FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS

UNIVERSIDADA NACIONAL
AUTONOMA DE CHOTA

ESCUELA PROFESIONAL DE: INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL.

DOCENTE : ING. ELMER ZAMORA SANCHEZ

ÁREA : ENVASES Y EMBALAJES

ESTUDIANTE : DIAZ DELGADO FANNY CONSUELO

SANCHEZ GONSALES LENIN KELVIN

TORRES TORRES ORESTEDES
VASQUEZ TARRILLO LEYLA LIZETH.

INFORME : FRASCOS Y BOTELLAS DE VIDRIOS

CHOTA - 2019

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 FRASCOS Y BOTELLAS DE VIDRIOS

I.- INTRODUCCION

La práctica de los frascos y botellas de vidrio se realizó en el laboratorio de Colpa

Huacariz con el encargado del curso el Ingeniero ELMER ZAMORA SANCHEZ
como objetivos tenemos: Identificar y reconocer los diferentes tipos de envases
de vidrio sus partes y sus componentes y verificar la calidad de los mismos.

El vidrio es el nombre dado a todos los cuerpos amorfos que se obtienen mediante
la reducción de la temperatura de una masa fundida independientemente de su
composición química y del rango de temperatura de solidificación, que como
resultado del aumento gradual de la viscosidad adopta las propiedades mecánicas
de un cuerpo sólido.

El vidrio se funde a una temperatura entre 1000 y 2000 °C.

La estructura microscópica del vidrio es comparable a la de un líquido en el que

los constituyentes individuales forman una red irregular sin un orden de largo
alcance. El vidrio es también el nombre dado a una masa fundida enfriada.
Las botellas de vidrio constituyen uno de los tipos de envases de uso, más comunes
en la industria alimentaria, siendo una característica propia de

Éstos recipientes el pequeño diámetro de la abertura o boca, lo que permite el

envasado de productos líquidos.

El vidrio utilizado en la fabricación de botellas es de tipo sodo-cálcico, donde las

características diferenciadoras de estos envases son: el color, el tipo de tapón-tapa
aplicable (del que dependerá el tipo de boca a utilizar), así como la elección o no
de cápsulas protectoras para su cierre.

Una de las ventajas que poseen las botellas de vidrio, es la mejor conservación del
aroma del producto contenido, sobre todo en almacenamientos prolongados, ya
que el vidrio es impermeable a los gases, vapores y líquidos.

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II.- OBJETIVOS
Identificación de los pesos de envases de vidrio, en diferentes formas en contenido
volumétrico y vacío.

verificar la calidad de los mismos.

Identificar y reconocer los diferentes tipos de envases de vidrio, sus partes y

componentes.

III.- MARCO TEORICO

3.1 Envases de vidrio
Los envases de vidrio pueden ayudar a proporcionarle al producto una mayor
protección, tanto en la manipulación como en los procesos de comercialización,
ya que muchas veces el producto puede salir dañado o contaminado. Los envases
tienen suma importancia para la venta del producto, no sólo sirven
para trasportar el producto de un sitio a otro o para aportarle una protección al
contenido sino que también pueden ser una de las mejores herramientas de venta.
El producto, cuando se encuentra únicamente en supermercados, debe de tener
el diseño y la presentación para venderse sólo, por esta razón se le da la
importancia al envase.

Los envases pueden llegar a estar fabricados de diversos materiales

como vidrio, plástico, cartón, entre otros; pero el vidrio es uno de los materiales
que aporta mayor limpieza visual del producto pues permite que el producto sea
totalmente visible para quien lo compra. Otra de las funciones de los envases
de vidrio es que, por medio este, se logra atraer la atención del cliente. Muchas de
las amas de casa compran ciertos productos que se encuentran envasados en
vidrio, no por la calidad o precio del producto sino por las aplicaciones o usos que
pueden darle al envase una vez que se encuentre vacío.

Las botellas de vidrio industriales constituyen uno de los tipos de envases de uso,
más comunes en la industria alimentaria, siendo una característica propia de éstos
recipientes el pequeño diámetro de la abertura o boca, lo que permite el envasado
de productos líquidos (Sanleon Gras, 2015).

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 El vidrio utilizado en la fabricación de botellas es de tipo sodo-cálcico, donde las
características diferenciadoras de estos envases son: el color, el tipo de tapón-tapa
aplicable (del que dependerá el tipo de boca a utilizar), así como la elección o no
de cápsulas protectoras para su cierre.
Una de las ventajas que poseen las botellas de vidrio, es la mejor conservación del
aroma del producto contenido, sobre todo en almacenamientos prolongados, ya
que el vidrio es impermeable a los gases, vapores y líquidos.
Por otro lado es químicamente inerte frente a líquidos y productos alimentarios no
planteando problemas de compatibilidad. Otra característica es, que es un material
higiénico que posee fácil limpieza y es esterilizable, así como inodoro, no
transmite los gustos ni los modifica; es la garantía del mantenimiento de las
propiedades orgalépticas y de sabor del alimento. Puede colorearse y aportar así
una protección frente a los rayos ultravioletas que pudieran dañar al contenido; si
se desea transparente permite controlar visualmente al producto. (Sanleon Gras,
2015)
3.2 características técnicas principales
Las partes principales de una botella de vidrio se detallan a continuación en el siguiente
gráfico:

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Por otro lado, en las fichas técnicas deben de constar como mínimo las siguientes
características de la botella

· Diámetro de interior y exterior de la boca (mm)

· Tipo de boca o cierre.
· Altura máxima (mm)
· Capacidad (ml)
· Peso (gramos)
· Color.

La base de la botella es un elemento fundamental, ya que de ella y del espesor de las

paredes de la botella de vidrio depende gran parte de su resistencia y equilibrio. En ella
deben constar la serie de referencias que se detallan a continuación;

Partes principales de la base de una botella de vidrio.

En función de las especificaciones técnicas de partida que posea la botella se seleccionará

el tipo de boca a utilizar, existe normativa muy completa relativa a los diferentes tipos de
boca. A continuación se muestran algunos ejemplos de tipos de bocas más habituales para
botellas de vidrio;

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Principales tipos boca de unas botellas de vidrio.
La normativa española UNE 126102:2004 establece a modo general una tabla en la que
relacionan los principales aspectos de la botella, como son, su capacidad, peso y
dimensiones principales, así como, tipo de producto a contener, dicha tabla se muestra a
continuación:

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pág. 6
Botellas de vidrio de uso corriente.

3.3 proceso de fabricación

Para la fabricación de botellas se emplea principalmente la técnica de soplado-
soplado, aunque el procedimiento de prensado-soplado (desarrollado principalmente
para envases de boca ancha) está experimentando gran desarrollo en los envases de
boca pequeña, ya que se obtiene un mejor control en el reparto del vidrio. (Sanleon
Gras, 2015)

 Las operaciones básicas de la técnica de fabricación de soplado-soplado

automático son las siguientes: se vierte cierta cantidad de vidrio fundido en un
molde y se presiona con aire contra el fondo del molde. Después se aplica un
deflector sobre la parte superior del molde y, se inyecta el aire por la parte
inferior, a través del cuello, que forma parte del recipiente. La botella a medio
formar, se prensa dentro del molde con un émbolo antes de ser soplado dentro
del molde definitivo.

Actualmente para los principales procesos de fabricación de envases de vidrio

se utilizan máquinas de tipo IS (Máquinas de sección independiente o
individual), siendo alimentadas por hornos de fusión llegando a producir hasta
300 recipientes por minuto, y manipulando más de 100 toneladas de vidrio por
día. (instituto tecnologico del plastico, 2016)

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3.4.- Técnica de soplado-soplado para recipientes de boca estrecha.

Según muestra el diagrama el primer paso (1) consiste en la llegada de la masa de

vidrio al formador de bocetos (FB) cerrado a través del embudo. Estando en
posición de carga el troquel y el dedal. El siguiente paso es el de la compresión
(2), el vidrio es impulsado a bajar hacía el troquel y hasta el molde del anillo (MA)
por el aire que pasa por el FB. A continuación (3) se procede al calentamiento del
desmoldeador con el troquel bajado, el embudo y el FB permanecerán-levantados.
Se procede al relieve anillo o cracking. El siguiente paso es la perforación (4),
donde el fondo del bocetador permanecerá bajado. El aire que pasa por el troquel
forma el boceto.
En el siguiente paso se procede al calentamiento del boceto (5), con el FB
levantado, el troquel bajado y el bocetador abierto, después el boceto es
transferido a la acabadora del molde (6), donde está se cierra y el molde del anillo
MA está abierto. A continuación se procede al calentamiento y estirado del boceto
(7) para formar de la botella (8) en la acabadora, mediante la campana de soplado
se realiza la aplicación de la presión de soplado. La botella es sujeta mediante
pinzas (9.) Por último se efectuará, el enfriamiento de la botella (10) mantenida
en la placa de espera por las pinzas, posteriormente se realizará el deslizamiento
y liberación de la botella sobre la cinta transportadora.

3.5 Túnel de reconocido

Cuando los recipientes salen de la máquina sopladora final, todavía mantienen una
temperatura de unos 650ºC y, para evitar la formación de tensiones internas debido
al enfriamiento rápido, los recipientes son llevados hacía un túnel o lehr, con
temperatura controlada, a través del cual pasan lentamente siendo recalentados y
posteriormente enfriados de una forma predeterminada. (instituto tecnologico del
plastico, 2016)

3.6 Tratamiento de la superficie

La tendencia hacia la producción de envases de vidrio más ligeros determina una
mayor aplicación de tratamientos sobre la superficie del vidrio para mantener su
resistencia, permitiendo así un flujo suave en las líneas de envasado y mejorando su
resistencia a la abrasión.

La primera etapa del tratamiento de la superficie, es la del tratamiento "en caliente"

aplicada sobre el transportador que conduce los recipientes desde la máquina
formadora hasta el túnel de recocido; generalmente consiste en una pulverización en
las botellas calientes de vapor de titanio orgánico o compuestos inorgánicos de estaño,
aplicando así una capa delgada del metal sobre la superficie del vidrio, este tratamiento
se considera que duplica la resistencia del vidrio.

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 La segunda etapa o tratamiento "en frío", se aplica a los recipientes recocidos y
enfriados a la salida del túnel o lehr, y consiste en aplicar un compuesto orgánico tal
como ácido oleico, para aumentar la lubricidad de los recipientes y permitir moverse
mejor en las líneas de llenado de alta velocidad.

Si la aplicación de estos materiales para dar tratamiento al vidrio se aplica en niveles

excesivos, establece contacto con el anillo del cuello, tienen efectos perjudiciales sobre
la eficacia del cierre, la retirada de tapas a torsión y tienden a oxidar las aletas de las
tapas. Es recomendable que el fabricante de recipientes mantenga un estrecho contacto
con los envasadores de alimentos y los fabricantes de tapas.

3.7 Acabado
Los productos de vidrio requieren a veces de operaciones de acabado como; el
esmerillado y el pulido. Esto es debido al uso de dados o matrices partidas en las
operaciones de soplado-soplado teniendo que remover las marcas y costuras mediante
esmerillado y pulido, suele utilizarse para estos fines FeO u óxido de cerio.

Otro tipo de acabado del vidrio es el decorado para convertir todo o parte del vidrio
transparente en translúcido, mediante un baño de ácido fluorídrico o por chorro de
arena.

3.8 La coloración
La coloración de los vidrios ene producida mediante adición de óxidos de los elementos
pertenecientes a los grupos de transición de la tabla periódica, entre los más utilizados se
encuentra el titanio, vanadio, cromo, manganeso, hierro, cobalto, niquel y cobre. Las
proporciones suelen ser pequeñas aunque varían con la intensidad de coloración que se
desee obtener y con el poder colorante del óxido en cuestión. (Kashmaret, 2003)

3.9 Control de calidad e inspección

Para obtener una mayor calidad en la producción de envases, existen medios de
control automáticos muy sofisticados, generalmente consisten en máquinas
optoelectrónicas que se encargan de realizar controles dimensionales y
funcionales del artículo, así como de su aspecto, ya que, son puntos críticos para
el cliente. Actualmente en la línea de producción moderna se dispone, de serie
(Kashmaret, 2003):

Una máquina de control de anillos (diámetro interno del cuello.)

Un simulador de tensión para eliminar todas las botellas anormalmente frágiles.
Una máquina de control que evalúa los defectos dimensionales; de espesor, de
cualquier microfisura de la superficie, ya que, son puntos críticos para la
resistencia mecánica.
Una máquina de control del aspecto; para eliminar suciedad, partículas de vidrio
y defectos de pasta, como granos, burbujas, etc.
Finalmente los sistemas de lectura de los números del molde a partir de un código

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 de identificación colocado en el artículo, con el fin de asociar cada defecto al
molde correspondiente.

Estas máquinas de control van asociadas a un ordenador, donde se almacena y se

trata toda la información referente a la selección de los recipientes, con objeto de
informar en tiempo real al operario y guiar sus acciones para obtener una mayor
calidad. A continuación se muestran algunos ejemplos de controles efectuados en
botellas de vidrio;

Controles dimensionales.

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Fundamento de los controles en la línea de producción.
3. 10 Maquinas cerradoras y taponadoras
Las máquinas cerradoras de envases para botellas de vidrio, poseen medios
suministradores de tapones y cierres que confluyen en una zona de cerrado. Estas
máquinas están equipadas con cabezales de roscar y sistemas de tapado, con el fin de
ofrecer a los fabricantes y envasadores sistemas avanzados de cerrado. Abarcan
capacidades desde los 100ml hasta los 2000 ml.

Existe gran diversidad de taponadoras que se ajustan a un amplio espectro de sectores

industriales. Pueden trabajar con diferentes tipos de cierre y tapones; tapones metálicos,
de plástico, de diferentes tamaños, tapones irrellenables, etc.

 A continuación se muestran las tipologías principales de máquinas:

· Rotativas.
· Lineales.
· Máquinas Descapsuladora.
· Taponadora semiautomática.

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3.11 Etiquetado de botellas
Por encima de 60 botellas/min, las máquinas de etiquetado semiautomáticas son
adecuadas. Necesitan un operario que transporte el envase a la máquina, la cual encola y
pega la etiqueta en una vuelta. Aparte del método de manejo del envase, existen tres
sistemas diferentes de aplicación del adhesivo, comunes en todas las etiquetadoras
automáticas (procolombia, 2016)

 Aplicación directa del adhesivo a las etiquetas, éstas sujetas a la máquina

mediante pinzas.
Aplicación del adhesivo mediante plancha giratoria que, en una vuelta aplica
el adhesivo a la etiqueta.
 Impregnación ligeramente menor del adhesivo en botellas que en las etiquetas,
pegando a continuación la etiqueta a la botella.

 Según la aplicación de la etiqueta, número y posición, si ha de despegarse o no en el

lavado, etc., se seleccionará un método u otro.

3.12. Aplicaciones.

En el campo industrial el empleo del vidrio interviene en sectores muy variados que
cubren una amplia gama de productos, para las botellas de vidrio las tipologías más
comunes son las siguientes:

· Botellas de vidrio con revestimiento de seguridad.

· Botellas de vidrio con tapón.
· Botellas de vidrio con tapón de cápsula.
· Botellas de vidrio con tapón de corcho.
· Botellas de vidrio con tapón de rosca.
· Botellas de vidrio de medio galón.
· Botellas de vidrio forradas de plástico.
· Botellas de vidrio para aceites para motores.
· Botellas de vidrio para agua mineral.
· Botellas de vidrio para bebidas.
· Botellas de vidrio para cerveza.
· Botellas de vidrio para Champagne.
· Botellas de vidrio para gaseosas y zumos de fruta.
· Botellas de vidrio para leche.
· Botellas de vidrio para licores.
· Botellas de vidrio para productos químicos.
· Botellas de vidrio para suero de sangre.
· Botellas de vidrio para vino.

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3.13 El cierre en envases de vidrio
El cierre es un elemento fundamental para garantizar la estanqueidad del recipiente en su
totalidad. Las bocas y secciones de bocas de las botellas, están adaptadas a los distintos
tapones utilizados y están normalizadas, según se trate del tipo de tapón incorporado (ver
apartado de normativa de este documento.)

a) Los tipos de cierres para el sellado de recipientes de vidrio pueden dividirse en

tres grupos principales según su misión:

· Sellados normales (para presión atmosférica): son cierres para dar un buen sellado
cuando las presiones externas e internas son aproximadamente iguales. Son capaces de
aguantar pequeños cambios de presión tales como, los causados por cambios en la
temperatura ambiental.
· Sellados de presión: son aquellos que soportan altas presiones internas tales como, las
que ocurren en bebidas carbónicas.
· Sellados de vacío: son los que deben dar un cerrado hermético donde las presiones
internas del recipiente son inferiores a las exteriores.

En cuanto a los tapones, el material de taponado más utilizado es el corcho, sobre todo en
productos como el vino, y puede ser de corcho natural, de corcho aglomerado o una
mezcla de ambos.
Los materiales plásticos más comunes para el compuesto del tapón, suelen ser de PVC y
materiales sintéticos.

b) Los metales se utilizan en diversas formas, el cierre se consigue por aplicación

sobre la abertura del recipiente de un tapón o cápsula.

· Tapones corona: cápsulas de hojalata o hierro cromado barnizado y decolorado, con

faldón ondulado provisto de una junta interna a encajar sobre la boca del envase.
· Cápsulas de presión o tapones de tornillo, suelen ser de aluminio, y poseen una junta
interna y una falda más o menos elevada preenroscada o no.

A continuación se muestran imágenes de los tipos de tapones más comunes;

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Tipos de tapones para botellas de vidrio.
En cuanto a las cápsulas son elementos que aparte de proteger la manipulación del cierre,
ofrecen una mejor apariencia de la botella: En la actualidad existen diversos tipos de
materiales para fabricar cápsulas dejando de lado al plomo debido a razones
medioambientales, entre ellos tenemos;

· Material Poliaminado (complejo), formado por dos láminas de aluminio que cubren
una lámina de polietileno. Su apariencia es semejante a la del plomo debido a que su capa
exterior es de aluminio.
· PVC, pudiendo obtenerse acabados metálicos a costes muy bajos permitiendo
decoraciones con acabados de alta calidad.

Normativa.

Para tener en cuenta todos los requisitos indispensables para que los envases de vidrio
tipo tarros o frascos, cumplan con la normativa establecida en su caso, a continuación se
citan las principales referencias:

Para tener en cuenta todos los requisitos indispensables para que los envases de vidrio
tipo tarros o frascos, cumplan con la normativa establecida en su caso, a continuación se
citan las principales referencias:

UNE 126102:2004 Envases de vidrio. Terminología vidriera. Dimensiones de un

recipiente de vidrio.

UNE 126103:1995 Envases de vidrio. Resistencia a la carga vertical. Método de

ensayo.1

UNE 126104:1995 Envases de vidrio. Determinación de la capacidad por el método

gravimétrico. Método de ensayo.

UNE 126105:1995 Envases de vidrio. Resistencia al choque térmico y aguante al

choque térmico. Métodos de ensayo.

UNE 126107:2001 Envases de vidrio. Lixiviación. Métodos de ensayo.

UNE 126108:2001 Envases de vidrio. Muesca de centrado. Características

dimensionales.

UNE 126106:1995 Envases de vidrio. Resistencia a la presión interna. Métodos de

ensayo.

UNE 126201:2001 Envases de vidrio. Botellas de vidrio tipo Bordelesa.

Características generales.

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UNE 126202:2001 Envases de vidrio. Botellas de vidrio tipo Borgoña.
Características generales.

UNE 126203:2001 Envases de vidrio. Botellas de vidrio tipo Rhin. Características

generales.

UNE 126204:2002 Envases de vidrio. Botellas de vidrio tipo Cava. Características

generales.

UNE 126205:2001 Envases de vidrio. Botellas de vidrio tipo Jerezana.

Características generales.

UNE 126206:1996 Envases de vidrio. Botella 6 estrellas 1 litro. Características

generales.

UNE 126207:1996 Envases de vidrio. Botellas de vidrio tipo volga. Características

generales.

UNE Envases de vidrio. Bocas. Perfiles de boca para cierre con tapón
126401/1M:2002 corona.

UNE 126401:1992 Envases de vidrio. Bocas. Perfiles de boca para cierre con tapón
corona.

UNE 126402:1994 Envases de vidrio. Bocas. Perfiles de boca para cierre con tapón
cabezado.

UNE 126404:2002 Envases de vidrio. Perfiles de boca. Bocas para cierre de rosca.
Serie pilferproof.

UNE 126406:2001 Envases de vidrio. Bocas. Perfiles de boca para cierre con tapón
corona 29 mm para botellas destinadas a cava, espumosos, sidra
y granvás.

UNE 126407:2002 Envases de vidrio. Bocas. Perfiles de boca para cierre con tapón
irrellenable.

UNE 43715:1980 Ensayos de vidrio. Método de examen polariscópico de envases

de vidrio.

UNE-EN Envases de vidrio. Altura y falta de paralelismo boca-fondo.

29009:1995 Métodos de ensayo. (ISO 9009:1991).

Fuente: (Sanleon Gras, 2015)

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 IV.- MATERIALES Y METODOS
4.1 .materiales

 botellas de vidrio
 productos envasados en botellas de vidrio
 balanza
 agua

4.2.- métodos
 identificamos las partes de una botella de frasco de vidrio como identificar
cuerpo , cuello, anillo,rosca,costura,collar,superficie de cierre , raíz de
cuello.
 determinación de las relaciones entre peso y capacidad del frasco de
vidrio.

V.- RESULTADOS
Tabla N° 1: Re1lación entre peso y capacidad.

Producto Peso con Contenido Peso Capacidad Peso lleno Relación Relación Relac
(indicar contenido (ml) Vacío hasta el con agua entre el P2/P0 ión
marca P0 (g) (g) P1 borde (ml) (g) P1/P0 V1/P1
comercial) V1 P2
Corona 375.55 355 20.55 391 392 0.367 7 1.941
Cerveza 372 625 153 250 387 0.411 1.04 1.63
Ron 1669 750 440 782 0.264
Fuente: Elaboración propia

Tabla N° 2: Dimensiones de botellas y frascos de vidrio.

Producto Diámetr Altura Altura Diámetro Diámetro Angulo de Estabilidad

(indicar o de la (H) hasta la de fondo o de la línea hombro H/D d/H
marca botella boca (h) base (d) de cuello (alfa)
comercial) (D) boca (alfa)
Corona 6.1 mm 23.8cm 22.8cm 6.13mm 2.56mm 3.90 0.257
Cerveza 5.21mm 17.5cm 10.5cm 5.29mm 3.35 0.302
Ron 7.48mm 29.8cm 28.5cm 7.5mm 3.99 0.251
Fuente: Elaboración propia

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 Tabla N° 3: Relación entre las dimensiones de los tipos de boca de frascos y botellas de vidrio.

Botella o Tipo de Diámetro Altura Diámetro Diámetro Diámetro Altura Altura

frasco rosca de botella (H) interior exterior de de rosca de collar de anillo
(D) del cuello superficie (T) (HT)
de botella cuello de
(I) botella (E)
Corona Twist 5.21cm 15.5cm 3.04cm 2.56cm 1.24cm 0.75 cm
Crown
Cerveza corona 6.1cm 23.8cm 3.6cm 2.5cm 1.6cm 0.5cm
Ron Twist 7.41cm 29.8cm 3.6cm 2.8cm 2.21cm 0.55cm
Crown
Fuente: Elaboración propia:

Tabla N° 4: Defectos de los envases de vidrio.

Producto en botella o frasco Defectos de la botella y frasco

Corona La temperatura del vidrio es incorrecta (puede ser demasiado
caliente o demasiado fría).
Cerveza La suciedad impide el cierre completo del molde formador.
El anillo del cuello y los émbolos están sucios.
Ron Son frágiles y a temperatura del vidrio fundido es demasiado
alta.
Fuente: Elaboración propia

VI.- DISCUSIONES

 Según Sanleon Gras (2015), El cierre elemento fundamental para garantizar la

estanqueidad del recipiente en su totalidad. Las bocas y secciones de bocas de las
botellas, están adaptadas a los distintos tapones utilizados y están normalizadas,
según se trate del tipo de tapón incorporado, en la práctica realizada, los tipos de
boca varían con el corcho para que pueda mayor sellado y pueda haber una juga
de gases.
 Según Precolombina (2016), los envases en el campo industrial se empleó el
vidrio interviene en sectores muy variados que cubren una amplia gama de
productos, para las botellas de vidrio las tipologías, se puede predecir en la
práctica que el vidrio se emplea por ser impermeable y para una presentación
insintivadora al consumidor.

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  Según Sanleon (2015), los envases de vidrio químicamente inerte frente a líquidos
y productos alimentarios no planteando problemas de compatibilidad, material
higiénico que posee fácil limpieza y es esterilizable, así como inodoro, no
transmite los gustos ni los modifica y las propiedades organoléptica, en la práctica
se plantea que según el diseño gráfico y estructural al producto puede alargar la
vida útil, que sobre todo en los diseños de las bocas de envases.

VII.-CONCLUSIONES
Los envases de vidrio son impermeables y por las diferentes tipos (rosca y boca)
que lo da existencia, la normativa muy completa que especifica los pesos de
envases de vidrio, en diferentes formas en contenido volumétrico y vacío, que esto
nos ayudara con el contenido exacto del producto en una industria alimentaria.

Que las botellas de vidrio se utilizan en una amplia gama de productos (líquidos
y sólidos) que verifican la calidad de los mismos, dependiendo su diseño
estructural y el tipo de producto que instintiva al consumidor.

Sumamente importante el diseño gráfico para poder diseñar con una exactitud de
sus medidas (partes y componentes), que por ende se especifica sus pesos
adecuados y medidas de los diferentes tipos de envases de vidrio y no haya una
filtración por efecto de la rosca diseñada.

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VIII.- REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

instituto tecnologico del plastico. (2016). especificaciones de los envases.

Kashmaret, H. (2003). materiales para el envasado de alimentos. Torun.
procolombia. (2016). manual de empaque y enbalaje para la exportacion. colombia.
Sanleon Gras, R. (2015). botellas de vidrio . Valencia.

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IX.- ANEXOS

Fig. n° 01 medición de la Fig. n° 02 medición de Fig.n°03 peso de la botella

boca la altura vacía

Fig. n° 04 medición de la Fig. n° 05 muestras Fig. n° 06 medición de

rosca diferentes volumen

Fig. n° 07 peso de botella Fign n° 08 peso botella

cn agua vacia

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