UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI
CIENCIAS AGROPECUARIAS Y
NOMBRE: Acetato
COMPOSICION DE LA FIBRA
A partir de la reacción de un ácido carboxílico
llamado ácido acético (CH3-COOH)
una base fuerte en solución acuosa.
El acetato de sodio, aparecerá cuando se
evapore totalmente el agua como un
precipitado sólido en el fondo del recipiente.
CARACTERISTICA DE LA FIBRA:
El brillo, que imita la seda natural. Es un
material resistente y fácil de conservar. No se
encoge, no se destiñe y además no se arruga.
Es muy sensible al calor, por lo que se debe
tener especial cuidado si se quiere planchar
para obtener un tejido aún más liso, y es de
secado rápido
RECURSOS NATURALES
EXTRACCION DE LA FIBRA: USO Y APLICACIÓN:
De la pulpa de la madera o algodón se extrae
la celulosa, la cual se somete a reacciones de Este tipo de tela es a menudo utilizado para
crear vestidos de noche, capas formales,
hidrólisis bajo diferentes condiciones de
bolsos de embrague, otros tipos de ropa
tiempo y temperatura. formal, accesorios para las mujeres, también
es utilizado en cortinas (por su buena caída) y
La celulosa reacciona con el anhídrido acético entelado de paredes, como revestimiento en
en un medio de ácido sulfúrico, el cual cataliza cajas de joyas y cajas de cigarrillos.
la reacción.
Filtros membrana, discos y cintas fonográficos,
y De esta forma se degrada la celulosa y se juguetes, barajas, teclas para máquinas de
obtiene un polímero más pequeño que escribir y calculadoras, vidrios de relojes,
mangos de cuchillos, partes de máscaras de
contiene 200 a 300 unidades de glucosa por
cada cadena de polímero, quedando protección, etc.
sustituidos los hidroxilos de la celulosa por
grupos acetato.
El resultado final de esta reacción es un
producto sólido blanco, que puede tener
consistencia de polvo, escamas o grumos. A
partir de este se pueden elaborar las fibras.
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NOMBRE: Rayón
EXTRACCION DE LA FIBRA USO Y APLICACIONES
CELULOSA
Confección textil como blusas, vestidos,
INMERSIÓN chaquetas, lencería, forros, trajes, corbatas,
en decoración (colchas, mantas, tapicería,
PRENSADO fundas...), en industria material quirúrgico,
FORMACION DE LA FIBRA:
productos no tejidos, armazón de
PASTA BLANCA neumáticos y otros usos (productos para la
Proveniente de fibras de madera o algodón
higiene femenina)
se trata con hidróxido de sodio, y luego se ENVEJECIMIENTO
la mezcla con disulfuro de carbono para
XANTACIÓN
formar xantato de celulosa, el cual se
disuelve luego en más hidróxido de sodio. PASTA AMARILLA
La viscosa resultante se extruye en un baño
VISCOSA
ácido o bien a través de una ranura para
hacer celofán, o a través de un pequeño MADURACIÓN
orificio para fabricar rayón (al que a veces
FILTRADO
se lo llama también viscosa).
CARACTERISTICA DE LA FIBRA: DEGASIFICACIÓN
 Es tan versátil
 Se tiñe con gran facilidad, tiende a EXTRUSIÓN
encogerse y resiste temperaturas
altas, aprestos y acabados químicos ESTIRADO
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NOMBRE: Spandex

OBTENCION DE LA FIBRA USO Y APLICACIONES

Confección de ropa y prendas de vestir

PRODUCCION DE SPANDEX
donde la elasticidad es deseable,
generalmente para comodidad y ajuste,
SOLUCION DE HILADO tales como: ropa deportiva, cinturones,
FORMACION DE LA FIBRA: cintas de sujetador, traje de baño

RETUERCE DE FIBRAS competitivo, pantalones cortos de ciclista,

Macroglicol flexible, mientras que el otro
es un diisocianato rígido. El macro-glicol cinturones de baile usado por los bailarines
puede ser un poliéster, poliéter, masculinos y otros.
policarbonato, policaprolactona o alguna AGENTE DE ACABADO
combinación de estos.

CARACTERISTICAS DE LA FIBRA:

 Elástica
 Regresa a su forma original
 Ligera y resistente
 No se deteriora fácilmente
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NOMBRE: Polyester OBTENCION DE LA FIBRA USO Y APLICACIÓN

Industria Textil. Con poliéster se fabrican

Polietileno tereftalato tejidos ligeros para corbatas, lencería
femenina y forros
Ácido tereftalico
Sector Industrial, se refieren a neumáticos,
FORMACION DE LA FIBRA velas de barco, redes, cordelería, cables e hilos
Primero se efectúa la condensación y Tereftalato de dimetilo de coser.
posteriormente la adición, formándose largas
cadenas tridimensionales hasta que la propia
Secado
viscosidad del polímero obtenido impide la
eliminación del agua con lo que se paraliza la
Hilatura por fusión
reacción.

CARACTERISTICAS DE LA FIBRA
 Resistencia al alargamiento y a la
deformación
 Resistencia a la abrasión
 Estabilidad dimensional
 Fuerte y duradera
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NOMBRE: Fibra de nylon OBTENCION DE LA FIBRA: USO Y APLICACIONES

 Fibra de Nylon
POLIMERIZACIÓN DE LA MATERIA PRIMA  Medias
 Polainas
 Cerdas de los cepillos de dientes
 Hilo para pescar
EXTRUCCION Y ENFRIADO  Redes
 Fibra de alfombra
 Fibra de bolsas de aire
COMPOSICION DE LA FIBRA:  Piezas de autos (como el depósito de
Su nombre genérico es poliamidas, ya que es gasolina)
ESTIRADO DESPUES DEL ENFRIAMIENTO  Piezas de máquinas (como engranes y
un copolimero de diaminas y ácidos
cojinetes)
dibasicos.  Paracaídas
Es una poliamida de cadena larga en donde  Cuerdas de guitarra
HILADO
 Chaqueta
menos del 85% de los enlaces amida están  Cremalleras
unidos directamente a anillos aromáticos.

CARACTERISTICA DE LA FIBRA

 Dureza
 Resistencia al desgaste y calor
 Resistencia a la abrasión
 Antiadherente
 Inflamable
 Excelente abrasión

NOMBRE: Fibra Acrílica
COMPOSICIONDE LA FIBRA
Las fibras acrílicas son fibras elaboradas en
donde la sustancia que forma la fibra es un
polímero sintético que, cuando menos,
contiene 85% en peso de acrilonitrilo.
Por lo tanto, la mayoría de las fibras acrílicas
se fabrican como copolímeros
CARACTERISTICA DE LA FIBRA
 Composición es similar a la de la
lana
 Optima resistencia en
fabricación de prendas de vestir
 Sensación es suave
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OBTENCION DE LA FIBRA
USO Y APLICACION
Se obtiene de la mezcla de petróleo, carbón
mineral, gas natural, agua y aire. Existen múltiples usos para la fibra acrílica.
Cada uno es una especialidad en sí mismo y
Algunas fibras acrílicas se hilan en seco, con
representan la diversidad de características y
disolventes y otras se hilan en húmedo. En la
aplicaciones que puede tener la fibra acrílica.
hilatura con disolventes, los polímeros se
Entre ellos tenemos los tejidos de punto
disuelven en un material adecuado, como
circular y rectilíneo, tejidos planos de vestir a
dimetilformamida, la extrusión se hace en aire
base de hilos peinados y tipo algodón.
caliente y se soldifican por evaporación del
Asimismo, se pueden usar en telas para
disolvente. Después de la hilatura, las fibras se
cortinas, hilados para hamacas, frazadas y
estiran en caliente a tres o diez veces su
mantas, para tapices de muebles, alfombras y
longitud original, se ondulan, se cortan y se
de automóviles, para la imitación de la piel de
comercializan como fibra corta o cable de
borrego o para peluche, para los hilados de
filamentos continuos.
tejer a mano y para tapetes de tipo no tejido
Acrilonitrilo es la principal materia prima
principal para la fabricación de fibras
acrílicas. Se hace por diferentes métodos.
En un procedimiento comercial, el cianuro
de hidrógeno se trata con acetileno:
la
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NOMBRE: Fibra aramida
COMPOSICION DE LA FIBRA:
Es una poliamida aromática. Están constituida
por grupo amia y anillos aromáticos que le
confiere una elevada estabilidad térmica. La
existencia de los anillos aromáticos en su
estructura le confiere una alta rigidez a las
cadenas poliméricas.
CARACTERISTICA DE LA FIBRA:
 Sensible al ultravioleta.
 Buena resistencia a la abrasión, a los
disolventes orgánicos y al calor.
 Sensible a la humedad.
 Color amarillo
 Alta resistencia a la tracción.
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OBTENCION DE LA FIBRA: USO Y APLICACIÓN:
 tejidos para chalecos antibalas y
El hilo se prepara con un copolímero obtenido
compuestos balísticos,
partiendo de una mezcla de monómeros que
comprende 5- (6)-amino-2-(p-aminofenil)  La ropa de protección, filtración de
bencimidazol, una para-diamina aromática y gas caliente y aislamiento eléctrico
un para-diácido aromático, en el que el hilo se
calienta en dos etapas del procedimiento, por  neumáticos de bicicleta y como
lo menos, caracterizado porque en una sustituto del amianto.
primera etapa el hilo es calentado a una
temperatura de 200 a 360ºC en una tensión
de 0,2 cN/dtex, por lo menos, seguido de una
segunda etapa en la que el hilo es calentado a
una temperatura de 370 a 500ºC en una
tensión menor que 1