ANEXO 1

ANLISIS DE LA CONDICIN DEL EQUIPO

Descripcin del equipo:
Fecha:

Refinador del licor de cacao.

9/11/2008

Evaluado por :

Grupo de trabajo TPM.

Confiabilidad/comentarios:

Buena. velocidad de la mquina: 1700 rpm.

requerimiento 1500-2000 rpm.

Capacidad/comentario:

1000 kilos/hora. Ninguno

Condicin general:

medidor de temperatura daado, dificultad para la limpieza,motor con cables

elctricos sin revestimiento, tornillos flojos en el cabezal, presitopa desgastada

Apariencia/limpieza:

No existen estndares para limpieza.

comodidad de operacin:

Buena.

seguridad/ambiente:

regular.

Comentarios:

bases en U rotas , tornillo sin fin y rodamientos desgastados

ANEXO 2

CATEGORA
General

Electrica

Lubricacin

Lugar de
trabajo

Control

ITEM

TABLA DE CLASIFICACIN TPM

CLASIFICACION:0(POBRE)-5(BUENO)

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23

Equipo libre de suciedad,polvo, aceite en exceso,etc.

Pernos tornillos y soporte de equipos bien ajustados.
Todo lo que est en el equipo es usable y maquinable.
Toda cubierta de equipo y acceso a paneles de control es seguro.
Cables elctricos estn revestidos y las conexiones ajustadas
Switches, paneles y medidores estan limpios, rotulados y operables
Consola de equipos estn limpias y todas las lmparas indicadoras trabajan
Lubricacion y lneas de enfriamiento tienen flecha direccionales y no gotean
Retenedores limpios.
Medidores de temperatura operables
Herramientas en orden
Cubiertas en su lugar y limpias
Accesorios de seguridad limpios, en su lugar y operables.
Piso limpio.
rea de trabajo limpia y barrida.
buena iluminacin
Herramientas rotuladas
Herramientas ubicadas cerca del operador.
Solo material necesario est en el sitio de trabajo
Existe una planificacin diaria de limpieza
Existe auditora semanal de limpieza
Informacin importante del equipo actualizada y visible
Lista de verificacin diaria del TPM

ANEXO 2

BLA DE CLASIFICACIN TPM

CALIFICACION.
2
2
2
2
1
3
5
2
2
0
2
2
2
1
4
2
1
4
4
4
0
1
0

ANEXO 2
HOJA DE CALIFICACIN

SUME LOS 23 ITEMS

DIVIDA PARA 23

48
2.09

DEPARTAMENTO:
FECHA:
UBICACIN:

MANTENIMIENTO
9/11/2008
MOLIENDA-LICOR DE CACAO

ITEM

RAZN DE BAJA CALIFICACIN

1
2
2
3
3
3
3
3
4
5
8
9
10
11
12
13
14
16
17
21
22
23

Motor con polvo

Tornillos del cabezal flojos
Tornillos de tapa flojos
Presitopa desgastada
Rodamientos desgastados
Tornillo sin fin desgastado
Rodillos desgastados
Piezas en U daadas
Acceso a paneles elctricos inseguros-objetos extraos
Cable de motor elctrico sin revestimiento
Lneas de enfriamiento de chaqueta sin direccionales
Retenedores desgastados, sucios y sin visibilidad
Medidor de temperatura daado
Herramientas sin etiquetar
Tapa de refinador sucia de licor de cacao
Guantes de cuero fuera de lugar
Licor de cacao en el suelo
Falta de iluminacin
Herramientas sin identificacin
No existe buena planificacin de limpieza
No hay auditoria semanal de limpieza
No hay lista de verificacin de TPM

ANEXO 3
RCORD DE OPORTUNIDADES TPM
GRUPO DE TRABAJO:

MOLIENDA DE CACAO

tem No.

Descripcin del problema

Accin a tomar

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21

Motor con polvo

Tornillos del cabezal flojos
Acceso a paneles elctricos inseguros-objetos extraos
Presitopa desgastada
Rodamientos desgastados
Tornillo sin fin desgastado
Rodillos desgastados
Piezas en U daadas
Cable de motor elctrico sin revestimiento
Lineas de enfriamiento de chaqueta sin direccionales
Retenedores desgastados, sucios y sin visibilidad
Medidor de temperatura daado
Herramientas sin etiquetar
Tapa de refinador sucia de licor de cacao
Guantes de cuero fuera de lugar
Licor de cacao en el suelo
Falta de iluminacin
Herramientas sin identificacion
No existe buena planificacin de limpieza
No hay auditoria semanal de limpieza
No hay lista de verificacin de TPM

Limpiar Motor elctrico

Ajuste de pernos
Reubicar objetos extraos
Cambiar presitopa
Cambio de rodamientos
Chequear tornillo sin fin
Cambiar rodillos
cambiar piezas en U
Revestimiento de cable elctrico
Puesta de direccionales
Cambio de retenedores
Cambio de medidor de temperatura daado
Etiquetar herramientas
Limpieza de tapa de refinador
Ubicacin correcta de Guantes
Limpieza del piso
Chequear luces del area de trabajo
Limpieza 5 S
Planificacin de limpieza
Auditoria semanal de limpieza
Lista de verificacin

NEXO 3

ORTUNIDADES TPM
FECHA:

9/14/2008

Accin a tomar

persona responsable

Limpiar Motor elctrico

Ajuste de pernos
Reubicar objetos extraos
Cambiar presitopa
Cambio de rodamientos
Chequear tornillo sin fin
Cambiar rodillos
cambiar piezas en U
Revestimiento de cable elctrico
Puesta de direccionales
Cambio de retenedores
Cambio de medidor de temperatura daado
Etiquetar herramientas
Limpieza de tapa de refinador
Ubicacin correcta de Guantes
Limpieza del piso
Chequear luces del area de trabajo
Limpieza 5 S
Planificacin de limpieza
Auditoria semanal de limpieza
Lista de verificacin

Operario
operario
operario
mecnico
mecnico
mecnico
mecnico
mecnico
electricista
supervisores
mecnico
mecnico
supervisores
Operario
Operario
Personal de limpieza
electricista
supervisores
Jefe de Planta
Jefe de Planta
Operario

fecha
9/22/2008
9/22/2008
9/22/2008
9/22/2008
9/22/2008
9/22/2008
9/22/2008
9/22/2008
9/22/2008
9/22/2008
9/22/2008
9/22/2008
9/22/2008
9/22/2008
9/22/2008
9/22/2008
9/22/2008
9/22/2008
9/22/2008
9/22/2008
9/22/2008

ANEXO 4

ESTABLECIMIENTO DE ESTNDARES Y C
PARTE DEL EQUIPO
Motor elctrico
Tapa de refinador
Rodamientos
Panel de control
Pernos del cabezal
Tornillos de tapa del refinador
Medidor de temperatura

PROBLEMA
suciedad con polvo
suciedad con licor de cacao
desgastados
objetos dentro del panel
desajustados
desajustados
daado

ANEXO 4
ESTABLECIMIENTO DE ESTNDARES Y CONTROL VISUAL.
ACCIN CORRECTIVA
Uso de franela-limpieza
Uso de trapo-limpieza
lubricacin
Reubicacin de objetos extraos
ajuste
ajuste
Comunicacin con el Dpto de mantenimiento-reemplazo

FRECUENCIA
diariamente
diariamente
mensual
diariamente
diariamente
diariamente
mensual

TIEMPO
10 minutos
10 minutos
20 minutos
10 minutos
30 minutos
30 minutos
30 minutos

RESPONSABILIDAD
Operario
Operario
Operario
Operario
Operario
Operario
Dpto Mantenimiento

ANEXO 5
COMUNICACIN DE LAS MEJORES PRACTICAS.
LECCIN DE UN PUNTO
TTULO: BANDAS DEL MOTOR ELECTRICO DEL REFINADOR.

Las bandas del motor del refinador

tienen una velocidad de 1700 RPM que
es la misma del motor elctrico, y por
consiguiente al trabajar 2 jornadas de
12 horas consecutivas, sufre un
desgaste que podra ocasionar la
parada de produccin por el espacio de
2 horas. Al tomar en cuenta que el
refinador procesa 1000
kilos/hora,entonces se pierden de
producir 2000 kilos de licor de cacao en
total, y si se conoce que 45,36 kilos de
cacao cuestan U$165,71,entonces
sern US 7306,44 de prdida. Por lo
tanto hay que chequear semanalmente
las bandas antes de que entre en
operacin la mquina.

Habilidades Operador.
Calidad
Seguridad
Produccin

ANEXO 5
Habilidades Operador.

ANEXO 6
COLECCIN Y ANLISIS DE DATOS: OEE O
EQUIPO:
FECHA:

REFINADOR DE LICOR DE CACAO

9/17/2008

ACTIVIDAD

CONDICIN

Empieza

Termina

Ajuste de pernos
Lubricacin de rodamientos
Cambio de presitopa

NP
P
NP

8:00
9:00
10:00

9:00
10:00
11:00

TIEMPO
TOTAL
60
60
60

Cambio de retenedores

NP

11:00

12:00

60

Ajuste de pernos

Cambio de bandas
Lubricacin de rodamientos
Limpieza de tapa
Ajuste de pernos
Lubricacin de rodamientos

P
NP
P
P
NP

12:00
13:00
14:00
15:00
16:00
17:00
18:00
19:00

13:00
14:00
15:00
16:00
17:00
18:00
19:00
20:00

60
60
60
60
60
60
60
60

Total

720

P= Paros Planeados
NP= Paros No planeados

OCIO Y PEQUEAS PARADAS

LIMPIEZA DE TAPA

10

10

ANEXO 6
ISIS DE DATOS: OEE OBSERVACIONES.

EQUEAS PARADAS
OTROS

DEPARTAMENTO:

FALLAS
LUBRICACIN RETENEDORES PRESITOPA

AJUSTES
30

MANTENIMIENTO

DEFECTOS
RED. DE
Y
ARRANQUE
VELOCIDAD REPROCES
O

20
60
45
30
30
20
25
25

65

45

60

TOTAL PAROS PLANEADOS=

TOTAL PAROS NO PLANEADOS=

85
115
180

30

ANEXO 7
PLAN DE MEJORA REFINADOR

1)
2)
3)
1)
2)
3)

DESCRIPCIN DEL PROBLEMA A MEJORAR

Muchas fallas en el equipo interrumpen el normal desenvolvimiento de la mquina y
ocasiona retraso en la produccin
RESUMEN DE ACCIONES A SEGUIR
Cambiar presitopa en un perodo de tiempo adecuado, para evitar parada de mquina.
Lubricar rodamientos en un tiempo determinado.
Cambio de retenedores en un tiempo determinado.
PLAN PARA MONITOREAR MEJORAS.
Inspeccin del equipo en su condicin normal.
Reuniones de operador con equipo de trabajo involucrado en las mejoras.
Implementacin de mejoras y hacerles seguimiento.

ANEXO 7

PLAN DE MEJORA REFINADOR

IPCIN DEL PROBLEMA A MEJORAR

interrumpen el normal desenvolvimiento de la mquina y
casiona retraso en la produccin
SUMEN DE ACCIONES A SEGUIR
odo de tiempo adecuado, para evitar parada de mquina.
iempo determinado.
n tiempo determinado.
N PARA MONITOREAR MEJORAS.
condicin normal.
equipo de trabajo involucrado en las mejoras.
y hacerles seguimiento.

ANEXO 8
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
DIARIO TPM DEL OPERADOR
MP DEL OPERADOR
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Chequear
Chequear
Chequear
Chequear
Chequear
Chequear
Chequear

si
si
si
si
si
si
si

tuercas y pernos estn bien ajustados

los rodamientos han sido lubricados .
las bandas estn en perfecto estado.
las tuberas de lineas de enfriamiento estn en buen estado y con direccionales.
el motor elctrico est limpio, en buen estado y los cables que estn protegidos.
el medidor de temperatura est en perfecto estado.
la tapa de refinador est limpio.

tado y con direccionales.

bles que estn protegidos.

3
7
1

ANEXO 9

LISTA CRTICA DE REPU

NOMBRE DE LA PARTE

Retenedores

Piezas en U
Rodillos con canales elicoidales
Rodamientos
Presitopa(lb)
Bandas de motor

Medida
D. Interno= 52 mm
D. Externo= 70 mm
Altura= 8 mm
Altura = 23 mm
espesor= 19,5 mm
interior= 11,5 mm
longitud= 143 mm
dimetro= 25,4 mm
*2312 S - NU2312
0,5 pulgadas de espesor
trapeizodal tipo B 84
2312S
NU2312

No. DE LA
PARTE

NMERO
DE
DISPONIBLE
PARTES

REF-001

REF-002

495

500

REF-003

247

220

REF-004
REF-005
REF-006

3
2
5

7
2
2

*Medidas: Dimetro exterior: 130 mm

*Dimetro interior:60 mm
*espesor: 46 mm

ANEXO 9

A CRTICA DE REPUESTOS

130 mm

TIEMPO DE
COSTO(U$)
ENTREGA

COSTO
TOTAL No
DE PARTES

USO

PROVEEEDOR

Inmediato

1.9

3.8

Para retener la grasa de los rodamientos

Hivimar

Inmediato

1980

Para ubicacin de los rodillos

Hivimar

Inmediato

988

Refinar licor de cacao

Hivimar

6 semanas
Inmediato
1 hora

88.48
85.61
6.77
TOTAL

265.44
171.22
33.85
3442.31

Para combinarse con retenedores

Evitar que el producto salga fuera de la maquina
Dan velocidad al motor

Hivimar
La llave
Maquinarias Henriquez

ANEXO 10
MANTENIMIENTO PLANEADO

ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

Limpieza de motor elctrico

Limpieza de tapa del refinador

Ajuste de pernos en el cabezal

Cambiar presitopa del refinador

Cambio de rodamientos del refinador

Cambio de retenedores

Lubricacin de rodamientos

Cambio de piezas en U

Cambio de rodillos con canales

elicoidales

FRECUENCIA U HORAS
DE TRABAJO
DIARIO
MENSUAL
4 MESES
ANUAL
DIARIO
MENSUAL
4 MESES
ANUAL
DIARIO
MENSUAL
4 MESES
ANUAL
DIARIO
MENSUAL
4 MESES
ANUAL
DIARIO
MENSUAL
4 MESES
ANUAL
DIARIO
MENSUAL
4 MESES
ANUAL
DIARIO
MENSUAL
4 MESES
ANUAL
DIARIO
MENSUAL
4 MESES
ANUAL
DIARIO
MENSUAL
5 MESES
ANUAL

TIEMPO EN QUE LA
MQUINA PAR PARA
SERVICIO
No para la mquina

No para la mquina

30 minutos por cada

parada de mquina

60 minutos por cada parada

de mquina

45 minutos por cada parada

de mquina

45 minutos por cada parada

de mquina

20 minutos por cada parada

de mquina

3 horas por cada parada de

mquina

3 horas por cada parada de

mquina

EADO

TIEMPO EN QUE LA
MQUINA PAR PARA
SERVICIO

TIPO DE
MANTENIMIENTO

No para la mquina

AUTNOMO

No para la mquina

AUTNOMO

0 minutos por cada

parada de mquina

AUTNOMO

minutos por cada parada

de mquina

PREVENTIVO

minutos por cada parada

de mquina

PREVENTIVO

minutos por cada parada

de mquina

PREVENTIVO

minutos por cada parada

de mquina

AUTNOMO

oras por cada parada de

mquina

PREVENTIVO

oras por cada parada de

mquina

PREVENTIVO

Analisis de la Historia de Fallas ( Enero-Septiembre 2008)

Causas de Fallas
No. De fallas
Lubricacin de rodamientos
37
desgaste y cambio de Presitopa
desgaste y cambio de Retenedores
Tornillos flojos del cabezal
Desgaste de bandas

28
23
10
7
105

Anlisis de la historia de Fallas

40
35
30
25
20
15
10
5
0

No de Fallas

embre 2008)

e Fallas

MAYORES FALLAS
61.90%

DEFECTOS

31.43%

Lubricacion de rodamientosdesgaste y cambio de presitopa

Desgaste de retenedorestornillos flojos del cabezal
% de mayores fallas

MAYORES FALLAS

SOLUCION

61.90%

Lubricacion mensual de
rodamientos y chequeo
de presitopa mensual

31.43%
93.33%

chequeo y cambio de
retenedores y apretado
de tuercas

LISTA CRITICA DE REPUESTOS

NOMBRE DE LA PARTE

Medida
D. Interno= 52 mm
D. Externo= 70 mm

Retenedores

Altura= 8 mm
Altura = 23 mm

Piezas en U

espesor= 19,5 mm
interior= 11,5 mm
longitud= 143 mm

Rodillos con canales elicoidales

diametro= 25,4 mm

Rodamientos

2312 S - NU2312

Presitopa

0,5 pulgadas de espesor

Bandas de motor

trapeizodal tipo B 84

TIEMPO DE
ENTREGA

A CRITICA DE REPUESTOS
COSTO(U$)

PROVEEEDOR

MAYORES PERDIDAS EN EL REFINADOR

Ocio y Paradas
Pequeas

Reduccion de
Velocidad

10

30

Cod
A
B
C= A - B
D
E= C-D
F=E/C

720
115
605
180
425
0.7

Produccion total (Kg)

Velocidad teorica(Kg/min)
Produccion teorica (Kg)
Indice de produccion

G= BUENA + K
H
I=E*H
J= G/I

2168.08
16.67
7084.75
0.31

Produccion rechazada(Kg)
Indice de calidad

K
L= (G-K)/G

0
1

Eficiencia Total del equipo

F*J*L

21.50%

Disponibilidad

Tiempo de
cambios y ajustes

Fallas

85

170

Produccion
Calidad

CALCULO DE EFICIENCIA

Tiempo total(min)
Tiempo de paros planeados(min)
Tiempo disponible(min)
Tiempo de paros no planeados(min)
Tiempo de operacion(min)
Indice de disponibilidad

Analisis de fallas
Fallas
Lubricacin

38.24%

Retenedores

26.47%

Presitopa

35.29%

L REFINADOR
Arranque

Defectos y
Reproceso

causas de fallas

No. De fallas

Lubricacion de rodamientos

37

desgaste y cambio de Presitopa

28

desgaste y cambio de Retenedores

23

Tornillos flojos del cabezal

10

Desgaste de bandas