mils = mm/s =
SMBOLO H V A t
Punto Rodam Chuma Horiz. Vert. Axial. Temp.
Fecha Niveles
Nomin. 30/05/90 30/05/90 30/5/90 30/5/90 30/5/90
Posicin pulg/s
V 0,66 0,17 0,26 0,13 0,10

H 0,45 0,25 0,20 0,18 0,10
1
A
t 50 C 52 C 68 C 40 C 42 C
V 0,22 0,08 0,06 0,10 0,15
H 0,29 0,13 0,04 0,12 0,11
2
A 0,45 0,12 0,03 0,09 0,07
t 48 C 50 C 64 C 43 C 39 C
V 0,30 0,09 0,30 0,08 0,11
H 0,40 0,13 0,02 0,07 0,09
3
A
t 40 C 39 C 60 C 41 C 46 C
V 0,26 0,07 0,05 0,03 0,02
H 0,44 0,10 0,05 0,09 0,06
4
A 0,22 0,11 0,04 0,10 0,13
t 45 C 48 C 65 C 52 C 46 C
SMBOLO H V A t
Fecha Niveles
Nomin. 30/5/90 30/5/90 30/5/90 30/5/90 30/5/90
Posicin pulg/s
V
H 0,21 0,14 0,05 0,10 0,08
5
A 0,19 0,07 0,13 0,19 0,10
t 50 C 42 C 38 C 52 C 36 C
V 0,16 0,08 0,03 0,11 0,09
H 0,20 0,10 0,06 0,13 0,19
6
A 0,15 0,07 0,03 0,15 0,09
t 49 C 52 C 68 C 47 C 42 C
V 0,17 0,06 0,03 0,07 0,05
H 0,10 0,12 0,19 0,11 0,17
7
A 0,10 0,12 0,19 0,11 0,17
t 40 C 55 C 60 C 47 C 39 C
V 0,13 0,05 0,02 0,08 0,10
H 0,16 0,05 0,03 0,01 0,07
8
A 0,19 0,08 0,02 0,06 0,12
t 49 C 56 C 62 C 48 C 58 C
V 0,05 0,07 0,09 0,02 0,01
H 0,10 0,12 0,19 0,11 0,17
9
A
t 40 C 55 C 70 C 39 C 48 C
V 0,09 0,03 0,01 0,10 0,07
H 0,10 0,12 0,19 0,11 0,17
10
A
t 62 C 50 C 48 C 39 C 51 C
V
H
11
A
t
Descarga
Amperaje
Inspector
OBSERVACION
MQUINA = Bomba Vaco

LOCALIZACIN =
POTENCIA = 48 HP
EQUIPO DE MEDICIN
MICROLOG CMVA55
Nro. ALABES = 16
RODAMIENTOS =
AMPLITUD
Velocidad =
Desplazamiento =
UNIDADES
Mils = mm/s =
SMBOLO H V A t
Fecha Niveles
Nomin. 30/5/90 30/5/90 30/5/90 30/5/90 30/5/90
Posicin pulg/s
V 0,10 0,09 0,11 0,15 0,04

H 0,12 0,15 0,14 0,11 0,10
1
A
t 38 C 45 C 40 C 50 C 48 C
V 0,10 0,13 0,11 0,12 0,10
H 0,08 0,10 0,13 0,14 0,05
2
A 0,07 0,02 0,11 0,09 0,04
t 48 C 50 C 62 C 49 C 42 C
V 0,08 0,07 0,05 0,04 0,04
H 0,06 0,05 0,03 0,04 0,03
3
A
t 40 C 46 C 60 C 50 C 56 C
V 0,11 0,10 0,04 0,03 0,02
H 0,10 0,12 0,20 0,12 0,13
4
A 0,08 0,01 0,02 0,09 0,10
t 45 C 48 C 65 C 52 C 46 C
Descarga
Amperaje
Inspector
OBSERVACION
MQUINA = Bomba
LOCALIZACIN = Desintegrador
POTENCIA = 9 HP
EQUIPO DE MEDICIN
MICROLOG CMVA55
Nro. ALABES = 2
RODAMIENTOS =
AMPLITUD
Velocidad =
Desplazamiento =
UNIDADES
Mils = mm/s =
SMBOLO H V A t
Fecha Niveles
Nomin. 30/5/90 30/5/90 30/5/90 30/5/90 30/5/90
Posicin pulg/s
V 0,12 0,17 0,26 0,13 0,15

H
1
A
t 42 C 52 C 68 C 45 C 56 C
V 0,15 0,20 0,40 0,17 0,25
H
2
A
t 48 C 50 C 70 C 49 C 39 C
V 0,08 0,13 0,20 0,11 0,10
H
3
A
t 40 C 46 C 60 C 50 C 56 C
V 0,10 0,12 0,20 0,12 0,13
H
4
A 0,20 0,29 0,45 0,19 0,16
t 45 C 48 C 65 C 52 C 46 C
SMBOLO H V A t
Fecha Niveles
Nomin. 30/5/90 30/5/90 30/5/90 30/5/90 30/5/90
Posicin pulg/s
V 0,15 0,14 0,17 0,14 0,18

H
5
A 0,10 0,11 0,15 0,09 0,16
t 48 C 50 C 70 C 49 C 59 C
V 0,10 0,12 0,19 0,11 0,17
H
6
A
t 48 C 50 C 70 C 49 C 51 C
V
H
7
A
t
V
H
8
A
t
V
H
9
A
t
V
H
10
A
t
V
H
11
A
t
Descarga
Amperaje
Inspector
OBSERVACION
MQUINA = Motor
LOCALIZACIN = Translacin oeste
POTENCIA = 8,8 HP
EQUIPO DE MEDICIN
MICROLOG CMVA55
RODAMIENTOS =
AMPLITUD
Velocidad =
Desplazamiento =
UNIDADES
Mils = mm/s =
SMBOLO H V A t
Fecha Niveles
Nomin. 30/5/90 30/5/90 30/5/90 30/5/90 30/5/90
Posicin pulg/s
V 0,03 0,04 0,05 0,06 0,04

H 0,12 0,15 0,14 0,11 0,10
1
A 0,08 0,10 0,13 0,14 0,05
t 38 C 42 C 40 C 50 C 48 C
V 0,10 0,13 0,11 0,12 0,10
H 0,07 0,02 0,11 0,09 0,04
2
A 0,02 0,05 0,03 0,04 0,06
t 48 C 50 C 62 C 49 C 42 C
V 0,06 0,05 0,03 0,04 0,03
H
3
A
t 40 C 39 C 44 C 49 C 52 C
V 0,08 0,01 0,02 0,09 0,10
H
4
A
t 45 C 48 C 55 C 50 C 46 C
Descarga
Amperaje
Inspector
OBSERVACION
ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO.
ACTIVIDADES PRINCIPALES EN LA IMPLEMENTACION DEL MANTENIMIENTO

PREDICTIVO.
1. Listado de equipos a incluir en el programa.
2. Niveles aceptables de vibracin.
3. Niveles normales de vibracin y condiciones actuales de la mquina.
4. Seleccin de puntos de chequeo peridico de vibracin.
5. Seleccin del intervalo para chequeos peridicos de vibracin.
6. Arranque de un sistema de registro de datos.
7. Entrenamiento del personal.
CLASIFICACIN DE EQUIPOS Y MQUINAS.
- Crtico
CATEGORA DE EQUIPOS - Esencial
- Propsito general
- La regla 20/ 80 20 % de las maquinas absorven el 80% del presupuesto.

- Probabilidad de falla de los equipos.
- Costo de parada por equipos.
- Seguridad de personal.
- Manual peridico
DECISIN DEL TIPO DE MANTENIMIENTO
- Continuo
OBJETIVOS:
- Intervencin de los equipos rotativos y alternativos utilizando la tcnica del MPd.
- Integrar al sistema actual de mantenimiento.
- Aumentar la confiabilidad de los equipos (estado de funcionamiento).
- Reducir los costos (mano de obra, repuestos).
- Reducir o eliminar las paradas imprevistas.
- Plantear soluciones a los problemas crnicos de los equipos.
METAS:
- 80% de equipos crticos incluidos.
- 50% de OTM son originados por el MPd.
- Mejoramiento de la performance de planificacin y programacin del mantenimiento
95%.
- Reducir los costos en un 5% del valor actual.
- Reduccin de paradas Imprevistas 0%.
- Evaluacin del estado de equipos mensualmente.
FUNCIONES DEL LIDER.
1. Asesorar tcnicamente respecto al Anlisis de Vibraciones de problemas complejos

y en el manejo de los equipos del MPd.
2. Coordinar con el rea de Operaciones e Ingeniera.
3. Preparar la Programacin Semanal y Mensual de las Inspecciones.
4. Elaborar un Plan de Capacitacin para los inspectores.
5. Reajustar promedios de inspeccin y niveles normales de vibracin.
6. Mejorar los procedimientos en la toma de datos; as corno, el uso de la
instrumentacin.
7. Emitir reportes mensuales de los resultados de la aplicacin del MPd. a Operacin
e Ingeniera.
- Costos
Reportes - Disponibilidad
- Seguridad
8. Coordinar con Logstica para verificar stock de repuestos.

9. Dirigir el anlisis de fallas de las causas principales de problemas crnicos de los
equipos.
10. Elaborar estndares de mantenimiento para obtener condiciones ptimas de
funcionamiento de los equipos.
11. Controlar el avance del programa en base a indicadores establecidos.
12. Incluir nuevos equipos al sistema.
Asesora Tcnica.
Dirigir anlisis de fallas.
Estndares de mantenimiento.
Inclusin de nuevos equipos.
FUNCIONES DEL INSPECTOR.
1. Tomar las lecturas de inspeccin segn el programa de mantenimiento.

2. Mantener la base de datos del anlisis vibracional, colectar y almacenar la
informacin, emitir opinin respecto al control.
3. Informar al lder del grupo cuando es necesario un barrido de frecuencias y realizar
dicho anlisis de vibracin.
4. Preparar un Informe del estado del equipo y posible falla de componentes al rea
de operaciones para que emita una OTM (Orden de Trabajo de Mantenimiento).
5. Proponer cambios en frecuencia y niveles normales.
6. Coordinar con mantenimiento para recibir informacin de recibir reparaciones
realizadas a los equipos (historial).
7. Cumplir el ciclo de trabajo del MPd.
8. Cuidar y conservar los instrumentos de medicin.
9. Coordinar con los operadores de mquinas el ingreso para la toma de datos de
vibracin a los equipos.
10. Observar aspectos relativos al entorno de los equipos.
11. Realizar los trabajos teniendo en cuenta los procedimientos de seguridad
industrial.
CLCULOS FRECUENCIA DE VIBRACIN.

Los parmetros fundamentales en una onda son: El perodo, la frecuencia, la
velocidad de propagacin, la longitud de onda, la amplitud y la fase.
El perodo (T): El tiempo necesario para que cada oscilador (en una onda mecnica)
haga una oscilacin completa, es el perodo de la onda. Se mide en segundos.
La frecuencia (v): El nmero de oscilaciones en la unidad de tiempo, de los

osciladores es la frecuencia de la onda. Se mide en hertz. La frecuencia es la misma
para todos los osciladores. La frecuencia de la onda es la correspondiente al agente
externo que la genera.
Recordar que el periodo y la frecuencia se relacionan como sigue, v T = 1
La frecuencia angular () de la onda es la correspondiente a cada oscilador, se mide

en v rad/s y se relaciona con la frecuencia as: = 2v
La velocidad de propagacin (V). La velocidad con que se propaga la energa (con

que viaja el mensaje) entre los osciladores (que es diferente a la velocidad de
vibracin de estos) corresponde a la velocidad de propagacin de la onda.
Obviamente depende de propiedades del medio: como veremos ms adelante, en el
caso de las ondas mecnicas depender de la densidad del medio y de un factor que
caracteriza la elasticidad de ste; y en el caso de las ondas electromagnticas
depender de la permitividad y de la permeabilidad .
Si la onda se propaga en medios homogneos su velocidad de propagacin es

constante. Dos velocidades muy especiales y que deberamos mantener en la
memoria, son la velocidad del sonido en el aire a temperatura a 25 C (340 m/s) y la
velocidad de la luz en el vaco o aproximadamente en el aire (300.000 Km/s).
La longitud de onda :
Para comprender el significado fsico de la
longitud de onda se observa la figura.
En ella se muestra las posiciones instantneas de los osciladores en una onda viajera
(la interpretacin de longitud de onda que realizamos en esta seccin, slo es vlido
para ondas viajeras) que se propaga en una cuerda en cinco instantes diferentes:
t = 0, T/4, T/2, 3T/4, T
Si se observa detenidamente, se capta que mientras el primer oscilador realiza una

oscilacin completa, ha transcurrido un tiempo equivalente a un perodo y la energa
alcanza a llegar a un oscilador que va a seguir oscilando en fase con este ( realmente
el primer oscilador lo aventaja en una fase igual a 2 ). A la distancia que separa a
estos dos osciladores se le denomina longitud de onda . En otras palabras: la longitud
de onda , es la distancia que viaja la energa en un tiempo equivalente a un perodo.
Esta ltima idea se puede plasmar en forma de ecuacin as:
=VT
y como vT = 1, se puede escribir: v=V
Otra forma de visualizar esto es la siguiente: la distancia que hay entre dos osciladores
consecutivos que estn en fase se le denomina longitud de onda. Es de anotar que
todos los osciladores que estn en fase estn separados entre s por un nmero
entero de longitudes de onda. Ver figura.
VIBRACIN.
Se entiende por Vibracin las oscilaciones perceptibles y medibles en la superficie
de las mquinas, elementos constructivos, sus fundaciones, etc. Tambin es llamado
ocasionalmente ruido estructural ya que se propaga exclusivamente en cuerpos
slidos. En contraste el ruido areo se transmite por un medio gaseoso (por ejemplo :
el aire, etc.).
La vibracin es simplemente el movimiento de una mquina o pieza desde su posicin

de descanso.
El modo ms sencillo para demostrar la vibracin es seguir el movimiento de un peso

suspendido en el extremo de un resorte, tal como se ilustra en la figura. Esto es tpico
de todas las mquinas puesto que tambin ellas tienen propiedades similares a pesos
y resortes.
Hasta que se aplique una fuerza al peso para producir su movimiento no habr
vibracin. Al aplicar una fuerza ascendente, el peso se mover hacia arriba,
comprimiendo el resorte.
Al soltarlo, el peso caer por debajo de su punto neutro hasta su limite inferior del
recorrido, en cuyo punto el resorte detendr el peso.
Este emprender inmediatamente el recorrido hacia arriba pasando por el punto neutro
hasta llegar al lmite superior del movimiento y de vuelta otra vez por el punto neutro.
Vibracin de un simple sistema de resorte masa.
Este movimiento seguir exactamente de la misma manera mientras quede aplicada la

fuerza. Por lo tanto, la vibracin es la reaccin de un sistema a una excitacin
(estmulo) o fuerza interna o externa aplicada al mismo.
Las vibraciones mecnicas slo pueden ocurrir tcnicamente cuando las masas se
mueven. Esas masas pueden ser partes rotativas u oscilantes de las mquinas, as
como lquidos y gases en contacto con cuerpos slidos.
Medicin: Un curso de anlisis de maquinaria debe incluir los fundamentos de

vibracin. El anlisis vibracional es considerado como la tcnicas mas efectiva para
monitorear las condiciones de la maquinaria rotativa.
La medicin de la vibracin es una medicin de un movimiento peridico. Un ejemplo

simple es el uso del sistema masa-resorte.
Cuando se aplica una fuerza vertical a la masa, se produce un movimiento armnico,

el cual puede verse en un grfico Amplitud vs Tiempo, obtenindose una curva
sinusoidal similar a la mostrada.
El punto de partida se ubica en el punto cero (cuando la masa est en reposo),

continuando el movimiento a travs del tiempo con desplazamiento positivo y luego
negativo, hasta completar el ciclo.
Causas: Salvo algunas excepciones la causa de la vibracin reside en los problemas

mecnicos de una mquina. A continuacin se presenta una lista de los problemas
ms comunes que producen vibracin a saber:
- Desbalance de las piezas rotativas.

- Falta de alineamiento de acoplamientos y rodamientos.
- Ejes vencidos.
- Engranajes desgastados, excntricos o daados.
- Bandas o cadenas de trasmisin en mala condicin.
- Rodamientos -del tipo antifriccin- deteriorados.
- Desviaciones del par de torsin.
- Fuerzas electromagnticas.
- Fuerzas aerodinmicas.
- Fuerzas hidrulicas.
- Aflojamiento.
- Rozamiento.
- Resonancia.
Caractersticas: La condicin de una mquina y sus problemas mecnicos se

determinan midiendo las caractersticas de su vibracin. Entre las caractersticas ms
importantes se encuentran las siguientes:
- Frecuencia. - Fase.
- Desplazamiento. - Energa de impulsos.
- Velocidad.
- Aceleracin.
Con referencia al peso suspendido de un resorte, podemos estudiar en detalle las

caractersticas de la vibracin trazando un grfico del movimiento del peso en funcin
del tiempo, tal como se presenta en la figura.
Movimiento de un peso en vibracin trazado en funcin del tiempo.
El movimiento del peso desde su punto neutro hasta el limite superior del recorrido, de
vuelta a travs del punto neutro hasta el lmite Inferior del recorrido, y su regreso al
punto neutro representa un ciclo de movimiento y cuenta con todas las caractersticas
necesarias para medir la vibracin.
El movimiento continuo del peso sencillamente repetir dichas caractersticas.
FRECUENCIA DE LA VIDRACIN.
Como se puede apreciar en la figura, la cantidad de tiempo requerida para llevar a
cabo un ciclo completo de un espectro de vibracin se llama "perodo de vibracin".
T = Ciclo o periodo
Periodo de un patrn de vibracin
El periodo de vibracin es una caracterstica simple y significativa empleada

normalmente en la deteccin y anlisis. Otra caracterstica de Igual simplicidad y
mayor significado es la frecuencia.

La frecuencia de la vibracin es la medida de la cantidad de ciclos completos que

acontecen en un perodo de tiempo especfico. La relacin entre la frecuencia y el
periodo de un patrn de vibracin es expresada mediante la siguiente frmula:
Frecuencia = 1 / T
La frecuencia de la vibracin por lo general es expresada como cantidad de ciclo que

acontece cada minuto de aqu el origen de la expresin "ciclos por minuto", o sea cpm.
El poder especificar la frecuencia de la vibracin en trminos cpm facilita la relacin

entre dicha caracterstica y otro Importante de los equipos rotativos, las rpm es decir,
la cantidad de revoluciones por minuto.
Por lo cual, si se tiene una mquina que gira a una velocidad de 3600 rpm, es posible
que ciertos problemas generen vibracin a una frecuencia de 3600 cpm.
DESPLAZAMIENTO DE LA VIBRACIN (Cresta a Cresta).

La distancia total recorrida por la pieza vibrante de uno a otro lmite extremo del
recorrido se conoce como desplazamiento de cresta a cresta.
Unidades: 1 mils <> 0,001 pulg.

1 <> 0,001 mm.
VELOCIDAD DE LA VIBRACIN (Valor de Cresta).

Puesto que el peso vibrante est en movimiento ( vase la figura ), es obvio que se
mueve a cierta velocidad. Sin embargo, la velocidad del peso cambia constantemente,
al llegar al lmite superior del movimiento la velocidad es cero dado que el peso se
detiene antes de proceder en la direccin opuesta, alcanzando el valor mximo al
pasar el peso por su punto neutro. La velocidad del movimiento es Indudablemente
una caracterstica de la vibracin, pero, considerando que cambia constantemente
durante el ciclo, para la medicin se selecciona la velocidad de cresta ms elevada.
Velocidad de un objeto vibrante

Cada vez que la pieza se detiene al final del recorrido tiene que acelerar para adquirir
velocidad mientras se dirige hacia el otro extremo. Desde el punto de vista tcnico, la
aceleracin es el coeficiente de cambio de la velocidad.
FASE DE LA VIBRACIN.
Otra caracterstica Importante de la vibracin es la fase, definida como le posicin de
una pieza vibrante en un momento dado con referencia a un punto fijo u otra pieza
vibrante.
En el sentido prctico, las mediciones de fase a menudo ofrecen un modo conveniente

para comparar un movimiento vibratorio con otro, o para determinar el tipo de vibracin
de una pieza en relacin con otra. En el ejemplo ilustrado en la Figura, se tienen dos
pesos que vibran con la misma frecuencia y desplazamiento; sin embargo, el peso A
se encuentra en el lmite Interior. Podemos emplear la fase para expresar la
comparacin.
Relacin entre fases

Dos objetos que vibran con un desfasaje de 180
ULTRASONIDO.
Los ultrasonidos son ondas acsticas de idntica naturaleza que las ondas snicas,
diferencindose de stas en que su campo de frecuencias se encuentra por encima de
la zona audible. Por los fenmenos que provocan en su propagacin a travs de los
slidos, lquidos y gases han dado lugar a la aparicin de numerosas aplicaciones
tcnicas y cientficas, siendo la ms significativa el control no destructivo de
materiales.
En este tipo de inspecciones se aprovecha la energa acstica como portadora de la

seal, lo que en general va asociado a bajos niveles de energa.
PROCEDIMIENTO.
Mediante un generador de pulsos elctricos, las sondas acsticas son introducidas en
el material gracias a un cristal o palpador con propiedades piezoelctricas capaz de

transformar el impulso elctrico en ondas ultrasnicas. Dichas ondas de alta

frecuencia se propagan a travs del material, se reflejan, difractan y atenan, segn
encuentren o no obstculos en su camino.
Equipo de ultrasonido.
La seal, recogida por el mismo u otro palpador, y enviada a una pantalla de rayos
catdicos dar una imagen formada por distintos ecos, de los que analizando su
situacin, altura y forma podr saberse el tipo de obstculo en que rebot (grieta, poro,
escoria, etc.) y su situacin en la pieza examinada.
El mtodo de inspeccin por ultrasonidos hace posible, por tanto, la deteccin de

heterogeneidades, la medida de espesores o la determinacin de ciertas propiedades
tecnolgicas.
Comparando con otras tcnicas no destructivas las principales ventajas que presenta
el ensayo por ultrasonidos son:
- Alto poder de penetracin, aportando informacin de todo el volumen de la

muestra.
- Alta sensibilidad, permitiendo detectar defectos de pequeo tamao.

- Determinacin de la posicin de los defectos internos.

- Slo es necesario el acceso por una superficie.
- El resultado de la inspeccin es instantneo, producindose en tiempo real.
- No presenta riesgo para el operador.
- Los equipos utilizados son portables.
- La informacin obtenida en el ensayo puede ser fcilmente procesada por tcnicas
digitales.
- Elevada versatilidad.
APLICACIONES:
Dada la enorme variedad de aplicaciones de los ultrasonidos nos limitamos a citar
aquellas ms importantes desde el punto de vista industrial:
Defectologa. En procesos de fabricacin, chapas, placas, barras, redondos, tubos,

uniones soldadas, etc.
Metrologa. Control de corrosin y medida de espesores.
Caracterizacin de materiales. Medida de la velocidad acstica, de la atenuacin,

acustoelasticidad, etc.
Ensayos de nuevos materiales. Materiales compuestos, cermicas tcnicas, uniones

soldadas por difusin, uniones adhesivas, etc.
Inspecciones de mantenimiento. Deteccin de grietas, grietas de corrosin, grietas

de fatiga, estimacin del tamao de grieta, etc.
Corrientes inducidas. Tcnica de ensayo no destructivo, basada en la medida de la

impedancia que poseen los cuerpos cuando se inducen corrientes de Foucault, sobre
el rea de los mismos.
SUSTANCIAS QUMICAS REACTIVAS.

Son el conjunto de materias que, por su accin qumica, daan gravemente el tejido
epitelial de la piel y las mucosas al entrar en contacto con ellas, o que, en caso de
fuga, pueden originar daos a otras mercancas o a los medios de transporte pudiendo
llegar a destruirlos, dando lugar a otros peligros.
Se engloban tambin las materias que slo producen un lquido corrosivo al entrar en
contacto con el agua o que, con la humedad natural del aire, produzcan vapores o
neblinas corrosivas.
En lo que se refiere a su peligrosidad en las intervenciones, podemos decir que,

contrariamente a productos txicos y varios tipos de gases o productos radiactivos, los
corrosivos, para que daen se tiene que entrar en contacto fsico con ellos, lo que
supone que el evitar este contacto, o protegerlo, evitara la agresin.
En funcin de su peligrosidad se pueden dividir en:

- Materias muy corrosivas.

- Materias corrosivas.
- Materias de menor grado de corrosividad.
Los riesgos con las sustancias corrosivas consisten en:
- Heridas por destruccin de tejidos.

- Daos Medioambientales.
- Intoxicacin.
- Radiacin de calor.
Los corrosivos pueden ser divididos en tres grupos:
cidos: Son las sustancias corrosivas ms importantes por el volumen de su

produccin y transporte (ms de 6 millones de Tm/ao, nicamente con el cido
sulfrico y ntrico). Debemos destacar su importancia econmica y productiva, al
tratarse de materias primas para otros procesos.
Los cidos se caracterizan por tener un pH bajo. (Un cido fuerte tiene un pH igual a
0), pudindolos dividir en orgnicos e inorgnicos. Los ms fuertes y peligrosos,
esto es, los ms peligrosos son los inorgnicos. Poseen la propiedad de poder
mezclarse con el agua. Estos cidos liberan calor cuando se disuelven en agua, lo que
puede ocurrir violentamente si el cido est concentrado. Causan efectos destructivos
sobre los tejidos vivos y reaccionan fuertemente con las materias.
Bases: Tambin llamadas lcalis. Las bases representan tambin un volumen e

importancia muy elevado en cuanto a su transporte y utilizacin, especialmente los
hidrxidos sdicos (sosa custica) y potasio (potasa custica) y el hipoclorito sdico.
Las bases se caracterizan por tener un pH alto (una base fuertemente alcalina tiene un
pH de 14). Son extraordinariamente corrosivas y los daos que producen en los
tejidos son mayores que los de los cidos, debido a que disuelven las protenas del
organismo, ocasionando ms rpidamente la muerte de los tejidos, lo cual quiere decir
que, para el hombre, son mucho ms peligrosas que los cidos.
Ambos, esto es, cidos y bases se neutralizan mutuamente, y en esa neutralizacin se

produce agua mas una sal, liberando durante el proceso de reaccin una gran
cantidad de calor.
Las bases se disuelven en agua generando calor, y atacan a los metales generando
gas. A las bases se les denomina tambin lejas, atacando tambin a muchas materias
orgnicas.
Otras sustancias corrosivas: Existen tambin varios tipos de materiales corrosivos

que no son ni cidos ni bases, pero tambin destruyen los tejidos vivos. Podemos
incluir aqu de entre los mas frecuentes y corrosivos los bromuros y cloruros
orgnicos, los cidos de halgenos y sustancias que contienen flor.

La mayora de las sustancias son muy reactivas e intensamente corrosivas para la piel
y la mucosa nasal, siendo en contacto con el agua o humedad muy propensas a la
formacin de gases o soluciones corrosivas, atacando a la mayora de los metales,
llegando algunas de ellas (el caso de acetilbromuro) a descomponerse en contacto
con la humedad del aire produciendo cidos de bromo y cloro.
Mencin especial merecen las disoluciones de perxido de hidrgeno (variedades de

agua oxigenada), modificndose su peligrosidad en funcin de las concentraciones ( 6,
40, y hasta 60 %), teniendo, adems de sus caractersticas de fuerte oxidante la de
reaccin violenta con ciertas sustancias orgnicas (permanganatos, sales de plomo).



PRECAUCIONES / CUIDADOS EN EL MANIPULEO DE SUSTANCIAS REACTIVAS.
Las sustancias qumicas que se encuentran en el comercio o son empleadas en los

procesos productivos, adems de los beneficios que aportan por sus usos, generacin
de empleos y de ingresos, pueden conllevar riesgos para el ambiente, la poblacin y
los bienes cuando poseen propiedades que las hacen peligrosas (corrosivas,
reactivas, explosivas, toxicas o inflamables) y cuando son manejadas en forma
inadecuada. Tales riesgos pueden variar en las diversas fases del ciclo de vida de las
sustancias (produccin o importacin, almacenamiento, transporte, comercializacin,
aplicacin y disposicin final), por ello son competencia de diversas dependencias del
gobierno, las cuales las regulan y controlan con base en sus respectivas legislaciones
y normas.
Manipulacin de
reactivos qumicos
UNIVERSO DE SUSTANCIAS QUMICAS.
Como se indica en la Figura siguiente, se han identificado ms de 12 millones de sustancias

qumicas en la Tierra, de las cuales alrededor de cien mil se encuentran en el comercio o son
empleadas en las actividades productivas en el mundo. Adems de los beneficios que han
aportado a la sociedad, al contribuir a preservar alimentos, combatir plagas, tratar enfermedades y
permitir el avance tecnolgico en multitud de reas, tambin se ha descubierto que el manejo de
un cierto nmero de ellas puede conllevar riesgos para la salud humana, los ecosistemas, y los
bienes. Por tal razn, se han constituido bases de datos en las que se describen las propiedades
que las hacen peligrosas, las condiciones de exposicin en las que pueden ejercer sus efectos
adversos y las distintas medidas para prevenir y reducir sus riesgos; a la vez que se publican
regularmente perfiles toxicolgicos y criterios de salud ambiental en los que se ponderan sus
riesgos para orientar a los tomadores de decisiones.

PIC = Procedimiento de Informacin y Consentimiento Previo a la importacin de sustancias

prohibidas o restringidas.
FUENTE: Unidad de Sustancias Qumicas y Evaluacin Ambiental, Instituto Nacional de
Ecologa,(Mxico) 1997.
Algunos agentes qumicos industriales y sus principales efectos biolgicos en la salud de

los trabajadores
Agente qumico industrial Principal efecto biolgico en la salud
cido cianhdrico Asfixia qumica

cido sulfhdrico Asfixia qumica
Arsnico Cncer en la piel
Asbesto Cncer pleural
Benceno Leucemia
Berilio Necrosis heptica
Cloruro de vinilo Cncer heptico
Cromo hexavalente Cncer bronco gnico
Disulfuro de carbono Neuropata perifrica
Nquel Cncer de fosas nasales
Tolueno Neuropata central
Tetracloruro de carbono Cirrosis heptica
Trinitrotolueno Cirrosis heptica
FUENTE: World Health Organitation International Agency for Research on Cancer, Masson,
Paris, 1990
Stacey H. Neil, Occupational Toxicology, Ed. Taylor and Francis, Londres, 1993.

SUSTANCIAS TOXICAS VENENOSAS.
Como sustancias txicas, de manera genrica entendemos aquellas que an no

teniendo entre ellas afinidades qumicas ni caractersticas fsicas comunes solo
presentan en comn el producir efectos muy nocivos o infecciones en el ser humano y
los animales domsticos. Pueden daar en cantidades relativamente pequeas y por
una accin nica o de baja duracin la salud del ser humano o causar su muerte por
ingestin, absorcin cutnea o inhalacin.
Los riesgos son principalmente de intoxicacin y daos al medio ambiente.
Se pueden clasificar en funcin de su forma de presentacin en:

- Polvos txicos.
- Gases txicos.
- Gases txicos sin olor.
- Vapores y polvos nocivos.
- Aquellos que desprenden gases txicos cuando estn en contacto con agua, cidos
o influencia de otras sustancias.
A la hora de seleccionar el nivel de equipamiento para este tipo de materias, es

importante tener en cuenta las formas en que el cuerpo humano puede ser afectado
por estas sustancias. Se puede hacer una distincin entre las cuatro diferentes vas y
una combinacin de ellas.
Las sustancias pueden entrar al cuerpo a travs de:

- La piel.
- El aparato respiratorio.
- El sistema alimenticio.
- Las mucosas.
Es de una gran importancia averiguar y establecer cuales de estas vas son

relevantes, y en esto basar la seleccin del equipo de proteccin adecuado.
Por su grado de peligrosidad podemos distinguir entre:

- Materias muy txicas.
- Materias txicas.
- Materias que presentan un grado menor de toxicidad.
GASES TXICOS.
Como todos los gases envasados a presin, tienen los siguientes riesgos:
- Rotura del envase.
- Peligro de proyectiles.
- Ondas de presin.
- Enfriamiento sbito.

La mayora son tambin inflamables, con sus correspondientes riesgos, pero adems,
por ser txicos, tienen tambin el riesgo de intoxicacin. La mayora de estas
sustancias son tambin corrosivas o custicas.
PRODUCTOS MS SIGNIFICATIVOS.
AMONACO.
Gas inflamable y txico y corrosivo. Gas incoloro que se transporta bajo presin en
forma lquida, que se usa como refrigerante y en la fabricacin de fertilizantes,
explosivos, fibras sintticas, plsticos, productos farmacuticos, limpiadores
domsticos, colorantes y una amplia variedad de otros productos qumicos. Es
bastante soluble en el agua, puede arder por medio de una fuente de ignicin
apropiada, dentro de una gama relativamente estrecha de concentraciones en el aire.
El producto lquido pesa aproximadamente 0,68 kilogramos por litro en su punto bajo
de ebullicin de (-33,4 C).
CLORO.
El cloro es un gas no inflamable y toxico, verdoso amarillento, que se transporta
licuado a presin y que tiene un olor sofocante y agrio. Se utiliza para purificar el agua,
blanquear papel, pasta de madera y textiles y para hacer una gran variedad de otros
productos y productos qumicos.
Es ligeramente soluble en agua, y ms pesado que ella, el cloro licuado se hundir

parcialmente en el agua mientras que hierve rpidamente, desprendimiento al medio
ambiente producir la generacin de grandes cantidades de un gas que es ms
pesado que el aire, que es altamente corrosivo y txico y que puede persistir en hoyos,
fosas y terrenos bajos. Es un fuerte oxidante y materias combustibles se incendiarn
y/o se quemarn en la presencia del cloro. El gas licuado pesa aproximadamente 1,56
kilogramos por litro cerca de su punto de ebullicin.
DIOXIDO DE AZUFRE.
Es un gas txico, no inflamable, incoloro, que se enva en estado lquido bajo presin y
que tiene un olor agudo, como el azufre ardiendo. Se usa para hacer desinfectantes,
fumigantes, vidrio, vino, proceso de alimentos y una variedad de otros productos
qumicos. Es bastante soluble en agua. El dixido de azufre lquido es ms pesado
que el agua y, debido a su punto de ebullicin de (-10 C), puede esperarse que se
hunda en el agua, mientras, simultneamente, hierve y reacciona para formar una
disolucin cida corrosiva. La mayora de los derrames producen grandes cantidades
de gas y humos.
Forma cido sulfuroso en reacciones con agua, y este cido puede corroer el aluminio
y otros metales. El contacto con el sodio o el potasio, puede tener como resultado
incendios o explosiones. Puede atacar algunos tipos de plsticos, gomas y
revestimientos y es corrosivo para los tejidos corporales.
Usos Comunes: Fabricacin de compuestos de azufre, desinfectantes, fumigantes,

vidrio, vino, hielo, protenas, medidores de presin de vapor; blanqueo del azcar de

remolacha, harina, fruta, grano, aceite, otros productos; curtido del cuero; insecticida;
fungicida.
CIDO CLORHDRICO.
Tambin conocido como cido muritico, es un lquido fumante con un color que va de
incoloro a amarillo claro, con un olor agudo sofocante e irritante. Se usa para hacer
fertilizantes, colorantes, seda artificial, pigmentos y una variedad de otros productos
qumicos; en galvanizado, refinado de jabn y aceite comestible, curtido de cuero,
refinado de minerales, extraccin de petrleo y una amplia gama de otros procesos.
No es inflamable pero el contacto con muchos metales produce gas hidrgeno,
inflamable y potencialmente explosivo. Es completamente soluble en agua y pesa
aprox. 1,2 kg./ litro.
CIDO FLUORHDRICO, DISOLUCIONES.

Lquido Fumante, extremadamente corrosivo, no inflamable, de incoloro a amarillo
claro, con un olor penetrante, irritante, punzante y desagradable, que consta de
fluoruro de hidrgeno (normalmente del 30-70 % en peso) disuelto en agua. Se utiliza
como abrillantador, agua fuerte y esmerilado; decapado, electropulido, limpieza y
tratamiento de varios metales; disolvente de minerales; y para otros muchos usos. El
cido es completamente soluble en agua y se mezcla rpidamente generando calor.
En contacto con otros metales puede liberar hidrgeno, gas inflamable y
potencialmente explosivo. El lquido pesa aproximadamente 1,2 kilos por litro.
HIDRACINA.
La hidracina es un lquido incoloro aceitoso, fumante, higroscpico, altamente reactivo,
inflamable y txico que tiene un olor a pescado, parecido al amoniaco. Se usa como
combustible de cohetes, agente reductor y disolvente inorgnico y en la fabricacin de
productos qumicos, pesticidas, plsticos, medicinas, antioxidantes, aleaciones para
soldaduras, explosivos y otros productos. Es totalmente soluble en agua y se mezclar
libremente. Su punto de inflamacin de +37.8 C. Los contenedores de lquido pueden
romperse violentamente si se les expone al fuego o calor excesivo durante un periodo
de tiempo suficiente. Las caractersticas inusuales de inflamabilidad incluyen un lmite
superior de inflamabilidad tan alto como el 100 %, lo que indica que la hidracina puede
arder en ausencia de aire, y una temperatura de autoignicin que vara de acuerdo con
el tipo de material con el que la hidracina est en contacto y que puede ser tan bajo
como +23.3 C en presencia de hierro oxidado. Merece atencin especial un punto de
fusin y congelacin entre +14 C y +2.0 C.
La hidracina no reacciona con el agua y es estable en el transporte normal a

temperaturas ambiente ordinarias. Sin embargo, es un agente reductor muy fuerte que
puede inflamarse en contacto con materias porosas tales como madera, tela, tierra,
metales oxidados e incluso amianto. Hay riesgo de explosin. La toxicidad del
producto es relativamente alta y se le considera corrosivo para los tejidos corporales.
Debera considerarse la evacuacin de la zona situada en la direccin del viento si la

hidracina se est derramando pero no ardiendo. Evaluar en un radio de 1000 metros.

HIDRXIDO DE SODIO.
El hidrxido de sodio, tambin conocido como sosa acstica, es un slido blanco,
inodoro y no voltil, que puede enviarse en forma de copos, cuentas o en forma
granular, o disuelto en agua como disolucin incolora.
Se usa en la fabricacin de rayn, celofn, plsticos, algodn mercerizado, papel,

explosivos, materias colorantes y en una amplia variedad de otros productos y
procesos. Por contacto del producto hmedo con metales como el aluminio, estao,
plomo, zinc, magnesio, cromo, latn y bronce, puede generarse hidrgeno, gas
inflamable y potencialmente explosivo. El slido pesa aproximadamente 2.1 kilos por
litro. Las disoluciones pesan aproximadamente 1.5 kilos por litro.
El contacto con nitrometano y otros compuestos "nitro", puede tener como resultado la
formacin de sales explosivas sensibles a los golpes.
ACIDO CIANHDRICO.
El cido cianhdrico es un gas incoloro (cianuro de hidrgeno) que se enva como
lquido puro bajo presin o puede estar disuelto en agua para formar disoluciones
acuosas de diversa concentracin. El cido cianhdrico puro es totalmente soluble en
agua, tiene un olor dulzn, como las almendras. Las acumulaciones de vapor en
espacios cerrados pueden explotar si se inflaman.
El cido cianhdrico se disuelve en agua con una reaccin moderada. Puede volverse
inestable si se almacena durante un largo periodo de tiempo o se le expone a altas
temperaturas y presiones. Es incompatible con lcalis. Es una sustancia altamente
txica por todas las vas de exposicin, y se le considera un veneno. Los productos de
la combustin son txicos y pueden incluir cianuros y xidos de nitrgeno. Sin
embargo, si la materia est ardiendo, no apagar el fuego. Los productos de la
combustin suponen un riesgo menor que el producto qumico sin quemar.
LA PROTECCIN AMBIENTAL EN EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.

El efecto ecolgico del mantenimiento se garantiza mediante la gestin eficaz y
eficiente de ste y su mejoramiento continuo dentro de un Sistema de Gestin
Ambiental (SGA), lo cual significa que todos los aspectos ambientales estn bajo
control operacional y se han tomado todas las acciones para prevenir y corregir
impactos.

UN PRODUCTO ES ECOLGICO SI EL RIESGO DE SU DAO AMBIENTAL ES

MNIMO O NULO.
Relacionado a ello, se define el Mantenimiento Ecolgico como el mantenimiento cuya
gestin est integrada a un Sistema de Gestin Ambiental, mediante el
establecimiento de un conjunto de acciones tcnico organizativas, que aseguran la
reduccin del riesgo de impacto ambiental de los equipos y de las acciones de
mantenimiento.
Las acciones para prevenir daos al medioambiente deben ser dirigidas a las
personas, los equipos y los procesos de mantenimiento. Los factores causales ms
importantes identificados que pueden propiciar la ocurrencia de impacto al medio
ambiente desde el mantenimiento son: los errores humanos, la ausencia de
mantenimiento, la aplicacin de polticas de mantenimiento incorrectas y procesos de
mantenimiento no controlados.
El establecimiento de las interrelaciones con otras funciones de la organizacin

(calidad y seguridad) asegura el mejoramiento de la eficacia de las acciones
implementadas.
El compromiso de la gerencia con este propsito es decisivo para alcanzar los

resultados esperados, expresado mediante el establecimiento de polticas y acciones
concretas que aseguren cambios en el modo de actuacin de las personas hacia el
medio ambiente y den al mantenimiento un alcance nuevo.
La aplicacin de un Sistema de Gestin Ambiental (SGA), asegura establecer las

acciones necesarias en la proteccin ambiental y los mecanismos para su control y
mejoramiento continuo. El SGA se integra a la actividad general de la gestin
empresarial y contempla en lo fundamental:

- El compromiso de la alta direccin, expresado en la poltica y los objetivos

ambientales de la organizacin.
- Los aspectos organizativos relacionados con el medioambiente.
- Procedimientos de control operativo sobre los principales aspectos ambientales.
- Programa de mejora continua con objetivos concretos.
El mantenimiento como accin, desde el punto de vista ambiental, constituye un medio

para prevenir impactos negativos, dado que asegura la fiabilidad de los equipos,
lo que reduce el riesgo de ocurrencia de accidentes catastrficos, como incendios,
explosiones, emisiones de sustancias txicas etc. y a su vez, una fuente de
contaminacin, porque en su ejecucin se producen desechos peligrosos (slidos,
lquidos y gaseosos).
Un producto es ecolgico si el riesgo de su dao ambiental es mnimo o nulo.

Relacionado a ello, se define el Mantenimiento Ecolgico como el mantenimiento,
que su gestin est integrada a un Sistema de Gestin Ambiental, mediante el
establecimiento de un conjunto de acciones tcnico organizativas, que aseguran la
reduccin del riesgo de impacto ambiental de los equipos y de las acciones de
mantenimiento.
Las acciones encaminadas a la preservacin del medio ambiente en el Mantenimiento

deben tener carcter proactivo y estar integradas a los trabajos que generan los
impactos. Para asegurar que la prevencin tenga efecto, todas las acciones (tcnicas,
organizativas y econmicas) deben haber sido tomadas y documentadas; los procesos
estar bajo control operacional y las personas poseer los conocimientos y el
entrenamiento necesario para ejecutar las acciones establecidas.

Los factores causales ms importantes identificados que pueden propiciar la

ocurrencia de impacto ambiental desde el mantenimiento son:
- Errores humanos.
- La ausencia de mantenimiento.
- La aplicacin de polticas de mantenimiento incorrectas.
- Los procesos de mantenimiento no controlados.
El impacto ambiental provocado por errores humanos es debido fundamentalmente a

violaciones de los procedimientos establecidos. La ausencia de mantenimiento est
fundamentada en el pobre papel que le asignan a esta funcin en la organizacin y la
deficiente cultura en este sentido. La aplicacin de polticas de mantenimiento
incorrectas y la falta de control de los procesos son consecuencia de una deficiente
gestin.
MEJOR PREVENIR.
Para prevenir los riesgos de impacto ambiental debe llevarse a cabo un proceso que
permita identificar todos los aspectos ambientales y establecer las acciones para su
control operacional. Para ello se propone el siguiente proceso cuyo contenido se
describe:
1) Determinar los equipos y procesos de mantenimiento crticos para el medio

ambiente.
Equipo crtico: Equipo que contiene, manipula o controla sustancias o productos

dainos al medio ambiente y la ocurrencia de un fallo en ste, puede producir impacto
ambiental.

Fallo crtico: Fallo que ocurre en un equipo crtico y cuya consecuencia produce
impacto ambiental.
Proceso de mantenimiento critico: Acciones de mantenimiento necesarias para

mantener o reparar un equipo, en el cual se emplean sustancias o productos, y/o se
generan desechos que pueden producir daos al medio ambiente.
2) Identificar, registrar y evaluar los riesgos potenciales de los procesos de

mantenimiento y equipos crticos, as como los aspectos ambientales significativos
asociados a ellos. Identificar los modos de fallo crticos y determinar sus causas
races.

3) Establecer acciones proactivas mediante procedimientos documentados que

aseguren tener bajo control las causas que originan los impactos. Estas acciones
deben estar contenidas en los procedimientos de ejecucin de los trabajos segn
corresponda.
4) Evaluar el desempeo ambiental: Seguimiento y evaluacin de resultados. El

desempeo ambiental en el mantenimiento es una medida de su eficiencia y
eficacia.
5) Establecer procesos de mejora continua: La mejora continua de la gestin del

Mantenimiento tiene una contribucin significativa sobre la eficacia de la gestin
ambiental. Es importante la aplicacin del Benchmarking, dirigido a identificar las
mejores prcticas y resultados, para su divulgacin, generalizacin y
perfeccionamiento de la actividad.
Las acciones dirigidas a prevenir los riesgos de impacto ambiental desde el punto de
vista del mantenimiento, deben estar dirigidas al personal, a los equipos, al proceso y
sus interrelaciones.
Las acciones dirigidas al personal estn encaminadas a:
Educacin ambiental para:

- Promover nuevas conductas y aptitudes hacia el medio ambiente.

- Buscar el compromiso personal y permanente con la poltica y procedimientos
ambientales de la organizacin.
- Desarrollar capacidades de actuacin ante impactos ambientales.
Mejora del desempeo profesional mediante:

- La capacitacin continua para elevar el nivel de conocimiento y adiestramiento en
la funcin que realiza.
- La definicin clara de sus funciones, responsabilidades y alcance de sus acciones.
- La evaluacin constantemente de su desempeo para mejorar su eficacia.
Estas actividades de formacin y adiestramiento deben llevarse a cabo mediante

planes.
Las acciones dirigidas a los equipos son entre otras:
1. La aplicacin de tcnicas de anlisis de fiabilidad (Anlisis del modo de fallo y

efecto (FMEA), Anlisis del modo de fallo y efecto y anlisis de criticidad (FMECA),
Anlisis de rboles de fallo (FTA) etc.
Para identificar problemas repetitivos, determinar su impacto, as como evaluar el

estado del equipo y cuantificar su fiabilidad.

2. La optimizacin de acciones de mantenimiento a llevar a cabo para asegurar su

fiabilidad y mejorar los procedimientos de ejecucin de los trabajos. Esto permite
disminuir desechos y con ello fuentes potenciales de contaminacin. (La
metodologa RCM y el mantenimiento predictivo son dos elementos bsicos para
este fin).
El establecimiento de la frecuencia de las acciones de mantenimiento para su

planificacin y programacin ulterior.
Acciones dirigidas al proceso de mantenimiento.
1. Identificar las acciones de mantenimiento a ejecutar con riesgos de impacto

ambiental, identificar y evaluar los aspectos ambientales asociados a ellas.
2. Determinar las acciones a llevar a cabo para reducir riesgos potenciales.
3. Identificar los productos con riesgos de impacto que pueden ser reciclados para
reducir desechos.
4. Identificar los residuos peligrosos que se producirn, las tecnologas a emplear para
su procesamiento y control, lugar y tipo de almacenamiento y procedimientos de
control. Establecer programas para la gestin de residuales y su mejora.
5. Identificar los procesos que pueden ser mejorados o cambiados por tecnologas
ms limpias y eficientes. Establecer programa para evaluacin tcnico econmico
de alternativas y su introduccin.
6. Identificar productos o sustancias con riesgo de impacto ambiental que pueden ser
sustituidos por productos ecolgicos u otros cuyo riesgo y nivel de contaminacin
sean menores. Establecer planes para su sustitucin.
7. Establecer procedimientos escritos para regular la conducta ambiental del personal
de mantenimiento durante la ejecucin de los trabajos y ante situaciones
anormales. Establecer planes de contingencias.
8. Determinar la capacidad del personal de mantenimiento para ejecutar los trabajos.
Identificar necesidades de formacin y adiestramiento. Establecer planes.
9. Establecer procedimientos para la recepcin de los trabajos. Realizar anlisis
comparativo del estado de los equipos antes y despus del mantenimiento.
10. Evaluar continuamente, mantener y mejorar el estado de orden y limpieza de las
reas.
11. Identificar y establecer los puntos de control y medicin en el proceso para evaluar
el desempeo ambiental antes, durante y despus de la realizacin de los
trabajos. Recoleccin de datos, tomas de muestras y observaciones. Anlisis y
comunicacin de los resultados.
12. Anlisis y mejora de procesos.
Importante:
Debe tenerse en cuenta adems, que muchas organizaciones por s solas, no pueden
garantizarse de manera exclusiva los servicios de mantenimiento, teniendo que
contratarlos a empresas especializadas.

En estos casos, se requiere reforzar los requerimientos contractuales referidos a la

proteccin ambiental y establecer mecanismos de control ms rigurosos sobre la
forma en que dichas empresas realizan su trabajo.
Las auditorias medioambientales pueden ser empleadas como una herramienta de

seguimiento de los aspectos ambientales significativos identificables del servicio
prestado por dichas organizaciones.

Repercusin en la calidad.
Para conseguir mejoras significativas en la proteccin ambiental por la gestin del

mantenimiento integrada a un Sistema de Gestin Ambiental, deben ser coordinados
los esfuerzos con otras funciones importantes de la organizacin, como son la Calidad
y la Seguridad Industrial, para producir la sinergia necesaria que asegure una mayor
fiabilidad y efectividad de las acciones tomadas.
En cuanto a la Calidad, la adopcin de los modelos de la ISO 9000 la favorecen

porque aseguran el establecimiento de procedimientos documentados para cada
actividad dentro del proceso, permiten detectar y registrar no conformidades y
establecer acciones para corregirlas y su mejora continua.
Las relaciones con la Seguridad Industrial garantizan procedimientos documentados

de seguridad relativos a las operaciones dentro del mantenimiento, determinar y
proveer los recursos necesarios para garantizarla.
Programar las acciones de control sobre las acciones establecidas, tener planes de
emergencia ante incidentes y accidentes ambientales y realizar estudios relativos a la
seguridad para introducir mtodos de trabajos ms seguros y eficaces.
Este proceso por s slo no produce resultados, requiere de una visin nueva,
integradora, que le d al mantenimiento una trascendencia ms relevante en la gestin
empresarial, dirigida a la ecoeficiencia. Para el logro de este fin, se requieren cambios
que conduzcan a la mejora del proceso. Los cambios deben estar precedidos por el
compromiso decidido de la gerencia con este enfoque, expresado mediante polticas y
acciones concretas, encaminadas a modificar procesos y las conductas de los
miembros de la organizacin, para hacer que el mantenimiento adquiera una
dimensin nueva y sus efectos sobre la preservacin del medio ambiente sean
tangibles.
CONCLUSIONES:
- La gestin del mantenimiento integrada a un Sistema de Gestin Ambiental debe

estar dirigida hacia la ecoeficiencia.
- La mejora continua de la gestin mantenimiento resulta un refuerzo en la accin
preventiva de la proteccin ambiental. El papel de los directivos para el logro de tal
objetivo es determinante en los resultados.
- El mantenimiento, fundamentalmente en la industria, es la funcin que ms puede
contribuir a reducir los riesgos de impacto ambiental, dado que es el garante de la
fiabilidad de los equipos y donde se realizan gran nmero de operaciones que
pueden producir daos. El desempeo ambiental en el mantenimiento industrial es
una medida de su eficiencia y su eficacia.

Mantenimiento Predictivo y TPM

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